CN110021828B - 带端子的电线和带端子的电线的制造方法 - Google Patents

带端子的电线和带端子的电线的制造方法 Download PDF

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Abstract

带端子的电线，包括：至少1条电线以及端子，所述电线包含，覆皮；导体，其被所述覆皮包覆，且在长度方向的一部分，在预定的长度上不存在所述覆皮，从而露出；以及接合部位，其在所述露出的导体的一部分，在预定的长度上所形成的所述导体的基线彼此被接合，所述端子包含线筒，并被设置在所述电线。所述线筒的位于所述覆皮侧的一端，与所述接合部位的位于所述覆皮侧的一端相比，位于更靠所述覆皮侧。所述线筒将所述接合部位的至少一部分覆盖。

Description

带端子的电线和带端子的电线的制造方法
技术领域
本发明涉及带端子的电线和带端子的电线的制造方法，特别是，关于在多条基线彼此接合形成有接合部位的导体设置端子的线筒。
背景技术
日本特开2009-231079号公报公开了如图1A～2中所示的带端子的电线301。
带端子的电线301被如下形成。首先，在一个端部除去覆皮303而露出导体(芯线)305的电线307(参照图1A)，在露出的导体305的末端部，通过超声波接合来形成接合部位309(参照图1B)。
即，将由多条基线311构成的导体305的末端部，通过利用超声波接合使多条基线311彼此接合，从而形成接合部位309。
在接合部位309处凿紧线筒313，来设置端子315，从而能够得到带端子的电线301(参照图1C)。
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，在带端子的电线301中，有时在接合部位309的一端(覆皮303侧的一端)317发生基线折断(芯线折断)(参照图1D)。
即，在形成有接合部位309的电线307凿紧线筒313，来压接端子315时，如图1D所示，当接合部位309的一端(接合部位309和非接合部位的边界部分)317位于线筒313之外时，由于端子315的压接，边界部分317被拉伸。
在边界部分317，由于接合处理的影响，残余应力的值变大，基线311变得容易折断。另外，在边界部分317，导体305的截面形状(与长度方向垂直的平面所决定的截面的形状)急剧地变化，从而变得容易发生应力集中。
而且，当由于端子315的压接，在基线311产生拉伸应力时，会发生芯线折断。在图1D中参照符号311A所示的是由于芯线折断所生成的基线。
另外，如图2所示，由于接合部位309形成在露出的导体305的长度方向的中央部，从而即使在电线307的末端侧(图2的左侧)存在非接合部位的情况下，当接合部位309的一端(与覆皮303为相反侧的一端)319位于线筒313之外时，由于端子315的压接，接合部位309和非接合部位的边界部分319被拉伸，会发生芯线折断。图2中参照符号311B所示的是由于芯线折断所生成的基线。
本发明的目的在于，提供一种带端子的电线，其在导体的一部分形成接合部位，并在该接合部位处设置有端子的线筒，能够抑制在接合部位的边界的基线折断的发生。
用于解决问题的技术手段
本发明所涉及的带端子的电线，包括：至少1条电线以及端子，所述电线包含：覆皮；导体，其被所述覆皮包覆，且在所述电线的长度方向的一部分，在预定的长度上不存在所述覆皮，从而露出；以及接合部位，在所述露出的导体的一部分，在预定的长度上所形成的所述导体的基线彼此被接合，所述端子包含线筒，并被设置在所述电线。所述线筒的位于所述覆皮侧的一端，与所述接合部位的位于所述覆皮侧的一端相比，位于更靠所述覆皮侧，所述线筒将所述接合部位的至少一部分覆盖。
另外，也可以是，所述线筒的位于所述覆皮侧的端部具有锥形孔部，所述锥形孔部的与位于所述覆皮侧的一端为相反侧的一端，与所述接合部位的位于所述覆皮侧的一端相比，位于更靠所述覆皮侧。
另外，所述长度方向与所述线筒的前后方向相互一致，在所述前后方向，所述接合部位也可以位于所述线筒的内侧。
另外，也可以是，所述至少1条电线为多条，所述端子为1个端子，在所述多条电线设置所述1个端子。
本发明所涉及的带端子的电线的制造方法，包括：电线在长度方向的一部分在预定的长度上不存在覆皮，从而露出导体，在所述电线的所述露出的导体的所述长度方向的一部分，将所述导体的基线彼此接合，来形成接合部位的工序；形成所述接合部位后，将具有线筒的端子，以使所述线筒的位于所述电线的覆皮侧的一端，与所述接合部位的位于所述覆皮侧的一端相比，位于更靠所述覆皮侧，所述线筒将所述接合部位的至少一部分覆盖的方式，将所述端子设置于所述电线的工序。
发明效果
根据上述结构，将导体的一部分接合来形成接合部位，并在该接合部位处设置端子的线筒的带端子的电线，能够抑制在接合部位的边界的基线折断的发生。
附图说明
图1A～1D是示出相关的带端子的电线的图。
图2是示出相关的带端子的电线的图。
图3是示出本发明的实施方式所涉及的带端子的电线，将端子设置于电线之前的状态的图。
图4是示出本发明的实施方式所涉及的带端子的电线的概要构成的图。
图5是示出本发明的实施方式所涉及的带端子的电线的概要构成的剖视图。
图6是示出变形例所涉及的带端子的电线，将端子设置于电线之前的状态的图。
图7是示出变形例所涉及的带端子的电线的概要构成的剖视图。
图8是示意性地示出图7的带端子的电线的图。
图9是示意性地示出图7的带端子的电线的变形例的图。
图10是示出变形例所涉及的带端子的电线，在电线的长度方向的中间部形成接合部位，并在该处设置有端子的图。
图11是变形例所涉及的带端子的电线，示出在多条(例如，2条)电线设置1个端子的图。
具体实施方式
在下面的具体实施方式中，为了说明，举出了许多具体细节以提供对公开实施例的深入的了解。但显而易见，其一个或多个实施例可以不使用这些具体细节地实施。在其他情况下，公知结构和设备被示意性地示出以简化附图。
下面参考附图描述本发明的实施例。应当注意，在整个附图中相同或相似的部件和组件将由相同或相似的附图标记表示，而且简化或省略对这些部件和组件的描述。此外，应该注意，附图是示意性的，因此与实际产品不同。
本发明的实施方式所涉及的带端子的电线1，如图3～图5所示，包括形成有接合部位(接合区域)3的电线5和具有线筒7的端子(端子金属配件)9而构成。
此处，为了说明的便利，以带端子的电线1的预定的一个方向为前后方向，与该前后方向垂直的预定的一个方向为高度方向，与前后方向和高度方向垂直的方向为宽度方向。在图3～11中，将前后方向、高度方向、宽度方向、前侧、后侧以FRD、HD、WD、FS、RS表示。
在电线5，在长度方向(长方向)的一部分(例如，一个端部)，在预定的长度上不存在覆皮11，从而(例如，除去覆皮11的一部分)露出导体13。
另外，在电线5，在露出的导体(露出导体)13A的一部分，接合有导体13的接合部位3在预定的长度上形成。接合部位3是通过将构成导体13的多条基线15彼此，例如利用超声波接合(超声波处理)从而形成的。
进一步说明，电线5被构成为包括：多条基线15汇集而形成的导体(芯线)13；以及覆盖(包覆)该导体13的覆皮(绝缘体)11
导体13的基线15是用铜、铝或铝合金等金属形成为细长的圆柱状。导体13以多条基线15扭绞的形式，或者多条基线15束集而呈直线状延伸的形式而构成。
另外，电线5具有可挠性。存在有覆皮11的电线5的部位的截面(相对于长度方向垂直的平面的截面)，被形成为圆形等预定形状。
存在有覆皮11的电线5的部位的导体13的截面为多条基线15以近乎没有间隙的状态捆扎，从而例如被形成为大致圆形。存在有覆皮11的电线5的部位的覆皮11的截面，例如，被形成为具有预定的宽度(厚度)的圆环状。导体13的外周面的全周与覆皮11的内周面的全周接触。
在接合部位3，构成导体13的多条基线15彼此如上所述，通过超声波接合，从而使导体13例如单线化。
此外，虽然在上述说明中，通过超声波接合形成了接合部位3，但是也可以通过超声波接合以外的接合方法将基线15彼此接合，来形成接合部位3。例如，也可以在基线15的重结晶温度以下的温度，将基线15彼此进行冶金接合，从而与超声波接合的情况同样地形成接合部位3。
进一步，接合部位3也可以通过除了超声波处理之外的，冷压接、摩擦搅拌焊接、摩擦压接、电磁压接、扩散接合、钎焊、锡焊、电阻焊接、电子束焊接、激光焊接、光束焊接等的处理形成。
此外，接合部位3和覆皮11在电线5的长度方向，例如，仅分开预定的长度。由此，在接合部位3和覆皮11之间，露出互相接触但处于非接合状态的多条基线(非接合状态的导体)13B。
即，从电线5的长度方向的一端向着另一端，预定长度的接合部位3、非接合状态的导体13B、被覆皮11包覆的导体13(存在有覆皮11的电线5的部位)按照该顺序排列。
端子9被设置之前的接合部位3的截面形状(与长度方向垂直的平面所决定的截面形状)被形成为圆形或矩形等的预定形状。
另外，端子9被设置之前的非接合状态的导体13B的截面形状(与长度方向垂直的平面所决定的截面形状)，从接合部位3的截面形状向覆皮11覆盖的导体13的截面形状渐渐地过渡。
在带端子的电线1中，电线5、导体13的长度方向与线筒7(端子9)的前后方向相互一致。另外，电线5的长度方向的一端位于前侧，电线5的长度方向的另一端位于后侧。
另外，在带端子的电线1中，端子9的线筒7的一端(后端；位于前后方向上的覆皮11侧的一端)7A，与接合部位3的一端(后端；位于长度方向上的覆皮11侧的一端)3A相比，位于更靠覆皮11侧(后侧)。而且，在带端子的电线1中，通过将线筒7，例如凿紧，从而使线筒7将接合部位3的至少一部分包裹覆盖。通过凿紧，线筒7的筒的内侧的表面几乎全部带有作用力地接触于接合部位3。
端子9是，例如在成为将平板状的金属的材料形成为预定形状的状态后，再将形成为该预定形状的材料折曲来形成的。
端子9从前侧向着后侧，例如，与对方侧端子连接的端子连接部16、线筒7、绝缘筒部17以该顺序排列。
被凿紧之前的线筒7的截面形状(与前后方向垂直的平面所决定的截面形状)，例如，包括厚度方向几乎为高度方向的底板部(圆弧状的底板部)19和一对侧板部21，而被形成为“U”字形状。一对侧板部21分别从底板部19的宽度方向的两端，向斜上方立起。一对侧板部21之间的尺寸的值(宽度方向的尺寸值)随着从下侧向着上侧而逐渐变大。
被凿紧之前的绝缘筒部17的截面形状(与前后方向垂直的平面所决定的截面形状)也被形成为与线筒7的截面相同的“U”字形状。
在带端子的电线1中，通过线筒7被凿紧，从而接合部位3与线筒7一体化，通过绝缘筒部17被凿紧，从而覆皮11和绝缘筒部17一体化。
线筒7或绝缘筒部17的凿紧，主要是通过使一对侧板部21塑性变形，使得线筒7或绝缘筒部17成为筒状，从而完成的。通过将线筒7凿紧，从而接合部位3变形。
另外，在前后方向，例如，线筒7和绝缘筒部17略微分开(中间设置有连接部23)，但是也可以是线筒7与绝缘筒部17相接。
此处，对前后方向的电线5和端子9的关系进行进一步详细说明。
在电线5的长度方向，如上所述，从前侧向着后侧，预定的长度的接合部位3、非接合状态的导体13B、被覆皮11覆盖的导体13，按照该顺序排列。被覆皮11覆盖的导体13的长度远比接合部位3、非接合状态的导体13B长。
在端子9的前后方向，如上所述，从前侧向着后侧，端子连接部16、线筒7、线筒7与绝缘筒部17之间的连接部23、绝缘筒部17，以该顺序排列。此外，线筒7的前后方向的尺寸的值，比连接部23或绝缘筒部17的前后方向的尺寸的值大。
在带端子的电线1中，如图5等所示，在前后方向，接合部位3的一端(前端)3B，位于比线筒7的前端7B略靠前侧。由此，接合部位3的一个端部从线筒7的前端7B向前侧略微突出。接合部位3的从线筒7的突出尺寸的值(向前侧的突出量)，比接合部位3的高度尺寸的值小。
此外，也可以是接合部位3的一端(前端)3B位于比线筒7的前端7B略靠后侧。
接合部位3的另一端(后端)3A，位于比线筒7的后端7A略靠前侧。由此，接合部位3和覆皮11之间的非接合状态的导体13B的前端部被线筒7包裹。
此外，接合部位3的后端3A和线筒7的后端7A之间的尺寸的值(前后方向的尺寸的值)，也比接合部位3的高度尺寸的值小。
另外，在带端子的电线1中，非接合状态的导体13B的高度尺寸的值，随着从前侧向着后侧而逐渐变大。电线5的覆皮11的前端(非接合状态的导体13B的后端)位于比绝缘筒部17的前端略靠前侧。
此处，对带端子的电线1的制造方法进行说明。带端子的电线1经过接合部位形成工序和端子设置工序而被制造。
在接合部位形成工序中，在露出导体13A的长度方向的一部分，将导体13接合，从而形成接合部位3。
接着，在接合部位形成工序中形成接合部位3之后，如图3所示，进行相对于端子9的电线5的定位。
接着，在端子设置工序中，将线筒7和绝缘筒部17凿紧，将端子9设置在电线5。此时，线筒7的后端7A与接合部位3的后端3A相比位于更靠后侧，线筒7将接合部位3的至少一部分包裹覆盖。
根据带端子的电线1，由于使线筒7的后端7A与接合部位3的后端3A相比位于更靠后侧，线筒7将接合部位3覆盖，因此能够抑制在接合部位3的边界部分(接合部位3和非接合状态的导体13B的边界)3A的基线15折断的发生。
即，由于在形成有接合部位3的电线5凿紧线筒7来压接端子9时，接合部位3的后端(接合部位和非接合状态的导体的边界部分)3A位于线筒7之内，因此由于端子9的压接而使得边界部分3A被拉伸的情况基本消失，能够抑制在边界部分3A的芯线折断(即使是非接合状态的导体13B中基线15的折断)的发生。
因此，由于基线15折断被抑制，从而使得压接部性能稳定(电线5和端子9的机械接合度及电气接合度稳定)，另外，污染的发生被抑制。
此外，虽然在上述说明中，如图5等所示，接合部位3从线筒7的前端7B向前侧略微突出，但是也可以是如图6所示，线筒7的前端7B与接合部位3的前端3B相比位于更靠前侧。即，也可以是前后方向的线筒7的尺寸的值比前后方向的接合部位3的尺寸的值大，在前后方向，接合部位3位于线筒7的内侧。
另外，虽然在图6中，非接合状态的导体13B从接合部位3的前端3B略微向前侧突出，但是也可以将从接合部位3的前端3B向前侧突出的非接合状态的导体13B削除。
根据图6所示的带端子的电线1，在前后方向，接合部位3位于线筒7的内侧，因此能够抑制在接合部位3的两端(后端3A和前端3B)的基线15折断的发生。
然而，虽然在图3～图6所示的带端子的电线1中，在线筒7没有设置锥形孔部，但是也可以如图7～图9所示，在线筒7设置锥形孔部25。
这种情况下，锥形孔部25以图3～图6所示的从带端子的电线1的线筒7的后端7A向后侧突出的形式、图3～图6所示的从带端子的电线1的线筒7的前端7B向前侧突出的形式设置。
在图7、图8所示的带端子的电线1中，线筒7被构成为包括主体部27、一对锥形孔部25(后侧锥形孔部25A和前侧锥形孔部25B)。在前后方向，从前侧向着后侧，前侧锥形孔部25B、主体部27、后侧锥形孔部25A以该顺序排列。
进一步说明，在线筒7的位于覆皮11侧的端部(后端部)，形成有锥形孔部25(后侧锥形孔部25A)。
因此，在图7、图8所示的带端子的电线1中，后侧锥形孔部25A的前端(与位于前后方向的覆皮11侧的后端为相反侧的一端；后侧锥形孔部25A和主体部27的分界)，与接合部位3的后端(位于长度方向的覆皮11侧的一端)3A相比，位于更靠覆皮11侧(后侧)。
在图7、图8所示的带端子的电线1中，线筒7的主体部27形成为在前后方向直径基本一定的筒状，后侧锥形孔部25A形成为随着从主体部27远离(随着从前侧向着后侧)，而直径逐渐变大的筒状。此外，后侧锥形孔部25A的前端的直径(与主体部27的边界的直径)与主体部27的直径一致。
在图7、图8所示的带端子的电线1中，前侧锥形孔部25B，与后侧锥形孔部25A相同，被形成为随着从主体部27远离(随着从后侧向着前侧)，直径逐渐变大的筒状。
另外，在图7或图8所示的带端子的电线1中，在前后方向，线筒7的主体部27和覆皮11之间存在的导体13(位于后侧锥形孔部25A的前端和覆皮11之间的后侧的非接合状态的导体13B)的高度尺寸、直径的值，随着朝向后侧而逐渐变大。
另外，在图7、图8所示的带端子的电线1中，非接合状态的导体(前侧的非接合状态的导体)13B从电线5的接合部位3的前端向前侧仅突出预定的长度。
由此，在图7、图8所示的带端子的电线1中，在前后方向，前侧的非接合状态的导体13B的后端(前侧的非接合状态的导体13B和接合部位3的边界)，与前侧锥形孔部25B的后端相比位于更靠后侧，前侧的非接合状态的导体13B的前端与前侧锥形孔部25B的前端相比位于更靠前侧。
进一步，在前侧锥形孔部25B的前端(前端的开口)，如图8所示，导体13(前侧的非接合状态的导体13B)与前侧锥形孔部25B之间形成有微小的间隙29，在后侧的锥形孔部25A的后端(后端的开口)，导体13与后侧锥形孔部25A之间也形成有微小的间隙29。
此外，也可以构成为：在前侧锥形孔部25B的前端(前端的开口)，前端锥形孔部25B和导体13接触，前侧锥形孔部25B压住导体13，在后侧锥形孔部25A的后端(后端的开口)，后侧锥形孔部25A和导体13接触，后侧锥形孔部25A压住导体13。
此外，在图7、图8所示的带端子的电线1中，后侧锥形孔部25A、前侧锥形孔部25B中的任意一个都可以削除。例如，也可以是将前侧锥形孔部25B削除的结构。这种情况下，在带端子的电线1中，在前后方向，前侧的非接合状态的导体13B的后端与线筒7的主体部27的前端相比位于更靠后侧。
根据图7、图8所示的带端子的电线1，接合部位3位于线筒7的主体部(除去锥形孔部25的主体部)27的内侧，因此能够抑制将端子9设置在电线5时的导体13折断的发生。
另外，根据图7、图8所示的带端子的电线1，非接合状态的导体13B的一部分(接合部位3侧的部位)收纳于锥形孔部25内，因此能够进一步抑制在接合部位3和非接合部位13B的边界部分的导体13折断的发生。
此外，在设置有锥形孔部25的图7、图8所示的带端子的电线1中，虽然接合部位3位于线筒7的主体部27的内侧，但是也可以是：在前后方向，接合部位3的前端位于前侧锥形孔部25B的中间部，接合部位3的后端位于后侧锥形孔部25A的中间部。
进一步，如图9所示，也可以是将前侧的非接合状态的导体13B削除的结构。在图9所示的带端子的电线1中，接合部位3的前端与前端锥形孔部25B的前端相比位于更靠前侧，但是也可以是接合部位3的前端与前侧锥形孔部25B的后端相比位于更靠后侧，也可以是接合部位3的前端位于前侧锥形孔部25B处。
然而，虽然在上述说明中，在电线5的长度方向的一个端部形成接合部位3，并在该处设置端子9，但是也可以如图10所示，在电线的长度方向的中间部形成接合部位3，并在该处设置端子9。
进一步说明，也可以是：从电线5的长度方向的一侧向着另一侧，被覆皮11覆盖的导体13(存在覆皮的电线的一端侧的部位)、非接合状态的导体13B(一端侧的非接合状态的导体)、接合部位3、非接合状态的导体13B(另一端侧的非接合状态的导体)、被覆皮11覆盖的导体13(存在覆皮的电线的另一端侧的部位)，以该顺序排列的电线中，在该电线的接合部位3处设置端子9。
在这样的带端子的电线中，在电线5的长度方向(端子9的前后方向)的，端子9的线筒7(或线筒的主体部27)的长度尺寸的值，比接合部位3的长度尺寸的值大，在电线5的长度方向(端子9的前后方向)，接合部位3位于端子9的线筒7(或线筒的主体部27)的内侧。
进一步，在上述说明中，在1条电线5设置有1个端子9，但是也可以如图11所示，在多条(例如，2条)电线5设置1个端子9。即，也可以与上述情况相同，使各电线5的接合部位3进入1个端子9的线筒7(或线筒的主体部27)的内侧，来将线筒7设置在各电线5的接合部位3处。
另外，在多条电线5设置1个端子9的情况下，可以在每个电线5的导体13个别地形成接合部位3，将各电线5设置1个端子9，也可以将各电线5中至少两条电线5的导体13束集，在该束集的电线形成接合部位3，将各电线5设置1个端子9。
另外，在多条电线5设置1个端子9的情况下，也可以是：在各电线5中的至少1条电线5，在电线5的长度方向的中间部形成接合部位3的形式。
以上描述了本发明的实施例。但是，在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以以其他特定形式实施。因此，本发明的实施例在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前面的描述表示，并且，在权利要求的含义和其等同范围内的所有变化都应包含在其中。
而且，在本发明的实施例中描述的效果仅是本发明实现的最佳效果的列表。因此，本发明的效果不限定于在本发明的实施例中描述的那些。

Claims (3)

1.一种带端子的电线，其特征在于，
包括：至少1条电线以及端子；
所述电线包含：
覆皮；
导体，其被所述覆皮包覆，且在所述电线的长度方向的一部分，在预定的长度上不存在所述覆皮，从而露出；以及
接合部位，其在所述露出的导体的一部分，在预定的长度上所形成的所述导体的基线彼此被接合，
所述端子包含线筒，并被设置在所述电线，
所述线筒的位于所述覆皮侧的一端，与所述接合部位的位于所述覆皮侧的一端相比，位于更靠所述覆皮侧，
所述线筒将所述接合部位的至少一部分覆盖，
所述线筒与所述接合部位的所述基线直接接触，
所述线筒的与位于所述覆皮侧的一端的相反侧的端部，比所述接合部位的与位于所述覆皮侧的一端的相反侧的端部，位于更靠所述覆皮侧，
所述线筒的位于所述覆皮侧的端部，具有锥形孔部，
所述锥形孔部的与位于所述覆皮侧的一端为相反侧的一端，与所述接合部位的位于所述覆皮侧的一端相比，位于更靠所述覆皮侧。
2.如权利要求1所述的带端子的电线，其特征在于，
所述至少1条电线为多条，
所述端子为1个端子，
在所述多条电线设置所述1个端子。
3.一种带端子的电线的制造方法，包括：
电线在长度方向的一部分在预定的长度上不存在覆皮，从而露出导体，在所述电线的所述露出的导体的所述长度方向的一部分，将所述导体的基线彼此接合，来形成接合部位的工序；
形成所述接合部位后，将具有线筒的端子，以使所述线筒的位于所述电线的覆皮侧的一端，与所述接合部位的位于所述覆皮侧的一端相比，位于更靠所述覆皮侧，且使所述线筒的与位于所述覆皮侧的一端的相反侧的端部，比所述接合部位的与位于所述覆皮侧的一端的相反侧的端部，位于更靠所述覆皮侧，且所述线筒与所述接合部位的所述基线直接接触，所述线筒将所述接合部位的至少一部分覆盖，所述线筒的位于所述覆皮侧的端部的锥形孔部的与位于所述覆皮侧的一端为相反侧的一端，与所述接合部位的位于所述覆皮侧的一端相比，位于更靠所述覆皮侧的方式，将所述端子设置于所述电线的工序。
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