JP7261445B2 - 繰出容器 - Google Patents

Description

本発明は、棒状部材の繰出容器に関する。

化粧品や消しゴム等の棒状部材の繰出容器として、棒状部材を保持する保持部材に凸部を設け、繰出容器の外装容器の内周に、雌ねじを設けた構造を有するものがある（文献１参照）。また、外装容器と別に、棒状部材及び保持部材の外周に、雌ねじを設けた２枚のねじ係合部材が配置されている繰出容器もある（特許文献２参照）。これらの繰出容器は、棒状部材及び保持部材が回転すると、凸部が雌ねじに沿って移動し、これにより、棒状部材が繰り出される。

特開２００７－２８９３６５号公報 特開２００８－１０５３５９号公報

しかし、特許文献１の繰出容器は、外装容器の内周に、直接、雌ねじを設けるので、金型構造が複雑になる。特許文献２の繰出容器は、２枚のねじ係合部材に設けられている雌ねじに方向性があり、組付けに手間がかかり、またそれぞれのねじ係合部材に対応する金型が必要となるため、コストがかかる。

本発明は、製造が容易で且つ製造コストの低減が可能な繰出容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下のものを提供する。
軸方向に延びる円筒状の外装容器と、前記外装容器に対して相対回転可能であり、前記軸方向に延びる直線開口部が設けられ且つ前記外装容器の内側に収容される収容部、及び、前記外装容器から突出した回転操作部を有する回転筒と、前記回転筒の内側に収容され、前記回転筒の前記直線開口部より突出するねじ被係合部が形成され、前記ねじ被係合部が前記直線開口部に沿って前記軸方向に移動することにより前記回転筒とともに回転しつつ前記軸方向に進退可能で、且つ棒状部材を前側に保持可能な可動部材と、前記収容部の外周を覆い、前記軸と直交する断面が円弧状で、且つねじ係合部が内面に形成された２枚のねじ係合部材と、を備え、前記ねじ係合部が、前記ねじ係合部材の展開図において点対称で、且つ偶数条ねじである、棒状部材の繰出容器。

２枚の前記ねじ係合部材は、互いに同形であることが好ましい。

前記回転操作部は、前記外装容器よりも前側に突出し、前側に前記回転筒を相対回転可能に保持し、前記外装容器の後端に前記外装容器に対して相対回転しない気密状態で圧入される尾栓と、前記外装容器の前側に着脱可能で、前記外装容器に装着されたときに前記外装容器に対して気密状態で装着されるキャップと、を備えることが好ましい。

前記棒状部材は、棒状糊であってもよい。

本発明によれば、製造が容易で且つ製造コストの低減が可能な繰出容器を提供することができる。

繰出容器１と、その繰出容器１内に収容された棒状部材１０との断面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は部分拡大図である。 繰出容器１と繰出容器１内に収容された棒状部材１０とを示した分解斜視図である。 繰出容器１における、図１のＣ－Ｃ線での断面図斜視図である。 ねじ係合部材５の展開図である。 ねじ溝５ｃ’が４条ねじの場合の変形形態を示す。 ねじ溝５ｃ’’が１条ねじの場合の比較形態を示す。 ねじ溝５ｃ’’’が３条ねじの場合の比較形態を示す。

図１は、繰出容器１と、その繰出容器１内に収容された棒状部材１０との断面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は部分拡大図である。図２は繰出容器１と、その繰出容器１内に収容された棒状部材１０とを示した分解斜視図である。なお、図１は図２のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。
繰出容器１は、可動部材２と、可動部材２の外周に配置される回転筒３と、可動部材２の先端に取り付けられる保持部材４と、回転筒３の外周に配置される２枚のねじ係合部材５と、ねじ係合部材５の外周に配置される外装容器６と、回転筒３の後端に取り付けられる尾栓７と、外装容器６の先端を覆うキャップ８と、を備える。
繰出容器１は全体として軸Ａを中心とした円柱形状であり、以下の説明において、軸Ａに沿った繰出容器１のキャップ８側を前方、尾栓７側を後方として説明する。

（可動部材２）
可動部材２は円筒形であり、可動本体部２ａを備え、可動本体部２ａの後端の外面における、軸Ａに対して対称な２箇所に、円周に沿って部分的に設けられたガイド凸部２ｂが形成されている。ガイド凸部２ｂの外周面には、ねじ係合部材５の内面に形成されたねじ溝５ｃと螺合する雄ねじ（ねじ被係合部）２ｃが設けられている。
可動部材２の可動本体部２ａよりも前端には、可動本体部２ａより小径の可動部材小径部２ｄが設けられている。可動部材小径部２ｄの外面には、全周にわたって外周凸部２ｅが設けられている。

（回転筒３）
可動部材２の外周に配置される回転筒３は円筒形で、外面における前側の部分に鍔部３ａが設けられている。回転筒３の鍔部３ａより前側は、回転操作部３ｂとなっている。回転筒３の鍔部３ａより後側には、鍔部３ａから後方に延びる第１収容部３ｃと、第１収容部３ｃよりもさらに後方に延びる第２収容部３ｄと、第２収容部３ｄの後端を覆う回転筒底部３ｅとが設けられている。
第１収容部３ｃと第２収容部３ｄとは内径が等しい。第２収容部３ｄの外径は第１収容部３ｃの外径よりも僅かに小さい。
第２収容部３ｄには、軸Ａに対して対称な２箇所に、軸Ａと平行に延びる直線開口部３ｇが設けられている。回転筒３の回転筒底部３ｅには軸Ａを中心とした回転筒底穴３ｈが設けられている。

回転筒３の内部に可動部材２が挿入されると、可動部材２のガイド凸部２ｂが直線開口部３ｇ内に配置され、直線開口部３ｇよりも外周に雄ねじ２ｃが突出する。
そして、直線開口部３ｇの軸Ａと平行な側面に、ガイド凸部２ｂの軸Ａと平行な側面が当接し、直線開口部３ｇにガイド凸部２ｂがガイドされることにより、可動部材２は回転筒３に対して直進移動する。

（保持部材４）
可動部材２の先端には保持部材４が取り付けられる。保持部材４は円板部４ａと、円板部４ａよりも前方に延びる保持部材前側円筒部４ｂと、円板部４ａよりも後方に延びる保持部材後側円筒部４ｃとを有する。保持部材４の外径は全体で一定で、可動部材２の外径と略等しい。
図１（ａ）の点線で示す部分の拡大図である図１（ｂ）に示すように、保持部材４の保持部材後側円筒部４ｃの後端の内面には内周凸部４ｄが設けられている。保持部材後側円筒部４ｃの内径は可動部材２の可動部材小径部２ｄの外径よりわずかに大きく、内周凸部４ｄの内径は、前述した可動部材２の外周凸部２ｅの外径よりわずかに小さい。
したがって、保持部材４の保持部材後側円筒部４ｃを、可動部材２の可動部材小径部２ｄに嵌め込むと、内周凸部４ｄが外周凸部２ｅを乗り越え、これにより、可動部材２に保持部材４が保持される。これにより可動部材２と保持部材４とは一体的に回転する。
また、保持部材４の保持部材前側円筒部４ｂの内面には、螺旋状の螺旋凸部４ｅが設けられている。

（棒状部材１０）
棒状部材１０は円柱状で、実施形態では棒状糊であるが、棒状の消しゴム、口紅等の、使用されるにつれて減少していく棒状ものであれば他の部材であってもよい。
棒状部材１０は、棒状部材本体部１０ａと、後端に設けられた棒状部材小径部１０ｂとを備える。棒状部材本体部１０ａの外径は、保持部材４及び可動部材２の外径と略等しい。
棒状部材小径部１０ｂの外周には螺旋状の螺旋凹部１０ｃが設けられている。
保持部材４の保持部材前側円筒部４ｂの内径と、棒状部材１０の棒状部材小径部１０ｂの外径とは略同径で、保持部材４の保持部材前側円筒部４ｂに、棒状部材１０の棒状部材小径部１０ｂを相対回転させながら挿入すると、保持部材４の保持部材前側円筒部４ｂの螺旋凸部４ｅに沿って、棒状部材１０の螺旋凹部１０ｃが移動して、棒状部材１０が保持部材４に保持される。
回転筒３の前に保持部材４が取り付けられ、保持部材４の前に棒状部材１０が保持されると、回転筒３と保持部材４と棒状部材１０との外径は略等しいので、全体として一体の円柱形状となる。

（ねじ係合部材５）
ねじ係合部材５Ａ、５Ｂは、円筒部材を軸Ａに沿って２つに分割したような形状で、軸Ａと直交する断面が円弧状となる。ねじ係合部材５Ａ、５Ｂの軸Ａを中心とした円弧の角度は１８０度よりわずかに小さく、１７０度である。
ねじ係合部材５Ａ、５Ｂは、その先端が、外装容器６の内面の前側に設けられた、後を向いた壁部６ｆよって位置決めされ、回転筒３の第２収容部３ｄを囲むようにして２枚配置されている。一方のねじ係合部材５Ａと他方のねじ係合部材５Ｂとの間には、軸Ａ方向に隙間５ａ、５ｂ(後述の図４に図示）が空いている。
ねじ係合部材５Ａ、５Ｂの内周面には、それぞれ雌ねじであるねじ溝（ねじ係合部）５ｃが切られている。
図３は、繰出容器１における、図１のＣ－Ｃ線での断面図斜視図である。
可動部材２において、雄ねじ２ｃの幅Ｘは、ねじ係合部材５Ａと５Ｂの隙間５ａ、５ｂの幅Ｙ（つまり、ねじ溝が存在しない幅）よりも大きい関係となっている。このような関係とすることで、雄ねじ２ｃと、ねじ係合部材５Ａ、５Ｂのねじ溝５ｃとが好適に噛み合うことが可能となる。

（外装容器６）
ねじ係合部材５Ａ、５Ｂの外側には、筒状の外装容器６が配置されている。外装容器６は、外装容器本体６ａと、外装容器本体６ａの前側に設けられた外装容器小径部６ｂとを備え、外装容器小径部６ｂと外装容器本体６ａとの間に前を向いた壁部６ｃが形成されている。また、外装容器小径部６ｂの外周に円周状突起６ｄが設けられている。さらに、外装容器６の内面の前側には、後を向いた壁部６ｆが設けられている。

（尾栓７）
尾栓７は、円板状の尾栓底部７ａと、尾栓底部７ａから後方に延びる尾栓後側円筒部７ｂと、尾栓後側円筒部７ｂの後端の外周に設けられた尾栓フランジ部７ｃとを有する。

尾栓底部７ａの中心から前方に向かって、小径の尾栓前側円筒部７ｄが延びている。尾栓前側円筒部７ｄの外径は、回転筒底穴３ｈの径よりわずかに小さい。
尾栓前側円筒部７ｄの外周には、尾栓円周状凸部７ｅが設けられている。尾栓円周状凸部７ｅの外周は、回転筒底穴３ｈの径より大きい。また、図１に示す断面において、尾栓円周状凸部７ｅの前側は、後方に向って径が大きくなるように傾いた斜面である。尾栓円周状凸部７ｅの後側は、径方向に延びる垂直面である。
回転筒底穴３ｈに尾栓７の尾栓前側円筒部７ｄを挿入すると、回転筒３の回転筒底穴３ｈが弾性変形して尾栓円周状凸部７ｅの斜面が回転筒底穴３ｈの内面を乗り越える。乗り越えた後は、垂直面が回転筒底穴３ｈの前面に当接するので、尾栓７は回転筒底穴３ｈから抜けにくい。この状態で、回転筒３は尾栓７に対して相対回転可能となる。

尾栓後側円筒部７ｂの外径は、外装容器６の外装容器本体６ａの後端部の内径と略等しい。そして、尾栓後側円筒部７ｂの外周には、全周に凸部７ｆが設けられている。また、外装容器６の後端側の内周面には凸部６ｅが設けられている。
凸部６ｅの内径は、尾栓後側円筒部７ｂの外径よりわずかに小さい。凸部７ｆの外径は、外装容器６の後端側の内径よりわずかに大きい。
尾栓７が、外装容器６の後端より圧入されると、尾栓後側円筒部７ｂの外周の凸部７ｆが、外装容器６の後端側の凸部６ｅを外径方向に押圧して、凸部６ｅを超える。そして、尾栓フランジ部７ｃが外装容器６の後端と当接すると、尾栓７がそれ以上外装容器６側に挿入されなくなる。
そのとき凸部７ｆが外装容器６の後端の内面と当接し、凸部６ｅが尾栓後側円筒部７ｂの外面と当接する。これにより外装容器６の後端の内面と、尾栓フランジ部７ｃの外面との間が気密状態で連結される。

（キャップ８）
キャップ８は、キャップ前面８ａと、キャップ前面８ａから後方延びるキャップ筒部８ｂとを有し、キャップ筒部８ｂは、外装容器６の外装容器小径部６ｂに対して着脱可能である。
キャップ筒部８ｂを外装容器小径部６ｂに挿入すると、キャップ筒部８ｂの端部が外装容器６の壁部６ｃに当接することにより、キャップ筒部８ｂの外装容器小径部６ｂへの挿入深さが一定に保たれる。このとき、外装容器小径部６ｂの外周に設けられた円周状突起６ｄがキャップ筒部８ｂの内面に押圧されることによりキャップ筒部８ｂは、外装容器小径部６ｂに対して気密状態で装着される。
また、尾栓フランジ部７ｃと、外装容器本体６ａとキャップ筒部８ｂの外径は略等しいので、外装容器６にキャップ８を取り付けた繰出容器１は、全体として、一体の円柱形状となる。

ねじ係合部材５Ａ、５Ｂについてさらに詳細に説明する。
上述のように、ねじ係合部材５Ａ、５Ｂの内周面には、それぞれ雌ねじであるねじ溝５ｃが切られている。図４はねじ係合部材５の展開図であり、ねじ溝５ｃの中心を線で示す。
（１）実施形態のねじ溝５ｃは２条ねじである。２条ねじとは、ねじ溝５ｃとそれと隣接するねじ溝との間隔であるピッチＰと、１回転でねじ溝が進む距離であるリードＬとが、２Ｐ＝Ｌの関係にあるねじ溝をいう。ただし、本発明はリードＬがピッチＰの２倍に限定されずリードＬがピッチＰの偶数倍の偶数条のねじであればよい。
（２）さらに、ねじ係合部材５Ａ、５Ｂは、図４に示すように、それぞれ展開した状態で長方形であり、ねじ溝５ｃが点対称で設けられている。ここで点対称とは、その長方形の対角線の交点Ｑを中心に１８０°回転させたとき、元の図形と一致することである。
（３）また、ねじ係合部材５Ａ、５Ｂは図示するように、互いに同形である。

本実施形態では、このように（１）、（２）、（３）を満たすので、
（４）ねじ係合部材５Ａ、５Ｂを外装容器６の内周の壁部６ｆに当接させて、軸Ａ方向の同位置に配置したとき、矢印Ｔ１で示すように、ねじ係合部材５Ａ、５Ｂの上下を逆転させても、ねじ係合部材５Ａ、５Ｂでねじ溝５ｃが連続する。また、矢印Ｔ２で示すようにねじ係合部材５Ａと、ねじ係合部材５Ｂとを交換してもねじ係合部材５Ａ、５Ｂでねじ溝５ｃが連続する。

繰出容器１からキャップ８を取り外し、棒状部材１０を使用し、棒状部材１０が使用により繰出し長さが短くなったときに、回転操作部３ｂを回転させると、回転筒３、可動部材２、保持部材４、棒状部材１０がともに回転する。このとき、ねじ係合部材５Ａ、５Ｂにおいてねじ溝５ｃが連続しているので、雄ねじ２ｃがねじ溝５ｃに沿って螺旋状に移動することができる。ゆえに、棒状部材１０を前側に繰り出すことができる。

以上、本実施形態によると、ねじ係合部材５Ａと５Ｂとを軸Ａ方向の同位置に配置できるので、製造が容易である。また、ねじ係合部材５Ａと５Ｂとの上下左右で交換してもよいので、製造が容易である。さらにねじ係合部材５Ａと５Ｂとを同じ金型で製造することができ、製造コストを低減することができる。
また、ねじ係合部材５Ａ、５Ｂでそれぞれのねじ溝５ｃが、互いに軸Ａ方向に同じ位置に配置できるので、可動部材２に形成された２箇所の雄ネジ２ｃは、互いに軸Ａ方向に同じ位置に配置可能となるため、可動部材２を軸Ａ方向に短い長さで形成することが可能となる。

（変形形態）
図５は、実施形態の変形形態であり、（１）ねじ溝５ｃ’が、偶数条である４条ねじの場合である。そして、（２）ねじ係合部材５Ａ’、５Ｂ’は、図５に示すように、それぞれ展開図における対角線の交点Ｑ’に対して、ねじ溝５ｃ’が点対称で設けられている。（３）また、ねじ係合部材５Ａ’、５Ｂ’は図示するように、互いに同形である。

この変形形態の場合も、ねじ係合部材５Ａ’、５Ｂ’を外装容器６の内周の壁部６ｆに当接させて、軸Ａ方向の同位置に配置したときに、矢印Ｔ１で示すように、ねじ係合部材５Ａ’、５Ｂ’の上下を逆転させても、ねじ係合部材５Ａ’、５Ｂ’でねじ溝５ｃ’が連続する。
また、矢印Ｔ２で示すようにねじ係合部材５Ａ’と、ねじ係合部材５Ｂ’とを交換してもねじ係合部材５Ａ’、５Ｂ’でねじ溝５ｃ’が連続する。

したがって、この場合も、ねじ係合部材５Ａ’と５Ｂ’とを軸Ａ方向の同位置に配置できるので、製造が容易である。また、ねじ係合部材５Ａ’と５Ｂ’との上下左右で交換してもよいので、製造が容易である。さらにねじ係合部材５Ａ’と５Ｂ’とを同じ金型で製造することができ、製造コストを低減することができる。
また、ねじ係合部材５Ａ、５Ｂでそれぞれのねじ溝５ｃが、互いに軸Ａ方向に同じ位置に配置できるので、可動部材２に形成された２箇所の雄ねじ２ｃは、互いに軸Ａ方向に同じ位置に配置可能となるため、可動部材２を軸Ａ方向に短い長さで形成することが可能となる。

（比較形態１）
これに対して、比較形態１としてねじ溝５ｃ’’が奇数条である１条ねじである場合を図６に示す。図６（ａ）は、（２）ねじ係合部材５Ａ’’、５Ｂ’’が、それぞれ展開図における対角線の交点Ｑに対して、ねじ溝５ｃ’’が点対称で設けられている。また、（３）ねじ係合部材５Ａ’’、５Ｂ’’は図示するように同形である。

しかし、この場合、ねじ係合部材５Ａ’’と５Ｂ’’とを外装容器６の内周の壁部６ｆに当接させて軸Ａ方向の同位置に配置すると、ねじ係合部材５Ａ’’と５Ｂ’’との間でねじ溝５ｃ’’は連続しない。ゆえに、ねじ溝５ｃ’’を連続するためには、図６（ａ）に示すようにねじ係合部材５Ａ’’と５Ｂ’’とを軸Ａ方向の異なる位置に配置しなくてはならない。したがって製造時に位置調整に手間がかかることや、ねじ係合部材５Ａ’’と５Ｂ’’とが異なる位置に配置される分、軸Ａ方向に長くなってしまう。

図６（ｂ）は、（２）ねじ係合部材５Ａ’’、５Ｂ’’が、それぞれ展開図における対角線の交点Ｑに対して、ねじ溝５ｃ’’が点対称で設けられている。そして、ねじ係合部材５Ａ’’、５Ｂ’’を外装容器６の内周の壁部６ｆに当接させて、軸Ａ方向の同位置に配置されている。
しかし、この場合、ねじ係合部材５Ａ’’、５Ｂ’’でねじ溝５ｃ’’が連続させるためには、ねじ係合部材５Ａ’’、５Ｂ’’に形成されるねじ溝５ｃ’’のパターンを異ならせる必要がある。したがって、ねじ係合部材５Ａ’’と５Ｂ’’とを同じ金型で製造することがでず、実施形態と比べて製造コストがかかる。

（比較形態２）
図７は、比較形態２としてねじ溝５ｃ’’’が奇数条である３条ねじである場合である。図７（ａ）は、（２）ねじ係合部材５Ａ’’’、５Ｂ’’’が、それぞれ展開図における対角線の交点Ｑに対して、ねじ溝５ｃ’’’が点対称で設けられている。また、（３）ねじ係合部材５Ａ’’’、５Ｂ’’’は図示するように同形である。

しかし、この場合、ねじ係合部材５Ａ’’’と５Ｂ’’’とを外装容器６の内周の壁部６ｆに当接させて軸Ａ方向の同位置に配置すると、ねじ係合部材５Ａ’’’と５Ｂ’’’との間でねじ溝５ｃ’’’は連続しない。ゆえに、ねじ溝５ｃ’’’を連続するためには、図７（ａ）に示すようにねじ係合部材５Ａ’’’と５Ｂ’’’とを軸Ａ方向の異なる位置に配置しなくてはならない。したがって製造時に位置調整に手間がかかることや、ねじ係合部材５Ａ’’’と５Ｂ’’’とが異なる位置に配置される分、軸Ａ方向に長くなってしまう。

図６（ｂ）は、（２）ねじ係合部材５Ａ’’’、５Ｂ’’’が、それぞれ展開図における対角線の交点Ｑに対して、ねじ溝５ｃ’’’が点対称で設けられている。そして、ねじ係合部材５Ａ’’’、５Ｂ’’’を外装容器６の内周の壁部６ｆに当接させて、軸Ａ方向の同位置に配置されている。

しかし、この場合、ねじ係合部材５Ａ’’’、５Ｂ’’’でねじ溝５ｃ’’’が連続させるためには、ねじ係合部材５Ａ’’’、５Ｂ’’’に形成されるねじ溝５ｃ’’’のパターンを異ならせる必要がある。したがって、ねじ係合部材５Ａ’’’と５Ｂ’’’とを同じ金型で製造することができず、実施形態と比べて製造コストがかかる。

以上、本実施形態によると、ねじ係合部材５Ａと５Ｂとを同位置に配置できるので、製造が容易である。また、ねじ係合部材５Ａと５Ｂとの上下左右で交換してもよいので、製造が容易である。
さらにねじ係合部材５Ａと５Ｂとを同じ金型で製造することができ、製造コストを低減することができる。

また、尾栓７は、外装容器６の後端より圧入され、尾栓７と外装容器６とは気密状態で連結される。そしてキャップ８は、外装容器６に対して気密状態で装着される。したがって、繰出容器１(キャップ８、外装容器６、尾栓７）の内部の気密性が確保され、実施形態において棒状糊である棒状部材１０の乾燥が抑制され、耐久性が向上する。

互いに相対回転する部材の間では気密状態を確保しにくい。例えば棒状部材を繰り出す際に外装容器に対して回転させる部分が尾栓の場合、尾栓と外装容器との間の気密性が低下し、キャップをしていても、外装容器の内部から水分や溶剤が揮発しやすい。そうすると、外装容器の内部に収納されている棒状糊が乾燥しやすくなる。
しかし、実施形態では、棒状部材１０を繰り出す際に外装容器６に対して回転させる部分は回転操作部３ｂである。回転操作部３ｂは、繰出容器１にキャップ８を装着した場合に、外部に露出しない部分である。
したがって、互いに相対回転する外装容器６と回転操作部３ｂとの間の気密性が低くても、棒状糊が乾燥しにくい。

さらに、外装容器６に対して回転操作部３ｂは回転するが、その際、気密性を考慮しなくてよいので、回転操作部３ｂの回転トルクを小さくすることができ、操作性が向上する。

以上、本発明の繰出容器１の好ましい各実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では、回転操作部３ｂを、外装容器６よりも前側に突出するように配置して回転筒を構成したが、これに限らない。すなわち、回転操作部を、外装容器よりも後側に突出するように配置して回転筒を構成してもよい。

Ａ 軸
Ｌ リード
Ｐ ピッチ
Ｑ 交点
１ 繰出容器
２ 可動部材
２ｃ 雄ねじ（ねじ被係合部）
３ 回転筒
３ｂ 回転操作部
３ｃ 第１収容部（収容部）
３ｄ 第２収容部（収容部）
３ｇ 直線開口部
４ 保持部材
５Ａ ねじ係合部材
５Ｂ ねじ係合部材
５ｃ ねじ溝（ねじ係合部）
６ 外装容器
７ 尾栓
８ キャップ
１０ 棒状部材

Claims (4)

1. 軸方向に延びる円筒状の外装容器と、
   前記外装容器に対して相対回転可能であり、前記軸方向に延びる直線開口部が設けられ且つ前記外装容器の内側に収容される収容部、及び、前記外装容器から突出した回転操作部を有する回転筒と、
   前記回転筒の内側に収容され、前記回転筒の前記直線開口部より突出するねじ被係合部が形成され、前記ねじ被係合部が前記直線開口部に沿って前記軸方向に移動することにより前記回転筒とともに回転しつつ前記軸方向に進退可能で、且つ棒状部材を前側に保持可能な可動部材と、
   前記収容部の外周を覆い、前記軸と直交する断面が円弧状で、且つねじ係合部が内面に形成された２枚のねじ係合部材と、を備え、
   前記ねじ係合部は、前記ねじ係合部材の展開図において、１８０°回転させたときの形状が、元の図形と一致するように設けられた偶数条ねじである、
   棒状部材の繰出容器。
2. ２枚の前記ねじ係合部材は、互いに同形である、
   請求項１に記載の繰出容器。
3. 前記回転操作部は、前記外装容器よりも前側に突出し、
   前側に前記回転筒を相対回転可能に保持し、前記外装容器の後端に前記外装容器に対して相対回転しない気密状態で圧入される尾栓と、
   前記外装容器の前側に着脱可能で、前記外装容器に装着されたときに前記外装容器に対して気密状態で装着されるキャップと、を備える、
   請求項１または２に記載の繰出容器。
4. 前記棒状部材は、棒状糊である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の繰出容器。

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