JP7261231B2 - 粘着テープ - Google Patents
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Description
好ましくは、前記可塑剤は、カルボン酸エステルである。
好ましくは、前記加硫剤の含有量は、前記粘着剤層全質量に対し0.1~5質量%である。
好ましくは、前記粘着剤は、加硫助剤をさらに含有する。
好ましくは、前記亜鉛化合物は、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、安息香酸亜鉛、ブチル安息香酸亜鉛、アミノ酸亜鉛、又はリン酸エステル亜鉛塩である。
好ましくは、前記他の層の1つは、下塗り層である。
好ましくは、前記粘着剤層の膜厚は、25~45μmである。
本発明の粘着テープは、基材と、粘着剤層とを備え、粘着剤層は基材上に直接又は他の層を介して設けられている。
基材は、ポリ塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、亜鉛化合物とを含む。
塩化ビニル樹脂は、特に制限されないが、塩化ビニル樹脂の平均重合度は1000~1500が好ましく、平均重合度の異なるポリ塩化ビニル樹脂を2種類以上使用してもよい。平均重合度が1000未満では、基材加工時に樹脂が柔らかくなりすぎ、成膜性が低下する場合がある。平均重合度が1500より高いと、基材が硬くなり被着体にテープを巻き付ける際のテープの被着体の形状への追従性が低下する場合がある。
可塑剤は、特に限定されないが、好ましくはカルボン酸エステル等であり、より好ましくはトリメリット酸エステル、アジピン酸エステル、フタル酸エステル等であり、さらに好ましくはフタル酸エステルである。これらの化合物は、単独で又は2種以上を併せて使用してもよい。
亜鉛化合物は、当該化合物中に亜鉛原子が含まれていれば制限されないが、例えば、無機亜鉛化合物又は有機亜鉛化合物であり、好ましくは有機酸亜鉛塩である。
また、本発明における基材には必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲で、無機充填剤、改質剤、及びその他添加剤として着色剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等を配合することができる。
粘着剤層を形成する粘着剤は、粘着成分と、加硫剤とを含有する。
粘着成分は、好ましくはゴム系粘着成分を含む。ゴム系粘着成分は、溶剤型、エマルジョン型の何れであってもよい。ゴム系粘着成分は、好ましくは天然ゴムまたは合成ゴムから選択される1種以上のゴムを含む。また、粘着剤は、粘着成分として粘着付与剤をさらに含有するものが好ましい。また、粘着成分は、天然ゴム、合成ゴム、及び粘着付与剤の混合物であることがさらに好ましい。粘着付与剤の混合割合は、天然ゴム及び合成ゴムを含有する混合物のゴム成分100質量部に対し、粘着付与剤50~150質量部含有することが好ましい。
加硫剤は、粘着剤に含まれるゴムの高分子鎖を網目状に架橋結合しうる物質であれば制限されないが、例えば、硫黄、硫黄化合物等が挙げられる。硫黄の例としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄等が挙げられる。硫黄化合物の例としては、塩化硫黄、二塩化硫黄、高分子多硫化物、モルフォリンジスルフィド(4,4'-ジチオジモルホリン)、アルキルフェノ-ルジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレン等が挙げられる。
これらの中でも、硫黄化合物が好ましく、特にモルフォリンジスルフィドが好ましい。これら硫黄、硫黄化合物は、1種または2種以上組み合わせて用いられる。
また、本発明の粘着テープは、必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲で、基材と粘着剤層の密着性を向上させる等の目的で、下塗剤層を設けてもよい。下塗剤層の膜厚は通常0.1~1μm、より好ましくは0.3~0.5μmである。
<基材の製造方法>
本発明の基材はポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤、亜鉛化合物、その他の成分などを混合した樹脂組成物を溶融混練して得ることができる。溶融混練方法は特に限定されるものではないが、二軸押出機、連続式及びバッチ式のニーダー、ロール、バンバリーミキサー等の加熱装置を備えた各種混合機、混練機が使用でき、前記樹脂組成物が均一分散するように混合し、得られる混合物を慣用の成形方法であるカレンダー法、Tダイ法、インフレーション法等により基材に成形する。成形機は生産性、色変え、形状の均一性などの面からカレンダー成形機が好ましい。カレンダー成形におけるロール配列方式は、例えば、L型、逆L型、Z型などの公知の方式を採用でき、また、ロール温度は通常150~200℃、好ましくは155~190℃に設定される。基材厚みは使用目的や用途等に応じて様々であるが、通常40~450μm、より好ましくは50~200μm、さらに好ましくは55~100μmである。
本発明における粘着テープは、基材の片面に加硫剤と混合した粘着剤を塗工し乾燥炉により溶媒を十分に除去させ粘着剤層を形成することにより粘着テープが得られる。また、別の実施形態においては、基材の片面に下塗剤を塗工し、乾燥炉により溶媒を十分に除去させた後、粘着剤を塗工し、乾燥炉により溶媒を十分に除去させ粘着剤層を形成し粘着テープが得られる。なお、基材表面にはあらかじめ天然ゴムにメチルメタアクリレートをグラフトさせた化合物とカルボキシ基変性アクリロニトリルブタジエンラバーからなる層などが形成されていてもよい。なお、下塗剤の塗工方式としては、グラビア方式、スプレー方式、キスロール方式、バー方式、ナイフ方式等が挙げられ、粘着剤の塗工方式としては、コンマ方式、リップダイ方式、グラビア方式、ロール方式、スロットダイ方式等が挙げられる。
本発明の粘着テープは、以下の物性を満たすことが好ましく、保護フィルムやワイヤーハーネス等の結束用として用いることができる。
<低温柔軟性>
本発明のポリ塩化ビニル系基材は、-30℃での貯蔵弾性率(E')が1.5×109Pa以下、かつ-30℃雰囲気下での引張り伸び率が80%以上である。貯蔵弾性率(E')が1.5×109Paより高いと、-30℃雰囲気下での引張り伸び率が80%を下回り、電線へのテープ巻き付け後、-30℃雰囲気下で電線を曲げた際、テープにヒビ、割れが発生する。
3-2.粘着力
<120℃3時間保存後常温粘着力(25℃)>
本発明の粘着テープは、120℃で3時間保存した後に、JIS Z 0237に規定の「粘着テープ・粘着シート試験法」に準拠して、粘着力(180度引き剥がし粘着力)を測定した粘着力が、好ましくは1.7N/10mm以上であり、より好ましくは1.8N/10mm以上であり、さらに好ましくは2N/10mm以上である。
本発明の粘着テープは、-20℃において、JIS Z 0237に規定の「粘着テープ・粘着シート試験法」に準拠して、粘着力(180度引き剥がし粘着力)を測定した粘着力が、好ましくは1.5N/10mm以上であり、より好ましくは1.7N/10mm以上であり、さらに好ましくは2N/10mm以上である。
<120℃4時間保存後保持力>
本発明の粘着テープは、120℃で4時間保存した後に、JIS Z 0237に準拠して測定した。温度23±2℃、湿度50±5%RHに設定された評価試験室内に試験テープを24時間以上静置した後で、被着体としてガラスを用いて、これに20×20mmの大きさの粘着テープを貼り付けた。その後、100℃雰囲気下で、重力方向に100gの荷重をかけ、錘の落下時間(分)をn=3以上で測定した。
「貯蔵弾性率」は動的粘弾性測定により求めた。厚み100μmの動的粘弾性測定用テープサンプルを温度23℃、相対湿度50%RHに調整された室内にて24時間以上保管し、下記の装置を用いてその測定用テープサンプルに周波数1Hzの引っ張り方向の応力、及び歪みを加え、-30℃での貯蔵弾性率を測定した。
装置:ティー・エイ・インスツルメント社製 動的粘弾性測定装置 RSA3
測定結果については以下の様に判断する。
A:貯蔵弾性率が1.5×109Pa以下
B:貯蔵弾性率が1.5×109Paより高い
粘着テープを、120℃で3時間保存した後に、JIS Z 0237に規定の「粘着テープ・粘着シート試験法」に従って、粘着力(180度引き剥がし粘着力)を測定した粘着力である。
粘着テープを、-20℃において、JIS Z 0237に規定の「粘着テープ・粘着シート試験法」に従って、粘着力(180度引き剥がし粘着力)を測定した。
粘着テープを、120℃で4時間保存した後に、JIS Z 0237に従って測定した。温度23±2℃、湿度50±5%RHに設定された評価試験室内に試験テープを24時間以上静置した後で、被着体としてガラスを用いて、これに20×20mmの大きさの粘着テープを貼り付けた。その後、100℃雰囲気下で、重力方向に100gの荷重をかけ、錘の落下時間(分)をn=3以上で測定した保持力である。
TH-1000:ポリ塩化ビニル樹脂(大洋塩ビ株式会社製、平均重合度1000)
DINP:フタル酸ジイソノニル(株式会社ジェイプラス)
DIDP:フタル酸ジイソデシル(株式会社ジェイプラス)
H-6319:Zn系安定剤(堺化学社製:ステアリン酸亜鉛35質量%含有)
ZN-3:ラウリン酸亜鉛(日東化成工業社製)
HA LATEX:天然ゴム(レヂテックス社製)
JSR1502:スチレンブタジエンゴム(越谷ゴム社製)
アルコンP-9:C-9水添石油樹脂(タッキファイアー)(荒川社製)
アクターR:4,4'-ジチオジモルホリン(川口化学社製)
アクセルM:2-メルカプトベンゾチアゾール(川口化学社製)
ステアリン酸カルシウム:(堺化学社製)
(1)TH-1000(ポリ塩化ビニル樹脂)、DINP(可塑剤)、H-6319(亜鉛化合物)、及び滑剤としてステアリン酸を表1に示す配合にてバンバリーミキサーで均一に分散するように溶融混練したのち、カレンダー成形機により、ロール温度165℃にて150μm厚の基材を作製した。
各成分の種類及び配合量を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にしてサンプルテープを得た。各種特性評価を行った結果は表1に示した。
Claims (6)
- 基材と、粘着剤層とを備え、
前記粘着剤層は前記基材上に直接又は他の層を介して設けられ、
前記基材は、ポリ塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、亜鉛化合物とを含み、
前記基材中の前記可塑剤の含有量は、前記基材全質量に対し30~50質量%であり、
前記基材中の亜鉛原子の含有量は、前記基材全質量に対し0.01~0.15質量%であり、
前記粘着剤層は、粘着成分と、加硫剤とを含有する粘着剤を含み
前記粘着成分は、ゴム系粘着成分を含み、
前記加硫剤の含有量は、前記粘着剤層全質量に対し、0.1~5質量%である、
粘着テープ。 - 前記可塑剤は、カルボン酸エステルである、請求項1に記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤は、加硫助剤をさらに含有する、請求項1又は請求項2に記載の粘着テープ。
- 前記亜鉛化合物は、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、安息香酸亜鉛、ブチル安息香酸亜鉛、アミノ酸亜鉛、又はリン酸エステル亜鉛塩である、請求項1~請求項3の何れか1項に記載の粘着テープ。
- 前記他の層の1つは、下塗り層である、請求項1~請求項4の何れか1項に記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤層の膜厚は、25~45μmである、請求項1~請求項5の何れか1項に記載の粘着テープ。
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