JP7258545B2 - コイリングマシンと、コイルばねの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、コイリングマシン10の一部を模式的に表わしている。コイリングマシン10は、複数の送りローラ(フィードローラ)11a,11bを備えている。送りローラ11a,11bは、コイルばねの材料(ワイヤ1)を図1に矢印F1で示す方向(ワイヤ1の軸線X1に沿う方向)に移動させる。ワイヤ1はばね鋼からなる。ワイヤ1の鋼種やサイズは特に問わないが、例えば引張り強度が1900~2100MPa、場合によっては2100MPaを超えるものでもよいし、ワイヤ径がφ15mmを超えるものでもよい。
図5中のステップST1において、ワイヤ1が送りローラ11a,11bによってワイヤガイド12に向けて移動する。ワイヤガイド12を通ったワイヤ1は、第1成形ローラ13に向かって移動する。ワイヤ1の温度は、例えば室温と同程度(冷間加工温度)である。しかしコイリング条件によっては、温間加工に適した温度域(例えば数百℃)に加熱されてもよい。
(1)ワイヤ1を送りローラ11a,11bによってワイヤガイド12に向けてワイヤ1の軸線方向に移動させ、
(2)ワイヤガイド12から出てきたワイヤ1を第1成形ローラ13と第2成形ローラ14とピッチツール21とによって螺旋形に成形し、
(3)コイルばね1個分の長さが成形されたらワイヤ1の移動を停止させ、
(4)ワイヤ1の円弧部1aを支持機構24によって支持し、
(5)切断回転体22を待機位置からワイヤ1に向かってワイヤ径方向に移動(前進)させ、
(6)回転する切断回転体22によってワイヤ1を第2成形ローラ14とピッチツール21との間でワイヤ径方向に切断し、
(7)切断されたワイヤ1の切断面1dを切断回転体22から離し、
(8)切断回転体22を待機位置P1に後退させたのち、
(9)ワイヤ1の移動を再開させ、次の1個分のコイルばねを成形する。
Claims (7)
- ワイヤを移動させる送りローラと、
前記ワイヤが挿入されるワイヤガイドと、
前記ワイヤガイドから出てきた前記ワイヤが接する第1成形ローラと、
前記第1成形ローラに対し前記ワイヤの移動方向前側に配置され、前記第1成形ローラとの間で前記ワイヤを曲げることにより円弧部を形成する第2成形ローラと、
前記第2成形ローラに対し前記ワイヤの移動方向前側に配置され、前記円弧部の後側の面に接し、前記ワイヤをコイルばねが成長する方向に押すことにより前記コイルばねにピッチを与えるピッチツールと、
前記ワイヤの前記円弧部を支持する支持機構であって、前記第2成形ローラと前記ピッチツールとの間に配置されたクランプツールと、前記ピッチツールとを含み、前記クランプツールと前記ピッチツールとの間で前記円弧部の前後両面を前記ワイヤの径方向の両側から挟むことにより、前記円弧部がワイヤ径方向に移動することを抑制する支持機構と、
前記支持機構によって支持された前記ワイヤを前記第2成形ローラと前記ピッチツールとの間でワイヤ径方向に切断する切断回転体と、
を具備したことを特徴とするコイリングマシン。 - 請求項1に記載のコイリングマシンにおいて、
前記第2成形ローラが周方向に連続する溝を有し、
前記支持機構が前記第2成形ローラを含むことを特徴とするコイリングマシン。 - 請求項1に記載のコイリングマシンにおいて、
前記支持機構が前記円弧部の内側に配置されたサポート部材を含むことを特徴とするコイリングマシン。 - 請求項1に記載のコイリングマシンにおいて、
前記クランプツールが、前記ワイヤをワイヤ径方向の両側から挟む一対のクランプアームと、これらクランプアーム間の距離を調節するための調節部材とを備えたことを特徴とするコイリングマシン。 - 請求項1に記載のコイリングマシンにおいて、
前記支持機構が、前記ワイヤが挿入されるV形の凹部を有する押さえ部材を備えたことを特徴とするコイリングマシン。 - 請求項1に記載のコイリングマシンにおいて、
前記ワイヤの切断面を前記切断回転体から離す方向に移動させる制御部を有したことを特徴とするコイリングマシン。 - ワイヤを送りローラによってワイヤガイドに向けて移動させ、
前記ワイヤガイドから出てきた前記ワイヤを第1成形ローラと第2成形ローラとピッチツールとによって曲げることにより、円弧部を含む螺旋形に成形し、
コイルばね1個分の長さが成形されたら前記ワイヤの移動を停止させ、
クランプツールと前記ピッチツールとを含む支持機構によって前記円弧部の前後両面を挟んだ状態において前記円弧部を支持し、
切断回転体を待機位置から前記ワイヤに向かってワイヤ径方向に移動させ、
回転する前記切断回転体によって前記ワイヤを前記第2成形ローラと前記ピッチツールとの間でワイヤ径方向に切断し、
切断された前記ワイヤの切断面を前記切断回転体から離す方向に前記第2成形ローラを移動させたのち、
前記切断回転体を前記待機位置に向けて後退させること、
を具備したことを特徴とするコイルばねの製造方法。
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