JP6571994B2 - コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法 - Google Patents
コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6571994B2 JP6571994B2 JP2015113849A JP2015113849A JP6571994B2 JP 6571994 B2 JP6571994 B2 JP 6571994B2 JP 2015113849 A JP2015113849 A JP 2015113849A JP 2015113849 A JP2015113849 A JP 2015113849A JP 6571994 B2 JP6571994 B2 JP 6571994B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- continuous
- short
- coil spring
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 285
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 claims description 149
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 26
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 15
- 230000006870 function Effects 0.000 description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 102100029860 Suppressor of tumorigenicity 20 protein Human genes 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 4
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 101000585359 Homo sapiens Suppressor of tumorigenicity 20 protein Proteins 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
- B21F35/02—Bending or deforming ends of coil springs to special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
- B21F1/026—Straightening and cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
- B21F11/005—Cutting wire springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/002—Feeding means specially adapted for handling various diameters of wire or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
- B21F3/04—Coiling wire into particular forms helically externally on a mandrel or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2224/00—Materials; Material properties
- F16F2224/02—Materials; Material properties solids
- F16F2224/0208—Alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
- F16F2226/04—Assembly or fixing methods; methods to form or fashion parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2238/00—Type of springs or dampers
- F16F2238/02—Springs
- F16F2238/026—Springs wound- or coil-like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
図11は、コイリングマシン10の一部を模式的に表わしている。コイリングマシン10は、コイルばねの材料2を矢印Fで示す方向(材料2の軸線X1に沿う方向)に移動させる複数の材料送りローラ(フィードローラ)11a,11bを備えている。材料送りローラ11a,11bは、図11に示すクランプ位置(材料2を挟む位置)と、図14に示すアンクランプ位置(材料2を解放する位置)とに移動させることができる。
ピンチローラユニット21は、材料2を径方向から挟みつけるピンチローラ21a,21bと、ピンチローラ21a,21bを材料2の送り方向に回転させるアクチュエータ26(図12に示す)と、ピンチローラ21a,21bを互いに近付ける方向に付勢する押圧機構などを有している。ピンチローラ21a,21bは、図11に2点鎖線で示すクランプ位置V1と、実線で示すアンクランプ位置V2とにわたって移動することができる。
(1)材料2を材料ガイド12に向かって移動させ、
(2)材料ガイド12から送り出された材料2の先端部2aの位置を検出し、
(3)マンドレル17を第2の位置に移動させ、
(4)先端部2aを第1ピン13によってマンドレル17に近付ける方向に曲げ、
(5)マンドレル17を第1の位置に移動させ、
(6)材料送りローラ11a,11bをアンクランプ位置に移動させ、
(7)材料2の先端部2aが第2ピン14の溝14aに向かうように材料2を軸線X1回りに回動させ、
(8)材料送りローラ11a,11bをクランプ位置に移動させ、
(9)材料送りローラ11a,11bによって材料2を移動させることにより、先端部2aを第2ピン14の溝14aに入れ、
(10)材料2を第1ピン13と第2ピン14との間で曲げることによって先端側円弧部2b´を形成し、
(11)先端側円弧部2b´から先のスクラップ部2xをカッティングツール16によって切り落とす。
Claims (4)
- 材料を曲げる第1ピンと第2ピンとを有したコイリングマシンと、
フープ状に巻かれた連続材から繰り出される前記材料を前記コイリングマシンに供給する連続材供給部と、
前記連続材供給部と前記コイリングマシンとの間に配置され前記連続材から繰り出される前記材料を直線状態に矯正する直線機と、
前記直線機に対して前記材料の移動方向下流側に配置され、前記材料を切断することにより短尺材を製造する切断機と、
所定長さに切断された前記短尺材を載置する短尺材載置部と、
前記連続材供給部から繰り出された前記材料または前記短尺材載置部から取り出された短尺材を前記コイリングマシンに供給するガイド手段と、
前記短尺材の先端部を成形する際、前記先端部が前記第2ピンの溝に向かうように前記短尺材を軸線まわりに回転させる材料回転装置と、
を具備したことを特徴とするコイルばね製造装置。 - 前記連続材供給部は、フープ状に巻かれた第1の連続材が載置される第1の連続材載置部と、フープ状に巻かれた第2の連続材が載置される第2の連続材載置部とを含むことを特徴とする請求項1に記載のコイルばね製造装置。
- 前記コイリングマシンが、
前記材料を移動させる材料送りローラと、
前記材料が挿入される材料ガイドと、
前記材料ガイドの先端から送り出された前記材料が接する前記第1ピンと、
前記第1ピンに対し前記材料の移動方向前側に配置され、前記第1ピンとの間で前記材料を曲げることにより前記第1ピンとの間に円弧部を形成する前記第2ピンと、
前記第2ピンに対し材料の移動方向前側に配置され前記材料が接するピッチツールと、
前記第2ピンと前記ピッチツールとの間に配置され、マンドレルとの間で前記材料を切断するカッティングツールと、
前記材料の先端部整形作業を自動化する制御部とを有し、
該制御部が、
前記材料の先端部を前記第1ピンに向かって前進させる手段と、
前記材料の先端部の位置を検出する検出手段と、
前記先端部が前記第1ピンに到達した状態において前記先端部を第1ピンによってマンドレルに近付ける方向に曲げる手段と、
前記先端部を前記第1ピンと前記第2ピンとの間で曲げることによって先端側円弧部を形成する手段と、
を具備したことを特徴とする請求項1または2に記載のコイルばね製造装置。 - 第1の連続材載置部に載置されたフープ状の第1の連続材から繰り出される材料をコイリングマシンに供給し、前記コイリングマシンの第1ピンと第2ピンとによって前記第1の連続材を曲げることによりコイルばねを製造する第1の連続材コイリング工程と、
第2の連続材載置部に載置されたフープ状の第2の連続材から繰り出される材料を前記コイリングマシンに供給し、前記第1ピンと第2ピンとによって前記第2の連続材を曲げることによりコイルばねを製造する第2の連続材コイリング工程と、
前記第1の連続材または前記第2の連続材を所定長さに切断することにより短尺材を製造する短尺材製造工程と、
前記短尺材を前記コイリングマシンに供給し、前記第1ピンと第2ピンとによって前記短尺材を曲げることによりコイルばねを製造する短尺材コイリング工程であって、前記短尺材の先端部を成形する際、前記先端部が前記第1ピンから前記第2ピンに向かうよう前記短尺材を軸線まわりに回転させる短尺材コイリング工程とを含み、
前記第1の連続材コイリング工程と、前記第2の連続材コイリング工程と、前記短尺材コイリング工程とを切換えることにより複数種類のコイルばねを製造することを特徴とするコイルばねの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015113849A JP6571994B2 (ja) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法 |
EP16802919.7A EP3305433A4 (en) | 2015-06-04 | 2016-04-11 | DEVICE FOR PRODUCING A SPRING SPRING AND METHOD FOR PRODUCING A SPRING SPRING |
CN201680030537.XA CN107614145B (zh) | 2015-06-04 | 2016-04-11 | 螺旋弹簧制造装置和螺旋弹簧制造方法 |
PCT/JP2016/061705 WO2016194482A1 (ja) | 2015-06-04 | 2016-04-11 | コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法 |
US15/818,316 US20180071812A1 (en) | 2015-06-04 | 2017-11-20 | Device for manufacturing coil spring and method for manufacturing coil spring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015113849A JP6571994B2 (ja) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017001038A JP2017001038A (ja) | 2017-01-05 |
JP6571994B2 true JP6571994B2 (ja) | 2019-09-04 |
Family
ID=57441099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015113849A Active JP6571994B2 (ja) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180071812A1 (ja) |
EP (1) | EP3305433A4 (ja) |
JP (1) | JP6571994B2 (ja) |
CN (1) | CN107614145B (ja) |
WO (1) | WO2016194482A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI692335B (zh) * | 2018-09-07 | 2020-05-01 | 黃賢德 | 窗簾彈簧馬達之變壓卷簧製作機具 |
JP7258545B2 (ja) | 2018-12-28 | 2023-04-17 | 日本発條株式会社 | コイリングマシンと、コイルばねの製造方法 |
CN112872251B (zh) * | 2020-12-24 | 2023-05-16 | 东莞市杜氏诚发精密弹簧有限公司 | 一种带自动送线机构的转线式弹簧成型机 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58135743A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Hitachi Ltd | 線材自動処理装置 |
JPH03189036A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-19 | Kobe Steel Ltd | テーパコイルバネの製造方法 |
JP3172221B2 (ja) * | 1991-11-18 | 2001-06-04 | 株式会社東京コイリングマシン製作所 | コイルばねの製造方法 |
DE4229294C1 (de) * | 1992-09-02 | 1993-12-16 | Wafios Maschinen Wagner | Vorrichtung zum Formen von Draht |
JPH081267A (ja) * | 1994-06-22 | 1996-01-09 | Daido Steel Co Ltd | ばね材料の製造方法及びばねの製造方法 |
JPH11123497A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-05-11 | Daido Steel Co Ltd | 温・熱間加工機への給材装置 |
DE19748133C2 (de) * | 1997-10-31 | 2000-06-29 | Wafios Maschinen Wagner | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Winden von geradlinig geführtem Draht zu gewendelten Druckfedern |
DE29822163U1 (de) * | 1998-12-11 | 1999-02-11 | Minyu Machinery Corp., Ltd., Taoyuan | Vorrichtung zur Herstellung von Drahtprodukten |
US6910360B2 (en) * | 2001-10-23 | 2005-06-28 | L&P Property Management Company | Multiple wire feed for spring coiling machine and method |
JP4010829B2 (ja) * | 2002-02-21 | 2007-11-21 | 中央発條株式会社 | コイルばねの製造方法及びその装置 |
JP2004025246A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Nhk Spring Co Ltd | 真直な傾斜軸線を有するコイルばねの製造方法 |
KR101075323B1 (ko) * | 2009-05-19 | 2011-10-19 | 대원강업주식회사 | 헬리코이드 리덕션 밀을 이용한 코일 스프링 제조방법 |
JP6012244B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2016-10-25 | 日本発條株式会社 | コイリングマシンの制御装置と、コイルばねの製造方法 |
DE102013207028B3 (de) * | 2013-04-18 | 2014-06-26 | Wafios Ag | Federwindemaschine mit einstellbarer Schnitteinrichtung |
-
2015
- 2015-06-04 JP JP2015113849A patent/JP6571994B2/ja active Active
-
2016
- 2016-04-11 EP EP16802919.7A patent/EP3305433A4/en not_active Withdrawn
- 2016-04-11 CN CN201680030537.XA patent/CN107614145B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-04-11 WO PCT/JP2016/061705 patent/WO2016194482A1/ja active Application Filing
-
2017
- 2017-11-20 US US15/818,316 patent/US20180071812A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017001038A (ja) | 2017-01-05 |
CN107614145B (zh) | 2019-12-27 |
EP3305433A1 (en) | 2018-04-11 |
CN107614145A (zh) | 2018-01-19 |
EP3305433A4 (en) | 2019-01-23 |
US20180071812A1 (en) | 2018-03-15 |
WO2016194482A1 (ja) | 2016-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20170015985A (ko) | 굴곡 장치 및 이에 대응하는 방법 | |
JP6420690B2 (ja) | コイリングマシンと、コイルばねの製造方法 | |
US8393191B2 (en) | Wire forming apparatus | |
JP6571994B2 (ja) | コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法 | |
EP2123372A1 (en) | Method for bending pipes, rods, profiled sections and similar blanks, and corresponding device | |
CN103781570A (zh) | 用于制造弹簧的方法和弹簧机 | |
KR102189749B1 (ko) | 금속 와이어를 드로잉 및 교정하는 장치, 및 해당 드로잉 및 교정 방법 | |
JP6012244B2 (ja) | コイリングマシンの制御装置と、コイルばねの製造方法 | |
JP2010052002A (ja) | 曲げ加工装置及び曲げ加工方法 | |
JP5680912B2 (ja) | トロイダルコイルの製造装置 | |
US11407017B2 (en) | Machine and method for bending oblong elements, preferably metal, such as bars, rod, section bars or suchlike | |
JP6368661B2 (ja) | コイルばね製造装置とコイルばねの製造方法 | |
JP6450640B2 (ja) | コイリングマシンと、コイルばねの製造方法 | |
WO2018154953A1 (ja) | コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法 | |
EP0209876A2 (en) | Universal bending machine and respective method for bending | |
JP2005188064A (ja) | 鉄筋格子の自動結束設備 | |
JP5505823B2 (ja) | 曲げ加工装置及び曲げ加工方法 | |
EP1199115A1 (en) | Method and apparatus for bending sections and the like according to programmable radii of curvature | |
JP3838451B2 (ja) | チューブの曲げ装置 | |
JP2018130737A (ja) | パイプ曲げ装置 | |
JP3776411B2 (ja) | コイル巻きベンダー | |
JP2000288635A (ja) | ベンディングロールによるu曲げ方法 | |
JP2002273536A (ja) | コイリング装置及び方法及びコイリング装置の芯金 | |
KR20220152395A (ko) | 벤딩 머신 | |
KR20000042211A (ko) | 선재의 연속공급이 가능한 언코일러 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190424 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190716 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190809 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6571994 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |