JP7253886B2 - 鉄合金及び他の金属からなる被加工物の低圧浸炭(lpc)の方法 - Google Patents
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Description
16MnCr5鋼製からなり、重量が2.49kgであり、表面積が0.054m2であり、180秒の時間ステップの一組の同一の歯車を、3つのプロセスチャンバからなるインライン被加工物フローを備えた真空炉に配置した。各プロセスチャンバは、それぞれ加熱用、浸炭用、及び拡散用であり、それぞれ15の位置からなる。順番に、車輪は、加熱チャンバから始まり、浸炭チャンバ及び拡散チャンバへと続く、3チャンバ内の15の位置全てを通って移動した。加熱チャンバでそれらを950℃の温度まで加熱した。次に、950℃の温度まで加熱された浸炭チャンバ内で、15位置のそれぞれに対して、180秒の時間ステップのそれぞれにおいて、16dm3/分の流量で8秒間アセチレンを導入することにより車輪を低圧浸炭処理した。その後、車輪は拡散チャンバに移動され、10の位置においてそれらは950℃の温度のままにされ、残りの5つの位置では温度は860℃に下げられた。次に、0.3MPaの圧力下、窒素中で車輪を独立的に急冷し、付属のデバイス中、180℃で焼戻しした。
16MnCr5鋼製からなり、重量が1.66kgであり、表面積が0.07m2であり、90秒の時間ステップの一組の同一の歯車を、3つのプロセスチャンバからなるインライン被加工物フローを備えた真空炉に配置した。各プロセスチャンバは、それぞれ加熱用、浸炭用、及び拡散用であり、それぞれ15の位置からなる。順番に、車輪は、加熱チャンバから始まり、浸炭チャンバ及び拡散チャンバへと続く、3チャンバ内の15の位置全てを通って移動した。加熱チャンバでそれらを1040℃の温度まで加熱した。次に、1040℃の温度まで加熱された浸炭チャンバ内で、15位置のそれぞれに対して、90秒の時間ステップのそれぞれにおいて、22dm3/分の流量で10秒間アセチレンを導入することにより車輪を低圧浸炭処理した。その後、車輪は拡散チャンバに移動され、10の位置においてそれらは1040℃の温度のままにされ、残りの5つの位置では温度は860℃に下げられた。次に、0.3MPaの圧力下、窒素中で車輪を独立的に急冷し、付属のデバイス中、180℃で焼戻しした。
Claims (6)
- 一定の時間ステップを有し、気体雰囲気で820℃から1200℃の温度における飽和を有する、連続的な、インラインの熱化学的表面処理用のデバイスにおける鉄合金及び他の金属からなる構成要素の低圧浸炭(LPC)の方法であって、
前記デバイスの作動時間ステップと同期された、フロー時間一定のシークエンスで刺激を用いて前記デバイスの真空チャンバへと気体炭素キャリアが導入され、前記刺激の期間が1秒から10秒持続することを特徴とする、方法。 - 前記気体炭素キャリアが、前記デバイスの作動時間ステップ毎に、又は1回から5回の時間ステップを飛ばして導入される、請求項1に記載の方法。
- 前記気体炭素キャリアが、時間ステップ当たり1回から5回の刺激からなるシークエンスで導入される、請求項1に記載の方法。
- 前記気体炭素キャリアが、0.1から100dm3/分の流量を有する刺激で供給され、刺激の期間が1秒から10秒持続する、請求項2又は3に記載の方法。
- 0.2から10hPaの絶対圧力下で前記気体炭素キャリアが導入される、請求項2又は3に記載の方法。
- 前記気体炭素キャリアが炭化水素、好ましくはアセチレン又は炭化水素の混合物である、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
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