KR20190020634A - 철 합금 및 다른 금속으로 제조된 가공물의 저압 침탄(lpc) 방법 - Google Patents
철 합금 및 다른 금속으로 제조된 가공물의 저압 침탄(lpc) 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190020634A KR20190020634A KR1020180097486A KR20180097486A KR20190020634A KR 20190020634 A KR20190020634 A KR 20190020634A KR 1020180097486 A KR1020180097486 A KR 1020180097486A KR 20180097486 A KR20180097486 A KR 20180097486A KR 20190020634 A KR20190020634 A KR 20190020634A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- carbon carrier
- gaseous carbon
- time
- lpc
- impulse
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 title abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
가스 분위기에서 820 °C 내지 1200 °C의 온도의 포화 상태에서 일정한 시간 단계에서 연속적인 인-라인 열화학 표면 처리를 위한 장치 내에서 철 합금 및 다른 금속으로 제조된 요소의 저압 침탄(LPC)의 방법으로서, 상기 장치의 작업 시간 단계에 따라 동조되고 일정한 흐름-시간 순서의 임펄스를 사용하여 장치의 진공 챔버 내로 가스상 탄소 담체(gaseous carbon carrier)가 도입된다.
Description
본 발명의 목적은 가공물의 연속, 인-라인, 열화학 표면 처리를 위한 장치 내에서 철 합금 및 다른 금속으로 제조된 가공물의 저압 침탄(LPC)의 방법에 관한 것이다.
특허 공보 제US 5,205,873호는 820 ℃ 내지 1100 ℃의 온도로 가열된 노 챔버에서 저압 침탄의 공정을 기술한다. 이 공정은 공기를 제거하기 위하여 약 10- 1 hPa의 초기 진공이 생성되는 챔버 내에서 개시된다. 그 뒤에, 순수 질소로 충전되면 챔버는 침탄이 수행되는 가공물이 적재된다. 챔버를 적재한 후, 약 10- 2 hPa의 진공이 생성되고, 충전물은 오스테나이트화 온도까지 가열된다. 이러한 온도는 침탄될 가공물 내에서 온도가 균등해질 때까지 유지되고, 그 다음에 챔버는 500 hPa의 압력까지 수소로 충전된다. 이어서, 탄소 담체인 에틸렌이 10 내지 100hPa의 압력 하에 도입하고, 수소 및 에틸렌으로 이루어진 가스 혼합물이 생성되며, 이는 혼합물의 2 부피% 내지 약 60 부피%를 형성한다.
특허 공보 제US 6,187,111 B1호는 1 내지 10 hPa의 진공이 생성되는 노 챔버 내에서 스틸로 제조된 가공물을 침탄하는 방법을 기재하며, 침탄이 수행되는 온도는 900°C 내지 1100°C이다. 이 방법에서 석탄의 담체는 가스 에틸렌이다.
특허 공보 제US 5,702,540호 및 제EP 0 882 811 B1호는 1 내지 50 hPa의 압력에서 진공 노에서 수행되는 철 합금으로 제조된 가공물의 진공 침탄 방법을 기술하고, 여기서 탄소 분위기는 메탄, 프로판, 아세틸렌 또는 에틸렌으로부터 고온 노 챔버에서 수행된다. 이들 화합물은 개별적으로 또는 혼합물로 사용된다. 일반적으로 이 공정에서 탄소 포화 및 확산 단계를 구성하는데 2가지의 방법이 사용된다. 충격 법(impulse method)으로 불리는 제1 방법에서 침탄 분위기는 진공 노 챔버에서 주기적으로 도징되고 그 뒤에 반응 생성물을 제거되고 챔버에서 기술적 진공이 얻어질 때까지 몇 분간 유지된다. 임펄스의 횟수는 생성된 침탄 표면의 두께에 따르고 수 내지 수십의 범위에 따른다. 제2 방법은 침탄 단계에서 진공 노의 챔버에서 충전물에 직접 노즐 시스템을 통해 침탄 분위기를 연속적인 도징으로 구성되는 주입 방법이다. 이 단계에서, 탄소 함유 분위기의 일정한 작동 압력이 유지되고, 확산 단계가 각 침탄 단계 후에 일어난다. 이 배열 방법의 사이클 수는 1에서부터 몇 가지까지 다양하다.
특허 공보 제PL 202 271 B1호는 감소된 압력 하에서 무-산소 분위기의 진공 노에서 수행되는 스틸 가공물을 침탄하는 방법을 기재하며, 여기서 침탄 단계는 0.1 kPa 내지 3 kPa의 압력 변경 상태 및 5 내지 40분에 걸쳐 1.5 내지 10의 체적 비율에서 수소를 갖는 아세틸렌 또는 프로판 또는 에틸렌의 혼합물의 대기에서 수행되며 압력 증가 시간은 압력 감소 시보다 3 내지 20배 더 길다.
특허 공보 제PL 204 747 B1호는 증가된 온도에서 감압 하에 진공 노에서 스틸 가공품, 주로 기계, 차량 및 기타 기계 장치의 요소를 침탄하는 방법을 기재한다. 감압 하에서 스틸 요소를 침탄시키는 방법은 전하를 가열하는 동안 활성 질소의 담체를 도입하는 것으로 구성된다. 활성 질소 담체의 도입 공정은 충전물이 침탄 공정의 개시에 필요한 온도에 도달하면 중단되고, 그 뒤에 탄소의 담체가 공급된다. 활성 질소 담체를 도입하는 시간에 걸쳐, 0.1 내지 50 kPa로 노 챔버 내의 압력을 유지해야 한다.
또한, 폴란드 특허 출원 번호 제P.411158호에는 연결된 공정 챔버를 통해 가공된 가공물의 인라인 흐름과 함께 진공 침탄 및 켄칭을 위한 다중 챔버 노가 기재된다.
본 발명에 따라서, 820 °C 내지 1200 °C의 침탄 온도에서 가공물의 연속적인 인-라인 열화학 표면 처리를 위한 장치 내에서 철 합금 및 다른 금속으로 제조된 요소의 저압 침탄(LPC)의 방법으로서, 상기 장치의 작업 시간 단계에 따라 동조되고 일정한 흐름-시간 순서의 임펄스를 사용하여 장치의 진공 챔버 내로 가스상 탄소 담체가 도입된다.
바람직하게, 가스상 탄소 담체는 1 내지 5 시간 단계(time-step)가 스킵되거나(skipping) 또는 장치의 모든 작업 시간 단계 동안에 도입된다.
바람직하게, 가스상 탄소 담체는 시간-단계 당 1 내지 5 임펄스로 구성되는 순서로 도입된다.
또한 바람직하게, 가스상 탄소 담체는 0.2 내지 10 hPa의 절대 압력 하에서 도입된다.
추가로, 가스상 탄소 담체는 탄화수소, 바람직하게는 아세틸렌 또는 탄화수소의 혼합물이다.
본 발명에 따라서, 이 침탄 방법에 따라 하기 공정 파라미터: 온도, 압력, 시단-단계의 지속 시간 및 임펄스뿐만 아니라 가스상 탄소 담체의 흐름의 조절로부터 야기되는 탄소 농도 구배의 무제한 분포의 침탄된 층을 형성할 수 있다. 이는 특히 더 높은 온도가 사용될 때 중요하며, 이는 공정 시간 및 비용을 감소시킨다.
임펄싱 동안에 시간-단계가 스키핑되고(skipping), 즉 시간-단계(time-step)가 스키핑되지 않는 경우 가스 임펄스가 각각의 시간-단계 동안에 동일하며, 하나의 시간-단계가 스키핑되는 경우 임펄스는 제2 시간-단계에 있고, 2개의 시간-단계가 스키핑되는 경우 그 뒤에 임펄스는 제3 시간-단계에 있으며 등등이다.
실시예
1
15개의 위치로 각각 구성되고, 각각 가열, 침탄 및 확산을 위한 3개의 공정 챔버로 구성되며, 인-라인 가공물 흐름에 따른 진공 노 내에 180 초 시간 단계에서 0.054 m2의 표면을 가지며 2.49 kg인 16MnCr5 스틸로 제조된 동일한 톱니 기어의 배치를 배열하였다. 순차적으로, 휠들인 3개의 챔버 내의 15개의 위치 모두를 통해 이동하고 이 챔버는 가열, 그 후에 침탄 및 그 뒤에 확산을 위한 챔버이다. 가열 챔버 내에서 이 휠들은 950°C의 온도로 가열된다. 그 뒤에, 950°C로 가열된 침탄 챔버 내에서 휠들은 15개의 위치 각각에 대해 180 초 시단 단계 각각에서 분당 16 dm3의 흐름으로 8초 동안에 아세틸렌의 도입에 의해 저압 침탄이 수행된다. 그 후, 휠은 확산 챔버로 이동하여 950 °C의 온도에서 10개의 위치에 잔류하고 나머지 5개의 위치에서는 온도가 860 °C로 감소된다. 그런 다음 휠은 0.3 MPa의 압력하에서 질소에서 개별적으로 켄칭되고 수반된 장치에서 180°에서 템퍼링된다.
모든 휠에서 균일하게 침탄된 표면은 하위 표면 영역에서 임의의 탄화물 석출 없이 적절한 마르텐사이트 미세구조를 갖는 톱니의 측면 표면상에서 측정된 0.60±0.02mm의 두께가 구현된다. 침탄된 요소의 표면은 금속 광택을 나타냈고, 노 설치 시에 탄소-관련 오염이 없었다.
실시예
2
15개의 위치로 각각 구성되고, 각각 가열, 침탄 및 확산을 위한 3개의 공정 챔버로 구성되며, 인-라인 가공물 흐름에 따른 진공 노 내에 90 초 시간 단계에서 0.07 m2의 표면을 가지며 1.66 kg인 16MnCr5 스틸로 제조된 동일한 톱니 기어의 배치를 배열하였다. 순차적으로, 휠들인 3개의 챔버 내의 15개의 위치 모두를 통해 이동하고 이 챔버는 가열, 그 후에 침탄 및 그 뒤에 확산을 위한 챔버이다. 가열 챔버 내에서 상기 휠들은 1040°C의 온도로 가열된다. 그 뒤에, 1040°C로 가열된 침탄 챔버 내에서 휠들은 15개의 위치 각각에 대해 90 초 시단 단계 각각에서 분당 22 dm3의 흐름으로 10초 동안에 아세틸렌의 도입에 의해 저압 침탄이 수행된다. 그 후, 휠은 확산 챔버로 이동하여 1040 °C의 온도에서 10개의 위치에 잔류하고 나머지 5개의 위치에서는 온도가 860 °C로 감소된다. 그런 다음 휠은 0.3 MPa의 압력하에서 질소에서 개별적으로 켄칭되고 수반된 장치에서 180°에서 템퍼링된다.
모든 휠에서 균일하게 침탄된 표면은 하위 표면 영역에서 임의의 탄화물 석출 없이 적절한 마르텐사이트 미세구조를 갖는 톱니의 측면 표면상에서 측정된 0.60±0.02mm의 두께가 구현된다. 침탄된 요소의 표면은 금속 광택을 나타냈고, 노 설치 시에 탄소-관련 오염이 없었다.
Claims (6)
- 가스 분위기에서 820 °C 내지 1200 °C의 온도의 포화 상태에서 일정한 시간 단계에서 연속적인 인-라인 열화학 표면 처리를 위한 장치 내에서 철 합금 및 다른 금속으로 제조된 요소의 저압 침탄(LPC)의 방법으로서,
상기 장치의 작업 시간 단계에 따라 동조되고 일정한 흐름-시간 순서의 임펄스를 사용하여 장치의 진공 챔버 내로 가스상 탄소 담체(gaseous carbon carrier)가 도입되는 방법. - 제1항에 있어서, 가스상 탄소 담체는 1 내지 5 시간 단계(time-step)가 스킵되거나(skipping) 또는 장치의 모든 작업 시간 단계 동안에 도입되는 방법.
- 제1항에 있어서, 가스상 탄소 담체는 시간-단계 당 1 내지 5 임펄스로 구성되는 순서로 도입되는 방법.
- 제2항 또는 제3항에 있어서, 가스상 탄소 담체는 1초 내지 300초의 임펄스 지속 상태에서 분당 0.1 내지 100 dm3의 흐름의 임펄스로 도입되는 방법.
- 제2항 또는 제3항에 있어서, 가스상 탄소 담체는 0.2 내지 10 hPa의 절대 압력 하에서 도입되는 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 가스상 탄소 담체는 탄화수소, 바람직하게는 아세틸렌 또는 탄화수소의 혼합물인 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PLP.422596 | 2017-08-21 | ||
PL422596A PL422596A1 (pl) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | Sposób nawęglania podciśnieniowego (LPC) elementów wykonanych ze stopów żelaza i innych metali |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190020634A true KR20190020634A (ko) | 2019-03-04 |
KR102560920B1 KR102560920B1 (ko) | 2023-07-27 |
Family
ID=63524022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180097486A KR102560920B1 (ko) | 2017-08-21 | 2018-08-21 | 철 합금 및 다른 금속으로 제조된 가공물의 저압 침탄(lpc) 방법 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10752984B2 (ko) |
EP (1) | EP3447163B1 (ko) |
JP (1) | JP7253886B2 (ko) |
KR (1) | KR102560920B1 (ko) |
CN (1) | CN109423598B (ko) |
CA (1) | CA3014946A1 (ko) |
ES (1) | ES2862977T3 (ko) |
PL (1) | PL422596A1 (ko) |
RU (1) | RU2694411C1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113502449A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-15 | 中航力源液压股份有限公司 | 一种15Cr14Co12Mo5Ni2VW高强度不锈钢低压渗碳热处理方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5868871A (en) * | 1996-06-06 | 1999-02-09 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method and apparatus for carburizing, quenching and tempering |
US20030168125A1 (en) * | 2001-02-23 | 2003-09-11 | Aymeric Goldsteinas | Low-pressure carburising method |
JP2004332074A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Toho Gas Co Ltd | 浸炭方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3796615A (en) * | 1971-06-23 | 1974-03-12 | Hayes Inc C I | Method of vacuum carburizing |
FR2663953B1 (fr) | 1990-07-02 | 1993-07-09 | Aubert & Duval Acieries | Procede et installation de cementation de pieces en alliage metallique a basse pression. |
KR100277156B1 (ko) | 1995-03-29 | 2001-01-15 | 스기야마 미 찌오 | 진공침탄법과침탄장치,및침탄처리제품 |
EP0882811B2 (de) | 1997-06-03 | 2010-12-15 | Ipsen International GmbH | Verfahren zur Aufkohlung metallischer Werkstücke in einem Vakuum-Ofen |
US6187111B1 (en) | 1998-03-05 | 2001-02-13 | Nachi-Fujikoshi Corp. | Vacuum carburizing method |
JP3531736B2 (ja) * | 2001-01-19 | 2004-05-31 | オリエンタルエンヂニアリング株式会社 | 浸炭方法及び浸炭装置 |
PL202271B1 (pl) | 2001-04-19 | 2009-06-30 | Seco Warwick Spo & Lstrok Ka Z | Sposób nawęglania wyrobów stalowych w atmosferze beztlenowej pod obniżonym ciśnieniem |
PL204202B1 (pl) * | 2002-10-21 | 2009-12-31 | Politechnika & Lstrok Odzka | Mieszanina węglowodorowa do nawęglania stali w podciśnieniu |
PL204747B1 (pl) | 2002-10-31 | 2010-02-26 | Politechnika & Lstrok Odzka | Sposób nawęglania wyrobów stalowych w podciśnieniu |
DE10254846B4 (de) * | 2002-11-25 | 2011-06-16 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Einsatzhärten von Bauteilen aus Warmarbeitsstählen mittels Unterdruckaufkohlung |
PL210958B1 (pl) * | 2007-04-02 | 2012-03-30 | Seco Warwick Społka Akcyjna | Sposób i układ kontrolno-pomiarowy do kontroli aktywnej powierzchni wsadu w procesie nawęglania w podciśnieniu |
DE102007047074A1 (de) * | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Aufkohlung von Werkstücken sowie Verwendung |
AU2010279452B2 (en) * | 2009-08-07 | 2015-04-30 | Swagelok Company | Low temperature carburization under soft vacuum |
FR2973043B1 (fr) * | 2011-03-22 | 2014-08-22 | Hispano Suiza Sa | Procede de traitement d'une piece telle qu'un pignon |
CN105714236A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-29 | 四川凌峰航空液压机械有限公司 | 真空脉冲渗碳马氏体不锈钢的方法 |
PL228603B1 (pl) | 2015-02-04 | 2018-04-30 | Seco/Warwick Spolka Akcyjna | Piec wielokomorowy do nawęglania próżniowego i hartowania kół zębatych, wałków, pierścieni i tym podobnych detali |
CN106756752A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 上海先越冶金技术股份有限公司 | 一种低压真空渗碳工艺 |
-
2017
- 2017-08-21 PL PL422596A patent/PL422596A1/pl unknown
-
2018
- 2018-08-21 ES ES18000690T patent/ES2862977T3/es active Active
- 2018-08-21 RU RU2018130345A patent/RU2694411C1/ru active
- 2018-08-21 CA CA3014946A patent/CA3014946A1/en active Pending
- 2018-08-21 CN CN201811035011.8A patent/CN109423598B/zh active Active
- 2018-08-21 JP JP2018154603A patent/JP7253886B2/ja active Active
- 2018-08-21 KR KR1020180097486A patent/KR102560920B1/ko active IP Right Grant
- 2018-08-21 EP EP18000690.0A patent/EP3447163B1/en active Active
- 2018-08-21 US US16/106,928 patent/US10752984B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5868871A (en) * | 1996-06-06 | 1999-02-09 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method and apparatus for carburizing, quenching and tempering |
US20030168125A1 (en) * | 2001-02-23 | 2003-09-11 | Aymeric Goldsteinas | Low-pressure carburising method |
JP2004332074A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Toho Gas Co Ltd | 浸炭方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190055638A1 (en) | 2019-02-21 |
CN109423598B (zh) | 2022-10-14 |
ES2862977T3 (es) | 2021-10-08 |
KR102560920B1 (ko) | 2023-07-27 |
JP2019035148A (ja) | 2019-03-07 |
PL422596A1 (pl) | 2019-02-25 |
JP7253886B2 (ja) | 2023-04-07 |
US10752984B2 (en) | 2020-08-25 |
CN109423598A (zh) | 2019-03-05 |
CA3014946A1 (en) | 2019-02-21 |
EP3447163A1 (en) | 2019-02-27 |
EP3447163B1 (en) | 2020-12-16 |
RU2694411C1 (ru) | 2019-07-12 |
BR102018017111A2 (pt) | 2019-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101328110B1 (ko) | 저압 침탄질화법 및 장치 | |
JP7092500B2 (ja) | 低圧かつ高温で1つ以上の鋼部品を浸炭窒化する方法および設備 | |
Kulka et al. | An alternative method of gas boriding applied to the formation of borocarburized layer | |
Edenhofer et al. | Carburizing of steels | |
US20120103473A1 (en) | Method for carbonitriding | |
CN102947477A (zh) | 对金属组件进行碳氮共渗的方法 | |
JP4876668B2 (ja) | 鋼部材の熱処理方法 | |
KR102560920B1 (ko) | 철 합금 및 다른 금속으로 제조된 가공물의 저압 침탄(lpc) 방법 | |
RU2532777C1 (ru) | Способ комбинированной химико-термической обработки деталей машин из теплостойких сталей | |
US7118634B2 (en) | Low-pressure cementation method | |
US20080149225A1 (en) | Method for oxygen free carburization in atmospheric pressure furnaces | |
CN103361594A (zh) | 一种钢制加工件表面渗碳氮化处理方法 | |
EP3502302B1 (en) | Nitriding process for carburizing ferrium steels | |
KR101866754B1 (ko) | 저압 범위 내에서의 침탄방법 | |
US20080149227A1 (en) | Method for oxygen free carburization in atmospheric pressure furnaces | |
JP2003147506A (ja) | 鋼材部品の浸炭方法 | |
US7550049B2 (en) | Method for under-pressure carburizing of steel workpieces | |
RU2756547C1 (ru) | Способ азотирования коррозионно-стойких и высоколегированных сталей | |
JP6542381B2 (ja) | 物品を処理するための方法および装置 | |
CA2861180A1 (en) | Concurrent flow of activating gas in low temperature carburization | |
BR102018017111B1 (pt) | Método de carburização em baixa pressão (lpc) de peças fabricadas de ligas de ferro | |
WO2008083033A3 (en) | Method for oxygen free carburization in atmospheric pressure furnaces | |
PL240533B1 (pl) | Sposób iniekcyjnego nawęglania podciśnieniowego (LPC) elementów wykonanych ze stopów żelaza i innych metali | |
PL240534B1 (pl) | Sposób nawęglania niskociśnieniowego (LPC) | |
Kula et al. | Information system support for vacuum furnaces and technology |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |