JP7252595B2 - 包装箱構造 - Google Patents

Description

本発明は、段ボール箱等の包装箱構造に関する。

従来、自治体指定のごみ袋等として、切り込み破線を介して複数枚の袋体を一連に連設した帯状の連続した袋体をロール状に巻き取ったロール状袋体がある。かかるロール状袋体の包装構造としては、専用の包装用袋でロール状袋体の全体を覆い包むものがあるが、資源節約やコスト低減、ごみの減少などの観点から、ロール状袋体よりも幅狭の帯状に形成した紙製の包装用シートを用いたものが知られている。かかる包装用シートは、筒状の外形を有するロール状袋体の外周状に巻き付けられた状態でロール状袋体を包装する。

このような包装用シートについては、ロール状袋体の外周に少なくとも１周以上巻きつけられるシート長さを有し、シートの端部同士を重ね合わせ、その部分を接着糊や粘着テープ等で止め付ける構成のものがある。かかる構成によれば、包装用シートを止め付けるに際し、包装用シートがロール状袋体に直接接着されることによりロール状袋体の汚れや破れを回避することができる。

このように構成されたロール状袋体は、複数のロール状袋体を１つの包装箱に収容して所定の箇所に運搬される。このロール状袋体を収容物（内容物）として包装箱に収容する際には、包装箱の収容空間に対してロール状袋体を差し込むようにして、複数のロール状袋体が収容空間の端から順に詰め込まれる。また、複数のロール状袋体が収納された包装箱を積み上げる際には、運搬時に包装箱にかかる荷重によって包装箱が圧潰することを回避すべく、ロール状袋体の軸方向が上下方向となるように、包装箱が積み上げられる。

このような包装箱に対するロール状袋体の詰め込み作業においては、例えば、図１５に示すように、包装用シートＳを巻き付けたロール状袋体Ｇを包装箱の側面から差し込む態様で包装箱Ｐに収容しようとすると、ロール状袋体Ｇを囲繞する包装用シートＳが収容済みのロール状袋体Ｇの端部に引っ掛かり破損する虞があった。特に、ロール状袋体Ｇの位置が不安定となるため、作業者（人）による手詰め作業の場合と比べて、包装用シートＳの引っ掛かりが生じ易くなる。従って、ロール状袋体Ｇの収納作業は包装用シートが破損しないように細心の注意の下、人による手詰め作業として行われていた。

包装箱に関する技術が、例えば、特許文献１，２に記載されている。

特許文献１には、包装箱の天面に構成した略長方形状の開口部の各隅部から包装箱の隅部に至るミシン目状の切断線が形成された構成について記載されており、該切断線に沿って包装箱を切断することで包装箱の天面を簡単に開放することができる構成について記載されている。

特許文献２には、紙製の収納箱において、天面パネルの略中央に開口部を形成し、該開口部から包装箱の４隅に向けて切込線が形成される構成について記載されており、該ミシン目に沿って収納箱を切断することで収納箱を簡単に開放することができる構成について記載されている。

特開２０１６－２１０４６５号公報 特開２００５－１０４５４９号公報

しかしながら、いずれの文献に開示された包装箱も、例えば、収容物の収容作業の自動化に際して、包装箱に対する収容物の収納性や、収容物が詰め込まれた状態での運搬性を考慮したものではない。

一方、包装箱としてのダンボール箱のブランクシートは、型抜き機によって形成される。そして、ダンボール箱にミシン目状の切断線を形成するためには、ミシン刃をはめ込んだ木型が用いられる。従来は、ブランクシートのサイズが異なる場合、サイズ毎に木型を準備する必要があった。

そこで、本発明は、開封及び収容物の取出しを容易に行うことができるとともに、収容物の収容性および収容物が詰め込まれた状態での運搬性を向上させることができ、しかも、切込線を形成するための木型を共通化することができる包装箱構造を提供することを目的とする。

この発明は、包装箱の前面板と後面板の上下に罫線を介して配設した上下外フラップと、左側面板と右側面板の上下に罫線を介して配設した上下内フラップと、前後面板及び左右側面板のいずれかに罫線を介して配設した継ぎ代と、で構成した直方体形状の包装箱において、前記前面板に開封手段として、長方形状に形成した第１切込線と、前記第１切込線がなす長方形状の隅部から前記前面板の隅部に向うように直線状に複数本形成した第２切込線と、を備えたことを特徴とする包装箱構造である。

また、前記前面板に、前記第１切込線の前記隅部を外側から囲むように形成された第３切込線を備えたことを特徴とする包装箱構造である。

また、前記第３切込線を前記第１切込線の前記隅部を外側から囲むように略円弧状に形成すると共に、前記第２切込線を前記前面板の前記第３切込線に連通するように備えたことを特徴とする請求項２に記載の包装箱構造。

請求項１に記載の発明によれば、包装箱の前面板と後面板の上下に罫線を介して配設した上下外フラップと、
左側面板と右側面板の上下に罫線を介して配設した上下内フラップと、前後面板及び左右側面板のいずれかに罫線を介して配設した継ぎ代と、で構成した直方体形状の包装箱において、前記前面板に開封手段として、長方形状に形成した第１切込線と、前記第１切込線がなす長方形状の対角線の方向に沿うように前記第１切込線がなす長方形状の各隅部から傾斜状に外側に伸延するように形成した第２切込線と、を備え、前記第２切込線は平行に併設した複数の直線で形成したことにより、包装箱の積層時や包装箱の運搬時に所定の強度を有する包装箱形態を実現できると共に、包装箱の運搬後には包装箱の向きを変更することなく容易に前面板を全面開放状態にできる。
また、第１切込線の隅部から傾斜状に外側に伸延するように第２切込線を形成し、第２切込線を平行に併設した複数の直線で形成したことにより、包装箱の大小に依らずいずれかの第２切込線が前面板の隅部に向かうせん断補助線として機能し、容易に前面板を開放することができる。
また、第２切込線を平行に併設した複数の直線で形成した構成により、大きさの異なる大小の箱体に同一の形態で第２切込線を形成したとしてもいずれかの切込線が前面板の隅部に向かい容易に前面板を開放でき、切込線を形成するための木型を共通化することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、前記前面板に、前記第１切込線の前記隅部を外側から囲むように形成された第３切込線を備えたことにより、前面板を全面開放する手順を第１切込線、第２切込線、第３切込線のいずれかの切込線から選択できるようになり、前面板を全面開放する手順の自由度を増すことができる。
また、前面板を開放状態とする際に最も面積の小さな第３切込線を起点として開口部を形成し、その後、第１切込線に沿って切断して形成された端片を取り除くことで前面板の中央に開口部を形成し、さらに、開口部の隅部から前面板の隅部に向かって延びる第２切込線で残りの端片を切断することで容易に前面板を全面開放状態にできる。また、最も面積の小さな第３切込線から順番に面積の大きな端片を除去する構成としているため効率的に包装箱の前面板を開放状態にできる。

また、請求項３に記載の発明によれば、前記第３切込線を前記第１切込線の前記隅部を外側から囲むように略円弧状に形成すると共に、前記第２切込線を前記前面板の前記第３切込線に連通するように備えたことにより、第３切込線のどの部分から押圧したとしても同一の力が加わり容易に開口部を形成できる。

本発明の実施形態における包装箱を展開した状態を示す図である。 本発明の実施形態における包装箱の組立て状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態における包装箱を組立てた際の前面板を示す正面図である。 本発明の実施形態における包装箱の前面板に設けた第３切込線の他の実施形態を示す斜視図である。 本発明の実施形態における包装箱の前面板に設けた第３切込線の他の実施形態を示す前面板を示す正面図である。 本発明の実施形態における包装箱の大きさ違いの形態を示す斜視図である。 本発明の実施形態における包装箱の組立て状態における第３切込線を示す他の実施形態を示す斜視図である。 本発明の他の実施例における包装箱を展開した状態を示す図である。 本発明の実施形態における包装箱に包装用シートで囲繞されたロール状袋体をロボットアームにて梱包する状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態における包装箱の前面板を開放する際の第１ステップを示す斜視図である。 本発明の実施形態における包装箱の前面板を開放する際の第２ステップを示す斜視図である。 本発明の実施形態における包装箱の前面板を開放する際の第２ステップでの切込線によって端片を除去した状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態における包装箱の前面板を開放する際の第３ステップを示す斜視図である。 本発明の実施形態における包装箱の前面板を開放する際の第３ステップで前面板を全面開放状態とした状態を示す斜視図である。 従来の包装箱に包装用シートを囲繞したロール状袋体を梱包する際の問題点を示す斜視図である。

本発明は、包装箱の前面板と後面板の上下に罫線を介して配設した上下外フラップと、左側面板と右側面板の上下に罫線を介して配設した上下内フラップと、前後面板及び左右側面板のいずれかに罫線を介して配設した継ぎ代と、で構成した直方体形状の包装箱において、前記前面板上に開封手段として、長方形状に形成した第１切込線と、前記第１切込線の隅部から前記前面板の前後左右の隅部に向けて直線状に複数本形成した第２切込線と、を備え、前記第１切込線の隅部に略半円形の第３切込線を備えたことを要旨としている。

この発明の実施形態について図１～１４を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態における包装箱１００を組み立てる前の一枚のシート状のブランクシートＢを示している。つまり、ブランクシートＢは、包装箱１００を展開した状態のものである。

包装箱１００は、図１に示すように、前後面板１０，４０と、左右側面板２０，３０と、前後面板１０，４０の上下の各罫線Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２を介して配設した各上外フラップ１１，４１と各下外フラップ１２，４２と、左右側面板２０，３０の上下に各罫線Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１を介して配設した上内フラップ２１，４１と下内フラップ２２，３２と、左側面板２０の左辺から延設した継ぎ代５０と、で構成している。

包装箱１００は、図１及び図２に示すように、一枚のダンボール製のシートを切り抜いたブランクシートＢを罫線Ｌ１～Ｌ１２に応じて山折り、または、谷折りして、ブランクシートＢの端部に設けた継ぎ代５０、及び各フラップ１１，２１，３１，４１，１２，２２，３２，４２を接着剤などで箱形状に固定することで構成している。
なお、図１に示すブランクシートＢは、図２の包装箱１００（１００Ａ）とした際に包装箱１００（１００Ａ）の外側面が見えるように図示している。

前面板１０は、図１に示すように、左右方向を長手方向とする長方形状を有する。前面板１０の上辺には罫線Ｌ６を介して上外フラップ１１を連設しており、前面板１０の下辺には罫線Ｌ１０を介して下外フラップ１２を連設している。上下外フラップ１１，１２は、包装箱１００を箱型に組み上げた際に外側となるフラップである。また、前面板１０の左辺には罫線Ｌ２を介して左側面板２０を連設しており、右辺には罫線Ｌ３を介して右側面板３０を連設している。

前面板１０の略中央部には略長方形状で前面板１０と略相似形状の第１切込線１３を形成している。第１切込線１３は、長方形状のミシン目である。この第１切込線１３の４つの隅部Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８の内、右上及び左上の隅部Ｒ６，Ｒ７にはミシン目状で略半円弧状の第３切込線１４を形成している。第３切込線１４は、第１切込線１３による長方形状の隅部を、外側から円弧状に囲むように形成されている。したがって、第３切込線１４によれば、第１切込線１３の隅部の直角状の屈曲線とともに、円弧状の第３切込線１４とにより、これらの切込線によって囲まれた部分として、中心角が略２７０°の略扇形状の部分が形成されている。すなわち、前面板１０は、第１切込線１３および第３切込線１４によって区画された領域部分として、第１切込線１３の内側の長方形状の部分と、第１切込線１３の外側の枠状の部分と、この枠状の部分に含まれる上記の略扇形状の部分とを有する。

第１切込線１３の４つの隅部Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８の各隅部の外側には、前面板１０の隅部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４に向かうようにミシン目状で直線に形成された３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３がそれぞれ形成されている。第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、第１切込線１３がなす長方形状の対角線の方向に沿うように、同長方形状に対してその隅部から傾斜状に外側に伸延するように形成されている。本実施形態では、図２に示すように第２切込線Ｃ１が前面板１０の各隅部Ｒ１～Ｒ４に対し、第１切込線１３の各隅部Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８から直線状に形成されている。

３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、第１切込線１３の隅部と前面板１０の隅部の頂点同士を結ぶ直線に対して平行状に形成されている。図３の前面板１０を正面から見た図面では、３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３のうち、中央の第２切込線Ｃ１は、第１切込線１３の隅部と前面板１０の隅部の頂点同士を結ぶ直線上に位置している。他の２本の第２切込線Ｃ２，Ｃ３は、中央の第２切込線Ｃ１に対する間隔を互いに略同じとし、第２切込線Ｃ１を中心線として線対称に設けられている。

前面板１０の四隅近傍の４箇所に形成された３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３のうち、第３切込線１４が形成されていない第１切込線１３の左上及び右下の隅部Ｒ５，Ｒ８の外側に形成された３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、第１切込線１３の隅部と前面板１０の隅部との関係において同様の態様で設けられている。具体的には、本実施形態では、隅部Ｒ５，Ｒ８の外側において、３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、一端側を第１切込線１３に繋げるように設けられている。詳細には、隅部Ｒ５，Ｒ８の外側において、３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３のうちの中央の第２切込線Ｃ１は、その他端側を第１切込線１３の隅部の頂点部に繋げており、他の２本の第２切込線Ｃ２，Ｃ３は、その他端側を第１切込線１３の頂点部近傍の辺部に繋げている。

また、前面板１０の四隅近傍の４箇所に形成された３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３のうち、第３切込線１４が形成された第１切込線１３の右上及び左下の隅部Ｒ６，Ｒ７の外側に形成された３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、第３切込線１４と前面板１０の隅部との関係において同様の態様で設けられている。具体的には、本実施形態では、隅部Ｒ６，Ｒ７の外側において、３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、一端側を第３切込線１４に繋げるように設けられている。

このように、各第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の一端側（以下「基端側」という。）は、第１切込線１３、及び第３切込線１４の周縁部に繋がっている。これに対し、各第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の他端側（以下「先端側」という。）は、各隅部Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８をなす前面板１０縁端に繋がっておらず、各第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の先端と前面板１０縁端との間に、隙間Ｇ１～Ｇ４を設けている。

この隙間Ｇ１～Ｇ４を設けることで前面板１０を天面として複数の包装箱１００を積層した際にも、前面板１０の隅部Ｒ１～Ｒ４から罫線Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１を折曲して形成された稜線の軸方向に荷重が伝達され、包装箱１００が圧潰する蓋然性が可及的に低減される。すなわち、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３が形成されていない隙間Ｇ１～Ｇ４が存在することで、その部分が、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３が途切れた余白部となり、この余白部と、罫線Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１に沿う稜線部とが、比較的剛性が高い柱状の部分として機能する。これにより、前面板１０を天面とした場合に、上記の柱状の部分が包装箱１００（１００Ａ）を補強し、包装箱１００（１００Ａ）における上下方向の耐荷重性が向上する。
なお、本実施形態において第３切込線１４は第１切込線１３の隅部Ｒ６，Ｒ７の外側に向かって設ける構成としているが、第３切込線１４の形成箇所は、Ｒ６，Ｒ７に限定されるわけではなく、隅部Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８から任意の１箇所または２箇所または３箇所を選択して第３切込線１４を形成しても良いし、隅部Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８の４箇所全てに第３切込線１４を形成した構成としても良い。

また、図４に示すように、第１切込線１３は各隅部Ｒ１～Ｒ４の内側に第１切込線１３を構成する辺の内、近接した２辺を斜線状に連結する斜め切断線ＣＬ５ａ，ＣＬ６ａ，ＣＬ７ａ，ＣＬ８ａを形成し、第１切込線１３を正面視略８角形状とし、この略８角形状の各隅部Ｒ５ａ，Ｒ５ｂ，Ｒ６ａ，Ｒ６ｂ，Ｒ７ａ，Ｒ７ｂ，Ｒ８ａ，Ｒ８ｂから第１切込線１３の外方に辺ＣＬ５ｂ，ＣＬ５ｃ，ＣＬ６ｂ，ＣＬ６ｃ，ＣＬ７ｂ，ＣＬ７ｃ，ＣＬ８ｂ，ＣＬ８ｃを延設し、正面視略三角形状の第３切込線１４とする構成としても良い。すなわち、図４及び図５に示す構成は、長方形状をなす第１切込線１３の隅部Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８において斜め切断線ＣＬ５ａ，ＣＬ６ａ，ＣＬ７ａ，ＣＬ８ａを形成することで、第１切込線１３の上下左右の辺と斜め切断線ＣＬ５ａ，ＣＬ６ａ，ＣＬ７ａ，ＣＬ８ａとにより面取長方形状を形成するとともに、第１切込線１３の上下左右の辺に沿って斜め切断線ＣＬ５ａ，ＣＬ６ａ，ＣＬ７ａ，ＣＬ８ａの外側に辺ＣＬ５ｂ，ＣＬ５ｃ，ＣＬ６ｂ，ＣＬ６ｃ，ＣＬ７ｂ，ＣＬ７ｃ，ＣＬ８ｂ，ＣＬ８ｃを延設している。これにより、斜め切断線ＣＬ５ａ，ＣＬ６ａ，ＣＬ７ａ，ＣＬ８ａと斜め切断線ＣＬ５ａ，ＣＬ６ａ，ＣＬ７ａ，ＣＬ８ａの両側から延設された辺ＣＬ５ｂ，ＣＬ５ｃ，ＣＬ６ｂ，ＣＬ６ｃ，ＣＬ７ｂ，ＣＬ７ｃ，ＣＬ８ｂ，ＣＬ８ｃとによって、第１切込線１３の四隅において略三角形状の領域部分が区画されている。

かかる正面視略三角形状の第３切込線１４は、例えば、正面視略三角形状の内、隅部Ｒ５ａ，５ｂを除く残りの頂部において辺ＣＬ５ｂ，ＣＬ５ｃ同士が非連結状態となるように構成されている。このような構成によれば、前面板１０を全面開放状態とする際に第１切込線１３に従い略８角形状の端片を除去すると第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に第３切込線１４により形成される略三角形状の部分が連結した状態で残留する。その後、残留した略三角形状の部分が第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を開封する際のタブとして機能し、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の開封を容易とすることができる。

また、第３切込線１４は第１切込線１３の隅部Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８に形成するだけでなく、正面視略方形状に構成された第１切込線１３を構成する各辺の何れかに設けられていても良く、形成されるミシン目形状は第１切込線１３の辺を跨ぐように略円形に形成されていても、第１切込線１３の内側、外側のいずれかのみに形成されていても良く、第１切込線１３に連結するように第３切込線１４のミシン目形状が形成されていればどのような形態で構成されていても良い。

また、前面板１０に形成されるミシン目状の各切込線１３，１４，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、包装箱１００の縦横比が変動した場合において、同様の効果を発揮して前面板１０を容易に全面開放できる。すなわち、各切込線１３，１４，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３がいずれかのミシン目状の切込線と連結することで、該切込線以外の部分での破損を防止し、さらに、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を複数本構成することで、構成した第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の内、何れかの先端部が包装箱１００（１００Ｂ）の隅部を向くこととなる。

この際、３本に形成された第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の内、図２及び図３では第２切込線Ｃ１が前面板１０の直角部分、すなわち、各隅部Ｒ１～Ｒ４に向かって設けられているが、図６に示す包装箱１００（１００Ｂ）では、第２切込線Ｃ２が前面板１０の各隅部Ｒ１～Ｒ４に向かう切断線を構成している。
このように切断線を複数本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３で構成することでいずれかの第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３が前面板１０の隅部Ｒ１～Ｒ４に向かうこととなり、前面板１０を全面開放する際の切断ガイドとして機能できる。
なお、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は本実施形態において３本の直線状の構成としているが、この本数に限定されることなく、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は２本以上の複数本で構成されていれば良い。このように第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を複数本設ける構成とすることで、包装箱１００の大きさに依らず切込線が第１切込線１３の隅部Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８から全面開放される前面板１０の隅部に直線状に形成できる。また、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は略平行状態として記載しているが、特に平行状態に限定されるわけではなく、第１切込線１３の隅部を中心として放射状に形成されていても、包装箱１００の隅部に集約するように形成されていても良く、第１切込線１３の隅部近傍を基端として複数本が前面板１０の隅部に伸延する構成であればなんでもよい。
なお、上述した実施形態では、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、第３切込線１４の外側に形成されているが、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、第３切込線１４の内側までの範囲で形成されてもよい。具体的には、図７に示す例では、前面板１０の四隅近傍の４箇所に形成された３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、第１切込線１３の隅部と前面板１０の隅部との関係において同様の態様で設けられている。言い換えると、３本一組で形成された４箇所の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、略上下対称かつ略左右対称に設けられている。第１切込線１３の右上及び左下の隅部Ｒ６，Ｒ７の外側において、３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、いずれも第３切込線１４に交差するように形成されている。つまり、３本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、第３切込線１４の略半円状の領域の内外にわたって形成されている。したがって、第１切込線１３の隅部の屈曲線と第３切込線１４とにより区画された略扇形状の部分を横切るように形成されている。

左側面板２０は、図１に示すように、正面視略長方形状で左側面板２０の上下辺を構成する罫線Ｌ５，Ｌ９が左右辺を構成する罫線Ｌ１，Ｌ２よりも長い構成としている。左側面板２０の上辺を構成する罫線Ｌ５、及び下辺を構成する罫線Ｌ９はブランクシートＢを包装箱１００に組み上げた際の内側に位置する略長方形状の上内フラップ２１、及び下内フラップ２２を上下に連設している。また、左側面板２０の後辺には罫線Ｌ１を介して平面視略長方形状の継ぎ代５０を連設している。

右側面板３０は、図１に示すように、左側面板２０と略同等の形状で罫線Ｌ７、及び罫線Ｌ１１にそれぞれ上内フラップ３１、及び下内フラップ３２を連設している。また、右側面板３０の右辺には罫線Ｌ４を介して後面板４０を連設している。

後面板４０は、図１に示すように、前面板１０と平面視略同等の形状で後面板４０の上下辺を構成する罫線Ｌ８と罫線Ｌ１２にそれぞれ上外フラップ４１、及び下外フラップ４２を連設している。
本実施形態では後面板４０には前面板１０に設けた第１切込線１３，第３切込線１４、及び第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を設けない構成としているが、本発明はこの構成に限定されることなく後面板４０に各切込線１３，１４，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を設けた構成としてもよい。

継ぎ代５０は、図１に示すように、平面視略長方形状で罫線Ｌ１を介して左側面板２０に連設している。ブランクシートＢを組み上げて略箱型とする際には、この継ぎ代５０を後面板４０の右辺近傍に接着剤を介して固定することで角筒を形成できる。
なお、継ぎ代５０の形状は、図１に示すように、平面視略長方形状としているが左側面板２０と後面板４０を固設できればどのような形態であっても良く、例えば、三角形状や円形状、楕円形状のいずれの形態でも良い。

＜第２実施例＞
次に、包装箱を形成するブランクシートＢを上述のように横長の形態から縦長の形態とした際の第２実施例について説明する。第１実施例と同一の構成については同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。

包装箱２００は、前後面板１０，４０と、前面板１０の左側に連設した左側面板２０と、前面板１０の右側に連設した右側面板３０と、前面板１０と後面板４０の間に位置する底面板６０と、左側面板２０の罫線Ｌ１ａを介して連設した継ぎ代５０ａと、右側面板３０の罫線Ｌ１ｂを介して連設した継ぎ代５０ｂとで構成している。

前面板１０は、図８に示すように、平面視略長方形状で左右辺の罫線Ｌ２ａ，Ｌ３ａを介して左右側面板２０，３０を連設している。また、前面板１０の上辺は罫線Ｌ６ａを介して上外フラップ１１ａを連設しており、下辺は罫線Ｌ１０ａを介して底面板６０と連設している。

底面板６０は、図８に示すように、平面視略長方形状で上辺の罫線Ｌ６ａは前述の通り、前面板１０と連設しており、下辺は罫線Ｌ１２ａを介して後面板４０と連設している。

後面板４０は、図８に示すように、平面視略長方形状で下辺の罫線Ｌ８ａを介して外フラップ４１ａを連設している。

また、左側面板２０は、図８に示すように、平面視略長方形状で上辺、及び下辺の罫線Ｌ５ａ，Ｌ９ａを介して上下内フラップ２１，２２と連設している。さらに、左側面板２０は左辺の罫線Ｌ１ａを介して継ぎ代５０ａと連設している。

また、右側面板３０は、図８に示すように、平面視略長方形状で上辺、及び下辺の罫線Ｌ７ａ，Ｌ１１ａを介して上下内フラップ３１，３２と連設している。さらに、右側面板３０は右辺の罫線Ｌ１ｂを介して継ぎ代５０ｂと連設している。

このように構成することで包装箱２００の箱形状とする際、底面板６０を包装箱１００のように底面の内フラップ２２，３２と外フラップ１２，４２の４枚のフラップを接着剤などで固定することで底面板を形成しなければならない手間が省略され、包装箱２００を容易に箱形状に組み立てることができる。

＜ロール状袋体の梱包手順＞
次に、上記のように構成したブランクシートＢを箱型に組み立てる手順について、箱内へのロール状袋体Ｇの収容の手順も含めて、包装箱１００を例にして説明する。

まず、包装箱１００とした際の側面を形成するために、前後面板１０，４０、左右側面板２０，３０、及び継ぎ代５０の各連結部に設けた罫線Ｌ１～Ｌ４をその折り目に従い折り曲げる。

次に、継ぎ代５０の外側面に接着材を塗布し、後面板４０の右辺近傍の内面に接着固定する。
その後、左右側面板２０，３０の下辺Ｌ９，Ｌ１１に連設した下内フラップ２２，３２を包装箱１００の内面側に折曲し、さらに、前後面板１０，４０の下辺である罫線Ｌ１０，Ｌ１２に連設した下外フラップ１２，４２を包装箱１００の内面側に折曲し、下内フラップ２２，３２の外側面と下外フラップ１２，４２の内側面を接触させ、下外フラップ１２，４２の下端部１７，４３の隙間を粘着テープなどで固定することで包装箱１００の底面板を形成する。これにより、上側を開放可能とした包装箱１００が構成される。

次に、図９に示すように、上記手順で形成された上部開口状態の包装箱１００の開口部１８より、ロボットアームＡを利用して、包装箱１００の内部にロール状袋体Ｇを、その長手方向が左右側面板２０，３０の短手方向である罫線Ｌ５，Ｌ７と平行となるように収容する。この際、ロボットアームＡは、ロール状袋体Ｇを囲繞する包装用シートＳの周面に沿うようにロール状袋体Ｇを把持し、包装箱１００の内部の所定位置まで搬送する。

このような包装用シートＳについては、ロール状袋体Ｇの外周に少なくとも１周以上巻きつけられるシート長さを有し、シートの端部同士を重ね合わせ、その部分を接着糊や粘着テープ等で止め付ける構成のため、周面方向の端部が浮き上がる虞がなく包装箱１００に収納する際に該包装用シートＳが引っ掛かり破損する虞がない。
この構成に対して包装用シートＳの長側辺は、ロール状袋体Ｇに単に巻きつけて短側辺を止め付ける構成のため、ロール状袋体Ｇから包装用シートＳが浮いており、この状態で包装箱１００にロール状袋体Ｇを差込収納しようとすると、包装箱１００に先に収納された包装用シートＳと、これから挿入しようとする包装用シートＳの長側辺同士が干渉し、いずれかの包装用シートＳが破損する虞を生起する。
このように、包装箱１００にロール状袋体Ｇを収容する際、包装用シートＳが引っ掛かりにくい方向で収容できる構成とすることで収容時に包装用シートＳが破損する虞を可及的に低減している。

次に、包装箱１００の罫線Ｌ１～Ｌ４と略同等の高さまでロール状袋体Ｇを積層し、その後、左右側面板２０，３０の上辺である罫線Ｌ５，Ｌ７に連設した上内フラップ２１，３１を包装箱１００の内面側に折曲する。
次に、先に包装箱１００の内面側に折曲した上内フラップ２１，３１の外側面に当接するように前後面板１０，４０の上辺である罫線Ｌ６，Ｌ８に連設した上外フラップ１１，４１を折曲し、上外フラップ１１，４１の上端部１９，４４をテープ等で固定することで包装箱１００にロール状袋体Ｇを囲繞する包装用シートＳが破損することなく梱包できる。

また、搬送時は形成された包装箱１００をトラックなどに積層して運搬するため、運搬時に包装箱１００が圧潰することがないように前面板１０を包装箱１００の天面とし、後面板４０を底面とすることで運搬時に包装箱１００が圧潰することのない所定の強度を確保している。

＜開封手順＞
次に、上記のように封緘された包装箱１００を運搬後に開封し、包装箱１００に収容されたロール状袋体Ｇを取り出す作業についてその手順について図１０～図１４を参照して説明する。

まず、図１０に示すように、運搬中、及び運搬後の包装箱１００は前後面板１０，４０を天面、及び底面としている。この前面板１０の略中央部に形成した第１切込線１３の隅部Ｒ６に周縁部をミシン目状に形成した第３切込線１４による略扇形状の部分を包装箱１００の外側面から内側面に向けて押圧することで第３切込線１４に沿って第３切込線１４に開口部１４ａを形成できる（第１ステップ）。

次に、第２ステップとして図１１に示すように、開口部１４ａから指Ｈを包装箱１００の内部に挿入し、第１切込線１３で囲われた端片１３ａを包装箱１００の内側から外側に引き上げることで第１切込線１３による長方形状の部分がミシン目に沿って端片１３ａが前面板１０から引き剥がされ、第３切込線１４に形成された開口部１４ａと併せて開口部１５が形成される（図１２参照）。

次に、第３ステップとして図１３に示すように、前面板１０の開口部１５を形成する枠状の部分をなす面部であって互いの間に第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３が形成された前端片１６ａ～１６ｄは、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３により、次のような順序で開封される。
まず、第３切込線１４が形成されていない隅部Ｒ８から隅部Ｒ４に向かって直線状に形成された第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に沿って前端片１６ｃ，１６ｄを分割する。
次に、第３切込線１４が形成されていない隅部Ｒ５から隅部Ｒ１に向かって直線状に形成された第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に沿って前端片１６ａ，１６ｂを分割する。
次に、第３切込線１４が形成された隅部Ｒ６から隅部Ｒ２に向かって直線状に形成された第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に沿って前端片１６ａ，１６ｄを分割する。
最後に、第３切込線１４が形成された隅部Ｒ７から隅部Ｒ３に向かって直線状に形成された第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に沿って前端片１６ｂ，１６ｃを分割する。

このようにして、前端片１６ａ～１６ｄの各片を第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３で分割することで、図１４に示すように、前面板１０の全面が開放状態となり、包装箱１００に収容されたロール状袋体Ｇを取り出す際に見落としがなくなり、誤ってロール状袋体Ｇを廃棄する蓋然性を可及的に低減できる。

また、上記の包装箱１００の開封手順はあくまでも一例を示したものであり、上記の開封手順に限定されるわけではない。そのため、例えば、上記手順では第３切込線１４を最初に開封しているが、第１切込線１３でも第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３のいずれの切込線から開封して前面板１０を全面開放としてもよい。

また、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の先端側と、前面板１０の四隅の縁端との間には、隙間Ｇ１～Ｇ４が設けられている。このような構成によれば、前面板１０の縦横の大きさが異なる複数サイズの包装箱１００において、前面板１０に第１切込線１３、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３、及び第３切込線１４を形成するための木型を共通化することが可能となる。ここで、第１～３切込線を形成するための木型は、例えば木製のベース板に第１～３切込線となるミシン目を形成するためのミシン刃をはめ込んだものであり、型抜き機に装着され、打抜き加工によって得られるブランクシートＢの形成に用いられる型部材である。

具体的には、例えば、図２と図６に示すように、前面板１０の縦横の寸法を異ならせるように箱全体のサイズが異なる包装箱１００間において、第１～３切込線を形成するための木型として共通の木型を用いることが可能となる。すなわち、仮に、図６に示す大きい方の包装箱１００Ｂにおいて、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の先端側が前面板１０の四隅の縁端に達している場合、包装箱１００Ｂの製造において第１～３切込線を形成するための木型は、図２に示す小さい方の包装箱１００Ａの製造において適用することが困難となる。この点、本実施形態に係る包装箱１００においては、第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の先端側と前面板１０の四隅の縁端との間に、余白部をなす隙間Ｇ１～Ｇ４が設けられていることにより、前面板１０の縦横の寸法を異ならせるように箱全体のサイズが異なる包装箱１００間において、第１～３切込線を形成するための木型を共用することが可能となる。

そして、前端片１６ａ～１６ｄ間の切断部となる境界部分に複数本の第２切込線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３が形成されていることにより、上述したような包装箱１００の開封作業において前端片１６ａ～１６ｄ間を切断する際に、包装箱１００のサイズに応じて、少なくともいずれか１本の第２切込線が切断ガイドとして機能することになり、開封作業を容易化することが可能となる。すなわち、包装箱１００のサイズが異なることで前面板１０のサイズに対する第１～３切込線の寸法比が異なっても、複数本の第２切込線のいずれかが、前端片１６ａ～１６ｄ間を切断する際の応力を受けやすい第２切込線となり、前端片１６ａ～１６ｄ間を容易に切断することができるため、前面板１０の全面開放作業を容易に行うことが可能となる。

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組合せを変更したりした構成、公知発明並びに上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組合せを変更したりした構成等も含まれる。また、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。

１００，２００ 包装箱
１０ 前面板
１１ 上外フラップ
１２ 下外フラップ
１３ 第１切込線
１３ａ端片
１４ 第３切込線
１４ａ開口部
１５ 開口部
１６ａ～１６ｄ 前端片
２０ 左側面板
２１ 上内フラップ
２２ 下内フラップ
３０ 右側面板
３１ 上内フラップ
３２ 下内フラップ
４０ 後面板
４１ 上外フラップ
４２ 下外フラップ
５０，５０ａ，５０ｂ 継ぎ代
Ａ ロボットアーム
Ｂ ブランクシート
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ 第２切込線
Ｈ 指
Ｌ１～Ｌ１２ 罫線
Ｐ 包装箱
Ｓ 包装用シート
Ｇ ロール状袋体
Ｇ１～Ｇ４ 隙間
Ｒ１～Ｒ８ 隅部

Claims (3)

1. 包装箱の前面板と後面板の上下に罫線を介して配設した上下外フラップと、
   左側面板と右側面板の上下に罫線を介して配設した上下内フラップと、
   前後面板及び左右側面板のいずれかに罫線を介して配設した継ぎ代と、
   で構成した直方体形状の包装箱において、
   前記前面板に開封手段として、長方形状に形成した第１切込線と、
   前記第１切込線がなす長方形状の対角線の方向に沿うように前記第１切込線がなす長方形状の各隅部から傾斜状に外側に伸延するように形成した第２切込線と、を備え、前記第２切込線は平行に形成した複数の直線で形成したことを特徴とする包装箱構造。
2. 前記前面板に、前記第１切込線の前記隅部を外側から囲むように形成された第３切込線を備えたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱構造。
3. 前記第３切込線を前記第１切込線の前記隅部を外側から囲むように略円弧状に形成すると共に、前記第２切込線を前記前面板の前記第３切込線に連通するように備えたことを特徴とする請求項２に記載の包装箱構造。

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