JP7247639B2 - 糊綴じシステムおよび集積装置 - Google Patents

Description

本発明は，本身と別丁を部品とする用紙束を集積し，集積した用紙束の一端面を糊綴じする技術に関する。

複数の用紙を重ねて集積した用紙束を取り扱う際，用紙束に束ねた用紙の剥離を防ぐために，用紙束を糊綴じすることが必要になる。金券に係る用紙束（紙幣を束ねた札束など）などでは，用紙束を綴じるのに帯封テープを利用することもあるが，製本装置や断裁装置などに供給する用紙束など，出版印刷において中間製品となる用紙束の場合，用紙束の一端面に糊を塗布して仮糊綴じし，仮糊綴じ後の用紙束を製本機で製本加工などすることが一般的である。

仮糊綴じする用紙束をロール紙供給タイプのオンデマンド印刷機で製造する場合，セットできる用紙の数は一つに限定されてしまう。一つの用紙で済む製品もあるが，本を製造するための冊子束の場合，見返しや口絵など，色や厚みなどが本身とは異なる用紙を用いた別丁が必要になる。この場合，他のオンデマンド印刷機などにより本身とは別に製造した別丁を，本身の表側と裏側に積み重ねた用紙束を製造しなければならなくなる。

本身の表側と裏側に別丁を重ねる技術として，例えば，特許文献１において，二つ折りした見返しを本身の表側と裏側に重ねる無線綴じ製本機が開示されている。特許文献１で開示されている発明を利用することで，二つ折りした見返しばかりではなく別丁を用紙束の表側と裏側に重ねることができる。しかし，特許文献１で開示されている発明では，用紙束に挿入する別丁を平面が垂直方向になるように落下させるため，用紙束に挿入する別丁がペラの場合，別丁が完全に落下せず途中で用紙束に引っ掛かった状態になってしまうことがある。

特開２０１１－１４３５４７号公報

そこで，本発明は，別丁がペラであっても，用紙束の表側と裏側に別丁を重ねることができる糊綴じシステムおよびこのシステムで必要なる集積装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決する第1発明は，本身と別丁を部品とする用紙束を集積する集積装置と，前記集積装置が集積した前記用紙束の糊綴じ面の少なくとも一部に背糊と横糊を塗布する糊綴じ装置を含む糊綴じシステムである。
第1発明に係る前記集積装置は，前記用紙束の部品を集積する集積テーブルを有するスタッカーと，前記用紙束の部品となる本身を平な状態で搬送して前記スタッカーの前記集積テーブルに落下させることで，本身を前記スタッカーに投入する本身搬送機構と，前記用紙束の部品となる別丁がフィード順に従い集積されている別丁パイルの最上位から１枚の別丁を取り出し，別丁パイルから取り出した別丁を平ら状態で搬送して前記スタッカーの前記集積テーブルに落下させることで，別丁を前記スタッカーの前記集積テーブルに投入するシートフィーダと，本身の裏側に重ねる別丁がある場合，本身が前記スタッカーの前記集積テーブルに投入される前に，この別丁を前記スタッカーの前記集積テーブルに投入してから，本身を前記スタッカーの前記集積テーブルに投入し，本身の表側に重ねる別丁がある場合，本身を前記スタッカーの前記集積テーブルに投入した後に，この別丁を前記スタッカーの前記集積テーブルに投入する動作を前記シートフィーダに行わせ集積制御部を備える。
第１発明に係る前記糊綴じ装置は，前記用紙束の入口が広くなっているテーパ部と平行部を有する糊付ギャップを通過する前記用紙束の糊綴じ面に糊を吐出する糊付部と，前記用紙束を平らな状態でクランプし，クランプした前記用紙束の糊綴じ面を前記糊付ギャップに通過させる糊付搬送部と，前記糊付搬送部が搬送している前記用紙束の糊綴じ面が前記糊付部の前記糊付ギャップを通過するタイミングに合せて糊の吐出を少なくとも制御する糊綴じ制御部を備える。

更に，第２発明は，第１発明に係る糊綴じシステムにおいて，前記用紙束を構成する部品の種別を示す部品ＩＤを含む部品コードをエンコードした光学コードを前記用紙束の部品それぞれに印刷し，前記スタッカーの前記集積テーブルの上方に，前記スタッカーに投入される部品に印刷されている光学コードを読み取る第１光学コードリーダを前記集積装置に設け，前記集積装置の前記集積制御装部は，前記スタッカーに集積された前記用紙束の検査として，前記第１光学コードリーダが読み取った前記部品コードに含まれる前記部品ＩＤとその順序を確認する。前記第１光学コードリーダが読み取った前記部品コードに含まれる前記部品ＩＤとその順序を確認することで，前記スタッカーが集積した前記用紙束を構成する部品とその重ね順を検査できる。

更に，第３の発明は，第２発明明に係る糊綴じシステムにおいて，同じ種別の別丁が複数枚ある場合，序列を示す通し番号を前記部品コードに含ませ，前記集積装置の前記集積制御装部は，前記第１光学コードリーダが光学コードから読み取った前記部品コードに含まれる通し番号の序列を確認する。前記第１光学コードリーダが前記光学コードから読み取った前記部品コードに含まれる通し番号の序列を確認することで，前記用紙束を構成する別丁の序列を検査できる。

更に，第４の発明は，第２発明または第３発明に係る糊綴じシステムにおいて，前記用紙束の識別に用いる用紙束ＩＤを前記部品コードに含ませ，前記集積装置の前記集積制御装部は，前記第１光学コードリーダが前記光学コードから読み取った前記部品コードに含まれる用紙束ＩＤがすべて同一であるか確認する。前記第１光学コードリーダが前記光学コードから読み取った前記部品コードに含まれる用紙束ＩＤがすべて一致するか確認することで，別丁の誤混入を検査できる。

更に，第５発明は，第１発明から第４発明のいずれか一つに係る糊綴じシステムにおいて，前記集積装置と前記糊綴じ装置の間に，前記集積装置が集積した前記用紙束に振動を与えて前記用紙束の天地左右を揃える紙揃え装置を含ませ，前記糊綴じ装置は，前記紙揃え装置が紙揃えした前記用紙束をクランプし，前記用紙束をクランプした状態で前記糊付搬送部に引き渡す用紙束供給部を備えたことを特徴とする。前記集積装置と前記糊綴じ装置の間に前記紙揃え装置を含ませることで，紙揃えした状態の前記用紙束を糊綴じできる。

更に，第６の発明は，第２発明から第４発明のいずれか一つに係る糊綴じシステムにおいて，前記糊綴じ装置が糊綴じした前記用紙束を搬送する装置の上方と下方それぞれに第２光学コードリーダを設け，前記糊綴じ装置の前記糊綴じ制御部は，糊綴じ後の前記用紙束の検査として，それぞれの前記第２光学コードリーダが読み取った前記部品コードを利用して最表面と最裏面にある前記用紙束の部品を特定し，最表面と最裏面にある前記用紙束の部品を確認する。最表面と最裏面にある前記用紙束の部品を確認することで，前記糊綴じ後の前記用紙束における部品の脱落を検査できる。

更に，第７の発明は，第６発明に係る糊綴じシステムにおいて，前記糊綴じ装置が糊綴じした前記用紙束を搬送する装置の上方に厚みセンサを設け，前記糊綴じ装置の前記糊綴じ制御部は，用紙束ＩＤごとに，用紙束ＩＤで示される前記用紙束の束厚設計値を記憶し，糊綴じ後の前記用紙束の検査として，上方に設けた前記第２光学コードリーダが読み取った用紙束ＩＤに対応する前記用紙束の束厚設計値と前記厚みセンサが読み取った前記用紙束の束厚実測値との差が許容値以内であるか確認する。前記第２光学コードリーダが読み取った用紙束ＩＤに対応する前記用紙束の束厚設計値と前記厚みセンサが読み取った前記用紙束の束厚実測値との差が許容値以内であるか確認することで，前記糊綴じ後の前記用紙束における増落丁を検査できる。

なお，本発明では，第１発明から第４発明に係る糊綴じシステムを構成する集積装置についても特許権も請求する。

上述した本発明に係る糊綴じシステムは，本発明の課題を解決するために，平らな状態で用紙束の表側と裏側に別丁を重ねることができ，かつ，本身と別丁を集積した用紙束を平らな状態で糊綴じできるように構成されている。このように構成することで，用紙束に挿入する別丁が垂直方向に落下しないため，用紙束に挿入する別丁がペラの場合でも，別丁が完全に落下せず途中で用紙束に引っ掛かった状態にならない。

糊綴じシステムの構成を説明する図。 糊綴じシステムの動作を説明する図。 シートフィーダの構造を説明する図。 シートフィーダに搭載された別丁パイルを説明する図。 用紙束の部品に印刷する光学コードを説明する図。 スタッカーの構造を説明する図。 スタッカーの動作を説明する第１図。 スタッカーの動作を説明する第２図。 集積工程の詳細を説明する図。 紙揃え装置を説明する図。 紙揃え装置の動作を説明する図。 糊綴じ装置の構成を説明する図。 用紙束供給部を説明する図。 用紙束供給部のクランプ機構が有する第３光学コードリーダを説明する図。 糊付搬送部を説明する図。 用紙束供給部が糊付搬送部に用紙束を供給する動作を説明する図。 糊綴じ装置が備える糊付部の斜視図。 糊付部が有するスリットノズルを説明する図。 糊付部の断面図。 糊付部に集積された糊付ギャップの拡大図。 用紙束の糊綴じ面が糊付部の糊付ギャップを通過する位置を説明する図。 糊付部の糊付ギャップで糊綴じする仕組みを説明する図。 用紙束に発生する紙揃え不良を説明する図。 糊綴じ装置の制御部が実行する一連の動作を説明する図。 用紙束の糊綴じ面に付ける糊のパターンを説明する図。

ここから，本発明に係る実施形態について記載する。本実施形態は，本発明の理解を容易にするためのものであり，本発明は，本実施形態に限定されるものではない。また，特に断りのない限り，図面は，本発明の理解を容易にするために描かれた模式的な図である。

図１は，本実施形態に係る糊綴じシステム１の構成を説明する図である。図１で図示した糊綴じシステム１は，本身６０と別丁６１を部品とする用紙束６を集積する集積装置２と，集積装置２が集積した用紙束６を紙揃えする紙揃え装置４と，紙揃え装置４が排出した用紙束６を糊綴じする糊綴じ装置３を含む。加えて，図１では，本身６０などの印刷に用いるオンデマンド印刷機９ａと，糊綴じ装置３が糊綴じした用紙束６を製本加工する製本機９ｂと，糊綴じ後の用紙束６ａを製本機９ｂまで搬送する製本用コンベア５を図示している。なお，図１で図示した糊綴じシステム１は，３つの本身６０を扱えるように構成されている。

図２は，本実施形態に係る糊綴じシステム１の動作を説明する図である。用紙束６を糊綴じするとき，まず，糊綴じシステム１において，集積装置２において集積工程（Ｓ１）が実施される。集積工程（Ｓ１）は，本身６０と別丁６１を平らな状態で集積した用紙束６を集積する工程である。集積工程（Ｓ１）が実施された後，糊綴じシステム１では，紙揃え装置４による紙揃え工程（Ｓ２）が実施される。紙揃え工程（Ｓ２）は，集積装置２が排出した用紙束６の天地左右を揃える工程である。紙揃え工程（Ｓ２）が実施された後，糊綴じシステム１では，糊綴じ装置３による糊綴じ工程（Ｓ３）が実施され，図２の手順は終了する。糊綴じ装置３は，平らな状態で用紙束６の糊綴じ面に糊を塗布し用紙束６を糊綴じする工程である。図２で図示した手順が集積装置２に供給される本身６０ごとに実行されることで，集積装置２に供給された本身６０に対応する糊綴じ後の用紙束６ａが糊綴じ装置３から排出される。

ここから，本実施形態に係る糊綴じシステム１に含まれる装置について説明する。まず，上述した集積工程（Ｓ１）を実行する集積装置２について説明する。図１で図示したように，集積装置２は，用紙束６の部品を集積する集積テーブル２１０を有するスタッカー２１，本身搬送機構２２，シートフィーダ２０および集積制御部２３を備える。図１で図示した糊綴じシステム１は，３つの本身６０を扱えるように構成されているため，本身搬送機構２２は，３列の状態で本身６０を搬送し，集積装置２およびシートフィーダ２０それぞれは各列に設けられている。

図３は，シートフィーダ２０の構造を説明する図，図４は，シートフィーダ２０に搭載された別丁パイルを説明する図，図５は，用紙束６の部品に印刷する光学コードを説明する図，図６は，スタッカー２１の構造を説明する図，図７は，スタッカー２１の動作を説明する第１図，そして，図８は，スタッカー２１の動作を説明する第２図である。また，図９は，集積工程（Ｓ１）の詳細を説明する図である。

集積装置２が有するシートフィーダ２０について説明する。集積装置２が有するシートフィーダ２０は，用紙束６の部品となる別丁６１がフィード順に従い集積されている別丁パイル２０２の最上位から１枚の別丁６１を取り出し，別丁パイル２０２から取り出した別丁６１を平ら状態で搬送してスタッカー２１の集積テーブル２１０に落下させることで，別丁６１をスタッカー２１に投入する装置である。

図３で図示したように，本実施形態に係るシートフィーダ２０は，平ら（フラット）な状態で別丁６１をスタッカー２１に投入できるように，複数枚（例えば，数百枚）の別丁６１を平らに積み重ねた別丁パイル２０２から，吸盤を有するタコホルダー２００を利用して最上位にある別丁６１を取り出す上取り式のフィーダの構造になっている。シートフィーダ２０は，別丁パイル２０２の最上位から取り出した別丁６１を搬送するフィード用コンベア２０１を有し，別丁パイル２０２から取り出された別丁６１は，フィード用コンベア２０１によりスタッカー２１まで搬送され，スタッカー２１の集積テーブル２１０に落下する。なお，図３は，シートフィーダ２０の構造の一例にしか過ぎず，別丁６１を一枚ずつ平らな状態でスタッカー２１にフィードできれば，シートフィーダ２０の構造は問わない。

図４（ａ）では，シートフィーダ２０に搭載された別丁パイル２０２の構成を図示し，図４（ｂ）では，別丁６１の積み重ね方を図示している。図４（ａ）で図示したように，シートフィーダ２０に搭載された別丁パイル２０２には，本身搬送機構２２により搬送される本身６０の搬送順に従い，本身６０に積み重ねる別丁６１のセット２０２ａが積層されている。図４（ａ）で図示したように，本実施形態において，本身６０に積み重ねる別丁６１には，２枚の前見返しとなる別丁６１ａ，ｂ，２枚の口絵となる別丁６１ｃ，ｄおよび２枚の後見返しとなる別丁６１ｅ，ｆが含まれる。図４（ｂ）で図示したように，２枚の前見返しとなる別丁６１ａ，ｂと２枚の口絵となる別丁６１ｃ，ｄは，本身６０の表側（開きはじめの側になる）に重ねる別丁６１で，２枚の後見返しとなる別丁６１ｅ，ｆは，本身６０の裏側に重ねる別丁６１になる。なお，本身６０に積み重ねる別丁６１の構成は図４で図示した構成に限定されない。本身６０に積み重ねる別丁６１の構成は，本身６０の表側に重ねる別丁６１のみでもよく，また，本身６０の表側に重ねる別丁６１は口絵となる別丁６１ｃ，ｄのみでもよい。

図４（ａ）で図示した別丁パイル２０２の構成に従えば，本身搬送機構２２により最初に搬送される本身６０に対応する別丁６１のセット２０２ａは，別丁パイル２０２の最上位に配置される。また，上取り式のフィーダが採用されたシートフィーダ２０は，別丁パイル２０２の最上位から順に別丁６１を取り出すため，別丁６１のセット２０２ａでは，フィード順に別丁６１が並ぶことになる。表側が上向きの状態で本身６０を搬送し，２枚の前見返しとなる別丁６１ａ，ｂおよび２枚の口絵となる別丁６１ｃ，ｄを本身６０の表側に順に積み重ね，２枚の後見返しとなる別丁６１ｅ，ｆを本身６０の裏側に積み重ねる場合，本身６０の裏側に重ねる別丁６１から順にフィードするため，別丁６１のセット２０２ａにおける別丁６１の並び順は，２枚目の後見返しとなる別丁６１ｆ，１枚目の後見返しとなる別丁６１ｅ，２枚目の口絵となる別丁６１ｄ，１枚目の口絵となる別丁６１ｃ，２枚目の前見返しとなる別丁６１ｂそして１枚の前見返しとなる別丁６１ａの順になる。なお，裏側が上向きの状態で本身６０を搬送する場合の並び順はこの逆になる。

集積装置２が集積した用紙束６の品質を担保することが要求される際，集積装置２が集積した用紙束６の検査が必要になり，本実施形態では，用紙束６の検査に光学コード６２を利用する。

用紙束６の品質を担保するための光学コード６２は，用紙束６を構成する部品（本身６０と別丁６１）の少なくとも表側にそれぞれ印刷される。光学コード６２には，糊綴じの対象になる用紙束６を識別する用紙束ＩＤ，用紙束６を構成する部品の種別を示す部品ＩＤ，および，用紙束６を構成する部品の序列を示す序列データを含む部品コードがエンコードされている。本実施形態では，部品ＩＤによって，本身６０，前見返し，口絵または後見返しのいずれかが示される。また，本実施形態では，序列データは，用紙束６を構成する同じ部品における通し番号とこの部品の総枚数とからなる。

図５は，用紙束６を構成する部品に印刷する光学コード６２を説明する図である。図５（ａ）では本身６０に印刷する光学コード６２を，図５（ｂ）では前見返しとなる別丁６１ａ，ｂに印刷する光学コード６２を，図５（ｃ）では口絵となる別丁６１ｃ，ｄに印刷する光学コード６２を，図５（ｄ）では後ろ見返しとなる別丁６１ｅ，ｆに印刷する光学コード６２をそれぞれ図示している。光学コード６２の印刷位置は，糊綴じした用紙束６の余白（製品にならい部分）で，ここでは，用紙束６の天側の余白に光学コード６２を印刷している。

本身６０に含まれる用紙それぞれには光学コード６２が表裏に印刷されており，図５（ａ）で図示したように，この光学コード６２は，本身６０を利用する用紙束６の用紙束ＩＤ，本身６０を示す部品ＩＤおよび本身６０の序列コード（本身６０における通し番号と本身６０の総枚数）を含む部品コードがエンコードされている。前見返しとなる別丁６１ａ，ｂにも光学コード６２が表裏に印刷されており，図５（ｂ）で図示したように，この光学コード６２は，前見返しとなる別丁６１ａ，ｂを利用する用紙束６の用紙束ＩＤ，前見返しを示す部品ＩＤおよび前見返しの序列コード（前見返しにおける通し番号と前見返しの総枚数）を含む部品コードがエンコードされている。口絵となる別丁６１ｃ，ｄにも光学コード６２が表裏に印刷されており，図５（ｃ）で図示したように，この光学コード６２は，口絵となる別丁６１ｃ，ｄを利用する用紙束６の用紙束ＩＤ，口絵を示す部品ＩＤおよび口絵の序列コード（口絵における通し番号と口絵の総枚数）を含む部品コードがエンコードされている。後見返しとなる別丁６１ｅ，ｆにも光学コード６２が表裏に印刷されており，図５（ｄ）で図示したように，この光学コード６２は，後見返しとなる別丁６１ｅ，ｆを利用する用紙束６の用紙束ＩＤ，後見返しを示す部品ＩＤおよび後見返しの序列コード（後見返しにおける通し番号と後見返しの総枚数）を含む部品コードがエンコードされている。

本身搬送機構２２は，用紙束６の部品となる本身６０を平な状態で搬送してスタッカー２１の集積テーブル２１０に落下させることで，本身６０をスタッカー２１に投入する装置で，図１で図示したように，本実施形態に係る本身搬送機構２２はベルトコンベアにより実現されている。

スタッカー２１は，用紙束６の部品を集積する集積テーブル２１０を有し，本身６０と別丁６１を集積テーブル２１０に集積させる装置である。スタッカー２１の構造は任意であるが，図６では，スタッカー２１の構造の一例を図示している。

図６（ａ）はスタッカー２１の上面図で，図６（ｂ）はスタッカー２１の側面図である。図６で図示したように，本実施形態に係るスタッカー２１は，本身６０と別丁６１を平な状態で集積する集積テーブル２１０に加えて，先端規制板２１２ａと先端規制板移動機構２１２ｂを有する先端規制部２１２，側面規制板２１４，仮受板２１１ａと仮受板移動機構２１１ｂを有する仮受部２１１，後端規制板２１３ａと後端規制板移動機構２１３ｂを有する後端規制部２１３を備え，更に，集積テーブル２１０の上方に光学コード６２を読み取る第１光学コードリーダ７ａを設けている。

集積テーブル２１０は，本身搬送機構２２が投入する本身６０やシートフィーダ２０が投入する別丁６１を保持する板状の部材で，集積テーブル２１０には，本身６０と別丁６１を集積した用紙束６を紙揃え装置４に排出するスタッカーコンベア２１０ａを有している。図６（ａ）において，集積テーブル２１０の左側には，先端規制板２１２ａが集積テーブル２１０から突き出るための孔２１０ｂが複数設けられ，集積テーブル２１０の右側には，後端規制板２１３ａが集積テーブル２１０から突き出るための孔２１０ｃが複数設けられている。

先端規制部２１２は，集積テーブル２１０に投入される本身６０と別丁６１それぞれの先端位置を３枚の先端規制板２１２ａによって規制する機能である。先端規制部２１２は，本身６０と別丁６１を落下させて集積させる際，先端規制板移動機構２１２ｂを作動させて先端規制板２１２ａを集積テーブル２１０の上側に突出させ，スタッカーコンベア２１０ａが用紙束６を排出する際，先端規制部２１２は，先端規制板移動機構２１２ｂを作動させて先端規制板２１２ａを集積テーブル２１０の下側に退避させる。

側面規制板２１４は，集積テーブル２１０に落下させる本身６０と別丁６１の側面位置を規制する板状の部材で，集積テーブル２１０の両側にそれぞれ一つ設けられている。なお，本身６０や別丁６１の幅方向の長さに合わせて，側面規制板２１４の間隔を調整できることが望ましい。

仮受部２１１は，仮受板移動機構２１１ｂを作動させて，集積テーブル２１０の上になるまで仮受板２１１ａを移動させることで，本身搬送機構２２により搬送された本身６０を少なくとも一時的に仮受けした後，仮受板移動機構２１１ｂを作動させて，仮受板２１１ａを退避位置まで移動させることで，仮受けした本身６０を集積テーブル２１０に落下させる機能である。本身６０よりも前に集積テーブル２１０に投入する別丁６１がある場合，本身搬送機構２２により搬送された本身６０を仮受板２１１ａにより仮受けすることで，本身６０よりも前に集積テーブル２１０に投入された別丁６１が本身６０によって破損するのを防止する。

後端規制部２１３は，後端規制板移動機構２１３ｂを作動させて，仮受板２１１ａが仮受けしている本身６０の後端を後端規制板２１３ａにより規制する機能である。仮受板２１１ａが仮受けしている本身６０の後端を後端規制板２１３ａにより規制することで，本身６０を仮受けしている仮受板２１１ａを引き抜く際に，仮受板２１１ａに連れて本身６０が移動せず，本身６０を集積テーブル２１０に落下させることができる。なお，仮受板２１１ａを引き抜く際に，仮受板２１１ａに連れて本身６０が移動しない程度の滑り性が仮受板２１１ａの表面に必要である。

図７，８を参照しながら，スタッカー２１の動作について説明する。本身６０よりも前にスタッカー２１の集積テーブル２１０に投入する別丁６１がある場合，本身６０よりも前にスタッカー２１に供給する別丁６１すべて（後ろ見返しとなる別丁６１ｅ，ｆになる）がシートフィーダ２０から集積テーブル２１０に投入され，本身搬送機構２２より搬送された本身６０は，退避状態にある仮受板２１１ａの上に載った状態である（図７（ａ））。なお，このとき，先端規制部２１２は，先端規制板移動機構２１２ｂを作動させて先端規制板２１２ａを集積テーブル２１０よりも上に突出させている。

本身６０よりも前にスタッカー２１に供給する別丁６１すべてが集積テーブル２１０に投入されると，仮受部２１１は，本身６０を上に載せた状態の仮受板２１１ａを搬送方向に移動させる（図７（ｂ））。なお，仮受板２１１ａの高さは，集積テーブル２１０に載っている別丁６１と干渉しない程度，集積テーブル２１０よりも高くなっている。

本身６０を上に載せた状態の仮受板２１１ａが所定位置まで移動すると，本身６０の後にスタッカー２１に投入する別丁６１（口絵となる別丁６１ｃ，ｄおよび前見返しとなる別丁６１ａ，ｂになる）がシートフィーダ２０からそれぞれ投入され，仮受板２１１ａが載っている本身６０の上にこの別丁６１が集積される（図７（ｃ））。

本身６０の後にスタッカー２１に投入する別丁６１がシートフィーダ２０から投入されると，後端規制部２１３は，後端規制板移動機構２１３ｂを作動させ，集積テーブル２１０から突き出るまで後端規制板２１３ａを上方向に移動させることで，仮受板２１１ａが仮受けしている本身６０の後端を後端規制板２１３ａにより規制する（図７（ｄ））。仮受板２１１ａが仮受けしている本身６０の後端を後端規制板２１３ａにより規制すると，仮受部２１１は，仮受板移動機構２１１ｂを作動させて，仮受板２１１ａを退避位置まで移動させる（図８（ｅ））。なお，仮受板２１１ａが仮受けしている本身６０などの後端は後端規制板２１３ａにより規制されているので，仮受板２１１ａに連れて移動せず，本身６０などの先端側から集積テーブル２１０に落下する格好になる。

仮受部２１１が仮受板２１１ａを退避位置まで移動させると，本身６０などがすべて集積テーブル２１０に落下し，本身６０の後ろに挿入する別丁６１，本身６０，および，本身６０の前に挿入する別丁６１が集積テーブル２１０の上に集積される（図８（ｆ））。仮受部２１１が仮受板２１１ａを退避位置まで移動させると，先端規制部２１２は，先端規制板移動機構２１２ｂを作動させて先端規制板２１２ａを集積テーブル２１０の下まで退避させ，スタッカーコンベア２１０ａにより，糊綴じの対象になる用紙束６が紙揃え装置４に排出される（図８（ｇ））。糊綴じの対象になる用紙束６が紙揃え装置４に排出されると，後端規制部２１３は，後端規制板移動機構２１３ｂを作動させ，後端規制板２１３ａを退避位置まで移動させる（図８（ｈ））。

集積装置２の集積制御部２３は，プログラマブルロジック制御装置などのコンピュータ機器を利用して実現される機能で，集積装置２の集積制御部２３は糊綴じ装置３と接続している。集積装置２の集積制御部２３は，用紙束６の仕様に係るデータとして，本身６０の部品ＩＤとその枚数，本身６０の前に挿入する別丁６１の部品ＩＤとその枚数，および，本身６０の後ろに挿入する別丁６１の部品ＩＤとその枚数をこれらの重ね順に用紙束ＩＤに関連付けて記憶する。

ここから，図９を参照しながら，図２で図示した集積工程（Ｓ１）の詳細について説明することで，本実施形態に係る糊綴じシステム１に含まれる集積装置２の動作について説明する。

本実施形態では，表側が上を向くように本身６０を搬送するため，本身６０の裏側に重ねる別丁６１を本身６０の前にスタッカー２１に投入することが必要になり，集積制御部２３は，本身６０の裏側に挿入する別丁６１があるか確認する（Ｓ１０）。本身６０の裏側に重ねる別丁６１がある場合，本身６０の裏側に重ねる別丁６１の枚数のフィードをシートフィーダ２０に指示し，シートフィーダ２０が，この時点で別丁パイル２０２の最上位にある別丁６１から順に，本身６０の裏側に重ねる別丁６１の枚数に応じて別丁６１をフィードすることで，本身６０の裏側に重ねる別丁６１がスタッカー２１に投入される（Ｓ１１）。

本身６０の裏側に重ねる別丁６１をシートフィーダ２０がフィードすると，本身６０の裏側に重ねる別丁６１がスタッカー２１の集積テーブル２１０に投入され，集積制御部２３は，スタッカー２１の集積テーブル２１０に投入された別丁６１それぞれの光学コード６２を第１光学コードリーダ７ａに読み取らせ，第１光学コードリーダ７ａが読み取った部品コードをメモリに格納する（Ｓ１２）。

本身６０の裏側に重ねる別丁６１をシートフィーダ２０がフィードした後，集積制御部２３は，本身６０の投入を本身搬送機構２２に指示し，本身６０がスタッカー２１の集積テーブル２１０に投入される（Ｓ１３）。本身６０がスタッカー２１の集積テーブル２１０に投入されると，集積制御部２３は，スタッカー２１の集積テーブル２１０に投入された本身６０の光学コード６２を第１光学コードリーダ７ａに読み取らせ，第１光学コードリーダ７ａが読み取った部品コードをメモリに格納する（Ｓ１４）。なお，本実施形態では，仮受板２１１ａの上に載った状態で本身６０が集積テーブル２１０に投入される格好になるので，第１光学コードリーダ７ａは，仮受板２１１ａの上に載った状態の本身６０から光学コード６２を読み取ることになる。

本身６０がスタッカー２１に投入された後，集積制御部２３は，本身６０の表側に重ねる別丁６１があるか確認する（Ｓ１５）。本身６０の表側に重ねる別丁６１がある場合，本身６０の表側に重ねる別丁６１の枚数のフィードをシートフィーダ２０に指示し，シートフィーダ２０が，この時点で別丁パイル２０２の最上位にある別丁６１から順に，本身６０の前に挿入する枚数の別丁６１をフィードすることで，本身６０の表側に重ねる別丁６１がスタッカー２１に投入される（Ｓ１６）。

本身６０の前に挿入する別丁６１をシートフィーダ２０がフィードすると，本身６０の表側に重ねる別丁６１がスタッカー２１の集積テーブル２１０に投入され，集積制御部２３は，スタッカー２１の集積テーブル２１０に投入された別丁６１それぞれの光学コード６２を第１光学コードリーダ７ａに読み取らせ，第１光学コードリーダ７ａが読み取った部品コードをメモリに格納する（Ｓ１７）。なお，本実施形態では，仮受板の上に載った状態で本身６０の上に別丁６１が投入される格好になるので，第１光学コードリーダ７ａは，仮受板の上に載った状態の本身６０の上にある別丁６１から光学コード６２を読み取ることになる。

図９のＳ１０からＳ１７まで実行されることで，スタッカー２１の集積テーブル２１０には本身６０と別丁６１が積み重なった用紙束６が集積テーブル２１０の上に形成される。また，集積制御部２３が有するメモリには，本身６０の部品コードと，本身６０に積み重ねた別丁６１の部品コードが時系列順で格納されることになり，集積制御部２３は，メモリに記憶した部品コードを用いた用紙束検査（Ｓ１８）を行い，図９の手順は終了する。

用紙束検査（Ｓ１８）において，集積制御部２３は，スタッカー２１の集積テーブル２１０に集積した用紙束６を構成する部品とその重ね順を少なくとも検査する。スタッカー２１の集積テーブル２１０に集積した用紙束６を構成する部品とその重ね順は，部品コードに含まれる部品ＩＤの値とその順序から判断できる。本実施形態では，部品コードに含まれる部品ＩＤの値とその記憶順が，後ろ見返しを示す部品ＩＤ，後ろ見返しを示す部品ＩＤ，本身６０を示す部品ＩＤ，口絵を示す部品ＩＤ，口絵を示す部品ＩＤ，前見返しを示す部品ＩＤ，そして，前見返しを示す部品ＩＤであれば正常で，これ以外は異常と判断できる。

また，集積制御部２３は，部品とその重ね順として，別丁６１の序列を検査する。別丁６１の序列は，別丁６１を示す同じ部品ＩＤを含む部品コードを対象とし，この部品コードに含まれる序列データから検査できる。例えば，後ろ見返しの場合，２枚目の後ろ見返しが最初にスタッカー２１に投入されるので，後ろ見返しを示す部品ＩＤを含む部品コードの序列データにおける通し番号が２，１の順であれば，後ろ見返しの序列は正常と判定できる。なお，後ろ見返し以外の別丁６１も同様である。

なお，本実施形態の部品コードには用紙束ＩＤが含まれているので，集積制御部２３は，メモリに記憶した部品コードに含まれる用紙束ＩＤが同一であるか確認することで，用紙束６を構成する別丁６１の誤混入を検査できる。

紙揃え工程（Ｓ２）を実行する紙揃え装置４にて説明する。図1０は，紙揃え装置４を説明する図で，図１０（ａ）は紙揃え装置４の上面図，図１０（ｂ）は紙揃え装置４の側面図である。

紙揃え装置４は，集積装置２のスタッカー２１が集積した用紙束６を紙揃えする装置で，振動部４０と紙揃え部４１を有する。本実施形態では，紙揃え装置４の振動部４０は，用紙束６の側面に振動を与える側面振動板４０１と，用紙束６の底面に振動を与える底面振動板４０２を備える。紙揃え装置４の紙揃え部４１は，底面板４１０，横揃え板４１１，天側突き当て部４１３および天地揃え部４１２を有する。天側突き当て部４１３は，突き当て部材４１３ａと突き当て部移動機構４１３ｂを有し，天地揃え部４１２は，天地揃え部材４１２ａを上下に移動させる第１移動機構４１２ｂと，天地揃え部材４１２ａおよび第１移動機構４１２ｂを用紙束６の搬送経路に沿って移動させる第２移動機構４１２ｃを有する。なお，底面板４１０，横揃え板４１１および突き当て部材４１３ａそれぞれについても，用紙束６に振動を与えるように構成することが望ましい。

紙揃え装置４の動作について説明する。図１１は，紙揃え装置４の動作を説明する図。

紙揃え装置４の振動部４０は，側面振動板４０１と底面振動板４０２を利用して，集積装置２のスタッカー２１から供給された用紙束６に振動を与える（図１１（ａ））。用紙束６に振動を与えることで，用紙束６がさばかれることになる。なお，図１１（ａ）では，天側突き当て部４１３の突き当て部材４１３ａは底面板４１０よりも上に突出している。

紙揃え装置４の振動部４０により，所定時間の間，集積装置２のスタッカー２１から供給された用紙束６に振動を与えると，天地揃え部４１２は，第１移動機構４１２ｂを作動させて，底面板４１０の高さになるまで天地揃え部材４１２ａの先端を下方向に下げた後（図１１（ｂ）），第２移動機構４１２ｃを作動させて，用紙束６の天側（先端側）が突き当て部材４１３ａに突き当たるまで天地揃え部材４１２ａを搬送方向に移動させる（図１１（ｃ））。用紙束６の天側が突き当て部材４１３ａに突き当たることで，用紙束６の天地が揃う。横揃え板４１１の間隔は用紙束６の幅（搬送方向に対する左右の長さ）に合わせられており，天地揃え部材４１２ａに押された用紙束６が横揃え板４１１の間を通過することで，用紙束６の左右が揃う。用紙束６の天側が突き当て部材４１３ａに突き当たるまで天地揃え部材４１２ａを搬送方向にすると，天地揃え部４１２は，突き当て部移動機構４１３ｂを作動させて，先端が底面板４１０よりも低くなるまで突き当て部材４１３ａを下げ（図（１１ｄ）），紙揃え後の用紙束６が糊綴じ装置３に供給される。

ここから，本実施形態に係る糊綴じシステム１を構成する糊綴じ装置３について説明する。本実施形態に係る糊綴じ装置３は，紙揃え装置４が紙揃えした用紙束６の糊綴じ面に背糊と横糊を平らな状態のまま塗布できるように構成された装置である。図１で図示したように，用紙束６は３列で糊綴じ装置３に供給されるので，本実施形態に係る糊綴じ装置は一度に３列の用紙束６に糊付けできるように構成されている。なお，ここで，用紙束６の糊綴じ面とは，糊付けする用紙束６の端面を意味する。また，背糊とは，糊綴じ面に塗布する糊で，横糊とは，糊綴じ面の近傍両側面に塗布する糊を意味する。

図１２は，本実施形態に係る糊綴じ装置３の構成を説明する図である。本実施形態に係る糊綴じ装置３は，用紙束６の糊綴じ面の少なくとも一部に背糊と横糊を塗布するための糊付ギャップを前面に形成した糊付部３０と，クランプした用紙束６の糊綴じ面が糊付部３０の糊付ギャップを通過するように用紙束６を搬送する糊付搬送部３１を備える。

更に，本実施形態に係る糊綴じ装置３には，用紙束６を自動で紙揃えする紙揃え装置４が接続され，本実施形態に係る糊綴じ装置３は，紙揃え装置４が紙揃えした用紙束６をクランプした状態で搬送して糊付搬送部３１に引き渡しする用紙束供給部３２を備える。

更に，本実施形態に係る糊綴じ装置３は，糊付搬送部３１がクランプしていない用紙束６の部分が載せられ，糊付搬送部３１と同期して用紙束６を搬送する第１コンベア３３および第２コンベア３４と，糊付部３０で糊付けした用紙束６を搬送する第３コンベア３５を備える。

更に，本実施形態に係る糊綴じ装置３は，糊付部３０で糊付けした用紙束６に発生している紙揃え不良を検出するセンサとして，第１センサ３７ａ，第２センサ３７ｂおよび第３センサ３７ｃを備える。第１センサ３７ａは糊付部３０の上流に設置され，第２センサ３７ｂおよび第３センサ３７ｃは糊付部３０の下流（ここでは，糊付部３０で糊付けした用紙束６を搬送する第３コンベア３５の上方）に設置されている。

更に，本実施形態に係る糊綴じ装置３は，紙揃え不良と判定された用紙束６である紙揃え不良品２ａを排出する不良品排出部３６を備え，不良品排出部３６は，糊付部３０で糊付けした用紙束６を搬送する第３コンベア３５において第３センサ３７ｃの下流に設置されている。

更に，本実施形態に係る糊綴じ装置３は，用紙束６の糊綴じ面に糊付けする一連の動作を制御する糊綴じ制御部３８を備え，表示デバイス付きのタッチパネル３８ａが糊綴じ制御部３８に接続されている。糊綴じ装置３の糊綴じ制御部３８は，用紙束６の仕様に係るデータとして，本身６０の部品ＩＤとその枚数，本身６０の前に挿入する別丁６１の部品ＩＤとその枚数，および，本身６０の後ろに挿入する別丁６１の部品ＩＤとその枚数をこれらの重ね順に用紙束ＩＤに関連付けて記憶し，更に，用紙束６の束厚設計値を用紙束ＩＤに関連付けて記憶する。

ここから，本実施形態に係る糊綴じ装置３が備える各部について説明する。まず，本実施形態に係る糊綴じ装置３が備える用紙束供給部３２について説明する。図１３は，本実施形態に係る用紙束供給部３２を説明する図で，図１３（ａ）は，用紙束供給部３２の斜視図，図１３（ｂ）は，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０が用紙束６をクランプした状態を説明する図である。

上述したように，本実施形態に係る用紙束供給部３２は，紙揃え装置４が紙揃えした用紙束６をクランプするクランプ機構３２０を有し，クランプ機構３２０によりクランプした状態で紙揃え後の用紙束６を糊付搬送部３１に引き渡す動作を行う装置である。

用紙束供給部３２が有するクランプ機構３２０は，紙揃え後の用紙束６のクランプに用いる凸形形状３２２ａを設けた固定な下側クランプ板３２２と，下側クランプ板３２２と対向して配置され，紙揃え後の用紙束６のクランプに用いる凸形形状３２１ａを設けた可動な上側クランプ板３２１と，上側クランプ板３２１を上下方向に移動させるアクチュエータ３２３から少なくとも構成されている。加えて，用紙束供給部３２は，用紙束６を糊付搬送部３１に引き渡す位置までクランプ機構３２０を少なくとも搬送する供給用搬送機構３２６を備え，本実施形態では，この供給用搬送機構３２６は，上側クランプ板３２１と連結しているアクチュエータ３２３と下側クランプ板３２２を取り付けた用紙束供給部３２のベース３２４が搬送レール３２５を移動する機構になっている。

図１３（ａ）では，下側クランプ板３２２は見えない状態になっているが，下側クランプ板３２２にも，上側クランプ板３２１と同様に，用紙束６のクランプに用いる凸形形状３２２ａが設けられている。上側クランプ板３２１に設けられた凸形形状３２１ａの数と，下側クランプ板３２２に設けられた凸形形状３２２ａの数はそれぞれ，紙揃え装置４が一度に排出する用紙束６の数になり，ここでは３つである。図１３（ｂ）で図示したように，下側クランプ板３２２は固定された状態で用紙束供給部３２のベース３２４に取り付けられているが，上側クランプ板３２１はアクチュエータ３２３と連結しており，クランプ機構３２０により用紙束６をクランプする際，アクチュエータ３２３が上側クランプ板３２１を下方向に移動させることで，用紙束６は，上側クランプ板３２１の凸形形状３２１ａと下側クランプ板３２２の凸形形状３２２ａの間に挟まれた格好になる。

図１４は，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０が有する第３光学コードリーダ３２１０を説明する図である。図５等で図示したように，本実施形態では，用紙束６を構成する部品それぞれに，用紙束ＩＤなどを含む部品コードをエンコードした光学コード６２を印刷している。クランプ機構３２０の上側クランプ板３２１に設けられた凸形形状３２１ａそれぞれに，用紙束６の表面になる用紙に印刷した光学コード６２を読み取る第３光学コードリーダ３２１０を設けている。

上述したように，糊綴じ制御部３８は，用紙束ＩＤに対応する用紙束６の束厚設計値を記憶しているので，このような構成にすることにより，紙揃え装置４から排出された用紙束６の仕様が変更になっても，第３光学コードリーダ３２１０が認識した光学コード６２にエンコードされている用紙束ＩＤから得られる束厚設計値に基づいて，糊綴じ制御部３８は糊付部３０の設定を自動で調整できる。

次に，本実施形態に係る糊綴じ装置３が備える糊付搬送部３１について説明する。図１５は，本実施形態に係る糊付搬送部３１を説明する図で，図１５（ａ）は，糊付搬送部３１の斜視図，図１５（ｂ）は，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０が用紙束６をクランプした状態を説明する図である。

本実施形態に係る糊付搬送部３１は，クランプ機構３１０によりクランプした用紙束６の糊綴じ面が糊付部３０の糊付ギャップの中心を通過するように用紙束６を搬送する動作を行う装置である。

糊付搬送部３１が有するクランプ機構３１０は，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０が有する上側クランプ板３２１に設けられた凸形形状３２１ａと嵌合する凹形形状３１１ａが加工された上側クランプ板３１１と，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０が有する下側クランプ板３２２に設けられた凸形形状３２２ａと嵌合する凹形形状３１２ａが加工された下側クランプ板３１２と，上側クランプ板３１１を上下方向に移動させるアクチュエータ３１３と，そして，下側クランプ板３１２を上下方向に移動させるアクチュエータ３１４から少なくとも構成されている。

加えて，糊付搬送部３１は，用紙束供給部３２から用紙束６が供給される位置から，クランプ機構３１０によりクランプした用紙束６の糊綴じ面が糊付部３０の糊付ギャップの中心を通過するように用紙束６を搬送する糊付用搬送機構３１７を備え，本実施形態では，この糊付用搬送機構３１７は，上側クランプ板３１１と連結しているアクチュエータ３１３などを取り付けた糊付搬送部３１のベース３１５が搬送レール３１６を移動する機構になっている。

図１５（ａ）では，下側クランプ板３１２は見えない状態になっているが，下側クランプ板３１２にも，上側クランプ板３１１と同様に，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０が有する下側クランプ板３２２に設けられた凸形形状３２２ａと嵌合する凹形形状３１２ａが加工されている。上側クランプ板３１１に設けられた凹形形状３１１ａの数と，下側クランプ板３１２に設けられた凹形形状３１２ａの数それぞれは，用紙束供給部３２から一度に供給される用紙束６の数になり，ここでは３つである。図１５（ｂ）で図示したように，上側クランプ板３１１はアクチュエータ３１３と連結し，下側クランプ板３１２はアクチュエータ３１４と連結しており，クランプ機構３１０により用紙束６をクランプする際，アクチュエータ３１３が上側クランプ板３１１を下方向に移動させ，アクチュエータ３１４が下側クランプ板３１２を上方向に移動させることで，用紙束６は，上側クランプ板３１１と下側クランプ板３１２の間に挟まれた格好になる。

図１６は，用紙束供給部３２が糊付搬送部３１に用紙束６を供給する動作を説明する図である。図１６（ａ）で図示したように，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０が用紙束６をクランプした状態で用紙束６の引き渡し位置まで移動すると，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０も用紙束６の引き渡し位置に移動する。このとき，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０が有する上側クランプ板３１１は上方に，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０が有する下側クランプ板３１２は下方にそれぞれ退避した状態になっている。

図１６（ｂ）で図示したように，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０と糊付搬送部３１のクランプ機構３１０が用紙束６の引き渡し位置までそれぞれ移動すると，糊付搬送部３１は，クランプ機構３１０の上側クランプ板３１１を下方向に移動させ，更に，クランプ機構３１０の下側クランプ板３１２を上方向に移動させて，クランプ機構３１０により用紙束６をクランプする。

図１６（ｃ）で図示したように，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０が用紙束６をクランプすると，用紙束供給部３２は，クランプ機構３２０の上側クランプ板３２１を上方向に退避させた後，用紙束供給部３２が，図１６（ｃ）の矢印の方向になる退避位置へ移動することで，糊付搬送部３１が用紙束６を搬送できる状態になる。

次に，糊綴じ装置３が備える糊付部３０について説明する。図１７は，糊綴じ装置３が備える糊付部３０の斜視図である。糊綴じ装置３が備える糊付部３０は，糊付ギャップ３００を形成するための上側ギャッププレート３０１および下側ギャッププレート３０２と，糊付ギャップ３００を通過する用紙束６の糊綴じ面側から糊を吐出するスリット状の吐出口３０３０が形成されたスリットノズル３０３と，スリットノズル３０３，上側ギャッププレート３０１および下側ギャッププレート３０２を少なくとも取り付けた糊付部３０のベース３０７を，糊付けが行える糊付位置とそこから退避した退避位置の間で進退させる移動機構３０８を有している。

図１８は，糊付部３０が有するスリットノズル３０３を説明する図である。用紙束６の束厚に応じてスリットノズル３０３の開度（吐出口３０３０の高さ方向の幅になる）は変わるため，糊付部３０が有するスリットノズル３０３には，スリットノズル３０３の開度を遠隔操作で調整できる機能として，スリットノズル３０３の吐出口３０３０の少なくとも一部を塞ぐ板状の封止部材３０４と，封止部材３０４を上下方向に移動させる封止部材移動機構３０５が設けられている。また，スリットノズル３０３には，糊を供給するホース３０９が接続している。

図１９は，糊付部３０の断面図である。本実施形態に係るスリットノズル３０３には，スリットノズル３０３の上面から吐出口３０３０に糊を供給する空間３０３２まで延びるスリット３０３１が形成されており，封止部材３０４は，スリット３０３１を利用して，スリットノズル３０３の上面から空間３０３２まで挿入されている。封止部材３０４の長さは，スリットノズル３０３の開度を最小にした状態で，封止部材３０４の一部がスリットノズル３０３の上面から突出する長さになっている。封止部材３０４の上部にはギア歯３０４ａが複数形成されており，封止部材移動機構３０５は，封止部材３０４のギア歯３０４ａと噛み合う円盤状のギア３０５ａを回動させることで，封止部材３０４を上下方向に移動させる機構になっている。なお，吐出口３０３０に糊を供給する空間３０３２には，糊を供給するホース３０９から糊が送り込まれる。

上側に配置された上側ギャッププレート３０１は，側面形状がクランク状をなしている板状の部材で，糊付ギャップ３００を形成する上側ギャッププレート３０１の下端側の厚さはほぼ横糊の塗布幅に合わせられている。

上側ギャッププレート３０１は，スライドレール３０６ａとスライダ３０６ｂとからなるスライド機構３０６を利用して上下方向にスライド自在に糊付部３０のベース３０７に取り付けられており，上側ギャッププレート３０１の水平になる箇所には，上側ギャッププレート３０１の自重を増すための重量部材３０１ａが取り付けられている。自重により上側ギャッププレート３０１は下方向にスライドするが，上側ギャッププレート３０１の水平になる箇所の下方向には，スリットノズル３０３に設けられた封止部材３０４の一部が突出しているため，上側ギャッププレート３０１が停止する位置は，重量部材３０１ａの下面が封止部材３０４の上面と当接する位置になる。

このように構成することで，上側ギャッププレート３０１は，封止部材３０４と従動して上下方向に移動し，上側ギャッププレート３０１の下端側の位置をスリットノズル３０３の開度に合うようにしておけば，封止部材移動機構３０５を作動させることで，スリットノズル３０３の開度に加えて，上側ギャッププレート３０１の位置，すなわち，糊付ギャップ３００の間隔も用紙束６の束厚に応じて調整できる。

糊付ギャップ３００を形成する下側ギャッププレート３０２の上側の厚みは，横糊の塗布幅にほぼ合わせられている。下側ギャッププレート３０２も糊付部３０のベース３０７に取り付けられるが，下側に配置される下側ギャッププレート３０２はベース３０７に固着している。

図２０は，糊付部３０に形成された糊付ギャップ３００の拡大図である。糊付部３０に形成された糊付ギャップ３００の隙間は，用紙束６の入口が広くなっているテーパ部３００ａと，平行になっている平行部３００ｂを有しており，上側ギャッププレート３０１の下側端面および下側ギャッププレート３０２の上側端面は，糊付ギャップ３００の隙間がテーパ部３００ａと平行部３００ｂを有する形状になるようにそれぞれ加工されている。

図２１は，用紙束６の糊綴じ面が糊付部３０の糊付ギャップ３００を通過する位置を説明する図である。糊付搬送部３１が搬送する用紙束６の糊綴じ面が糊付ギャップ３００の間を通過する位置と，糊付搬送部３１が搬送する用紙束６の下面が糊付ギャップ３００の間を通過する位置は機械的に固定になっている。

糊付部３０のスリットノズル３０３に形成された吐出口３０３０と用紙束６の糊綴じ面の隙間ｔ１は，用紙束６の糊綴じ面に塗布する背糊の塗布厚と相関があるため，隙間ｔ１は，背糊の塗布厚が所定値になるように予め調整されている。また，糊付ギャップ３００が有する平行部３００ｂと用紙束６の隙間ｔ２は，用紙束６の糊綴じ面の近傍両側面に塗布する横糊の塗布厚と相関があるため，糊付ギャップ３００が有する平行部３００ｂの間隔は，用紙束６の束厚と糊綴じ面の近傍両側面に塗布する横糊の塗布厚を加算した値にほぼなる。

図２２は，糊付部３０の糊付ギャップ３００で糊付けする仕組みを説明する図で，図２２（ａ）は，糊付ギャップ３００の側面から説明する図で，図２２（ｂ）は，糊付ギャップ３００の断面から説明する図である。用紙束６の糊綴じ面が，スリットノズル３０３が設置されている糊付ギャップ３００の箇所を通過するとき，スリットノズル３０３と用紙束６の糊綴じ面の隙間ｔ１に吐出口３０３０から糊３０３３が吐出されることで，用紙束６の糊綴じ面に背糊が付けられる。

糊付ギャップ３００を形成する上側ギャッププレート３０１は，用紙束６の表面側に横糊を塗布するための部材になる。スリットノズル３０３の吐出口３０３０は糊付ギャップ３００の平行部３００ｂの手前に配置されるため，スリットノズル３０３が設置されている糊付ギャップ３００の箇所において，上側ギャッププレート３０１の下側端面と用紙束６の表面の隙間は上述の隙間ｔ２よりも広くなり，上側ギャッププレート３０１の下側端面と用紙束６の表面の隙間にも，スリットノズル３０３の吐出口３０３０から糊３０３３が吐出される。スリットノズル３０３の吐出口３０３０から吐出されたこの糊３０３３は用紙束６と共に糊付ギャップ３００の出口の方向に移動し，糊付ギャップ３００の出口を通過する際に，糊付ギャップ３００の平行部３００ｂに該当する上側ギャッププレート３０１の箇所で平らにならされて，用紙束６の表面に横糊が塗布される。

糊付ギャップ３００を形成する下側ギャッププレート３０２は，用紙束６の裏面に横糊を塗布するための部材になる。スリットノズル３０３は糊付ギャップ３００の平行部３００ｂの手前に配置されるため，スリットノズル３０３が設置されている糊付ギャップ３００の箇所において，下側ギャッププレート３０２の上側端面と用紙束６の裏面の隙間は上述の隙間ｔ２よりも広くなり，下側ギャッププレート３０２の上側端面と用紙束６の裏面の隙間にも，スリットノズル３０３の吐出口３０３０から糊３０３３が吐出される。スリットノズル３０３の吐出口３０３０から吐出されたこの糊３０３３は用紙束６と共に糊付ギャップ３００の出口の方向に移動し，糊付ギャップ３００の出口を通過する際に，糊付ギャップ３００の平行部３００ｂに該当する下側ギャッププレート３０２の箇所で平らにならされて，用紙束６の裏面に横糊が塗布される。

なお，用紙束６に塗布する糊は任意に選択可能である。糊付けの高速化を重要視する場合には速乾性の糊を用いることになり，例えば，ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂）系ホットメルト接着材を利用すると糊付けの高速化を図れる。また，糊付けの接着強度を重要視する場合には接着力の強い糊を用いることになり，例えば，ＰＵＲ（ポリウレタン）系接着材を利用すると，ＥＶＡ（系ホットメルト接着材を利用するときよりも，糊付けの接着強度を高めることができる。

次に，糊綴じ制御部３８が糊綴じ装置３を制御する内容について説明する。糊綴じ制御部３８は，用紙束６の糊綴じ面を糊付けする一連の動作を制御する。

糊綴じ制御部３８は，用紙束６の糊綴じ面を糊付けする一連の動作として，糊付部３０のスリットノズル３０３に設けられた封止部材移動機構３０５を制御して，糊付けする用紙束６の束厚に応じて，スリットノズル３０３の開度と，上下方向にスライド自在になっている上側ギャッププレート３０１の位置を調整する。

糊付けする用紙束６の束厚に応じて，スリットノズル３０３の開度と上側ギャッププレート３０１の位置を調整できるように，糊綴じ制御部３８は，用紙束６の束厚設計値に関連付けて，封止部材３０４のプリセット位置を少なくとも記憶したプリセットテーブルを有する。なお，用紙束６の束厚設計値に関連付けて記憶する封止部材３０４のプリセット位置は，スリットノズル３０３の開度が束厚設計値に応じた値になるように予め決められている。

糊綴じ制御部３８は，用紙束ＩＤを取得すると，プリセットテーブルを参照して，糊綴じ制御部３８に設定にされた封止部材３０４のプリセット位置を取得し，プリセットテーブルから取得した封止部材３０４のプリセット位置になるように，封止部材移動機構３０５を作動させて封止部材３０４の上下位置を調整することで，スリットノズル３０３の開度と上側ギャッププレート３０１の位置を用紙束６の束厚設計値に応じた値にする。なお，用紙束６の束厚設計値としては，第３光学コードリーダ３２１０が，紙揃え装置４が紙揃えした用紙束６から読み取った部品コードの用紙束ＩＤに対応する値が利用される。

更に，糊綴じ制御部３８は，用紙束６の糊綴じ面を糊付けする一連の動作として，スリットノズル３０３に形成された吐出口３０３０から吐出する糊を制御する。糊綴じ制御部３８は，スリットノズル３０３に形成された吐出口３０３０から吐出する糊を制御するために，プリセットテーブルには，用紙束ＩＤに関連付けて，スリットノズル３０３の吐出口３０３０から吐出する糊の吐出パターンを示す吐出制御情報（糊綴じ面において糊を付ける開始位置および長さや，糊の吐出量など）を記憶させている。糊綴じ制御部３８は，第３光学コードリーダ３２１０が用紙束６から読み取った部品コードの用紙束ＩＤを取得すると，この用紙束ＩＤに対応する吐出制御情報をプリセットテーブルから取得し，吐出制御情報に基づき， スリットノズル３０３に形成された吐出口３０３０からの糊の吐出を制御する。

更に，糊綴じ制御部３８は，用紙束６の糊綴じ面を糊付けする一連の動作として，第３コンベア３５の上方に設けられた第１センサ３７ａ，第２センサ３７ｂおよび第３センサ３７ｃを利用して，糊付部３０で糊付けした用紙束６の紙揃え不良を検出し，紙揃え不良となった用紙束６を不良品排出部３６により排出する。

図２３は，用紙束６に発生する紙揃え不良を説明する図である。図２３（ａ）は，第１センサａが検出する紙揃え不良を説明する図で，第１センサ３７ａは，用紙束６の糊綴じ面側に一部の用紙がはみ出す紙揃え不良を検出する。図２３（ｂ）は，第２センサ３７ｂが検出する紙揃え不良を説明する図で，第２センサ３７ｂは，用紙束６の糊綴じ面の左右の面に一部の用紙がはみ出す紙揃え不良を検出する。図２３（ｃ）は，第３センサ３７ｃが検出する紙揃え不良を説明する図で，第３センサ３７ｃは，用紙束６の糊綴じ面の反対面に一部の用紙がはみ出す紙揃え不良を検出する。第１センサ３７ａ，第２センサ３７ｂおよび第３センサ３７ｃとしては，レーザセンサや画像センサなどを利用できる。糊綴じ制御部３８は，第１センサ３７ａ，第２センサ３７ｂおよび第３センサ３７ｃの少なくとも一つが紙揃え不良を検出すると，不良品排出部３６を作動させて，紙揃え不良となった用紙束６を排出する動作を実行する。なお，本実施形態において，第１センサ３７ａを糊付部３０の上流に設置しているのは，用紙束６の糊綴じ面に糊を付けると，用紙束６の糊綴じ面側に一部の用紙がはみ出す紙揃え不良を検出しづらくなるからである。

糊綴じ制御部３８には，糊付部３０，糊付搬送部３１などの装置と信号をやりとりするための入力出力ポートを有し，糊付部３０，糊付搬送部３１などの装置から入力された信号に従い，糊付部３０，糊付搬送部３１などの装置の動作を制御する。

図２４は，糊綴じ制御部３８が実行する一連の動作を説明する図である。紙揃え装置４から，紙揃えが終了したことを示す信号が糊綴じ制御部３８に入力されると，糊綴じ制御部３８は，用紙束６の引き渡し動作を行う信号を用紙束供給部３２に出力する（Ｓ２０）。

糊綴じ装置３の用紙束供給部３２は，用紙束６の引き渡し動作を行う信号が入力されると，用紙束６の引き渡し位置まで用紙束６を搬送する（Ｓ２１）。このとき，糊綴じ装置３の用紙束供給部３２は，用紙束供給部３２の供給用搬送機構３２６を作動させて，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０を紙揃部１４の排出口まで移動させた後，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０が有する上側クランプ板３２１を下方向に移動させて，紙揃部１４が排出した用紙束６をクランプ機構３２０によりクランプし，用紙束供給部３２の供給用搬送機構３２６を作動させて，用紙束６の引き渡し位置まで用紙束６をクランプしているクランプ機構３２０を移動させる。なお，本実施形態では，クランプ機構３２０の上側クランプ板３２１に設けられた凸形形状３２１ａそれぞれに，用紙束６の表用紙に印刷された光学コード６２を読み取る第３光学コードリーダ３２１０を設けているので，クランプ機構３２０が用紙束６をクランプする直前で，第３光学コードリーダ３２１０が光学コード６２を読み取り，光学コード６２にエンコードされていた部品コードを糊綴じ制御部３８に出力する。

糊綴じ装置３の用紙束供給部３２は，用紙束６の引き渡し位置まで用紙束６をクランプしているクランプ機構３２０を移動させると，用紙束６の引き渡し準備ができたことを示す信号を糊綴じ制御部３８に出力し，用紙束６の引き渡し準備ができたことが糊綴じ装置３の用紙束供給部３２から入力されると，糊綴じ制御部３８は，光学コード６２にエンコードされていた用紙束ＩＤに関連付けられた封止部材３０４のプリセット位置と吐出制御情報をプリセットテーブルから取得し，プリセットテーブルから取得した封止部材３０４のプリセット位置になるよう，封止部材移動機構３０５を作動させて封止部材３０４の上下位置を調整した後，用紙束６の搬送動作を行う信号を糊綴じ装置３の糊付搬送部３１に出力する（Ｓ２２）。

糊綴じ装置３の糊付搬送部３１は，用紙束６の引き取り動作を行う信号が入力されると，用紙束供給部３２が引き渡し位置まで搬送した用紙束６を引き取る動作を行う（Ｓ２３）。このとき，糊綴じ装置３の糊付搬送部３１は，糊付搬送部３１の糊付用搬送機構３１７を作動させ，用紙束６の引き渡し位置まで糊付搬送部３１のクランプ機構３１０を移動させた後，アクチュエータ３１３を作動させて，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０が有する上側クランプ板３１１を下方向に移動させ，更に，アクチュエータ３１４を作動させて，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０が有する下側クランプ板３１２を上方向に移動させることで，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０がクランプしている用紙束６を糊付搬送部３１のクランプ機構３１０によりクランプする。なお，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０の下側クランプ板３２２の位置は固定であるため，用紙束６の厚みにかかわらず，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０がクランプした用紙束６の裏面の位置は固定である。

糊綴じ装置３の用紙束供給部３２のクランプ機構３２０がクランプしている用紙束６を糊付搬送部３１のクランプ機構３１０がクランプすると，糊綴じ装置３の糊付搬送部３１は，用紙束６の引き取りが完了したことを示す信号を糊綴じ制御部３８に出力し，糊綴じ制御部３８は，用紙束６の引き取りが完了したことを示す信号が入力されると，糊綴じ制御部３８は，退避を示す信号を用紙束供給部３２に出力する（Ｓ２４）。

糊綴じ装置の用紙束供給部３２は，退避を示す信号を入力されると，アクチュエータ３２３を作動させて，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０が有する上側クランプ板３２１を上方向に退避させた後，供給用搬送機構３２６を作動させて，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０を退避位置まで退避させる（Ｓ２５）。

用紙束供給部３２のクランプ機構３２０が退避位置まで退避すると，用紙束供給部３２は，退避完了を示す信号を糊綴じ制御部３８へ入力し，糊綴じ制御部３８は，用紙束供給部３２のクランプ機構３２０の退避完了を示す信号が入力されると，用紙束６の搬送動作を行う信号を糊付搬送部３１および第１コンベア３３および第２コンベア３４に出力し（Ｓ２６），糊綴じ装置３の糊付搬送部３１は，用紙束６の糊綴じ面が糊付部３０の糊付ギャップを通過するように，用紙束６をクランプしている糊付搬送部３１のクランプ機構３１０を移動させる（Ｓ２７）。

糊綴じ制御部３８は，用紙束６の搬送動作を行う信号を糊付搬送部３１に出力すると，糊付部３０の移動機構３０８を作動させて，退避位置から糊付位置までスリットノズル３０３等を移動させた後，糊綴じ装置３の糊付搬送部３１が搬送している用紙束６が糊付部３０を通過するタイミングに合わせ，プリセットテーブルから取得した吐出制御情報に基づいて，糊付部３０のスリットノズル３０３に形成された吐出口３０３０からの糊の吐出を少なくとも制御する（Ｓ２８）。

糊付搬送部３１が搬送している用紙束６，すなわち，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０がクランプしている用紙束６の全てが糊付部３０を通過した位置で，糊付搬送部３１が用紙束６を搬送する動作は終了し，糊付搬送部３１は，アクチュエータ３１３を作動させて，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０が有する上側クランプ板３１１を上方向に移動させ，更に，アクチュエータ３１４を作動させて，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０が有する下側クランプ板３１２を下方向に移動させて，用紙束６のクランプを解除（Ｓ２９）し，糊付け後の用紙束６ａが，糊綴じ装置３の排出口まで第３コンベア３５により搬送される（Ｓ３０）。なお，糊綴じ制御部３８は，糊付搬送部３１のクランプ機構３１０が用紙束６のクランプを解除すると，第１コンベア３３および第２コンベア３４を停止させる。

糊綴じ制御部３８は，糊綴じ装置３の排出口まで第３コンベア３５により搬送されている間，第１センサ３７ａ，第２センサ３７ｂおよび第３センサ３７ｃからの出力を監視し，１センサ，第２センサ３７ｂおよび第３センサ３７ｃの少なくとも一つから紙揃え不良の検出が出力されると，不良品排出部３６を作動させて，紙揃え不良となった用紙束６である紙揃え不良品２ａを排出する処理を実行して（Ｓ３１），図２４の手順は終了する。

本実施形態では，一つの用紙束６が糊付ギャップ３００を通過している間に吐出する糊のパターンを変更することで，用紙束６の糊綴じ面に付ける糊のパターンを変更できる。

図２５は，用紙束６の糊綴じ面に付ける糊の吐出パターンを説明する図である。用紙束６の糊綴じ面が糊付部３０の糊付ギャップ３００を通過する間で，糊付部３０が有するスリットノズル３０３の吐出口３０３０から糊を吐出させれば，図２５（ａ）で図示したように，用紙束６の糊綴じ面の全てにおいて背糊と横糊を付けることができる。また，用紙束６の糊綴じ面の中央部が糊付部３０の糊付ギャップ３００を通過する間で，糊付部３０が有するスリットノズル３０３の吐出口３０３０から糊を吐出させれば，図２５（ｂ）で図示したように，用紙束６の糊綴じ面の中央部にのみ背糊と横糊を付けることができる。更に，用紙束６の糊綴じ面が糊付部３０の糊付ギャップ３００を通過する間で，糊付部３０が有するスリットノズル３０３の吐出口３０３０から糊を断続的に吐出させれば，図２５（ｃ）で図示したように，用紙束６の糊綴じ面の全てにおいて断続的に背糊と横糊を付けることができる。

糊綴じ後の用紙束６ａを製本機まで搬送する製本用コンベア５には，糊綴じにおける別丁６１の脱落などを検査するために，第２光学コードリーダ７ｂと厚みセンサ７ｃが設けられている。製本用コンベア５によって搬送されている糊綴じ後の用紙束６ａの最表面にある光学コード６２と，この糊綴じ後の用紙束６ａの最裏面にある光学コード６２それぞれを読み取ることができるように，２つの第２光学コードリーダ７ｂは，製本用コンベア５を挟んで上下に対向させた状態で設けられている。また，下方に配置した第２光学コードリーダ７ｂが，糊綴じ後の用紙束６ａの最裏面にある光学コード６２を読み取れるように，製本用コンベア５には，糊綴じ後の用紙束６ａが落下しない程度の隙間を設けている。

糊綴じ制御部３８は，上方に配置した第２光学コードリーダ７ｂが，糊綴じ後の用紙束６ａの最表面にある光学コード６２から部品コードを読み取ると，この部品コードに含まれる用紙束ＩＤに関連付けて記憶している部品ＩＤと枚数およびその重ね順を利用して，最表面になる部品を特定する。そして，最表面になる部品に対応する部品コードと，上方に配置した第２光学コードリーダ７ｂが読み取った部品コードを照合することで，糊綴じ後の用紙束６ａにおいて最表面にある部品の正当性を確認する。糊綴じ後の用紙束６ａにおいて最表面にある部品の正当性を確認することで，糊綴じ後の用紙束６ａの表面側における部品の脱落を検査できる。同様に，糊綴じ制御部３８は，下方に配置した第２光学コードリーダ７ｂが，糊綴じ後の用紙束６ａの最裏面にある光学コード６２から部品コードを読み取ると，この部品コードに含まれる用紙束ＩＤに関連付けて記憶している部品ＩＤと枚数およびその重ね順を利用して，最裏面になる部品を特定する。そして，最裏面になる部品に対応する部品コードと，下方に配置した第２光学コードリーダ７ｂが読み取った部品コードを照合することで，糊綴じ後の用紙束６ａにおいて最裏面にある部品の正当性を確認する。糊綴じ後の用紙束６ａにおいて最裏面にある部品の正当性を確認することで，糊綴じ後の用紙束６ａの裏面側における部品の脱落を検査できる。

更に，上側に配置した第２光学コードリーダ７ｂが，製本用コンベア５によって搬送されている糊綴じ後の用紙束６ａの最表面にある光学コード６２から部品コードを読み取った後，厚みセンサ７ｃが，糊綴じ後の用紙束６ａの束厚を計測すると，糊綴じ制御部３８は，第２光学コードリーダ７ｂが光学コード６２から読み取った部品コードに含まれる用紙束ＩＤに対応する束厚設計値と，厚みセンサ７ｃが計測した用紙束６の束厚実測値の差が許容値以内であるか確認することで，糊綴じ後の用紙束６ａにおける別丁６１などの増脱丁を検査する。

１ 糊綴じシステム
２ 集積装置
２０ シートフィーダ
２０２ 別丁パイル
２１ スタッカー
２１０ 集積テーブル
２２ 本身搬送機構
２３ 集積制御部
３ 糊綴じ装置
３０ 糊付部
３００ 糊付ギャップ
３０１ 上側ギャッププレート
３０２ 下側ギャッププレート
３０３ スリットノズル
３０３０ 吐出口
３０３１ スリット
３０４ 封止部材
３０５ 封止部材移動機構
３１ 糊付搬送部
３１０ クランプ機構
３１７ 糊付用搬送機構
３２ 用紙束供給部
３２１０ 第３光学コードリーダ
３２０ クランプ機構
３２６ 供給用搬送機構
３３ 第１コンベア
３４ 第２コンベア
３５ 第３コンベア
３６ 不良品排出部
３７ａ 第１センサ
３７ｂ 第２センサ
３７ｃ 第３センサ
３８ 糊綴じ制御部
４ 紙揃え装置
５ 製本用コンベア
６ 用紙束
６０ 本身
６１ 別丁
６２ 光学コード
７ａ 第１光学コードリーダ
７ｂ 第２光学コードリーダ
７ｃ 厚みセンサ

Claims (8)

1. 本身と別丁を部品とする用紙束を集積する集積装置と，前記集積装置が集積した前記用紙束の糊綴じ面の少なくとも一部に背糊と横糊を塗布する糊綴じ装置を含み，
   前記集積装置は，前記用紙束の部品を集積する集積テーブルを有するスタッカーと，前記用紙束の部品となる本身を平な状態で搬送して前記スタッカーの前記集積テーブルに落下させることで，本身を前記スタッカーに投入する本身搬送機構と，前記用紙束の部品となる別丁がフィード順に従い集積されている別丁パイルの最上位から１枚の別丁を取り出し，別丁パイルから取り出した別丁を平ら状態で搬送して前記スタッカーの前記集積テーブルに落下させることで，別丁を前記スタッカーの前記集積テーブルに投入するシートフィーダと，本身の裏側に重ねる別丁がある場合，本身が前記スタッカーの前記集積テーブルに投入される前に，この別丁を前記スタッカーの前記集積テーブルに投入してから，本身を前記スタッカーの前記集積テーブルに投入し，本身の表側に重ねる別丁がある場合，本身を前記スタッカーの前記集積テーブルに投入した後に，この別丁を前記スタッカーの前記集積テーブルに投入する動作を前記シートフィーダに行わせ集積制御部を備え，
   前記糊綴じ装置は，前記用紙束の入口が広くなっているテーパ部と平行部を有する糊付ギャップを通過する前記用紙束の糊綴じ面に糊を吐出する糊付部と，前記用紙束を平らな状態でクランプし，クランプした前記用紙束の糊綴じ面を前記糊付ギャップに通過させる糊付搬送部と，前記糊付搬送部が搬送している前記用紙束の糊綴じ面が前記糊付部の前記糊付ギャップを通過するタイミングに合せて糊の吐出を少なくとも制御する糊綴じ制御部を備える，
   ことを特徴とする糊綴じシステム。
2. 前記用紙束を構成する部品の種別を示す部品ＩＤを含む部品コードをエンコードした光学コードを前記用紙束の部品それぞれに印刷し，前記スタッカーの前記集積テーブルの上方に，前記スタッカーに投入される部品に印刷されている光学コードを読み取る第１光学コードリーダを前記集積装置に設け，前記集積装置の前記集積制御部は，前記スタッカーに集積された前記用紙束の検査として，前記第１光学コードリーダが読み取った前記部品コードに含まれる前記部品ＩＤとその順序を確認することを特徴とする，請求項１に記載した糊綴じシステム。
3. 同じ種別の別丁が複数枚ある場合，序列を示す通し番号を前記部品コードに含ませ，前記集積装置の前記集積制御部は，前記第１光学コードリーダが光学コードから読み取った前記部品コードに含まれる通し番号の序列を確認することを特徴とする，請求項２に記載した糊綴じシステム。
4. 前記用紙束の識別に用いる用紙束ＩＤを前記部品コードに含ませ，前記集積装置の前記集積制御部は，前記第１光学コードリーダが前記光学コードから読み取った前記部品コードに含まれる用紙束ＩＤがすべて同一であるか確認することを特徴とする，請求項２または請求項３に記載した糊綴じシステム。
5. 前記集積装置と前記糊綴じ装置の間に，前記集積装置が集積した前記用紙束に振動を与えて前記用紙束の天地左右を揃える紙揃え装置を含ませ，前記糊綴じ装置は，前記紙揃え装置が紙揃えした前記用紙束をクランプし，前記用紙束をクランプした状態で前記糊付搬送部に引き渡す用紙束供給部を備えたことを特徴とする，請求項１から請求項４のいずれか一つに記載した糊綴じシステム。
6. 前記糊綴じ装置が糊綴じした前記用紙束を搬送する装置の上方と下方それぞれに第２光学コードリーダを設け，前記糊綴じ装置の前記糊綴じ制御部は，糊綴じ後の前記用紙束の検査として，それぞれの前記第２光学コードリーダが読み取った前記部品コードを利用して最表面と最裏面にある前記用紙束の部品を特定し，最表面と最裏面にある前記用紙束の部品を確認することを特徴する，請求項２から請求項４のいずれか一つに記載した糊綴じシステム。
7. 前記糊綴じ装置が糊綴じした前記用紙束を搬送する装置の上方に厚みセンサを設け，前記糊綴じ装置の前記糊綴じ制御部は，用紙束ＩＤごとに，用紙束ＩＤで示される前記用紙束の束厚設計値を記憶し，糊綴じ後の前記用紙束の検査として，上方に設けた前記第２光学コードリーダが読み取った用紙束ＩＤに対応する前記用紙束の束厚設計値と前記厚みセンサが読み取った前記用紙束の束厚実測値との差が許容値以内であるか確認することを特徴とする，請求項６に記載した糊綴じシステム。
8. 請求項１から請求項４のいずれか一つに記載した糊綴じシステムを構成する集積装置。
   

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