JP7236671B2 - 発光素子封止用組成物、及び発光装置 - Google Patents

Description

本発明は、発光素子封止用組成物、及び発光装置に関し、詳しくは、発光素子を覆う封止材に用いられる発光素子封止用組成物、及びこの発光素子封止用組成物の硬化物を備える発光装置に関する。

発光ダイオードなどの発光素子を備える発光装置は、照明用途、ディスプレイ用途などに適用されており、今後の更なる普及が期待されている。

発光装置の発光素子を封止するにあたっては、例えば組成物にアリル化合物、及びアクリル化合物等のエチレン性不飽和化合物を配合し、この組成物を、発光素子を覆うように塗布して、硬化させることで封止材を作製することが行われている。

例えば特許文献１は、エチレン性不飽和化合物、光重合開始剤、多官能チオール化合物、有機溶剤等を含有する硬化性組成物を開示し、この硬化性組成物から硬化膜を作成し、有機ＥＬ装置等に用いることが提案されている。また、この硬化性組成物は、インクジェット法に用いることができることが開示されている。

特開２０１７－１５１３２１号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている硬化性組成物は、溶剤を含有することで粘度調整されるため、硬化性組成物の保存時の安定性が低下するという問題があった。また、組成物に溶剤が配合されていると、組成物から作製される硬化物からアウトガスが発生しやすい。また、硬化物からアウトガスが発生することを抑制するために組成物又は硬化物を乾燥させると、硬化物を作製する効率の低下を招いてしまう。

本発明の目的は、インクジェット法により成形するにあたり、溶剤による粘度調整の必要性を低減できる発光素子封止用組成物及びこの発光素子封止用組成物を用いる発光装置を提供することである。

本発明の一態様に係る発光素子封止用組成物は、一分子中に２つ以上のチオール基を有するポリチオール化合物（Ａ）と、アクリル化合物（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、を含有する。前記ポリチオール化合物（Ａ）の２５℃における粘度は、２０００ｍＰａ・ｓ以下である。前記発光素子封止用組成物は、インクジェット法で成形される。

本発明の一態様に係る発光装置は、発光素子と、前記発光素子を覆う封止材とを備える。前記封止材は、前記発光素子封止用組成物の硬化物である。

本発明の一態様には、インクジェット法により成形するにあたり、溶剤による粘度調整の必要性を低減できる発光素子封止用組成物、及びこの発光素子封止用組成物から作製された封止材を備える発光装置が得られるという利点がある。

本発明の一実施形態における発光装置の第一例を示す概略の断面図である。 本発明の一実施形態における発光装置の第二例を示す概略の断面図である。

１．発光素子封止用組成物
以下、本発明の一実施形態について説明する。

本実施形態に係る発光素子封止用組成物（以下、組成物（Ｘ）ともいう）は、一分子中に２つ以上のチオール基を有するポリチオール化合物（Ａ）と、アクリル化合物（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、を含有する。ポリチオール化合物（Ａ）の２５℃における粘度は、２０００ｍＰａ・ｓ以下である。この組成物（Ｘ）は、インクジェット法で成形される。

本実施形態の組成物（Ｘ）は、ポリチオール化合物（Ａ）を含有することで、良好な保存安定性を有することができる。

また、ポリチオール化合物（Ａ）の２５℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下であることで、ポリチオール化合物（Ａ）は組成物（Ｘ）の粘度を上昇させにくい。このため、組成物（Ｘ）をインクジェット法で成形するにあたり、溶剤による粘度調整の必要性を低減できる。

上記により、本実施形態では、組成物（Ｘ）が溶剤を含有せず、又は溶剤の含有量が少なくても、組成物（Ｘ）をインクジェット法で成形することを可能とできる。組成物（Ｘ）が溶剤を含有せず、又は溶剤の含有量が少ない場合、溶剤の揮発による組成物の組成及び粘度の変化が起こりにくいため、組成物（Ｘ）の保存安定性が高められる。また、組成物（Ｘ）から作製される硬化物からアウトガスが生じにくくできる。したがって、組成物（Ｘ）の硬化物は、発光素子を封止するための封止材として好適に用いることができる。

さらに、組成物（Ｘ）を、特にインクジェット法で成形する場合には、組成物（Ｘ）及びその硬化物に異物が混入しにくく、そのため発光素子４を覆う封止材５を作製するにあたっての歩留まりが悪化しにくくできる。これにより、発光素子４と、発光素子４を覆う封止材５とを備える発光装置１の製造効率を向上することができる。

組成物（Ｘ）の高い保存安定性、インクジェット法での良好な成形性（インクジェット印刷性）、及びアウトガスの発生の抑制は、以下で詳細に説明する組成物（Ｘ）の組成によって実現可能である。

組成物（Ｘ）の２５℃における粘度は、１ｍＰａ以上３０ｍＰａ・以下であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）を常温下でインクジェット法で塗布して成形することが可能である。特に、粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下であると、組成物（Ｘ）をインクジェット法で塗布する場合に、ノズルからの組成物（Ｘ）の吐出速度が低下しにくい。この粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であればより好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以下であれば更に好ましい。この粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であることも好ましい。

組成物（Ｘ）の４０℃における粘度が１ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることも好ましい。この場合、常温における組成物（Ｘ）の粘度がいかなる値であっても、組成物（Ｘ）を僅かに加熱すれば低粘度化させることが可能である。このため、加熱すれば、組成物（Ｘ）をインクジェット法で成形することが可能である。また、組成物（Ｘ）を大きく加熱することなく低粘度化させることができるので、組成物（Ｘ）中の成分が揮発することによる組成物（Ｘ）の組成の変化を生じにくくできる。この粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であればより好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以下であれば更に好ましい。この粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であることも好ましい。

このような組成物（Ｘ）の２５℃又は４０℃における低い粘度も、下記で詳細に説明される組成物（Ｘ）の組成によって達成可能である。

組成物（Ｘ）の硬化物の、厚み寸法が１０μｍである場合の、全光透過率は、９０％以上であることが好ましい。この場合、硬化物を発光装置１における封止材５に適用すると、封止材５を透過して外部へ出射する光の取り出し効率を特に向上できる。このような硬化物の光透過性も、下記で詳細に説明される組成物（Ｘ）の組成によって達成可能である。

以下、組成物（Ｘ）が含有する成分について、更に詳しく説明する。

まず、ポリチオール化合物（Ａ）について説明する。

上記のとおり、組成物（Ｘ）は、ポリチオール化合物（Ａ）を含有する。ポリチオール化合物（Ａ）は、一分子中に２つ以上のチオール基を有する。ポリチオール化合物（Ａ）は、組成物（Ｘ）の保存時に組成物（Ｘ）内で硬化反応を起こりにくくでき、このため組成物（Ｘ）の保存安定性を高めることができる。

また、ポリチオール化合物（Ａ）の２５℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下であることで、上述の通り、ポリチオール化合物（Ａ）は組成物（Ｘ）の粘度を上昇させにくい。ポリチオール化合物（Ａ）の２５℃における粘度は、１８００ｍＰａ・ｓ以下であればより好ましく、１５００ｍＰａ・ｓ以下であれば更に好ましい。ポリチオール化合物（Ａ）の２５℃における粘度の下限は、特に制限されないが、例えば２０ｍＰａ以上である。なお、本明細書における粘度は、レオメータを用いて、せん断速度１０００ｓ^-1の条件で測定される。レオメータとして、例えばアントンパール・ジャパン社製の型番ＤＨＲ－２を使用できる。

また、ポリチオール化合物（Ａ）は、組成物（Ｘ）の硬化反応時に酸素阻害を生じにくくできる。そのため、ポリチオール化合物（Ａ）は、大気雰囲気下等の酸素含有雰囲気下で組成物（Ｘ）を硬化させやすくできる。

ポリチオール化合物（Ａ）の、一分子中のチオール基の数は、２つ以上であれば特に制限されない。例えば、ポリチオール化合物（Ａ）は、一分子中に２つのチオール基を有する２官能チオール化合物（Ａ１１）、一分子中に３つのチオール基を有する３官能チオール化合物（Ａ１２）、及び一分子中に４つのチオール基を有する４官能チオール化合物（Ａ１３）からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有できる。もちろん、ポリチオール化合物（Ａ）は、一分子中に５つ以上のチオール基を有する化合物を含有してもよい。

また、ポリチオール化合物（Ａ）の有するチオール基は、１級チオール基、２級チオール基、及び３級チオール基のいずれを含んでいてもよい。ポリチオール化合物（Ａ）が例えば２つのチオール基を有する場合、ポリチオール化合物（Ａ）は、二つの１級チオール基を有する化合物を含有してもよく、一つの１級チオール基と一つの２級チオール基とを有する化合物を含有してもよく、二つの２級チオール基を有する化合物を含有してもよく、一つの２級チオール基と一つの３級チオール基とを有する化合物を含有してもよく、二つの３級チオール基を有する化合物を含有してもよい。ポリチオール化合物（Ａ）は、２級以上のチオール基を二つ以上有する化合物を含有することが好ましい。この場合、ポリチオール化合物（Ａ）は、組成物（Ｘ）の粘度をより上昇しにくくできる。これは、２級以上のチオール基を２つ以上有する化合物においては、チオール基周りの立体障害が大きくなることで、組成物（Ｘ）の保存時にポリチオール化合物（Ａ）が特に反応しにくくなるからであると推察される。

ポリチオール化合物（Ａ）は、上述の通り、組成物（Ｘ）の硬化反応時に酸素阻害を生じにくくできる。酸素阻害とは、本実施形態においては、アクリル化合物（Ｂ）の重合反応に反応系中に酸素が存在することで、アクリル化合物（Ｂ）の重合反応が阻害されることである。ポリチオール化合物（Ａ）が酸素阻害を生じにくくできるのは、組成物（Ｘ）の硬化反応時にアクリル化合物（Ｂ）と、ポリチオール化合物（Ａ）とによって、エン－チオール反応が起こるためであると考えられる。具体的には、アクリル化合物（Ｂ）の重合反応中に、酸素が存在すると、重合中のアクリル化合物（Ｂ）に由来するラジカル種が酸素と反応して、過酸化物が生成しうる。生成したこの過酸化物は、過酸化物同士でカップリング反応したり、重合反応において生長中のラジカルと反応したりすることで重合反応を停止させうる。この場合、組成物（Ｘ）におけるアクリル化合物（Ｂ）の重合反応を良好に進行させ、かつ十分に硬化させることが難しい。ここで、ポリチオール化合物（Ａ）は、酸素との反応によって生成したアクリル化合物（Ｂ）の過酸化物と反応することで、ポリチオール化合物（Ａ）に由来するチイルラジカルが生成し、組成物（Ｘ）の重合反応における生長反応を進行させるためのラジカル種を再生させることができる。また、ポリチオール化合物（Ａ）は、光重合開始剤（Ｃ）と反応することによっても、チイルラジカルを生成しうる。そのため、組成物（Ｘ）はポリチオール化合物（Ａ）を含有することで、組成物（Ｘ）の重合反応において酸素が存在しても、重合反応に必要なラジカル種の失活を抑制することができ、組成物（Ｘ）の反応が阻害されにくくできると考えられる。
このように、組成物（Ｘ）は、大気雰囲気下などの酸素を含む雰囲気下であっても硬化しやすい。このため、組成物（Ｘ）から硬化物を作製するにあたって、窒素雰囲気下などの不活性ガス雰囲気下といった条件、及び密閉性を確保した条件下でなくても、組成物（Ｘ）の硬化物が作製されやすい。そのため、組成物（Ｘ）から硬化物を作製する際の、製造上のコストの低減、及び製造上の工数の低減にも寄与することができる。なお、酸素を含む雰囲気とは、例えば酸素濃度１５０Ｌ／ｍ³以上の雰囲気である。また、組成物（Ｘ）は、酸素を含む雰囲気下で硬化されることに限定されず、例えば不活性ガス雰囲気下で硬化されてもよい。

ポリチオール化合物（Ａ）は、例えばペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、及びペンタエリトリトールテトラキス（メルカプトプロピオネート）等からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。なお、ポリチオール化合物（Ａ）に含まれうる成分は、前記に限られない。

ポリチオール化合物（Ａ）及びアクリル化合物（Ｂ）の合計量に対するポリチオール化合物（Ａ）の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。ポリチオール化合物（Ａ）の含有量が０．５質量％以上であると、組成物（Ｘ）の粘度をより低減させることができ、かつ組成物（Ｘ）の保存安定性が特に得られやすい。また、ポリチオール化合物（Ａ）の含有量が１０質量％以下であると、組成物（Ｘ）の硬化性をより向上させることができる。ポリチオール化合物（Ａ）の含有量は、１質量％以上８質量％以下であればより好ましく、２質量％以上６質量％以下であれば更に好ましい。

組成物（Ｘ）は、上記のとおり、アクリル化合物（Ｂ）を含有する。

アクリル化合物（Ｂ）全体の２５℃での粘度は、５０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。この場合、アクリル化合物（Ｂ）は、組成物（Ｘ）の低粘度化に寄与することができる。アクリル化合物（Ｂ）全体の粘度は、３０ｍＰａ・ｓ以下であればより好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以下であれば更に好ましい。また、アクリル化合物（Ｂ）全体の粘度は、例えば３ｍＰａ・ｓ以上である。

アクリル化合物（Ｂ）全体の４０℃での粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であることも好ましい。この場合、アクリル化合物（Ｂ）は、加熱された場合の組成物（Ｘ）を特に低粘度化させることができる。アクリル化合物（Ｂ）全体の粘度は、３０ｍＰａ・ｓ以下であれば更に好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以下であれば特に好ましい。また、アクリル化合物（Ｂ）全体の粘度は、例えば３ｍＰａ・ｓ以上である。

アクリル化合物（Ｂ）が含みうる化合物について説明する。

アクリル化合物（Ｂ）は、一分子中に１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する。すなわち、アクリル化合物（Ｂ）は、一分子中に２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）と、一分子中に１つのみの（メタ）アクリロイル基を有する単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）とを含む。なお、「（メタ）アクリ」とは、「アクリ」と「メタクリ」とのうちの少なくとも一方のことである。また、アクリル化合物（Ｂ）において、一分子中に１つ以上のアクリロイル基を有する化合物を化合物（Ｂ１）といい、一分子中に１つ以上のメタクリロイル基を有する化合物を化合物（Ｂ２）ともいう。化合物（Ｂ１）及び化合物（Ｂ２）は、多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）又は単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）のいずれかに含まれうる。

アクリル化合物（Ｂ）は、化合物（Ｂ１）と化合物（Ｂ２）とを含有することが好ましく、化合物（Ｂ２）に対する化合物（Ｂ１）の質量比は、１以上であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）を硬化させるにあたって、組成物（Ｘ）の硬化性をより向上させることができる。

アクリル化合物（Ｂ）は、多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）を含有することが好ましい。この場合、多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）は、組成物（Ｘ）の硬化物のガラス転移温度を高めることができ、このため、硬化物の耐熱性を高めることができる。多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）の量は、例えばアクリル化合物（Ｂ）全体に対して５０質量％以上１００質量％以下である。アクリル化合物（Ｂ）は、多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）のみを含有してもよい。

多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）は、例えば１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールオリゴアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールオリゴアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジアクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジアクリレート、ペンタトリエストールテトラアクリレート、プロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化（３）グリセリルトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化（４）ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、アクリル酸２－（２－エトキシエトキシ）エチル、ヘキサジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールトリアクリレート、ビスペンタエリスリトールヘキサアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、エトキシ化１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化リン酸トリアクリレート、エトキシ化トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジアクリレート、テトラメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシレートグリセリルトリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート、トリメチロールプロパンオリゴアクリレート、ペンタエリスリトールオリゴアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、及びプロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレートからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。

多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）のアクリル当量は、１５０ｇ／ｅｑ以下であることが好ましく、９０ｇ／ｅｑ以上１５０ｇ／ｅｑ以下であることがより好ましい。多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）の重量平均分子量は、例えば１００以上１０００以下であり、２００以上８００以下がより好ましい。

多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）は、ベンゼン環、脂環及び極性基のうち少なくとも一つを有する化合物を含んでもよい。極性基は、例えばＯＨ基及びＮＨＣＯ基のうち少なくとも一方である。この場合、組成物（Ｘ）が硬化する際の収縮を特に低減できる。さらに、硬化物と無機材料製の部材との間の密着性を高めることもできる。多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）は、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジアクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート及びペンタトリエストールテトラアクリレートからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有してもよい。これらの化合物は、組成物（Ｘ）が硬化する際の収縮を特に低減できる。さらに、これらの化合物は、硬化物と無機材料製の部材との間の密着性を高めることもできる。

多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）は、特に下記式（１）に示す構造を有する化合物（Ｂ１０１）を含有することが好ましい。

ＣＨ₂＝ＣＲ¹－ＣＯＯ－（Ｒ³－Ｏ）_n－ＣＯ－ＣＲ²＝ＣＨ₂ …（１）
式（１）において、Ｒ¹及びＲ²の各々は水素又はメチル基、ｎは１以上の整数、Ｒ³は炭素数３以上のアルキレン基であり、ｎが２以上の場合は一分子中の複数のＲ³は互いに同一であっても異なっていてもよい。

化合物（Ｂ１０１）は、式（１）に示す構造を有すること、特に式（１）のＲ³の炭素数が３以上であることにより、封止材５の水との親和性を高めにくい。このため、発光素子４が水によって劣化しにくい。Ｒ³の炭素数は、例えば３以上１５以下である。また、化合物（Ｂ１０１）は、式（１）に示す構造を有すること、特に一分子中に二つの（メタ）アクリロイル基を有することにより、硬化物のガラス転移温度を高めることができ、このため、硬化物の耐熱性を高めることができる。また、式（１）のｎは、例えば１以上１２以下の整数である。

アクリル化合物（Ｂ）に対する化合物（Ｂ１０１）の百分比は５０質量％以上であることが好ましい。この場合、硬化物の水に対する親和性が特に高められにくい。アクリル化合物（Ｂ）に対する化合物（Ｂ１０１）の百分比は、例えば１００質量％以下であり、又は９５質量％以下であり、好ましくは８０質量％以下である。

化合物（Ｂ１０１）は、特に沸点が２７０℃以上である化合物（Ｂ１０２）を含有することが好ましい。すなわち、アクリル化合物（Ｂ）は、式（１）に示す構造を有し、かつ沸点が２７０℃以上である化合物（Ｂ１０２）を含有することが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の保存中、及び組成物（Ｘ）が加熱された場合に、組成物（Ｘ）からアクリル化合物（Ｂ）が揮発しにくい。そのため、組成物（Ｘ）の保存安定性が損なわれにくい。また、組成物（Ｘ）の硬化物中に化合物（Ａ１２）が未反応で残留していても、硬化物から化合物（Ｂ１０２）に起因するアウトガスが生じにくい。そのため、発光装置１内に、アウトガスによる空隙が生じにくい。発光装置１中に空隙があると空隙を通じて発光素子４内に水分が侵入してしまうおそれがあるが、空隙が生じにくいと、発光素子４内に水分が侵入しにくい。なお、沸点は、減圧下の沸点を換算して得られる常圧下の沸点であり、例えばScience of Petroleum, Vol.II. P.1281(1938)に示される方法で求められる。化合物（Ｂ１０２）の沸点は２８０℃以上であればより好ましい。

アクリル化合物（Ｂ）に対する化合物（Ｂ１０２）の百分比は５０質量％以上であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の保存安定性が効果的に高められ、かつ封止材５からのアウトガス発生が効果的に低減され、更に封止材５の水に対する親和性が特に高められにくい。アクリル化合物（Ｂ）に対する化合物（Ｂ１０２）の百分比は、例えば１００質量％以下であり、又は９５質量％以下であり、好ましくは８０質量％以下である。

化合物（Ｂ１０２）の２５℃での粘度は２５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。この場合、化合物（Ｂ１０２）は組成物（Ｘ）の粘度を低めることができる。化合物（Ｂ１０２）の２５℃での粘度は、２５ｍＰａ・ｓ以下であればより好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以下であれば更に好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以下であれば特に好ましい。また、化合物（Ｂ１０２）の２５℃での粘度は、例えば１ｍＰａ・ｓ以上であり、３ｍＰａ・ｓ以上であれば好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上であれば更に好ましい。

化合物（Ｂ１０２）は、例えばアルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルと、ポリアルキレングルコールのジ（メタ）アクリル酸エステルと、アルキレンオキサイド変性アルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルとからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。

アルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルは、式（１）においてｎが１である化合物である。この場合、式（１）におけるＲ³の炭素数は４～１２であることが好ましい。Ｒ³は、直鎖状でもよく、分岐を有していてもよい。特にアルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルは、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、１，１０－デカンジオールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジメタクリレート、１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９－ノナンジオールジメタクリレート、１，１０－デカンジオールジメタクリレート、１，１２－ドデカンジオールジメタクリレートからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有することが好ましい。また、アルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルは、サートマー社製の品番ＳＲ２１３、大阪有機化学工業社製の品番Ｖ１９５、サートマー社製の品番ＳＲ２１２、サートマー社製の品番ＳＲ２４７、共栄化学工業社製の品名ライトアクリレートＮＰ－Ａ、サートマー社製の品番ＳＲ２３８ＮＳ、大阪有機化学工業社製の品番Ｖ２３０、ダイセル社製の品番ＨＤＤＡ、共栄化学工業社製の品番１，６ＨＸ－Ａ、大阪有機化学工業社製の品番Ｖ２６０、共栄化学工業社製の品番１，９－ＮＤ－Ａ、新中村化学工業社製の品番Ａ－ＮＯＤ－Ａ、サートマー社製の品番ＣＤ５９５、サートマー社製の品番ＳＲ２１４ＮＳ、新中村化学工業社製の品番ＢＤ、サートマー社製の品番ＳＲ２９７、サートマー社製の品番ＳＲ２４８、共栄化学工業社製の品名ライトエステルＮＰ、サートマー社製の品番ＳＲ２３９ＮＳ、共栄化学工業社製の品名ライトエステル１，６ＨＸ、新中村化学工業社製の品番ＨＤ－Ｎ、共栄化学工業社製の品名ライトエステル１，９ＮＤ、新中村化学工業社製の品番ＮＯＤ－Ｎ、共栄化学工業社製の品名ライトエステル１，１０ＤＣ、新中村化学工業社製の品番ＤＯＤ－Ｎ、及びサートマー社製の品番ＳＲ２６２からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有することが好ましい。

ポリアルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルは、式（１）においてｎが２以上である化合物である。ｎは例えば２～１０であり、２～７であることが好ましく、２～６であることも好ましく、２～３であることも好ましい。Ｒ³の炭素数は例えば２～５である。炭素数が多いほど、硬化物の疎水性が高くなり、封止材５が水分を透過させにくい。ポリアルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルは、特にジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ヘキサエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート及びトリテトラメチレングリコールジアクリレートからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有することが好ましい。また、ポリアルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルは、特にサートマー社製の品番ＳＲ２３０、サートマー社製の品番ＳＲ５０８ＮＳ、ダイセル社製の品番ＤＰＧＤＡ、サートマー社製の品番ＳＲ３０６ＮＳ、ダイセル社製の品番ＴＰＧＤＡ、大阪有機化学工業社製の品番Ｖ３１０ＨＰ、新中村化学工業社製の品番ＡＰＧ２００、共栄化学工業株式会社製の品名ライトアクリレートＰＴＭＧＡ－２５０、サートマー社製の品番ＳＲ２３１ＮＳ、共栄化学工業社製の品名ライトエステル２ＥＧ、サートマー社製の品番ＳＲ２０５ＮＳ、共栄化学工業社製の品名ライトエステル３ＥＧ、サートマー社製の品番ＳＲ２１０ＮＳ、共栄化学工業社製の品名ライトエステル４ＥＧ、三菱化学社製の品名アクリエステルＨＸ及び新中村化学工業社製の品番３ＰＧからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有することが好ましい。

アルキレンオキサイド変性アルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルは、例えばプロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールを含有する。また、アルキレンオキサイド変性アルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルは、例えばダイセル社製の品番ＥＢＥＣＲＹＬ１４５を含有する。

アクリル化合物（Ｂ）中の、沸点が２７０℃以上である成分の百分比が８０質量％以上であることが好ましい。アクリル化合物（Ｂ）が化合物（Ｂ１０２）を含有する場合は、アクリル化合物（Ｂ）中の、化合物（Ｂ１０２）を含めた沸点が２７０℃以上である成分の百分比が、８０質量％以上であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の保存安定性が特に損なわれにくく、かつ硬化物からアウトガスが特に生じにくい。アクリル化合物（Ｂ）中の、沸点が２８０℃以上である成分の百分比が８０質量％以上であれば、更に好ましい。

化合物（Ｂ１０１）は、化合物（Ｂ１０２）以外の化合物（Ｂ１０３）を含有してもよい。

多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）は、一分子中に３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（Ｂ１０４）を含有してもよい。すなわち、アクリル化合物（Ｂ）は、化合物（Ｂ１０４）を含有してもよい。この場合、化合物（Ｂ１０４）は、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート及びトリメチロールプロパントリメタクリレートからなる群から選択される少なくとも一種を含有できる。アクリル化合物（Ｂ）が化合物（Ｂ１０４）を含有すると、化合物（Ｂ１０４）は、硬化物のガラス転移温度を特に高めることができ、このため、硬化物の耐熱性を特に高めることができる。

アクリル化合物（Ｂ）が化合物（Ｂ１０４）を含む場合、アクリル化合物（Ｂ）に対する化合物（Ｂ１０４）の百分比は０質量％より多く２５質量％以下であることが好ましい。化合物（Ｂ１０４）の百分比は１０質量％以上であればより好ましい。この場合、硬化物のガラス転移温度を特に高めることができる。また、化合物（Ｂ１０４）が２５質量％以下であると、化合物（Ｂ１０４）に起因する組成物（Ｘ）の粘度上昇が生じにくい。化合物（Ｂ１０４）の百分比は２０質量％以下であれば、組成物（Ｘ）の粘度上昇が特に生じにくくなる。

アクリル化合物（Ｂ）が式（１）に示す構造を有する化合物（Ｂ１０１）を含有する場合、化合物（Ｂ１０１）は、式（１）中のｎの値が５以上の化合物を含まないことが好ましい。（Ｒ³－Ｏ）_nがポリエチレングリコール骨格である場合に、式（１）中のｎの値が５より大きい化合物を含まないことが特に好ましい。化合物（Ｂ１０１）が式（１）中のｎの値が５より大きい化合物を含む場合でも、アクリル化合物（Ｂ）に対する、式（１）中のｎの値が５より大きい化合物の百分比は、２０質量％以下であることが好ましい。また、化合物（Ｂ１０１）が式（１）中のｎの値が５より大きい化合物を含む場合でも、化合物（Ｂ１０１）は、ｎの値が９よりも大きい化合物を含まないことが好ましく、ｎの値が７よりも大きい化合物を含まないことが更に好ましい。これらの場合、組成物（Ｘ）の粘度上昇が特に生じにくくなる。

アクリル化合物（Ｂ）は、上記のとおり、単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）を含有できる。単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、組成物（Ｘ）の硬化時の収縮を抑制できる。また、単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、組成物（Ｘ）の粘度の低減に寄与できる。アクリル化合物（Ｂ）が単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）を含有する場合、アクリル化合物（Ｂ）全量に対する単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２）の百分比は、０質量％より多く７０質量％以下であることが好ましい。単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）の百分比が０質量％より多ければ、単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）によって組成物（Ｘ）の硬化時の収縮を抑制できる。単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）の百分比が５質量％以上であれば更に好ましい。単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）の百分比が７０質量％以下であれば、組成物（Ｘ）及び硬化物から、単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）に起因するアウトガスが生じにくい。また、単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）の量が７０質量％以下であれば、アクリル化合物（Ｂ）中の多官能の成分の量が確保できるため、多官能の成分によって硬化物の耐熱性を特に向上できる。単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）の百分比が５０質量％以下であればより好ましく、単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）が４０質量％以下であれば更に好ましく、３０質量％以下であれば特に好ましい。

単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ－ト、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、４－ターシャルブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ－ト、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジキシルエチル（メタ）アクリレート、エチルジグリコール（メタ）アクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルモノ（メタ）アクリレート、イミド（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、エトキシ化コハク酸（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、オクチル／デシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、カプロラクトン（メタ）アクリレート、エトキシ化（４）ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（３５０）モノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（５５０）モノ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メチルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、エトキシ化トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレートのエチレンオキサイド付加物、アクリロイルモルホリン、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレートのプロピレンオキサイド付加物、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３－メタクリロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイド、及び３－（メタ）アクリロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。

単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、脂環式構造を有する化合物を含有することが好ましい。脂環式構造を有する化合物は、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ－ト、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート及び４－ターシャルブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。

単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、下記式（１０）に示す化合物（Ｂ２０１）を含有することも好ましい。この場合、組成物（Ｘ）を低粘度化させやすく、かつ組成物（Ｘ）から作製される封止材５に、パッシベーション層６といった無機材料製の部材との密着性が付与されやすい。また、化合物（Ｂ２０１）は、低い粘度を有するわりには、揮発しにくい性質を有する。そのため、組成物（Ｘ）を保存していても、組成物（Ｘ）には単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）の揮発による組成の変化が生じにくい。

式（１０）において、Ｒ⁰はＨ又はメチル基である。Ｘは単結合又は二価の炭化水素基である。Ｒ¹からＲ¹¹の各々はＨ、アルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨ、Ｒ¹²はアルキレン基でありかつＲ¹からＲ¹¹のうち少なくとも一つはアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨである。Ｒ¹からＲ¹¹は互いに化学結合していない。

Ｘが二価の炭化水素基である場合、Ｘの炭素数は１以上５以下であることが好ましく、１以上３以下であることがより好ましい。二価の炭化水素基は、例えばメチレン基、エチレン基又はプロピレン基である。Ｘが単結合又はメチレン基であれば特に好ましい。この場合、化合物（Ｂ２０１）は、分子量が小さく低粘度であるという利点がある。

Ｒ¹からＲ¹¹のうち少なくとも一つがアルキル基である場合、アルキル基の炭素数は１以上８以下であることが好ましい。アルキル基は、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基又はオクチル基である。アルキル基は直鎖状であっても分岐を有してもよい。すなわち、例えばアルキル基がブチル基である場合、ブチル基は、ｔ－ブチル基でもよく、ｎ－ブチル基でもよく、ｓｅｃ－ブチル基でもよい。アルキル基がヘキシル基である場合、ヘキシル基は、ｔ－ヘキシル基でもよく、ｎ－ヘキシル基でもよく、ｓｅｃ－ヘキシル基でもよい。アルキル基がオクチル基である場合、オクチル基は例えばｔ－オクチル基でもよい。アルキル基がメチル基又はｔ－ブチル基であれば特に好ましい。この場合、化合物（Ａ２１）が分子量が小さく低粘度であるという利点がある。

式（１０）において、シクロヘキサン環の４位のみに、アルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが接続していることが好ましい。すなわち、Ｒ¹からＲ¹¹のうち、Ｒ⁶及びＲ⁷の少なくとも一方がアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨであり、残りの各々がＨであることが、好ましい。Ｒ¹からＲ¹¹のうち、Ｒ⁶のみがアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨであり、残りの各々がＨであることが、特に好ましい。この場合、式（１０）に示す化合物は、良好な反応性を有することができ、かつ封止材５に無機材料製の部材との密着性を特に付与しやすい。これは、式（１０）に示す化合物におけるシクロヘキサン環がボート型の立体配座を有し、かつ４位にある嵩高いアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが擬エクアトリアル位に位置しやすいためであると、考えられる。式（１０）に示す化合物がこのような構造を有することで、式（１０）に示す化合物における（メタ）アクリロイル基の反応性が高められると考えられる。また、式（１０）に示す化合物がこのような構造を有すると、式（１０）に示す化合物は、封止材５中の自由体積を大きくしうる。そのため封止材５と無機材料製の部材との間の界面自由エネルギーが小さくなりやすく、そのため封止材５と無機材料製の部材との密着性が高くなりやすいと、考えられる。アルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが嵩高いほど、アルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが擬エクアトリアル位に位置しやすくなる。この観点からすると、アルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨの炭素数が多いほど好ましく、またアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが分岐を有していることが好ましい。例えばアルキル基又は－Ｒ¹²がｔ－ブチル基を有することが好ましい。

式（１０）において、シクロヘキサン環の３位及び５位の各々のみに、アルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが接続していることも好ましい。すなわち、Ｒ¹からＲ¹¹のうち、Ｒ⁴及びＲ⁵の少なくとも一方がアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨであり、Ｒ⁸及びＲ⁹の少なくとも一方がアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨであり、残りの各々がＨであることが、好ましい。Ｒ¹からＲ¹¹のうち、Ｒ⁴及びＲ⁵の一方のみがアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨであり、Ｒ⁸及びＲ⁹の少なくとも一方がアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨであり、残りの各々がＨであることが、より好ましい。Ｒ¹からＲ¹¹のうち、Ｒ⁴及びＲ⁵の少なくとも一方がアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨであり、Ｒ⁸及びＲ⁹の一方のみがアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨであり、残りの各々がＨであることも、より好ましい。この場合も、式（１０）に示す化合物は、良好な反応性を有することができ、かつ封止材５に無機材料製の部材との密着性を特に付与しやすい。これは、式（１０）に示す化合物におけるシクロヘキサン環がボート型の立体配座を有し、かつ３位と５位の各々における嵩高いアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが擬エクアトリアル位に位置しやすいためであると、考えられる。このために、シクロヘキサン環の４位のみにアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが接続している場合と同様に、式（１０）に示す化合物における（メタ）アクリロイル基の反応性が高められ、かつ封止材５と無機材料製の部材との密着性が高くなりやすいと、考えられる。アルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが嵩高いほど、アルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが擬エクアトリアル位に位置しやすくなる。この観点からすると、アルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨの炭素数が多いほど好ましく、またアルキル基又は－Ｒ¹²－ＯＨが分岐を有していることが好ましい。例えばアルキル基又は－Ｒ¹²がｔ－ブチル基を有することが好ましい。

Ｒ¹からＲ¹¹のうち少なくとも一つが－Ｒ¹²－ＯＨである場合、Ｒ¹²の炭素数は１以上５以下であることが好ましく、１以上３以下であることがより好ましい。Ｒ¹²は、例えばメチレン基、エチレン基又はプロピレン基である。Ｒ¹²がメチレン基であれば特に好ましい。この場合、化合物（Ｂ２０１）は、分子量が小さく低粘度であるという利点がある。

式（１０）において、Ｒ¹からＲ¹¹の各々がＨ又はアルキル基であり、かつＲ¹からＲ¹¹のうち少なくとも一つがアルキル基であれば、特に好ましい。この場合、式（１０）に示す化合物は、特に低い粘度を有することができ、そのため組成物（Ｘ）が特に低い粘度を有することができる。そのため、組成物（Ｘ）をインクジェット法で特に成形しやすくなる。

化合物（Ｂ２０１）は、下記式（１１）に示す化合物、下記式（１２）に示す化合物及び下記式（１３）に示す化合物からなる群から選択される、少なくとも一種の化合物を含むことが好ましい。

単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）が、式（１１）に示す化合物と式（１２）に示す化合物とのうち少なくとも一方を含有すれば、特に好ましい。この場合、組成物（Ｘ）を特に低粘度化しやすく、封止材５のガラス転移温度を特に高めやすく、更に封止材５と無機材料製の部材との密着性を特に高めやすい。また、式（１１）に示す化合物及び式（１２）に示す化合物は、揮発しにくいため、組成物（Ｘ）の保存安定性を向上させやすい。

単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、環状エーテル構造を有する化合物を含有することも好ましい。環状エーテル構造を有する化合物における環状エーテル構造の環員数は３以上が好ましく、３以上４以下がより好ましい。環状エーテル構造に含まれる炭素原子数は、２以上９以下が好ましく、２以上６以下がより好ましい。環状エーテル構造を有する化合物は、例えば３－メタクリロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイド及び３－アクリロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。

単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下である少なくとも一種の化合物を含有することが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）が低粘度化しうる。

単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、８０℃以上のガラス転移温度を有する少なくとも一種の化合物を含有することが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の硬化物は高いガラス転移温度を有しうる。単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、９０℃以上のガラス転移温度を有する少なくとも一種の化合物を含有すればより好ましく、１００℃以上のガラス転移温度を有する少なくとも一種の化合物を含有すれば更に好ましい。

単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、沸点が２００℃以上である少なくとも一種の化合物を含有することが好ましい。この場合、単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、組成物（Ｘ）の保存安定性を低下させにくい。単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、沸点が２５０℃以上である少なくとも一種の化合物を含有すれば、更に好ましい。

単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）が、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ８０℃以上のガラス転移温度を有する少なくとも一種の化合物を含有すれば、特に好ましい。単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）が、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ沸点が２００℃以上である少なくとも一種の化合物を含有することも、好ましい。単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）が、８０℃以上のガラス転移温度を有し、かつ沸点が２００℃以上である少なくとも一種の化合物を含有することも、好ましい。単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）が、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であり、８０℃以上のガラス転移温度を有し、かつ沸点が２００℃以上である少なくとも一種の化合物を含有すれば、特に好ましい。

特に単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）は、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ－ト、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート及び４－ターシャルブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有することが好ましい。イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ－ト、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート及び４－ターシャルブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートは、高いガラス転移温度、低い粘度及び高い沸点を有するため、組成物（Ｘ）、硬化剤の特性を特に高めることができる。

アクリル化合物（Ｂ）は、分子骨格中にケイ素を有する化合物（Ｂ４１）、分子骨格中にリンを有する化合物（Ｂ４２）、及び分子骨格中に窒素を有する化合物（Ｂ４３）からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を更に含有することが好ましい。この場合、硬化物及び封止材５とパッシベーション層６といった無機材料製の部材との間の密着性が向上する。このため、封止材５と無機材料製の部材との間に隙間が生じにくく、この隙間を通じた発光素子４への水分の侵入が起こりにくい。アクリル化合物（Ｂ）は、特に、分子骨格中に窒素を有する化合物（Ｂ４３）（以下、窒素含有アクリル化合物（Ｂ４３）ともいう）を含有することが好ましく、ポリチオール化合物（Ａ）及びアクリル化合物（Ｂ）の合計量に対する窒素含有アクリル化合物（Ｂ４３）の含有量は、１０質量％以上であることが好ましい。この場合、硬化物及び封止材５と無機材料製の部材との間の密着性が向上できるとともに、組成物（Ｘ）を硬化させるにあたって、組成物（Ｘ）の硬化性を更に向上させることができる。窒素含有アクリル化合物（Ｂ４３）の含有量は、１２質量％以上５０質量％以下であればより好ましく、１５質量％以上３５質量％以下であれば更に好ましい。なお、化合物（Ｂ４１）、化合物（Ｂ４２）及び窒素含有アクリル化合物（Ｂ４３）は分子骨格中にある原子の種類で規定されている。そのため、多官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ１０）及び単官能（メタ）アクリル化合物（Ｂ２０）の各々に含まれる化合物と、化合物（Ｂ４１）、化合物（Ｂ４２）及び化合物（Ｂ４３）の各々に含まれる化合物とは、重複しうる。

化合物（Ｂ４１）は、例えばアクリル酸３－（トリメトキシシリル）プロピル（例えば信越化学工業社製の品番ＫＢＭ５１０３）及び（メタ）アクリル基含有アルコキシシランオリゴマー（例えば信越化学工業社製の品番ＫＲ－５１３）からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。ただし、アクリル酸３－（トリメトキシシリル）プロピルの沸点は２６０℃であるため、アクリル化合物（Ａ）がアクリル酸３－（トリメトキシシリル）プロピルを含有する場合、アクリル化合物（Ａ）に対するアクリル酸３－（トリメトキシシリル）プロピルの百分比は１０質量％以下である必要がある。

化合物（Ｂ４２）は、例えばアシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコールモノメタクリレートといった、アシッドホスホキシ（メタ）アクリレートを含む。

窒素含有アクリル化合物（Ｂ４３）は、例えばアクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド及びペンタメチルピペリジルメタクリレ－トからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含む。

アクリル化合物（Ｂ）が化合物（Ｂ４１）、化合物（Ｂ４２）及び窒素含有アクリル化合物（Ｂ４３）からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する場合、アクリル化合物（Ｂ）に対する化合物（Ｂ４１）、化合物（Ｂ４２）及び窒素含有アクリル化合物（Ｂ４３）の合計量の百分比は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下であれば更に好ましい。

組成物（Ｘ）は、アクリル化合物（Ｂ）以外のラジカル重合性化合物（Ｇ１）を含有してもよい。ラジカル重合性化合物（Ｇ１）は、一分子に二つ以上のラジカル重合性官能基を有する多官能ラジカル重合性化合物（Ｇ１１）と、一分子に一つのみのラジカル重合性官能基を有する単官能ラジカル重合性化合物（Ｇ１２）とのうち、いずれか一方又は両方を含有できる。アクリル化合物（Ｂ）とラジカル重合性化合物（Ｇ１）との合計量に対するラジカル重合性化合物（Ｇ１）の量は、例えば１０質量％以下である。多官能ラジカル重合性化合物（Ｇ１１）は、例えば一分子中にエチレン性二重結合を２つ以上有する芳香族ウレタンオリゴマー、脂肪族ウレタンオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー及びその他特殊オリゴマーからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有してもよい。なお、多官能ラジカル重合性化合物（Ｇ１１）が含みうる成分は前記には限られない。単官能ラジカル重合性化合物（Ｇ１２）は、例えばＮ－ビニルホルムアミド、ビニルカプロラクタム、ビニルピロリドン、フェニルグリシジルエーテル、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、１，２－ブチレンオキサイド、１，３－ブタジエンモノオキサイド、１，２－エポキシドデカン、エピクロロヒドリン、１，２－エポキシデカン、スチレンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、３－ビニルシクロヘキセンオキサイド、４－ビニルシクロヘキセンオキサイド、Ｎ－ビニルピロリドン及びＮ－ビニルカプロラクタムからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。なお、単官能ラジカル重合性化合物（Ｇ１２）が含みうる成分は前記には限られない。

光重合開始剤（Ｃ）は、光が照射されるとラジカル種を生じさせる化合物であれば、特に制限されない。光重合開始剤（Ｃ）は、例えば芳香族ケトン類、アシルフォスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。組成物（Ｘ）１００質量部に対する光重合開始剤（Ｃ）の量は、例えば１質量部以上１０質量部以下である。また、ポリチオール化合物（Ａ）及びアクリル化合物（Ｂ）の合計量に対する光重合開始剤（Ｃ）の量は、例えば１質量％以上１２質量％以下である。

光重合開始剤（Ｃ）は、アミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）、及びアシルフォスフィンオキサイド化合物（Ｃ２）からなる群からなる少なくとも一種の化合物を含有することが好ましく、光重合開始剤（Ｃ）は、アミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）を含有することがより好ましい。光重合開始剤（Ｃ）が、アミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）を含有する場合、ポリチオール化合物（Ａ）及びアクリル化合物（Ｂ）の合計量に対するアミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）の含有量は、１．０質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）に光を照射させて硬化させるにあたって、組成物（Ｘ）の硬化性をより向上させることができる。特に、アミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）の含有量が１．０質量％以上であると、未硬化のアクリル化合物（Ｂ）に由来するアウトガスの発生をより抑制することができる。また、１００質量％以下であると、組成物（Ｘ）の保存安定性を良好に維持することができる。ポリチオール化合物（Ａ）及びアクリル化合物（Ｂ）の合計量に対するアミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）の含有量は、１．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、２質量％以上５質量％以下であることが更に好ましい。

アミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）の例としては、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、及び２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－４’－モルフォリノブチロフェノン等が挙げられる。

アシルフォスフィンオキサイド（Ｃ２）の例としては、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。

光重合開始剤（Ｃ）は、光重合開始剤（Ｃ）の一部として、増感剤（Ｄ）を含有することも好ましい。増感剤（Ｄ）は、光重合開始剤（Ｃ）のラジカル生成反応を促進させて、ラジカル重合の反応性を向上させ、かつ架橋密度を向上させうる。

組成物（Ｘ）中の増感剤（Ｄ）の含有量は、例えば組成物（Ｘ）の固形分１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下であり、好ましくは０．１質量部以上３質量部以下である。増感剤の含有量がこのような範囲であれば、酸素を含む雰囲気下で、組成物（Ｘ）をより硬化させやすくなる。

増感剤（Ｄ）は、例えばチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系増感剤；９，１０－ジブトキシアントラセン、９－ヒドロキシメチルアントラセン等のアントラセン系増感剤；アントラキノン、１，２－ジヒドロキシアントラキノン、２－エチルアントラキノン等のアントラキノン系増感剤；１，４－ジエトキシナフタレン；ｐ－ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジエチルアミノアセトフェノン等のアセトフェノン系増感剤；ｐ－ジメチルアミノベンゾフェノン、ｐ－ジエチルアミノベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系増感剤；及びｐ－ジメチルアミノベンズアルデヒド、ｐ－ジエチルアミノベンズアルデヒド等ベンズアルデヒド系増感剤からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有できる。増感剤（Ｄ）は、チオキサントン系増感剤（Ｄ１）を含有することが好ましい。光重合開始剤（Ｃ）に対するチオキサントン系増感剤（Ｄ１）の含有量は、１．０質量％以上９０質量％以下であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の硬化性をより向上させることができる。光重合開始剤（Ｃ）に対するチオキサントン系増感剤（Ｄ１）の含有量は、１０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上７０質量％以下であることが更に好ましい。特に、光重合開始剤（Ｃ）がアミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）を含有する場合、アミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）に対するチオキサントン系増感剤（Ｄ１）の含有量は、１．０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。この場合、増感剤（Ｄ）による効果が特に顕著にあらわれる。

組成物（Ｘ）は、光重合開始剤（Ｃ）に加えて、重合促進剤を含有してもよい。重合促進剤は、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸－２－エチルヘキシル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸メチル、安息香酸－２－ジメチルアミノエチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸ブトキシエチルといったアミン化合物を含有する。

組成物（Ｘ）は、重合禁止剤を含有してもよい。特に、組成物（Ｘ）におけるポリチオール化合物（Ａ）が１級チオール基を有する場合、組成物（Ｘ）の保存安定性をより向上させることができる。ポリチオール化合物（Ａ）及びアクリル化合物（Ｂ）の合計量に対する重合禁止剤の含有量は、０．５質量％以上５質量％以下であると好ましい。重合禁止剤の例としては、ヒドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、１，４－ベンゾキノン、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、及び４－ｔｅｒｔ－ブチルピロカテコール等からなる群から選択される少なくとも一種の化合物が挙げられる。

組成物（Ｘ）は、吸湿剤（Ｅ）を更に含有することが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の硬化物が水分に曝されても、吸湿剤（Ｅ）が水分を吸収することで、硬化物及び発光装置１における発光素子４が劣化しにくくなる。吸湿剤（Ｅ）の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。この場合、硬化物は、高い透明性を有することができる。

吸湿剤（Ｅ）は、吸湿性を有する無機粒子であることが好ましく、例えばゼオライト粒子、シリカゲル粒子、塩化カルシウム粒子、及び酸化チタンナノチューブ粒子からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有することが好ましい。吸湿剤（Ｅ）は、ゼオライト粒子を含有することが特に好ましい。

平均粒径２００ｎｍ以下のゼオライト粒子は、例えば一般的な工業用ゼオライトを粉砕することで製造できる。ゼオライト粒子を製造するに当たって、ゼオライトを粉砕してから水熱合成などによって結晶化させてもよく、この場合、ゼオライト粒子は特に高い吸湿性を有することができる。このようなゼオライト粒子の製造方法の例は、特開２０１６－６９２６６号公報、特開２０１３－０４９６０２号公報などに開示されている。

ゼオライト粒子は、ナトリウムイオンを含有することが好ましく、そのためゼオライト粒子はナトリウムイオンを含有するゼオライトを原料として作製されることが好ましい。ナトリウムイオンを含有するゼオライトのうちＡ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト及びＹ型ゼオライトからなる群から選択される少なくとも一種を原料とすることがより好ましい。ゼオライト粒子が、Ａ型ゼオライトのうち４Ａ型ゼオライトを原料として作製されることが特に好ましい。これらの場合、ゼオライト粒子は、水分の吸着に好適な結晶構造を有する。

吸湿剤（Ｅ）の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。この平均粒径が２００ｎｍ以下であれば、硬化物は特に高い透明性を有することができる。また、この平均粒径が１０ｎｍ以上であれば、吸湿剤（Ｅ）の良好な吸湿性を維持できる。なお、この平均粒径は、動的光散乱法による測定結果から算出されるメディアン径、すなわち累積５０％径（Ｄ５０）である。なお、測定装置としては、マイクロトラック・ベル株式会社のナノトラックＮａｎｏｔｒａｃ Ｗａｖｅシリーズを用いることができる。吸湿剤（Ｅ）の平均粒径は、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であれば更に好ましく、７０ｎｍ以下であれば特に好ましい。また、吸湿剤（Ｅ）の平均粒径が２０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であればより好ましい。この場合、硬化物は、特に良好な透明性と吸湿性とを有することができる。

吸湿剤（Ｅ）の累積９０％径（Ｄ９０）が３００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であれば更に好ましい。この場合、硬化物は特に高い透明性を有することができる。

組成物（Ｘ）が吸湿剤（Ｅ）を含有する場合、組成物（Ｘ）の全量に対する吸湿剤（Ｅ）の割合は、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。吸湿剤（Ｅ）の割合が１質量％以上であれば、硬化物は特に高い吸湿性を有することができる。また、吸湿剤（Ｅ）の割合が２０質量％以下であれば組成物（Ｘ）の粘度を特に低減でき、組成物（Ｘ）がインクジェット法で塗布可能な程度の十分な低粘度を有することもできる。吸湿剤（Ｅ）の割合は、３質量％以上であれば更に好ましく、５質量％以上であれば特に好ましい。また、吸湿剤（Ｅ）の割合は、１５質量％以下であればより好ましく、１３質量％以下であれば特に好ましい。

組成物（Ｘ）は、吸湿剤（Ｅ）以外の無機充填材を更に含有してもよい。特に、組成物（Ｅ）は、ナノサイズの高屈折率粒子を含有することが好ましい。高屈折率粒子の例はジルコニア粒子を含む。組成物（Ｘ）が高屈折率粒子を含有すると、硬化物の良好な透明性を維持しながら、硬化物を高屈折率化することができる。そのため、組成物（Ｘ）の硬化物を発光装置１における封止材５に適用した場合に、封止材５を透過して外部へ出射する光の取り出し効率を向上することができる。高屈折率粒子の平均粒径は、５ｎｍ以上３０ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲内であれば更に好ましい。

組成物（Ｘ）中の高屈折率粒子の割合は、硬化物が所望の屈折率を有するように適宜設計される。特に高屈折率粒子は、硬化物の屈折率が１．４５以上１．５５未満の範囲内になるように組成物（Ｘ）に含有されることが好ましい。この場合、発光装置１の光の取り出し効率が特に向上する。

組成物（Ｘ）は、分散剤（Ｆ）を含有してもよい。分散剤（Ｆ）は組成物（Ｘ）中の成分の分散性を向上できる。このため、分散剤（Ｆ）は、ポリチオール化合物（Ａ）に起因する組成物（Ｘ）の粘度の増大と保存安定性の低下とをより生じにくくできる。なお、分散剤（Ｆ）は、粒子に吸着しうる界面活性剤である。また、組成物（Ｘ）が吸着剤（Ｅ）を含有する場合には、分散剤（Ｆ）は、吸着剤（Ｅ）を良好に分散させることができるため、硬化物及び封止材５が吸着剤（Ｅ）を含有するにもかかわらず、硬化物及び封止材５の透明性が吸着剤（Ｅ）によって低下されにくい。また、分散剤（Ｆ）は、組成物（Ｘ）の保管中における吸着剤（Ｅ）の凝集を効果的に抑制できる。そのため組成物（Ｘ）の保存安定性が吸着剤（Ｅ）によって低下されにくい。

分散剤（Ｆ）は、粒子に吸着されうる吸着基（一般にアンカーともいう）と、吸着基が粒子に吸着することでこの粒子に付着する分子骨格（一般にテールともいう）とを、有する。分散剤（Ｆ）は、例えばテールがアクリル系の分子鎖であるアクリル系分散剤と、テールがウレタン系の分子鎖であるウレタン系分散剤と、テールがポリエステル系の分子鎖であるポリエステル系分散剤とからなら群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。吸着基は、例えば塩基性の極性官能基と酸性の極性官能基とのうち少なくとも一方を含む。塩基性の極性官能基は、例えばアミノ基、イミノ基、アミド基、イミド基、及び含窒素複素環基からなる群から選択される少なくとも一種の基を含む。酸性の極性官能基は、例えばカルボキシル基とリン酸基とからなる群から選択される少なくとも一種の基を含む。分散剤（Ｆ）は、例えば日本ルーブルリゾール株式会社製のソルスパースシリーズ、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫシリーズ及び味の素ファインテクノ株式会社製のアジスパーシリーズからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有できる。

組成物（Ｘ）が吸湿剤（Ｅ）を含有する場合、吸湿剤（Ｅ）１００質量部に対する分散剤（Ｆ）の量は、５質量部以上６０質量部以下であることが好ましい。分散剤（Ｆ）の量が５質量部以上であることで、分散剤（Ｆ）の機能が効果的に発現でき、また６０質量部以下であることで組成物（Ｘ）の硬化物（封止材）中の分散剤（Ｆ）の遊離の分子が封止材と無機材料製の部材との間の密着性を阻害することを抑制できる。また、分散剤（Ｄ）の量は１５質量部以上であればより好ましく、５０質量部以下であることもより好ましく、４０質量部以下であればより更に好ましく、３０質量部以下であれば特に好ましい。

分散剤（Ｆ）は、必要に応じて組成物（Ｘ）に配合される。例えば、組成物（Ｘ）が、吸着剤（Ｅ）を含有しない場合、吸着剤（Ｅ）が分散性を低下させにくいものである場合等には、分散剤を含有しなくても、組成物（Ｘ）は、保存安定性を有する。

組成物（Ｘ）は、溶剤を含有せず、又は溶剤の含有量が１質量％以下であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）から硬化物を作製する際に組成物（Ｘ）を乾燥させて溶剤を揮発させるような必要がなくなる。このため、組成物（Ｘ）がポリチオール化合物（Ａ）を含有していても、組成物（Ｘ）及び硬化物からアウトガスが生じにくい。また、組成物（Ｘ）の保存安定性が更に高くなる。そして、組成物（Ｘ）から封止材を作製することで、封止材５は、実質的に溶剤を含まないことを実現できる。このため、発光装置１において、封止材５から発生するアウトガスに起因する空隙を生じにくくできる。溶剤の含有量は、０．５質量％以下であればより好ましく、０．３質量％以下であれば更に好ましく、０．１質量％以下であれば特に好ましい。組成物（Ｘ）は、溶剤を含有せず、又は不可避的に混入する溶剤のみを含有することが、特に好ましい。

上述の成分を混合することで、組成物（Ｘ）を調製できる。組成物（Ｘ）は２５℃で液状であることが好ましい。

２．発光装置の構造
次に、発光装置１の構造について説明する。発光装置１は、発光素子４と、発光素子４を覆う封止材５とを備える。封止材５は、発光素子４に直接接触した状態で発光素子４を覆ってもよく、封止材５と発光素子４との間に何らかの層が介在した状態で発光素子４を覆ってもよい。発光装置１は、例えば照明装置であってもよく、表示装置１０（ディスプレイ）であってもよい。

発光素子４は、例えば発光ダイオードを含む。発光ダイオードは、例えば有機ＥＬ素子（有機発光ダイオード）とマイクロ発光ダイオードとのうち少なくとも一方を含む。発光素子４が有機発光ダイオードを含む場合は、発光素子４を備える発光装置１は例えば有機ＥＬディスプレイである。発光素子４がマイクロ発光ダイオードを含む場合は、発光素子４を備える発光装置１は例えばマイクロＬＥＤディスプレイである。なお、ＥＬとはエレクトロルミネッセンスのことであり、ＬＥＤとは発光ダイオードのことである。

封止材５は、上記で説明した発光素子封止用組成物の硬化物であることが好ましい。

発光装置１の構造の第一例を、図１を参照して説明する。この発光装置１は、トップエミッションタイプである。発光装置１は、支持基板２、支持基板２と間隔をあけて対向する透明基板３、支持基板２の透明基板３と対向する面の上にある発光素子４、及び支持基板２と透明基板３との間に充填されている封止材５を備える。また、第一例では、発光装置１は、支持基板２の透明基板３と対向する面及び発光素子４を覆うパッシベーション層６を備える。すなわち、発光素子４と、発光素子４を覆う封止材５との間に、パッシベーション層６が介在している。

支持基板２は、例えば樹脂材料から作製されるが、これに限定されない。透明基板３は透光性を有する材料から作製される。透明基板３は、例えば、ガラス製基板又は透明樹脂製基板である。発光素子４が有機ＥＬ素子を含む場合、有機ＥＬ素子は、例えば一対の電極と、電極間にある有機発光層とを備える。有機発光層は、例えば正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層及び電子輸送層を備え、これらの層は前記の順番に積層している。図１には、発光素子４は一つだけ示されているが、発光装置１は複数の発光素子４を備え、かつ複数の発光素子４が、支持基板２上でアレイを構成していてもよい。パッシベーション層６は窒化ケイ素又は酸化ケイ素から作製されることが好ましい。

発光装置１の構造の第二例を、図２を参照して説明する。なお、図１に示す第一例と共通する要素については、図２に図１と同じ符号を付して、詳細な説明を適宜省略する。図２に示す発光装置１も、トップエミッションタイプである。発光装置１は、支持基板２、支持基板２と間隔をあけて対向する透明基板３、支持基板２の透明基板３と対向する面の上にある発光素子４、及び発光素子４を覆う封止材５を備える。

発光素子４が有機ＥＬ素子を含む場合、有機ＥＬ素子は、第一例の場合と同様、例えば一対の電極４１、４３と、電極４１、４３間にある有機発光層４２とを備える。有機発光層４２は、例えば正孔注入層４２１、正孔輸送層４２２、有機発光層４２３及び電子輸送層４２４を備え、これらの層は前記の順番に積層している。

発光装置１は複数の発光素子４を備え、かつ複数の発光素子４が、支持基板２上でアレイ９（以下素子アレイ９という）を構成している。素子アレイ９は、隔壁７も備える。隔壁７は、支持基板２上にあり、隣合う二つの発光素子４の間を仕切っている。隔壁７は、例えば感光性の樹脂材料をフォトリソグラフィ法で成形することで作製される。素子アレイ９は、隣合う発光素子４の電極４３及び電子輸送層４２４同士を電気的に接続する接続配線８も備える。接続配線８は、隔壁７上に設けられている。

発光装置１は、発光素子４を覆うパッシベーション層６も備える。パッシベーション層６は窒化ケイ素又は酸化ケイ素から作製されることが好ましい。パッシベーション層６は、第一パッシベーション層６１と第二パッシベーション層６２とを含む。第一パッシベーション層６１は素子アレイ９に直接接触した状態で、素子アレイ９を覆うことで、発光素子４を覆っている。第二パッシベーション層６２は、第一パッシベーション層６１に対して、素子アレイ９とは反対側の位置に配置され、かつ第二パッシベーション層６２と第一パッシベーション層６１との間には間隔があけられている。第一パッシベーション層６１と第二パッシベーション層６２との間に、封止材５が充填されている。すなわち、発光素子４と、発光素子４を覆う封止材５との間に、第一パッシベーション層６１が介在している。

さらに、第二パッシベーション層６２と透明基板３との間に、第二封止材５２が充填されている。第二封止材５２は、例えば透明な樹脂材料から作製される。第二封止材５２の材質は特に制限されない。第二封止材５２の材質は、封止材５と同じであっても、異なっていてもよい。

上記に例示した構造を有する発光装置１における封止材５を、本実施形態に係る発光素子封止用組成物から作製できる。すなわち、発光素子封止用組成物は、発光素子４のための封止材５を作製するために用いられる。さらに言い換えれば、発光素子封止用組成物は、好ましくは封止材作製用の組成物、発光素子封止用の組成物、あるいは発光装置製造用の組成物である。

３．封止材の作製方法及び発光装置の製造方法
組成物（Ｘ）を用いる封止材５の作製方法及び発光装置１の製造方法について説明する。

本実施形態では、組成物（Ｘ）をインクジェット法で成形してから、組成物（Ｘ）に紫外線等の光を照射して硬化することで、封止材５を作製することが好ましい。本実施形態では、インクジェット法で組成物（Ｘ）を塗布して成形することが可能である。

組成物（Ｘ）をインクジェット法で塗布するに当たっては、組成物（Ｘ）が常温で十分に低い粘度を有する場合、例えば２５℃における粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下、特に１５ｍＰａ・ｓ以下である場合には、組成物（Ｘ）を加熱せずにインクジェット法で塗布することで成形できる。

組成物（Ｘ）が加熱されることで低粘度化する性質を有する場合、組成物（Ｘ）を加熱してから組成物（Ｘ）をインクジェット法で塗布して成形してもよい。組成物（Ｘ）の４０℃における粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下、特に１５ｍＰａ・ｓ以下である場合、組成物（Ｘ）を僅かに加熱しただけで低粘度化させることができ、この低粘度化した組成物（Ｘ）をインクジェット法で吐出することができる。組成物（Ｘ）の加熱温度は、例えば２０℃以上５０℃以下である。

より具体的には、例えばまず、支持基板２を準備する。この支持基板２の一面上に隔壁を、例えば感光性の樹脂材料を用いてフォトリソグラフィ法で作製する。続いて、支持基板２の一面上に複数の発光素子４を設ける。発光素子４は、蒸着法、塗布法といった適宜の方法で作製できる。特に発光素子４を、インクジェット法といった塗布法で作製することが好ましい。これにより、支持基板２に素子アレイ９を作製する。

次に、素子アレイ９の上に第一パッシベーション層６１を設ける。第一パッシベーション層６１は、例えばプラズマＣＶＤ法といった蒸着法で作製できる。

次に、第一パッシベーション層６１の上に組成物（Ｘ）を、例えばインクジェット法で成形して、塗膜を作製する。発光素子４の形成と組成物（Ｘ）の塗布のいずれにもインクジェット法を適用すれば、発光装置１の製造効率を特に向上できる。なお、組成物（Ｘ）をインクジェット法以外の方法で成形してもよく、例えばキャスティング法で成形してもよい。

続いて、塗膜に光を照射することで硬化させて、封止材５を作製する。封止材５の厚みは例えば５μｍ以上５０μｍ以下である。塗膜に照射する光の波長は、組成物（Ｘ）の組成によって適宜調整すればよいが、例えば可視光であってもよく、紫外光であってもよい。塗膜に照射する光の波長は例えば３８５ｎｍ以上である。光を照射するための光源としては例えばＬＥＤを用いることができる。照射する光の波長がこの波長範囲であると、組成物（Ｘ）を特に効率良く硬化させることができる。

本実施形態の組成物（Ｘ）は、上述のとおり、ポリチオール化合物（Ａ）とアクリル化合物（Ｂ）と光重合開始剤（Ｃ）とを含有するため、組成物（Ｘ）に光を照射するにあたって、大気雰囲気下といった酸素を含む雰囲気下であっても硬化させることが可能である。このため、組成物（Ｘ）から封止材５を作製するにあたり、製造上のコストの低減、及び製造上の工数の低減ができうる。

封止材５の厚みが４μｍ以上５０μｍ以下であることも好ましく、４μｍ以上１５μｍ以下であると更に好ましい。上述のとおり本実施形態ではインクジェット法で組成物（Ｘ）の小さな液滴を高密度に成形しやすいため、４μｍ以上１５μｍ以下という薄型の封止材５を実現させやすい。このように封止材５を薄型化すると、発光装置１内で封止材５に引っ張り応力及び圧縮応力が生じにくくなる。そのため、フレキシブルな発光装置１を実現しやすくなる。

次に、封止材５の上に第二パッシベーション層６２を設ける。第二パッシベーション層６２は、例えばプラズマＣＶＤ法といった蒸着法で作製できる。

次に、支持基板２の一面上に、第二パッシベーション層６２を覆うように、硬化性の樹脂材料を設けてから、この樹脂材料に透明基板３を重ねる。透明基板３は、例えばガラス製基板又は透明樹脂製基板である。

次に外部から透明基板３へ向けて光を照射する。光は透明基板３を透過して硬化性の樹脂材料へ到達する。これにより、硬化性の樹脂材料が硬化し、第二封止材５２が作製される。

さらに、上述のとおり組成物（Ｘ）の硬化物からなる封止材５は良好な耐熱性を有することができる。そのため、封止材５に重ねてプラズマＣＶＤ法といった蒸着法でパッシベーション層６（第二パッシベーション層６２）を作製する場合に、封止材５の温度が上昇しても、封止材５は劣化しにくい。また、発光装置の使用時に、発光装置１の温度が上昇しても、封止材５は劣化しにくい。

なお、上記の説明では、本実施形態の発光素子封止用組成物は、発光素子を封止するための封止材を作製するために特に好適に用いられることを説明したが、組成物（Ｘ）は、インクジェット法で成形される種々の物を作製するために用いることができる。このため、組成物（Ｘ）の用途はこれに限定されず、他の用途としてカラーフィルタを構成するカラーレジスト用の材料、ＩＴＯ電極間の絶縁するための層間絶縁材料、表示装置の光の反射率及び透過率を調整するためのインデックスマッチング層を作製するために用いてもよい。具体的な例として、例えば、例えば、組成物（Ｘ）に蛍光体を含有させ、この組成物（Ｘ）からカラーフィルタにおけるカラーレジストを作製してもよい。この場合、カラーフィルタにおけるカラーレジストを高密度にかつ精度よく作製しやすい。このカラーフィルタを、例えば有機ＥＬディスプレイ、マイクロＬＥＤディスプレイといった表示装置に設けることができる。

以下、本発明の具体的な実施例を提示する。ただし、本発明は実施例のみに制限されない。

１．組成物の調製
下記表に示す成分を混合することで、実施例及び比較例の組成物を調製した。

なお、表中に示される成分の詳細は次のとおりである。また、下記の各成分の粘度はレオメータ（アントンパール・ジャパン社製、型番ＤＨＲ－２）を使用し、温度２５℃、せん断速度１０００ｓ^-1の条件で測定された値である。

（１）アクリル化合物
（１－１）多官能アクリル化合物
・アクリル化合物１：三官能のアクリル化合物であるトリメチロールプロパントリアクリレート、粘度１０６ｍＰａ・ｓ、ガラス転移温度６２℃、屈折率１．４７２、沸点３００℃以上、サートマー社製、品番ＳＲ３５１Ｓ。
・アクリル化合物２：二官能のメタクリル化合物であるポリエチレングリコール２００ジメタクリレート、粘度１４ｍＰａ・ｓ、新中村化学株式会社製、品名Ａ－２００。
・アクリル化合物３：二官能のアクリル化合物であるポリエチレングリコール２００ジアクリレート、粘度１７ｍＰａ・ｓ、新中村化学株式会社製、品名４Ｇ。

（１－２）単官能アクリル化合物
・アクリル化合物４：イソボルニルアクリレート、粘度８ｍＰａ・ｓ、ガラス転移温度９７℃、沸点２６０℃、大阪有機化学工業株式会社製、品名ＩＢＸＡ。
・アクリル化合物５：ジシクロペンタニルアクリレート、粘度１３ｍＰａ・ｓ、ガラス転移温度１２０℃、日立化成株式会社製、品名ＦＡ－５１３ＡＳ。
・アクリル化合物６：ジシクロペンタニルメタクリレート、粘度１２ｍＰａ・ｓ、ガラス転移温度１７５℃、日立化成株式会社製、品名ＦＡ５１３Ｍ。
・アクリル化合物７：窒素含有アクリル化合物であるアクリロイルモルホリン、粘度１２ｍＰａ・ｓ、ガラス転移温度１４５℃、ＫＪケミカルズ株式会社製。
・アクリル化合物８：窒素含有化合物であるヒドロキシエチルアクリルアミド、粘度２８０ｍＰａ・ｓ、ガラス転移温度９８℃。

（２）チオール化合物
・チオール化合物１：ペンタエリスリトール テトラキス（３－メルカプトブチレート）。一分子中に４つのチオール基を有する、４官能の２級チオール化合物。粘度１１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、昭和電工株式会社製、品名カレンズＭＴ（登録商標）ＰＥ１。
・チオール化合物２：１，３，５－トリス（３－メルカプトブチリルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン。一分子中に３つのチオール基を有する、３官能の２級チオール化合物。粘度７５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）、昭和電工株式会社製、品名カレンズＭＴ（登録商標）ＮＲ１。
・チオール化合物３：１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン。一分子中に２つのチオール基を有する、２官能の２級チオール化合物。粘度２１ｍＰａ・ｓ（２５℃）、昭和電工株式会社製、品名カレンズＭＴ（登録商標）ＢＤ１。
・チオール化合物４：ペンタエリトリトールテトラキス(メルカプトプロピオネート)。一分子中に４つのチオール基を有する、４官能の１級チオール化合物。粘度４３０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、堺化学工業株式会社製、品名カレンズＭＴ（登録商標）ＰＥ１。

（３）重合開始剤
・光重合開始剤１：２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド。アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ＢＡＳＦ株式会社製、品名ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ。
・光重合開始剤２：２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン。アミノアセトフェノン系光重合開始剤、ＢＡＳＦ株式会社製、品名Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７。
・光増感剤１：２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン。チオキサントン系増感剤。

（４）吸湿剤
（４－１）ゼオライト粒子１
ゼオライト粒子１は、下記の方法で製造され、そのＤ５０は６０ｎｍ、そのＤ９０は１１０ｎｍ、ｐＨは１１である。

出発物質のゼオライト粉として平均粒径５μｍの４Ａ型ゼオライト・ナトリウムイオンを用意し、このゼオライト粉１００ｇとイオン交換水１００ｇとを混合してスラリーを調製した。

このスラリーに粒径１００μｍのジルコニアビーズ４００ｇを入れてから、ビーズミル粉砕機でスラリー中のゼオライト粉を３時間粉砕することで、Ｎａ系ゼオライトの平均粒径が１２０ｎｍにした。このときのスラリー流量は１０ｋｇ／ｈ、スラリー粘度は１０ｍＰａ・ｓである。

続いて、スラリーから粒径１００μｍのジルコニアビーズを取り除き、それに代えて粒径５０μｍのジルコニアビーズ４００ｇを入れてから、ビーズミル粉砕機でスラリー中のＮａ系ゼオライトを１時間粉砕することで、ゼオライト粉の平均粒径を７０ｎｍにした。このときのスラリー流量は１０ｋｇ／ｈ、スラリー粘度は６ｍＰａ・ｓである。

続いて、スラリーから粒径５０μｍのジルコニアビーズを取り除き、それに代えて粒径３０μｍのジルコニアビーズ４５０ｇを入れてから、ビーズミル粉砕機でスラリー中のゼオライト粉を１時間粉砕することで、ゼオライト粉の平均粒径を６０ｎｍにした。このときのスラリー流量は１０ｋｇ／ｈ、スラリー粘度は４ｍＰａ・ｓである。

続いて、スラリーを、１８０℃の温度下で２～３時間放置することで、微粉砕されたゼオライト粉を得た。このゼオライト粉を乳鉢で解砕してから、メッシュを通過させることで粒径を整えることで、ゼオライト粒子１を得た。

なお、ゼオライト粒子のｐＨは次の方法で測定した。ポリエチレン製の瓶にゼオライト粒子０．０５ｇとイオン交換水９９．９５ｇとを入れてから、瓶を恒温槽に入れて、９０℃で２４時間加熱した。続いて、瓶の中の液の上澄みのｐＨを、堀場製作所製のコンパクトｐＨメータ＜ＬＡＱＵＡｔｗｉｎ＞Ｂ－７１１を用いて測定した。

（４－２）ゼオライト粒子２
ゼオライト粒子２は、下記の方法で製造され、そのＤ５０は１５０ｎｍ、そのＤ９０は２５０ｎｍ、ｐＨは１１である。

出発物質のゼオライト粉として平均粒径５μｍの４Ａ型ゼオライト・ナトリウムイオンを用意し、このゼオライト粉１００ｇとイオン交換水１００ｇとを混合してスラリーを調製した。このスラリー中のゼオライト粉を、ゼオライト粒子１の場合に準じた方法で、平均粒径が１５０ｎｍになるように粉砕した。

続いて、スラリーを、１８０℃の温度下で２～３時間放置することで、微粉砕されたゼオライト粉を得た。このゼオライト粉を乳鉢で解砕してから、メッシュを通過させることで粒径を整えることで、ゼオライト粒子２を得た。

（５）分散剤
・分散剤１：ルーブリゾール株式会社製、品名ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０００、リン酸基を含有する界面活性剤。

２．評価試験
実施例及び比較例について、次の評価試験を実施した。その結果を表に示す。

２．１．粘度
組成物の粘度を、レオメータ（アントンパール・ジャパン社製、型番ＤＨＲ－２）を使用して、温度２５℃、せん断速度１０００ｓ^-1の条件で測定した。

２．２．タック性（硬化性）
組成物を平滑な台の上に塗布してから、これにシーシーエス株式会社製のＬＥＤ－ＵＶ照射器を用いて、ピーク波長３９５ｎｍ、出力１００ｍＷ／ｃｍ²の条件で光を１５秒間照射することで光硬化させた。光を照射する際の雰囲気は、実施例１～１４，１６～１８、比較例１及び２では、酸素を含む雰囲気（酸素濃度２１０Ｌ／ｍ³）とし、実施例１５では、窒素雰囲気（酸素濃度５Ｌ／ｍ³）とした。これにより、厚み１０μｍのフィルムを作製した。試験者が、このフィルムの表面に指で触れて、タックの有無を判断した。実施例１～１４及び１６～１８では、窒素雰囲気で光を照射した実施例１５と同等の硬化性を達成できることがわかった。
その結果、試験者がタックを感じない場合を「Ａ」、タックを感じた場合を「Ｃ」と、評価した。

２．３．透過率
組成物を塗布して塗膜を作製し、この塗膜を、シーシーエス株式会社製のＬＥＤ－ＵＶ照射器を用いて、ピーク波長３９５ｎｍ、約１００ｍＷ／ｃｍ²の条件で１５秒間光を照射して光硬化させることで、厚み１０μｍのフィルムを作製した。光を照射する際の雰囲気は、上記２．２．の場合と同様である。このフィルムの、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１による全光線透過率を測定した。

２．４．硬化物アウトガス評価
組成物の硬化物を加熱した場合のアウトガスをヘッドスペース法でサンプリングしてガスクロマトグラフにより測定した。ヘッドスペース用バイアルに組成物を１００ｍｇ入れ、組成物に、シーシーエス株式会社製のＬＥＤ－ＵＶ照射器を用いて、ピーク波長３９５ｎｍ、約１００ｍＷ／ｃｍ²の条件で光照射して組成物を硬化させた後、バイアルを封止し、８０℃で３０分間加熱してから、バイアル中の気相部分をガスクロマトグラフに導入して分析した。その結果、発生したガスが３００ｐｐｍ以下であった場合を「Ａ」、３００ｐｐｍを超え５００ｐｐｍ未満であった場合を「Ｂ」、５００ｐｐｍ以上であった場合を「Ｃ」と評価した。

２．５．インクジェット印刷性
インクジェットプリンターとしてリコー社製型番ＭＨ２４２０を用い、組成物をインクジェットプリンターのカートリッジに入れ、インクジェットプリンターにおけるノズルからカートリッジ内の組成物を吐出しうることを確認してから、ノズルから組成物を吐出させてテストパターンを連続で印刷した。その結果、組成物を１時間吐出できるとともに吐出動作が安定していた場合を「Ａ」、組成物を１時間吐出できたが吐出動作が断続的に不安定になった場合を「Ｂ」、吐出開始から１時間経過前にノズルが詰まって組成物を吐出できなくなった場合を「Ｃ」と、評価した。

２．６．密着性
石英ガラス片（寸法５０ｍｍ×２５ｍｍ×１ｍｍ）の表面上に、プラズマＣＶＤ法によって厚み１００ｎｍの窒化ケイ素膜（屈折率１．８１）を作製した。この、窒化ケイ素膜の上に組成物を塗布して厚み５０μｍの塗膜を作製した。これにより第一試験片を作製した。

別の石英ガラス片（寸法７６ｍｍ×５２ｍｍ×１ｍｍ）表面上に、プラズマＣＶＤ法によって厚み１００ｎｍの窒化ケイ素膜（屈折率１．８１）を作製した。これにより第二試験片を作製した。

第一試験片における塗膜の上に、第二試験片における窒化ケイ素膜を、両者が接触する領域の寸法が２５ｍｍ×２５ｍｍとなるように重ねた。続いて、塗膜を、シーシーエス株式会社製のＬＥＤ－ＵＶ照射器を用いて、ピーク波長３９５ｎｍ、約１００ｍＷ／ｃｍ²の条件で１５秒間光を照射することで、硬化させた。光を照射する際の雰囲気は、上記２．２．の場合と同様である。

次に、二つの石英ガラス片の間の密着強度を、ＪＩＳ－Ｋ－６８５０に準じ、引張剪断（引張速度５ｍｍ／分）試験を行うことで、評価した。

２．７．保存安定性
組成物を窒素雰囲気下、４０℃の温度で１か月間放置した。この試験の前の組成物の粘度と、試験の後の組成物の粘度とを、レオメータ（アントンパール・ジャパン社製、型番ＤＨＲ－２）を使用して、温度２５℃、せん断速度１０００ｓ^-1の条件で測定し、その結果から、粘度の変化率を算出した。この変化率が５％未満である場合を「Ａ」、５％以上１０％未満である場合を「Ｂ」、１０％以上である場合を「Ｃ」と評価した。

Claims (10)

1. 一分子中に２つ以上のチオール基を有するポリチオール化合物（Ａ）と、
   アクリル化合物（Ｂ）と、
   光重合開始剤（Ｃ）と、を含有し、
   前記ポリチオール化合物（Ａ）の２５℃における粘度は、２０００ｍＰａ・ｓ以下であり、
   インクジェット法で成形され、
   前記アクリル化合物（Ｂ）は、窒素含有アクリル化合物（Ｂ４３）を含有し、
   前記ポリチオール化合物（Ａ）及びアクリル化合物（Ｂ）の合計量に対する前記窒素含有アクリル化合物（Ｂ４３）の含有量は、１０質量％以上である、
   発光素子封止用組成物。
2. 前記ポリチオール化合物（Ａ）及びアクリル化合物（Ｂ）の合計量に対する前記ポリチオール化合物（Ａ）の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下である、
   請求項１に記載の発光素子封止用組成物。
3. 光重合開始剤（Ｃ）は、アミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）を含有し、
   前記ポリチオール化合物（Ａ）及びアクリル化合物（Ｂ）の合計量に対する前記アミノアセトフェノン化合物（Ｃ１）の含有量は、１．０質量％以上である、
   請求項１又は２に記載の発光素子封止用組成物。
4. 前記光重合開始剤（Ｃ）は、増感剤（Ｄ）を含有し、
   前記増感剤（Ｄ）は、チオキサントン系増感剤（Ｄ１）を含み、
   前記光重合開始剤（Ｃ）に対する前記チオキサントン系増感剤（Ｄ１）の含有量は、１．０質量％以上である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の発光素子封止用組成物。
5. 前記アクリル化合物（Ｂ）は、アクリロイル基を有する化合物（Ｂ１）とメタクリロイル基を有する化合物（Ｂ２）とを含み、
   前記化合物（Ｂ２）に対する前記化合物（Ｂ１）の質量比の値は、１以上である、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の発光素子封止用組成物。
6. 吸湿剤（Ｅ）を更に含有する、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の発光素子封止用組成物。
7. 前記吸湿剤（Ｅ）は、ゼオライト粒子を含有する、
   請求項６に記載の発光素子封止用組成物。
8. 溶剤を含有せず、又は溶剤の含有量が０．１質量％以下である、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の発光素子封止用組成物。
9. 発光素子と、前記発光素子を覆う封止材とを備え、
   前記封止材は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発光素子封止用組成物の硬化物である、
   発光装置。
10. 表示装置である
    請求項９に記載の発光装置。

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