JP7233161B2 - サイドシール装置、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 - Google Patents
サイドシール装置、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 Download PDFInfo
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Description
また、サイド堰は回転する冷却ロールに接触させられているので、冷却ロールの端面とサイド堰の当接面との間の摩擦力によって、後述の通りサイド堰の位置ズレが生じ、やはり隙間が大きくなるおそれがあった。
さらに、冷却ロールの最近接(ロールキス点)の付近で、冷却ロール周面の凝固シェルが張り合わさって冷却ロールで圧下されると、最端部が冷却ロールの端面から外側へ僅かながらはみ出すが、これによってサイド堰が冷却ロールから押し出される方向へ力が生じる。これによって、サイド堰の特に下方において冷却ロール端面との間の隙間が大きくなり、シールが悪化するおそれがあった。
また、特許文献3には、サイド堰の剛性に応じて押す技術が提案されており、特許文献4には、押し込みのガタをクランプして固定する技術が提案されている。
さらに、特許文献5には、サイド堰の押し込み量を精密に制御する技術が提案されている。
また、特許文献3、4に開示された技術では、冷却ロールの回転数や、冷却ロールの端面の状態などが変化した場合に、冷却ロールとサイド堰との間の摩擦力の変化に追随できず、シールを良好に保つことができないおそれがあった。
さらに、特許文献5に開示された技術では、サイド堰の当接面の接触状態を十分に考慮して押し込む構成ではないため、サイド堰の押し込み量を安定して制御することは非常に困難であった。
また、本発明に係るサイドシール装置においては、前記サイド堰引き上げ手段は、前記サイド堰押圧手段によって前記サイド堰を前記冷却ロールの端面に押し付けた際に前記サイド堰又は前記サイド堰を支持する支持部材と係合し、前記サイド堰を少なくとも鉛直方向上方に向けて引っ張る構成としているので、鋳造開始時に、前記サイド堰引き上げ手段を、サイド堰とともに移動させる必要がない。
この場合、前記サイド堰が冷却ロール方向へ前のめりに倒れ込む回転変位の軸心を鑑みて、逆回転方向へ引き上げるように接続されることになり、サイド堰の変位をさらに抑制でき、冷却ロールの端面とサイド堰の当接面との間に大きな隙間が生じることを抑制できる。
この場合、油圧シリンダやガスシリンダ等によって、前記サイド堰を少なくとも鉛直方向上方に向けて確実に引っ張ることができる。
この場合、前記サイド堰引き上げ手段が、ばね部材等の付勢部材によって引っ張る構成とされているので、作動するための電気系統が不要となり、構造が簡単となる。なお、事前に付勢部材の付勢力を調整しておくことで引張力を設定することができる。
この構成の双ロール式連続鋳造装置によれば、上述のサイドシール装置を備えているので、冷却ロールの端面とサイド堰の当接面との間に大きな隙間が生じることを抑制でき、薄肉鋳片の製造を安定して行うことができる。
ここで、本実施形態において製造される薄肉鋳片1を構成する鋼種としては、例えば、0.001~0.01%C極低炭鋼、0.02~0.05%C低炭鋼、0.06~0.4%C中炭鋼、0.5~1.2%C高炭鋼、SUS304鋼に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼、SUS430鋼に代表されるフェライト系ステンレス鋼、3.0~3.5%Si方向性電磁鋼、0.1~6.5%Si無方向性電磁鋼等(なお、%は、質量%)が挙げられる。
また、本実施形態では、製造される薄肉鋳片1の幅が500mm以上2000mm以下の範囲内、厚さが1mm以上5mm以下の範囲内とされている。
図1に示す双ロール式連続鋳造装置10は、一対の冷却ロール11、11と、薄肉鋳片1を支持するピンチロール12、12、および、13、13と、一対の冷却ロール11、11の幅方向端部に配設されたサイド堰15と、これら一対の冷却ロール11、11とサイド堰15とによって画成された溶鋼プール部16に供給される溶鋼3を保持するタンディッシュ18と、このタンディッシュ18から溶鋼プール部16へと溶鋼3を供給する浸漬ノズル19と、を備えている。
溶鋼プール部16の湯面は、図2に示すように、一対の冷却ロール11,11の周面と一対のサイド堰15,15によって四方を囲まれた矩形状をなしており、この矩形状をなす湯面の中央部に浸漬ノズル19が配設されている。
サイド堰15は、溶鋼3を安定して保持するとともに、冷却ロール11の周面での凝固シェル5の形成に悪影響を与えないことが重要である。このため、サイド堰15を構成する材質としては、溶鋼3との反応性が乏しい耐熱材料を用いることになり、例えば、黒鉛、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化珪素、アルミナ、シリカ等、あるいはこれらを複合した材料が用いられる。本実施形態では、窒化ホウ素からなるサイド堰15を用いている。
このサイドシール装置30は、サイド堰15を保持するサイド堰ホルダー31と、このサイド堰ホルダー31の背面側に連結されたバックプレート32と、サイド堰15を冷却ロール11の端面に向けて押し付けるサイド堰押圧手段35と、バックプレート32の動作を案内するスライドガイド36と、サイド堰15を少なくとも上方に向けて引っ張るサイド堰引き上げ手段40と、を備えている。
ここで、サイド堰ホルダー31とバックプレート32とは、図4に示すように、複数の連結部材33によって締結されている。
本実施形態では、図4に示すように、サイド堰15及びサイド堰ホルダー31の上側領域に2本、下側領域に1本の合計3本が配設されている。なお、下側領域に配設されたサイド堰押圧手段35は、ロールキス点近傍に位置されている。
ここで、このスライドガイド36は、図4に示すように、バックプレート32の上下に2つ配設されている。
本実施形態では、図3及び図4に示すように、バックプレート32の上端面に1つのサイド堰引き上げ手段40が接続されており、バックプレート32とともにサイド堰15を鉛直方向上方に向けて引っ張るように配置されている。すなわち、本実施形態では、サイド堰引き上げ手段40は、サイド堰15の重心よりも上部の領域に接続されているのである。
そして、冷却ロール11の周面の上で凝固シェル5が成長し、一対の冷却ロール11、11にそれぞれ形成された凝固シェル5、5同士がロールキス点で圧着されることにより、所定厚みの薄肉鋳片1が鋳造される。
このとき、サイド堰15の押圧力FPは、通常、500kgf以上2000kgf以下(4903N以上19613N以下)の範囲内とされる。
ここで、冷却ロール11の端面とサイド堰15の当接面との間の摩擦係数μは、サイド堰15の摩耗状態や冷却ロール11の端面形状などによるが、通常は0.2以上0.7以下の範囲内とされている。
なお、鋳造中は熱膨張などの外乱影響が加わるため、必要な引張力FUは、予め実験的に求めておくことが好ましい。
例えば、本実施形態では、図1に示すように、ピンチロールを配設した双ロール式連続鋳造装置を例に挙げて説明したが、これらのロール等の配置に限定はなく、適宜設計変更してもよい。
さらに、実施形態では、サイドシール装置において、2つのスライドガイドを備えたものとして説明したが、これに限定されることはなく、スライドガイドの構成、本数、配置に制限はない。
例えば、図5に示すサイドシール装置130のように、バックプレート32の上端面の幅方向両端にそれぞれ接続された2つのサイド堰引き上げ手段140によって、バックプレート32を引っ張るように構成してもよい。
そして、図7(b)に示すように、鋳造開始時に、サイド堰15を冷却ロール11の端面に押し付けた際に、サイド堰引き上げ手段340が、サイド堰15を支持する支持部材(バックプレート32及びサイド堰ホルダー31)と係合され、サイド堰15が鉛直方向上方に向けて引っ張られることになる。
また、サイド堰引き上げ手段340が、ばね部材341を備えているので、作動するための電気系統が不要となり、構造が簡単となる。
まず、本実施形態で説明した双ロール式連続鋳造装置10及びサイドシール装置30を用いて、溶鋼を用いない状態で、サイド堰15の変位量を測定した、図9に示す位置に変位計S1、S2を設置し、サイド堰15を保持するサイド堰ホルダー31の上端部の水平方向(押圧方向)の変位と鉛直方向の変位とを測定した。
そして、摺動開始から30秒後における水平方向の変位量及び鉛直方向の変位量を測定した。評価結果を表1に示す。
この比較例1においては、図10(a)に示すように、サイド堰15を当接させた状態ではサイド堰15と冷却ロール11の端面との間に隙間が生じていない。そして、冷却ロール11との摺動時間が経過すると、図10(b)に示すように、サイド堰15が下方に変位するとともに、サイド堰15の上端が冷却ロール11の端面側に倒れ込むように変位し、サイド堰15の下端においては、冷却ロール11の端面とサイド堰15の当接面との間に隙間が生じた。
次に、本実施形態で説明した双ロール式連続鋳造装置10及びサイドシール装置30,330を用いて、鋼の薄肉鋳片1の製造を行った。なお。この薄肉鋳片の組成は、質量%で0.05%C、0.6%Si、1.5%Mn、0.03%Al、残部Fe及び不純物とした。
直径1000mm、幅1000mmのCuスリーブNiメッキ冷却ロール11により、鋳造速度50mpmで板厚2.0mmの薄肉鋳片1を鋳造した。
また、本発明例3としては、図7及び図8に示すサイド堰引き上げ手段340によってサイド堰15を鉛直上方へ引き上げた。このとき、1つのサイド堰引き上げ手段340による引張力が200kgfとなるように、ばね部材を配設した。
比較例2としては、サイド堰引き上げ手段40による引き上げを実施しなかった。
そして、鋳造状況、鋳造後のサイド堰の摩耗状況について評価した、評価結果を表2に示す。
また、本発明例3においても、安定して鋳造を継続できた。鋳造後、サイド堰の表面に、ロール端面の形状が彫られた溝が見られた。溝の深さは全面で0.8~1.2mmの範囲内であった。
3 溶鋼
5 凝固シェル
11 冷却ロール
15 サイド堰
16 溶鋼プール部(溶融金属プール部)
30,130,230,330 サイドシール装置
35 サイド堰押圧手段
40,140,240,340 サイド堰引き上げ手段
Claims (6)
- 回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に浸漬ノズルを介して溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて、薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置において、前記冷却ロールの端面側を前記サイド堰で封止するサイドシール装置であって、
前記サイド堰を前記冷却ロールの端面に向けて押圧するサイド堰押圧手段と、前記サイド堰を少なくとも鉛直方向上方に向けて引っ張ることにより前記サイド堰の鉛直方向下方への位置ずれとともに前記サイド堰の上側が前記冷却ロール側に向けて倒れるようになる位置ずれを抑制するサイド堰引き上げ手段と、を備えており、
前記サイド堰引き上げ手段は、前記サイド堰押圧手段によって前記サイド堰を前記冷却ロールの端面に押し付けた際に前記サイド堰又は前記サイド堰を支持する支持部材と係合し、前記サイド堰を少なくとも鉛直方向上方に向けて引っ張る構成とされていることを特徴とするサイドシール装置。 - 前記サイド堰引き上げ手段は、前記サイド堰の重心よりも上部の領域に接続されていることを特徴とする請求項1に記載のサイドシール装置。
- 前記サイド堰引き上げ手段は、流体の圧力によって前記サイド堰を少なくとも鉛直方向上方に向けて引っ張るシリンダで構成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のサイドシール装置。
- 前記サイド堰引き上げ手段は、付勢部材による付勢力によって前記サイド堰を少なくとも鉛直方向上方に向けて引っ張る構成とされていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のサイドシール装置。
- 回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置であって、
請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のサイドシール装置を備えることを特徴とする双ロール式連続鋳造装置。 - 回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、
請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のサイドシール装置を用いて、前記サイド堰を前記冷却ロールの端面に向けて押圧するとともに、前記サイド堰を少なくとも鉛直方向上方に向けて引っ張ることを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。
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