BR112020008285B1 - Dispositivo de vedação lateral, aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo, e método de fabricação de tira lingotada - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um dispositivo de vedação lateral para um aparelho de fundição contínua de rolo duplo que fornece metal em fusão a uma porção de poça de metal em fusão formada por um par de rolos de molde giratórios e um par de barreiras laterais através de uma bico de imersão e faz com que invólucros solidificados sejam formados e cresçam nas superfícies periféricas dos rolos de molde para fabricar uma tira de fundição, vedar os lados de superfície de extremidade dos rolos de molde por cada barreira lateral. O dispositivo de vedação lateral inclui uma unidade de pressionamento de barreira lateral que pressiona a barreira lateral contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde e um elevador de barreira lateral que puxa a barreira lateral pelo menos para cima em uma direção vertical.

Description

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de vedação lateral usado para um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo que fornece metal em fusão a um espaço formado por um par de rolos de molde e um par de barreiras laterais para formar um tanque de metais em fusão e fabricar uma tira lingotada, um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo incluindo o dispositivo de vedação lateral, e um método de fabricação de uma tira lingotada.

[0002] A prioridade é reivindicada sobre o Pedido de patente japonês n° 2017-214782 depositado em terça-feira, 7 de novembro de 2017, cujo conteúdo está incorporado a título de referência no presente documento.

TÉCNICA RELACIONADA

[0003] Um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo é fornecido como um método de fabricação de uma tira lingotada produzida a partir de um metal. O aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo inclui um par de rolos de molde que tem uma estrutura de resfriamento de água no mesmo e gira em direções opostas entre si, fornece metal em fusão a um espaço formado pelo par de rolos de molde giratórios e um par de barreiras laterais para formar um tanque de metais em fusão, faz com que invólucros solidificados sejam formados e cresçam nas superfícies periféricas dos rolos de molde e pressiona as invólucros solidificados formados nas respectivas superfícies periféricas externas do par de rolos de molde em um ponto de estrangulamento de rolo para fabricar uma tira lingotada com uma espessura predeterminada. O aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo é aplicado para vários metais.

[0004] O aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo mencionado acima fornece continuamente metal em fusão à porção de tanque de metal em fusão a partir de uma panela intermediária disposta acima dos rolos de molde através de um bico de imersão. O metal em fusão é ejetado para as superfícies periféricas dos rolos de molde do bico de imersão que está disposto na porção central da porção de tanque de metal em fusão e flui em direção ao par de barreiras laterais ao longo das superfícies periféricas dos rolos de molde. O metal em fusão é solidificado e cresce nas superfícies periféricas dos rolos de molde giratórios para formar invólucros solidificados, e os invólucros solidificados formados nas superfícies periféricas dos respectivos rolos de molde são prensados no ponto de estrangulamento de rolo.

[0005] Aqui, o aparelho de fundido de rolo duplo mencionado acima é configurado para prensar as barreiras laterais contra ambas as superfícies de extremidade dos rolos de molde para formar a porção de tanque de metal em fusão. Para suportar alta temperatura e impedir que a vedação entre a barreira lateral e as superfícies de extremidade dos rolos de molde se desgaste, uma porção de cada barreira lateral adjacente às superfícies de extremidade dos rolos de molde é produzida a partir de um material que tem resistência ao calor satisfatória e é mais macio do que o rolo de molde. Em um caso em que uma tira lingotada produzida a partir de aço será fabricada, refratários à base de nitreto de boro são geralmente usados como a porção mencionada acima de cada barreira lateral.

[0006] Ademais, em um caso em que um vão entre a superfície de extremidade do rolo de molde e a superfície de contato da barreira lateral excede 0,2 mm, o metal em fusão flui para dentro do vão, é solidificado e forma rebarbas. Consequentemente, não só a qualidade de uma tira lingotada se deteriora como também as rebarbas raspam a superfície de contato da barreira lateral com a rotação dos rolos de molde, e o vão é aumentado. Por esse motivo, há uma preocupação que a vedação pode ser fraturada e o metal em fusão pode vazar. Consequentemente, o vão entre a superfície de extremidade do rolo de molde e a superfície de contato da barreira lateral precisa ser reduzido para 0,2 mm ou menos.

[0007] Aqui, mesmo em um caso em que um estado de contato entre a superfície de extremidade do rolo de molde e a superfície de contato da barreira lateral é ajustado à temperatura ambiente, a barreira lateral atinge uma alta temperatura no momento de lingotamento. Por esse motivo, a barreira lateral é deformada devido à expansão térmica e um vão é formado entre a superfície de extremidade do rolo de molde e a superfície de contato da barreira lateral.

[0008] Ademais, visto que a barreira lateral está em contato com os rolos de molde giratórios, a mudança da posição da barreira lateral ocorre conforme descrito posteriormente devido a uma força de atrito entre as superfícies de extremidade dos rolos de molde e a superfície de contato da barreira lateral. Por esse motivo, também há uma preocupação de que o vão possa aumentar.

[0009] Além disso, em um caso em que as invólucros solidificados formadas sobre as superfícies de extremidade dos rolos de molde são ligadas umas às outras perto de uma porção (ponto de estrangulamento de rolo) em que os rolos de molde estão mais próximos uns dos outros pelos rolos de molde, as porções de extremidade mais extremas do invólucro solidificado se projetam ligeiramente a partir das superfícies de extremidade dos rolos de molde e fazem com que uma força seja gerada em uma direção em que as barreiras laterais são extrudadas a partir dos rolos de molde. Consequentemente, um vão entre a superfície de extremidade do rolo de molde e a barreira lateral é aumentado particularmente na porção inferior da barreira lateral. Por esse motivo, há uma preocupação de que a vedação possa se deteriorar.

[0010] Por exemplo, os Documentos de Patente 1 e 2 propõem técnicas para prensar fortemente uma barreira lateral contra as superfícies de extremidade de rolos de molde como um método de supressão da deterioração de vedação.

[0011] Ademais, o Documento de Patente 3 propõe uma técnica para prensar uma barreira lateral de acordo com a rigidez da barreira lateral, e o Documento de Patente 4 propõe uma técnica para apertar e fixar a folga de prensagem.

[0012] Além disso, o Documento de Patente 5 propõe uma técnica para controlar precisamente a distância de prensagem de uma barreira lateral.

[0013] Além disso, o Documento de Patente 6 propõe uma técnica para impedir o descascamento de metal comum do refratário de uma barreira lateral causado pelo menisco de um reservatório de metal em fusão elevando a barreira lateral de acordo com a taxa de danos da barreira lateral e elevando a altura da superfície do aço fundido no reservatório de metal em fusão de acordo com a velocidade de elevação da barreira lateral.

[0014] Documento da Técnica Anterior

[0015] Documento de Patente

[0016] [Documento de Patente 1] Pedido de Patente Não examinado japonês, Primeira Publicação n° H04-046656

[0017] [Documento de Patente 2] Pedido de Patente Não examinado japonês, Primeira Publicação n° H05-161944

[0018] [Documento de Patente 3] Pedido de Patente Não examinado japonês, Primeira Publicação n° H06-277807

[0019] [Documento de Patente 4] Pedido de Patente Não examinado japonês, Primeira Publicação n° H05-253647

[0020] [Documento de Patente 5] Pedido de Patente Não examinado japonês, Primeira Publicação n° H05-161943

[0021] [Documento de Patente 6] Pedido de Patente Não examinado japonês, Primeira Publicação n° 2002-219559 DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[0022] Consequentemente, nas técnicas descritas nos Documentos de Patente 1 e 2, a rotação dos rolos de molde é impedida em um caso em que a barreira lateral é fortemente pressionada para vedação, e a barreira lateral é fraturada em um caso em que a barreira lateral é mais fortemente pressionada. Por esse motivo, há uma preocupação de que o lingotamento não possa ser realizado de maneira estável.

[0023] Ademais, nas técnicas descritas nos Documentos de Patente 3 e 4, não é possível acompanhar uma mudança em uma força de atrito entre o rolo de molde e a barreira lateral em um caso em que a velocidade de rotação do rolo de molde, o estado da superfície de extremidade do rolo de molde, e similares são alterados. Por esse motivo, há uma preocupação de que a vedação não possa ser mantida de maneira satisfatória.

[0024] Além disso, na técnica descrita no Documento de Patente 5, a barreira lateral não é configurada para ser pressionada em consideração suficiente do estado de contato da superfície de contato da barreira lateral. Por esse motivo, é muito difícil controlar de maneira estável a distância de prensagem da barreira lateral.

[0025] Ademais, na técnica descrita no Documento de Patente 6, as unidades de prensagem que pressionam as barreiras laterais contra ambas as superfícies de extremidade de tambores de resfriamento são levantadas para elevar as barreiras laterais. Entretanto, em tal configuração, a mudança da posição da barreira lateral ocorre de modo que a porção superior da barreira lateral caia para a frente contra os rolos de molde. Por esse motivo, é muito difícil controlar de maneira estável a distância de prensagem da barreira lateral.

[0026] A invenção foi realizada em consideração das circunstâncias mencionadas acima, e um objetivo da invenção é fornecer um dispositivo de vedação lateral para um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo, o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo, e um método de fabricação de uma tira lingotada que possam suprimir um aumento em um vão entre a superfície de contato de uma barreira lateral e a superfície de extremidade de um rolo de molde suprimindo a mudança da posição da barreira lateral e possa fundir de maneira estável uma tira lingotada.

MEIOS PARA SOLUCIONAR O PROBLEMA

[0027] Para atingir o objetivo, é fornecido um dispositivo de vedação lateral de acordo com um aspecto da invenção para um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo que fornece metal em fusão a uma porção de tanque de metal em fusão formada por um par de rolos de molde giratórios e um par de barreiras laterais através de um bico de imersão e faz com que invólucros solidificados sejam formados e cresçam nas superfícies periféricas dos rolos de molde para fabricar uma tira lingotada. O dispositivo de vedação lateral veda os lados de superfície de extremidade dos rolos de molde por cada barreira lateral, e inclui uma unidade de prensagem de barreira lateral que pressiona a barreira lateral contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde e um elevador de barreira lateral que puxa a barreira lateral pelo menos para cima em uma direção vertical.

[0028] Em um caso em que a barreira lateral é pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde, uma força de tração para baixo atua sobre a superfície de contato da barreira lateral devido a uma força de atrito entre as superfícies de extremidade dos rolos de molde giratórios e a barreira lateral. Aqui, o dispositivo para reter a barreira lateral e prensar a barreira lateral contra os rolos de molde está presente no lado da barreira lateral oposto à superfície de contato e a barreira lateral está no estado de um cantiléver. Consequentemente, em um caso em que uma força de tração para baixo é aplicada à superfície de contato, a mudança da posição da barreira lateral ocorre de modo que a barreira lateral seja movida para baixo e a porção superior da barreira lateral caia para a frente contra os rolos de molde. Particularmente, visto que o atrito estático é gerado entre as superfícies de extremidade dos rolos de molde e a superfície de contato da barreira lateral no momento do início de lingotamento e tem um grande coeficiente de atrito, uma força de tração para baixo é grande e é provável que ocorra a mudança da posição da barreira lateral.

[0029] Consequentemente, visto que o dispositivo de vedação lateral de acordo com o aspecto da invenção inclui o elevador de barreira lateral que puxa a barreira lateral pelo menos para cima em uma direção vertical, a tração para baixo da barreira lateral é suprimida mesmo que a barreira lateral seja pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde pela unidade de prensagem de barreira lateral. Como resultado, a mudança da posição da barreira lateral é suprimida. Portanto, visto que a formação de um grande vão entre a superfície de extremidade do rolo de molde e a superfície de contato da barreira lateral pode ser suprimida, uma tira lingotada pode ser fabricada de maneira estável.

[0030] Aqui, no dispositivo de vedação lateral de acordo com o aspecto da invenção, é preferível que o elevador de barreira lateral seja conectado a uma região acima de um centroide da barreira lateral.

[0031] Nesse caso, se o elevador de barreira lateral estiver conectado à barreira lateral de modo que a barreira lateral seja levantada em uma direção de rotação reversa em consideração de um eixo geométrico de deslocamento rotacional em que a barreira lateral cai para a frente contra os rolos de molde, o deslocamento da barreira lateral pode ser adicionalmente suprimido. Consequentemente, a formação de um grande vão entre a superfície de extremidade do rolo de molde e a superfície de contato da barreira lateral pode ser suprimida.

[0032] Ademais, no dispositivo de vedação lateral de acordo com o aspecto da invenção, o elevador de barreira lateral pode ser configurado para ser engatado com a barreira lateral ou um membro de suporte que sustenta a barreira lateral em um caso em que a barreira lateral é pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde pela unidade de prensagem de barreira lateral, e pode ser configurada para puxar a barreira lateral pelo menos para cima na direção vertical.

[0033] Nesse caso, visto que o elevador de barreira lateral é configurado para ser engatado com a barreira lateral ou o membro de suporte que sustenta a barreira lateral quando a barreira lateral for pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde, o elevador de barreira lateral não precisa ser movido em conjunto com a barreira lateral no momento do início de lingotamento.

[0034] Além disso, no dispositivo de vedação lateral de acordo com o aspecto da invenção, o elevador de barreira lateral pode ser formado por um cilindro que puxa a barreira lateral pelo menos para cima na direção vertical por pressão de fluido.

[0035] Nesse caso, a barreira lateral pode confiavelmente puxada pelo menos para cima na direção vertical por um cilindro hidráulico, um cilindro de gás, ou similares.

[0036] Além disso, no dispositivo de vedação lateral de acordo com o aspecto da invenção, o elevador de barreira lateral pode ser configurado para puxar a barreira lateral pelo menos para cima na direção vertical por uma força de impulsão de um membro de impulsão.

[0037] Nesse caso, visto que o elevador de barreira lateral é configurado para puxar a barreira lateral por um membro de impulsão, como um membro de mola, o elevador de barreira lateral não exige um sistema elétrico para operação. Como resultado, a estrutura do elevador de barreira lateral é simplificada. É possível ajustar uma força de tração ajustando-se previamente a força de impulsão do membro de impulsão.

[0038] É fornecido um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo de acordo com um outro aspecto da invenção que fornece metal em fusão a uma porção de tanque de metal em fusão formada por um par de rolos de molde giratórios e um par de barreiras laterais e faz com que invólucros solidificados sejam formados e cresçam nas superfícies periféricas dos rolos de molde para fabricar uma tira lingotada. O aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo inclui o dispositivo de vedação lateral mencionado acima.

[0039] De acordo com o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo que tem essa configuração, visto que o dispositivo de vedação lateral mencionado acima é fornecido, a formação de um grande vão entre a superfície de extremidade do rolo de molde e a superfície de contato da barreira lateral pode ser suprimida. Portanto, uma tira lingotada pode ser fabricada de maneira estável.

[0040] É fornecido um método de fabricação de uma tira lingotada de acordo com ainda outro aspecto da invenção que fornece metal em fusão a uma porção de tanque de metal em fusão formada por um par de rolos de molde giratórios e um par de barreiras laterais e faz com que invólucros solidificados sejam formados e cresçam nas superfícies periféricas dos rolos de molde para fabricar uma tira lingotada. O método inclui prensar a barreira lateral contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde usando o dispositivo de vedação lateral mencionado acima, e puxar a barreira lateral pelo menos para cima em uma direção vertical.

[0041] De acordo com o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo que tem essa configuração, visto que a barreira lateral é pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde usando o dispositivo de vedação lateral mencionado acima e a barreira lateral é puxada pelo menos para cima na direção vertical, a mudança da posição da barreira lateral pode ser suprimida. Consequentemente, visto que a formação de um grande vão entre a superfície de extremidade do rolo de molde e a superfície de contato da barreira lateral pode ser suprimida, uma tira lingotada pode ser fabricada de maneira estável.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0042] De acordo com a invenção, é possível fornecer um dispositivo de vedação lateral para um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo, o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo, e um método de fabricação de uma tira lingotada que possam suprimir um aumento em um vão entre a superfície de contato de uma barreira lateral e a superfície de extremidade de um rolo de molde suprimindo a mudança da posição da barreira lateral e possa fundir de maneira estável uma tira lingotada conforme descrito acima.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0043] A Figura 1 é um diagrama que mostra um exemplo de um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo usado em um método de fabricação de uma tira lingotada de acordo com uma modalidade da invenção.

[0044] A Figura 2 é uma vista ampliada de uma parte do aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo mostrado na Figura 1.

[0045] A Figura 3 é um diagrama que mostra o corte transversal de um dispositivo de vedação lateral de acordo com a modalidade da invenção.

[0046] A Figura 4 é um diagrama que mostra o dispositivo de vedação lateral de acordo com a modalidade da invenção conforme visto a partir de uma barreira lateral.

[0047] A Figura 5 é um diagrama que mostra um dispositivo de vedação lateral de acordo com outra modalidade da invenção.

[0048] A Figura 6 é um diagrama que mostra um dispositivo de vedação lateral de acordo com outra modalidade da invenção.

[0049] A Figura 7 é um diagrama que mostra um dispositivo de vedação lateral de acordo com outra modalidade da invenção.

[0050] A Figura 8 é um diagrama que mostra um elevador de barreira lateral do dispositivo de vedação lateral mostrado na Figura 7.

[0051] A Figura 9 é um diagrama que mostra pontos em que a quantidade de deslocamento de uma barreira lateral em uma direção vertical e a quantidade de deslocamento da barreira lateral em uma direção horizontal são medidas no Exemplo.

[0052] A Figura 10 é um diagrama que mostra um estado em que a posição de uma barreira lateral de um dispositivo de vedação lateral na técnica relacionada é mudada.

MODALIDADES DA INVENÇÃO

[0053] Modalidades da invenção serão descritas abaixo, com referência aos desenhos em anexo. Nas modalidades a seguir, o aço será descrito como metal usado para lingotamento. A invenção não se limita às seguintes modalidades.

[0054] Aqui, exemplos de aço que forma uma tira lingotada 1 que será fabricada nesta modalidade incluem aço com teor de carbono ultrabaixo cujo teor de carbono está na faixa de 0,001 a 0,01%, aço com baixo teor de carbono cujo teor de carbono está na faixa de 0,02 a 0,05%, aço com médio teor de carbono cujo teor de carbono está na faixa de 0,06 a 0,4%, aço com alto teor de carbono cujo teor de carbono está na faixa de 0,5 a 1,2%, aço inoxidável austenítico que é tipificado por aço SUS304, aço inoxidável ferrítico que é tipificado por aço SUS430, aço magnético orientado cujo teor de Si está na faixa de 3,0 a 3,5%, aço magnético não orientado cujo teor de Si está na faixa de 0,1 a 6,5%, e similares (% significa % em massa).

[0055] Ademais, nesta modalidade, a largura da tira lingotada 1 que será fabricada está na faixa de 500 mm a 2000 mm e a espessura da tira lingotada 1 está na faixa de 1 mm a 5 mm.

[0056] Um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo 10 usado em um método de fabricação de uma tira lingotada de acordo com essa modalidade será descrito com referência às Figuras 1 a 4.

[0057] O aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo 10 mostrado na Figura 1 inclui um par de rolos de molde 11 e 11, um par de rolos de aperto 12 e 12 que sustenta a tira lingotada 1, um par de rolos de aperto 13 e 13 que está disposto no lado a jusante do par de rolos de aperto 12 e 12 e sustenta a tira lingotada 1, barreiras laterais 15 que são fornecidas em porções de extremidade do par de rolos de molde 11 e 11 em uma direção de largura, uma panela intermediária 18 que retém o aço fundido 3 que será fornecido a uma porção de tanque de aço fundido 16 definida pelo par de rolos de molde 11 e 11 e as barreiras laterais 15, e um bico de imersão 19 que fornece o aço fundido 3 à porção de tanque de aço fundido 16 a partir da panela intermediária 18.

[0058] No aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo 10, os invólucros solidificados 5 e 5 crescem nas superfícies periféricas dos rolos de molde 11 e 11 visto que o aço fundido 3 está em contato com os rolos de molde giratórios 11 e 11 e é resfriado, e a tira lingotada 1 que tem uma espessura predeterminada é lingotada visto que os invólucros solidificados 5 e 5 formados no par dos rolos de molde 11 e 11 são pressionados um contra o outro em um ponto de estrangulamento de rolo.

[0059] Aqui, visto que as barreiras laterais 15 são fornecidas sobre as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 conforme mostrado na Figura 2, a porção de tanque de aço fundido 16 é definida.

[0060] Conforme mostrado na Figura 2, a superfície do aço fundido na porção de tanque de aço fundido 16 tem um formato retangular cujos quatro lados são circundados pelas superfícies periféricas do par de rolos de molde 11 e 11 e do par de barreiras laterais 15 e 15, e o bico de imersão 19 é fornecido na porção central da superfície retangular do aço fundido.

[0061] Cada barreira lateral 15 tem a ação de uma vedação que está em contato deslizante com as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 conforme descrito acima para impedir o vazamento do aço fundido 3 das porções de extremidade dos rolos de molde 11.

[0062] É importante que as barreiras laterais 15 retenham de maneira estável o aço fundido 3 e não afetem adversamente a formação dos invólucros solidificados 5 nas superfícies periféricas dos rolos de molde 11. Por esse motivo, um material resistente ao calor menos reativo com o aço fundido 3 é usado como o material da barreira lateral 15. Por exemplo, grafite, nitreto de boro, nitreto de alumínio, nitreto de silício, alumina, sílica, e similares ou materiais compósitos dos mesmos são usados como o material da barreira lateral 15. A barreira lateral 15 produzida a partir de nitreto de boro é usada nesta modalidade.

[0063] Além disso, conforme mostrado na Figura 3, cada barreira lateral 15 é adjacente às superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 por um dispositivo de vedação lateral 30.

[0064] O dispositivo de vedação lateral 30 inclui um suporte de barreira lateral 31 que retém a barreira lateral 15, uma placa de apoio 32 que está conectada ao lado posterior do suporte de barreira lateral 31, unidades de prensagem de barreira lateral 35 que pressiona a barreira lateral 15 contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11, guias de deslizamento 36 que guiam a operação da placa de apoio 32, e um elevador de barreira lateral 40 que puxa a barreira lateral 15 pelo menos para cima.

[0065] Aqui, o suporte de barreira lateral 31 e a placa de apoio 32 são fixadas uma à outra por uma pluralidade de membros de acoplamento 33 conforme mostrado na Figura 4.

[0066] Por exemplo, uma unidade de prensagem existente, como um cilindro hidráulico, pode ser usada como a unidade de prensagem de barreira lateral 35 mencionada acima. Nesta modalidade, um cilindro hidráulico é usado como a unidade de prensagem de barreira lateral 35 conforme mostrado na Figura 3. Uma unidade de prensagem de barreira lateral 35 pode ser fornecida ou uma pluralidade de unidades de prensagem de barreira 35 pode ser fornecida.

[0067] Nessa modalidade, conforme mostrado na Figura 4, duas unidades de prensagem de barreira lateral são fornecidas na região superior da barreira lateral 15 e do suporte de barreira lateral 31 e uma unidade de prensagem de barreira lateral é fornecida na região inferior dos mesmos, ou seja, um total de três unidades de prensagem de barreira lateral é fornecido. A unidade de prensagem de barreira lateral 35 fornecida na região inferior é posicionada perto do ponto de estrangulamento de rolo.

[0068] Além disso, cada um dos guias laterais mencionados acima 36 inclui uma barra de guia 37 e uma parte de cilindro de suporte 38 na qual a barra de guia 37 é inserida conforme mostrado na Figura 3 e é configurada de modo que a barra de guia 37 seja sustentada por esferas alojadas na parte de cilindro de suporte 38.

[0069] Aqui, dois guias de deslizamento 36 são fornecidos nas porções superior e inferior da placa de apoio 32 conforme mostrado na Figura 4.

[0070] Por exemplo, um cilindro hidráulico e similares podem ser usados como o elevador de barreira lateral 40 mencionado acima. Nesta modalidade, um cilindro hidráulico é usado como o elevador de barreira lateral 40 conforme mostrado na Figura 3. Um elevador de barreira lateral 40 pode ser fornecido ou uma pluralidade de elevadores de barreira 40 pode ser fornecida.

[0071] Nessa modalidade, conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, um elevador de barreira lateral 40 é conectado à superfície de extremidade superior da placa de apoio 32 e está disposto para puxar a placa de apoio 32 e a barreira lateral 15 para cima em uma direção vertical. Ou seja, o elevador de barreira lateral 40 é conectado a uma região da barreira lateral 15 acima, o centroide da barreira lateral 15 nesta modalidade.

[0072] A seguir, será descrito um método de fabricação da tira lingotada 1 de acordo com essa modalidade usando o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo 10 mencionado acima.

[0073] O aço fundido 3 é fornecido à porção de tanque de aço fundido 16, que é formada pelo par de rolos de molde 11 e 11 e as barreiras laterais 15, da panela intermediária 18 através do bico de imersão 19, e o par de rolos de molde 11 e 11 é girado em uma direção de rotação R, ou seja, os rolos de molde 11 e 11 são girados de modo que a direção do aço fundido 3 em uma região em que o par de rolos de molde 11 e 11 está perto um do outro corresponde à direção de estiramento da tira lingotada 1 (uma direção descendente na Figura 1).

[0074] Ademais, os invólucros solidificados 5 crescem nas superfícies periféricas dos rolos de molde 11 e os invólucros solidificados 5 e 5 formados no par de rolos de molde 11 e 11 são pressionados um contra o outro no ponto de estrangulamento de rolo, de modo que a tira lingotada 1 que tem uma espessura predeterminada seja lingotada.

[0075] Nesse estado de laminação, as barreiras laterais 15 são pressionadas contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 pelas unidades de prensagem de barreira lateral 35 dos dispositivos de vedação lateral 30 mencionados acima e as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 estão em contato deslizante com as superfícies de contato das barreiras laterais 15, de modo que a porção de tanque de aço fundido 16 seja vedada.

[0076] Nesse caso, uma força de prensagem FP para a barreira lateral 15 está geralmente na faixa de 500 kgf a 2000 kgf (4903 N a 19613 N).

[0077] Ademais, nesse estado de laminação, a barreira lateral 15 é puxada para cima na direção vertical pelo elevador de barreira lateral 40 do dispositivo de vedação lateral 30 mencionado acima. Consequentemente, o deslocamento descendente da barreira lateral 15 causado pela rotação dos rolos de molde 11 é suprimido.

[0078] Aqui, um coeficiente de atrito μ entre a superfície de extremidade do rolo de molde 11 e a superfície de contato da barreira lateral 15 depende do estado de desgaste da barreira lateral 15, o formato da superfície de extremidade do rolo de molde 11, e similares e está geralmente na faixa de 0,2 a 0,7.

[0079] Por esse motivo, uma força descendente baixa (força declinante) FD que atua sobre a barreira lateral 15 devido à rotação dos rolos de molde 11 é representada por “FD=μxFP”. Aqui, a força descendente FD é aplicada aos membros de acoplamento 33, aos guias de deslizamento 36, às unidades de prensagem de barreira lateral 35, e similares e a barreira lateral 15 é deslocada para baixo devido à folga mecânica, de modo que ocorra a mudança da posição da barreira lateral 15.

[0080] Aqui, uma força de tração FU aplicada para cima na direção vertical é ajustada na faixa de 10 kgf a 1500 kgf (98 N a 14709 N) nesta modalidade para suprimir a mudança da posição da barreira lateral 15 pelo elevador de barreira lateral 40 mencionado acima.

[0081] Visto que perturbações, como expansão térmica, têm uma influência durante o lingotamento, é preferível que uma força de tração FU exigida seja obtida de forma experimental previamente.

[0082] De acordo com o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo 10 e o dispositivo de vedação lateral 30 desta modalidade que tem a configuração mencionada acima, é fornecido o elevador de barreira lateral 40 para puxar a barreira lateral 15 para cima na direção vertical. Consequentemente, visto que a tração descendente da barreira lateral 15 é suprimida mesmo que a barreira lateral 15 seja pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 pelas unidades de prensagem de barreira lateral 35, a mudança da posição da barreira lateral 15 é suprimida. Portanto, visto que a formação de um grande vão entre a superfície de extremidade do rolo de molde 11 e a superfície de contato da barreira lateral 15 pode ser suprimida, a tira lingotada 1 pode ser fabricada de maneira estável.

[0083] Particularmente, visto que a superfície de contato da barreira lateral 15 não é plana devido à expansão térmica no momento do início do lingotamento, um coeficiente de atrito entre a superfície de extremidade do rolo de molde 11 e a superfície de contato da barreira lateral 15 é aumentada e é provável que ocorra a mudança da posição da barreira lateral 15. Entretanto, visto que o elevador de barreira lateral 40 é fornecido nesta modalidade conforme descrito acima, a mudança da posição da barreira lateral 15 no momento do início do lingotamento pode ser suprimida. Como resultado, o lingotamento pode ser iniciado de maneira estável.

[0084] Ademais, nesta modalidade, o elevador de barreira lateral 40 está conectado a uma região da barreira lateral 15 acima, o centroide da barreira lateral 15 e, especificamente, o elevador de barreira lateral 40 está conectado à superfície de extremidade superior da placa de apoio 32. Consequentemente, em um caso em que a placa de apoio 32 e a barreira lateral 15 são puxadas para cima na direção vertical pelo elevador de barreira lateral 40, a impulsão da barreira lateral 15 pode ser suprimida. Como resultado, a formação de um grande vão entre a superfície de extremidade do rolo de molde 11 e a superfície de contato da barreira lateral 15 na região inferior da barreira lateral 15 pode ser suprimida.

[0085] Além disso, visto que a força de tração FU aplicada para cima na direção vertical pelo elevador de barreira lateral 40 mencionado acima é ajustada na faixa de 10 kgf a 1500 kgf (98 N a 14709 N) nesta modalidade, a tração descendente da barreira lateral 15 é suprimida. Como resultado, a mudança da posição da barreira lateral 15 pode ser precisamente suprimida. Consequentemente, o lingotamento pode ser iniciado de maneira estável.

[0086] Ademais visto que duas unidades de prensagem de barreira lateral 35 são fornecidas na região superior da barreira lateral 15 e do suporte de barreira lateral 31 e uma unidade de prensagem de barreira lateral 35 é fornecida na região inferior dos mesmos, ou seja, um total de três unidades de prensagem de barreira lateral 35 é fornecido na região inferior é posicionada perto do ponto de estrangulamento de rolo conforme mostrado na Figura 4 nesta modalidade, a barreira lateral 15 pode ser suficientemente pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11. Consequentemente, a porção de tanque de aço fundido 16 pode ser suficientemente vedada.

[0087] O dispositivo de vedação lateral, o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo, e o método de fabricação de uma tira lingotada de acordo com a modalidade da invenção foram especificamente descritos acima. Entretanto, a invenção não se limita a isto e pode ser adequadamente modificada sem se afastar do escopo técnico da invenção.

[0088] Por exemplo, o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo dotado dos rolos de aperto conforme mostrado na Figura 1 foi descrito nesta modalidade a título de exemplo, porém a disposição desses rolos e similares não é limitada e o design pode ser adequadamente alterado.

[0089] Ademais, o dispositivo de vedação lateral incluindo essas três unidades de prensagem de barreira lateral foi descrito nesta modalidade, porém a invenção não se limita a isto. A configuração, o número e a disposição das unidades de prensagem de barreira lateral não são limitados.

[0090] Além disso, o dispositivo de vedação lateral incluindo dois guias de deslizamento foi descrito nesta modalidade, porém a invenção não se limita a isto. A configuração, o número e a disposição dos guias de deslizamento não são limitados.

[0091] Ademais, um elevador de barreira lateral 40 é conectado à superfície de extremidade superior da placa de apoio 32 e é configurado para puxar a placa de apoio na direção vertical conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, foi descrito nesta modalidade, porém a invenção não se limita a isto. Desde que haja um componente que puxe a placa de apoio pelo menos para cima na direção vertical, uma direção em que a barreira lateral é puxada pelo elevador de barreira lateral não é limitada.

[0092] Por exemplo, como em um dispositivo de vedação lateral 130 mostrada na Figura 5, a placa de apoio 32 pode ser configurada para ser puxada por dois elevadores de barreira lateral 140 que estão conectados a ambas as extremidades da superfície de extremidade superior da placa de apoio 32 em uma direção de largura.

[0093] Ademais, como em um dispositivo de vedação lateral 230 mostrada na Figura 6, a placa de apoio 32 pode ser configurada para ser obliquamente puxada para cima em uma direção em que a placa de apoio 32 é separada das superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 por um elevador de barreira lateral 240 conectado à superfície de extremidade superior da placa de apoio 32. Nesse caso, visto que a porção de extremidade inferior da barreira lateral 15 é pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 à medida que a placa de apoio 32 é puxada pelo elevador de barreira lateral 240, a formação de um vão entre a barreira lateral 15 e o rolo de molde 11 pode ser suprimida.

[0094] Em um caso em que a placa de apoio 32 é configurada para ser puxada obliquamente para cima em uma direção em que a placa de apoio 32 é separada das superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 pelo elevador de barreira lateral 240, um componente horizontal da força de tração do elevador de barreira lateral 240 atua em uma direção em que a porção superior da barreira lateral 15 é separada dos rolos de molde 11. Consequentemente, para prensar confiavelmente a porção superior da barreira lateral 15 contra as superfícies de extremidade do rolo de molde 11, é preferível que as forças de prensagem das unidades de prensagem de barreira lateral 35 dispostas na região superior da barreira lateral 15 sejam ajustadas em consideração do componente horizontal da força de tração do elevador de barreira lateral 240.

[0095] Além disso, o elevador de barreira lateral 40 conectado à extremidade superior da placa de apoio 32 que sustenta a barreira lateral 15 foi descrito nesta modalidade, porém a invenção não se limita a isto. Conforme em uma dispositivo de vedação lateral 330 mostrada na Figura 7, os elevadores de barreira lateral 340 podem ser fornecidos independentemente de membros de suporte (a placa de apoio 32 e o suporte de barreira lateral 31) que sustentam a barreira lateral 15, e os membros de suporte (a placa de apoio 32 e o suporte de barreira lateral 31) que sustentam a barreira lateral 15 e os elevadores de barreira lateral 340 podem ser configurados para serem engatados em um caso em que a barreira lateral 15 é pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 pelas unidades de prensagem de barreira lateral 35. As vistas mostradas nos lados superiores na Figura 7 são vistas superiores, e as vistas mostradas nos lados inferiores são vistas laterais. No dispositivo de vedação lateral 330 da Figura 7, conforme mostrado nas vistas superiores, dois elevadores de barreira lateral 340 são fornecidos na direção de largura da barreira lateral 15.

[0096] Antes do início do lingotamento, a barreira lateral 15 é pré- aquecida pelo dispositivo de pré-aquecimento 350 em um estado em que a barreira lateral 15 é separada dos rolos de molde 11 conforme mostrado na Figura 7(a). Nesse estado, os elevadores de barreira lateral 340 não são engatados com os membros de suporte (a placa de apoio 32 e o suporte de barreira lateral 31) que sustentam a barreira lateral 15.

[0097] Então, no momento do início do lingotamento, os elevadores de barreira lateral 340 são engatados com os membros de suporte (a placa de apoio 32 e o suporte de barreira lateral 31) que sustentam a barreira lateral 15 conforme mostrado na Figura 7(b) em um caso em que a barreira lateral 15 é pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11, e a barreira lateral 15 é puxada para cima na direção vertical.

[0098] No dispositivo de vedação lateral 330 mostrada na Figura 7, cada um dos elevadores de barreira lateral 340 inclui um membro de mola 341 que é fixado a uma estrutura 39 posicionada acima do suporte de barreira lateral 31 e está disposta na estrutura 39 conforme mostrado na Figura 8, um membro de prensagem 342 que é fornecido acima dos membros de mola 341, uma haste 343 que é inserida no membro de mola 341 e no membro de prensagem 342 e se projeta para baixo da estrutura 39, e porcas de ajuste 344 que são engatadas de maneira rosqueada com a porção de extremidade superior da haste 343 e ajusta a força de impulsão do membro de mola 341 pressionando o membro de prensagem 342 para baixo. Ademais, um rolete de engate 345 é fornecido na extremidade inferior de cada haste 343.

[0099] Conforme mostrado na Figura 7, uma porção de garra de engate 31a que será engatada com os roletes de engate 345 dos elevadores de barreira lateral 340 é fornecida na porção de extremidade superior do suporte de barreira lateral 31. A porção de extremidade de ponta (uma porção de extremidade que faceia o rolo de molde) da porção de garra de engate 31a é formada por uma superfície inclinada que recua em direção a um lado de extremidade de base como se deslocando para baixo. Além disso, em um caso em que a barreira lateral 15 é pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11, a porção de garra de engate 31a é engatada com os roletes de engate 345 fornecidos nas extremidades inferiores das hastes 343.

[00100] Aqui, em um estado em que a barreira lateral 15 é separada dos rolos de molde 11, a altura da extremidade superior do rolete de engate 345 é ajustada para uma posição que é menor que a superfície superior da porção de garra de engate 31a e é mais alta que a superfície inferior da porção de garra de engate 31a. Por esse motivo, em um caso em que a barreira lateral 15 é pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11, os roletes de engate 345 e as hastes 343 são deslocadas para baixo ao longo da superfície inclinada da porção de extremidade de ponta da porção de garra de engate 31a. Consequentemente, os membros de mola 341 são compactados, de modo que o suporte de barreira lateral 31 seja puxado para cima na direção vertical pelas forças de restauração (forças de impulsão) dos membros de mola 341.

[00101] No dispositivo de vedação lateral 330 que tem essa configuração, os elevadores de barreira lateral 340 são configurados para serem engatados com os membros de suporte (a placa de apoio 32 e o suporte de barreira lateral 31) que sustenta a barreira lateral 15 em um caso em que a barreira lateral 15 é pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11. Consequentemente, no momento do início do lingotamento, os elevadores de barreira lateral 340 não precisam ser movidos em conjunto com os membros de suporte (a placa de apoio 32 e o suporte de barreira lateral 31) da barreira lateral 15.

[00102] Ademais, visto que cada elevador de barreira lateral 340 inclui o membro de mola 341, cada elevador de barreira lateral 340 não exige um sistema elétrico de operação. Como resultado, a estrutura do elevador de barreira lateral 340 é simplificada.

EXEMPLOS

[00103] Os resultados de experimentos realizados serão descritos para verificar os efeitos da invenção.

(EXEMPLO 1)

[00104] Primeiro, medidores de deslocamento S1 e S2 foram instalados nas posições mostradas nas Figuras 9 em que a quantidade de deslocamento de uma barreira lateral 15 foi medida usando o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo 10 e o dispositivo de vedação lateral 30 descritos nesta modalidade em um estado em que o aço fundido não foi usado; e o deslocamento da porção de extremidade superior do suporte de barreira lateral 31, que mantém a barreira lateral 15, em uma direção horizontal (direção de prensagem) e o deslocamento da mesma em uma direção vertical foram medidos.

[00105] Em um estado em que a barreira lateral 15 produzida a partir de nitreto de boro foi aquecida até 1250°C, a barreira lateral 15 foi pressionada contra as superfícies de extremidade de rolos de molde 11 formadas por luvas de Cu chapeadas com Ni e com um diâmetro de 1000 mm e uma largura de 1000 mm com cada uma das forças de prensagem de duas unidades de prensagem de barreira lateral 35 fornecidas na região superior que foram ajustadas para 100 kgf e a força de prensagem de uma unidade de prensagem de barreira lateral 35 fornecida na região inferior foi ajustada para 400 kgf, ou seja, a barreira lateral 15 foi pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 com uma força de prensagem de 600 kgf no total e os rolos de molde 11 foram girados a uma velocidade de 20 mpm.

[00106] Aqui, como o Exemplo 1 da invenção, a barreira lateral 15 foi levantada verticalmente para cima com um impulso de 100 kgf pelo elevador de barreira lateral 40. Como o Exemplo Comparativo 1, a barreira lateral 15 não foi levantada pelo elevador de barreira lateral 40.

[00107] Então, a quantidade de deslocamento da barreira lateral na direção horizontal e a quantidade de deslocamento da barreira lateral na direção vertical foram medidas 30 segundos após o início do deslizamento. Os resultados de avaliação são mostrados na Tabela 1.

[00108] No Exemplo Comparativo 1, a quantidade de deslocamento da barreira lateral 15 na direção horizontal era 2,4 mm e a quantidade de deslocamento da barreira lateral 15 na direção vertical era 3,9 mm.

[00109] No Exemplo Comparativo 1, um vão entre a barreira lateral 15 e a superfície de extremidade do rolo de molde 11 não é formada conforme mostrado na Figura 10(a) em um estado em que a barreira lateral 15 está encostada. Então, após o momento em que a barreira lateral desliza sobre os rolos de molde 11 passados, a barreira lateral 15 é deslocada para baixo e é deslocada de modo que a extremidade superior da barreira lateral 15 caia contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11. Consequentemente, conforme mostrado na Figura 10(b), um vão foi formado entre a superfície de extremidade do rolo de molde 11 e a superfície de contato da barreira lateral 15 na extremidade inferior da barreira lateral 15.

[00110] Em contrapartida, no Exemplo 1 da invenção em que a barreira lateral 15 foi puxada verticalmente para cima pelo elevador de barreira lateral 40, a quantidade de deslocamento da barreira lateral 15 na direção horizontal era 0,2 mm e a quantidade de deslocamento da barreira lateral 15 na direção vertical era 0,0 mm. Foi confirmado que a mudança da posição da barreira lateral 15 foi suficientemente suprimida.

(EXEMPLO 2)

[00111] A seguir, uma tira lingotada 1 produzida a partir de aço foi fabricada usando o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo 10 e os dispositivos de vedação lateral 30 e 330 descritos nesta modalidade. A composição dessa tira lingotada continha 0,05% em massa de C, 0,6% em massa de Si, 1,5% em massa de Mn, 0,03% em massa de Al, saldo de Fe, e impurezas.

[00112] A tira lingotada 1 que tem uma espessura de 2,0 mm foi lingotada a uma velocidade de lingotamento de 50 mpm por rolos de molde 11 formados de luvas de Cu chapeadas com Ni e com um diâmetro de 1000 mm e uma largura de 1000 mm.

[00113] Em um estado em que a barreira lateral 15 produzida a partir de nitreto de boro foi aquecida até 1250°C, a barreira lateral 15 foi pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 formadas por luvas de Cu chapeadas com Ni e com um diâmetro de 1000 mm e uma largura de 1000 mm com cada uma das forças de prensagem de duas unidades de prensagem de barreira lateral 35 fornecidas na região superior que foram ajustadas para 100 kgf e a força de prensagem de uma unidade de prensagem de barreira lateral 35 fornecida na região inferior foi ajustada para 400 kgf, ou seja, a barreira lateral 15 foi pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 com uma força de prensagem de 600 kgf no total.

[00114] Aqui, como o Exemplo 2 da invenção, a barreira lateral 15 foi levantada verticalmente para cima pelo elevador de barreira lateral 40 com uma mudança em um impulso na faixa de 20 kgf a 400 kgf.

[00115] Ademais, como o Exemplo 3 da invenção, a barreira lateral 15 foi levantada verticalmente para cima pelos elevadores de barreira lateral 340 mostrados nas Figuras 7 e 8. Nesse caso, os membros de mola foram dispostos de modo que uma força de tração gerada por um elevador de barreira lateral 340 fosse 200 kgf.

[00116] Como o Exemplo Comparativo 2, a barreira lateral 15 não foi levantada pelo elevador de barreira lateral 40.

[00117] Então, os resultados da avaliação de um estado de lingotamento e do estado de desgaste da barreira lateral após o lingotamento são mostrados na Tabela 2.

[00118] No Exemplo Comparativo 2, o lingotamento foi interrompido visto que o aço fundido vazado da porção inferior da barreira lateral após o início do lingotamento e a quantidade de vazamento de aço fundido aumentou gradualmente. Após o lingotamento, um sulco surgiu sobre a superfície da barreira lateral em uma região superior acima de uma posição correspondente a 25 mm acima do ponto de estrangulamento de rolo, porém não surgiu sobre a superfície da barreira lateral em uma região inferior abaixo da posição. A profundidade do sulco era de até 0,3 mm, e um vão de pelo menos 0,3 mm ou mais estava presente entre a superfície da barreira lateral e a superfície de extremidade do rolo.

[00119] Em contrapartida, no Exemplo 2 da invenção, o lingotamento poderia continuar visto que uma força de levantamento era estável na faixa de 20 kgf a 400 kgf. Após o lingotamento, um sulco entalhado no formato das superfícies de extremidade dos rolos apareceu sobre a superfície da barreira lateral. A profundidade do sulco estava na faixa de 0,7 a 1,1 mm sobre toda a superfície. Estima- se que o motivo para isso seja que a mesma porção da barreira lateral estava em contato deslizante com as superfícies de extremidade dos rolos de molde 11 visto que a mudança da posição da barreira lateral 15 foi suprimida.

[00120] Ademais, o lingotamento poderia continuar de maneira estável mesmo no Exemplo 3 da invenção. Após o lingotamento, um sulco entalhado no formato das superfícies de extremidade dos rolos apareceu sobre a superfície da barreira lateral. A profundidade do sulco estava na faixa de 0,8 a 1,2 mm.

[00121] De acordo com os Exemplos da invenção, visto que a mudança da posição da barreira lateral é suprimida como descrito acima, a formação de um grande vão entre a superfície de extremidade do rolo de molde 11 e a superfície de contato da barreira lateral pode ser suprimida. Como resultado, confirmou-se que o lingotamento poderia ser realizado de maneira estável.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00122] De acordo com a invenção, é possível fornecer um dispositivo de vedação lateral para um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo, o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo, e um método de fabricação de uma tira lingotada que possam suprimir um aumento em um vão entre a superfície de contato de uma barreira lateral e a superfície de extremidade de um rolo de molde suprimindo a mudança da posição da barreira lateral e possa fundir de maneira estável uma tira lingotada. BREVE DESCRIÇÃO DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1: Tira lingotada 3: Aço fundido 5: Invólucro solidificado 11: Rolo de molde 15: Barreira Lateral 16: Porção de tanque de aço fundido (porção de tanque de metal em fusão) 30, 130, 230, 330: Dispositivo de vedação lateral 35: Unidade de prensagem de barreira lateral 40, 140, 240, 340: Elevador de barreira lateral

Claims (5)

1. Dispositivo de vedação lateral (30, 130, 230, 330) para um aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo que fornece metal em fusão a uma porção de tanque de metal em fusão (16) formada por um par de rolos de molde (11) giratórios e um par de barreiras laterais através de uma bico de imersão e faz com que invólucros solidificados (5) sejam formados e cresçam nas superfícies periféricas dos rolos de molde (11) para fabricar uma tira lingotada (1), sendo que o dispositivo de vedação lateral (30, 130, 230, 330) veda os lados de superfície de extremidade dos rolos de molde (11) por cada barreira lateral (15), caracterizado pelo fato de que o dispositivo de vedação lateral (30, 130, 230, 330) compreende: unidade de prensagem de barreira lateral (35) que pressiona a barreira lateral (15) contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde (11); um elevador de barreira lateral (40, 140, 240, 340) que puxa a barreira lateral (15) pelo menos para cima em uma direção vertical; e o elevador de barreira lateral (40, 140, 240, 340) é configurado para puxar a barreira lateral (15) pelo menos para cima na direção vertical por uma força de impulsão de um membro de impulsão, que é um membro de mola.

2. Dispositivo de vedação lateral (30, 130, 230, 330), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elevador de barreira lateral (40, 140, 240, 340) está conectado a uma região acima de um centroide da barreira lateral.

3. Dispositivo de vedação lateral (30, 130, 230, 330), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o elevador de barreira lateral (40, 140, 240, 340) é configurado para ser engatado com a barreira lateral (15) ou um membro de suporte que sustenta a barreira lateral (15) em um caso em que a barreira lateral (15) é pressionada contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde (11) pela unidade de prensagem de barreira lateral (35), e é configurada para puxar a barreira lateral (15) pelo menos para cima na direção vertical.

4. Aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo que fornece metal em fusão a uma porção de tanque de metal em fusão (16) formada por um par de rolos de molde (11) giratórios e um par de barreiras laterais e faz com que invólucros solidificados (5) sejam formados e cresçam nas superfícies periféricas dos rolos de molde (11) para fabricar uma tira lingotada (1), caracterizado pelo fato de que o aparelho de lingotamento contínuo de rolo duplo compreende: o dispositivo de vedação lateral (30, 130, 230, 330), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3.

5. Método de fabricação de uma tira lingotada (1) que fornece metal em fusão a uma porção de tanque de metal em fusão (16) formada por um par de rolos de molde (11) giratórios e um par de barreiras laterais e faz com que invólucros solidificados (5) sejam formados e cresçam nas superfícies periféricas dos rolos de molde (11) para fabricar a tira lingotada (1), caracterizado pelo fato de que o método compreende as etapas de: prensar a barreira lateral (15) contra as superfícies de extremidade dos rolos de molde (11) usando o dispositivo de vedação lateral (30, 130, 230, 330), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3; e puxar a barreira lateral (15) pelo menos para cima em uma direção vertical.