JP7230712B2 - 有機ケイ素化合物を含有する接着剤組成物 - Google Patents

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Description

本発明は、分子内に加水分解性シリル基及びN-Si結合を有する有機ケイ素化合物を含有する接着剤組成物に関する。
シランカップリング剤は、無機物に対する反応性を有する部分(Si原子に結合した加水分解性基)と、有機物に対する反応性や溶解性に富む部分とを1分子内に併せ持つ化合物であり、無機物と有機物との界面の接着助剤として作用するため、複合樹脂改質剤として広く利用されている。
その中でも、アミノアルキルシラン化合物は、表面処理剤、繊維処理剤、接着剤、塗料添加剤等に有用であることが知られており、特に、ウレタンプレポリマーやエポキシ化合物に添加した場合、基材との密着性が向上することが知られている。
例えば、一液湿気硬化型の組成物にするために、アミノ基がメチルイソブチルケトン等のカルボニル化合物との反応により保護されたケチミン構造を有する有機ケイ素化合物が利用されているが、保存安定性が悪く、イソシアネート基、エポキシ基、酸無水物を有する高分子材料との混合時、または混合後の保存時に、混合物の粘度が上がったり、硬化したりするといった問題が生ずる。
なお、本発明に関連する先行技術文献としては、下記のものが挙げられる。
特開2014-77094号公報
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、密着性に優れ、高い保存安定性を有する接着剤組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、接着剤組成物に加水分解性シリル基とN-Si結合を有する所定の有機ケイ素化合物を配合することにより、密着性に優れ、高い保存安定性を有する接着剤組成物が得られることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、
[1]
下記式(1)で表される有機ケイ素化合物を含有する接着剤組成物、
Figure 0007230712000001
[式中、R1はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基であり、R2はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基である。R3はそれぞれ独立に置換もしくは非置換の炭素数1~20のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数6~10のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数7~10のアラルキル基、置換もしくは非置換の炭素数2~10のアルケニル基、または置換もしくは非置換の炭素数1~20のアルコキシ基であるが、少なくとも1個は置換もしくは非置換の炭素数1~20のアルコキシ基である。R4は炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基、炭素数7~10のアラルキル基、または下記式(2)で表される有機基であり、nは1~3の整数であり、mは1~12の整数を表す。
Figure 0007230712000002
(式中、R5はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基であり、R6はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基であり、pは0~12の整数であり、qは1~3の整数を表す。破線は結合手を表す。)]
[2]
前記有機ケイ素化合物が、下記式(7)~(12)で表される有機ケイ素化合物のうちの少なくとも1種を含有する[1]記載の接着剤組成物、
Figure 0007230712000003
(式中、R1、R4およびnは上記と同様である。Meはメチル基、Etはエチル基を表す。)
[3]
ウレタンプレポリマー100質量部に対し、上記式(1)で表される有機ケイ素化合物を0.01~10質量部含有する[1]または[2]記載の接着剤組成物、
[4]
エポキシ化合物100質量部に対し、上記式(1)で表される有機ケイ素化合物を0.01~10質量部含有する[1]または[2]記載の接着剤組成物
を提供する。
本発明の接着剤組成物は保存安定性に優れる。また、本発明の組成物で表面処理した改質樹脂は、ガラスをはじめ、種々の無機材料との密着性に優れる。
以下、本発明について具体的に説明する。なお、本発明において「シランカップリング剤」は「有機ケイ素化合物」に含まれる。
本発明に係る接着剤組成物は、下記式(1)で表される1分子中に加水分解性シリル基とN-Si結合を有する有機ケイ素化合物を配合することにより、高い保存安定性を発揮するものである。
Figure 0007230712000004
式(1)において、R1はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基であり、R2はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基である。R3はそれぞれ独立に置換もしくは非置換の炭素数1~20のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数6~10のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数7~10のアラルキル基、置換もしくは非置換の炭素数2~10のアルケニル基、または置換もしくは非置換の炭素数1~20のアルコキシ基であるが、少なくとも1個は置換もしくは非置換の炭素数1~20のアルコキシ基である。R4は炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基、炭素数7~10のアラルキル基、または下記式(2)で表される有機基であり、nは1~3の整数であり、mは1~12の整数を表す。
Figure 0007230712000005
式(2)において、R5はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基であり、R6はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基であり、pは0~12の整数を表す。qは1~3の整数を表す。破線は結合手を表す。
1およびR2の炭素数1~10のアルキル基としては、炭素数1~8のものが好ましく、直鎖状、環状、分枝状のいずれでもよい。その具体例としては、メチル、エチル、n-プロピル、i-プロピル、n-ブチル、イソブチル、s-ブチル、t-ブチル、n-ペンチル、ネオペンチル、n-ヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、n-ノニル、n-デシル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル基等が挙げられる。
炭素数6~10のアリール基の具体例としては、フェニル、α-ナフチル、β-ナフチル基等が挙げられる。
これらの中でも、R1およびR2としては、直鎖のアルキル基が好ましく、メチル基、エチル基がより好ましい。
3のアルキル基としては、炭素数1~10のものが好ましく、直鎖状、環状、分岐状のいずれでもよい。具体例としては、メチル、エチル、tert-ブチル、オクチル、デシル、ドデシル基等が挙げられる。アリール基としては、炭素数6~8のものが好ましく、フェニル、キシリル、トリル基等が挙げられ、アラルキル基としては、炭素数7~9のものが好ましく、ベンジル基等が挙げられる。アルケニル基としては、炭素数2~8のものが好ましく、ビニル、プロペニル、ペンテニル基等が挙げられる。アルコキシ基としては、炭素数1~10のものが好ましく、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、オクトキシ、ドデコキシ基等が挙げられる。また、これらの基の中の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部が、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子、シアノ基、エポキシ環含有基、アルコキシ基等で置換された、例えば、クロロメチル、3-クロロプロピル、3,3,3-トリフルオロプロピル等のハロゲン化アルキル基、2-シアノエチル、3-グリシドキシプロピル;クロロフェニル;クロロベンジル;クロロペンテニル;メトキシエトキシ基等も挙げられる。これらの中でもメチル、エチル、メトキシ、エトキシ基が好ましいが、少なくとも1個、好ましくは2個、より好ましくは3個が置換もしくは非置換のアルコキシ基であり、メトキシ基またはエトキシ基が好ましい。
4のアルキル基としては、炭素数1~8のものが好ましく、具体的には、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、オクチル、デシル、ドデシル基等が挙げられる。アリール基としては、炭素数6~8のものが好ましく、具体的には、フェニル、キシリル、トリル基等が挙げられ、アラルキル基としては、炭素数7~9のものが好ましく、ベンジル基等が挙げられる。これらの中でもメチル、エチル、n-プロピル、n-ブチル、tert-ブチル基が好ましい。
さらには、R4としては、基材との密着性の観点から上記式(2)で示される加水分解性シリル基を採用することができる。式(2)において、R5およびR6のアルキル基としては、炭素数1~8のものが好ましく、アリール基としては、炭素数6~8のものが好ましい。これらの具体例としては、R4について例示したものと同じものが挙げられ、好ましくはメチル基およびエチル基である。pは0~10の整数が好ましく、より好ましくは1~5の整数であり、qは1~3の整数である。式(2)の基として、具体的には下記式(3)~(6)で示される基が好ましい。
Figure 0007230712000006
(qは1~3の整数を表す。また、Meはメチル基、Etはエチル基を表す。破線は結合手を表す。)
nは1~3の整数を表すが、2または3が好ましく、3がより好ましい。また、mは1~12の整数を表すが、2または3が好ましく、3がより好ましい。
式(1)の化合物として、具体的には、下記式(7)~(12)として示すものがより好ましく、有機ケイ素化合物としてこれらの1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
Figure 0007230712000007
(式中、R1、R4、nは上記と同様である。Meはメチル基、Etはエチル基を表す。)
さらに具体的には下記のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
Figure 0007230712000008
(式中、Meはメチル基、Etはエチル基、Buはブチル基、Prはプロピル基を表す。)
上記有機ケイ素化合物は、例えば、アルコキシシリル基およびアミノ基を含有する有機ケイ素化合物と、カルボニル基のα位にアルコキシシリル基を持つ化合物とをテトラブチルアンモニウムブロミド等の相間移動触媒存在下、110~130℃程度に加熱することにより製造することが可能であるが、製造方法はこれに限定されるものではない。アルコキシシリル基を含有する有機ケイ素化合物と、カルボニル基のα位にアルコキシシリル基を持つ化合物はそれぞれ目的とする化合物に対応して選択される。
具体的には、上記式(13)の化合物であれば、アルコキシシリル基を含有する有機ケイ素化合物として3-トリメトキシシリルプロピルアミン、カルボニル基のα位にアルコキシシリル基を持つ化合物としてエチル-2-トリメトキシシリルプロパノエートを用いることで製造することができる。
この反応は無溶媒でも進行するが、溶媒を用いることもできる。使用可能な溶媒の具体例としては、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒などが挙げられる。
一方、上記有機ケイ素化合物を配合する接着剤組成物の主剤としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等のエポキシ化合物、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられるが、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂が好ましい。ウレタン樹脂を用いる場合、ウレタンプレポリマーを使用し、これを架橋剤で架橋して硬化させることが好ましい。
一般的に、アミン化合物は、イソシアネート化合物やエポキシ化合物と付加反応を起こすため、ウレタンプレポリマーやエポキシ樹脂と混合すると保存安定性が悪化してしまう場合がある。
この点、本発明の接着剤組成物に配合される前記有機ケイ素化合物は、活性水素を持つアミノ基を有さず、付加反応が起きないため、イソシアネート化合物やエポキシ化合物と混合しても反応は進行せず、保存安定性が良好となる。
本発明の組成物は、例えば、ウレタンプレポリマーを主剤として用い、これに前記有機ケイ素化合物(1)を併用することにより、被着体に対してプライマー組成物を用いることなく安定して優れた接着性を発揮することができる。特に、本発明の有機ケイ素化合物とウレタンプレポリマーとを含む組成物は、ガラス、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂などの材料からなる被着体に対して優れた接着性を発揮する。
すなわち、前記有機ケイ素化合物が有する加水分解性シリル基(Si-OR基)が、空気中の水分により加水分解されてシラノール基(Si-OH基)となり、これがガラス等が有するOH基と反応し、Si-O-Si結合が形成され、高い接着性が得られる。さらに、N-Si結合が空気中の水分により脱保護され、一級のアミノ基(-NH2基)、またはR4が式(2)で示される基であり、pが1以上の場合は二級のアミノ基(-NHR4)が生成され、アミノ基がウレタンプレポリマー中のNCO基と反応し、尿素結合が形成され、高い接着性が発揮される。
この場合、前記有機ケイ素化合物の配合量は、主剤であるウレタンプレポリマー100質量部に対して0.01~10質量部が好ましく、接着性向上とコストとの両立という点から、0.5~8質量部がより好ましい。
なお、上記ウレタンプレポリマーは、水酸基(OH)を2個以上有するポリオールと、イソシアネート基(NCO)を2個以上有するポリイソシアネート化合物とをイソシアネート基が過剰となるように、すなわちNCO/OHのモル比が1より大きくなるように反応させて得ることができる。
その反応条件としては、例えばNCO/OH当量比1.0~15.0の割合、より好ましくは1.0~8.0の割合にて混合し、窒素またはドライエアー気流中で70~100℃で数時間反応させる条件が挙げられる。
上記反応により両末端NCO含有ウレタンプレポリマーを得ることができる。得られたNCO含有プレポリマーのNCO含有量としては、5~25質量%の範囲が好ましい。
ポリイソシアネート化合物としては、分子内にイソシアネート基を2個以上有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、2,4-トリレンジイソシアネート(2,4-TDI)、2,6-トリレンジイソシアネート(2,6-TDI)、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート(4,4’-MDI)、2,2’-ジフェニルメタンジイソシアネート(2,2’-MDI)、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート(2,4’-MDI)、1,4-フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、トリジンジイソシアネート(TODI)、1,5-ナフタレンジイソシアネート(NDI)、キシリレンジイソシアネート(XDI)、テトラメチルキシリレンジイソシアネート(TMXDI)、トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート;ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMHDI)、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート(NBDI)等の脂肪族ポリイソシアネート;トランスシクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン(H6XDI)、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H12MDI)等の脂環式ポリイソシアネート;ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート等のポリイソシアネート化合物;これらのイソシアネート化合物のカルボジイミド変性ポリイソシアネート;これらのイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性ポリイソシアネート;これらのイソシアネート化合物と後述するポリオール化合物とを反応させて得られるウレタンプレポリマーなどが挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、それぞれ1種を単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
一方、ポリオール化合物としても特に限定されるものではなく、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール等の従来公知のポリオールから適宜選択して用いることができ、これらのポリオールはそれぞれ1種を単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
ポリオール化合物の具体例としては、ポリプロピレンエーテルジオール、ポリエチレンエーテルジオール、ポリプロピレンエーテルトリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリプロピレングリコール(PPG)、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレントリオール、ポリオキシブチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール(PTMG)、ポリマーポリオール、ポリ(エチレンアジペート)、ポリ(ジエチレンアジペート)、ポリ(プロピレンアジペート)、ポリ(テトラメチレンアジペート)、ポリ(ヘキサメチレンアジペート)、ポリ(ネオペンチレンアジペート)、ポリ-ε-カプロラクトン、ポリ(ヘキサメチレンカーボネート)等や、ヒマシ油等の天然系のポリオール化合物などが挙げられる。
この場合、ポリオール化合物としては、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)によるポリスチレン換算数平均分子量が1,000~20,000、特に2,000~10,000の範囲のものが好ましい。
また、前記有機ケイ素化合物をエポキシ樹脂に添加することでも、被着体に対してプライマー組成物を用いることなく安定して優れた接着性を持った接着剤組成物を得ることが可能である。特に、前記有機ケイ素化合物とエポキシ樹脂とを含む組成物は、ガラスからなる被着体やSUS板等の金属からなる被着体に対して優れた接着性を発揮する。
すなわち、前記有機ケイ素化合物の加水分解性シリル基(Si-OR基)が空気中の水分により加水分解されてシラノール基(Si-OH基)となり、ガラス等が有するOH基と反応し、Si-O-Si結合が形成され、高い接着性が発揮される。さらに、N-Si結合が空気中の水分により脱保護され一級のアミノ基(-NH2基)、またはR4が式(2)で示される基であり、pが1以上の場合は二級のアミノ基(-NHR4)が生成され、アミノ基とエポキシ樹脂中のエポキシ基が反応し、高い接着性が発揮される。
この場合、上記有機ケイ素化合物の含有量は、主剤であるエポキシ樹脂100質量部に対して0.01~10質量部が好ましく、接着性向上とコストの両立という点から、0.5~8質量部がより好ましい。
エポキシ樹脂は、一般的に1分子内に2個以上のエポキシ基を有する化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、エピクロルヒドリンと、ビスフェノール類等の多価フェノール類や多価アルコール類との縮合によって得られるものが挙げられる。
その具体例としては、ビスフェノールA型、臭素化ビスフェノールA型、水添ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、ビスフェノールS型、ビスフェノールAF型、ビフェニル型、ナフタレン型、フルオレン型、ノボラック型、フェノールノボラック型、オルソクレゾールノボラック型、トリス(ヒドロキシフェニル)メタン型、テトラフェニロールエタン型等のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂などが挙げられる。
その他、エピクロルヒドリンと、フタル酸誘導体や脂肪酸等のカルボン酸との縮合によって得られるグリシジルエステル型エポキシ樹脂;エピクロルヒドリンと、アミン類、シアヌル酸類またはヒダントイン類との反応で得られるグリシジルアミン型エポキシ樹脂;さらには様々な方法で変性したエポキシ樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
なお、上記各エポキシ樹脂は、1種を単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、価格面を考慮すると、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型のエポキシ樹脂が好ましい。
ビスフェノールA型、ビスフェノールF型のエポキシ樹脂は市販品としても入手することができ、ビスフェノールA型エポキシ樹脂の市販品としては、三菱ケミカル(株)製のjER828、ダウ・ケミカル社製のDER331等が挙げられ、ビスフェノールF型エポキシ樹脂の市販品としては、三菱ケミカル(株)製のjER807、jER1750等が挙げられる。
本発明の組成物には、上記した成分に加えて、必要に応じて、硬化触媒、接着付与剤、物性調整剤、充填剤、可塑剤、揺変剤、脱水剤(保存安定性改良剤)、粘着付与剤、垂れ防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、着色剤、ラジカル重合開始剤などの各種添加剤や、トルエンやアルコール等の各種溶剤を配合してもよい。
ウレタン組成物に触媒を用いる場合、主剤と反応可能なものであれば特に制限されない。
その具体例としては、オクタン酸錫、オクチル酸錫、ブタン酸錫、ナフテン酸錫、カプリル酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫等の2価の有機錫化合物;ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジステアレート、ジブチル錫ジオレエート、ジブチル錫ベンゾエート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジバーサテート、ジフェニル錫ジアセテート、ジブチル錫ジメトキシド、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ビス(トリエトキシシリケート)、ジブチル錫オキサイドとフタル酸エステルとの反応物等の4価の有機錫化合物;オクチル酸ビスマス等の金属触媒;ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン等の第一級アミン;ジブチルアミン等の第二級アミン;ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、キシリレンジアミン等のポリアミン;トリエチレンジアミンおよびその誘導体、2-メチルトリエチレンジアミン、モルホリン、N-メチルモルホリン、2-エチル-4-メチルイミダゾール、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセン等の環状アミン;モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミノアルコール化合物;2,4,6-トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール等のアミノフェノール化合物などのアミン化合物およびそのカルボン酸塩;ベンジルトリエチルアンモニウムアセタート等の第四級アンモニウム塩;過剰のポリアミンと多塩基酸とから得られる低分子量アミド樹脂;過剰のポリアミンとエポキシ化合物との反応生成物などが挙げられる。これらの触媒は、1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
これらの触媒を用いる場合、その配合量は、本発明の組成物100質量部に対して0.01~5質量部が好ましく、0.1~2質量部がより好ましい。
これらの中でも、微量で大きな触媒能を有するという観点から、錫系触媒、アミン系触媒が好ましい。
エポキシ組成物に触媒を用いる場合、主剤と反応可能なものであれば特に制限されない。
その具体例としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ヘキサメチレンジアミン、メチルペンタメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、グアニジン、オレイルアミン等の脂肪族アミン類;メンセンジアミン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、ピペリジン、N,N’-ジメチルピペラジン、N-アミノエチルピペラジン、1,2-ジアミノシクロヘキサン、ビス(4-アミノ-3-メチルシクロヘキシル)メタン、ビス(4-アミノシクロヘキシル)メタン、ポリシクロヘキシルポリアミン、1,8-ジアザビシクロ[5,4,0]ウンデセン-7(DBU)等の脂環族アミン類;3,9-ビス(3-アミノプロピル)-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン(ATU)、モルホリン、N-メチルモルホリン、ポリオキシプロピレンジアミン、ポリオキシプロピレントリアミン、ポリオキシエチレンジアミン等のエーテル結合を有するアミン類;ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の水酸基含有アミン類;γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ-(2-アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-(2-アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-(2-アミノエチル)アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-(2-アミノエチル)アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ-(2-アミノエチル)アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ-(2-(2-アミノエチル)アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-(6-アミノヘキシル)アミノプロピルトリメトキシシラン、3-(N-エチルアミノ)-2-メチルプロピルトリメトキシシラン、2-アミノエチルアミノメチルトリメトキシシラン、N-シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、N-シクロヘキシルアミノメチルジエトキシメチルシラン、γ-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、N-ベンジル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ビニルベンジル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-(3-トリエトキシシリルプロピル)-4,5-ジヒドロイミダゾール、N-シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、N-シクロヘキシルアミノメチルジエトキシメチルシラン、N-フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、(2-アミノエチル)アミノメチルトリメトキシシラン、N,N’-ビス[3-(トリメトキシシリル)プロピル]エチレンジアミン等のアミノシラン類;N-(1,3-ジメチルブチリデン)-3-(トリエトキシシリル)-1-プロパンアミン等のケチミン型シラン類;テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ドデシル無水コハク酸等の酸無水物類;ダイマー酸にジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミン等のポリアミンを反応させて得られるポリアミド、ダイマー酸以外のポリカルボン酸を使ったポリアミド等のポリアミドアミン類;2-エチル-4-メチルイミダゾール等のイミダゾール類;ジシアンジアミド;上記アミン類にエポキシ化合物を反応させて得られるエポキシ変性アミン、上記アミン類にホルマリン、フェノール類を反応させて得られるマンニッヒ変性アミン、マイケル付加変性アミン、ケチミンといった変性アミン類等が挙げられる。これらの硬化剤は、単独で用いても、2種以上併用してもよい。
これらの触媒を用いる場合、その配合量は、本発明の組成物100質量部に対し、1~100質量部が好ましく、5~50質量部がより好ましい。
充填剤を用いる場合、その種類は特に限定されるものではなく、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、カーボンブラック、ホワイトカーボン、シリカ、ガラス、カオリン、タルク(ケイ酸マグネシウム)、フュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、クレー、焼成クレー、ベントナイト、ガラス繊維、石綿、ガラスフィラメント、粉砕石英、ケイソウ土、ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、およびこれらの表面処理品等の無機質充填剤;カーボネート類、有機ベントナイト、ハイスチレン樹脂、クマロン-インデン樹脂、フェノール樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、変性メラミン樹脂、環化ゴム、リグニン、エボナイト粉末、セラック、コルク粉末、骨粉、木粉、セルローズパウダー、ココナッツ椰子がら、木材パルプ等の有機質充填剤;ランプブラック、チタンホワイト、ベンガラ、チタンイエロー、亜鉛華、鉛丹、コバルトブルー、鉄黒、アルミ粉等の無機顔料;ネオザボンブラックRE、ネオブラックRE、オラゾールブラックCN、オラゾールブラックBa(いずれもチバ・ガイギー社製)、スピロンブルー2BH(保土ヶ谷化学工業(株)製)等の有機顔料などが挙げられる。
これらの中でも、所望の特性を付与するために、カーボンブラックおよび炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも1種を用いることが好ましい。
これらのカーボンブラックおよび炭酸カルシウムとしては、特に限定されず、通常市販されているものを用いることができる。例えば、カーボンブラックは、米国材料試験協会規格における、N110、N220、N330、N550、N770、これらの混合物等が挙げられ、炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム等が挙げられる。
これらの充填剤は、1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。充填剤を用いる場合、その配合量は、本発明の組成物100質量部に対し、0.1~100質量部が好ましく、1~70質量部がより好ましい。
以上説明した本発明の組成物は、優れた密着性を有することから、自動車、列車等の車両、船舶、航空機、建築・土木、エレクトロニクス、宇宙産業分野その他の工業製品の接着剤として好適に用いることができる。
以下、合成例、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、下記例において、Meはメチル基、Etはエチル基、Buはブチル基を示す。
[1]有機ケイ素化合物の合成
[合成例1]
撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた2Lセパラブルフラスコに、エチル-2-トリメトキシシリルプロパノエート1487.2g(6.69モル)、テトラブチルアンモニウムブロミド75.5gを納め、3-トリメトキシシリルプロピルアミン400.0g(2.23モル)を内温120~125℃で1時間かけて滴下した。その後、125℃で7時間撹拌し、ガスクロマトグラフィーで分析した結果、3-トリメトキシシリルプロピルアミンのピークが消滅していた。得られた溶液から加圧濾過によりテトラブチルアンモニウムブロミドを除いた。得られた溶液を5mmHg、170℃の条件下で蒸留精製し、無色透明液体160gを得た。1H-NMRにより、上記式(13)で表される有機ケイ素化合物であることを確認した。
[合成例2]
撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた2Lセパラブルフラスコに、エチル-2-メチルジメトキシシリルプロパノエート1380.1g(6.69モル)、テトラブチルアンモニウムブロミド71.2gを納め、3-トリメトキシシリルプロピルアミン400.0g(2.23モル)を内温120~125℃で1時間かけて滴下した。その後、125℃で7時間撹拌し、ガスクロマトグラフィーで分析した結果、3-トリメトキシシリルプロピルアミンのピークが消滅していた。得られた溶液から加圧濾過によりテトラブチルアンモニウムブロミドを除いた。得られた溶液を5mmHg、165℃の条件下で蒸留精製し、無色透明液体150gを得た。1H-NMRにより、上記式(14)で表される有機ケイ素化合物であることを確認した。
[合成例3]
撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた2Lセパラブルフラスコに、エチル-2-トリエトキシシリルプロパノエート1348.4g(5.10モル)、テトラブチルアンモニウムブロミド69.0gを納め、3-トリエトキシシリルプロピルアミン376.4g(1.70モル)を内温120~125℃で1時間かけて滴下した。その後、125℃で7時間撹拌し、ガスクロマトグラフィーで分析した結果、3-トリエトキシシリルプロピルアミンのピークが消滅していた。得られた溶液から加圧濾過によりテトラブチルアンモニウムブロミドを除いた。得られた溶液を5mmHg、177℃の条件下で蒸留精製し、無色透明液体150gを得た。1H-NMRにより、上記式(15)で表される有機ケイ素化合物であることを確認した。
[合成例4]
撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた2Lセパラブルフラスコに、エチル-2-トリメトキシシリルプロパノエート1111.5g(5.00モル)、テトラブチルアンモニウムブロミド68.0gを納め、N-[3-(トリメトキシシリル)プロピル]-1-ブタンアミン588.5g(2.50モル)を内温120~125℃で1時間かけて滴下した。その後、125℃で7時間撹拌し、ガスクロマトグラフィーで分析した結果、N-[3-トリメトキシシリルプロピル]-1-ブタンアミンのピークが消滅していた。得られた溶液から加圧濾過によりテトラブチルアンモニウムブロミドを除いた。得られた溶液を5mmHg、174℃の条件下で蒸留精製し、無色透明液体140gを得た。1H-NMRにより、上記式(20)で表される有機ケイ素化合物であることを確認した。
[合成例5]
撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた2Lセパラブルフラスコに、エチル-2-トリメトキシシリルプロパノエート1111.5g(5.00モル)、テトラブチルアンモニウムブロミド78.6gを納め、ビス[3-(トリメトキシシリル)プロピル]アミン853.0g(2.50モル)を内温120~125℃で1時間かけて滴下した。その後、125℃で7時間撹拌し、ガスクロマトグラフィーで分析した結果、ビス[3-トリメトキシシリルプロピルアミンのピークが消滅していた。得られた溶液から加圧濾過によりテトラブチルアンモニウムブロミドを除いた。得られた溶液を5mmHg、179℃の条件下で蒸留精製し、無色透明液体140gを得た。1H-NMRにより、上記式(22)で表される有機ケイ素化合物であることを確認した。
]組成物の保存安定性評価
[実施例1-1~1-5,2-1~2-5、比較例1-1~1-4,2-1~2-4]
下記表1,2に示す割合で各成分を常法により混合し、組成物を調製した。
〔保存安定性〕
得られた組成物について、25℃での初期粘度をJIS Z 8803に基づいて測定した。また、25℃の恒温で所定期間保存した後の粘度変化を同様に測定した。結果を表1,2に併せて示す。
Figure 0007230712000009
Figure 0007230712000010
・イソシアネート化合物:コスモネートM-200(三井化学(株)製)
・エポキシ樹脂:jER828(三菱ケミカル(株)製)
・有機ケイ素化合物(13):下記式(13)で表される有機ケイ素化合物
Figure 0007230712000011
・有機ケイ素化合物(14):下記式(14)で表される有機ケイ素化合物
Figure 0007230712000012
・有機ケイ素化合物(15):下記式(15)で表される有機ケイ素化合物
Figure 0007230712000013
・有機ケイ素化合物(20):下記式(20)で表される有機ケイ素化合物
Figure 0007230712000014
・有機ケイ素化合物(22):下記式(22)で表される有機ケイ素化合物
Figure 0007230712000015
・有機ケイ素化合物(24):3-アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM-903、信越化学工業(株)製)
・有機ケイ素化合物(25):3-アミノプロピルトリエトキシシラン(KBE-903、信越化学工業(株)製)
・有機ケイ素化合物(26):N-ブチル-3-(トリメトキシシリル)プロピルアミン(X-12-806、信越化学工業(株)製)
・有機ケイ素化合物(27):ビス[3-(トリメトキシシリル)プロピル]アミン(KBM-666P、信越化学工業(株)製)
表1,2に示されるように、実施例1-1~1-5,2-1~2-5の有機ケイ素化合物を含有する本発明の接着剤組成物は、イソシアネート化合物およびエポキシ樹脂に配合した場合の保存安定性に優れていることがわかる。
]ウレタンプレポリマーの合成
[合成例6]
数平均分子量5000のポリプロピレンエーテルトリオール600g(G-5000、商品名「EXCENOL5030」、旭硝子(株)製)と、数平均分子量2000のポリプロピレンエーテルジオール300g(D-2000、商品名「EXCENOL2020」、旭硝子(株)製)とをフラスコに投入して、100~130℃に加熱し、脱気しながら撹拌して水分率が0.01%以下になるまで脱水した。
その後、90℃まで冷却し、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI、商品名「スミジュール44S」、住友バイエルジャパン(株)製)を、NCO基/OH基の当量比(NCOモル/OHモル)が1.70となる量で添加した後、約24時間、窒素雰囲気下で反応を進め、ウレタンプレポリマーを作製した。
]ウレタン組成物の調製および硬化物の作製
[実施例3-1~3-10、比較例3-1,3-2]
下記表3に示す割合で各成分を常法により混合してウレタン組成物を調製した。
〔密着性〕
調製した各組成物を、被着体であるガラス板(50mm×50mm×5mm厚)上に塗布した後、120℃で10分間の条件で加熱乾燥させ、被着体上に接着剤層が形成された複合材料を作製した。
また、同様の条件で調製した各組成物を、陽極酸化アルミニウム板(50mm×50mm×3mm厚)、アクリル樹脂板(50mm×50mm×3mm厚)およびポリエステル板(50mm×50mm×3mm厚)上にそれぞれ塗布して乾燥させ、被着体上に接着剤層が形成された複合材料を作製した。
得られた各複合材料を23℃、55%RHの条件下で3日間放置して養生した後、接着剤層をナイフでカットし、カット部を手で引き剥がす手剥離試験を行い、被着体と接着剤層との界面の状態を目視で観察した。その結果を表3に併せて示す。
Figure 0007230712000016
・ウレタンプレポリマー:合成例
・硬化触媒:ジブチルスズジラウレート
・有機ケイ素化合物(28):3-トリエトキシシリル-N-(1,3-ジメチル-ブチリデン)プロピルアミン(KBE-9103、信越化学工業(株)製)
・有機ケイ素化合物(29):3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン(KBE-9007、信越化学工業(株)製)
]エポキシ組成物の調製および硬化物の作製
[実施例4-1~4-5,比較例4-1~4-3]
下記表4に示す割合で各成分を常法により混合してエポキシ組成物を調製した。
得られた組成物について、下記の手法にて密着性およびせん断強度を測定し、評価した。
〔密着性〕
各組成物を、被着体であるガラス板(150mm×50mm×5mm厚)に塗布し、23℃、55%RHの条件下で5日間放置して硬化させてテストピースを作製した。得られたテストピースについて、下記方法により密着性を評価した。
碁盤目剥離試験:JIS K 5400に準拠して行った。
耐水試験後密着性:テストピースを室温で水に24時間含浸した後、碁盤目剥離試験を行った。
煮沸試験後密着性:テストピースを100℃の熱湯に2時間含浸した後、碁盤目剥離試験を行った。
結果を表4に併記する。表4に示す評価結果は剥離後に残った碁盤目のマスの数を示す(最大100)。
〔せん断強度〕
2枚のSUS基板(幅25mm、ケーディーエス(株)製)の端部が10mm重なるようにし、その間に得られた組成物を0.01mm厚で挟み込むようにして、室温で5日間静置して硬化させた。これにより、エポキシ樹脂組成物により接着(接着面積25mm×10mm=250mm2)された2枚のSUS基板からなるテストピースを作製した。
このテストピースのそれぞれの端部を互いに反対方向に、引張試験機((株)島津製作所製、オートグラフ)を用いて引張速度50mm/分で引張り、単位面積あたりの接着強度(MPa)を求めた。結果を表4に併記する。表4のせん断強度(相対比)はそれぞれの測定値を比較例4-1の値で割ったものである。
Figure 0007230712000017
・エポキシ樹脂:jER828(三菱ケミカル(株)製)
・触媒:H3(湿気硬化型エポキシ硬化剤、三菱ケミカル(株)製)
・有機ケイ素化合物(30):3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(KBM-403、信越化学工業(株)製)
表3,4に示されるように、本発明の有機ケイ素化合物を含むウレタン接着剤組成物およびエポキシ接着剤組成物は、高い密着性を有することがわかる。

Claims (4)

  1. 下記式(1)で表される有機ケイ素化合物を含有する接着剤組成物。
    Figure 0007230712000018
    [式中、R1はそれぞれ独立に炭素数1または2のアルキル基であり、R2はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基である。R3はそれぞれ独立に置換もしくは非置換の炭素数1または2のアルコキシ基である。4メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基、tert-ブチル基または下記式(2)で表される有機基であり、nは3であり、mはを表す。
    Figure 0007230712000019
    (式中、R5はそれぞれ独立に炭素数1または2のアルキル基であり、R6はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基であり、pは0または3であり、qは3を表す。破線は結合手を表す。)]
  2. 前記有機ケイ素化合物が、下記式(7)~(12)で表される有機ケイ素化合物のうちの少なくとも1種を含有する請求項1記載の接着剤組成物。
    Figure 0007230712000020

    (式中、R1、R4およびnは上記と同様である。Meはメチル基、Etはエチル基を表す。)
  3. ウレタンプレポリマー100質量部に対し、上記式(1)で表される有機ケイ素化合物を0.01~10質量部含有する請求項1または2記載の接着剤組成物。
  4. エポキシ化合物100質量部に対し、上記式(1)で表される有機ケイ素化合物を0.01~10質量部含有する請求項1または2記載の接着剤組成物。
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