JP7227649B1 - Multistage transfer type hot air dryer - Google Patents
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Abstract
【課題】 循環風路の通風エリアにおいて熱風の噴出孔とは別に、小さく軽い木片、木粉等のゴミ類の排出手段を通風ダクトに設けることにより、通風ダクトの内部に小さく軽いゴミ類が付着・堆積することを抑制し噴出孔等の目詰まりを生じにくくすることのできる多段搬送式熱風乾燥装置を提供する。【解決手段】 各段の通風エリアP1において上下のジェットボックス21、22の内部を通風方向に流通する熱風A1は、噴出孔21c2、22c2からボックス外へ噴出して、対応する搬送路Qを搬送方向に搬送されるべニヤ単板Wを上下両面から乾燥させる一方、その一部の流れが反射部材21d1、22d1により減速しつつ向きを変更されて貫通孔21d2、22d2からボックス外へ流出する。【選択図】図8[Problem] In a ventilation area of a circulation air passage, a means for discharging dust such as small and light pieces of wood and wood powder is provided in the ventilation duct in addition to hot air ejection holes, so that small and light dust adheres to the inside of the ventilation duct. - To provide a multi-stage conveying hot-air drying apparatus that can suppress deposition and make clogging of ejection holes difficult to occur. SOLUTION: In a ventilation area P1 of each stage, hot air A1 flowing inside upper and lower jet boxes 21, 22 in a ventilation direction is ejected from ejection holes 21c2, 22c2 to the outside of the box, and transported along a corresponding transport path Q. While the veneer veneer W transported in the direction is dried from both upper and lower sides, part of the flow is decelerated by the reflecting members 21d1 and 22d1 and the direction is changed to flow out of the box through the through holes 21d2 and 22d2. [Selection drawing] Fig. 8
Description
本発明は、ベニヤ単板等のベニヤ板材を乾燥する際に使用される多段搬送式熱風乾燥装置(ベニヤドライヤとも称する)に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a multi-stage conveying hot air drying apparatus (also referred to as a veneer dryer) used for drying veneer plate materials such as veneer veneers.
上記ベニヤドライヤでは、複数列のべニヤ板材を並列状に水平搬送する搬送路が上下多段に設けられ、搬送中の各段のべニヤ板材は熱風を吹き付けられて乾燥する。さらに、特許文献1,2に示すベニヤドライヤのように、上下多段の搬送路は搬送方向と直交する複数の加熱セクションに区分され、各々の加熱セクションにおいて各段のべニヤ板材を乾燥させる熱風が搬送方向と直交する方向に循環する循環風路を形成する、熱風横循環方式が多く採用されている。
In the above-mentioned veneer dryer, conveying paths for horizontally conveying a plurality of rows of veneer sheet materials in parallel are provided in multiple stages, and the veneer sheet materials on each stage during transportation are dried by being blown with hot air. Furthermore, like the veneer dryers shown in
具体的には、熱風横循環方式の循環風路は、例えば以下に示すような通風エリア、集合エリア、復帰エリア及び分配エリアを含んで構成されている。
・通風エリア:各段のべニヤ板材に平行な通風方向に沿って熱風を流通させ、かつべニヤ板材の上下の表面に各々熱風を作用させるために噴出する噴出孔を有する、上下の通風ダクト(ジェットボックス)により構成されて、各段毎に形成される。
・集合エリア:各段の通風エリアの通風方向下流側を上下に連通し、各段の通風エリアからの排風を吸引するために単独の循環ファンが上部に配置される。
・復帰エリア:循環ファンからの回帰風が最上段の搬送路のさらに上方を通風方向とは逆方向に横断し、循環ファンに対向配置された加熱器に流入する。
・分配エリア:加熱器で加熱された熱風を下向きに流出させ各段の通風エリアの通風方向上流側に振り分けて供給する。
Specifically, the circulation air passage of the hot air horizontal circulation system includes, for example, a ventilation area, a gathering area, a return area, and a distribution area as shown below.
・Ventilation area: Upper and lower ventilation ducts that circulate hot air along the ventilation direction parallel to the plywood plate material on each level and have blowout holes that blow hot air to the upper and lower surfaces of the plywood plate material. (jet box) and formed for each stage.
Collective area: The downstream side of the ventilation area of each stage in the ventilation direction is communicated vertically, and a single circulation fan is arranged in the upper part to suck the exhaust air from the ventilation area of each stage.
Return area: Return air from the circulation fan traverses above the uppermost conveying path in a direction opposite to the airflow direction, and flows into the heater arranged opposite the circulation fan.
・Distribution area: The hot air heated by the heater flows downward and is distributed and supplied to the upstream side of the ventilation area of each stage in the ventilation direction.
また、復帰エリアには、循環ファンから加熱器に向かう回帰風(高湿度風)の一部を大気中に放出するための放出風路が接続されている(なお、集合エリア等には外気の取入口が設けられる)。 In addition, the return area is connected to a discharge air passage for discharging part of the returning air (high-humidity air) directed from the circulation fan to the heater into the atmosphere. intake is provided).
上記した熱風横循環方式の循環風路では、熱風乾燥のために搬送されるべニヤ板材から離脱した木片、木粉等のゴミ類の混入を回避することは難しい。ただし、このうち乾燥直後のベニヤ板材から離脱した大きなゴミ類については、例えば集合エリアにおいて比重差に基づく重量選別によって分別・回収が可能である。一方、比較的小さく軽いゴミ類については、一部は通風エリアにおいて噴出孔から熱風とともに噴出しべニヤ板材の表面に付着して排出される(このようなゴミ類は乾燥しているのでべニヤ板材から容易に除去できる)が、その残部はいずれのエリアにおいても分別・回収が困難で、循環風路での循環(連れ回り)を繰り返す可能性が高い。 In the circulation air passage of the above-described hot air horizontal circulation system, it is difficult to prevent dust such as wood chips, wood powder, etc., separated from the veneer plate material conveyed for hot air drying, from being mixed. However, among these, large garbage that has separated from the plywood board material immediately after drying can be sorted and collected, for example, by weight sorting based on the difference in specific gravity in the gathering area. On the other hand, some of the relatively small and light dust is ejected with hot air from the blowout holes in the ventilation area and adheres to the surface of the plywood board (such dust is dry, so the plywood is discharged). It can be easily removed from the plate material), but the residue is difficult to separate and collect in any area, and there is a high possibility of repeated circulation (co-rotation) in the circulation air passage.
そして、このような循環の繰り返しに伴って、小さく軽いゴミ類は次第に通風ダクトの内部に堆積し始め、特に噴出孔に付着すると目詰まりを生じることになり、通風エリアにおける熱風乾燥の能率が低下する。さらに、通風ダクトの内部に堆積した小さく軽いゴミ類を除去するために、定期的に又は臨時に行う保守作業を長時間かつ高頻度で実施しなければならなくなり、メンテナンス費用が高騰する。なお、循環風路のいずれかのエリアに小さく軽いゴミ類を捕集するためのフィルタやネットを装備する場合には、捕集率に優れた高性能フィルタを採用する際の設備費や交換費用が嵩む上、吸引抵抗の増大により流通性の悪化を招き、熱風乾燥の能率が低下するおそれがある。 As this circulation is repeated, small and light dust gradually begins to accumulate inside the ventilation duct, and if it adheres to the blowout hole in particular, it will cause clogging, reducing the efficiency of hot air drying in the ventilation area. do. Furthermore, in order to remove small and light dust accumulated inside the ventilation duct, regular or temporary maintenance work must be performed for a long time and with high frequency, resulting in an increase in maintenance costs. In addition, when installing a filter or net for collecting small and light dust in any area of the air circulation path, the equipment cost and replacement cost when adopting a high performance filter with excellent collection rate In addition, an increase in suction resistance may lead to a deterioration in flowability, resulting in a decrease in the efficiency of hot-air drying.
本発明の課題は、循環風路の通風エリアにおいて熱風の噴出孔とは別に、小さく軽い木片、木粉等のゴミ類の排出手段を通風ダクトに設けることにより、通風ダクトの内部に小さく軽いゴミ類が付着・堆積することを抑制し噴出孔等の目詰まりを生じにくくすることのできる多段搬送式熱風乾燥装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a ventilation duct with means for discharging small and light dust such as wood chips and wood powder in addition to hot air ejection holes in the ventilation area of the circulation air passage, so that small and light dust can be removed from the inside of the ventilation duct. To provide a multi-stage conveying hot air drying apparatus capable of suppressing the adhesion and accumulation of dust particles and preventing the clogging of ejection holes or the like.
上記課題を解決するために、本発明の多段搬送式熱風乾燥装置は、
複数列のべニヤ板材を並列状に水平搬送する搬送路が上下多段に設けられるとともに、各段の搬送路におけるべニヤ板材の搬送方向と交差(例えば直交)する鉛直断面において熱風の循環風路が形成され、搬送方向に沿って搬送中の各段のべニヤ板材に対し前記循環風路の熱風を吹き付けて乾燥するための多段搬送式熱風乾燥装置であって、
前記鉛直断面を正面視したとき前記循環風路は、各段のべニヤ板材に平行な通風方向に沿って熱風を流通させかつべニヤ板材の上下の表面に各々熱風を作用させるために噴出する噴出孔を有する、上下の通風ダクト(例えばジェットボックス)により構成されて、各段毎に形成される通風エリアと、各段の前記通風エリアの通風方向下流側を上下に連通し、各段の前記通風エリアからの排風を吸引するために単独の循環ファンが上部に配置された集合エリアと、前記循環ファンからの回帰風が最上段の前記搬送路のさらに上方を通風方向とは逆方向に横断し、前記循環ファンに対向配置された加熱器に流入する復帰エリアと、前記加熱器で加熱された熱風を下向きに流出させ各段の前記通風エリアの通風方向上流側に振り分けて供給するための分配エリアと、を含み、
前記上下の通風ダクトの少なくとも一方は、通風方向に流通する熱風の流れの一部に抵抗を付与して減速させつつ流れの向きを変更するために内底部に配置された抵抗部材(例えば反射板)と、その抵抗部材によって減速しつつ向きを変更された熱風をダクト外へ導出するためにいずれかの壁面に形成された貫通孔とを有し、
各段の前記通風エリアにおいて前記上下の通風ダクトの内部を通風方向に流通する熱風は、前記噴出孔からダクト外へ噴出して、対応する搬送路を搬送方向に搬送されるべニヤ板材を上下両面から乾燥させるとともに、内部において前記抵抗部材により減速しつつ向きを変更された一部の流れが前記貫通孔からダクト外へ流出することを特徴とする。
In order to solve the above problems, the multistage conveying hot air drying apparatus of the present invention includes:
Conveyance paths for horizontally conveying multiple rows of veneer sheets in parallel are provided in multiple stages, and a hot air circulation air path is provided in a vertical cross section that intersects (for example, perpendicularly) the conveying direction of the veneer sheet materials in each stage of the conveyance path. is formed, and a multistage conveying hot air drying apparatus for drying by blowing the hot air of the circulating air passage to each stage of the plywood board being conveyed along the conveying direction,
When the vertical cross section is viewed from the front, the circulation air passage circulates the hot air along the ventilation direction parallel to the plywood plate material of each stage and blows out the hot air to the upper and lower surfaces of the plywood plate material respectively. A ventilation area formed for each stage, which is composed of upper and lower ventilation ducts (e.g., jet boxes) having ejection holes, and a downstream side of the ventilation area of each stage in the ventilation direction are vertically communicated with each other. A gathering area in which a single circulation fan is arranged in the upper part for sucking the exhaust air from the ventilation area, and the return air from the circulation fan is directed further above the uppermost conveying path in a direction opposite to the ventilation direction. A return area that flows into a heater arranged opposite to the circulation fan, and a hot air heated by the heater that flows downward and is distributed and supplied to the upstream side of the ventilation area of each stage in the ventilation direction. a distribution area for
At least one of the upper and lower ventilation ducts has a resistance member (for example, a reflector plate) disposed on the inner bottom to change the direction of the flow while applying resistance to a part of the flow of hot air flowing in the ventilation direction to decelerate it. ), and a through hole formed in one of the wall surfaces to guide the hot air decelerated and redirected by the resistance member to the outside of the duct,
In the ventilation area of each stage, the hot air flowing inside the upper and lower ventilation ducts in the ventilation direction is ejected out of the ducts from the ejection holes to vertically move the plywood board conveyed in the conveying direction along the corresponding conveying path. A part of the flow, which is dried from both sides and whose direction is changed while being decelerated by the resistance member, flows out of the duct from the through-hole.
本発明の多段搬送式熱風乾燥装置では、循環風路の通風エリアにおいて熱風の噴出孔とは別に、小さく軽い木片、木粉等のゴミ類の排出手段が通風ダクトに設けられる。上記したように、排出手段は主として、熱風の流れの一部に抵抗を付与し減速と向きの変更を促す抵抗部材と、抵抗部材によって減速と向きの変更を施された熱風を通風ダクト外へ流出させる貫通孔とで構成される。このような排出手段を通風ダクトに設けることによって、熱風の一部が抵抗部材で減速されかつ流れの向き(すなわち通風方向)が変更されて貫通孔から流出するときに、混入していた小さく軽いゴミ類は熱風から分離して通風ダクトの下方に落下(し、加熱セクションの底部に堆積、又はべニヤ板材の表面に付着)しやすくなる。 In the multi-stage conveying hot air drying apparatus of the present invention, the ventilation duct is provided with means for discharging dust such as small and light pieces of wood and wood powder in addition to the hot air ejection holes in the ventilation area of the circulation air passage. As described above, the discharge means mainly consists of a resistance member that gives resistance to a part of the flow of hot air and promotes deceleration and direction change, and the hot air that has been decelerated and changed direction by the resistance member and is discharged out of the ventilation duct. It is composed of a through hole for outflow. By providing such a discharge means in the ventilation duct, when part of the hot air is decelerated by the resistance member and the flow direction (that is, the airflow direction) is changed and flows out from the through hole, it is small and light. Debris tends to separate from the hot air and fall down the air duct (and accumulate on the bottom of the heating section or adhere to the surface of the plywood).
このようにして、噴出孔から噴出されずに熱風とともに循環風路を巡回する、小さく軽いゴミ類の多くは、上記排出手段(すなわち、抵抗部材と貫通孔)によって熱風から分離され、分別・回収が可能になる。その結果、小さく軽いゴミ類の通風ダクトの内部への付着・堆積が抑制されて噴出孔等の目詰まりが生じにくくなり、通風エリアにおける熱風乾燥の能率が長期間にわたり維持され、稼働率の向上に寄与する。さらに、通風ダクトの内部に堆積した小さく軽いゴミ類を除去するために、定期的に又は臨時に行う保守作業を短時間かつ低頻度で実施できるようになり、メンテナンス費用が軽減される。もちろん、小さく軽いゴミ類を捕集するために高価なフィルタを循環風路に装備する必要もない。 In this way, most of the small and light garbage that circulates in the circulation air passage with the hot air without being ejected from the ejection hole is separated from the hot air by the above-mentioned discharge means (that is, the resistance member and the through hole), and is sorted and collected. becomes possible. As a result, the adhesion and accumulation of small, light dust inside the ventilation duct is suppressed, making clogging of the ejection holes less likely to occur, and the efficiency of hot air drying in the ventilation area is maintained for a long period of time, improving the operating rate. contribute to Furthermore, regular or temporary maintenance work can be performed in a short time and at a low frequency in order to remove small and light dust accumulated inside the ventilation duct, thereby reducing maintenance costs. Of course, there is no need to equip the circulation air passage with an expensive filter for collecting small and light dust.
なお、べニヤ板材の搬送方式として、例えば以下のタイプが実用可能である。
(1)複数組配置された上下のロール組でべニヤ板材を挟んで搬送するロール搬送タイプ
(2)無端帯状に巻回された上下一対の金網でべニヤ板材を挟んで搬送する金網搬送タイプ(特許文献1の図6参照)
For example, the following types can be practically used as the method for conveying the veneer plate material.
(1) A roll conveying type in which a plywood sheet is conveyed by sandwiching it between upper and lower roll sets arranged in multiple sets. (See FIG. 6 of Patent Document 1)
また、上記課題を解決するために、本発明の多段搬送式熱風乾燥装置は、
長尺の上ロールと下ロールからなる送り用のロール組が所定間隔で複数組配置され、複数列のべニヤ板材を各組の上下ロールの間に順次挟んで並列状に水平搬送する搬送路が上下多段に設けられるとともに、各段の搬送路におけるべニヤ板材の搬送方向と直交する鉛直断面において熱風の循環風路が形成され、搬送方向に沿って搬送中の各段のべニヤ板材に対し前記循環風路の熱風を吹き付けて乾燥するための多段搬送式熱風乾燥装置であって、
前記鉛直断面を正面視したとき前記循環風路は、各段のべニヤ板材に平行な通風方向に沿って熱風を流通させかつべニヤ板材の上下の表面に各々熱風を作用させるために噴出する噴出孔を有する、上下の通風ダクト(例えばジェットボックス)により構成されて、各段毎に形成される通風エリアと、各段の前記通風エリアの通風方向下流側を上下に連通し、各段の前記通風エリアからの排風を吸引するために単独の循環ファンが上部に配置された集合エリアと、前記循環ファンからの回帰風が最上段の前記搬送路のさらに上方を通風方向とは逆方向に横断し、前記循環ファンに対向配置された加熱器に流入する復帰エリアと、前記加熱器で加熱された熱風を下向きに流出させ各段の前記通風エリアの通風方向上流側に振り分けて供給するための分配エリアと、を含み、
前記上下の通風ダクトの少なくとも一方は、通風方向に流通する熱風の流れの一部に抵抗を付与して減速させつつ流れの向きを変更するために内底部に配置された抵抗部材(例えば反射板)と、その抵抗部材によって減速しつつ向きを変更された熱風をダクト外へ導出するためにいずれかの壁面に形成された貫通孔とを有し、
各段の前記通風エリアにおいて前記上下の通風ダクトの内部を通風方向に流通する熱風は、前記噴出孔からダクト外へ噴出して、対応する搬送路を搬送方向に搬送されるべニヤ板材を上下両面から乾燥させるとともに、内部において前記抵抗部材により減速しつつ向きを変更された一部の流れが前記貫通孔からダクト外へ流出することを特徴とする。
Further, in order to solve the above problems, the multistage conveying hot air drying apparatus of the present invention includes:
A transport path in which multiple sets of feeding rolls consisting of long upper rolls and lower rolls are arranged at predetermined intervals, and multiple rows of veneer sheets are horizontally transported in parallel while being sequentially sandwiched between the upper and lower rolls of each set. are provided in upper and lower multiple stages, and hot air circulation paths are formed in the vertical cross section perpendicular to the conveying direction of the plywood material in each stage of the conveying path, and the plywood material on each stage being conveyed along the conveying direction On the other hand, a multistage conveying hot air drying device for drying by blowing hot air in the circulation air passage,
When the vertical cross section is viewed from the front, the circulation air passage circulates the hot air along the ventilation direction parallel to the plywood plate material of each stage and blows out the hot air to the upper and lower surfaces of the plywood plate material respectively. A ventilation area formed for each stage, which is composed of upper and lower ventilation ducts (e.g., jet boxes) having ejection holes, and a downstream side of the ventilation area of each stage in the ventilation direction are vertically communicated with each other. A gathering area in which a single circulation fan is arranged in the upper part for sucking the exhaust air from the ventilation area, and the return air from the circulation fan is directed further above the uppermost conveying path in a direction opposite to the ventilation direction. A return area that flows into a heater arranged opposite to the circulation fan, and a hot air heated by the heater that flows downward and is distributed and supplied to the upstream side of the ventilation area of each stage in the ventilation direction. a distribution area for
At least one of the upper and lower ventilation ducts has a resistance member (for example, a reflector plate) disposed on the inner bottom to change the direction of the flow while applying resistance to a part of the flow of hot air flowing in the ventilation direction to decelerate it. ), and a through hole formed in one of the wall surfaces to guide the hot air decelerated and redirected by the resistance member to the outside of the duct,
In the ventilation area of each stage, the hot air flowing inside the upper and lower ventilation ducts in the ventilation direction is ejected out of the ducts from the ejection holes to vertically move the plywood board conveyed in the conveying direction along the corresponding conveying path. A part of the flow, which is dried from both sides and whose direction is changed while being decelerated by the resistance member, flows out of the duct from the through-hole.
このように、ロール組によるべニヤ板材のロール搬送タイプを採用した場合であっても、上記と同様の効果が発揮される。 As described above, the same effect as described above can be obtained even in the case of adopting the roll-conveying type of veneer plate material by the roll set.
したがって、これらの多段搬送式熱風乾燥装置において、通風方向に流れる熱風は抵抗部材で反射して進行方向を変えるとともに、貫通孔は抵抗部材から見て熱風の反射方向に位置する。 Therefore, in these multistage conveying hot-air dryers, the hot air flowing in the ventilation direction is reflected by the resistance member to change its traveling direction, and the through holes are positioned in the reflection direction of the hot air as viewed from the resistance member.
このように、抵抗部材で反射して進行方向を変えた熱風は、反射方向の先に位置する貫通孔からそのまま流出するので、小さく軽いゴミ類は貫通孔で目詰まりを生じることなく熱風から円滑に分離される。 In this way, the hot air that has been reflected by the resistance member to change its traveling direction flows out as it is from the through-hole located ahead of the reflection direction, so that small and light dusts smoothly pass through the hot-air without clogging the through-hole. separated into
そして、各々の通風ダクトにおいて、貫通孔は噴出孔とは異なる形状に形成されることが望ましい。 In each ventilation duct, the through holes are preferably formed in a shape different from that of the ejection holes.
例えば、貫通孔を矩形状又は三角形状とし、噴出孔を円形状とすることによって、同じく小さく軽いゴミ類であっても形状、大きさ等の異なる多様な形態で、貫通孔及び噴出孔より排出できる。したがって、貫通孔と噴出孔のいずれにおいても堆積や目詰まりが発生しにくくなり、循環風路で循環を繰り返すゴミ類を減量することができる。 For example, by making the through hole rectangular or triangular and the ejection hole round, even small and light garbage can be discharged from the through hole and the ejection hole in various forms with different shapes and sizes. can. Therefore, deposition and clogging are less likely to occur in both the through holes and the ejection holes, and the amount of dust that repeatedly circulates in the circulation air passage can be reduced.
また、各々の通風ダクトには貫通孔及び噴出孔がそれぞれ複数個設けられるとともに、
通風ダクトを単位として貫通孔と噴出孔との個数比は1/100以下であり、かつ貫通孔と噴出孔との単体での(すなわち1個あたりの)平均開口面積比は1/5以上5以下である。
In addition, each ventilation duct is provided with a plurality of through holes and a plurality of ejection holes,
The number ratio of through holes and ejection holes is 1/100 or less in units of ventilation ducts, and the average opening area ratio of single through holes and ejection holes (that is, per hole) is 1/5 or more. It is below.
貫通孔から流出する熱風は、噴出孔から噴出する熱風のようにべニヤ板材の熱風乾燥に積極的に寄与することなく熱を持ち去る(廃棄する)可能性がある。しかしながら、通風ダクトを単位としてみたとき、貫通孔の総開口面積は噴出孔の総開口面積に対して最大でも5/100(5%)であるから、熱風乾燥における熱損失(廃棄熱量)を僅少に留めることができる。 The hot air flowing out of the through-holes may carry away (discard) heat without actively contributing to the hot-air drying of the veneer board like the hot air blowing out of the ejection holes. However, when considering the ventilation duct as a unit, the total opening area of the through holes is at most 5/100 (5%) of the total opening area of the ejection holes, so the heat loss (waste heat amount) in hot air drying is minimized. can be kept in
上下の通風ダクトのうち、べニヤ板材の下方に位置する下側通風ダクトは通風方向に直交する断面にて矩形状又は疑似矩形状に形成され、
通風ダクトを流れる熱風は、天井壁部に形成された噴出孔からダクト外へ噴出してべニヤ板材の下側表面を乾燥する一方、
抵抗部材は下流側ほど一方の側壁部に近接するように平面視で通風方向と斜め交差する形態で底壁部に固定配置されるとともに、貫通孔は一方の側壁部において抵抗部材と対面する位置に開口し、
下側通風ダクトの底部を流れる熱風は、抵抗部材によって減速しつつ一方の側壁部に近づくように向きを変更され、貫通孔からダクト外へ流出する。
Of the upper and lower ventilation ducts, the lower ventilation duct located below the veneer plate is formed in a rectangular or pseudo-rectangular cross section perpendicular to the ventilation direction,
The hot air flowing through the ventilation duct blows out of the duct from the blowout hole formed in the ceiling wall to dry the lower surface of the plywood board.
The resistance member is fixed to the bottom wall in such a manner that it obliquely intersects with the airflow direction in a plan view so as to approach one of the side walls toward the downstream side. open to
The hot air flowing through the bottom of the lower ventilation duct is decelerated by the resistance member and is redirected so as to approach one of the side walls, and flows out of the duct through the through hole.
下側通風ダクトを流れる熱風の一部は、底壁部に固定配置された抵抗部材により減速しつつ向きを通風方向から変更され、一方の側壁部に開口する貫通孔から流出する。その際に、混入していた小さく軽いゴミ類が熱風から分離し、通風ダクトの下方に落下して排出され、例えば加熱セクションの底部に堆積する。その結果、小さく軽いゴミ類の下側通風ダクトの内部への付着・堆積が抑制され、噴出孔や貫通孔の目詰まりが生じにくくなる。さらに、下側通風ダクトの内部に堆積した小さく軽いゴミ類を除去するために、定期的に又は臨時に行う保守作業を短時間かつ低頻度で実施できるようになり、メンテナンス費用が軽減される。 A portion of the hot air flowing through the lower ventilation duct is decelerated by a resistance member fixedly arranged on the bottom wall portion and is redirected from the ventilation direction, and flows out from the through hole opened in one of the side wall portions. In doing so, the entrained small and light debris separates from the hot air, falls down the ventilation duct and is discharged, and is deposited, for example, on the bottom of the heating section. As a result, adhesion and accumulation of small and light dusts to the inside of the lower ventilation duct are suppressed, and clogging of the ejection holes and through holes is less likely to occur. Furthermore, in order to remove small and light dust accumulated inside the lower ventilation duct, regular or temporary maintenance work can be performed in a short time and at a low frequency, thereby reducing maintenance costs.
上下の通風ダクトのうち、べニヤ板材の上方に位置する上側通風ダクトは通風方向に直交する断面にて疑似矩形状に形成され、
上側通風ダクトの底壁部には、通風方向に沿って複数列状に配置された噴出孔の列間及び列の両外側において通風方向に沿って(例えば断面三角形状の)補強リブが形成され、
抵抗部材及び貫通孔は補強リブに配置される。
Of the upper and lower ventilation ducts, the upper ventilation duct located above the plywood plate is formed in a pseudo-rectangular cross section perpendicular to the ventilation direction,
On the bottom wall of the upper ventilation duct, reinforcing ribs (for example, triangular in cross section) are formed along the ventilation direction between rows of ejection holes arranged in a plurality of rows along the ventilation direction and on both sides of the rows. ,
The resistance members and through holes are located in the reinforcing ribs.
このように、上側通風ダクトの補強リブを利用して抵抗部材及び貫通孔を配置することにより、小さく軽いゴミ類の排出構造を容易かつ安価に構成できる。 By arranging the resistance member and the through hole using the reinforcing ribs of the upper ventilation duct in this way, it is possible to easily and inexpensively construct a small and light waste discharge structure.
上側通風ダクトを流れる熱風は、底壁部に形成された噴出孔からダクト外へ噴出してべニヤ板材の上側表面を乾燥する一方、
抵抗部材は上流側ほど両方の側壁部に近接するように平面視で通風方向に対し補強リブをV字状に拡開する形態で、底壁部における噴出孔の列間に固定配置されるとともに、貫通孔は底壁部においてV字状の抵抗部材で挟まれた集合部位に開口し、
上側通風ダクトの底部を流れる熱風の一部は噴出孔の列間に位置する補強リブの内部を流れ、抵抗部材によって減速しつつ集合部位へ向きを変更され、貫通孔からダクト外へ流出しべニヤ板材の上側表面に到達する。
Hot air flowing through the upper ventilation duct blows out of the duct from ejection holes formed in the bottom wall to dry the upper surface of the plywood board.
The resistance member is fixedly arranged between the rows of the ejection holes in the bottom wall portion in such a manner that the reinforcing ribs are widened in a V-shape in the airflow direction in a plan view so as to approach both side wall portions toward the upstream side. , the through-hole opens at a gathering portion sandwiched between the V-shaped resistance members in the bottom wall,
A part of the hot air flowing through the bottom of the upper ventilation duct flows inside the reinforcing ribs located between the rows of the blowout holes, is decelerated by the resistance member, is changed in direction to the collecting part, and flows out of the duct through the through hole. It reaches the upper surface of the near plate.
上側通風ダクトを流れる熱風の一部は、底壁部の噴出孔列間に固定配置された抵抗部材により減速しつつ向きを通風方向から集合部位へと変更され、底壁部の集合部位に開口する貫通孔から流出する。その際に、混入していた小さく軽いゴミ類が熱風から分離して通風ダクトの下方に落下し、べニヤ板材の上側表面に付着して排出される。その結果、小さく軽いゴミ類の上側通風ダクトの内部への付着・堆積が抑制され、噴出孔や貫通孔の目詰まりが生じにくくなる。さらに、上側通風ダクトの内部に堆積した小さく軽いゴミ類を除去するために、定期的に又は臨時に行う保守作業を短時間かつ低頻度で実施できるようになり、メンテナンス費用が軽減される。 A part of the hot air flowing through the upper ventilation duct is decelerated by a resistance member fixedly arranged between the rows of blowout holes on the bottom wall, and the direction is changed from the ventilation direction to the collecting part, and is opened to the collecting part on the bottom wall. flow out from the through-holes. At that time, the mixed small and light contaminants are separated from the hot air, fall below the ventilation duct, adhere to the upper surface of the veneer plate material, and are discharged. As a result, adhesion and accumulation of small and light dusts to the inside of the upper ventilation duct is suppressed, and clogging of the ejection holes and through holes is less likely to occur. Furthermore, in order to remove small and light dust accumulated inside the upper ventilation duct, regular or temporary maintenance work can be performed in a short time and at a low frequency, thereby reducing maintenance costs.
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to examples shown in the drawings.
本実施例の多段搬送式熱風乾燥装置1は、図1~図3に示すように、複数の加熱セクション2がベニヤ単板W(ベニヤ板材)の搬送路Qに沿って連設される。各加熱セクション2の下方には、長尺(ロール長が約3~6.5m程度)の上ロール11と下ロール12からなる送りロール組10が所定間隔で複数組配置されることにより、複数列のベニヤ単板W(ベニヤ板材)を各組の上下ロール11、12の間に順次挟んで並列状に水平搬送する搬送路Qが上下多段(ここでは6段)に設けられる。
As shown in FIGS. 1 to 3, the multi-stage conveying hot-
送りロール組10をなす各組の上下ロール11,12は、ベニヤ単板Wを板厚方向の両側から挟んで回転しながら送るものであり、図4に示すように、回転中心としてのロール軸の一端(図4左側)にロール軸部11a、12aを、他端(図4右側)にロール軸部11b、12bをそれぞれ有する。一端側(図4左側)のロール軸部11a、12aは、それぞれが縦梁31に対しロール軸受13a、14aを介して回転可能に支持される。他端側(図4右側)のロール軸部11b、12bは、それぞれが横梁32に固定されたケーシング320に対しロール軸受13b、14bを介して回転可能に支持される。
The upper and
他端側(図4右側)のロール軸部11bには、その先端に上ロールギア13cが固定される。同じく他端側のロール軸部12bには、その中間に下ロールギア14cが固定され、その先端にスプロケット14dが固定される。図5に示すように、上ロールギア13cは下ロールギア14cとのギア結合により噛み合い、スプロケット14dはローラチェーン15とのチェーン結合により噛み合う。これにより、図示を省略する駆動モータの回転駆動力がローラチェーン15、スプロケット14d、下ロールギア14c及び上ロールギア13cを経て、上下ロール11,12にそれぞれ伝達され、上下ロール11,12の回転によりベニヤ単板Wが搬送方向へ送り出される。
An
各段の搬送路Qにおける送りロール組10(上下ロール11,12)は、図1に示すように、隣り合うロール組10との間に、上下ロール11,12とほぼ同じ長さのジェットボックス組20(通風ダクト組)が配置される。ジェットボックス組20は、上ロール11と水平方向に隣り合う上ジェットボックス21(上ダクト)と、下ロール12と水平方向に隣り合う下ジェットボックス22(下ダクト)と、を備え、それぞれが対応する搬送路Qを挟む上下の位置に配置される。
As shown in FIG. 1, the feeding roll set 10 (upper and
上下ジェットボックス21,22は、図6に示すように、一端側(図6左側)である上下ロール軸部11a,12a側が開口部21a,22aとされ、ロール軸方向に沿って徐々に開口断面積を減じるような横断面が矩形状の通風路を形成している。また、上下ジェットボックス21,22は、他端側(図6右側)である上下ロール軸部11b,12b側が開口を塞ぐ先端壁部21b,22bとして形成され、非開口部とされている。
As shown in FIG. 6, the upper and
なお、先端壁部21b,22bには、図7及び図8に示すように、切り欠き孔21b1,22b1と、その切り欠き孔21b1,22b1を閉塞可能な開閉蓋21B,22Bとが設けられる。開閉蓋21B,22Bは、圧縮コイルばねと組み合わされた止めねじ21B1、22B1の回転操作により上下にスライド移動可能であり、そのスライド移動によって切り欠き孔21b1,22b1の開放が可能である。メンテナンス時等に切り欠き孔21b1,22b1を開放させることで、上下ジェットボックス21,22内に流入して残留した木屑等のゴミを除去することができる。
As shown in FIGS. 7 and 8, cutout holes 21b1 and 22b1 and open/
上ジェットボックス21の底壁部21cには、図7に示すように、搬送路Q側に突出する横断面が略三角形状の突出壁部21c1が上ジェットボックス21の長手方向に沿って形成されている(図7では突出壁部21c1が4つの場合が例示)。また、底壁部21cにおける突出壁部21c1が形成されていない平らな部位には、ベニヤ単板Wの表面へ熱風A1を吹き付けるための複数の噴出孔21c2が形成される。開口部21aから供給された熱風A1は、先端壁部21bへ向かう間に噴出孔21c2を通して、ベニヤ単板Wの表面へ吹き付けられる。
As shown in FIG. 7, the
下ジェットボックス22の天井壁部22cには、図8に示すように、搬送路Q側に突出する横断面が略三角形状の突出壁部22c1が下ジェットボックス22の長手方向に沿って形成されている(図8では突出壁部22c1が4つの場合が例示)。天井壁部22cにおける突出壁部22c1が形成されていない平らな部位には、ベニヤ単板Wの裏面へ熱風A1を吹き付けるための複数の噴出孔22c2が形成される。開口部22aから供給された熱風A1は、先端壁部22bへ向かう間に噴出孔22c2を通して、ベニヤ単板Wの裏面へ吹き付けられる。
As shown in FIG. 8, the
なお、ここでの噴出孔21c2、22c2は小孔状に形成されているが、これに加えて又は代えて他の形状の孔、例えば細長いスリット状の孔を複数形成してもよい。 Here, the ejection holes 21c2 and 22c2 are formed in a small hole shape, but in addition to or instead of this, a plurality of holes having other shapes, for example, elongated slit-like holes may be formed.
図6に示すように、下ジェットボックス22は、一端側(図6左側)において、開口部22aの上部に接続されたブラケット25によって縦梁31に取り付けられる。他方、上ジェットボックス21は、一端側(図6左側)において、開口部21aの下部に接続されたブラケット26がブラケット25上に載置される形で設置される。この載置は、下ジェットボックス22と上ジェットボックス21との間にベニヤ単板Wの搬送路Qを形成する空間を確保する形でなされる。また、下ジェットボックス22は、他端側(図6右側)において、下部に接続されたブラケット27を介して横梁32に対し取り付けられる。他方、上ジェットボックス21は、他端側(図6右側)において、搬送方向の両隣り(図6の奥行方向の手前と奥)でそれぞれ上下ロール11、12を支持する両ケーシング320に対し、ブラケット28を介して取り付けられる。
As shown in FIG. 6, the
また、図7及び図8に示すように、上下のジェットボックス21、22の各々は、通風方向に流通する熱風A1の流れの一部に抵抗を付与して減速させつつ流れの向きを変更するために内底部21C、22T(図12及び図14参照)に配置された抵抗部材をなす反射部材21d1、22d1と、その反射部材21d1、22d1によって減速しつつ向きを変更された熱風A1をボックス外(ジェットボックス21、22の外部)へ導出するためにいずれかの壁面に形成された貫通孔21d2、22d2とを有する。本実施形態における反射部材21d1、22d1及び貫通孔21d2、22d2の詳細については後述する。
Further, as shown in FIGS. 7 and 8, each of the upper and
ところで、各加熱セクション2には、図2に示すように、各段の搬送路Qにおけるベニヤ単板Wの搬送方向と交差(ここでは直交)する鉛直断面において熱風A1の循環風路Pが形成され、搬送方向に沿って搬送中の各段のべニヤ単板Wに対し循環風路Pの熱風A1を吹き付けて乾燥することができる。このように本実施例の多段搬送式熱風乾燥装置1は、横循環方式によってベニヤ単板W(ベニヤ板材)に熱風を供給している。
By the way, in each
上記鉛直断面を正面視したとき各循環風路Pは、通風エリアP1と、集合エリアP2と、復帰エリアP3と、分配エリアP4と、を含む。 When the vertical section is viewed from the front, each circulation air passage P includes a ventilation area P1, a gathering area P2, a return area P3, and a distribution area P4.
通風エリアP1は、各段のベニヤ単板Wに平行な通風方向に沿って熱風A1を流通させかつベニヤ単板Wの上下の表面に各々熱風A1を作用させるために噴出する噴出孔21c2、22c2(吐出口)を有する、上下のジェットボックス21、22(通風ダクト)により構成されて、各段毎に形成される。
The ventilation area P1 has ejection holes 21c2 and 22c2 for circulating the hot air A1 along the ventilation direction parallel to the veneer veneer W in each stage and for applying the hot air A1 to the upper and lower surfaces of the veneer veneer W, respectively. (exhaust port) and formed by upper and
集合エリアP2は、各段の通風エリアP1の通風方向下流側を上下に連通し、各段の通風エリアP1からの排風A2を吸引するために循環ファン4(ここでは単独の循環ファン(送風機))が上部に配置される。 The gathering area P2 vertically communicates with the downstream side of the ventilation area P1 of each stage in the ventilation direction, and includes a circulation fan 4 (in this case, a single circulation fan (blower )) is placed at the top.
復帰エリアP3は、循環ファン4からの回帰風A3を最上段の搬送路Qのさらに上方を通風方向とは逆方向に横断させ、循環ファン4に対向配置された加熱器3に流入させる。加熱器3は、例えば蒸気管、電熱器、ヒートオイル等の加熱体とすることができる。
The return area P3 causes the return air A3 from the
分配エリアP4は、加熱器3で加熱された熱風A4を下向きに流出させ各段の通風エリアP1の通風方向上流側に振り分けて供給する。
The distribution area P4 causes the hot air A4 heated by the
このように形成された循環風路Pでは、図2に示すように、復帰エリアP3において循環ファン4によって通風方向へと送り出され、加熱器3で加熱された熱風A4が、分配エリアP4へと到達する。分配エリアP4に到達した熱風A4は、基本的には縦梁31等によって集合エリアP2側への移動を遮られつつも、通風エリアP1を構成する各段の上下ジェットボックス21、22の分配エリアP4側の開口部21a、22aを通ることにより、それらジェットボックス21、22の内部(通風エリアP1)へと供給されていく。各段の上下ジェットボックス21、22の内部に供給された熱風A1は、集合エリアP2側の先端壁部21b、22bに向かうことになるが、向かう間に噴出孔21c2、22c2を通して搬送路Qに向けて吹き付けられ、搬送路Q上を搬送されていくベニヤ単板Wの表裏両主面を乾燥させる。搬送路Qに向けて吹き付けられた熱風A1は、上下ジェットボックス21、22の外周外側の空間P1a(通風エリアP1に含まれるものとしてもよい)へと吐き出され、通風エリアP1の排風A2として循環ファン4に吸引される。このとき、排風A2は、上下ジェットボックス21、22の外周外側の空間P1aから、集合エリアP2側に設けられている横梁32やケーシング320の間を抜けていき、集合エリアP2を通って循環ファン4へと到達する。そして、循環ファン4によって、復帰エリアP3内を回帰風A3として送り出され、再び分配エリアP4、通風エリアP1及び集合エリアP2を同様にして繰り返し循環する。
In the circulation air passage P thus formed, as shown in FIG. 2, the hot air A4 sent out in the ventilation direction by the
また、各段の通風エリアP1を構成するジェットボックス21、22にはそれぞれ、熱風A1の噴出孔21c2、22c2とは別に、熱風A1に混入される小さく軽い木片、木粉等のゴミ類の排出手段が設けられる。
In addition, the
この排出手段は、図7及び図8に示すように、上述の反射部材21d1、22d1と、貫通孔21d2、22d2とを有して構成される。反射部材21d1、22d1は、ジェットボックス21、22内の熱風A1の流れの一部に抵抗を付与し減速と向きの変更を促し、貫通孔21d2、22d2は、反射部材21d1、22d1によって減速と向きの変更を施された熱風A1をジェットボックス21、22外へ流出させる。これにより、熱風A1に混入している小さく軽いゴミ類を分離することができる。分離されたゴミ類は、ジェットボックス21、22の下方に落下し、加熱セクション2の底部(底面2d上:図2参照)に堆積、又はべニヤ単板Wの表面に付着することになる。ただし、べニヤ単板Wの表面に付着するゴミ類は、噴出孔21c2(図6参照)から噴出される熱風A1によって吹き飛ばされて下方に落下し、他と同様、加熱セクション2の底部(底面2d上)に堆積することになる。
As shown in FIGS. 7 and 8, this discharging means is configured to have the above-described reflecting members 21d1 and 22d1 and through holes 21d2 and 22d2. The reflecting members 21d1 and 22d1 provide resistance to part of the flow of the hot air A1 in the
このように各段の通風エリアP1においては、上下のジェットボックス21、22の内部を通風方向に流通する熱風A1が、噴出孔21c2、22c2からボックス外へ噴出して、対応する搬送路Qを搬送方向に搬送されるべニヤ単板Wを上下両面から乾燥させるだけでなく、内部において反射部材21d1、22d1により減速しつつ向きを変更された一部の流れが、貫通孔21d2、22d2からボックス外(ジェットボックス21、22の外部)へ流出する。その結果、熱風A1に混入していたゴミ類の多くを熱風A1から分離し、分別・回収することが可能になる。
As described above, in the ventilation area P1 of each stage, the hot air A1 flowing in the ventilation direction inside the upper and
図9~図11の(c)及び図13に示すように、各々のジェットボックス21、22において、貫通孔21d2、22d2は、反射部材21d1、22d1から見て熱風A1の反射方向に位置する。通風方向に流れる熱風A1は、反射部材21d1、22d1で反射して進行方向を変えるが、反射方向の先に貫通孔21d2、22d2が位置するため、そのままスムーズにボックス外(ジェットボックス21、22の外部)に流出する。
As shown in FIGS. 9 to 11C and 13, in each of the
また、各々のジェットボックス21、22において、貫通孔21d2、22d2は噴出孔21c2、22c2とは異なる形状に形成されている。具体的にいえば、貫通孔21d2を三角形状ないしは略ひし形状(図9~図11の(c)参照)、貫通孔22d2を正方形状(図14参照)とし、噴出孔21c2、22c2(図7及び図8参照)を円形状としている。なお、それぞれが他の孔形状であってもよい。
Moreover, in each of the
また、各々のジェットボックス21、22において、貫通孔21d2、22d2及び噴出孔21c2、22c2はここではそれぞれ複数個設けられている。ジェットボックス21、22を単位として貫通孔21d2、22d2と噴出孔21c2、22c2との個数比は1/100以下であり、かつ貫通孔21d2、22d2と噴出孔21c2、22c2との単体での(すなわち1個あたりの)平均開口面積比は1/5以上5以下である。この場合、ジェットボックス21、22を単位としてみたとき、貫通孔21d2、22d2の総開口面積は噴出孔21c2、22c2の総開口面積に対して最大でも5/100(5%)であるから、熱風乾燥における熱損失(廃棄熱量)を僅少に留めることができる。
Further, in each of the
ここで、本実施例の上下のジェットボックス21、22の形状について具体的に説明する。なお、ジェットボックス21、22の形状については本実施例とは異なる形状であってもよい。
Here, the shapes of the upper and
下側ジェットボックス22は、べニヤ単板Wの下方に位置しており、図8に示すように、通風方向に直交する断面にて矩形状又は疑似矩形状(ここでは突出壁部22c1を有した疑似矩形状)に形成される。ジェットボックス22を流れる熱風A1は、天井壁部22cに形成された噴出孔22c2からボックス外(ジェットボックス22の外部)へ噴出してべニヤ単板Wの下側表面を乾燥させる。反射部材22d1は、図13に示すように、通風方向下流側ほど一方の側壁部22sに近接する(近づく)ように平面視で通風方向と斜め交差する形態で、内底部22Tに含まれる底壁部22tに固定配置される。ここでの反射部材22d1は、その一端が一方の側壁部22s(図8右側)と接している。貫通孔22d2は、その一方の側壁部22sにおいて反射部材22d1と対面する位置に開口する。下側ジェットボックス22の底部を流れる熱風A1は、反射部材22d1によって減速しつつ一方の側壁部22sに近づくように向きを変更され、貫通孔22d2からボックス外(ジェットボックス22の外部)へ流出する。
The
貫通孔22d2は、ここでは一方の側壁部22sにおいて通風方向に1又は複数形成される。図14に示すように、貫通孔22d2は正方形状に開口しており、開口下縁が底壁部22tの上面位置と同じ又は同等の位置にある。反射部材22d1は、ここでは直線状に延びる板材(反射板)であり、貫通孔22d2の開口高さ(高さ方向の開口幅)と同じ又は同等の高さを有する。
Here, one or a plurality of through holes 22d2 are formed in the ventilation direction in one
また、天井壁部22cの噴出孔22c2は、ここでは一方の側壁部22s側(図8右側)にて非形成とされ、他方の側壁部22s側(図8左側)に偏って形成される。ここでの貫通孔22d2は、噴出孔22c2の非形成側である一方の側壁部22s(図8右側)に貫通形成される。また、ここでの反射部材22d1は、天井壁部22cにおける噴出孔22c2の非形成領域22Fの直下の底壁部22t上(図13参照)に配置される。
Also, the ejection hole 22c2 of the
上側ジェットボックス21は、べニヤ単板Wの上方に位置しており、図7に示すように、通風方向に直交する断面にて疑似矩形状(ここでは断面三角形状の補強リブをなす突出壁部21c1を有した疑似矩形状)に形成される。上側ジェットボックス21の底壁部21cには、噴出孔21c2の列間及び列の両外側において通風方向に沿って断面三角形状の補強リブをなす突出壁部21c1が形成される。反射部材21d1及び貫通孔21d2は、突出壁部21c1に配置される。なお、本実施例における反射部材21d1は第一から第三までの3タイプが存在する。
The
第一の反射部材21d1は、図9に示すように、内底部21Cに含まれる底壁部21cにおける噴出孔21c2の列間に固定配置されており、上流側ほど両方の側壁部21s、21sに近接する(近づく)ように、補強リブをなす突出壁部21c1を平面視で通風方向に対しV字状に拡開する形態で形成される。この場合の貫通孔21d2は、底壁部21cにおいてV字状の反射部材21d1で挟まれた集合部位21Dに開口する。
As shown in FIG. 9, the first reflecting member 21d1 is fixedly arranged between the rows of the ejection holes 21c2 in the
具体的には、噴出孔21c2の列間の各突出壁部21c1は、図9(a)に示すように、通風方向に延びる二つの板状部21F、21Fが、通風方向(矢印A1の方向)に延びる断面三角状の突出先端部21e0(頂部)を形成するように接続した形状をなす。突出先端部21e0(頂部)を形成する両板状部21F、21Fは、互いが接続して形成される突出先端部21e0(頂部)の1点2e0から突出先端部21e0(頂部)に沿って通風方向(矢印A1の方向)に所定長さ延びる切り込み2e2と、その1点2e0から通風方向(矢印A1の方向)に向けて、突出先端部21e0(頂部)から離れるように斜めに所定長さ延びる切り込み2e1、2e1を設ける(図9(a)→図9(b))。そして、図9(b)に示すように、切り込み2e2と切り込み2e1、2e1とに挟まれる三角形状部2e4、2e4を、切り込み2e2の点2e0とは逆の端点と、切り込み2e1、2e1の点2e0とは逆の端点と、を結ぶ直線2e3、2e3を折り曲げ線とする形で上方に折り曲げる(図9(b)→図9(c))。折り曲げられた三角形状部2e4、2e4は、図9(c)に示すように、互いに近接する一辺をなす端辺部2e5、2e5同士を近接対向させる、又は溶接等で接続することにより、通風方向とは逆側及び下方を臨む傾斜面を有したV字状の反射部材21d1(反射板)として機能する。一方、これらの折り曲げによって両板状部21F、21Fには開口が形成され、その開口が貫通孔21d2として機能する。
Specifically, as shown in FIG. 9A, each projecting wall portion 21c1 between the rows of the ejection holes 21c2 has two plate-
このように、底壁部21cには、V字状の反射部材21d1で挟まれ、下方に向けてひし形状に開口する集合部位21D(第一の集合部位)が形成されている。図9(c)に示すように、反射部材21d1を形成する三角形状の2枚の板状部2e4、2e4は、三角形状の基端側(曲げ部分)となる1辺において上流側ほど互いが離れ下流側ほど互いが近くなるように位置し、かつ三角形状の突出側の2辺のうちの互いに近い辺同士(端辺部2e5、2e5)を近接させる(ここでは接する)ような傾斜配置がなされており、下流に向かう熱風A1(A10)を、下流に進むに従い互いの中間位置に寄せつつ下方に向かうようにしている。
In this manner, the
第二の反射部材21d1は、図10に示すように、底壁部21cにおいて一方の側壁部21s側(図7右側)に位置する最も外側の噴出孔21c2の列のさらに外側となる位置に固定配置されている。この第二の反射部材21d1は、一方の側壁部21s側(図7右側)に位置する最も外側の補強リブをなす突出壁部21c1を、上流側ほど両方の側壁部21s、21sに近接する(近づく)ように、平面視で通風方向に対し略V字状に拡開する形態で形成される。この場合、貫通孔21d2は、その底壁部21cにおいて略V字状の反射部材21d1、21d1で挟まれた集合部位21Dに開口する。
As shown in FIG. 10, the second reflecting member 21d1 is fixed at a position further outside the row of the outermost ejection holes 21c2 located on the one
具体的には、一方の側壁部21s側(図10右側)に位置する最も外側の突出壁部21c1は、図10(a)に示すように、通風方向に延びる二つの板状部21F、21F’が、通風方向(矢印A1の方向)に延びる断面三角状の突出先端部21g0(頂部)を形成するように接続した形状をなす。突出先端部21g0(頂部)を形成する両板状部21F、21F’は、板状部21F’が板状部21Fよりも緩い勾配を有するとともに、互いが接続して形成される突出先端部21g0(頂部)の1点2g0から突出先端部21g0(頂部)に沿って通風方向(矢印A1の方向)に所定長さ延びる切り込み2g2と、その1点2g0から通風方向(矢印A1の方向)に向けて、突出先端部21g0(頂部)から離れるように斜めに所定長さ延びる切り込み2g1、2g1’を設ける(図10(a)→図10(b))。そして、図10(b)に示すように、切り込み2g2と切り込み2g1とに挟まれる三角形状部2g4を、切り込み2g2の点2g0とは逆の端点と、切り込み2g1の点2g0とは逆の端点と、を結ぶ直線2g3を折り曲げ線とする形で上方に折り曲げる(図10(b)→図10(c))。同様に、切り込み2g2と切り込み2g1’とに挟まれる三角形状部2g4’を、切り込み2g2の点2g0とは逆の端点と、切り込み2g1’の点2g0とは逆の端点と、を結ぶ直線2g3’を折り曲げ線とする形で上方に折り曲げる(図10(b)→図10(c))。折り曲げられた三角形状部2g4、2g4’は、図10(c)に示すように、互いに近接する一辺をなす端辺部2g5,2g5’同士を近接対向させる、又は溶接等で接続することにより、通風方向とは逆側及び下方を臨む傾斜面を有した上述の略V字状の反射部材21d1(反射板)として機能する。一方、これらの折り曲げによって両板状部21F、21F’には開口が形成され、その開口が貫通孔21d2として機能する。
Specifically, as shown in FIG. 10(a), the outermost projecting wall portion 21c1 located on one
このように、底壁部21cには略V字状の反射部材21d1で挟まれ、下方に向けて略ひし形状に開口する集合部位21D(第二の集合部位)が形成されている。図10(c)に示すように、反射部材21d1を形成するV字状の2枚の板状部2g4、2g4’は、三角形状の基端側(曲げ部分)となる1辺において上流側ほど互いが離れ下流側ほど互いが近くなるように位置し、かつ三角形状の突出側の2辺のうちの互いに近い辺同士(端辺部2e5、2e5’)を近接させる(ここでは接する)ような傾斜配置がなされており、下流に向かう熱風A1(A10)を、下流に進むに従い互いの中間位置に寄せつつ下方に向かうようにしている。
In this manner, the
第三の反射部材21d1は、図11に示すように、底壁部21cにおいて他方の側壁部21s側(図7左側)に位置する最も外側の噴出孔21c2の列のさらに外側となる位置に固定配置されている。この第三の反射部材21d1は、他方の側壁部21s側(図7左側)に位置する最も外側の補強リブをなす突出壁部21c1を、上流側ほど他方の側壁部21s側に近接する(近づく)ように、平面視で通風方向に対し略V字状に拡開する形態で形成される。この場合、貫通孔21d2は、その底壁部21cにおいて反射部材21d1とこれに対面する他方の側壁部21sの一部分2s(図11(c)参照)とで挟まれた集合部位21Dに開口する。
As shown in FIG. 11, the third reflecting member 21d1 is fixed at a position further outside the row of the outermost ejection holes 21c2 located on the side of the other
具体的には、他方の側壁部21s側(図11左側)に位置する最も外側の突出壁部21c1は、図11(a)に示すように、通風方向に延びる板状部21Fと他方の側壁部21sとが、通風方向(矢印A1の方向)に延びる断面三角状の突出先端部21f0(頂部)を形成するように接続した形状をなす。突出先端部21f0(頂部)を形成する板状部21Fには、他方の側壁部21sの下端と接続して形成される突出先端部21f0(頂部)の1点2f0から突出先端部21f0(頂部)に沿って通風方向(矢印A1の方向)に所定長さ延びる切り込み2f2と、その1点2f0から通風方向(矢印A1の方向)に向けて、突出先端部21f0(頂部)から離れるように斜めに所定長さ延びる切り込み2f1が形成される(図11(a)→図11(b))。そして、図11(b)に示すように、切り込み2f2と切り込み2f1とに挟まれる三角形状部2f4を、切り込み2f2の点2f0とは逆の端点と、切り込み2f1の点2f0とは逆の端点と、を結ぶ直線2f3を折り曲げ線とする形で上方に折り曲げる(図11(b)→図11(c))。折り曲げられた三角形状部2f4は、図11(c)に示すように、他方の側壁部21sに対し端辺部2f5を近接対向させる、又は溶接等で接続することにより、通風方向とは逆側及び下方を臨む傾斜面を有した上述の略V字状の反射部材21d1(反射板)として機能する。一方、この折り曲げによって板状部21Fには開口が形成され、その開口が貫通孔21d2として機能する。
Specifically, the outermost projecting wall portion 21c1 located on the side of the other
このように、底壁部21cには他方の側壁部21sとの間で略V字状の反射部材21d1で挟まれ、下方に向けて略三角形状に開口する集合部位21D(第三の集合部位)が形成されている。図11(c)に示すように、反射部材21d1を形成する板状部2f4は、三角形状の基端側(曲げ部分)となる1辺が近接位置の側壁部21s対し上流側ほど離れ下流側ほど近くなるように位置し、かつ三角形状の突出側の2辺のうち近接位置の側壁部21sに近い辺(端辺部2f5)を当該側壁部21sに近接させる(ここでは接する)ような傾斜配置がなされており、下流に向かう熱風A1(A10)を、下流に進むに従い近接位置の側壁部21s側に寄せつつ下方に向かうようようにしている。
In this way, the
上側ジェットボックス21を流れる熱風A1は、底壁部21cに形成された噴出孔21c2からボックス外(ジェットボックス21の外部)へ噴出してべニヤ単板Wの上側表面を乾燥する一方で、上側ジェットボックス21の底部を流れる熱風A1の一部(A10)は、図9~図11の(c)及び図12に示すように、噴出孔21c2の列間や噴出孔21c2の最外列の外側に位置する断面三角形状の突出壁部21c1(補助リブ)の内部を流れ、反射部材21d1によって減速しつつ集合部位21Dへ向きを変更され、貫通孔21d2からボックス外(ジェットボックス21の外部)へ流出しべニヤ単板Wの上側表面に到達する。
The hot air A1 flowing through the
なお、図12は、噴出孔21c2の列間の突出壁部21c1(図9)を突出先端部(頂部)に沿って切断した断面であり、その断面を図8左の側壁部22s側から視た図である。ただし、噴出孔21c2の列の両外側の突出壁部21c1(図10、図11)を同様に切断した場合も、ほぼ同様の断面図としてあらわれる。 FIG. 12 is a cross section of the protruding wall portion 21c1 (FIG. 9) between the rows of the ejection holes 21c2 cut along the protruding tip portion (top portion). It is a diagram. However, even when the protruding wall portions 21c1 (FIGS. 10 and 11) on both outer sides of the row of the ejection holes 21c2 are cut in the same manner, the same sectional view appears.
なお、本実施例の多段搬送式熱風乾燥装置1は、図1に示すように、各段の搬送路Qが通風方向に平行な複数の加熱セクション2に区分されている。各々の加熱セクション2は、全段の搬送路Qを取り囲みその内部に循環風路P(図2参照)が形成され、かつ復帰エリアP3において循環ファン4から加熱器3に向かう回帰風A3が隣接する加熱セクション2の回帰風A3と部分的に連通可能となるように、複数の縦フレーム33(図1参照)と横フレーム34(図1、図2、図7参照)とが直方体箱形状に組み合わされて構成される。
As shown in FIG. 1, in the multistage conveying hot
そして、それら複数の加熱セクション2のうち少なくともいずれか1つにおいて、その内部に形成された循環風路Pの復帰エリアP3には、循環ファン4から加熱器3に向かう回帰風A3の一部を大気中に放出するための放出風路P5が接続される。ここでは連設された所定数(ここでは5つ)の加熱セクション2に対し1つの放出風路P5が接続される。対応する加熱セクション2においては、各段の通風エリアP1からの排風A2が、集合エリアP2を経て循環ファン4によって吸引・吐出され、かつ復帰エリアP3にて一部(回帰風A3の一部)が分岐し放出風路P5を経て大気中に放出される。
In at least one of the plurality of
ここでの放出風路P5は、図2に示すように復帰エリアP3から上方へ立ち上がり、そこからほぼ直角に向きを変えて延び出して装置外、さらには装置が収容された建屋の外まで延設される排気ダクト50により形成される。排気ダクト50の入り口付近には、シリンダ等のアクチュエータ(図示せず)によって開閉制御されるダンパー51が設置される。また、ダクト50の中間部には、乾燥時にベニヤ単板Wから発生するゴミ類を除去するフィルター部52が設置される。
As shown in FIG. 2, the discharge air path P5 rises upward from the return area P3, changes its direction substantially at a right angle, and extends out of the apparatus and further to the outside of the building in which the apparatus is housed. It is formed by an
また、本実施例においては、図2に示すように、各加熱セクション2の集合エリアP2側を区画する壁面2bに、作業員が集合エリアP2内に進入可能となるメンテナンス扉9が設けられている。メンテナンス扉9を開放することにより加熱セクション2の底部(底面2d上)に堆積するゴミ類の取り出しを、作業員が容易に行うことができる。
In this embodiment, as shown in FIG. 2, a maintenance door 9 is provided on the
以上、本発明の一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, this is merely an example, and the present invention is not limited to this. Various modifications such as additions and omissions are possible based on the above.
例えば上記実施例は、複数組配置された上下のロール組10でべニヤ単板W(ベニヤ板材)を挟んで搬送するロール搬送タイプであったが、本発明はそれに限るものではなく、例えば無端帯状に巻回された上下一対の金網でべニヤ単板Wを挟んで搬送する金網搬送タイプのような、他の搬送タイプのものであってもよい。 For example, in the above embodiment, a plurality of sets of upper and lower roll sets 10 are arranged to sandwich the veneer veneer W (plywood plate material) and convey the roll transfer type, but the present invention is not limited to this. Other transport types such as a wire mesh transport type in which the veneer veneer W is transported while being sandwiched between a pair of upper and lower wire meshes wound in a belt shape may be used.
また、上記実施例の下側ジェットボックス22において、貫通孔22d2は、噴出孔22c2の非形成側の側壁部22s(図8右側)に貫通形成され、反射部材22d1は、その噴出孔22c2の非形成側(非形成領域22Fの直下)に配置されているが、これらは他の位置に配置されてもよい。例えば、貫通孔22d2は、一方の側壁部22s側と、その逆の他方の側壁部22sとの双方に設けてもよい。この場合、貫通孔22d2を、通風方向において一方の側壁部22s側と他方の側壁部22sとの双方に交互に現れるよう設け、各貫通孔22d2に対応するように反射部材22d1を設けてもよい。この構成は、噴出孔22c2が側壁部22s、22sの一方に偏って形成されないような場合等に適用するとよい。
In the
また、上記実施例の上側ジェットボックス21において、貫通孔21d2は、通風方向に形成される噴出孔21c2の列間及び列の両外側の、断面三角形状の突出壁部21c1に設けられている(図7参照)。噴出孔21c2の列間に位置する突出壁部21c1は複数(図7では2つ)あり、列の両外側に位置する突出壁部21c1はそれぞれの側に1つずつあり、それら全突出壁部21c1において貫通孔21d2が通風方向における同じ位置に形成されている。こうした複数の突出壁部21c1において、貫通孔22d2は、通風方向における位置をずらして形成されるようにしてもよい。
Further, in the
また、上記実施例においては、上下のジェットボックス21、22の各々が、抵抗部材をなす反射部材21d1、22d1(例えば反射板)と、貫通孔21d2、22d2とを有しているが、上下のジェットボックス21、22の一方のみが、抵抗部材をなす反射部材21d1、22d1(例えば反射板)と、貫通孔21d2、22d2とを有していてもよい。
In the above embodiment, each of the upper and
また、下ジェットボックス22の反射部材22d1は、下流側ほど一方の側壁部22sに近接するように底壁部22tに固定配置される。ここでいう近接には、一方の側壁部22sとの接触(接続)と非接触の双方が含まれる。また、反射部材22d1は、下流側ほど一方の側壁部に近接するように平面視で通風方向と斜め交差する形態で配置される。これには、反射部材22d1が一方の側壁部22sと他方の側壁部22sとの間をまたがるように長く延びる形態(図15参照)で配置される場合も含まれる。この場合の反射部材22d1は、一方の側壁部22sと近接していればよく、その一方の側壁部22sに対する接触・非接触はどちらでもよいし、他方の側壁部22sに対する接触・非接触もどちらでもよい。よって、反射部材22d1の一方の側壁部22sと他方の側壁部22sとに対する接触・非接触は任意の組み合わせを選択できる。
The reflecting member 22d1 of the
また、上記実施例における下ジェットボックス22の反射部材22d1は、自身の延出方向Gと通風方向(矢印A1の方向)とのなす角度θ(図13及び図15参照)が20°以上45°以下、より望ましくは30°以上35°以下とすることにより、熱風に混入する小さく軽いゴミ類をより確実に貫通孔22d2から排出できる。
Further, the reflecting member 22d1 of the
また、本実施例における上ジェットボックス21の反射部材21d1は、上記のように断面三角形状の突出壁部21c1の一部を曲げる形で形成されているが、他の方法で形成されてもよい。例えば突出壁部21c1の一部を切断した後、接合する形で形成してもよい。
Further, the reflecting member 21d1 of the
1 多段搬送式熱風乾燥装置
2 加熱セクション
3 加熱器
4 循環ファン
10 送りロール組
11 上ロール
12 下ロール
20 ジェットボックス組(通風ダクト組)
21 上ジェットボックス(上ダクト)
21c 上ジェットボックスの底壁部
21s 上ジェットボックスの側壁部
21t 上ジェットボックスの天井壁部
21D 集合部位
22 下ジェットボックス(下ダクト)
22c 下ジェットボックスの天井壁部
22s 下ジェットボックスの側壁部
22t 下ジェットボックスの底壁部
21c1、22c1 突出壁部(補強リブ)
21c2、22c2 噴出孔
21d1、22d1 反射部材(抵抗部材/反射板)
21d2、22d2 貫通孔
21C、22T 内底部
31 縦梁
32 横梁
33 縦フレーム
34 横フレーム
320 ケーシング
W ベニヤ単板(ベニヤ板材)
Q 搬送路
P 循環風路
P1 通風エリア
P2 集合エリア
P3 復帰エリア
P4 分配エリア
P5 放出風路
1 multi-stage conveying
21 upper jet box (upper duct)
21c
22c Ceiling wall portion of
21c2, 22c2 ejection holes 21d1, 22d1 reflecting member (resistance member/reflecting plate)
21d2, 22d2 Through
Q Conveyance path P Circulation air path P1 Ventilation area P2 Gathering area P3 Return area P4 Distribution area P5 Discharge air path
Claims (8)
前記鉛直断面を正面視したとき前記循環風路は、各段のべニヤ板材に平行な通風方向に沿って熱風を流通させかつべニヤ板材の上下の表面に各々熱風を作用させるために噴出する噴出孔を有する、上下の通風ダクトにより構成されて、各段毎に形成される通風エリアと、各段の前記通風エリアの通風方向下流側を上下に連通し、各段の前記通風エリアからの排風を吸引するために単独の吸引ファンが上部に配置された集合エリアと、前記吸引ファンからの回帰風が最上段の前記搬送路のさらに上方を通風方向とは逆方向に横断し、前記吸引ファンに対向配置された加熱器に流入する復帰エリアと、前記加熱器で加熱された熱風を下向きに流出させ各段の前記通風エリアの通風方向上流側に振り分けて供給するための分配エリアと、を含み、
前記上下の通風ダクトの少なくとも一方は、通風方向に流通する熱風の流れの一部に抵抗を付与して減速させつつ流れの向きを変更するために内底部に配置された抵抗部材と、その抵抗部材によって減速しつつ向きを変更された熱風をダクト外へ導出するためにいずれかの壁面に形成された貫通孔とを有し、
各段の前記通風エリアにおいて前記上下の通風ダクトの内部を通風方向に流通する熱風は、前記噴出孔からダクト外へ噴出して、対応する搬送路を搬送方向に搬送されるべニヤ板材を上下両面から乾燥させるとともに、内部において前記抵抗部材により減速しつつ向きを変更された一部の流れが前記貫通孔からダクト外へ流出することを特徴とする多段搬送式熱風乾燥装置。 Conveyance paths for horizontally conveying multiple rows of veneer sheets in parallel are provided in multiple stages, and a hot air circulation air path is formed in a vertical cross section that intersects the conveyance direction of the veneer sheet material in each stage of the conveyance path, A multi-stage conveying hot air drying apparatus for drying by blowing hot air of the circulation air passage to each stage of plywood board material being conveyed along the conveying direction,
When the vertical cross section is viewed from the front, the circulation air passage circulates the hot air along the ventilation direction parallel to the plywood plate material of each stage and blows out the hot air to the upper and lower surfaces of the plywood plate material respectively. A ventilation area formed for each stage and a downstream side of the ventilation area of each stage in the ventilation direction, which are configured by upper and lower ventilation ducts having ejection holes, are vertically communicated with each other, and the airflow from the ventilation area of each stage is communicated. A collection area in which a single suction fan is arranged in the upper part for sucking the exhaust air, and the returning air from the suction fan crosses the uppermost conveying path in a direction opposite to the ventilation direction, A return area that flows into a heater arranged opposite to the suction fan, and a distribution area that flows the hot air heated by the heater downward and distributes it to the upstream side of the ventilation areas of each stage in the ventilation direction. , including
At least one of the upper and lower ventilation ducts has a resistance member disposed on the inner bottom to change the direction of the flow while applying resistance to a part of the flow of hot air flowing in the ventilation direction to decelerate it; a through hole formed in one of the wall surfaces for guiding out of the duct the hot air whose direction is changed while being decelerated by the member;
In the ventilation area of each stage, the hot air flowing inside the upper and lower ventilation ducts in the ventilation direction is ejected out of the ducts from the ejection holes to vertically move the plywood board conveyed in the conveying direction along the corresponding conveying path. A multi-stage conveying hot air drying apparatus characterized in that drying is performed from both sides, and part of the flow whose direction is changed while being decelerated by the resistance member inside flows out of the duct through the through hole.
前記鉛直断面を正面視したとき前記循環風路は、各段のべニヤ板材に平行な通風方向に沿って熱風を流通させかつべニヤ板材の上下の表面に各々熱風を作用させるために噴出する噴出孔を有する、上下の通風ダクトにより構成されて、各段毎に形成される通風エリアと、各段の前記通風エリアの通風方向下流側を上下に連通し、各段の前記通風エリアからの排風を吸引するために単独の吸引ファンが上部に配置された集合エリアと、前記吸引ファンからの回帰風が最上段の前記搬送路のさらに上方を通風方向とは逆方向に横断し、前記吸引ファンに対向配置された加熱器に流入する復帰エリアと、前記加熱器で加熱された熱風を下向きに流出させ各段の前記通風エリアの通風方向上流側に振り分けて供給するための分配エリアと、を含み、
前記上下の通風ダクトの少なくとも一方は、通風方向に流通する熱風の流れの一部に抵抗を付与して減速させつつ流れの向きを変更するために内底部に配置された抵抗部材と、その抵抗部材によって減速しつつ向きを変更された熱風をダクト外へ導出するためにいずれかの壁面に形成された貫通孔とを有し、
各段の前記通風エリアにおいて前記上下の通風ダクトの内部を通風方向に流通する熱風は、前記噴出孔からダクト外へ噴出して、対応する搬送路を搬送方向に搬送されるべニヤ板材を上下両面から乾燥させるとともに、内部において前記抵抗部材により減速しつつ向きを変更された一部の流れが前記貫通孔からダクト外へ流出することを特徴とする多段搬送式熱風乾燥装置。 A transport path in which multiple sets of feeding rolls consisting of long upper rolls and lower rolls are arranged at predetermined intervals, and multiple rows of veneer sheets are horizontally transported in parallel while being sequentially sandwiched between the upper and lower rolls of each set. are provided in upper and lower multiple stages, and hot air circulation paths are formed in the vertical cross section perpendicular to the conveying direction of the plywood material in each stage of the conveying path, and the plywood material on each stage being conveyed along the conveying direction On the other hand, a multistage conveying hot air drying device for drying by blowing hot air in the circulation air passage,
When the vertical cross section is viewed from the front, the circulation air passage circulates the hot air along the ventilation direction parallel to the plywood plate material of each stage and blows out the hot air to the upper and lower surfaces of the plywood plate material respectively. A ventilation area formed for each stage and a downstream side of the ventilation area of each stage in the ventilation direction, which are configured by upper and lower ventilation ducts having ejection holes, are vertically communicated with each other, and the airflow from the ventilation area of each stage is communicated. A collection area in which a single suction fan is arranged in the upper part for sucking the exhaust air, and the returning air from the suction fan crosses the uppermost conveying path in a direction opposite to the ventilation direction, A return area that flows into a heater arranged opposite to the suction fan, and a distribution area that flows the hot air heated by the heater downward and distributes it to the upstream side of the ventilation areas of each stage in the ventilation direction. , including
At least one of the upper and lower ventilation ducts has a resistance member disposed on the inner bottom to change the direction of the flow while applying resistance to a part of the flow of hot air flowing in the ventilation direction to decelerate it; a through hole formed in one of the wall surfaces for guiding out of the duct the hot air whose direction is changed while being decelerated by the member;
In the ventilation area of each stage, the hot air flowing inside the upper and lower ventilation ducts in the ventilation direction is ejected out of the ducts from the ejection holes to vertically move the plywood board conveyed in the conveying direction along the corresponding conveying path. A multi-stage conveying hot air drying apparatus characterized in that drying is performed from both sides, and part of the flow whose direction is changed while being decelerated by the resistance member inside flows out of the duct through the through hole.
前記通風ダクトを単位として前記貫通孔と前記噴出孔との個数比は1/100以下であり、かつ前記貫通孔と前記噴出孔との単体での平均開口面積比は1/5以上5以下である請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の多段搬送式熱風乾燥装置。 Each of the ventilation ducts is provided with a plurality of through holes and a plurality of ejection holes,
The number ratio of the through-holes and the ejection holes is 1/100 or less in the unit of the ventilation duct, and the average opening area ratio of the through-holes and the ejection holes is 1/5 or more and 5 or less. 5. The multistage conveying hot air drying apparatus according to any one of claims 1 to 4.
前記下側通風ダクトを流れる熱風は、天井壁部に形成された前記噴出孔からダクト外へ噴出してべニヤ板材の下側表面を乾燥する一方、
前記抵抗部材は下流側ほど一方の側壁部に近接するように平面視で通風方向と斜め交差する形態で底壁部に固定配置されるとともに、前記貫通孔は前記一方の側壁部において前記抵抗部材と対面する位置に開口し、
前記下側通風ダクトの底部を流れる熱風は、前記抵抗部材によって減速しつつ前記一方の側壁部に近づくように向きを変更され、前記貫通孔からダクト外へ流出する請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の多段搬送式熱風乾燥装置。 Of the upper and lower ventilation ducts, the lower ventilation duct located below the veneer plate is formed in a rectangular or pseudo-rectangular cross section orthogonal to the ventilation direction,
The hot air flowing through the lower ventilation duct blows out of the duct from the ejection holes formed in the ceiling wall to dry the lower surface of the plywood board,
The resistance member is fixed to the bottom wall portion in such a manner that it obliquely intersects with the airflow direction in a plan view so as to approach one side wall portion toward the downstream side, and the through hole is formed in the one side wall portion. and open in a position facing the
The hot air flowing through the bottom portion of the lower ventilation duct is decelerated by the resistance member and is redirected to approach the one side wall portion, and flows out of the duct through the through hole. The multi-stage conveying hot air drying apparatus according to any one of items 1 to 3.
前記上側通風ダクトの底壁部には、通風方向に沿って複数列状に配置された前記噴出孔の列間及び列の両外側において通風方向に沿って補強リブが形成され、
前記抵抗部材及び前記貫通孔は前記補強リブに配置される請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の多段搬送式熱風乾燥装置。 Of the upper and lower ventilation ducts, the upper ventilation duct located above the veneer plate is formed in a pseudo-rectangular cross section perpendicular to the ventilation direction,
On the bottom wall of the upper ventilation duct, reinforcing ribs are formed along the ventilation direction between the rows of the ejection holes arranged in a plurality of rows along the ventilation direction and on both outer sides of the rows,
6. The multi-stage conveying hot-air dryer according to claim 1, wherein the resistance member and the through hole are arranged in the reinforcing rib.
前記抵抗部材は上流側ほど両方の側壁部に近接するように平面視で通風方向に対し前記補強リブをV字状に拡開する形態で、前記底壁部における前記噴出孔の列間に固定配置されるとともに、前記貫通孔は前記底壁部においてV字状の前記抵抗部材で挟まれた集合部位に開口し、
前記上側通風ダクトの底部を流れる熱風は前記噴出孔の列間に位置する前記補強リブの内部を流れ、前記抵抗部材によって減速しつつ前記集合部位へ向きを変更され、前記貫通孔からダクト外へ流出しべニヤ板材の上側表面に到達する請求項7に記載の多段搬送式熱風乾燥装置。 The hot air flowing through the upper ventilation duct blows out of the duct from the blowout holes formed in the bottom wall to dry the upper surface of the plywood board,
The resistance member is fixed between the rows of the ejection holes in the bottom wall portion in such a manner that the reinforcing ribs are widened in a V-shape in the direction of airflow in a plan view so as to approach both side wall portions toward the upstream side. and the through-hole opens at a collective portion sandwiched between the V-shaped resistance members in the bottom wall portion,
The hot air flowing through the bottom of the upper ventilation duct flows inside the reinforcing ribs located between the rows of the ejection holes, is decelerated by the resistance member, is changed in direction to the collecting portion, and is discharged from the through hole to the outside of the duct. 8. The multistage conveying hot air drying apparatus according to claim 7, wherein the outflow reaches the upper surface of the veneer board material.
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