JP7218099B2 - 内面不織布の箱及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、製品を収容して輸送するための箱に関する。

係る箱は所謂「板紙」で構成されており、輸送時に製品の表面を損傷することを防止するため、従来、中枠や仕切り等を緩衝材として、箱内に配置することがある（特許文献１参照）。
ここで、中枠や仕切り等を箱内に配置すると、箱を構成するパーツが増えてしまい、組み立てが煩雑となってしまうという問題点を有しており、構成パーツが少なく、より組み立てが簡単で、かつ、製品の損傷を防止できる箱が望まれている。

実用新案登録第３０６０６０５号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、箱を構成する板紙と緩衝機能を有する不織布を積層し、当該不織布を箱の内周面に位置させて、収容される製品の損傷を防止出来る箱と、その製造方法を提供することを目的としている。

本発明の箱（１００）は、最内方には不織布（１：例えば、１００％パルプ）が位置し、最外方には板紙（３：枚葉）が位置した積層体で構成され、
前記不織布（１）は、セルロースを主成分としており、紙に分類される材料であり、箱（１００）に収容される製品の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料であり、
前記不織布（１）、原紙（２）、板紙（３）の順に積層されて、少なくとも３層の紙が積層した材料で構成されていることを特徴としている。

或いは本発明の箱（１０１）は、最内方には不織布（１：例えば、１００％パルプ）が位置し、最外方には板紙（３：枚葉）が位置した積層体で構成され、
前記不織布（１）は、セルロースを主成分としており、紙に分類される材料であり、箱（１０１）に収容される製品の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料であり、
原紙（２）と板紙（３）の間に波状の中しん（４）が介在しており、
前記不織布（１）、原紙（２）、波状の中しん（４）、板紙（３）の順に積層されて、少なくとも４層の紙が積層した材料で構成されていることを特徴としている。

本発明の箱（１００：請求項１の箱）の製造方法は、
最内方には不織布（１）が位置し、最外方には板紙（３：枚葉）が位置した積層体で構成され、前記不織布（１）は、セルロースを主成分としており、紙に分類される材料であり、箱（１００）に収容される製品の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料であり、前記不織布（１）、原紙（２）、板紙（３）の順に積層されて、少なくとも３層の紙が積層した材料で構成されている箱（１００）の製造方法において、
ロールから引き出された状態の不織布（１：例えば、１００％パルプ）をロールから引き出された状態の原紙（２）に薄く且つ均一に貼着して第１の積層紙材（１０）を製造する工程と、
規格寸法に裁断された板紙（３）の表面に印刷する工程と、
前記第１の積層紙材（１０）を前記板紙（３）に対応した規格寸法に裁断する工程と、
裁断された第１の積層紙材（１０）と印刷された板紙（３）とを貼着して第２の積層紙材（２０）を製造する工程を含み、前記第２の積層紙材（２０）は、不織布（１）、原紙（２）、板紙（３）の順に積層されて少なくとも３層の紙が積層した材料を構成し、
箱（１００）を展開した形状に前記第２の積層紙材（２０）を裁断する工程と、
箱（１００）を展開した形状に裁断された第２の積層紙材（２０）を折り曲げ且つ貼着して箱（１００）を製造する工程を有することを特徴としている。

本発明の箱（１０１：請求項２の箱）の製造方法は、
最内方には不織布（１）が位置し、最外方には板紙（３：枚葉）が位置した積層体で構成され、前記不織布（１）は、セルロースを主成分としており、紙に分類される材料であり、箱（１０１）に収容される製品の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料であり、原紙（２）と板紙（３）の間に波状の中しん（４）が介在しており、前記不織布（１）、原紙（２）、波状の中しん（４）、板紙（３）の順に積層されて、少なくとも４層の紙が積層した材料で構成されている箱（１０１）の製造方法において、
ロールから引き出された状態の原紙（２）とロールから引き出された状態の波状の中しん（４）とを貼着した第１の積層紙材（１１）を製造する工程と、
ロールから引き出された状態の前記第１の積層紙材（１１）にロールから引き出された状態の不織布（１：例えば、１００％パルプ）を薄く且つ均一に貼着、積層して片面段ボール（３０）を製造する工程と、
規格寸法に裁断された板紙（３）の表面に印刷する工程と、
前記片面段ボール（３０）を前記板紙（３）に対応した規格寸法に裁断する工程と、
裁断された前記片面段ボール（３０）と印刷された板紙（３）とを貼着して積層して第２の積層紙材（４０）を製造する工程を含み、前記第２の積層紙材（４０）は、原紙（２）と板紙（３）の間に波状の中しん（４）が介在しており、前記不織布（１）、原紙（２）、波状の中しん（４）、板紙（３）の順に積層されて、少なくとも４層の紙が積層した材料を構成し、
箱（１０１）を展開した形状に前記第２の積層紙材（４０）を裁断する工程と、
箱（１０１）を展開した形状に裁断された第２の積層紙材（４０）を折り曲げ且つ貼着して箱（１０１）を製造する工程を有することを特徴としている。

本発明において、前記不織布（１：例えば、１００％パルプ）は、セルロースを主成分としており、原紙（２）や板紙（３：枚葉）と同様にリサイクルに関しては「紙」に分類される材料であり、箱に収容される製品（内容物）の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料である。
また、前記波状の中しん（４）と積層された積層体は、段ボールのリサイクルシステムに組み込むことが出来る材料である。
それに加えて、前記不織布（１）は、原紙（２）に薄く且つ均一に貼り付けることが出来る材料であることが必要である。

また本発明の実施に際して、箱（１００、１０１）を展開した形状に裁断された第２の積層紙材（２０、４０）から箱（１００、１０１）を製造する際には、所定箇所に接着剤を添加して貼り合わせるのが好ましい。
その際に使用される接着剤は、前記不織布（１）を透過する性質を有する接着材であれば、適用可能である。

上述の構成を具備する本発明によれば、箱（１００、１０１）の最内方に位置する不織布（１）が緩衝材として作用して、箱（１００、１０１）に収容される製品の表面が、輸送時に損傷してしまうことが防止される。そのため、中枠等の部材を使用する必要が無い。
本発明に使用される不織布（１）は、一般的に使用されるものであれば特に限定されないが、セルロースを主成分としており、原紙（２）や板紙（３：枚葉）と同様にリサイクルに関しては「紙」に分類される材料であり、箱に収容される製品（内容物）の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料であることが好ましく、セルロースの成分が５０％以上を占めることがより好ましく、８０％以上を占めることがさらに好ましい。この場合、箱（１００）を構成する第２の積層紙材（２０：不織布１、原紙２、板紙３）は、リサイクルにおいては全て「紙」に分類され、同一素材と判断されるので、材料同士を剥離する必要が無く、一括して廃棄処分することが出来る。 或いは箱（１０１）を構成する第２の積層紙材（４０：不織布１、原紙２、波状の中しん４、板紙３）は、段ボールのリサイクルシステムに組み込むことが出来るので、箱１００の場合と同様、材料同士を剥離する必要が無く、一括して廃棄処分することが出来る。
また、本発明に使用される不織布（１）は、箱に収容される製品の表面を損傷しない程度の柔軟性を持っていればその規格は特に限定されないが、柔軟性の観点からは、斤量１０～１００ｇ／ｍ^２が好ましく、３０～６０ｇ／ｍ^２がより好ましい。
そのため、複合材料で箱を構成した場合に比較して、リサイクルのための労力（特に「ゴミ出し」の際の労力）が大幅に低減する。

ここで、不織布（例えば、１００％パルプ）を他の紙材と貼り合わせるためには、ロールから引き出された状態の不織布と、ロールから引き出された状態の他の紙材とを貼り合わせなければならない。そのため、規格寸法に裁断された板紙（枚葉）の一面に不織布を直接貼り付けて積層することは出来ない。そのため従来は、板紙を展開図に対応して切断して箱を製造した際に、当該箱の内面に不織布を貼着することは困難であった。
本発明によれば、ロールから引き出された状態の不織布（１：例えば、１００％パルプ）とロールから引き出された状態の原紙（２）とを貼着し、規格寸法に裁断してから板紙（３）に貼着しているので、板紙（３）と不織布（１）とを積層する（第２の積層紙材２０、４０を製造する）ことが出来る。そして、第２の積層紙材（２０、４０）を箱（１００、１０１）の展開図に対応して切断して、組み立てることにより、内面に不織布が位置した箱（１００、１０１）を製造することが出来る。

本発明において、箱を組み立てる際に使用される接着剤は、前記不織布（１）を透過する性質を有する接着材であれば、特に限定されないが、貼着性の観点から、酢酸ビニル樹脂エマルジョン系の接着剤が好ましい。

また、箱（１０１）を構成する第２の積層紙材（４０）を不織布（１）、原紙（２）、波状の中しん（４）、板紙（３：枚葉）の４層で構成すれば（第２実施形態）、波状の中しん（４）が介在するため、第２の積層紙材（２０）を不織布（１）、原紙（２）、板紙（３：枚葉）の３層で構成する場合（第１実施形態）に比較して、強度及び耐衝撃性が向上する。

さらに本発明において、第２の積層紙材（２０、４０）を製造する以前の段階で、板紙（３）の表面に印刷を施すことにより、印刷の労力を大幅に低減することが可能である。

本発明の第１実施形態に係る箱体において、不織布と原紙とを積層して第１の積層紙材を製造する工程を示す工程図である。 第１実施形態の図１に続く工程を示し、第２の積層紙材を製造する工程を示す工程図である。 箱の展開図に相当する形状に切断した第２の積層紙材を示す説明図である。 本発明の第２実施形態において、波状の中しんと原紙の積層紙材を不織布に積層して、片面段ボールを製造する工程を示す工程図である。 第２実施形態の図４に続く工程を示し、第２の積層紙材を製造する工程を示す工程図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に図１～図３を参照して、第１実施形態に係る箱の製造過程について説明する。
図１において、不織布用ロール５から引き出された状態の不織布１（１００％パルプ）と、原紙用ロール６から引き出された状態の原紙２とを貼着し、積層して、第１の積層紙材１０が製造される。
不織布１と原紙２をそれぞれロールから引き出された状態にして貼り合わせることにより、不織布１と他の紙材（すなわち、原紙２）を貼り合わせることが出来る。そのため、原紙２はロールとして貯蔵できる様な長尺物として構成されている。
図１では図示されていないが、貼り合わせ用ロール７の近傍において、不織布１と原紙２の間に接着剤を付加する接着剤供給機構が設けられており、当該機構から供給される接着剤（図示せず）により不織布１と原紙２とを貼着し、積層している。
図１で示す工程により、不織布１と原紙２とを貼着し、積層して、第１の積層紙材１０が製造される。

図２では、図１の工程で製造した第１の積層紙材１０と板紙３とを貼り合わせて積層して、第２の積層紙材２０を製造する工程を示している。
図２（Ａ）で示す工程では、図１の工程で製造した第１の積層紙材１０（不織布１と原紙２の２層が積層されて構成）を、裁断装置８により裁断する。そして、最終製品である箱１００に対応した規格寸法の比較的短尺の積層体にせしめる。
図示はしていないが、図２（Ａ）の工程以前の段階、或いは図２（Ａ）の工程と同時に、板紙３（枚葉）は前記規格寸法（箱１００に対応した規格寸法）に裁断されている。さらに板紙３（枚葉）は、図２（Ｂ）で示す工程以前の段階で、所定の面に製品名、マーク等が印刷されている。板紙３は元々裁断された枚葉として提供されるが、第１の積層紙材１０（不織布１と原紙２の積層体）と貼り合わせた（積層した）後（図２（Ｂ）以降）は、印刷が困難だからである。

図２（Ｂ）の工程では、規格寸法に裁断され且つ（製品マークＰ等が）印刷された板紙３と、図２（Ａ）の工程で板紙３と同一の規格寸法に裁断された第１の積層紙材１０とを貼着して、第２の積層紙材２０を製造する。その際、第１の積層紙材１０における原紙２側を板紙３側に対向させて、両者を貼着させる。完成した箱１００の内側（商品と接触する側）に緩衝材として機能する不織布１を配置して、収容される商品の表面に傷がつかないようにするためである。
図２（Ｃ）は完成した第２の積層紙材２０を示している。
明確には図示されていないが、第１実施形態では、図２（Ｂ）において、第１の積層紙材１０と板紙３とを貼り合わせて第２の積層紙材２０を製造する際、板紙３と原紙２の間に接着剤を付加して第１の積層紙材１０と板紙３とを接着する。

図２で示す工程により、第１の積層紙材１０（不織布１と原紙２を貼着して積層した紙材）と板紙３とを積層して第２の積層紙材２０を製造した後、第２の積層紙材２０を図３で示す様な箱１００の展開図（図３では、箱１００の展開図も符号１００で示している）に対応した形状に切断する。
図３において、点線部分は、展開図において折り曲げるべき部分、ハッチング部分は、接着剤を添加して他の部分に接着するべき部分である。
なお、図３で示す展開図は例示であり、本発明の実施形態を適用して製造される箱が図３の展開図により製造される箱に限定される訳ではない。

第２の積層紙材２０を箱１００の展開図に対応した形状に切断したならば、切断された第２の積層紙材２０を所定箇所（図３の点線箇所）で折り曲げ、所定箇所（図３のハッチング箇所）に接着剤を添加して貼り合わせて、箱１００を製造する。ここで、使用される接着剤は不織布１を透過できるものであれば良く、接着剤の粘性が極端に高くなければ、大抵の接着剤は不織布１を透過するので適用可能である。
上述した通り、箱１００を製造する際には不織布１が箱１００の内周面に位置し、板紙３（枚葉）が箱１００の最外方に位置する様に行う。
図１～図３の工程を経て製造された箱１００は、第２の積層紙材２０で構成されており、不織布１（１００％パルプ）、原紙２、板紙３（枚葉）の順に積層されて、３層の紙が積層した材料で構成されている。

第１実施形態においては、商品の表面に傷がつかないようにする緩衝材として１００％パルプの不織布１が用いられている。
ここで、緩衝材として板紙（枚葉）と別素材（例えば樹脂）を使用する場合、箱の材質が複合材料となってしまうため、リサイクル時に板紙（枚葉）から緩衝材を剥がさなければならず、リサイクルの労力が大きい。
それに対して、第１実施形態で緩衝材として使用している不織布１は、セルロースを主成分としており、板紙３（枚葉）と同一素材であり、リサイクル時には「紙」として分類される。そのため、リサイクルの際に、不織布１を貼着した状態で板紙３（枚葉）を廃棄することが出来る。換言すれば、不織布１は板紙３（枚葉）と同一素材であるため、リサイクルの際に、板紙３（枚葉）から不織布１を剥がす必要が無く、リサイクルの労力が大幅に低減される。

第１実施形態で使用される不織布１は、箱１００に収容される製品（内容物）の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料であり、加えて、原紙２に薄く且つ均一に貼り付けることが出来る材料である。
また、第１実施形態の不織布１は、１００％パルプであるため、図１の工程においてロール状にして、ロール状の原紙２と貼り合わせることが出来る。
なお、綿では原紙に均一に薄く貼り付けることが困難であるため、緩衝材として綿を選択することは好ましくはない。

不織布と原紙は、ロールで巻かれたもの同士で貼着しなければ、積層することは出来ない。板紙は枚葉（規格寸法で切り揃えられた用紙：ロールの状態になっていない）なので、不織布と積層することは出来ない。そのため従来技術において、板紙で収容容器である箱体を作り、その内側に薄紙である不織布を積層することは困難であった。
これに対して、図示の第１実施形態によれば、第２の積層紙材２０は、一方の表面が板紙３で構成され、他方の表面が不織布１で構成され、第２の積層紙材２０を箱１００の展開図に対応して切断して組み立てているので、内面に不織布１が位置した箱１００を製造することが出来る。そのため、緩衝材である不織布１を箱１００の内側に貼着して（箱１００の最内方に位置せしめて）、内容物である製品の表面の損傷を防止することが出来る。そして、中枠等の部材を使用する必要が無い。
また、図示の第１実施形態では、第２の積層紙材２０を製造する以前の段階（図２（Ｂ）の工程の以前の段階）で、板紙３の表面に（製品名、マーク等の）印刷を施すことにより、第２の積層紙材２０を製造した後に印刷することに比較して、より精密な印刷が可能であり、また、印刷に必要な労力を大幅に低減することが出来る。

図１～図３の第１実施形態では、箱１００を構成する積層紙材（第２の積層紙材２０）は不織布１、原紙２、板紙３（枚葉）の３層で構成されているが、図４、図５の第２実施形態では、箱１０１を構成する積層紙材（第２の積層紙材４０）は不織布１、原紙２、波状の中しん４、板紙３（枚葉）の４層で構成されている。第２実施形態に係る箱は、それを構成する素材（第２の積層紙材４０）が波状の中しん４を含むため、リサイクル上は段ボール（片面段ボール）として取り扱われることになる。
以下、第２実施形態が第１実施形態とは異なる点を、図４、図５を参照して説明する。
図４に示す工程では、図１に示す工程と同様の工程で、原紙２を片面段ボールの内紙（ライナ）として波状の中しん４に貼り合わせて第１の積層紙材１１を製造し、その後、図１に示す工程と同様の工程で不織布と積層紙材１１を貼り合わせて、片面段ボール３０（不織布１、原紙２、波状の中しん４の積層紙材：図５）を製造する。貼り合わせに際しては、例えば接着剤等、従来公知の方法を採用することが出来る。
その際、第１の積層紙材１１における原紙２側を不織布１側に対向させて、両者を貼着させる。緩衝材である不織布１を箱１０１の内側に貼着して（箱１０１の最内方に位置せしめて）、内容物である製品の表面の損傷を防止するためである。

図５（Ａ）の工程では、図４の工程で製造した片面段ボール３０（不織布１、原紙２、波状の中しん４の積層紙材）を、裁断装置８を使用して、板紙３に対応した規格寸法に裁断する。図５（Ａ）において、裁断装置８より右側の領域に示す片面段ボール３０は、規格寸法に裁断された片面段ボール３０である。
図５（Ｂ）の工程では、規格寸法に裁断され且つ（製品マーク等が）印刷された板紙３（枚葉）と、図５（Ａ）の工程で板紙３と同一の規格寸法に裁断された片面段ボール３０を貼着して、第２の積層紙材４０を製造する。
板紙３は、第１実施形態と同様、図５（Ｂ）の工程以前に、最終製品である箱１０１に対応した規格寸法に裁断され、且つ、所定の面（箱１０１の表面）に製品マーク等の印刷がされている。また、図５（Ｂ）の貼着の際は、不織布１が箱１０１の内側に位置する様に、片面段ボール３０における波状の中しん４側を板紙３（枚葉）側に対向させて貼着させる。
図５（Ｃ）において、第２の積層紙材４０の断面が示されている。

その後、図３を参照して説明したのと同様に、第２の積層紙材４０を箱１０１の展開図に対応した形状に切断し、所定箇所（図３の点線箇所）を折り曲げ、所定箇所（図３でハッチングを付して示す箇所）に接着剤を塗布して貼り合わせれば、箱１０１が完成する。上述した様に、箱１０１において、第２の積層紙材４０を構成する不織布１が箱１０１の内周面に位置し、板紙３（枚葉）が箱１０１の最外方に位置している。
図４、図５（及び図１、図３）の工程を経て製造された箱１０１は、第１実施形態と同様に、材料同士を剥離する必要が無く、一括して廃棄処分することが出来る。

そして第２実施形態に係る箱１０１は波状の中しん４を含む第２の積層紙材４０で構成されているので、段ボールのリサイクルシステムに組み込むことが出来る。そのため、複合材料で箱を構成した場合に比較して、リサイクルのための労力（特に「ゴミ出し」の際の労力）が大幅に低減する。
また、箱１０１を構成する第２の積層紙材４０は、原紙２と板紙３の間に波状の中しん４が介在するので、第１実施形態に比較して、強度及び耐衝撃性を向上させることが可能である。
図４、図５の第２実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図１～図３に示す第１実施形態と同様である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

１・・・不織布
２・・・原紙
３・・・板紙（枚葉）
４・・・波状の中しん
１０、１１・・・第１の積層紙材
２０、４０・・・第２の積層紙材
３０・・・片面段ボール
１００、１０１・・・箱

Claims (4)

1. 最内方には不織布（１）が位置し、最外方には板紙（３）が位置した積層体で構成され、
   前記不織布（１）は、セルロースを主成分としており、紙に分類される材料であり、箱（１００）に収容される製品の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料であり、前記不織布（１）、原紙（２）、板紙（３）の順に積層されて、少なくとも３層の紙が積層した材料で構成されていることを特徴とする箱。
2. 最内方には不織布（１）が位置し、最外方には板紙（３）が位置した積層体で構成され、
   前記不織布（１）は、セルロースを主成分としており、紙に分類される材料であり、箱（１０１）に収容される製品の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料であり、
   原紙（２）と板紙（３）の間に波状の中しん（４）が介在しており、
   前記不織布（１）、原紙（２）、波状の中しん（４）、板紙（３）の順に積層されて、少なくとも４層の紙が積層した材料で構成されていることを特徴とする箱。
3. 最内方には不織布（１）が位置し、最外方には板紙（３）が位置した積層体で構成され、前記不織布（１）は、セルロースを主成分としており、紙に分類される材料であり、箱（１００）に収容される製品の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料であり、前記不織布（１）、原紙（２）、板紙（３）の順に積層されて、少なくとも３層の紙が積層した材料で構成されている箱（１００）の製造方法において、
   ロールから引き出された状態の不織布（１）をロールから引き出された状態の原紙（２）に薄く且つ均一に貼着して第１の積層紙材（１０）を製造する工程と、
   規格寸法に裁断された板紙（３）の表面に印刷する工程と、
   前記第１の積層紙材（１０）を前記板紙（３）に対応した規格寸法に裁断する工程と、
   裁断された第１の積層紙材（１０）と印刷された板紙（３）とを貼着して第２の積層紙材（２０）を製造する工程を含み、前記第２の積層紙材（２０）は、不織布（１）、原紙（２）、板紙（３）の順に積層されて少なくとも３層の紙が積層した材料を構成し、
   箱（１００）を展開した形状に前記第２の積層紙材（２０）を裁断する工程と、
   箱（１００）を展開した形状に裁断された第２の積層紙材（２０）を折り曲げ且つ貼着して箱（１００）を製造する工程を有することを特徴とする製造方法。
4. 最内方には不織布（１）が位置し、最外方には板紙（３）が位置した積層体で構成され、前記不織布（１）は、セルロースを主成分としており、紙に分類される材料であり、箱（１０１）に収容される製品の表面を損傷しない程度の柔軟性を備えている材料であり、原紙（２）と板紙（３）の間に波状の中しん（４）が介在しており、前記不織布（１）、原紙（２）、波状の中しん（４）、板紙（３）の順に積層されて、少なくとも４層の紙が積層した材料で構成されている箱（１０１）の製造方法において、
   ロールから引き出された状態の原紙（２）とロールから引き出された状態の波状の中しん（４）とを貼着した第１の積層紙材（１１）を製造する工程と、
   ロールから引き出された状態の前記第１の積層紙材（１１）にロールから引き出された状態の不織布（１）を薄く且つ均一に貼着、積層して片面段ボール（３０）を製造する工程と、
   規格寸法に裁断された板紙（３）の表面に印刷する工程と、
   前記片面段ボール（３０）を前記板紙（３）に対応した規格寸法に裁断する工程と、
   裁断された前記片面段ボール（３０）と印刷された板紙（３）とを貼着して積層して第２の積層紙材（４０）を製造する工程を含み、前記第２の積層紙材（４０）は、原紙（２）と板紙（３）の間に波状の中しん（４）が介在しており、前記不織布（１）、原紙（２）、波状の中しん（４）、板紙（３）の順に積層されて、少なくとも４層の紙が積層した材料を構成し、
   箱（１０１）を展開した形状に前記第２の積層紙材（４０）を裁断する工程と、
   箱（１０１）を展開した形状に裁断された第２の積層紙材（４０）を折り曲げ且つ貼着して箱（１０１）を製造する工程を有することを特徴とする製造方法。

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