JP7049518B1 - シート状印刷物及びシート状印刷物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着糊と剥離糊を使用して様々な工夫が施せる展開可能な状態にできるうえに、安価に大量の製造が可能となる構造を有するシート状印刷物を提供する。【解決手段】印刷が施されて谷折り線で開閉可能に折り畳まれた状態から展開可能なシート状印刷物１である。そして、展開時に谷折り線１３を境に一方側に形成される第１面部１１と、第１面部の反対側に形成される第２面部１２とを備え、第１面部及び第２面部は、縁部１１１，１２１を除いた谷折り線に隣接する本体部１１２，１２２が、いずれも少なくとも一部が接着された２層に形成されている。また、折り畳まれた状態では、第１面部の１層の縁部に対して、第２面部の一体化された３層の縁部が剥離可能に接着されている。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用 令和３年９月２４日にＳｗａｌｌｏｗｓ ＣＲＥＷ会員へ郵送により配布

本発明は、印刷が施されて谷折り線で開閉可能に折り畳まれた状態から展開可能なシート状印刷物及びシート状印刷物の製造方法に関するものである。

特許文献１に開示された封筒のように、紙を折り畳んで郵送可能な郵便物を作製するときには、谷折り線を除く３辺の縁部を糊付けして、封緘する必要がある。特許文献１で封緘に使用している糊は接着糊であって、一度、貼り合わせるときれいに剥がすことはできないので、ミシン目を境に縁部を切り取ることで、郵便物を開封することになる。

また、特許文献２の図５に開示されているように、谷折り線に対向する１辺の縁部のみを糊付けして、上縁部と下縁部は貼り合せずに開放状態にした場合、郵送ができず、送付コストの高い宅配便などを利用することになる。

一方、特許文献３に開示されているように、接着糊だけでなく剥離糊も使用して折り畳まれた状態から展開可能なシート状印刷物を製造する場合、剥離糊を剥がして展開したときに、受け取った者の興味を引くような様々な仕掛けを施すことができる。

実用新案登録第３０４７６３２号公報 特開２０１０－１２７０１号公報 特許第５７７３３９５号公報

しかしながら、工場で大量に印刷から封緘までを行ってシート状印刷物を製造する場合、接着糊と剥離糊といった複数種類の糊を塗布するために、複数の糊付け機を使用することになるが、糊付け機は高価で、それによって製造コストが高くなることがある。

そこで、本発明は、接着糊と剥離糊を使用して様々な工夫が施せる展開可能な状態にできるうえに、安価に大量の製造が可能となる構造を有するシート状印刷物及びシート状印刷物の製造方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明のシート状印刷物は、印刷が施されて谷折り線で開閉可能に折り畳まれた状態から展開可能なシート状印刷物であって、展開時に前記谷折り線を境に一方側に形成される第１面部と、前記第１面部の反対側に形成される第２面部とを備え、前記第１面部及び前記第２面部は、縁部を除いた前記谷折り線に隣接する本体部が、いずれも少なくとも一部が接着された２層に形成されているとともに、折り畳まれた状態では、前記第１面部の１層の縁部に対して、前記第２面部の一体化された３層の縁部が剥離可能に接着されていることを特徴とする。

ここで、前記第１面部及び前記第２面部は略長方形に形成されているとともに、前記第１面部及び前記第２面部の縁部はコ字状に形成されている構成とすることができる。また、前記第２面部の縁部は、第１層目と第２層目とが粘着糊で接合されるとともに、第２層目と第３層目とは接着糊で接合されている構成とすることができる。さらに、前記第１面部及び前記第２面部の本体部には、前記展開時に露出する上層の一部を開閉可能にする切り込みが形成されている構成とすることもできる。

また、シート状印刷物の製造方法の発明は、谷折り線で開閉可能に折り畳まれた状態から展開可能なシート状印刷物の製造方法であって、略長方形のシート材を長手方向に４分割した両端領域となる第１シート領域と第４シート領域に対して、前記第１シート領域については周縁部を除いた所定範囲に粘着糊又は接着糊を塗布し、前記第４シート領域については周縁部を含む所定範囲に粘着糊又は接着糊を塗布する工程と、前記第１シート領域の周縁部の上縁及び下縁並びに第２シート領域と隣接する側縁に剥離糊を塗布する工程と、前記第１シート領域と前記第２シート領域の境界及び前記第４シート領域と第３シート領域の境界を谷折りすることで、前記粘着糊又は接着糊の塗布面を貼り合わせる工程と、上層となった前記第１シート領域及び前記第４シート領域の所定箇所に切り込みを入れるとともに、前記第１シート領域の前記剥離糊が塗布された縁部の内縁側に切り込みを入れる工程と、前記第１シート領域と前記第２シート領域の境界及び前記第４シート領域と前記第３シート領域の境界の谷折り部分を断裁する工程と、前記第４シート領域の縁部に接着糊を塗布する工程と、前記第１シート領域と前記第４シート領域の境界を谷折りして前記接着糊が塗布された縁部を接合させる工程とを備えたことを特徴とする。

このように構成された本発明のシート状印刷物は、展開時に谷折り線を境に第１面部と第２面部とが現れる構成となっているとともに、２層となる本体部の周囲の縁部が、第１面部では１層となり、第２面部では３層となる構造になっている。

このような構造とすることで、使用する糊付け機が１台であっても、安価に大量のシート状印刷物が製造できるようになる。また、接着糊だけでなく剥離糊を使用することで、展開時に興味を引くような様々な工夫が施せるようになる。

また、上記したシート状印刷物の製造方法の発明によれば、接着糊や粘着糊と剥離糊とを使用して、様々な工夫が施された展開可能なシート状印刷物を、１台の糊付け機を使用して、安価に大量に製造することができるようになる。

本実施の形態のシート状印刷物の展開状態を示した説明図である。 本実施の形態のシート状印刷物の製造方法の工程を説明するフローチャートである。 粘着糊の塗布工程を示した説明図である。 端縁をカットする工程を示した説明図である。 剥離糊の塗布工程を示した説明図である。 両端領域の谷折り工程を示した説明図である。 切り込み工程を示した説明図である。 接着糊の塗布工程を示した説明図である。 封緘工程を示した説明図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態のシート状印刷物の展開状態を示した説明図である。また、図２は、本実施の形態のシート状印刷物の製造方法の工程を説明するフローチャートである。

本実施の形態のシート状印刷物１は、一部又は全体に印刷が施された上質紙などの紙やシート体を折り畳んで製作され、図１に示すように、谷折り線１３で開閉可能に折り畳まれた状態から展開可能な構成となっている。

ここで、図１は、封緘されたシート状印刷物１を、矢印の方向に展開する途中の状態を示している。そして、展開時に谷折り線１３を境に一方側に形成される図１の左側面を第１面部１１とし、第１面部１１の谷折り線１３を挟んだ反対側に形成される図１の右側面を第２面部１２とする。

略長方形の第１面部１１は、谷折り線１３に１辺が接する略長方形の本体部１１２と、本体部１１２の外周をコ字状に囲む縁部１１１とを備えている。すなわち縁部１１１は、谷折り線１３側を除く本体部１１２の３辺に隣接して設けられる。

一方、略長方形の第２面部１２も、谷折り線１３に１辺が接する略長方形の本体部１２２と、本体部１２２の外周をコ字状に囲む縁部１２１とを備えている。すなわち縁部１２１は、谷折り線１３側を除く本体部１２２の３辺に隣接して設けられる。

そして、第１面部１１の本体部１１２及び第２面部１２の本体部１２２は、いずれも少なくとも一部が接着された２層の紙などによって形成される。例えば、後述するように帯状の紙を折り畳んで２層の本体部１１２，１２２とすることもできるし、２枚の長方形の紙を貼り合わせて２層の本体部１１２，１２２とすることもできる。

これに対して、第１面部１１の縁部１１１は、１層に形成される。他方、第２面部１２の縁部１２１は、３層に形成される。これらの縁部１１１，１２１は、折り畳まれた状態では、第１面部１１の１層の縁部１１１に対して、第２面部１２の一体化された３層の縁部１２１が剥離可能に接着された状態となっている。

少なくとも一部が接着されて２層に形成される本体部１１２，１２２には、展開時に露出して上層となる部分に、開閉可能となる切り込みが形成される。図１には、展開の動作に伴って起立する扇状の起立部１４と、複数の扉部１５とが設けられた本体部１１２，１２２が例示されている。

扉部１５は、後述するようにカット部５Ｂから捲ることで、開くことができる。要するに、扉部１５と起立部１４が設けられる範囲は、本体部１１２，１２２の１層目と２層目とが接着されておらず、扉部１５及び起立部１４以外の範囲において、１層目と２層目とが接着されている。

次に、本実施の形態のシート状印刷物の製造方法の工程について、図２に示したフローチャートと、図３－図９に示した説明図とを参照しながら説明する。

まず、本実施の形態のシート状印刷物１の製造方法を実施する前には、ロール紙から紙を引き出して、両面印刷機によって紙の両面に印刷を行う。すなわち、折り畳まれた状態、展開された状態、起立部１４や扉部１５などが開いた状態などで露出する紙面などにおいて、印刷を施す必要がある範囲には、この段階で印刷をしておく。

続いて、図３に示すように帯状の略長方形に切り出されたシート材２に対して、ステップＳ１では、粘着糊の塗布を行う。ここで、シート材２には、長手方向に略等幅間隔で４分割した長方形領域を形成して、図３の左端から、第１シート領域２１、第２シート領域２２、第３シート領域２３、第４シート領域２４とする。

第１シート領域２１と第２シート領域２２の境界は、後工程において谷折り線２６Ａとなり、第２シート領域２２と第３シート領域２３の境界は谷折り線２５となり、第３シート領域２３と第４シート領域２４の境界は谷折り線２６Ｂとなる。

そして、両端領域となる第１シート領域２１と第４シート領域２４に対して、粘着糊の塗布を行う。粘着糊は、貼ったり剥がしたりすることを繰り返すことが可能な糊で、糊付け機の版を使って塗布される。第１シート領域２１については、図３に示したように、周縁部２１１を除いた所定範囲が、粘着糊が塗布された粘着糊面３となる。

周縁部２１１は、第１シート領域２１の４辺に沿って長方形の枠状に形成される部分で、周縁部２１１の上縁、下縁及び第２シート領域２２と隣接する右側縁が、第１面部１１の縁部１１１になる。一方、周縁部２１１の左側縁は、後工程でカットされる除去部２７Ａになる。

また、第１面部１１の本体部１１２には、粘着糊が塗布された所定範囲の粘着糊面３と、粘着糊が塗布されない非塗布面３１とが形成される。この非塗布面３１は、後工程で起立部１４や扉部１５が形成される範囲である。

一方、第４シート領域２４については、周縁部及び第２面部１２の本体部１２２となる範囲の所定範囲に対して、粘着糊を塗布する。ここで、第４シート領域２４の右側縁は、後工程でカットされる除去部２７Ｂになるため、粘着糊は塗布されない。

そして、第２面部１２の縁部１２１となる第４シート領域２４の上縁、下縁及び左側縁並びに第２面部１２の本体部１２２の所定範囲が、粘着糊が塗布された粘着糊面３となる。また、後工程で起立部１４や扉部１５が形成される範囲は、粘着糊が塗布されない非塗布面３１になる。

粘着糊を塗布した後は、乾燥させる。そして、図４に示すように、シート材２の長手方向の両側の端縁を、除去部２７Ａ，２７Ｂとしてカットする。続いてステップＳ２では、剥離糊の塗布を行う。剥離糊の塗布は、粘着糊の塗布で使用した同じ糊付け機の版を使って行われる。

剥離糊は、第１シート領域２１の周縁部２１１の上縁及び下縁並びに第２シート領域２２と隣接する右側縁に塗布する。すなわち、図５に示すように、前工程で粘着糊を塗布しなかった第１面部１１の縁部１１１になる範囲に、剥離糊を塗布する。剥離糊は、接着後に簡単に剥がすことができ、再び接着させることができない糊である。

詳細には、剥離糊は、周縁部２１１の上縁、下縁及び右側縁に塗布するが、下縁と右側縁とが交差する第１シート領域２１の右下隅角部には、剥離糊を塗布しない。この剥離糊を塗布しない右下隅角部は、折り畳まれた状態のシート状印刷物１（図９参照）を展開する際に指をかける、捲り始めの位置となる。

ステップＳ３は、両端領域（第１シート領域２１、第４シート領域２４）の谷折り工程となる。すなわち、第１シート領域２１と第２シート領域２２の境界の谷折り線２６Ａ、及び第４シート領域２４と第３シート領域２３の境界の谷折り線２６Ｂを谷折りする。

図６は、図５に示した状態のシート材２を、谷折り線２６Ａ，２６Ｂで谷折りした状態を示している。この両端領域の谷折り工程によって、粘着糊の塗布面である粘着糊面３は、対峙する紙面に貼り合わされることになる。要するに、第１シート領域２１の粘着糊面３は第２シート領域２２に貼り合わされ、第４シート領域２４の粘着糊面３は第３シート領域２３に貼り合わされる。

ステップＳ４の切り込み工程では、図７に示すように、上層となった第１シート領域２１及び第４シート領域２４の所定箇所に切り込みを入れる。切り込みは、起立部１４や扉部１５の形状に合わせたダイカットで行う。

詳細には、起立部１４や扉部１５の開き始めにする所定箇所は、カット部５Ｂとして連続した切り込みを入れる。また、扉部１５を開く際に、徐々に切り離す所定箇所は、間隔を置いて非カット箇所を残したキスカット部５Ｃにする。さらに、起立部１４や扉部１５の折り目を付ける所定箇所は、ミシン目部５Ｄにする。

そして、第１シート領域２１の剥離糊が塗布された縁部１１１となる内縁側にも、内縁カット部５Ａとなる切り込みを入れる。すなわち、第１シート領域２１の谷折り線２５側を除いた３辺の内側に、それぞれ内縁カット部５Ａの切り込みが入れられる。後工程では、この内縁カット部５Ａに沿って、剥離糊が剥がされることになる。

続いてステップＳ５では、図７に示すような展開状態のシート材２の両側縁を断裁する。すなわち、第１シート領域２１と第２シート領域２２の境界（谷折り線２６Ａが含まれる範囲）及び第４シート領域２４と第３シート領域２３の境界（谷折り線２６Ｂが含まれる範囲）を、除去部２８Ａ，２８Ｂとして断裁して取り除く。

ステップＳ６の接着糊の塗布工程では、図８に示すように、第４シート領域２４の縁部に接着糊を塗布して接着糊面６とする。接着糊は、貼ったらきれいに剥がせなくなる程度に接着力が強い糊である。接着糊の塗布も、粘着糊と剥離糊の塗布で使用した同じ糊付け機の版を使って行われる。

この第４シート領域２４の谷折り線２５側を除いた３辺に形成される接着糊面６が、第２面部１２の縁部１２１になる。また、起立部１４の谷折り線２５に隣接した所定範囲にも、三角形状に接着糊を塗布して接着糊面６１を形成する。

ステップＳ７は、接着糊面６，６１を接合させる封緘工程となる。図９は、図８に示した状態のシート材２を、谷折り線２５で谷折りした状態を示している。この谷折りによって、接着糊の塗布面である接着糊面６，６１は、対峙する紙面に貼り合わされることになる。

要するに、第４シート領域２４の縁部１２１になる接着糊面６は、第１シート領域２１の縁部１１１となる範囲に接合される。また、起立部１４になる谷折り線２５を挟んだ両側の三角形の範囲が接着糊面６１で接合されることにより、展開時に起立部１４は扇状に立ち上がることができるようになる。なお、図８の谷折り線２５は、封緘後に展開した際の谷折り線１３になる（図１参照）。

このようにして製造された図９に示したようなシート状印刷物１は、右下隅角部に「ＯＰＥＮ」や「ここから開ける」や矢印などの印刷が施されており、そこから折り畳まれた状態のシート状印刷物１を捲ると、図１に示したような展開した状態になる。

ここで、製造時の展開状態では、図８に示したように、第１面部１１と第２面部１２は、それぞれ全体が２層で形成されている。これに対して、封緘後に展開した図１に示した状態では、第１面部１１は本体部１１２のみが２層（２２，２１）のままで、縁部１１１は１層（２２）になっている。一方、第２面部１２は本体部１２２は２層（２３，２４）のままであるが、縁部１２１は３層（２３，２４，２１）になっている。

これは、第２面部１２の縁部１２１が接着糊面６を介して第１面部１１の縁部１１１に接合されているので、封緘後にシート状印刷物１を開く際に、接着糊より接着力が弱い剥離糊面４（図５参照）が剥がれて第２面部１２側に移動し、第２面部１２の縁部１２１が３層になることによる。

次に、本実施の形態のシート状印刷物及びシート状印刷物の製造方法の作用について説明する。
このように構成された本実施の形態のシート状印刷物１は、図１に示すように、展開時に谷折り線１３を境に第１面部１１と第２面部１２とが現れる構成となっている。

そして、２層（２２，２１）となる第１面部１１の本体部１１２の周囲の縁部１１１が１層（２２）であるのに対し、第２面部１２では、２層（２３，２４）となる本体部１２２の周囲の縁部１２１が３層（２３，２４，２１）となる構造となっている。すなわち、第２面部１２の縁部１２１は、剥離糊より接着力の強い粘着糊及び接着糊の接着力により、３層が一体化されている。

このような構造とするのであれば、工場における製造時に１台の糊付け機を使用して、粘着糊、剥離糊及び接着糊という３種類の糊を塗布することができる。そして、剥離糊を塗布する範囲（剥離糊面４）と、内縁カット部５Ａを設ける範囲を工夫したことにより、製造ラインで大量にシート状印刷物１を製造することも可能になった。

こうした複数種類の糊を使用して封緘状態にする印刷物は、複数の糊付け機を使用すれば製造することもできるが、糊付け機が高価であるため製造コストが高くなる。そこで、本実施の形態のシート状印刷物１の縁部１１１，１２１のような構造を採用することで、１台の糊付け機を使用するだけで、大量の製造ができるようにした。

要するに、１台の糊付け機を使用するだけで、安価に大量のシート状印刷物１が製造できるようになる。また、接着糊だけでなく剥離糊を使用することで、展開時に興味を引くような様々な工夫を、シート状印刷物１に施せるようになる。

また、谷折り線２５（１３）以外の３辺の周縁が接合されて、封緘状態になったシート状印刷物１であれば、送付コストが安価な郵便物にすることができるので、宅配便などを使って配送する場合と比べて、配送費用を抑えることができる。

また、上述したシート状印刷物の製造方法の発明によれば、接着糊と剥離糊を使用して、様々な工夫が施された展開可能なシート状印刷物１を、１台の糊付け機を使用して、安価に大量に製造することができるようになる。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態では、ステップＳ１で粘着糊を塗布する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、粘着糊に代えて接着糊を使用することもできる。

また、前記実施の形態では、１枚のシート材２を折り畳んで製造されるシート状印刷物１について説明したが、これに限定されるものではなく、複数のシート材を重ねて貼り合わせることでシート状印刷物を製造することもできる。

１ ：シート状印刷物
１１ ：第１面部
１１１ ：縁部
１１２ ：本体部
１２ ：第２面部
１２１ ：縁部
１２２ ：本体部
１３ ：谷折り線
２ ：シート材
２１ ：第１シート領域
２２ ：第２シート領域
２３ ：第３シート領域
２４ ：第４シート領域
２５，２６Ａ，２６Ｂ：谷折り線
２８Ａ，２８Ｂ：除去部
２１１ ：周縁部
３ ：粘着糊面（粘着糊）
４ ：剥離糊面（剥離糊）
５Ａ ：内縁カット部（切り込み）
５Ｂ ：カット部（切り込み）
５Ｃ ：キスカット部（切り込み）
５Ｄ ：ミシン目部（切り込み）
６ ：接着糊面（接着糊）

Claims (5)

1. 印刷が施されて谷折り線で開閉可能に折り畳まれた状態から展開可能なシート状印刷物であって、
   展開時に前記谷折り線を境に一方側に形成される第１面部と、
   前記第１面部の反対側に形成される第２面部とを備え、
   前記第１面部及び前記第２面部は、縁部を除いた前記谷折り線に隣接する本体部が、いずれも少なくとも一部が接着された２層に形成されているとともに、
   折り畳まれた状態では、前記第１面部の１層の縁部に対して、前記第２面部の一体化された３層の縁部が剥離可能に接着されていることを特徴とするシート状印刷物。
2. 前記第１面部及び前記第２面部は略長方形に形成されているとともに、前記第１面部及び前記第２面部の縁部はコ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート状印刷物。
3. 前記第２面部の縁部は、第１層目と第２層目とが粘着糊で接合されるとともに、第２層目と第３層目とは接着糊で接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状印刷物。
4. 前記第１面部及び前記第２面部の本体部には、前記展開時に露出する上層の一部を開閉可能にする切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート状印刷物。
5. 谷折り線で開閉可能に折り畳まれた状態から展開可能なシート状印刷物の製造方法であって、
   略長方形のシート材を長手方向に４分割した両端領域となる第１シート領域と第４シート領域に対して、前記第１シート領域については周縁部を除いた所定範囲に粘着糊又は接着糊を塗布し、前記第４シート領域については周縁部を含む所定範囲に粘着糊又は接着糊を塗布する工程と、
   前記第１シート領域の周縁部の上縁及び下縁並びに第２シート領域と隣接する側縁に剥離糊を塗布する工程と、
   前記第１シート領域と前記第２シート領域の境界及び前記第４シート領域と第３シート領域の境界を谷折りすることで、前記粘着糊又は接着糊の塗布面を貼り合わせる工程と、
   上層となった前記第１シート領域及び前記第４シート領域の所定箇所に切り込みを入れるとともに、前記第１シート領域の前記剥離糊が塗布された縁部の内縁側に切り込みを入れる工程と、
   前記第１シート領域と前記第２シート領域の境界及び前記第４シート領域と前記第３シート領域の境界の谷折り部分を断裁する工程と、
   前記第４シート領域の縁部に接着糊を塗布する工程と、
   前記第１シート領域と前記第４シート領域の境界を谷折りして前記接着糊が塗布された縁部を接合させる工程とを備えたことを特徴とするシート状印刷物の製造方法。

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