JP7217114B2 - ゴム成形体の製造方法 - Google Patents
ゴム成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7217114B2 JP7217114B2 JP2018177564A JP2018177564A JP7217114B2 JP 7217114 B2 JP7217114 B2 JP 7217114B2 JP 2018177564 A JP2018177564 A JP 2018177564A JP 2018177564 A JP2018177564 A JP 2018177564A JP 7217114 B2 JP7217114 B2 JP 7217114B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross
- rubber
- linking agent
- latex
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
本工程は、ゴムラテックスと架橋剤とを有する架橋剤含有ラテックスを製造する工程である。
本工程は、加熱された基材表面に、前工程で得られた架橋剤含有ラテックスを吹き付けて乾燥させることによりゴム組成物を得る工程である。
本工程は、前工程で得られたゴム組成物を架橋する工程である。ゴム組成物は、所望の形状に成形した後に架橋してもよく、圧縮成形、射出成形などにより成形と同時に架橋してもよい。例えば射出成形する場合、乾燥後のゴム組成物を一旦溶融してから成形型に高速充填すればよい。
<ゴム組成物の製造>
まず、純水中に、架橋剤の硫黄(鶴見化学工業(株)製「サルファックスT-10」)、促進助剤の酸化亜鉛2種(堺化学工業(株)製)、加硫促進剤(三新化学工業(株)製「サンセラー(登録商標)CZ-G」)、および界面活性剤(花王(株)製「デモール(登録商標)NL」)を添加し、ボールミルにて混合して、架橋剤分散液を製造した。使用した材料のゴム成分100質量部に対する質量部は、後出の表1にまとめて示す。次に、天然ゴムラテックスを、ゴム成分濃度が30質量%になるように希釈した。天然ゴムラテックスとしては、パラゴムノキからタッピングにて採液したフィールドラテックスに、アンモニアを0.5質量%添加したものを使用した。そして希釈した天然ゴムラテックスに架橋剤分散液を加え、攪拌機を用いて撹拌して、架橋剤含有ラテックスを製造した(架橋剤含有ラテックス製造工程)。
製造したゴム組成物を、TEM(透過型電子顕微鏡:(株)日立ハイテクノロジーズ製「HitachiH-800」により観察した。観察に用いた超薄切片は、ウルトラミクロトーム(Sorvall社製「MT-6000」)を用いて、-90℃下にて作製した。TEM観察の加速電圧は200kVとした。また、ゴム組成物中の硫黄、亜鉛の分散状態を確認するため、EDX分析(エネルギー分散型X線分析)を行い、元素マッピングを行った。図2に、ゴム組成物のTEM画像を示す。図3に、同ゴム組成物の硫黄マッピング画像を示す。図4に、同ゴム組成物の亜鉛マッピング画像を示す。図2~図4の画像の倍率は、いずれも50,000倍である。
製造したゴム組成物を、150℃×20分の条件で架橋して、ゴム成形体を製造した。このようにして得られたゴム成形体を、実施例1のゴム成形体と称す。実施例1のゴム成形体の製造方法は、本発明のゴム成形体の製造方法の概念に含まれる。
混練り工程を有する従来の方法によりゴム成形体を製造した。まず、上記実施例1と同じゴム成分濃度が30質量%の天然ゴムラテックスに、界面活性剤(同上)を添加して、界面活性剤含有ゴムラテックスを製造した。次に、界面活性剤含有ラテックスを、上記実施例1と同様に、回転するドラムの外周面にスプレーノズルで吹き付けて乾燥させて、シート状の第一ゴム組成物を得た。続いて、第一ゴム組成物に、硫黄(同上)、酸化亜鉛2種(同上)、加硫促進剤(同上)を加え、ロールを用いて混練して、第二ゴム組成物を製造した。使用した材料のゴム成分100質量部に対する質量部は、後出の表1にまとめて示す。そして、ゴム組成物を、150℃×20分の条件で架橋して、ゴム成形体を製造した。このようにして得られたゴム成形体を、比較例1のゴム成形体と称す。
実施例1および比較例1の各々について、架橋前のゴム組成物のスコーチ時間を測定した。また、実施例1および比較例1のゴム成形体の100%伸び引張応力(100%モジュラス)、引張強さ、切断時伸び、引裂強さ、圧縮永久歪み、硬さを測定した。測定方法は以下のとおりである。
JIS K 6300-1:2013に準じて、ゴム組成物のスコーチ時間を測定した。測定には、(株)上島製作所製のムーニー粘度計を用いた。
ゴム成形体から、JIS K 6251:2017に規定されるダンベル状5号形の試験片を作製し、同JISに規定される引張試験を行って、100%モジュラス、引張強さ、切断時伸びを算出した。
ゴム成形体から、JIS K 6252-1:2015に規定される切り込みなしのアングル試験片を作製し、同JISに規定される引張試験を行って、引裂強さを算出した。
ゴム成形体から、JIS K 6262:2013に規定される大形試験片を作製し、同JISに規定される圧縮装置を用いて、温度85℃下で試験片に72時間歪みを与えて、圧縮永久歪みを算出した。
JIS K 6253-3:2012に準じて、ゴム成形体のタイプAデュロメータ硬さを測定した。測定には、高分子計器(株)製「アスカーゴム硬度計A型」を用いた。
実施例1で使用した架橋剤含有ラテックスをトレーに入れ、50℃のオーブン内で1日乾燥させた。乾燥後のシート状のゴム組成物(厚さ約2mm)を目視で確認したところ、架橋剤などの配合材料が下方に沈降して偏在していることが確認された。このようなゴム組成物を混練りせずに使用して架橋させても、架橋が均一に進行せず、所望の物性を有するゴム成形体を得ることはできない。
市販の手袋を、実施例1のゴム成形体と同様にTEM観察すると共に、EDX分析による元素マッピングを行った。市販の手袋は、100~120℃の比較的低温下で30分程度保持して架橋されたものと推測される。図8に、市販の手袋のTEM画像を示す。図9に、同手袋の硫黄マッピング画像を示す。図10に、同手袋の亜鉛マッピング画像を示す。図8~図10の画像の倍率は、いずれも200,000倍である。
Claims (9)
- ゴムラテックスと架橋剤とを有する架橋剤含有ラテックスを製造する架橋剤含有ラテックス製造工程と、
120℃以上200℃以下の温度に加熱された基材表面に該架橋剤含有ラテックスを吹き付けて該基材の熱で乾燥させることによりゴム組成物を得る乾燥工程と、
該ゴム組成物を架橋する架橋工程と、
を有することを特徴とするゴム成形体の製造方法。 - 前記乾燥工程において、前記架橋剤含有ラテックスの吹き付けは内径が0.5mm以上5mm以下のノズルを用いて行われ、吹き付けられた該架橋剤含有ラテックスは前記基材表面にドット状に付着する請求項1に記載のゴム成形体の製造方法。
- 前記架橋工程の前に、前記ゴム組成物の混練り工程を有さない請求項1または請求項2に記載のゴム成形体の製造方法。
- 前記架橋剤含有ラテックスは、界面活性剤を有する請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のゴム成形体の製造方法。
- 前記架橋剤含有ラテックス製造工程は、
前記架橋剤が水に分散した架橋剤分散液を製造する工程と、
前記ゴムラテックスに該架橋剤分散液を添加する工程と、
を有する請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のゴム成形体の製造方法。 - 前記架橋剤分散液は、界面活性剤を有する請求項5に記載のゴム成形体の製造方法。
- 前記ゴムラテックスは、天然ゴムラテックスである請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のゴム成形体の製造方法。
- 前記架橋剤含有ラテックス製造工程の前に、前記天然ゴムラテックスの凝固、凝固物の水分絞り出しおよび水洗を行う工程を有さない請求項7に記載のゴム成形体の製造方法。
- 前記架橋工程は、120℃以上の温度下で行う請求項1ないし請求項8のいずれかに記載のゴム成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018177564A JP7217114B2 (ja) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | ゴム成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018177564A JP7217114B2 (ja) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | ゴム成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020045476A JP2020045476A (ja) | 2020-03-26 |
JP7217114B2 true JP7217114B2 (ja) | 2023-02-02 |
Family
ID=69900907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018177564A Active JP7217114B2 (ja) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | ゴム成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7217114B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000017509A (ja) | 1998-04-30 | 2000-01-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム手袋 |
JP2013177717A (ja) | 2012-02-02 | 2013-09-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 手袋およびその製造方法 |
WO2018061868A1 (ja) | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 日本ゼオン株式会社 | 積層体の製造方法 |
-
2018
- 2018-09-21 JP JP2018177564A patent/JP7217114B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000017509A (ja) | 1998-04-30 | 2000-01-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム手袋 |
JP2013177717A (ja) | 2012-02-02 | 2013-09-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 手袋およびその製造方法 |
WO2018061868A1 (ja) | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 日本ゼオン株式会社 | 積層体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020045476A (ja) | 2020-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2690260C1 (ru) | Эластомерный композит, армированный диоксидом кремния, и продукты, содержащие эластомерный композит | |
US9422413B1 (en) | Elastomer formulations comprising discrete carbon nanotube fibers | |
JP4633703B2 (ja) | タンパク分解天然ゴムの製造法 | |
Przybyszewska et al. | The effect of zinc oxide nanoparticle morphology on activity in crosslinking of carboxylated nitrile elastomer | |
DE112016003169B4 (de) | Verfahren zum herstellen eines elastomerkomposits, nach diesem verfahren erhältlicher fester silica-haltiger kontinuierlicher kautschukphasenartikel sowie verfahren zur herstellung einer kautschukmischung und eines kautschukartikels | |
KR101548390B1 (ko) | 엘라스토머 복합물 및 그의 제조 방법 | |
CN107973921A (zh) | 碳纳米管组合物的制造方法及碳纳米管组合物 | |
NL2016735A (en) | Elastomer composites, blends and methods for preparing same | |
Nakaramontri et al. | Enhancement of electrical conductivity and filler dispersion of carbon nanotube filled natural rubber composites by latex mixing and in situ silanization | |
JP2009209229A (ja) | ディップ成形用組成物及び成形体 | |
JP7217114B2 (ja) | ゴム成形体の製造方法 | |
JP6918492B2 (ja) | ゴムウエットマスターバッチの製造方法 | |
JP7527122B2 (ja) | ゴム成形体およびその製造方法 | |
WO2020054248A1 (ja) | キサントゲン化合物分散体、共役ジエン系重合体ラテックス組成物、および膜成形体 | |
JP2013231158A (ja) | 樹脂複合材料の製造方法及び樹脂複合材料 | |
JP2008184481A (ja) | 原料ゴム組成物の製造方法 | |
JP3392747B2 (ja) | ゴム複合組成物 | |
JP6377495B2 (ja) | ゴムウエットマスターバッチの製造方法、ゴムウエットマスターバッチ、ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
JP2004250640A (ja) | 化粧用弾性セル構造体及びその製造方法 | |
JP7521534B2 (ja) | ラテックス組成物、膜成形体およびディップ成形体 | |
JPH11209512A (ja) | ゴムの再生方法 | |
JP2005060464A (ja) | 熱可塑性エラストマー粒子の製造方法 | |
JP6864458B2 (ja) | タイヤ部材の製造方法およびタイヤの製造方法 | |
Aina | MECHANICAL AND MORPHOLOGICAL PROPERTIES OF ATTAPULGITE/NR COMPOSITES: EFFECT OF MIXING TIME VARIATION | |
JP2014185203A (ja) | 樹脂複合材料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210607 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220413 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221031 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230117 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230123 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7217114 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |