JP2017531747A - Method and apparatus for producing multifilament yarn - Google Patents

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Abstract

本発明は、ポリマ溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法および装置に関する。このとき始めに、押し出されたばかりのフィラメントが冷却されて１つの糸にまとめられる。糸における熱による収縮固定を改善するために、糸は、複数のガイド周壁を備えた複数のゴデットグループによる延伸および緩和の後で、加熱された油剤流体によって後処理される。The present invention relates to a method and apparatus for producing multifilament yarns from polymer melts. At the beginning, the filaments that have just been extruded are cooled and combined into one yarn. In order to improve the thermal shrinkage fixation in the yarn, the yarn is post-treated with heated oily fluid after stretching and relaxation by a plurality of godet groups with a plurality of guide peripheral walls.

Description

本発明は、請求項１の前段部に記載した、ポリマ溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法、および請求項９の前段部に記載した、方法を実施する装置に関する。   The invention relates to a method for producing a multifilament yarn from a polymer melt as described in the first part of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method as described in the first part of claim 9.

ポリマ溶融物からのマルチフィラメント糸の製造は、一般的に溶融紡糸方法によって行われる。このとき、予め製造されたポリマ製の溶融物が、圧力下で紡糸ノズルに供給され、紡糸ノズルは、複数のノズル開口から極めて細いフィラメントストランドを押し出す。押し出されたフィラメントは、溶融物の冷却および硬化後に、糸にまとめられかつ引き出される。次いで糸は、所望の物理的特性を得るために、延伸されかつ緩和される。特に、製造後直ぐにさらなる加工プロセスに供給される完全延伸糸（ＦＤＹ）の製造時には、特に、収縮特性は可能な限り低い値に調節されねばならない。このとき収縮というのは、糸の長さ変化（短縮）と理解することができ、この長さ変化は、主としてさらなる加工プロセスにおける糸に対する熱処理または熱水処理によって引き起こされる。この現象の原因は、分子構造における内部応力に基づくものであり、分子構造の方向性は、延伸によって決定的な影響を及ぼされる。分子構造内における内部応力を消滅させるために、糸材料は延伸後に熱処理され、これによって糸の緩和が、ひいては糸の十分な長さ安定性が得られる。長さが収縮する傾向は、温度処理に応じて、煮沸時収縮（Kochschrumpf）または熱気収縮（Heissluftschrumpf）と呼ばれ、このときさらなる加工を実施する工業によっては、ある一定の限界内に位置する収縮値を有する糸しか許容されない。例えばポリアミド糸のためには、６％〜１１％の範囲における煮沸時収縮（boil water shrinkage）が許される。従っていわゆる収縮固定（Schrumpffixierung）は、合成糸の製造時に大きな意味がある。   The production of multifilament yarns from polymer melts is generally performed by a melt spinning method. At this time, the polymer melt produced in advance is supplied to the spinning nozzle under pressure, and the spinning nozzle pushes out very thin filament strands from the plurality of nozzle openings. The extruded filaments are collected and drawn into a yarn after cooling and hardening of the melt. The yarn is then drawn and relaxed to obtain the desired physical properties. In particular, when producing fully drawn yarns (FDY) that are supplied to further processing immediately after production, the shrinkage properties must be adjusted to the lowest possible value. Shrinkage can then be understood as a change (shortening) in the length of the yarn, which is mainly caused by heat treatment or hydrothermal treatment on the yarn in a further processing process. The cause of this phenomenon is based on internal stress in the molecular structure, and the directionality of the molecular structure is decisively influenced by stretching. In order to eliminate internal stresses in the molecular structure, the yarn material is heat treated after drawing, which provides relaxation of the yarn and thus sufficient length stability of the yarn. The tendency to shrink in length is called boiling shrinkage (Kochschrumpf) or hot air shrinkage (Heissluftschrumpf), depending on the temperature treatment, and depending on the industry performing further processing, this shrinkage is within certain limits. Only yarns with values are allowed. For example, for polyamide yarns, boil water shrinkage in the range of 6% to 11% is allowed. Therefore, so-called shrinkage fixing (Schrumpffixierung) has great significance in the production of synthetic yarns.

従来技術にはそのために、ポリマ溶融物からマルチフィラメント糸を製造する種々様々な方法および装置が公知であり、この場合収縮固定のために種々様々な手段が利用される。   For this purpose, various methods and devices for producing multifilament yarns from polymer melts are known in the prior art, in which case various means are used for shrinkage fixing.

例えば独国特許出願公開第１９５４６７８３号明細書（DE 195 46 783 A1）に開示された方法および装置では、蒸気通路が使用され、この蒸気通路内において糸は蒸気を吹き付けられることによって加温される。このとき、１６０℃〜２００℃の範囲における必要な処理温度は、７〜１３バールの比較的高い蒸気圧によってしか実現され得ない。従って熱処理装置は、長くかつ高価な処理通路を必要とする。   For example, in the method and device disclosed in DE 195 46 783 A1 (DE 195 46 783 A1), a steam passage is used, in which the yarn is heated by being blown with steam. . At this time, the necessary processing temperature in the range of 160 ° C. to 200 ° C. can only be realized by a relatively high vapor pressure of 7 to 13 bar. Accordingly, the heat treatment apparatus requires a long and expensive treatment path.

このような欠点は、国際公開第２０１３０２０８６６号（WO 2013 02 08 66）に基づいて公知の方法および装置によって回避することができる。このとき糸を弛緩させる熱処理は、１つのゴデットグループの複数の加熱されたガイド周壁によって行われる。このとき特に差速度は、糸材料の収縮特性に合わせることができるので、強力な応力消滅が可能である。しかしながら、例えばポリアミド糸では処理温度の上昇と共に、分子構造における応力消滅効果を高めることができるということが観察された。しかしながらこの場合同時に、引裂き強度も低下してしまうので、糸の品質は全体として低下することになる。   Such disadvantages can be avoided by known methods and devices based on WO2013020866 (WO 2013 02 08 66). At this time, heat treatment for relaxing the yarn is performed by a plurality of heated guide peripheral walls of one godet group. At this time, since the differential speed can be adjusted to the shrinkage characteristic of the yarn material, strong stress extinction is possible. However, for example, it has been observed that with polyamide yarns, the stress extinction effect in the molecular structure can be increased with increasing processing temperature. However, at the same time, the tear strength also decreases, so that the quality of the yarn as a whole decreases.

ゆえに本発明の課題は、ポリマ溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法および装置を改良して、糸における効果的な収縮固定を実施できるようにすることである。   Therefore, it is an object of the present invention to improve the method and apparatus for producing multifilament yarns from polymer melts so that effective shrinkage fixing in the yarns can be performed.

さらに本発明の目的は、可能な限り数少ない処理ステップによる糸の製造を可能にすることである。   It is a further object of the present invention to enable the production of yarns with as few processing steps as possible.

この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴を備えた方法、および請求項９に記載の特徴を備えた装置によって解決される。   This object is achieved according to the invention by a method with the features of claim 1 and an apparatus with the features of claim 9.

本発明の好適な実施形態は、それぞれの従属請求項の特徴および特徴の組合せによって確定されている。   Preferred embodiments of the invention are defined by the features and combinations of features of the respective dependent claims.

本発明は、さらなる処理プロセスのために必要な、巻取り前における糸の湿潤を使用しており、これによって同時に、糸における収縮固定のための熱による後処理を行うことができる。つまり油剤流体は、糸の熱による後処理のために塗布前に加熱される。さらに、熱による効果のみならず、加熱された流動性の油剤流体の、フィラメント束内における強力な分配が達成される。   The present invention uses the yarn wetting before winding, which is necessary for further processing processes, and at the same time allows for a thermal post-treatment for shrinkage fixing in the yarn. That is, the oil fluid is heated before application for post-processing by the heat of the yarn. Furthermore, not only the effect of heat, but also a strong distribution of heated fluid oil fluid within the filament bundle is achieved.

後処理ゾーンに設けられた油剤供給装置は、本発明によれば、油剤流体を加熱するための加熱手段を備えて構成されている。これによって、加熱された油剤流体を連続的に塗布することが保証される。   According to the present invention, the oil supply device provided in the post-processing zone is configured to include a heating means for heating the oil fluid. This ensures that the heated oil fluid is applied continuously.

糸をポリアミドから製造するかまたはポリエステルから製造するかという、それぞれのポリマ型式に関連して、かつ油剤流体の特性に関連して、油剤流体の温度は、本発明の好適な実施形態によれば、６０℃〜２００℃の範囲、好ましくは８０℃〜１６０℃の範囲において調節することができる。   In relation to the respective polymer type, whether the yarn is made from polyamide or from polyester, and in relation to the properties of the oil fluid, the temperature of the oil fluid is according to a preferred embodiment of the invention. The temperature can be adjusted in the range of 60 ° C to 200 ° C, preferably in the range of 80 ° C to 160 ° C.

加熱された油剤流体の塗布は、好ましくは湿潤溝を介して行われ、この湿潤溝は溝底部に複数の溝ポケットを有している。このようにすると、３０００ｍ／分を上回る範囲における高い糸速度においてさえも糸の強力な湿潤を保証することができる。   Application of the heated oily fluid is preferably done via a wet groove, which has a plurality of groove pockets at the groove bottom. In this way, strong wetting of the yarn can be ensured even at high yarn speeds in the range above 3000 m / min.

収縮固定のために特に良好であることが判明している、本発明の別の実施形態では、油剤供給装置は、第２のゴデットグループと第３のゴデットグループとの間の糸走路に配置されている。このようになっていると、一方では、第２のゴデットグループの加熱されたガイド周壁において導入する緩和作用を、中断なしに続けることができる。また他方において、互いに隣接するガイド周壁の間における速度差を調節することによって、収縮の最終固定が可能である。そのために糸は、好ましくは、第２のゴデットグループの最後のガイド周壁と第３のゴデットグループの最初のガイド周壁との間において、０〜５０ｍ／分の範囲における速度差を有する低下する周速度で案内される。   In another embodiment of the invention, which has been found to be particularly good for shrinkage fixation, the oil supply device is on the yarn runway between the second godet group and the third godet group. Has been placed. In this way, on the one hand, the relaxation action introduced in the heated guide peripheral wall of the second godet group can be continued without interruption. On the other hand, it is possible to finally fix the contraction by adjusting the speed difference between the guide peripheral walls adjacent to each other. To that end, the yarn is preferably lowered with a speed difference in the range of 0 to 50 m / min between the last guide wall of the second godet group and the first guide wall of the third godet group. Guided at peripheral speed.

引き出し、延伸し、かつ緩和するために、ゴデットグループのガイド周壁は、好ましくは逆方向に駆動可能に形成されていて、糸がガイド周壁の周囲に１００°〜２７０°の角度範囲でそれぞれ１回巻き掛けられて案内可能であるように、互いに配置されている。このように構成されていると、特に、糸における熱処理を、交番する巻掛けによって２つの側から行うことができる。さらに、複数の糸を同時に処理できるようにするために、極めてコンパクトでかつ短いガイド周壁を使用することができる。   In order to draw, stretch and relax, the guide wall of the godet group is preferably formed to be drivable in the reverse direction, so that the yarn is 1 around the guide wall in an angle range of 100 ° to 270 °. They are arranged around each other so that they can be guided around. If comprised in this way, especially the heat processing in a thread | yarn can be performed from two sides by alternating winding. Furthermore, in order to be able to process a plurality of yarns simultaneously, a very compact and short guide peripheral wall can be used.

紡糸装置と第１のゴデットグループとの間で糸において比較的大きな変向が必要ない場合には、フィラメントは、好ましくは冷却後に乾燥状態で糸にまとめられる。しかしながらまた基本的には、フィラメントを冷却後に湿潤させることも可能であり、このようにすると、強い変向による静電荷作用が糸のフィラメントに対して不都合な影響を及ぼすことがなくなる。   If there is no need for a relatively large deflection in the yarn between the spinning device and the first godet group, the filaments are bundled into the yarn, preferably in a dry state after cooling. Basically, however, it is also possible to wet the filament after cooling so that the electrostatic charge effect due to the strong deflection does not adversely affect the filament of the yarn.

油剤供給後に、糸は、第３のゴデットグループのガイド周壁の間の部分において交絡され、これによって、さらなる加工のために、糸のフィラメントの間における糸結合部を形成することができる。そのために、交絡装置が、第３のゴデットグループのガイド周壁の間における糸走路に配置されている。   After supplying the oil agent, the yarn is entangled in the portion between the guide peripheral walls of the third godet group, thereby forming a yarn joint between the filaments of the yarn for further processing. For this purpose, the entanglement device is arranged on the yarn path between the guide peripheral walls of the third godet group.

次に本発明に係る方法を、添付の図面を参照しながら、本発明に係る装置のいくつかの実施形態について詳説する。   The method according to the present invention will now be described in detail for several embodiments of the device according to the present invention with reference to the accompanying drawings.

本発明に係る装置の第１実施形態を概略的に示す図である。1 schematically shows a first embodiment of an apparatus according to the invention. 本発明に係る装置の別の実施形態を概略的に示す図である。FIG. 6 schematically shows another embodiment of the device according to the invention. 図１および図２に示した実施形態による油剤供給装置の湿潤手段を概略的に示す横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a wetting means of the oil supply device according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. 本発明に係る装置の別の実施形態を概略的に示す図である。FIG. 6 schematically shows another embodiment of the device according to the invention.

図１には、ポリマ溶融物からマルチフィラメント糸を製造する本発明に係る方法を実施する本発明に係る装置の第１実施形態が、概略的に示されている。本実施形態は、紡糸装置１を有しており、この紡糸装置１は、紡糸ビーム１.２と、この紡糸ビーム１.２の下に配置された冷却装置１.５とから形成されている。紡糸ビーム１.２は、その下側に紡糸ノズル１.４を有しており、この紡糸ノズル１.４は、ここには詳しく示されていない紡糸ポンプを介して、溶融物供給路１.３に接続されている。冷却装置１.５は、紡糸ノズル１.４の下において冷却ダクト１.６を形成している。この冷却ダクト１.６内には冷却空気が吹き込まれ、このとき冷却空気は、いわゆる吹付け横流としてまたは半径方向外側から内側への吹付け流として供給可能である。   FIG. 1 schematically shows a first embodiment of an apparatus according to the invention for carrying out the method according to the invention for producing a multifilament yarn from a polymer melt. The present embodiment has a spinning device 1, which is formed from a spinning beam 1.2 and a cooling device 1.5 disposed below the spinning beam 1.2. . The spinning beam 1.2 has a spinning nozzle 1.4 below it, which is connected via a spinning pump not shown in detail here to the melt feed channel 1. 3 is connected. The cooling device 1.5 forms a cooling duct 1.6 under the spinning nozzle 1.4. Cooling air is blown into the cooling duct 1.6, and at this time, the cooling air can be supplied as a so-called blowing lateral flow or as a blowing flow from the radially outer side to the inner side.

紡糸装置１の下には、集合糸ガイド２が設けられており、この集合糸ガイド２は、紡糸ノズル１.４に対して同心的に配置されていて、かつ紡糸ノズル１.４から押し出された複数のフィラメント１８のフィラメント群を、１つの糸９にまとめる。集合糸ガイド２は、追加的に湿潤装置１９と組み合わせることができ、その結果フィラメント１８は選択的に乾燥状態でまたは湿潤されて糸９にまとめられることができる。集合糸ガイド２には、糸走路において交絡ユニット３が対応配置されている。   A collecting yarn guide 2 is provided under the spinning device 1, and this collecting yarn guide 2 is disposed concentrically with respect to the spinning nozzle 1.4 and is pushed out from the spinning nozzle 1.4. The filament group of the plurality of filaments 18 is combined into one yarn 9. The collective yarn guide 2 can additionally be combined with a wetting device 19 so that the filaments 18 can be selectively brought together in a dry state or wetted into the yarn 9. An entanglement unit 3 is arranged corresponding to the collecting yarn guide 2 in the yarn path.

引き出し、延伸し、かつ緩和するために、本実施形態は複数のゴデットグループ４，５，７を有している。第１のゴデットグループ４は、加熱されないガイド周壁として形成された全部で３つのガイド周壁４.１，４.２，４.３を有している。これらの加熱されないガイド周壁４.１〜４.３には、ここには詳しく示されていない複数の駆動装置が対応配置されており、これによってガイド周壁４.１〜４.３は、予め設定された周速度で駆動可能である。ガイド周壁４.１〜４.３は、逆方向に駆動可能に構成されているので、糸９は、ガイド周壁４.１〜４.３の周囲に１回巻き掛けられて案内可能である。   This embodiment has a plurality of godet groups 4, 5, 7 for drawing, stretching, and relaxation. The first godet group 4 has a total of three guide peripheral walls 4.1, 4.2, 4.3 formed as guide peripheral walls that are not heated. A plurality of drive devices not shown in detail here are arranged in correspondence with these unheated guide peripheral walls 4.1 to 4.3, whereby the guide peripheral walls 4.1 to 4.3 are set in advance. It can be driven at a set peripheral speed. Since the guide peripheral walls 4.1 to 4.3 are configured to be driven in the reverse direction, the yarn 9 can be guided by being wound once around the guide peripheral walls 4.1 to 4.3.

第１のゴデットグループ４には第２のゴデットグループ５が後置されており、この第２のゴデットグループ５は、全部で４つのガイド周壁５.１〜５.４から形成されており、このとき各ガイド周壁５.１〜５.４は、別個の加熱手段６.１〜６.４によって加熱される。そのために加熱手段６.１〜６.４は、別個に制御可能に構成されている。同様にガイド周壁５.１〜５.４にも、ここには示されていない駆動装置が対応配置されており、これらの駆動装置は、ガイド周壁５.１〜５.４の逆向きの駆動を可能にする。   The first godet group 4 is followed by a second godet group 5, and this second godet group 5 is formed by a total of four guide peripheral walls 5.1 to 5.4. At this time, the guide peripheral walls 5.1 to 5.4 are heated by separate heating means 6.1 to 6.4. For this purpose, the heating means 6.1 to 6.4 are configured to be separately controllable. Similarly, the guide peripheral walls 5.1 to 5.4 are correspondingly arranged with drive devices not shown here, and these drive devices are driven in the reverse direction of the guide peripheral walls 5.1 to 5.4. Enable.

第２のゴデットグループ５には、第３のゴデットグループ７が後置されており、この第３のゴデットグループ７は、２つのガイド周壁７.１，７.２から形成されている。これらのガイド周壁７.１，７.２は、加熱不能に、かつ個々に駆動可能に構成されている。ガイド周壁７.１，７.２の間には、交絡装置１０が配置されている。   The second godet group 5 is followed by a third godet group 7, and the third godet group 7 is formed by two guide peripheral walls 7.1 and 7.2. . These guide peripheral walls 7.1 and 7.2 are configured such that they cannot be heated and can be individually driven. An entanglement device 10 is arranged between the guide peripheral walls 7.1 and 7.2.

第２のゴデットグループ５と第３のゴデットグループ７との間の糸走路には、油剤供給装置８が配置されている。この油剤供給装置８は、糸９によって接触される湿潤手段８.１と加熱手段８.２とを有している。加熱手段８.２は、湿潤手段８.１に供給された油剤が予め加熱されるように設計されている。加熱された油剤流体は、湿潤手段８.１によって糸９に塗布される。   An oil supply device 8 is disposed on the yarn path between the second godet group 5 and the third godet group 7. The oil supply device 8 has a wetting means 8.1 and a heating means 8.2 that are contacted by the yarn 9. The heating means 8.2 is designed so that the oil supplied to the wetting means 8.1 is preheated. The heated oil fluid is applied to the yarn 9 by the wetting means 8.1.

第３のゴデットグループ７の下には、巻取り装置１２が配置されており、この巻取り装置１２は、糸走入側に変向ローラ１１を有している。この変向ローラ１１には、糸走行方向に綾振り装置１３、圧着ローラ１４および巻取りスピンドル１６.１が続いており、この巻取りスピンドル１６.１の周囲に糸９は巻き取られて、パッケージ１５を形成することができる。巻取り装置１２は、本実施形態では巻取りタレット１７に保持された第２の巻取りスピンドル１６.２を有しているので、糸９は連続的に両方の巻取りスピンドル１６.１または１６.２に交互に巻き取られて、パッケージを形成することができる。   A winding device 12 is disposed under the third godet group 7, and the winding device 12 has a turning roller 11 on the yarn entry side. This turning roller 11 is followed by a traversing device 13, a pressure roller 14 and a take-up spindle 16.1 in the yarn running direction, and the yarn 9 is taken up around the take-up spindle 16.1. A package 15 can be formed. Since the winding device 12 has a second winding spindle 16.2 held in the winding turret 17 in this embodiment, the yarn 9 is continuously applied to both winding spindles 16.1 or 16. .2 can be alternately wound to form a package.

本発明に係る方法を実施する本発明に係る装置の、図１に示した実施形態では、紡糸装置１にはポリマ溶融物、例えばポリアミドＰＡ６が供給され、紡糸ノズル１.４を用いて複数のフィラメント１８が押し出される。フィラメント１８は、冷却空気流による冷却後に、好ましくは流体の供給なしに、１つの糸９にまとめられる。次いで糸９は、空気流によって交絡され、しかしながらこの際に交絡結節部（Verflechtungsknote）は形成されない。   In the embodiment shown in FIG. 1 of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention, the spinning device 1 is fed with a polymer melt, for example polyamide PA6, and a plurality of spinning nozzles 1.4 are used. The filament 18 is extruded. The filaments 18 are combined into a single thread 9 after cooling with a cooling air stream, preferably without supply of fluid. The yarn 9 is then entangled by the air flow, but at this time no entangled knot (Verflechtungsknote) is formed.

フィラメント１８もしくは糸９を引き出すために、第１のゴデットグループ４の加熱されない第１のガイド周壁４.１は、例えば４０００ｍ／分の周速度で駆動される。第１のゴデットグループ４の後続のガイド周壁４.２，４.３は、同じ周速度かまたは幾分上昇する周速度で駆動される。   In order to pull out the filament 18 or the yarn 9, the first guide peripheral wall 4.1 which is not heated in the first godet group 4 is driven at a peripheral speed of, for example, 4000 m / min. Subsequent guide peripheral walls 4.2, 4.3 of the first godet group 4 are driven at the same peripheral speed or a peripheral speed that increases somewhat.

ゴデットグループ４，５の間に形成された延伸ゾーンにおいて糸９を延伸するために、第２のゴデットグループ５のガイド周壁５.１〜５.４は比較的高い周速度で駆動される。加熱手段６.１〜６.４によってガイド周壁５.１〜５.４は、１６０℃〜２００℃の範囲における表面温度に加温される。ガイド周壁５.１〜５.４の表面温度は、収縮処理を応力下で実施できるようにするために、好ましくは一様の温度レベルに調節されている。ガイド周壁５.１〜５.４は、ガイド周壁４.３に対して高い周速度で駆動されるので、糸は完全に延伸される。   In order to draw the yarn 9 in the drawing zone formed between the godet groups 4, 5, the guide peripheral walls 5.1 to 5.4 of the second godet group 5 are driven at a relatively high peripheral speed. . The guide peripheral walls 5.1 to 5.4 are heated to a surface temperature in the range of 160 ° C. to 200 ° C. by the heating means 6.1 to 6.4. The surface temperature of the guide peripheral walls 5.1 to 5.4 is preferably adjusted to a uniform temperature level so that the shrinking treatment can be carried out under stress. Since the guide peripheral walls 5.1 to 5.4 are driven at a higher peripheral speed than the guide peripheral wall 4.3, the yarn is completely stretched.

延伸後に糸は、応力下でガイド周壁５.１〜５.４の表面において加温されかつ緩和される。このとき糸材料における分子構造の内部応力は、消滅させられる。   After drawing, the yarn is warmed and relaxed on the surface of the guide peripheral wall 5.1-5.4 under stress. At this time, the internal stress of the molecular structure in the yarn material is eliminated.

次いで収縮固定のために糸９は、ガイド周壁５.４，７.１の間に配置された油剤供給装置８において高温の油剤流体（Praeparationsfluid）で湿潤される。この油剤流体は、６０℃〜２００℃の範囲における温度に、好ましくは８０℃〜１６０℃の範囲における温度に加熱される。油剤流体の温度は、好ましくは、ガイド周壁５.１〜５.４の表面温度よりも幾分低く調節される。しかしながら基本的には、油剤流体を同じ温度かまたはより高い温度に加熱することも可能である。   The thread 9 is then wetted with hot oil fluid (Praeparations fluid) in the oil supply device 8 arranged between the guide peripheral walls 5.4, 7.1 for shrinkage fixation. The oil fluid is heated to a temperature in the range of 60 ° C to 200 ° C, preferably to a temperature in the range of 80 ° C to 160 ° C. The temperature of the oil fluid is preferably adjusted somewhat lower than the surface temperature of the guide peripheral walls 5.1-5.4. In principle, however, it is also possible to heat the oil fluid to the same temperature or higher.

ガイド周壁７.１はこのとき、前置されたガイド周壁５.４とほぼ同じ周速度で駆動される。しかしながらまた、糸材料に応じてガイド周壁７.１を幾分低い周速度で駆動することも可能であり、このようにすると、糸９は０〜５０ｍ／分の範囲における過剰供給で両ガイド周壁５.４，７.１の間において案内される。   At this time, the guide peripheral wall 7.1 is driven at substantially the same peripheral speed as the guide peripheral wall 5.4 provided in advance. However, it is also possible to drive the guide peripheral wall 7.1 at a somewhat lower peripheral speed depending on the yarn material, in this way both guide peripheral walls can be fed over the thread 9 in the range of 0-50 m / min. Guided between 5.4 and 7.1.

ガイド周壁７.１，７.２の間における糸部分において糸９は、空気流によって交絡され、これによって糸９の内部におけるフィラメント１８の強力なまとまりが形成される。プロセスの終わりに、糸９はパッケージ１５に巻き取られ、このとき糸９は、僅かな摩擦で、変向ローラ１１を介して第３のゴデットグループ７と巻取り装置１２の巻取り箇所との間において案内されている。巻取りスピンドル１６.１，１６.２の巻取り速度は、好ましくは、ガイド周壁７.２における周速度よりも幾分低く調節される。これによって、綾振り装置１３を用いた糸の移動によって惹起される糸における応力変化を、好適に補償することができる。   In the yarn portion between the guide peripheral walls 7.1 and 7.2, the yarn 9 is entangled by the air flow, thereby forming a strong bundle of filaments 18 inside the yarn 9. At the end of the process, the yarn 9 is wound up on the package 15, at which time the yarn 9 is moved with little friction by the third godet group 7 and the winding position of the winding device 12 via the turning roller 11. It is guided between. The winding speed of the winding spindles 16.1, 16.2 is preferably adjusted somewhat lower than the peripheral speed at the guide peripheral wall 7.2. Thereby, the stress change in the yarn caused by the movement of the yarn using the traverse device 13 can be suitably compensated.

本発明に係る装置の、図１に示した実施形態は、特に、収縮が僅かな高強度のポリアミド糸を製造するのに適している。このとき糸材料は、比較的高い紡糸延伸率（Spinnverzug）で延伸される。両ゴデットグループ４，５の間における後続の機械的な延伸は、比較的小さな速度差を必要とする。   The embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 1 is particularly suitable for producing high-strength polyamide yarns with little shrinkage. At this time, the yarn material is drawn at a relatively high spinning draw ratio (Spinnverzug). Subsequent mechanical stretching between both godet groups 4, 5 requires a relatively small speed difference.

基本的に本発明に係る方法は、特定のポリマ型式に制限されるものではない。例えば、高強度でかつ収縮の僅かなポリエステル製の糸をも好適に製造することができる。そのために図２には、本発明に係る装置の別の実施形態が示されている。   Basically, the method according to the invention is not restricted to a specific polymer type. For example, a polyester yarn having high strength and little shrinkage can be suitably produced. To that end, FIG. 2 shows another embodiment of the device according to the invention.

図２に示した実施形態では、紡糸装置１および巻取り装置２は、前に述べた実施形態と同じに構成されているので、ここでは、さらなる説明を省き、上に述べた記載を参照するものとする。   In the embodiment shown in FIG. 2, the spinning device 1 and the winding device 2 are configured in the same manner as in the above-described embodiment. Therefore, further explanation is omitted here and the above description is referred to. Shall.

糸９を引き出すために、第１のゴデットグループ４は３つのガイド周壁４.１，４.２，４.３を有している。ガイド周壁４.１，４.２は、加熱されないように構成されている。ガイド周壁４.３は、選択により加熱手段６.１によって加温することができる。ガイド周壁４.３における表面温度は、周囲温度と１００℃との間の範囲にある。ガイド周壁４.１〜４.３は、少なくとも２つの別個の駆動装置を介して駆動され、このとき糸９が糸応力をもってガイド周壁４.１〜４.３の間において案内されるようになっている。引出し速度はこのとき１５００ｍ／分〜最高で４５００ｍ／分の範囲にある。   In order to pull out the yarn 9, the first godet group 4 has three guide peripheral walls 4.1, 4.2, 4.3. The guide peripheral walls 4.1 and 4.2 are configured not to be heated. The guide peripheral wall 4.3 can be heated by the heating means 6.1 by selection. The surface temperature in the guide peripheral wall 4.3 is in the range between ambient temperature and 100 ° C. The guide peripheral walls 4.1 to 4.3 are driven via at least two separate driving devices, and at this time, the yarn 9 is guided between the guide peripheral walls 4.1 to 4.3 with yarn stress. ing. The drawing speed is in this range from 1500 m / min to a maximum of 4500 m / min.

延伸ゾーンは、第１のゴデットグループ４と第２のゴデットグループ５との間に形成されている。第２のゴデットグループ５は、全部で３つのガイド周壁５.１〜５.３を有しており、これらのガイド周壁５.１〜５.３はそれぞれ別個の加熱手段６.２〜６.４によって加熱されるように構成されている。ガイド周壁５.１〜５.３は駆動装置に連結されており、このときガイド周壁５.１，５.２の周速度は、同じである。ガイド周壁５.３の周速度は別個に調節可能であり、このとき糸９は、ゴデットグループ５の内部において、同じ周速度でまたは幾分低下する周速度で案内可能である。ガイド周壁５.１〜５.３は、１５０℃〜２００℃の範囲における表面温度を有している。熱による収縮処理のために、ガイド周壁５.１〜５.３はまたほぼ同じ表面温度に調節されている。糸の延伸のために、ゴデットグループ５における周速度は、４５００ｍ／分〜５５００ｍ／分の範囲における値に調節される。   The stretching zone is formed between the first godet group 4 and the second godet group 5. The second godet group 5 has a total of three guide peripheral walls 5.1 to 5.3, and these guide peripheral walls 5.1 to 5.3 are respectively provided with separate heating means 6.2-6. Configured to be heated by .4. The guide peripheral walls 5.1 to 5.3 are connected to the driving device, and the peripheral speeds of the guide peripheral walls 5.1 and 5.2 are the same at this time. The peripheral speed of the guide peripheral wall 5.3 can be adjusted separately, at which time the yarn 9 can be guided within the godet group 5 at the same peripheral speed or at a somewhat reduced peripheral speed. Guide peripheral wall 5.1-5.3 has the surface temperature in the range of 150 to 200 degreeC. Due to the heat shrinkage treatment, the guide peripheral walls 5.1 to 5.3 are also adjusted to approximately the same surface temperature. For the drawing of the yarn, the peripheral speed in the godet group 5 is adjusted to a value in the range from 4500 m / min to 5500 m / min.

第３のゴデットグループ７は、図１に示した実施形態と同じに構成されていて、２つの加熱されないガイド周壁７.１，７.２を有している。第２のゴデットグループ５と第３のゴデットグループ７との間における糸走路に、油剤供給装置８が配置されており、この油剤供給装置８は同様に、図１に示した実施形態と同じに構成されている。従って、繰返しを避けるために、図１に対する記載を参照するものとする。   The third godet group 7 is configured in the same manner as the embodiment shown in FIG. 1 and has two non-heated guide peripheral walls 7.1 and 7.2. An oil agent supply device 8 is disposed on the yarn path between the second godet group 5 and the third godet group 7, and this oil agent supply device 8 is also similar to the embodiment shown in FIG. It is structured the same. Therefore, to avoid repetition, reference is made to the description for FIG.

図２に示した実施形態では、フィラメント１８は冷却後に好ましくは乾燥状態で１つの糸９にまとめられ、次いで軽く交絡される。しかしながらまた択一的に、フィラメント１８を軽く湿潤させて、交絡させてまたは交絡させずに、１つの糸にまとめることも可能である。次いで糸は、第１のゴデットグループ４によって引き出され、延伸のために予加温される。糸の機械的な延伸は、ゴデットグループ４，５の間において行われ、次いで内部応力を消滅させる熱による後処理は、ガイド周壁５.１〜５.３において直接行われる。収縮処理は、糸における高温の油剤流体の塗布によって終了され、これによって交絡装置１０への糸の進入時に、安定化された分子構造が得られる。糸は、さらなる処理のために必要な糸結合部（Fadenschluss）を有し、次いでパッケージに巻き取られる。   In the embodiment shown in FIG. 2, the filaments 18 are combined into a single yarn 9 after cooling, preferably in a dry state, and then lightly entangled. However, alternatively, the filaments 18 can be lightly wetted and combined into one yarn with or without entanglement. The yarn is then withdrawn by the first godet group 4 and preheated for drawing. The mechanical drawing of the yarn is carried out between the godet groups 4 and 5, and then the post-treatment with heat for eliminating the internal stress is carried out directly on the guide peripheral walls 5.1 to 5.3. The shrinking process is terminated by the application of hot oil fluid on the yarn, which results in a stabilized molecular structure upon entry of the yarn into the entanglement device 10. The yarn has the necessary yarn joints (Fadenschluss) for further processing and is then wound into a package.

ゴデットグループ５，７の間における比較的高い糸速度でも、加熱された油剤流体による強力かつ十分な後処理を達成するために、油剤供給装置８の湿潤手段８.１は、好ましくは湿潤溝を備えて構成されている。このような湿潤手段８.１の１実施形態が、図３に横断面図で概略的に示されている。   In order to achieve strong and sufficient post-treatment with heated oil fluid even at relatively high yarn speeds between the godet groups 5, 7, the wetting means 8.1 of the oil supply device 8 is preferably a wetting groove. It is configured with. One embodiment of such a wetting means 8.1 is shown schematically in cross-section in FIG.

湿潤手段の実施形態は、ガイドブロック２０によって形成され、このガイドブロック２０は、ここには詳しく示されていない支持体に保持されている。ガイドブロック２０は、その表面に湿潤溝２１を有している。この湿潤溝２１は、糸走入部２２と糸走出部２３との間において延びている。糸走入部２２に向けられた側において、流体供給路２４が湿潤溝２１に開口している。流体供給路２４は、流体管路２７に接続されている。流体管路は、予め加熱された油剤流体を案内する。   An embodiment of the wetting means is formed by a guide block 20, which is held on a support not shown in detail here. The guide block 20 has a wet groove 21 on its surface. The wet groove 21 extends between the yarn run-in portion 22 and the yarn run-out portion 23. A fluid supply path 24 opens into the wet groove 21 on the side directed to the yarn entry portion 22. The fluid supply path 24 is connected to a fluid pipe line 27. The fluid line guides the preheated oil fluid.

湿潤溝２１の溝底部２５には、複数の溝ポケット２６が形成されている。これらの溝ポケット２６は、溝底部２５において、湿潤溝２１の側面に到るまで延びている。溝ポケット２６の間には、これによって複数のウェブ２８、つまり突部が形成され、これらのウェブ２８に糸９は接触して案内される。ガイドブロック２０は、好ましくはセラミックスから形成されている。   A plurality of groove pockets 26 are formed in the groove bottom 25 of the wet groove 21. These groove pockets 26 extend to the side surfaces of the wet grooves 21 at the groove bottom 25. A plurality of webs 28, i.e., protrusions, are formed between the groove pockets 26, and the yarn 9 contacts and is guided by these webs 28. The guide block 20 is preferably made of ceramics.

図３に示した実施形態では、しかしながらまた、加熱された流体を塗布するためにガイドブロック２０を加温することも可能である。このときに重要なことは、加熱された流体がフィラメントストランドの表面に均一に塗布されることである。   In the embodiment shown in FIG. 3, however, it is also possible to warm the guide block 20 to apply a heated fluid. What is important at this time is that the heated fluid is evenly applied to the surface of the filament strands.

図１および図２に示した実施形態では、糸は、特に第１および第２のゴデットグループのガイド周壁に、１００°〜２７０°の角度範囲でそれぞれ１回巻き掛けられて案内されている。これによって極めて短いゴデット周壁が可能であり、その結果、糸における熱処理を比較的僅かなエネルギで実現可能である。さらに糸を両側から加熱することも可能である。しかしながら本発明に係る方法は、１回の巻掛けによるこのような糸ガイド形式に制限されるものではない。基本的には、糸の緩和時における滞在時間を、ガイド周壁における複数回の巻掛けによっても実現することができる。そのために図４には、本発明に係る装置の可能な１つの実施形態が示されている。   In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the yarn is guided by being wound once around the guide peripheral walls of the first and second godet groups, respectively, in an angle range of 100 ° to 270 °. . This allows for a very short godet peripheral wall, so that heat treatment in the yarn can be realized with relatively little energy. It is also possible to heat the yarn from both sides. However, the method according to the present invention is not limited to such a yarn guide type by one winding. Basically, the staying time at the time of relaxation of the yarn can be realized by a plurality of windings around the guide peripheral wall. To that end, FIG. 4 shows one possible embodiment of the device according to the invention.

本発明に係る方法を実施する本発明に係る装置の、図４に示した実施形態は、前に述べた実施形態と実質的に同じであるので、ここでは相違についてだけ説明し、その他については既に述べた説明を参照するものとする。   The embodiment shown in FIG. 4 of the apparatus according to the invention for carrying out the method according to the invention is substantially the same as the previously described embodiment, so only the differences will be described here and the others will be described. Reference is made to the explanation already given.

図４に示した実施形態では、糸は複数のゴデットグループによって紡糸装置１から引き出され、延伸され、かつ緩和される。第１のゴデットグループ４は、全部で３つのガイド周壁４.１，４.２，４.３を有しており、このときガイド周壁４.１は、加熱されないように構成され、かつガイド周壁４.２，４.３は加熱されるように構成されている。ガイド周壁４.２，４.３は、糸９を複数回の巻掛けによって案内するために、いわゆるデュオ（Duo）を形成している。ガイド周壁４.２，４.３は、そのために別個の加熱手段６.１，６.２を介して加熱可能に構成されている。   In the embodiment shown in FIG. 4, the yarn is drawn from the spinning device 1 by a plurality of godet groups, drawn and relaxed. The first godet group 4 has a total of three guide peripheral walls 4.1, 4.2, and 4.3. At this time, the guide peripheral wall 4.1 is configured not to be heated, and the guide The peripheral walls 4.2, 4.3 are configured to be heated. The guide peripheral walls 4.2 and 4.3 form a so-called duo for guiding the yarn 9 by a plurality of windings. For this purpose, the guide peripheral walls 4.2, 4.3 are configured to be heatable via separate heating means 6.1, 6.2.

後続の第２のゴデットグループ５は、本実施形態では４つの加熱されるガイド周壁５.１〜５.４によって形成されており、これらのガイド周壁５.１〜５.４はそれぞれ、別個の加熱手段６.３〜６.６によって加熱可能に構成されている。ガイド周壁５.１，５.２およびガイド周壁５.３，５.４はそれぞれ、糸９をガイド周壁の周囲における複数回の巻掛けによって案内するために、デュオを形成している。   The succeeding second godet group 5 is formed by four heated guide peripheral walls 5.1 to 5.4 in the present embodiment, and these guide peripheral walls 5.1 to 5.4 are separately provided. The heating means 6.3 to 6.6 can be heated. The guide peripheral walls 5.1, 5.2 and the guide peripheral walls 5.3, 5.4 each form a duo to guide the yarn 9 by a plurality of windings around the guide peripheral wall.

その他のアセンブリはすべて、前に述べた実施形態と同じに構成されている。   All other assemblies are constructed the same as the previously described embodiments.

本発明に係る装置の、図４に示した実施形態は、特に、著しく大きな糸番手を有する工業用糸を製造するのに適している。従ってこのような糸は、延伸前および緩和のための熱処理時に比較的長い滞在時間を必要とする。   The embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 4 is particularly suitable for producing industrial yarns with significantly higher yarn counts. Such yarns therefore require a relatively long residence time before drawing and during heat treatment for relaxation.

従って本発明に係る方法は、ポリアミド、ポリエステルまたはポリプロピレン製の織編用糸および工業用糸のために適している。   The process according to the invention is therefore suitable for woven and industrial yarns and industrial yarns made of polyamide, polyester or polypropylene.

Claims (14)

ポリマ溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法であって、押し出されたばかりの複数のフィラメントを、冷却後に前記糸にまとめ、該糸を、複数のガイド周壁を備えた第１のゴデットグループによって引出し速度で案内し、前記糸を、前記第１のゴデットグループと、加熱された複数のガイド周壁を備えた第２のゴデットグループとの間において、完全に延伸し、前記糸を、前記第２のゴデットグループの前記ガイド周壁において、加温しかつ緩和し、さらに前記糸を緩和後に油剤流体によって湿潤させる、方法において、
前記油剤流体を、前記糸の熱による後処理のために、塗布前に加熱することを特徴とする、ポリマ溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法。 A method of producing a multifilament yarn from a polymer melt, wherein a plurality of freshly extruded filaments are combined into the yarn after cooling, and the yarn is drawn by a first godet group having a plurality of guide peripheral walls Guided at a speed, the yarn is fully stretched between the first godet group and a second godet group comprising a plurality of heated guide peripheral walls, and the yarn is In the guide peripheral wall of the godet group of 2 in the method of warming and relaxing, and further wetting the yarn with oil fluid after relaxation,
A method for producing a multifilament yarn from a polymer melt, characterized in that the oil fluid is heated prior to application for post-treatment by heat of the yarn. 前記油剤流体を、６０℃〜２００℃の範囲、好ましくは８０℃〜１６０℃の範囲における温度に加熱する、請求項１記載の方法。   The process according to claim 1, wherein the oil fluid is heated to a temperature in the range of 60C to 200C, preferably in the range of 80C to 160C. 前記糸を、前記油剤流体によって湿潤された湿潤溝を通して、接触させて案内し、このとき前記油剤流体を、前記湿潤溝の溝底部における複数の溝ポケットに分配させる、請求項１または２記載の方法。   The thread is guided in contact through a wetting groove wetted with the oil fluid, wherein the oil fluid is distributed to a plurality of groove pockets at the groove bottom of the wetting groove. Method. 前記糸を、前記第２のゴデットグループと、複数のガイド周壁を備えた第３のゴデットグループとの間の部分において、高温の前記油剤流体によって湿潤させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。   4. The method according to claim 1, wherein the yarn is wetted by the hot oil fluid in a portion between the second godet group and a third godet group having a plurality of guide peripheral walls. The method according to claim 1. 前記糸を、前記第２のゴデットグループの最後のガイド周壁と、前記第３のゴデットグループの最初のガイド周壁との間において、０〜５０ｍ／分の範囲における速度差を有する低下する周速度で案内する、請求項４記載の方法。   The yarn is lowered with a speed difference in the range of 0 to 50 m / min between the last guide peripheral wall of the second godet group and the first guide peripheral wall of the third godet group. 5. A method according to claim 4, wherein the guidance is at speed. 前記糸を、前記第１のゴデットグループおよび前記第２のゴデットグループの前記ガイド周壁において、１００°〜２７０°の角度範囲においてそれぞれ１回巻き掛けて案内する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。   The yarn is guided by being wound once each in an angle range of 100 ° to 270 ° on the guide peripheral walls of the first godet group and the second godet group. The method of any one of Claims. 前記フィラメントを、前記冷却後に乾燥させてかまたは軽く湿潤させて、前記糸にまとめる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。   7. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the filaments are dried or lightly wetted after the cooling and bundled into the yarn. 前記糸を、前記油剤供給後に、前記第３のゴデットグループの前記ガイド周壁の間の部分において交絡させる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。   The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the yarn is entangled at a portion between the guide peripheral walls of the third godet group after the oil supply. 紡糸装置（１）と、冷却装置（１.５）と、少なくとも１つの糸（９）を引き出し、延伸しかつ緩和するための、それぞれ複数のゴデットを備えた複数のグループ（ゴデットグループ）（４，５，７）とが設けられていて、前記ゴデットグループ（４，５，７）が、加熱されたガイド周壁（５.１，５.２）と加熱されないガイド周壁（４.１，４.２）とを有しており、さらに、前記ゴデットグループ（５，７）の２つのガイド周壁（５.４，７.１）の間に配置された、油剤流体によって前記糸を湿潤させる油剤供給装置（８）が設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法を実施する装置であって、
前記油剤供給装置（８）は、前記油剤流体を加熱する加熱手段（８.２）を有していることを特徴とする、ポリマ溶融物からマルチフィラメント糸を製造する装置。 Spinning device (1), cooling device (1.5), and a plurality of groups (godet groups) each having a plurality of godets for drawing, stretching and relaxing at least one yarn (9) ( 4, 5, 7), and the godet group (4, 5, 7) includes a heated guide peripheral wall (5.1, 5.2) and a non-heated guide peripheral wall (4.1, 4.2), and wetting the yarn with an oil fluid disposed between the two guide peripheral walls (5.4, 7.1) of the godet group (5, 7) An apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 8, wherein an oil supply device (8) is provided.
The apparatus for producing multifilament yarn from a polymer melt, wherein the oil supply device (8) has a heating means (8.2) for heating the oil fluid. 前記加熱手段（８.２）は、前記油剤流体が、６０℃〜２００℃の範囲における温度に、好ましくは８０℃〜１６０℃の範囲における温度に加熱可能であるように構成されている、請求項９記載の装置。   The heating means (8.2) is configured such that the oil fluid can be heated to a temperature in the range of 60 ° C to 200 ° C, preferably to a temperature in the range of 80 ° C to 160 ° C. Item 10. The apparatus according to Item 9. 前記油剤供給装置（８）は、糸ガイドのための湿潤溝（２１）を備えた湿潤手段（８.１）を有しており、前記湿潤溝（２１）は、溝底部（２５）に複数の溝ポケット（２６）を有していて、前記湿潤溝（２１）は、加熱された前記油剤流体を供給する供給路（２４）に接続されている、請求項９または１０記載の装置。   The oil supply device (8) has a wetting means (8.1) having a wetting groove (21) for a yarn guide, and the wetting groove (21) has a plurality of wetting grooves (21) at the groove bottom (25). 11. The apparatus according to claim 9, wherein the wet groove (21) is connected to a supply channel (24) for supplying the heated oil fluid. 前記油剤供給装置（８）は、第２のゴデットグループ（５）の加熱されたガイド周壁（５.４，５.３）と第３のゴデットグループ（７）の加熱されないガイド周壁（７.１）との間における糸走路に配置されている、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。   The oil supply device (8) includes a heated guide peripheral wall (5.4, 5.3) of the second godet group (5) and an unheated guide peripheral wall (7) of the third godet group (7). The device according to any one of claims 9 to 11, which is arranged on the yarn path between the two. 前記ゴデットグループ（４，５）の前記ガイド周壁（４.１，４.２，５.１，５.２）は、逆方向に駆動可能に形成されていて、前記糸が前記ガイド周壁（４.１，４.２，５.１，５.２）の周囲に１００°〜２７０°の角度範囲でそれぞれ１回巻き掛けられて案内可能であるように、互いに配置されている、請求項９から１２までのいずれか１項記載の装置。   The guide peripheral wall (4.1, 4.2, 5.1, 5.2) of the godet group (4, 5) is formed to be drivable in the reverse direction, and the yarn is connected to the guide peripheral wall ( 4.1, 4.2, 5.1, and 5.2), which are arranged with respect to each other so that they can be guided by being wound once each in an angular range of 100 ° to 270 °. The apparatus according to any one of 9 to 12. 前記第３のゴデットグループ（７）の前記ガイド周壁（７.１，７.２）の間の糸走路に、交絡装置（１０）が配置されている、請求項９から１２までのいずれか１項記載の装置。   13. The entanglement device (10) is arranged on a yarn path between the guide peripheral walls (7.1, 7.2) of the third godet group (7). The apparatus of claim 1.
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