JP2007512444A - Spinning equipment - Google Patents
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Abstract
多数の紡糸ノズルを備えた、多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置について記載されている。これらの紡糸ノズルは密に隣接する２つのノズル列で機械長手方向側に沿って平行に配置されている。これらのノズル列の下側には、紡糸ノズルから押し出された糸を冷却するための冷却装置が設けられており、糸は、冷却装置の下側に配置された、パッケージを形成するためのワインダによって巻き付けられる。できるだけ操作しやすい装置を提供するために、本発明によれば、両ノズル列の多数の紡糸ノズルが機械長手方向側に沿って複数の長手方向モジュールに分割されており、該長手方向モジュールがそれぞれ１つの通路によって互いに分離されている。これにより両方の機械長手方向側から紡糸ノズルを操作するために僅かな距離だけを橋絡すれば良い。 A spinning device for melt spinning a number of yarns with a number of spinning nozzles is described. These spinning nozzles are arranged in parallel along the machine longitudinal direction of two closely adjacent nozzle rows. A cooling device for cooling the yarn pushed out from the spinning nozzle is provided below these nozzle rows, and the yarn is disposed on the lower side of the cooling device, and a winder for forming a package. Wound by. In order to provide an apparatus that is as easy to operate as possible, according to the present invention, a large number of spinning nozzles of both nozzle rows are divided into a plurality of longitudinal modules along the machine longitudinal direction side, and the longitudinal modules are respectively They are separated from each other by a single passage. Thus, only a small distance needs to be bridged in order to operate the spinning nozzle from both machine longitudinal directions.
Description
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置に関する。
The present invention relates to a spinning device for melt spinning a large number of yarns of the type described in the superordinate concept of
このような形式の紡糸装置は欧州特許公開第０７４２８５１号明細書により公知である。 A spinning device of this type is known from EP 0742851.
公知の紡糸装置では、多数の糸を溶融紡糸するために複数の紡糸ノズルが平行な２つの列に互いに隣接して配置される。紡糸ノズルは単数又は複数の溶融物源に接続されていて、各紡糸ノズルからマルチフィラメントヤーンが押し出される。紡糸ノズルは１つの加熱された紡糸バーの内側に配置されている。紡糸バーの下方にはダブル冷却シャフトを備えた１つの冷却装置が形成されていて、各ノズル列に別個の冷却シャフトが対応配置されている。処理後、糸は通常、パッケージを形成するように巻き付けられる。この場合、パッケージは、１つ又は２つの紡績機のボビンスピンドル上に緊定することができる。 In known spinning devices, a plurality of spinning nozzles are arranged adjacent to each other in two parallel rows in order to melt-spin many yarns. The spinning nozzles are connected to one or more melt sources, and multifilament yarns are extruded from each spinning nozzle. The spinning nozzle is arranged inside one heated spinning bar. One cooling device having a double cooling shaft is formed below the spinning bar, and a separate cooling shaft is arranged corresponding to each nozzle row. After processing, the yarn is typically wound to form a package. In this case, the package can be clamped on the bobbin spindle of one or two spinning machines.
紡糸装置によって比較的多数の糸を同時に製作すべき場合のために、多数の紡糸ノズルは、均一な加熱の問題と、コンパクトな構成形式ながらも操作しやすい装置を提示している。 For the case where a relatively large number of yarns are to be produced simultaneously by the spinning device, a large number of spinning nozzles present a problem of uniform heating and a device that is easy to operate in a compact configuration.
従って本発明の課題は、冒頭で述べた形式の紡糸装置を改良して、多数の紡糸ノズルから押し出される糸をほぼ均質な質で押し出すことができるようにすることである。 Accordingly, an object of the present invention is to improve a spinning device of the type described at the beginning so that yarns extruded from a large number of spinning nozzles can be extruded with almost homogeneous quality.
本発明の別の課題は、プロセス中断の際に、紡糸ノズルによるできるだけ迅速な紡糸開始を可能にすることにある。 Another object of the present invention is to enable the spinning nozzle to start spinning as quickly as possible when the process is interrupted.
この課題は、本発明によれば、請求項１の上位概念の特徴を有する紡糸装置において、両紡糸ノズル列の多数の紡糸ノズルが機械長手方向側に沿って複数の長手方向モジュールに分割されており、該長手方向モジュールがそれぞれ１つの通路によって互いに分離されていることにより解決された。
According to the present invention, according to the present invention, in the spinning device having the high-level concept of
本発明は特に、紡糸ノズルが複数の長手方向モジュールの形成によりグループに分けられていることを特徴としており、この場合、各グループは紡糸ノズルの配置と紡糸ノズルの熱処理において同様である。長手方向モジュールの間に通路が形成されていることにより、各長手方向モジュールを両方の機械長手方向側から操作することができる。これにより特に、１人のオペレータが長手方向モジュールの両ノズル列の紡糸ノズルを管理することができるので、プロセス開始時にまたはプロセス中断後に短い紡糸開始時間が実現される。 The invention is particularly characterized in that the spinning nozzles are divided into groups by the formation of a plurality of longitudinal modules, where each group is similar in the arrangement of spinning nozzles and the heat treatment of the spinning nozzles. Due to the passage formed between the longitudinal modules, each longitudinal module can be operated from both machine longitudinal sides. In particular, this allows a single operator to manage the spinning nozzles of both nozzle rows of the longitudinal module, so that a short spinning start time is realized at the start of the process or after a process interruption.
本発明の別の構成では、長手方向モジュールがそれぞれ１つのボックス状のノズル支持体によって形成されており、該ノズル支持体が熱媒体によって加熱されていて、通路に面した端部で、流入部および流出部を介して熱媒体が供給される。このような構成は、長手方向モジュールの内側での紡糸ノズルの均一な熱処理のために特に有利である。さらに、長手方向に向けられた熱媒体回路は、ボックス状のノズル支持体に、機械長手方向側に向けられた軽い傾斜を設けることにより簡単に実現することができる。さらに、紡糸装置の内側に通路によって形成された空間は、供給導管および供給ユニットのために有利に利用可能であるという利点がある。 In another configuration of the invention, the longitudinal modules are each formed by a box-like nozzle support, the nozzle support being heated by a heating medium and at the end facing the passage, the inflow section And a heat carrier is supplied through an outflow part. Such a configuration is particularly advantageous for a uniform heat treatment of the spinning nozzle inside the longitudinal module. Furthermore, the heat medium circuit oriented in the longitudinal direction can be easily realized by providing the box-shaped nozzle support with a light inclination directed toward the machine longitudinal direction. Furthermore, the space formed by the passages inside the spinning device has the advantage that it can be used advantageously for the supply conduit and the supply unit.
長手方向モジュールの紡糸ノズルは有利には複数の紡糸位置に分割される。この場合、各紡糸位置には、冷却装置のそれぞれ１つのダブル冷却シャフトが対応配置されていて、ダブル冷却シャフトは各ノズル列につき１つの冷却シャフトを有している。これにより、押し出されたばかりのマルチフィラメントヤーンのために集中的な冷却が行われる。この場合、紡糸位置は２つのノズル列において、１２、１６、２０までの紡糸ノズルを有していて良い。この場合、例えば４つの紡糸位置が１つの長手方向モジュールを形成することができる。１つの長手方向モジュールにおける紡糸位置の数は２〜６である。 The spinning nozzle of the longitudinal module is preferably divided into a plurality of spinning positions. In this case, at each spinning position, one double cooling shaft of the cooling device is correspondingly arranged, and the double cooling shaft has one cooling shaft for each nozzle row. This provides intensive cooling for the multifilament yarn that has just been extruded. In this case, the spinning position may have up to 12, 16, and 20 spinning nozzles in two nozzle rows. In this case, for example, four spinning positions can form one longitudinal module. The number of spinning positions in one longitudinal module is 2-6.
長手方向モジュールの内側におけるノズル列のできるだけ狭い分割を実現するために、請求項４に記載した本発明の別の構成が特に有利である。この場合、ダブル冷却シャフトに形成された真ん中の圧力室は、吹き付け空気を冷却シャフトに供給するために、機械長手方向側の側方に配置された空気通路を介して供給される。空気通路は、紡糸位置の間に配置されている横方向管片を介してダブル冷却シャフトの各圧力室に接続されている。これにより、空調装置の経済的な利用に必要なパラメータを維持することができる。特に、相応に僅かな流れ速度を生ぜしめる大きな供給横断面が実現される。
In order to achieve the narrowest possible division of the nozzle rows inside the longitudinal module, the further configuration of the invention as claimed in
各紡糸位置の内側で、例えば糸の破断のような事象を、一方の紡糸ノズル列もしくはその紡糸ノズル列の１つの紡糸ノズルに対応させることができるように、本発明の別の有利な構成によれば、糸が集合平面において所定の順序でまとめられる。これにより例えば、集合平面において、一方のノズル列の糸群が、隣接するノズル列の糸群の側方で案内されるという順序が生じる。しかしながら、両ノズル列の糸を交互に互いに隣接するように集合平面において案内することもできる。 Inside each spinning position, another advantageous configuration of the present invention is such that events such as yarn breakage can be associated with one spinning nozzle row or one spinning nozzle of that spinning nozzle row. According to this, the yarns are grouped together in a predetermined order in the assembly plane. As a result, for example, the order in which the yarn group of one nozzle row is guided by the side of the yarn group of the adjacent nozzle row in the assembly plane occurs. However, it is also possible to guide the yarns of both nozzle rows alternately in the collecting plane so as to be adjacent to each other.
１つの紡糸位置の内側における多数の糸に基づき、紡糸位置ごとに設けられる巻取り機は、有利には２つの巻取りユニットを備えた１つの巻取り機によって、またはそれぞれ１つの巻取りユニットを備えた複数の巻取り機によって形成される。これにより、高い巻取り速度のために適したコンパクトな巻取りユニットが形成される。 On the basis of a large number of yarns inside one spinning position, the winding machine provided for each spinning position is advantageously a single winding machine with two winding units or one winding unit each. It is formed by a plurality of winders provided. This forms a compact winding unit suitable for high winding speeds.
ノズル列の糸群をできるだけ同時に巻き付けてパッケージを形成するために、処理後に引き出された糸群を、一方のノズル列の糸と、他方のノズル列の糸が所定の対応関係でパッケージに巻き付けられるように、巻取りユニットに分割することが提案される。この場合、有利には、対応関係は、一方のノズル列の糸が全て、１つの巻取りユニットのボビンスピンドルに巻き付けられるように選択される。 In order to form a package by winding the yarn group of the nozzle row as simultaneously as possible, the yarn group drawn after the processing is wound so that the yarn of one nozzle row and the yarn of the other nozzle row are wound around the package in a predetermined correspondence relationship. It is proposed to divide into winding units. In this case, the correspondence is advantageously chosen such that all the yarns of one nozzle row are wound around the bobbin spindle of one winding unit.
従って本発明は特に、従来の紡糸装置に対して約３０〜４０％小さな所要スペースを占める極めてコンパクトな構成形式を特徴とする。 The invention is therefore particularly characterized by a very compact configuration which occupies a required space of about 30-40% less than conventional spinning devices.
次に本発明の紡糸装置の実施例を図面につき詳しく説明する。 Next, an embodiment of the spinning device of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１、図２、図３には、本発明による紡糸装置の１つの実施例が異なる図面で示されている。この場合、図１には機械長手方向側から見た図が、図２には図１の紡糸装置の一部が、図３には機械長手方向側に対して横方向から見た図が示されている。以下の説明は、これらの図のうちの１つを特別に参照するものではない限り、全ての図面に当てはまる。 1, 2 and 3 show one embodiment of the spinning device according to the invention in different drawings. In this case, FIG. 1 shows a view from the machine longitudinal direction side, FIG. 2 shows a part of the spinning device of FIG. 1, and FIG. 3 shows a view seen from the lateral direction with respect to the machine longitudinal direction side. Has been. The following description applies to all drawings unless specifically referring to one of these figures.
この紡糸装置は、図１〜図３では側方の支持体としてしか示されていない多層の機械フレーム１によって保持される。機械フレーム１の上段には、複数の長手方向モジュール２．１，２．２，２．３が機械長手方向側に沿って相並んで配置されている。長手方向モジュール２．１，２．２，２．３はそれぞれ多数の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は２つの平行なノズル列Ａ，Ｂに配置されている。
This spinning device is held by a
図１に示したように、機械長手方向側に沿って配置された長手方向モジュール２．１，２．２．２，３はそれぞれ通路Ｄによって互いに分離されている。長手方向モジュール２．１，２．２の間の通路Ｄは、機械フレーム１の層全体にわたって延びている。
As shown in FIG. 1, the longitudinal modules 2.1, 2.2.2 and 3 arranged along the machine longitudinal direction are separated from one another by passages D, respectively. The passage D between the longitudinal modules 2.1, 2.2 extends over the entire layer of the
長手方向モジュール２．１，２．２．２，３はそれぞれボックス形のノズル支持体８．１，８．２，８．３によって形成される。これらのボックス形のノズル支持体８．１，８．２，８．３の内側には、長手方向モジュールに対応配置された紡糸ノズル４と、紡糸ノズル４に結合された分配ポンプ５と、ここには図示されていない別の溶融物分配装置とが配置されている。溶融物を案内する構成部分を加熱するためにノズル支持体８．１，８．２，８．３はそれぞれ１つの熱媒体回路に接続されている。このためにノズル支持体８．１，８．２，８．３の端面３３にはそれぞれ流入部１１および流出部１２が配置されている。流出部１２はそれぞれノズル支持体８．１，８．２，８．３の下方領域に形成されており、ノズル支持体はやや傾斜した配置形式で保持されているので、復水として生じる熱媒体は簡単に導出され得る。流入部１１と流出部１２の供給導管は有利には通路Ｄの領域に形成されている。
The longitudinal modules 2.1, 2.2.2, 3 are formed by box-shaped nozzle supports 8.1, 8.2, 8.3, respectively. Inside these box-shaped nozzle supports 8.1, 8.2, 8.3 there are a spinning
長手方向モジュール２．１，２．２．２，３の上方に配置された、溶融物形成装置もしくは溶融物分配装置は図示されていない。例えば、複数の長手方向モジュールの溶融物を案内する構成部分には押出機を介して溶融物が供給され得る。 The melt-forming device or melt-dispensing device arranged above the longitudinal modules 2.1, 2.2.2, 3 is not shown. For example, the melt can be fed via an extruder to the components guiding the melt of the plurality of longitudinal modules.
長手方向モジュール２．１，２．２．２，３はそれぞれ、複数の紡糸位置に分割されている。以下にこれらの紡糸位置の構成を長手方向モジュール２．１に基づき詳しく説明する。 Each of the longitudinal modules 2.1, 2.2.2 and 3 is divided into a plurality of spinning positions. In the following, the configuration of these spinning positions will be described in detail based on the longitudinal module 2.1.
各紡糸位置３．１，３．２，３．３，３．４は全部で１２の紡糸ノズル４を有している。この紡糸ノズル４は均一に２つのノズル列Ａ，Ｂに分割されている。ノズル列Ａの紡糸ノズルとノズル列Ｂの紡糸ノズルとはそれぞれ１つの分配ポンプ５に接続されている。各分配ポンプ５は駆動軸６を有しており、この駆動軸は駆動装置（図示せず）に連結されている。それぞれ１つの溶融物接続部７を介して分配ポンプ５には単数又は複数の溶融源からポリマ溶融物が供給される。
Each spinning position 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 has a total of 12 spinning
図２及び図３に示した実施例では、１つの紡糸位置の紡糸ノズルは２つの別個の分配ポンプによって供給される。しかしながら、例えば、２列のノズル列に設けられた総数６又は８の紡糸ノズルにおいて、全ての紡糸ノズルが１つの分配ポンプによって供給されることも可能である。この場合、各紡糸位置における紡糸ノズルの数は一例に過ぎないということに注意されたい。 In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the spinning nozzle at one spinning position is supplied by two separate dispensing pumps. However, for example, in a total of 6 or 8 spinning nozzles provided in two nozzle rows, all the spinning nozzles can be supplied by one distribution pump. Note that in this case, the number of spinning nozzles at each spinning position is only an example.
ノズル支持体８．１，８．２，８．３の下方には冷却装置１３が配置されている。この冷却装置１３は紡績個所ごとにそれぞれ１つのダブル冷却シャフト１４を有している。つまり、第１の長手方向モジュール２．１の紡糸位置３．１〜３．４にはそれぞれダブル冷却シャフト１４．１，１４．２，１４．３，１４．４が対応配置されている。
A cooling
図３に示したように、各ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４は、それぞれノズル列Ａ及びノズル列Ｂの紡糸ノズル４に対応配置された２つの別個の冷却シャフト１５．１，１５．２によって形成される。ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４は、冷却シャフト１５．１，１５．２の間に各１つの圧力室１６を有している。冷却シャフト１５．１，１５．２と圧力室１６の間には吹付け壁１７．１，１７．２が形成されているので、横方向に向けられた冷却空気流が冷却シャフト１５．１，１５．２内に生ぜしめられる。ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４の圧力室１６は、下方領域で空気接続部１８および横方向接続管片１９を介して中央の空気通路２０に接続されている。空気通路２０は機械長手方向側に平行に側方で延びていて、冷却装置１３の全てのダブル冷却シャフトに供給する。空気通路２０に接続された横方向接続管片１９は冷却装置１３の下方領域で紡糸位置の間に配置されている。冷却装置１３の下方領域はそれぞれ落下シャフトによって形成されている。第１の長手方向モジュール２．１ではこれらの落下シャフトは符号３４．１，３４．２，３４．３，３４．４で示されている。落下シャフト３４．１〜３４．４はこの場合、下方に狭まる形状を有しており、これにより紡糸位置の間に生じる空間が、横方向接続管片１９を収容するために利用される。吹付け空気の側方からの供給は特に、紡糸ノズル列Ａ，Ｂができるだけ狭い部分を互いにおいて配置することができるという大きな利点を有している。従って、ノズル列Ａ，Ｂの間に延びる中央平面を通って配置される空気供給部を省くことができる。
As shown in FIG. 3, each double cooling shaft 14.1 to 14.4 has two separate cooling shafts 15.1, 15... Arranged corresponding to the
図３に示したように、ダブル冷却シャフト１４．１の下方領域では、各冷却シャフト１５．１，１５．２にそれぞれ１つの準備装置２３．１，２３．２が対応配置されている。この場合、準備装置２３．１はノズル列Ａの紡糸ノズル４に対応配置されているので、押し出されたノズル列Ａのマルチフィラメントヤーン９は冷却終了時に準備装置２３．１によって準備コーティングが行われる。相応に、ノズル列Ｂの紡糸ノズルから押し出された糸１０が準備装置２３．２によって準備される。糸９，１０は準備されてから、共通の集合平面３５で１つの糸群２２にまとめられる。このために、落下シャフト３４．１の出口側にガイド手段２１が配置されている。このガイド手段２１によって、糸群２２の内側における各糸の予め規定された順序が守られる。次に、糸群２２における糸９，１０の配分を詳しく説明する。
As shown in FIG. 3, in the region below the double cooling shaft 14.1, one preparation device 23.1, 23.2 is arranged corresponding to each cooling shaft 15.1, 15.2. In this case, since the preparatory device 23.1 is arranged corresponding to the spinning
図１、図２、図３に示したように、冷却装置１３の下側には処理装置２４が配置されている。この処理装置２４は多数の処理モジュール３６を有しており、各紡糸位置にこれらの処理モジュール３６の１つが対応配置されている。第１の長手方向モジュール２．１の例では、紡糸位置３．１〜３．４に処理モジュール３６．１〜３６．４が対応配置されている。処理モジュールは処理したい糸のタイプに応じて、ゴデット、ゴデットユニット、交絡装置、コーム、加熱装置、準備装置等の装置が装備されている。図示の実施例では、具体的に例えば２つのゴデット２５．１，２５．２が示されている。
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, a
処理装置２４の内側では、糸群２２がガイドされる集合平面３５がガイド手段２１から第１のゴデット２５．１に達する移行部において９０°回転される。これにより、糸はゴデット２５．１に沿って、機械長手方向に対してほぼ横方向に向けられた１つの平面でガイドされる。
Inside the
処理装置２４の下側には多数の巻取りユニットから成るワインダ２６が配置されている。即ち、各紡糸位置にはそれぞれ２つの巻取りユニット２７．１，２７．２が対応配置されている。この場合、巻取りユニット２７．１，２７．２は、１つの巻取り機の形または相並んで設置された２つの巻取り機の形で形成することができる。図示の実施例では巻取りユニット２７．１，２７．２が、それぞれ同期運転される巻取り機３７．１，３７．２に形成されている。即ち、ワインダ２６は多数の巻取り機３７から形成される。各巻取りユニット２７．１，２７．２では糸群２２の糸がそれぞれ１つのパッケージ３２となるように巻成される。このためにはパッケージ３２はボビンスピンドル２９．１に緊締されている。ボビンスピンドル２９．１は各巻取りユニット２７．１，２７．２においてそれぞれボビンリボルバ２８によって保持される。このボビンリボルバ２８は１８０°ずらされて配置された第２のボビンスピンドル２９．２を支持している。従ってボビンリボルバの回転により、糸群２２の糸は継続的にパッケージを形成するように巻成される。パッケージ３２の周面には圧着ローラ３０が接触している。圧着ローラ３０に前置された、綾巻きパッケージを形成するために糸を往復ガイドするための綾振り装置は図示されていない。
A
巻取りユニット２７．１，２７．２に糸群２２が進入する手前に、糸群２２の糸を分割するために紡糸位置ごとに各１つのダブルガイド条片３１が設けられている。この場合、紡糸ノズル列Ａ，Ｂもしくはノズル列Ａ，Ｂの紡糸ノズルに合わせられた対応配置がこのダブルガイド条片３１によって保持される。次に、糸群の分割と選択的な対応配置について詳しく説明する。
Before the
図１、図２、図３に示した紡糸装置では、冷却装置１３、処理装置２４及びワインダ２６は各長手方向モジュール２．１，２．２．２，３において同様に形成されている。運転中、１つ又は複数の溶融物源によって、例えばポリエステルベースのポリマー溶融物が形成される。ポリマー溶融物は、分配システム（詳しくは説明せず）を介して長手方向モジュール２．１，２．２．２，３の分配ポンプ５へと案内される。分配ポンプ５によってポリマー溶融物は過剰圧力をもって、対応配置された紡糸ノズル４へと圧送される。各紡糸ノズル４はその下面に多数のノズル孔を有しており、これらのノズル孔を通って糸ごとに１つのファインフィラメント束が押し出される。即ち、紡糸装置の各紡糸ノズルはマルチフィラメントヤーンを形成する。従って１つの紡糸位置の内側でノズル列ごとに紡糸される糸は、次いで紡糸位置ごとに配置されたダブル冷却シャフトで冷却されて、隣接したノズル列の糸と一緒に冷却後、１つの共通の糸群２２にまとめられる。まとめられる前に、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とは、それぞれ対応配置された準備装置２３．１，２３．２によって液体で濡らされ、次いでガイド手段２１によって紡糸位置ごとに糸群２２にまとめられる。糸群の糸は、互いに平行に狭い間隔を置いてそれぞれ１つの処理モジュール３６を通ってガイドされ、次いで処理後に２つの巻取りユニットを介してパッケージを形成するように巻き取られる。
In the spinning device shown in FIGS. 1, 2, and 3, the
このような紡糸装置では、一方では紡糸ノズルの定期的な保守整備が実施され、他方ではプロセス中断後またはプロセス開始時に新たに紡糸された糸がオペレータによって継がれなければならない。紡糸ノズルの本発明のような装置により、複数の機械長手方向側の間の迅速な交換を一人のオペレータによって簡単に行うことができる。図２に示したように、一人のオペレータは中層階から長手方向モジュール２．１，２．２．２，３を両機械長手方向側から迅速に操作することができる。このためには各長手方向モジュール２．１，２．２．２，３の間の通路Ｄを通って長手方向側を変更することができる。各長手方向側の間の距離が短いことにより、１つの紡糸位置において糸が破断した後でもプロセス中断は極めて短い。 In such a spinning device, on the one hand, periodic maintenance of the spinning nozzle is carried out, and on the other hand, the newly spun yarn must be spliced by the operator after the process is interrupted or at the start of the process. With the device according to the invention of the spinning nozzle, a rapid exchange between a plurality of machine longitudinal sides can be easily performed by one operator. As shown in FIG. 2, a single operator can quickly operate the longitudinal modules 2.1, 2.2.2, and 3 from the middle floor from both machine longitudinal sides. For this purpose, the longitudinal side can be changed through the passage D between the longitudinal modules 2.1, 2.2.2, 3. Due to the short distance between the longitudinal sides, the process interruption is very short even after the yarn breaks at one spinning position.
本発明による紡糸装置のさらなる利点は、供給導管及び例えば準備搬送装置のような付加ユニットを、有利には隣接した各長手方向モジュールの間の通路Ｄに組み込むことができることにある。これにより、極めてコンパクトで省スペース型の紡糸装置が提供される。従って例えば、長手方向モジュールの第２のラインを、図１に示した装置のすぐ隣に配置することができる。これにより有利には建物全体に、列において配置されたこのような形式の長手方向モジュールを備え付けることができる。これは従来の紡糸装置と比較して３０〜４０％小さな所要スペースを要する。 A further advantage of the spinning device according to the invention is that an additional unit such as a supply conduit and a preparatory transport device can advantageously be incorporated in the passage D between each adjacent longitudinal module. This provides a very compact and space-saving spinning device. Thus, for example, the second line of the longitudinal module can be placed immediately next to the device shown in FIG. This advantageously allows the entire building to be equipped with such type of longitudinal modules arranged in rows. This requires a required space which is 30-40% smaller than conventional spinning devices.
このような形式の紡糸装置を監視する際には通常、各糸の糸走行が監視される。糸の破断が検出された場合のために、制御装置に相応に報知するセンサ手段が設けられている。このような形式の監視法は、紡糸装置全体において品質の高い高価な糸を製造するために特に重要である。ただし、糸走行部内で発生する事象のこのような形式の監視と分析のためには、どの紡糸位置もしくはどの紡糸ノズルから糸が形成されたのかということを知る必要がある。この点において、両ノズル列からの糸をまとめる場合は、予め規定された順序を保持しなければならない。こうすることにより、ワインダから紡糸ノズルまで糸走行部全体を逆に辿ることができる。 When monitoring a spinning device of this type, the running of each yarn is usually monitored. In the event that a breakage of the yarn is detected, sensor means are provided to inform the control device accordingly. This type of monitoring method is particularly important for producing high quality and expensive yarns throughout the spinning apparatus. However, for this type of monitoring and analysis of events occurring within the yarn travel section, it is necessary to know which spinning position or from which spinning nozzle the yarn was formed. In this respect, when the yarns from both nozzle rows are collected, a predetermined order must be maintained. By doing so, the entire yarn traveling unit can be traced in reverse from the winder to the spinning nozzle.
このために図４及び図５には、１つの紡糸位置内での各糸の分布が概略的に示されている。分布および紡糸位置は、例えば図１に符号３．１で示した紡糸位置を成していて良い。図４にはこの場合、糸群２２が形成されるまでの紡糸位置が概略的に示されていて、図５には当該紡糸位置の横断面図が概略的に示されている。前記両図のうちの一方に関連づけない限り以下の説明は両図に該当する。
For this purpose, FIGS. 4 and 5 schematically show the distribution of each yarn within one spinning position. The distribution and spinning position may be, for example, the spinning position indicated by reference numeral 3.1 in FIG. FIG. 4 schematically shows the spinning position until the
部分的に示したノズル支持体８．１では全部で１２の紡糸ノズル４が均一に２つのノズル列Ａ、Ｂに分配されている。従ってノズル列Ａの紡糸ノズル４からは相応に、符号９で示されている６つの糸が形成される。ノズル列Ｂの糸１０は相応に、ノズル列Ｂの紡糸ノズル４から押し出される。冷却シャフト（図示せず）の内側では、糸９と１０とが平行に案内されて準備装置２３．１，２３．２まで到る。この場合、準備装置２３．１，２３．２は準備ローラとして示されている。しかしながら準備装置は、それぞれ糸を濡らす個々の準備ピンから形成されていても良い。
In the partially shown nozzle support 8.1, a total of 12
糸９，１０は濡らされた後、共通の集合平面３５へとガイドされる。集合平面３５では糸９，１０はガイド手段によって１つの糸群２２を成すように配置される。この糸群２２では、相並んで配置された１２の糸が予め規定された順序を有している。図４に示した実施例では、ノズル列Ｂの糸１０とノズル列Ａの糸９とがそれぞれ糸群として相並んでガイドされる。落下シャフトの下側に配置されたガイド手段２１は例えば、１２の個々の糸ガイドを有した糸ガイド条片によって形成されていて良い。
After the
図５に示したように、集合平面３５はノズル列Ａとノズル列Ｂとの紡糸ノズルの間の真ん中の領域に配置されている。従って、両ノズル列の糸の均一な変位が得られる。これにより、有利には同じ物理特性を備えた糸を製作することもできる。
As shown in FIG. 5, the
図６には糸群における糸の分布の別の実施例が示されている。図６に示した実施例は、図４の実施例と同じであるので、ここでは相違点のみを示す。ノズル列Ａの糸９の分布とノズル列Ｂの糸１０の分布の際には、ガイド手段２１によって、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とを交互に互いに並べてガイドする糸群２２の内側の順序が規定される。これによりノズル列に基づいて所定の順序ＡＢ ＡＢ ＡＢが得られる。これにより糸群２２の処理装置への移行部が、糸の出所が判るように規定されている。
FIG. 6 shows another embodiment of the yarn distribution in the yarn group. Since the embodiment shown in FIG. 6 is the same as the embodiment of FIG. 4, only the differences are shown here. When the distribution of the
合成糸の製作の際、糸品質はその都度の巻取り過程によって著しく決定される。この点に関して、均一な糸品質を得るために、紡糸ノズルと巻取り位置との間の規定された対応配置が有利である。図７には、例えば図１に示した紡糸装置で使用可能な巻取りユニットの実施例に基づいて、糸群の糸が処理後にそれぞれ個々の巻取りユニットに分割される様子が示されている。 In the production of synthetic yarns, the yarn quality is significantly determined by the respective winding process. In this regard, in order to obtain a uniform yarn quality, a defined correspondence between the spinning nozzle and the winding position is advantageous. FIG. 7 shows how the yarns of a yarn group are divided into individual winding units after processing based on an embodiment of a winding unit that can be used in the spinning device shown in FIG.
この場合、巻取りユニット２７．１，２７．２は１つの巻取り機内に形成されている。巻取り機は２つのボビンリボルバ２８．１，２８．２を有している。これらのボビンリボルバは、それぞれ２つのボビンスピンドル２９．１，２９．２を支持している。ボビンリボルバ２８．１，２８．２にはそれぞれ１つの圧着ローラ３０．１，３０．２が対応配置されている。これらの圧着ローラ３０．１，３０．２の上方には１つのダブルガイド条片３１が設けられており、このダブルガイド条片３１は両長手方向側に関してボビンスピンドルに対して平行に、巻取り位置ごとに各１つの糸ガイドを有している。このような形式のダブル巻取り機は基本的に公知であり、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１００４５４７３号明細書に記載されている。これに関して巻取り機の詳しい説明については引用した前記刊行物が参照される。
In this case, the winding units 27.1 and 27.2 are formed in one winding machine. The winder has two bobbin revolvers 28.1, 28.2. Each of these bobbin revolvers supports two bobbin spindles 29.1, 29.2. One pressing roller 30.1, 30.2 is arranged corresponding to each of the bobbin revolvers 28.1, 28.2. A single
糸群２２は処理後、ダブルガイド条片３１によって、規定された対応配置に相応して個々の巻取りユニット２７．１，２７．２に分割される。この場合、ノズル列Ａの糸９及びノズル列Ｂの糸１０が糸群２２から分離され、それぞれ巻取りユニット２７．１，２７．２に供給される。これによりノズル列Ａの糸９が巻取りユニット２７．１のボビンスピンドル２９．１においてパッケージを形成するように巻き付けられ、ノズル列Ｂの糸１０は巻取りユニット２７．２のボビンスピンドル２９．２においてパッケージを形成するように巻き付けられる。従って、糸群２２内の糸は全て、紡糸ノズルとワインダとの間のあらゆる位置で識別可能である。紡糸装置の監視と制御は従って、簡単な手段によって実施可能である。
After processing, the
図１に示した紡糸装置の処理装置及びワインダの構成は例に過ぎない。従って、例えば１つの紡糸装置の全ての糸を一緒に、唯１つの巻取りユニットを備えた巻取り機によって収容することができる。処理装置の構成は、主として、完全にドラフトされた糸（ＦＤＹ）、予備配向された糸（ＰＯＹ）、高度に配向された糸（ＨＯＹ）、またはクリンプ糸（ＢＣＦ）のどれが製造されるかに依存している。これに関して、処理装置には選択的に複数のユニットが装備される。 The configuration of the spinning device processing device and the winder shown in FIG. 1 is merely an example. Thus, for example, all the yarns of one spinning device can be accommodated together by a winding machine with only one winding unit. The configuration of the processing equipment is mainly whether fully drafted yarn (FDY), pre-oriented yarn (POY), highly oriented yarn (HOY) or crimped yarn (BCF) is produced. Depends on. In this regard, the processing device is optionally equipped with a plurality of units.
１ 機械フレーム、 ２．１，２．２，２．３ 長手方向モジュール、 ３．１，３．２，３．３，３．４ 紡糸位置、 ４ 紡糸ノズル、 ５ 分配ポンプ、 ６ 駆動軸、 ７ 溶融物接続部、 ８．１，８．２，８．３ ノズル支持体、 ９ ノズル列Ａの糸、 １０ ノズル列Ｂの糸、 １１ 流入部、 １２ 流出部、 １３ 冷却装置、 １４．１，１４．２，１４．３，１４．４ ダブル冷却シャフト、 １５．１，１５．２ 冷却シャフト、 １６ 圧力室、 １７．１，１７．２ 吹付け壁、 １８ 空気接続部、 １９ 横方向接続管片、 ２０ 空気通路、 ２１ ガイド手段、 ２２ 糸群、 ２３．１，２３，２ 準備装置、 ２４ 処理装置、 ２５．１，２５．２ ゴデット、 ２６ ワインダ、 ２７．１，２７．２ 巻取りユニット、 ２８ ボビンリボルバ、 ２９．１，２９．２ ボビンスピンドル、 ３０ 圧着ローラ、 ３１ ダブルガイド条片、 ３２ パッケージ、 ３３ 端面、 ３４．１，３４．２，３４．３，３４．４ 落下シャフト、 ３５ 集合平面、 ３６．１，３６．２，３６．３，３６．４ 処理モジュール、 ３７．１，３７．２ 巻取り機、 Ａ，Ｂ ノズル列、 Ｄ 通路 1 machine frame, 2.1, 2.2, 2.3 longitudinal module, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 spinning position, 4 spinning nozzle, 5 dispensing pump, 6 drive shaft, 7 Melt connection, 8.1, 8.2, 8.3 Nozzle support, 9 Yarn of nozzle row A, 10 Yarn of nozzle row B, 11 Inflow portion, 12 Outflow portion, 13 Cooling device, 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 Double cooling shaft, 15.1, 15.2 Cooling shaft, 16 Pressure chamber, 17.1, 17.2 Blowing wall, 18 Air connection, 19 Lateral connection pipe Piece, 20 air passage, 21 guide means, 22 yarn group, 23.1, 23, 2 preparation device, 24 processing device, 25.1, 25.2 godet, 26 winder, 27.1, 27.2 winding unit, 28 Bin revolver, 29.1, 29.2 Bobbin spindle, 30 Press roller, 31 Double guide strip, 32 Package, 33 End face, 34.1, 34.2, 34.3, 34.4 Drop shaft, 35 Assembly plane, 36.1, 36.2, 36.3, 36.4 Processing module, 37.1, 37.2 Winder, A, B nozzle row, D passage
Claims (10)
両ノズル列（Ａ，Ｂ）の多数の紡糸ノズル（４）が機械長手方向側に沿って複数の長手方向モジュール（２．１，２．２）に分割されており、該長手方向モジュール（２．１，２．２）がそれぞれ１つの通路（Ｄ）によって互いに分離されていることを特徴とする紡糸装置。 A spinning device for melt spinning a large number of yarns, provided with a large number of spinning nozzles (4), and these spinning nozzles are closely adjacent to each other in two nozzle rows (A, B) in the machine longitudinal direction. A cooling device (13) for cooling the yarn extruded from the spinning nozzle (4), which is arranged in parallel along the side and arranged below these nozzle rows (A, B); In the type provided with a winder (26) for wrapping a yarn and forming a package, which is arranged below the cooling device (13),
A large number of spinning nozzles (4) of both nozzle rows (A, B) are divided into a plurality of longitudinal modules (2.1, 2.2) along the machine longitudinal direction side, and the longitudinal module (2 ., 2.2) are separated from each other by one passage (D).
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