JP4316368B2 - 自立袋およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックシート等のシート状部材からなる折り畳み可能な袋体に関し、特に、折り襞により２つ折りになった底面壁及び側面壁を有して自立可能に形成された自立袋及びその製造方法に関する。

従来、互いに対向した前面壁および後面壁と、内向きに２つ折りにされた一対の側面壁とを筒状に形成し、得られた筒状体の開口部の端縁に底面壁を溶着した四角底袋タイプの自立袋（角底自立袋ともいう）が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。また、この種の角底自立袋の連続的な製造方法としては、特許文献３、４に記載の方法が知られている。この種の角底自立袋は、底面壁や両側の側面壁が拡開するため、自立しやすく、また容量の大きな包装袋とすることができる。
特開平６−１７９４５５号公報 特開平７−３１４５８７号公報 特開２０００−９５２５１号公報 特開２０００−３３４８６１号公報

近年、廃棄物の減容や再利用の必要性が高まっており、包装容器においても、廃棄あるいは回収する際に折畳み性に優れることが望まれる。上述のような角底自立袋においては底面壁や両側の側面壁を折り襞に沿ってきちんと折り畳まないと減容しにくく、丸めたり潰したりしても後で自然に膨んできて、かさばってしまうおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、使用後に折り畳みやすく、廃棄性や回収性に優れる自立袋及びその製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、互いに対向した前面壁および後面壁とこれら前面壁と後面壁との間に配置され内向きに２つ折りにされた一対の側面壁とにより筒状部が形成され、該筒状部の少なくとも一方の端縁には内向きに２つ折りにされた底面壁が溶着された自立袋であって、底面壁と側面壁とが互いに接する箇所において、底面壁の折り線を挟む両側の部分または側面壁の折り線を挟む両側の部分が互いに接して溶着されていることを特徴とする自立袋を提供する。
また、本発明は、互いに対向した前面壁および後面壁とこれら前面壁と後面壁との間に配置され内向きに２つ折りにされた一対の側面壁とにより筒状部が形成され、該筒状部の少なくとも一方の端縁には内向きに２つ折りにされた底面壁が溶着された自立袋の製造方法であって、底面壁と側面壁とが互いに接する箇所において、底面壁の折り線を挟む両側の部分または側面壁の折り線を挟む両側の部分が互いに接するように底面壁と側面壁とを重ね合わせ、前記底面壁の折り線を挟む両側の部分または側面壁の折り線を挟む両側の部分を溶着することを特徴とする自立袋の製造方法を提供する。

本発明によれば、底面壁と側面壁とが互いに接する箇所において、底面壁の折り線を挟む両側の部分または側面壁の折り線を挟む両側の部分が互いに接して溶着することにより、自立袋の外方に突出するような山折り部が形成される。底面壁または側面壁のうち同じ壁の内面同士を溶着した方の壁が該山折り部に向かって引き寄せられ、該山折り部に応力が集中して自然に折り畳まれやすくなる。従って、使用後（空にした状態）に折り畳んで減容しやすく、廃棄性や回収性に優れ、かさばりにくくなる。また、使用前の自立袋も折り畳み易く、空袋の包装がコンパクトになるという効果もある。

以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１〜図５は、本発明の第１形態例の自立袋及びその製造方法を説明する図面である。図１は、底面壁の一例を示す平面図である。図２は、舟形に折り込まれた底面壁を筒状部に挿入する様子の一例を示す説明図である。図３は、折り畳んだ状態の自立袋の底部付近の一例を示す正面図である。図４は、拡開した状態の自立袋の底部付近の一例を示す斜視図である。図５は、底面壁と側面壁とが互いに接する箇所における底面壁と側面壁との重なり状態の一例を示す断面図である。

図３，図４に示すように、本形態例の自立袋１０においては、互いに対向した前面壁１および後面壁２とこれら前面壁１と後面壁２との間に配置された一対の側面壁３，３とにより自立袋の胴部となる筒状部４が形成されている。筒状部４の少なくとも一方の端縁４ａには底面壁７が溶着されている。
図４に示すように、側面壁３には該側面壁３が自立袋１０の内向きに２つ折りになるような側部折り線３ａが形成されている。また、底面壁７には該底面壁７が自立袋１０の内向きに２つ折りになるような底部折り線７ｃが形成されている。側部折り線３ａと底部折り線７ｃとは、いずれも前面壁１と後面壁２が該折り線の両側に配置されるような向きに設けられている。
さらに、底面壁７と側面壁３とが互いに接する箇所において、底面壁７の底部折り線７ｃを挟む両側の部分が互いに接して溶着され、自立袋１０の外方に突出するような鰭状の山折り部１２が底面壁７の底部折り線７ｃに沿って形成されている。

前面壁１、後面壁２、側面壁３、底面壁７としては、例えば、単層のプラスチックフィルム、共押出により多層のプラスチックを積層させた積層フィルム、アルミ箔などの金属箔や紙等をプラスチックとラミネートしたラミネートフィルムなどを用いることができる。前面壁１、後面壁２、側面壁３、底面壁７は、それぞれ互いに同種の基材であってもよく、あるいは異なる基材であってもよい。

側面壁３と前面壁１もしくは後面壁２とは互いに接し合う側縁６においてシールされている（側縁シール部６）。筒状部４を構成するフィルムである前面壁１、後面壁２並びに側面壁３は、互いに向かい合う側の表面に、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱溶着性樹脂を積層してシーラント層を有することが好ましい。これにより、側面壁３と前面壁１もしくは後面壁２とのシールを溶着によって行うことができる。

前面壁１、後面壁２、側面壁３としては、特に、ポリエステルやポリアミドなどの延伸フィルムを最外層として最内層に熱溶着性樹脂を積層した積層体を用いると、強度に優れると共に自立袋１０を形成する際に、重ね合わされた複数のフィルムのうち、熱溶着性樹脂層が向かい合った面同士のみでシールされるようになり、不必要な箇所で溶着してしまうことが避けられる。
側面壁３の材料として、前面壁１および後面壁２よりも厚みの薄い材料を用いることも好ましい。この場合、側面壁３を側部折り線３ａに沿って２つ折りにしやすくなるとともに、筒状部４あるいは自立袋１０の状態で、厚ぼったくなりにくく好ましい。

図１に示すように、底面壁７は、前面壁１または後面壁２に接するように配される長辺７ａと、側面壁３に接するように配される短辺７ｂとを有する長方形状のフィルムである。底面壁７は、長辺７ａの方向に延びる底部折り線７ｃによって２つ折りにされ、さらに、両短辺７ｂの側で底部折り線７ｃをもとの折り方向とは逆に折り返して略直角方向に方向転換することによって舟形折込部７ｄを有する舟形形状に折り畳まれている。舟形折込部７ｄを形成する際に、底面壁７の隅部から斜めに延びる隅部折り線７ｅが形成される。
底面壁７としては、特に限定されるものではないが、前面壁１、後面壁２、あるいは側面壁３を構成するフィルムと同種のものを用いることができる。底面壁７の厚みが前面壁１および後面壁２の厚みよりも薄いと、底面壁７を折り込みやすくなるとともに、自立袋１０の状態で厚ぼったくなりにくいので、好ましい。

底面壁７と筒状部４とは、底面壁７の長辺７ａが前面壁１または後面壁２に接し、底面壁７の短辺７ｂが側面壁３に接するように重ね合わせられ、シールされている。底面壁７の周縁（長辺７ａまたは短辺７ｂ）と筒状部４の端縁４ａとがシールされることにより、底部シール部８が形成されている。
底面壁７の短辺７ｂ側では、底面壁７の底部折り線７ｃを挟む両側の部分が互いに接するように折り重ねられて、底部シール部８の幅で溶着されており、底面壁７の底部折り線７ｃに沿って、自立袋１０の外方に突出するような山折り部１２が形成されている。ここでは、底面壁７の底部折り線７ｃを挟む両側の部分が溶着されている箇所は、山折り部１２のうち底部シール部８に沿う箇所になっている。

次に、本形態例の自立袋の製造方法について説明する。
まず、図２に示すように、筒状部４は、側面壁３となる２枚のフィルムを２つ折りにし、側部折り線３ａを内向きに向かい合わせて、前面壁１および後面壁２となるフィルムの間に配置し、前面壁１と側面壁３の端縁同士および後面壁２と側面壁３の端縁同士をシールして側縁シール部６を形成することにより形成することができる。筒状部４は、フィルムの送り方向（図２の上下方向）と直交する方向に切れ目を入れることにより、開口部５が形成される。筒状部４の開口部５を形成する際には、筒状部４を構成するフィルムのうち後面壁２がつながったままとし、前面壁１と両側面壁３を切断すると、筒状のフィルムを連続的に送りながら製袋が可能となる。なお、このように重ね合わせた複数のフィルムのうちの一枚を残して他を切断する方法は、筒状部４内にあて板を入れる方法や、公知のハーフカット方法などを採用できる。

次に、筒状部４の開口部５に、上述したように舟形に折り畳まれた底面壁７を挿入し、筒状部４の開口部５の端縁４ａに溶着する。底面壁７を挿入する際には、図５に示すように、底面壁７の舟形折込部７ｄと側面壁３とが互いに接する箇所において、側面壁３の側部折り線３ａと底面壁７の底部折り線７ｃとの間に隙間１１が生じるように底面壁７を押し込むのが好ましい。上記隙間１１を生じやすくするためには、例えば、開口部５において筒状部４の端縁４ａの周の長さよりも底面壁７の周の長さが大きくなるように、長辺７ａおよび／または短辺７ｂが長くなった底面壁７を用いると、開口部５への挿入時に底面壁７に皺が寄りやすくなり好ましい。または、底面壁７を少し斜めに傾けて挿入したり、一方の側面壁３に押し付けて不均等な姿勢にて挿入してもよい。
このようにして筒状部４の開口部５の端縁４ａと底面壁７の周縁とを溶着して底部シール部８を形成すると、図３に示すように、側面壁３の側部折り線３ａと底面壁７の底部折り線７ｃとの間の隙間１１が潰されて底面壁７の底部折り線７ｃを挟む両側の部分が互いに接して溶着され、底面壁７の底部折り線７ｃに沿って山折り部１２が形成される。この山折り部１２は、図４に示すように自立袋１０を拡開させた状態では、突っ張って自立袋１０の外方に突出するようになる。

このような本形態例の自立袋によれば、底面壁７と側面壁３とが互いに接する箇所において、底面壁７の底部折り線７ｃを挟む両側の部分が互いに接して溶着することにより、拡開時に自立袋１０の外方に突出するような山折り部１２が底面壁７の底部折り線７ｃに沿って形成される。つまり、底面壁７の底部折り線７ｃは、舟形折込部７ｄの部分を除く箇所では自立袋１０の外方から見て谷折りになっているが、舟形折込部７ｄでは山折り部１２として山折りに固定されていることになる。このため、底部折り線７ｃを中心に底面壁７を拡開させて自立袋１０を膨らませたとき、山折り部１２には底面壁７の舟形折込部７ｄが底部折り線７ｃを中心にして閉じるような応力が作用し、該山折り部１２に応力が集中して自然に折り畳まれやすくなるものと考えられる。このようにして、折り畳みが容易な自立袋１０が実現される。本形態例の自立袋１０は、使用後（空にした状態）に減容しやすく、廃棄性や回収性に優れる。また、使用前の自立袋も折り畳み易く、空袋の包装がコンパクトになるという効果もある。

次に、本発明の自立袋及びその製造方法の第２形態例を説明する。
図６〜図９は、本発明の第２形態例の自立袋及びその製造方法を説明する図面である。図６は、側面壁に底面壁受け部を形成する様子の一例を示す部分拡大斜視図である。図７は、２つ折りにされた底面壁を筒状部の底面壁受け部に向けて挿入する様子の一例を示す説明図である。図８は、折り畳んだ状態の自立袋の底部付近の一例を示す斜視図である。図９は、拡開した状態の自立袋の底部付近の一例を示す斜視図である。
図６〜図９において、図１〜図５で用いた符号と同一の符号は、図１〜図５に示す構成と同一または同様のものであることを示し、以下、重複する説明を省略する場合がある。

図７〜図９に示すように、本形態例の自立袋１０においては、底面壁７が底部折り線７ｃに沿って２つ折りにされたフィルムである。筒状部４は、図６に示すように側面壁３の側部折り線３ａをもとの折り方向とは逆に折り返して略直角方向に方向転換することによって形成された底面壁受け部９を有する。底面壁受け部９を形成する際に、側面壁３には、開口部５の側面壁３と前面壁１もしくは後面壁２とが溶着された隅部から斜めに延びる隅部折り線９ａが形成される。
さらに、側面壁３の底面壁受け部９と底面壁７の短辺７ｂ側の部分とが互いに接する箇所において、側面壁３の側部折り線３ａを挟む両側の部分が互いに接して溶着され、自立袋１０の外方に突出するような鰭状の山折り部１２が側面壁３の側部折り線３ａに沿って形成されている。

本形態例の自立袋は、第１形態例の自立袋の製造方法と同様にして製造することができる。まず図７に示すように、開口部５の両側の側面壁３に底面壁受け部９が形成された筒状部４に、底部折り線７ｃに沿って２つ折りにした底面壁７を挿入し、筒状部４の開口部５の端縁４ａに溶着する。底面壁７を挿入する際には、側面壁３と底面壁７とが互いに接する箇所において、側面壁３の側部折り線３ａと底面壁７の底部折り線７ｃとの間に隙間が生じるようにする。ただし、本形態例においては、図５と異なり、側面壁３が底面壁７よりも外側になるように重ね合わされる。
このようにして筒状部４の開口部５の端縁４ａと底面壁７の周縁とを溶着して底部シール部８を形成すると、図８に示すように側面壁３の側部折り線３ａと底面壁７の底部折り線７ｃとの間の隙間が潰されて側面壁３の側部折り線３ａを挟む両側の部分が互いに接して溶着され、側面壁３の側部折り線３ａに沿って山折り部１２が形成される。この山折り部１２は、図９に示すように自立袋１０を拡開させた状態では、突っ張って自立袋１０の外方に突出するようになる。

このような本形態例の自立袋によれば、底面壁７と側面壁３とが互いに接する箇所において、側面壁３の折り線３ａを挟む両側の部分が互いに接して溶着することにより、拡開時に自立袋１０の外方に突出するような山折り部１２が側面壁３の側部折り線３ａに沿って形成される。つまり、側面壁３の側部折り線３ａは、底面壁受け部９の部分を除く箇所では自立袋１０の外方から見て谷折りになっているが、底面壁受け部９では山折り部１２として山折りに固定されていることになる。このため、側部折り線３ａを中心に側面壁３を拡開させて自立袋１０を膨らませたとき、山折り部１２には側面壁３の底面壁受け部９が側部折り線３ａを中心にして閉じるような応力が作用し、該山折り部１２に応力が集中して自然に折り畳まれやすくなるものと考えられる。このようにして、折り畳みが容易な自立袋１０が実現される。本形態例の自立袋１０は、使用後（空にした状態）に減容しやすく、廃棄性や回収性に優れる。また、使用前の自立袋も折り畳み易く、空袋の包装がコンパクトになるという効果もある。

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
本発明では、底面壁と側面壁とが互いに接する箇所において、底面壁の折り線を挟む両側の部分または側面壁の折り線を挟む両側の部分が互いに接して溶着されることにより形成される山折り部は、底面壁および／または側面壁のうち、少なくとも１箇所に形成されていればよい。

また、底面壁の折り線を挟む両側の部分または側面壁の折り線を挟む両側の部分において、底面壁の内面同士または側面壁の内面同士が溶着される箇所は、山折り部の一部であってもよい。または、山折り部の全長にわたっていてもよい。上記形態例においては、山折り部を形成する溶着の工程は、筒状部の端縁と底面壁の周縁を溶着する工程において同時に行う場合を記載したが、山折り部を形成するための溶着工程を、筒状部と底面壁とを接合するための溶着工程とは別に行うこともできる。例えば図２において底面壁７の底部折り線７ｃのうち舟形折込部７ｄの内側に折り込まれた図２の上下方向に延びる部分が山折り部となる部分であるが、この部分を底面壁７の折り線７ｃを挟む両側の部分が接するように予め溶着しておき、これを筒状部に挿入して溶着する方法や底部シール８の形成と同時に別のシール金型を用いて溶着するなどの方法が例示される。

さらに、本実施の形態では、筒状部４を形成するに際して、前面壁１、後面壁２および一対の側面壁３となるフィルムを別個に用意したが、これらは互いに連続したフィルムを用いてもよいし、チューブ状のフィルムを用いてもよい。この場合、フィルムが連続した箇所においては側縁シール部６を省略することができる。
そして、本発明を適用できる自立袋は、底面壁が筒状部（自立袋の胴部）の片側に設けられたものであってもよく、あるいは胴部の両側に設けられたものであってもよい。底面壁を胴部の両側に設けた場合には、拡開させたときに直方体状となる自立袋を製造することができる。このような角型の自立袋は、例えばバックインボックスの内袋などとして利用することもできる。
この種の自立袋にはキャップやコックなどによって開閉可能な注出口を設けることもできる。この場合、袋を破ったり切り裂いたりすることなく内容物を取り出し、また、内容物を一部分だけ取り出した後に袋の内部を密閉することができるので、保管性に優れる。

本発明は、例えば、塊状体、粒状体、粉体、液体など各種物品を包装するための包装袋に利用することができる。

底面壁の一例を示す平面図である。 舟形に折り込まれた底面壁を筒状部に挿入する様子の一例を示す説明図である。 折り畳んだ状態の自立袋の底部付近の一例を示す正面図である。 拡開した状態の自立袋の底部付近の一例を示す斜視図である。 底面壁と側面壁とが互いに接する箇所における底面壁と側面壁との重なり状態の一例を示す断面図である。 側面壁に底面壁受け部を形成する様子の一例を示す部分拡大斜視図である。 ２つ折りにされた底面壁を筒状部の底面壁受け部に向けて挿入する様子の一例を示す説明図である。 折り畳んだ状態の自立袋の底部付近の一例を示す斜視図である。 拡開した状態の自立袋の底部付近の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１…前面壁、２…後面壁、３…側面壁、３ａ…側面壁の折り線（側部折り線）、４…筒状部、４ａ…筒状部の端縁、５…開口部、７…底面壁、７ｃ…底面壁の折り線（底部折り線）、１０…自立袋。

Claims (2)

1. 互いに対向した前面壁および後面壁とこれら前面壁と後面壁との間に配置され内向きに２つ折りにされた一対の側面壁とにより筒状部が形成され、該筒状部の少なくとも一方の端縁には内向きに２つ折りにされた底面壁が溶着された自立袋であって、
   底面壁と側面壁とが互いに接する箇所において、底面壁の折り線を挟む両側の部分または側面壁の折り線を挟む両側の部分が互いに接して溶着されていることを特徴とする自立袋。
2. 互いに対向した前面壁および後面壁とこれら前面壁と後面壁との間に配置され内向きに２つ折りにされた一対の側面壁とにより筒状部が形成され、該筒状部の少なくとも一方の端縁には内向きに２つ折りにされた底面壁が溶着された自立袋の製造方法であって、
   底面壁と側面壁とが互いに接する箇所において、底面壁の折り線を挟む両側の部分または側面壁の折り線を挟む両側の部分が互いに接するように底面壁と側面壁とを重ね合わせ、前記底面壁の折り線を挟む両側の部分または側面壁の折り線を挟む両側の部分を溶着することを特徴とする自立袋の製造方法。

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