JP7201479B2 - 継手構造体 - Google Patents

Description

本発明は、継手構造体に関し、より詳しくは、第１管状部材と第２管状部材とが直接又は他の部材を介して接続されている継手構造体する。

従来、２つの配管を接続するような場面では、配管どうしをロウ付けして簡単には分離できない状態で接続されたり、フランジなどで継手構造体を構成して分離・接続を容易にさせる方法が採用されたりしている。
従来の典型的な継手構造体は、例えば、端部にフランジ部が設けられた配管どうしを、該フランジに設けた貫通孔を使ってボルト止めするよう形で構築されている。

この種の継手構造体は、配管どうしを直接的に接続する形で構成されるばかりでなく、他の部材を介在させる形で構築されたりもしている。
例えば、２本の配管がそれぞれフランジを有していない場合、それぞれの配管の端部に螺子山を設けて相フランジと称される円環状の部材に配管端部をねじ込んで配管の端部にフランジを形成させた上でこれらを接続するような方法が従来採用されている。

継手構造体は、接続する２つの管状部材が両方とも配管である場合だけでなく、各種の管状の部材を接続する際にも構築されている。
例えば、配管を径の異なる別の配管に接続する際においては、当該配管とサイズが合致したフランジと他の配管とサイズが合致したフランジとがそれぞれ両端部に備えられた異径フランジと称される短い管状の部材を配管の間に介挿させる方法が採用されたりしている。
そして、この異径フランジと配管との接続箇所においても、配管どうしを接続する際の継手構造と同様の継手構造が形成されている。

継手構造体は、上記以外の場面でも形成されている。
例えば、下記特許文献１（段落００２２など参照）には、バッフルや洗浄器具を挿入するための複数のノズル部を備えたタンクが開示されており、このようなノズルに対して配管を接続するような場面でも継手構造体が形成されたりしている。
上記のように従来の継手構造体は、複数の管状部材を直接又は他の部材を介して接続する場面において種々の態様で構成されている。

特開２０１７－８７１８９号公報

上記特許文献１に示されているようなグラスライニングが施された製品では、洗浄などのメンテナンス操作が高い頻度で実施されるため、継手構造体の解体や組み立てといった操作も高い頻度で実施される。
しかしながら、従来の継手構造体では、フランジ部どうしを複数のボルトで接続するような形で継手構造体が形成されているため解体や組み立てにともなう操作が煩雑であるという問題を有している。
そこで、本発明では、このような問題を管状部材どうしを連結したり該連結を解除したりする際の操作が容易な継手構造体を提供することを課題としている。

上記課題を解決すべく、本発明は、
第１管状部材と第２管状部材とが直接又は他の部材を介して接続されている継手構造体であって、
前記接続がされている箇所での前記第１管状部材の側には第１フランジ部が形成され、前記第２管状部材の側には第２フランジ部が形成されており、
前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とにフェルール形状が備えられ、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とともにフェルール継手構造を構成するフェルールクランプがさらに備えられており、
前記第１管状部材と前記第２管状部材との一方又は両方にグラスライニングが施されている継手構造体、
を提供する。

本発明によれば、フェルールクランプでの組み立てや解体が可能な継手構造体が提供されるため、これらの操作を容易にさせ得る。

一実施形態に係る蓋付タンクを示した概略正面図。 第１実施形態に係る継手構造体を垂直面で切断した様子を示した概略断面図。 第１実施形態に係る継手構造体の概略上面図（図２ａのＡ－Ａ線での概略上面図）。 第２実施形態に係る継手構造体の概略断面図。 第３実施形態に係る継手構造体の概略断面図。 第４実施形態に係る継手構造体の概略断面図。

以下に、図を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は、蓋付タンクへの配管の接続における事例を示したもので、以下においては、蓋付タンク１がグラスライニングの施されたグラスライニング容器である場合を例にして本発明の実施の形態について説明する。

まず、蓋付タンク１について説明する。
本実施形態の蓋付タンク１は、タンク１０と、蓋構造体２０とを備えている。
前記タンク１０は、内部空間と外部空間とを連通する開口を有している。
本実施形態での蓋付タンク１は、タンク１０と、蓋構造体２０とを備えている。
前記蓋構造体２０は、前記タンク１０の開口を塞ぐための蓋体と、該蓋体を前記タンク１０に装着する際のベースとなる基体とを備えている。

前記タンク１０は、収容スペースを画定するタンク本体１１が、上下に分割可能になって備えられており、下方部分が有底筒状となっている。
該タンク本体１１の下部には、タンク１０の底となる底壁部１１ａと、該底壁部１１ａの外周縁より筒状になって立ち上がる周側壁部１１ｂとが備えられている。
前記タンク本体１１の上部は、前記周側壁部１１ｂの上部開口を上方から閉塞するように設けられた天壁部１１ｃを備えている。
本実施形態の前記タンク１０は、該天壁部１１ｃから上方に延びる管状部１２をさらに有している。

本実施形態における前記周側壁部１１ｂは、３０ｃｍ以上の内径（直径）を有する円筒状である。
前記周側壁部１１ｂの内径は、通常、３ｍ以下とされる。
なお、本実施形態のタンク１０は、その形状や大きさが特に限定されるものではなく、前記周側壁部１１ｂが４５ｃｍ以上の内径を有する円筒状であっても、６０ｍ以上の内径を有する円筒状であってもよい。
前記周側壁部１１ｂは、角筒状などであってもよい。
本実形態のタンク１０は、縦型である必要はなく横型であってもよい。
本実施形態のタンク１０は、通常、前記タンク本体の容量が１００Ｌ以上１００ｋＬ以下とされ得る。

本実施形態における前記タンク１０は、上下方向に貫通する貫通孔が前記天壁部１１ｃに形成され、該貫通孔から前記タンク１０の外部空間側に管状となって延びる前記管状部１２を有している。
前記タンク１０は、前記周側壁部１１ｂの中心部を通って垂直方向に延びる中心軸ＣＬに対して並行するように上方に延びる第１管状部１２ａと、前記中心軸に対して傾斜して上方に延びる第２管状部１２ｂとを備えている。
前記第１管状部１２ａ及び前記第２管状部１２ｂは、水平方向における位置が前記中心軸ＣＬと前記周側壁部１１ｂとの間に位置するように配されている。
前記第２管状部１２ｂは、前記第１管状部１２ａとは前記中心軸ＣＬを介して反対側となる位置に設けられ、上方に向かうに従って前記中心軸ＣＬから離れるように傾斜した状態で備えられている。

前記第１管状部１２ａと前記第２管状部１２ｂとのそれぞれは、上端部と下端部とが開口しており、前記下端部は前記天壁部１１ｃの内面において開口している。
即ち、前記タンク１０は、その内部空間と外部空間とを連通状態にさせる開口を前記第１管状部１２ａと前記第２管状部１２ｂとの上端部に備えている。

本実施形態の前記タンク本体１１は、前記底壁部１１ａと前記周側壁部１１ｂとが一体不可分となった一体成形品であり、鋼製容器の内表面及び外表面にグラスライニングが施されて形成されている。
本実施形態では、前記天壁部１１ｃ、前記第１管状部１２ａ、及び、前記第２管状部１２ｂが一体不可分となった一体成形品であり、該一体成形品は、前記タンク本体１１の下部と同様にグラスライニングが施された鋼製品である。

本実施形態の前記タンク１０は、前記底壁部１１ａと前記周側壁部１１ｂとの一体成形品である有底筒状の容器に前記天壁部１１ｃと前記管状部１２との一体成形品である蓋が施された状態となっており、前記天壁部１１ｃの外周縁部が前記周側壁部１１ｂの上端部に複数のクランプ５０で固定されることによって形成されている。

本実施形態の前記第１管状部１２ａは、前記天壁部１１ｃから管状に延びる管体（以下、「第１管本体１２ａ１」ともいう）と、該第１管本体１２ａ１の上端部より径方向外向きに延びるフランジ（以下、「第１管フランジ１２ａ２」ともいう）とを備えている。
本実施形態の前記第２管状部１２ｂは、前記天壁部１１ｃから管状に延びる管体（以下、「第２管本体１２ｂ１」ともいう）と、該第２管本体１２ｂ１の上端部より径方向外向きに延びるフランジ（以下、「第２管フランジ１２ｂ２」ともいう）とを備えている。
本実施形態の前記管体（１２ａ１，1２ｂ１）は、いずれも円筒状で前記フランジ（１２ａ２，１２ｂ２）はいずれも円環状である。

本実施形態における前記第１管状部１２ａには、前記第１管フランジ１２ａ２と対向するフランジ部を有する配管３０が接続されている。
本実施形態における前記第１管状部１２ａと前記配管３０とは、継手構造体を構成して接続されている。
尚、本実施形態における前記第２管状部１２ｂには、前記蓋構造体２０が装着されている。

以下に、図２ａ、図２ｂを参照しつつ、継手構造体に係る第１の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
前記のように本実施形態では、前記第１管状部１２ａと前記配管３０とを連結するように継手構造体１００が形成される。
即ち、本実施形態で継手構造体１００を構成する２つの管状部材の内の第１管状部材は、前記タンク１０の第１管状部１２ａであり、第２管状部材は前記配管３０である。
より詳しくは本実施形態の継手構造体１００では収容物を収容する前記タンク本体１１と、該タンク本体１１より管状となって前記タンク本体より離れる方向に延びる前記第１管状部１２ａを有するグラスライニング製のタンク１０の前記第１管状部１２ａが前記第１管状部材となっており、前記タンク１０に接続される前記配管３０が前記第２管状部材となっている。

本実施形態においては、前記第１管状部１２ａの延長線上に前記配管３０が位置するように継手構造体１００が構成される。
本実施形態で継手構造体１００では、前記第１管状部１２ａと前記配管３０とが直接又は他の部材を介して接続されている。

前記第１管状部１２ａは、継手構造体１００が形成される部位において上方に向けて開口し、前記配管３０、継手構造体１００が形成される部位において下方に向けて開口している。
前記継手構造体１００は、前記第１管状部１２ａの前記開口と前記配管３０の前記開口とが上下方向において対向した配置となるように構成され、前記第１管状部内の流路と前記配管内の流路とが連通する状態となるように構成される。

以下に、本実施形態における継手構造体１００の概要について説明する。
尚、以下においては、前記第１管状部１２ａから前記配管３０へと向かう方向を第１方向と称し、該第１方向とは逆向きとなる方向を第２方向と称することがある。
また、以下においては、前記第１方向のことを上方と称し、前記第２方向のことを下方と称することがある。
さらに、以下においては、前記第１方向や前記第２方向に直交する平面に沿って前記第１管状部１２ａの中心軸や前記配管３０の中心軸から離れる方向や前記中心軸に向かう方向のことを径方向と称することがある。
そして、以下においては、前記中心軸から離れる方向を外方や外向きなどと称し、前記中心に向かう方向を内方や内向きなどと称することがある。
また、以下においては、前記中心軸周りに周回する方向のことを周方向と称することがある。

前記継手構造体１００は、前記第１管状部１２ａと前記配管３０との接続箇所（接合面ＣＦ）から前記第１管状部側（１００Ｘ）が前記タンク１０の前記第１管フランジ１２ａ２と、第１継手用部材１１０とで構成されている。
前記継手構造体１００は、前記第１管状部１２ａと前記配管３０との接続箇所から前記配管側（１００Ｙ）が当該配管３０と第２継手用部材１２０とで構成されている。
本実施形態では、前記第１継手用部材１１０と前記第２継手用部材１２０とのそれぞれに後段において詳述するようにフェルール形状を有するフランジ部が備えられており、前記第１継手用部材１１０に対する前記第２継手用部材１２０の固定を第３継手用部材であるフェルールクランプ１３０によって実施し得るように構成されている。

前記接合面ＣＦでの前記第１管状部１２ａの側には前記第１管フランジ１２ａ２よりも大径であり、しかも、フェルール形状を有している第１フランジ部１１２が備えられている。
前記第１フランジ部１１２は、前記第１管状部１２ａとは別部材となったリング状の部材で構成されており、より詳しくは、フェルール継手構造に利用される傾斜面が外周部に形成されたテーパーリング１１２ｘによって形成されている。

前記配管３０は、その下端部が前記第１継手用部材１１０に当接されるように配されており、該配管３０には下端部から径方向外向きに延びるフランジ（以下「配管フランジ３１」ともいう）が備えられている。
前記接合面ＣＦでの前記配管３０の側には前記配管フランジ３１よりも大径であり、しかも、フェルール形状を有している第２フランジ部１２２が備えられている。
前記第２フランジ部１２２は、前記配管３０とは別部材となったリング状の部材で構成されており、より詳しくは、フェルール継手構造に利用される傾斜面が外周部に形成されたテーパーリング１２２ｘによって形成されている。
該テーパーリング１２２ｘは、周方向に並んだ複数の分割片によって構成させてもよい。
即ち、テーパーリング１２２ｘは、分割片どうしの接続部が周方向の複数箇所に形成されたものであってもよい。
前記テーパーリング１２２ｘを分割自在とすることで、当該テーパーリング１２２ｘは、前記配管３０に対する着脱が容易になされ得る。

本実施形態では、第１継手用部材１１０において第１フランジ部１１２を構成するテーパーリング１１２ｘ（以下「第１テーパーリング１１２ｘ」ともいう）と、前記第２継手用部材１２０において第２フランジ部１２２を構成するテーパーリング１２２ｘ（以下「第２テーパーリング１２２ｘ」ともいう）とは、一面側が水平面となっており、他面側が傾斜面となっている。

本実施形態で継手構造体１００を形成させる際には、前記水平面どうしを対向させるようにして前記第１テーパーリング１１２ｘと前記第２テーパーリング１２２ｘとが当接される。
前記第１フランジ部１１２、及び、前記第２フランジ部１２２の外周縁に沿った輪郭形状はそれぞれ略同じ大きさを有する円形であり、即ち、前記第１テーパーリング１１２ｘと前記第２テーパーリング１２２ｘとは共通する外径を有する円形リングであり、継手構造体１００を形成する際には、前記外周縁を揃えた状態で当接される。

前記継手構造体１００では、前記第１管状部１２ａと前記配管３０とが連結された状態において前記第１フランジ部１１２を構成する前記第１テーパーリング１１２ｘと前記第２フランジ部１２２を構成する前記第２テーパーリング１２２ｘとを合わせた形状が算盤玉形状となるように形成されている。

より詳しく述べると前記連結が行われている状態において互いに対向した配置となる前記第１フランジ部１１２の上面側と前記第２フランジ部１２２の下面側とは、前記第１方向や前記第２方向に直交する前記接合面ＣＦに平行して合せ面を形成するようになっているが、該合せ面を形成する面とは反対側となる前記第１フランジ部１１２の下面側と前記第２フランジ部１２２の上面側とのそれぞれは接合面ＣＦに対して傾斜する傾斜面となっている。

前記第１フランジ部１１２の傾斜面は、径方向外側に向けて先上りするように傾斜しており、前記第２フランジ部１２２の傾斜面は、径方向外側に向けて先下がりするように傾斜している。
言い換えると前記第１フランジ部１１２の傾斜面及び前記第２フランジ部１２２の傾斜面は、それぞれ径方向外側に向かうに従って前記接合面ＣＦに近づくように構成されている。

本実施形態における前記フェルールクランプ１３０は、円環状となって閉じた第１状態と、円環を開いた第２状態とに切り替え可能であるとともに、前記第１状態において周長を変更し得るように構成されている。
前記フェルールクランプ１３０は、周長を変更するための締付具１３１を備えている。
より詳しく説明すると、前記フェルールクランプ１３０は、前記第１フランジ部１１２と前記第２フランジ部とが輪郭を揃えて当接されている状態において前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部の外周に巻掛け得る長さを有し、前記合せ面ＶＰに対して垂直方向に見た際に前記第１フランジ部や前記第２フランジ部の外周縁が描く円形よりも径大な円形状に配置可能であるとともに前記締付具１３１によって径を縮小し得るように構成されている。

前記フェルールクランプ１３０は、前記締付具１３１によって径を縮小する方向に応力が加えられた際に該応力を前記第１フランジ部１１２の傾斜面と前記第２フランジ部１２２の傾斜面とのそれぞれに対して径方向内向きの応力として伝達し得るように構成されている。
そして、本実施形態における前記継手構造体１００は、前記第１フランジ部１１２の傾斜面と前記第２フランジ部１２２の傾斜面とのそれぞれに対して外側から内側に向けて力が加えられることによって前記第１フランジ部１１２と前記第２フランジ部１２２とが接近する方向に前記力が作用し、これによって前記第１管状部１２ａと前記配管３０とを気密性の高い連結状態にさせ得るように構成されている。

以下に本実施形態の継手構造体１００の内、前記第１管状部側の構成部材である第１継手用部材１１０について説明する。

本実施形態の前記第１フランジ部１１２を構成するための前記第１継手用部材１１０は、前記第１管状部１２ａの先端部の開口を包囲するように装着される扁平筒状の第１本体部１１１を備えている。
即ち、本実施形態の前記第１継手用部材１１０は、前記第１管状部１２ａの内部を通る流路を上方に向けて僅かに延長するように構成されており、前記第１管本体１２ａ１に続く連通路を形成すべく構成されている。

本実施形態における前記第１継手用部材１１０は、内壁面によって前記連通路を画定する前記第１本体部１１１と、該第１本体部１１１に外嵌されて前記第１フランジ部１１２を構成する円環形状の前記テーパーリング１１２ｘとを備えている。
本実施形態における前記第１継手用部材１１０では、前記フェルールフランジ構造となっている前記テーパーリング１１２ｘが、前記第１本体部１１１とは別部材となっている。

本実施形態における前記第１本体部１１１は、樹脂リング１１１ｘによって構成されている。
本実施形態における前記樹脂リング１１１ｘは、特にその材質が限定されるべきものではないが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）などのフッ素樹脂が用いられてなる成形品とすることができる。
本実施形態における前記樹脂リング１１１ｘは、シリコン樹脂が用いられてなる成形品であってもよい。

フッ素樹脂製の前記樹脂リング１１１ｘやシリコン樹脂製の前記樹脂リング１１１ｘは、他の一般的な樹脂を用いた場合に比べて優れた耐熱性と耐薬品性とを発揮し得る点において好適である。
前記樹脂リング１１１ｘは、耐摩耗性、硬度（弾性率）、破壊強度などの諸物性の調整を目的として、フッ素樹脂やシリコン樹脂などの樹脂とともにガラスファイバーやタルクなどの無機フィラーを含有してもよい。
前記樹脂リング１１１ｘは、顔料などのその他の添加剤を適宜含有してもよい。

前記樹脂リング１１１ｘの両端面の内の第１端面１１１ｘａは、前記配管側に対して当接される面であり、その内周縁によって前記開口部１１０ａを画定している。
該樹脂リング１１１ｘは、配管フランジ３１に対応した径を有し、前記第１端面１１１ｘａを全周に亘って配管フランジ３１に面接触させ得る形状を有している。
本実施形態においては、前記第１管フランジ１２ａ２と前記配管フランジ３１とが共通する径を有している。
そのため、前記樹脂リング１１１ｘは、前記第１管フランジ１２ａ２にも対応した径を有し、前記第２端面１１１ｘｂを全周に亘って前記第２管フランジ１２ｂ２に面接触させ得る形状を有している

本実施形態の前記樹脂リング１１１ｘは、前記第１端面１１１ｘａとは逆の第２端面１１１ｘｂの側が平坦形状であるのに対して前記第１端面１１１ｘａの側には、前記開口部１１０ａを画定している内周縁と、外周縁との間を通って前記開口部１１０ａの周りを周回する溝１１１ｄが設けられている。
前記継手構造体１００は、前記溝１１１ｄに収容されたシーリング材としてＯリングＳＬをさらに備えている。

前記ＯリングＳＬは、ゴムなどの弾性体で構成されており、前記溝１１１ｄに収容された状態において一部が溝１１１ｄからはみ出す形状を有している。
即ち、前記樹脂リング１１１ｘは、第１端面１１１ｘａが前記配管側に当接される際により強く当接されてより気密性の高い連結状態を構成させ得るように前記溝１１１ｄに備えられている。

前記樹脂リング１１１ｘは、下方外側の角部において外向きに突出する凸部１１１ｃが設けられている。
前記凸部１１１ｃは、樹脂リング１１１ｘの第２端面１１１ｘｂの外周縁部を周回するように設けられ全周に亘って設けられている。

前記樹脂リング１１１ｘに外嵌される前記テーパーリング１１２ｘの両面の内の第１面は、前記樹脂リング１１１ｘの第１端面１１１ｘａとともに前記配管側に当接される面であり、前記接合面ＣＦに対して平行となっている。
前記テーパーリング１１２ｘの第１面とは逆側の第２面は、前記フェルールクランプ１３０によって内向きに応力が加えられる前記傾斜面となっている。
前記テーパーリング１１２ｘは、特にその材質が限定されるべきものではないが、金属製であることが好ましく、ステンレススチール製であることが好ましい。
該テーパーリング１１２ｘが金属製であることで、該テーパーリング１１２ｘがセラミックス製やグラスライニング製であるような場合に比べて前記第１面や前記第２面を精密に加工し易くなるという効果を奏する。

本実施形態における前記テーパーリング１１２ｘの第２面側の内側の角部には前記樹脂リング１１１ｘの凸部１１１ｃに対応した形状を有する段差１１２ｘ１が形成されている。
該段差１１２ｘ１は、前記樹脂リング１１１ｘの凸部１１１ｃと係合し、前記樹脂リング１１１ｘに外嵌した際に前記樹脂リング１１１ｘの第１端面１１１ｘａが必要以上に前記第１面よりも突出しないように設けられている。

本実施形態における前記第１継手用部材１１０は、分割フランジ１１３ｘによって構成された分割フランジ部１１３をさらに有している。
前記分割フランジ１１３ｘは、複数の分割片によって構成されており、該分割片が合体して円環状となるように構成されている。

本実施形態における前記第１継手用部材１１０は、該分割フランジ１１３ｘによって前記タンク１０の前記天壁部１１ｃから管状となって上方に延びる前記第１管状部１２ａに着脱自在に装着し得るように構成されている。
前記分割フランジ１１３ｘは、前記のように分割されていない状態において円環状となるように構成されており、その内径が前記第１管状部１２ａの前記第１管本体１２ａ１よりも径大で、且つ、前記第１管状部１２ａの前記第１管フランジ１２ａ２よりも径小となるように構成されている。
即ち、本実施形態における前記第１継手用部材１１０は、分割フランジ１１３ｘのみによって前記第１管状部１２ａに固定され得るようにはなっておらず、該分割フランジ１１３ｘは前記第１管状部１２ａの外周面と当該分割フランジ１１３ｘの内周面との間に遊び（クリアランス）を設けて嵌まるように構成されている。

本実施形態の前記第１継手用部材１１０は、前記第１管状部１２ａに対して遊嵌させた状態となった前記分割フランジ部１１３と前記テーパーリング１１２ｘとを連結する連結具として連結ボルト１１４をさらに備えている。
該連結ボルト１１４は、前記分割フランジ部１１３と前記テーパーリング１１２ｘとの間に距離を設けてこれらを連結するとともにこれらの間の距離を調整し得るように設けられている。
従って、本実施形態の前記第１継手用部材１１０は、前記分割フランジ部１１３と前記テーパーリング１１２ｘとの間に前記第１管状部１２ａの先端部に設けられたフランジ（第１管フランジ１２ａ２）を挟み込んで該第１管状部１２ａに固定されるべく構成されている。

本実施形態の前記第１継手用部材１１０は、タンク１０に配管３０を連結する際や連結を解除する際に前記分割フランジ１１３ｘを脱着させる必要性はない。
そのため、本実施形態の前記第１継手用部材１１０は、前記分割フランジ１１３ｘで前記第１管状部１２ａの管体部分（第１管本体１２ａ１）に対して直接的に固定させるようにしても前記第１管本体１２ａ１に頻繁に締め付け力を加えたり締め付け力を解除したりする必要性はない。
しかし、グラスライニングが施されている前記第１管本体１２ａ１に対して強い締め付け力を作用させることは好ましいことではなく、前記分割フランジ１１３ｘは、上記のようにして前記第１管状部１２ａに遊嵌させることが好ましい。

本実施形態における前記継手構造体１００は、前記第１管本体１２ａ１から前記開口部１１０ａへと至るまでの間に高い気密性を保たせ得るように第１管フランジ１２ａ２に対応した大きさを有する円環状の前記ガスケット１４０が該第１管フランジ１２ａ２と前記樹脂リング１１１ｘとの間に介挿されている。

本実施形態における前記継手構造体１００は、上面視（第２方向視）において前記第１管フランジ１２ａ２、前記ガスケット１４０、及び、前記樹脂リング１１１ｘよりも外側にはみ出した部分を有する前記分割フランジ１１３ｘが用いられ、これらの外側で前記分割フランジ１１３ｘと前記テーパーリング１１２ｘとが複数の前記連結ボルト１１４で連結されている。
本実施形態における前記連結ボルト１１４は、周方向に等間隔で配されている。
そして、本実施形態における前記第１継手用部材１１０では、前記連結ボルト１１４を締め付けると前記分割フランジ１１３ｘが前記第１管フランジ１２ａ２に係合して当該分割フランジ１１３ｘの側から前記テーパーリング１１２ｘに向けて接近することができなくなるとともに前記テーパーリング１１２ｘを前記第１管フランジ１２ａ２に接近させるように前記連結ボルト１１４の締め付け力が作用することになる。

本実施形態において前記第１フランジ部を構成させるための主要部材である前記テーパーリング１１２ｘは、前記の通り前記樹脂リング１１１ｘの凸部１１１ｃと係合する段差１１２ｘ１を有する。
従って、本実施形態における前記継手構造体１００は、さらに前記連結ボルト１１４を締め付けると前記テーパーリング１１２ｘを前記第１管フランジ１２ａ２に接近させるように発生させた力が前記段差１１２ｘ１における係合を通じて前記樹脂リング１１１ｘに伝達され、前記樹脂リング１１１ｘと前記第１管フランジ１２ａ２との間に介挿された前記ガスケット１４０への圧縮力として機能する。

本実施形態ではこのようにして第１継手用部材１１０が構築されるとともに当該第１継手用部材１１０が第１管状部１２ａの先端部に強固に装着される。

次いで、前記配管側の構成部材である第２継手用部材１２０について説明する。
本実施形態の第２管状部材である前記配管３０には、前記のように前記第２フランジ部よりも一回り小さなフランジ（以下「配管フランジ３１」ともいう）が備えられている。
配管側の前記テーパーリング１２２ｘ（第２テーパーリング１２２ｘ）は、前記タンク１０より延びる前記第１管状部１２ａに装着されている前記第１テーパーリング１１２ｘと同様に円環形状でフェルールフランジ構造を有している。
また、第２テーパーリング１２２ｘは、前記配管３０を挿通可能で、且つ、前記配管フランジ３１に係止可能な内径を有している。
前記第２テーパーリング１２２ｘは、下面内周側の角部に前記配管フランジ３１に係止される段差１２２ｘ１が設けられている。

前記第２テーパーリング１２２ｘは、前記配管フランジ３１を前記段差１２２ｘ１に係止させた際に下面側が配管フランジ３１を略面一となるように構成されている。

前記第２テーパーリング１２２ｘは、その両面の内の第１面が前記第１テーパーリング１１２ｘに当接される面となっており、該第１面とは逆側の第２面は、前記フェルールクランプ１３０によって内向きに応力が加えられる前記傾斜面となっている。
前記第２テーパーリング１２２ｘは、第１管状部材を構成している前記第１テーパーリング１１２ｘと同様に特にその材質が限定されるべきものではない。
前記第２テーパーリング１２２ｘは、金属製であることが好ましく、ステンレススチール製であることが好ましい。
該第２テーパーリング１２２ｘが金属製であることで、第１テーパーリング１１２ｘと同様に前記第１面や前記第２面を精密に加工し易くなるという効果を奏する。

本実施形態の前記第２テーパーリング１２２ｘは、前記のように第１面側の内周縁部に段差１２２ｘ１が形成されている。
前記段差１２２ｘ１は、他の部位よりも前記第１方向（上方）に向けて一段下がった状態となって形成され、前記配管フランジ３１と前記第２テーパーリング１２２ｘとを係合させるべく設けられている。

前記第１継手用部材１１０が第１管状部１２ａに強固に固定されているのに対して本実施形態での第２継手用部材１２０は、前記配管３０に対して特に固定はされてはいない。
本実施形態の前記第２継手用部材１２０は、前記フェルールクランプ１３０で前記第１継手用部材１１０に装着された際に、当該フェルールクランプ１３０に加わる締め付け力が前記第２テーパーリング１２２ｘに加わって当該テーパーリング１２２ｘを下方へ移動させる力となり、該力が前記段差１２２ｘ１で前記配管フランジ３１へと伝達されるように構成されている。
そして、前記第２継手用部材１２０は、フェルールクランプ１３０、第１テーパーリング１１２ｘ、及び、第２テーパーリング１２２ｘでフェルール継手構造が構成されることによって前記配管３０とともにタンク１０に対して強固に固定されるよう構成されている。

上記のように本実施形態における前記継手構造体１００は、第１管状部材と第２管状部材とが直接又は他の部材を介して接続されている継手構造体であって、前記接続がされている箇所での前記第１管状部材の側には第１フランジ部が形成され、前記第２管状部材の側には第２フランジ部が形成されており、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とにフェルール形状が備えられ、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とともにフェルール継手構造を構成するフェルールクランプがさらに備えられており、前記第１管状部材と前記第２管状部材との一方又は両方にグラスライニングが施されている。

本実施形態における配管フランジと第２管フランジとは、従来であれば、両方に設けた複数の貫通孔を利用し、前記貫通孔に挿通させたボルトをナットで固定されている。
そのため従来は配管とタンクとの接続や接続解除を行うたびに複数のボルト、ナットを締結、解除する必要がある。
一方で本実施形態では、例えば、前記タンク１０を移動させたり、前記タンク１０に別の配管を接続したりするのをフェルールクランプの操作だけで簡便に実施し得る。

従来のボルト、ナットを用いるような方法では、各ボルトナットの締め付け力を調整することで配管フランジと第２管フランジとの間に作用する圧力に周方向でのバラツキが生じないように調整することができる。
一方で、フェルールクランプ１３０を用いる場合は、そのような部分的な圧力の調整を行うことが難しい。
このことに関し、本実施形態において形成される継手構造体１００では前記フェルール継手構造によって接続される箇所から第１管状部材（第１管状部１２ａ）の側が、当該第１管状部材と、該第１管状部材とは別部材である第１継手用部材とで構成され、該第１継手用部材に前記第１フランジ部が形成されている。
即ち、本実施形態においては、第１フランジ部と第１管状部１２ａとの間が縁切りされた状態になっているためフェルールクランプによって第１フランジ部に加えられた力がそのままの状態で第１管状部１２ａに伝達されず、第１フランジ部に加えられた力にバラツキが生じていたとしても第１管状部１２ａに伝達される際にバラツキが緩和され得る。
本実施形態では、前記第１管状部材に前記グラスライニングが施されているが、当該グラスライニングに局所的な強い力が作用することも第１継手用部材が別部材であることで抑制され得る。
この点に関しては、第２管状部材（配管３０）の側でも同じである。

本実施形態における継手構造体１００は、上記のような構造上の特徴を有することで上記のような利点を有するものであるが、本発明においては、必ずしも、第１管状部材や第２管状部材が別部材である必要性はない。

本実施形態における継手構造体１００は、上記例示の態様に対して更なる改良を加えてもよい。
この点に関し、以下に他の実施の形態について説明する。

（第２実施形態）
図３は、第２実施形態に係る継手構造体１００を示した図である。
該第２実施形態に係る継手構造体１００は、前記第１管状部材の側（１００Ｘ）の構造に関しては第１実施形態に係る継手構造体１００と同じである。
一方で、第２実施形態に係る継手構造体１００は、前記第２管状部材の側（１００Ｙ）の構造に関しては第１実施形態に係る継手構造体１００と異なっている。

この第２実施形態においては、前記第２フランジ部１２２を構成する第２テーパーリング１２２ｘが、配管フランジ３１の外径よりも大きな内径を有しており、配管フランジ３１を通過可能となっている。
そして、第２実施形態においては、前記配管フランジ３１に係止させ得るように前記配管３０の管体部分よりも大径で前記配管フランジ３１よりも径小な内径を有する分割フランジ１２２ｙ（以下「第２分割フランジ１２２ｙ」ともいう）を有している。
第２実施形態においては、前記第２分割フランジ１２２ｙに前記第２テーパーリング１２２ｘを固定するための連結ボルト１２６を備えている。
尚、この第２分割フランジ１２２ｙは、複数の分割片で構成されている点や、円環状と、円環が開いた状態とに変化させ得る点については第１継手用部材の側の分割フランジ１１３ｘと同じである。

第２実施形態の継手構造体１００は、配管フランジ３１に係止した第２分割フランジ１２２ｙに固定した前記第２テーパーリング１２２ｘが配管フランジ３１の外周部に配されるように構成されている。
これにより、第２実施形態での第２管状部材の側（１００Ｙ）は、第１実施形態での第２管状部材と同様に機能する。
しかも、第２実施形態では、第２管状部材が第２分割フランジ１２２ｙによって配管に装着されているため、当該第２分割フランジを分割状態にすることで第２管状部材を配管３０から簡単に取り外すことができる。
即ち、第２実施形態での第２管状部材は、前記配管３０から外して別の配管へ装着させることが容易である。

次いで、さらに別の実施形態に係る継手構造体１００について説明する。
（第３実施形態）
図４は、第３実施形態に係る継手構造体１００を示した図である
この継手構造体１００は、第２管状部材が配管３０ではなく、両端部に径の異なるフランジが設けられた異径フランジ４０である点において第２実施形態に係る継手構造体１００と相違しており、その他の構成に関しては、第２実施形態に係る継手構造体１００と共通している。

前記異径フランジ４０は、短い管状（扁平筒状）の本体部４１の両端にそれぞれフランジ４２，４３を有しており、前記本体部の一端側に設けられた第１のフランジ４２と他端側に設けられた第２のフランジ４３とが径を異ならせている。
従って、異径フランジ４０は、一端側と他端側とに径の異なる配管を接続できるようになっている。

この第３実施形態の継手構造体１００を用いることで、第１実施形態での前記配管３０とは径の異なる配管をタンクに接続できるようになる。
しかも、本実施形態では、他端側のフランジサイズが異なる複数の異径フランジを用意しておけば、種々の径の配管をタンクに接続する際のアジャスターとしての機能を継手構造体１００に賦与することができる。

同様の機能は、次に挙げる第４の実施形態に係る継手構造体においても発揮させることができる。
（第４実施形態）
図５は、第４実施形態に係る継手構造体１００を示した図である。
この第４実施形態の継手構造体１００は、前記第１管状部材の側（１００Ｘ）の構造に関してはこれまでの実施形態に係る継手構造体１００と同じである。
該継手構造体１００は、第２管状部材が配管である点において第１実施形態や第２実施形態に係る継手構造体１００と同じである。
但し、ここで第２管状部材として用いられる配管３０’は、端部に配管フランジを有しておらず、端部まで共通する径を有する。
厳密には、第４実施形態で用いられる配管３０’は、端部において外周面に螺子山が形成されている点において僅かに外径が小さくなっている。

第４実施形態では、第２フランジ部１２２を構成するテーパーリングの内周面に前記配管３０’と螺合可能な螺子が設けられている点において第１実施形態の継手構造体１００とは異なっている。
即ち、第４実施形態では、前記配管３０’の端部をねじ込んで当該配管３０’の端部にフランジ構造を形成可能な相フランジ１２２ｘ’が第２テーパーリングとして備えられている点において第１実施形態の継手構造体１００とは異なっている。

第４実施形態の継手構造体１００は、上記のように前記フェルール継手構造によって接続される箇所から第２管状部材の側（１００Ｙ）が、当該第２管状部材と、該第２管状部材とは別部材である第２継手用部材１２０とで構成され、該第２継手用部材１２０に前記第２フランジ部１２２が形成されており、前記第２管状部材がグラスライニングの施された前記配管３０’であり、前記第２継手用部材が前記配管３０’の端部に固定されて該配管３０’の端部にフランジを形成させるための相フランジ１２２ｘ’を有している。

第４実施形態の継手構造体１００は、第３実施形態と同様に内径の異なる複数の相フランジを用意しておけば、種々の径の配管をタンクに接続する際のアジャスターとしての機能を発揮する。
尚、相フランジと配管との接続は、必要に応じてロウ付けによって実施してもよい。

以上のように本発明の継手構造体は、上記のような特定の例示に何等限定されるものではなく各種の変更を加えることができる。

１：蓋付タンク、１０：タンク、１１：タンク本体、１１ａ：底壁部、１１ｂ：周側壁部、１１ｃ：天壁部、１２ ：管状部、２０：蓋構造体、３０，３０’：配管、３１：配管フランジ、４０：異径フランジ、４１：本体部、４２：第１のフランジ、４３：第２のフランジ、５０：クランプ、１００：継手構造体、１１０ａ：開口部、１１１：第１本体部、１１１ｃ：凸部、１１１ｄ：溝、１１１ｘ：樹脂リング、１１２：第１フランジ部、１１２ｘ：テーパーリング、１１２ｘ１：段差、１１３ｘ：分割フランジ、１２２：第２フランジ部、１２２ｘ：テーパーリング、１２２ｘ’：相フランジ、１２２ｘ１：段差、１２２ｙ：分割フラン、１３０：フェルールクランプ、１３１：締付具、１４０：ガスケット、ＣＦ：接合面、ＣＬ：中心軸、ＳＬ：Ｏリング

Claims (5)

1. 第１管状部材と第２管状部材とが直接又は他の部材を介して接続されている継手構造体であって、
   前記接続がされている箇所での前記第１管状部材の側には第１フランジ部が形成され、前記第２管状部材の側には第２フランジ部が形成されており、
   前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とにフェルール形状が備えられ、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とともにフェルール継手構造を構成するフェルールクランプがさらに備えられており、
   前記第１管状部材と前記第２管状部材との一方又は両方にグラスライニングが施され、
   前記フェルール継手構造によって前記接続されている箇所から前記第１管状部材の側が、当該第１管状部材と、該第１管状部材とは別部材である第１継手用部材とで構成され、
   該第１継手用部材に前記第１フランジ部が形成され、
   該第１継手用部材が、前記第１管状部材の先端部の開口を包囲するように装着された筒状の第１本体部と、該第１本体部に外嵌されて前記第１フランジ部を構成している円環形状の部材とを備え、
   前記第１管状部材には、管状に延びる第１管本体と、該第１管本体の端部より径方向外向きに延びる第１管フランジとが備えられ、
   該第１管状部材に前記グラスライニングが施されており、
   該第１管状部材は、前記第１管フランジの設けられている前記第１管本体の端部に設けられた前記第１継手用部材を介して前記第２管状部材と接続されている継手構造体。
2. 前記フェルール継手構造によって前記接続されている箇所から前記第２管状部材の側が、当該第２管状部材と、該第２管状部材とは別部材である第２継手用部材とで構成され、
   該第２継手用部材に前記第２フランジ部が形成されており、
   前記第２管状部材に前記グラスライニングが施されている請求項１記載の継手構造体。
3. 収容物を収容するタンク本体と、該タンク本体より筒状に延びる筒状部を有するグラスライニング製のタンクの前記筒状部が前記第１管状部材となっており、前記タンクに接続されている配管が前記第２管状部材となっている請求項１又は２に記載の継手構造体。
4. 前記第２管状部材が両端部に径の異なるフランジが設けられた異径フランジである請求項１乃至３の何れか１項に記載の継手構造体。
5. 前記フェルール継手構造によって前記接続されている箇所から前記第２管状部材の側が、当該第２管状部材と、該第２管状部材とは別部材である前記第２継手用部材とで構成され、
   該第２継手用部材に前記第２フランジ部が形成されており、
   前記第２管状部材が前記グラスライニングの施された前記配管であり、
   前記第２継手用部材が前記配管の端部に固定されて該配管の端部にフランジを形成させるための相フランジを有している請求項３記載の継手構造体。

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