WO2014021128A1 - チューブ継手、及び継手ユニット - Google Patents
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- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
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- F16L19/0283—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and having a bell-mouthed shape
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Definitions
- the present invention relates to a tube joint and a joint unit for constructing a fluid flow path that flows between fluid devices such as pumps and valves in the semiconductor manufacturing process and chemical industry.
- Fluoropolymer joints with excellent corrosion resistance are widely used to build chemical piping in semiconductor manufacturing processes.
- a threaded portion and a tube connecting portion are formed on both sides of a hollow joint body, a tube having an enlarged diameter is fitted into each tube connecting portion, and a nut penetrating the tube is screwed into each threaded portion.
- the joint structure which comprises two connection ports by combining is described.
- the present invention has an object to provide a tube joint and a joint unit that can perform construction work easily in a short time and that can construct a compact pipe. To do.
- the tube joint of the present invention has a joint body in which a flow path is formed and a cylindrical mouth portion having an outer peripheral screw is formed, and an inner peripheral screw that is screwed to the outer peripheral screw of the cylindrical mouth portion.
- a nut formed with a through-hole for loosely fitting a connection tube connected to the portion, and an extended tube integrally formed with the joint body and extending to a required length connected to a flow path of the joint body.
- the nut is screwed into the tube port portion to form a first connection port, and the extended tube forms a second connection port to be connected to another joint capable of tube connection. It is characterized by.
- the first connection port is configured by screwing a nut formed with a through hole for loosely fitting the connection tube into the tube port portion formed in the joint body, and the joint body and An extended tube that is integrally formed and extends for a required length communicating with the flow path of the joint body constitutes a second connection port that is connected to another joint that can be connected to the tube. That is, one of the connection ports of the tube joint is an extended tube extending from the joint body. Accordingly, when connecting tubes between very close distances or between a fluid device and the joint, it is not necessary to connect both ends of the separately prepared tube to the joint or the joint of the fluid device.
- connection between the joints or between the joint and the fluid device is completed only by connecting the extended tube extending in the joint body to the other joint. For this reason, it is easy to perform work in construction in a narrow space, and the work time can be reduced. In addition, a long connection space for tightening the nuts on both sides of the tube is not required, and a compact pipe can be obtained.
- the channel diameters of the first connection port including the tube port part and the nut and the second connection port made of the extended tube are not limited, and they may be configured with different channel diameters. In this case, it can function as a conversion joint for the channel diameter.
- the number of each of the first connection port and the second connection port may be any number, and a plurality of first connection ports are configured, and the plurality of first connection ports are configured with different flow path diameters. There may be.
- one of the plurality of first connection ports and the second connection port may be linearly communicated with the same channel diameter, and the other one first connection port may be branched in the other direction with a different channel diameter. it can.
- the seal structure of the first connection port is not limited as long as it includes a tube port portion and a nut.
- a tube fitting portion is formed on the distal end side of the outer peripheral screw of the tube port portion, and the first connection port In this state, a high-hardness ring that is sandwiched between the distal end portion of the tube outer fitting portion and the nut and through which the connection tube passes is further provided, and the connection tube expands in the tube outer fitting portion.
- the diameter end portion is externally fitted, and the nut is screwed into the cylindrical mouth portion, so that the connection tube is pressed and sealed from the front and back between the high-hardness ring and the distal end portion of the tube external fitting portion. It is preferable.
- the nut can be reinforced by providing the high hardness ring on the inner side of the nut, and deformation of the nut can be prevented.
- the tube is pressed with an appropriate force to be well sealed, and at the same time, the connection port can be prevented from being loosened or detached due to pulling or shaking.
- the joint unit of the present invention has a branch body in which a branch channel is formed and a plurality of cylindrical mouth portions having outer peripheral screws, and inner peripheral screws that are screwed into the outer peripheral screws of the respective cylindrical mouth portions, A plurality of nuts formed with through holes for loosely inserting the connection tubes connected to the respective tube opening portions, and the respective nuts are screwed into the respective tube opening portions to form a plurality of connection ports.
- a branch joint and the tube joint and by introducing an extended tube of the tube joint to at least one connection port of the branch joint and connecting the second connection port, The connection port is converted to a different flow path diameter.
- the first connection port is configured by screwing a nut formed with a through hole for loosely fitting the connection tube into the tube port portion formed in the joint body.
- an extended tube that is integrally formed with the joint body and communicated with the flow path of the joint body extends to a second connection port that is connected to another joint that can be connected to the tube. That is, one of the connection ports of the tube joint is an extended tube extending from the joint body. Therefore, when connecting the second connection port of the tube joint to the branch joint, it is not necessary to connect a separately prepared tube to the tube joint and the branch joint. The connection is completed simply by connecting the extended tube extending from the joint body to the branch joint. For this reason, it is easy to perform work in construction in a narrow space, and the work time can be reduced. In addition, a long connection space for tightening the nuts on both sides of the tube is not required, and a compact pipe can be obtained.
- each connection port needs to be adapted to the pipe diameter of the connection tube. Therefore, many kinds of branch joints with different connection ports must be manufactured, which is a typical example of a small quantity and a wide variety, and hinders cost reduction. In particular, in the case of small-volume production, there are many cases in which there is no choice but to produce one product uniformly by cutting, which causes an increase in cost.
- an extended tube is directly introduced into at least one connection port of a branch joint in which a plurality of nuts are screwed into a plurality of tube port portions to form a plurality of connection ports, and the tube joint is directly connected.
- the channel diameter of the connection port of the branch joint is converted to a different channel diameter. Therefore, if a plurality of tube joints having different flow path diameters are manufactured, a branch flow path having a different diameter can be constructed by connecting them directly to the branch joint as appropriate. Thereby, the cost can be significantly reduced.
- the joint unit of the present invention has a joint body in which two branch ports having outer peripheral threads are formed, and an inner peripheral screw that is screwed to the outer peripheral screws of each of the cylindrical mouth parts, while forming a three-branch channel.
- Two nuts in which through holes for loosely fitting the connection tubes connected to the respective cylinder port portions are formed, and are integrally formed with the joint main body and communicated with one of the three branch flow paths of the joint main body.
- an extension tube extending at a required length, and the first connection ports are formed by screwing the nuts into the cylinder port portions, and the extension tubes are connected to the tubes.
- the number of tube fitting is connected directly and continuously, the branch flow path for branching or aggregating fluid is characterized by being composed.
- two first connection ports are configured by screwing each nut formed with a through hole for loosely fitting the connection tube into each tube port portion formed in the joint body.
- an extended tube that is integrally formed with the joint main body and extends in a required length connected to the flow path of the joint main body constitutes a second connection port that is connected to another joint that can be connected to the tube. That is, one of the connection ports of the tube joint is an extended tube extending from the joint body. Therefore, when connecting with the 2nd connection port, it is not necessary to use the tube prepared separately. The connection is completed simply by connecting the extending tube extending to the joint body. For this reason, it is easy to perform work in construction in a narrow space, and the work time can be reduced. In addition, a long connection space for tightening the nuts on both sides of the tube is not required, and a compact pipe can be obtained.
- the second connection port of any one of the plurality of tube joints is connected to the first connection port of any other tube joint, and the plurality of tube joints are directly and continuously connected.
- a branch channel for branching or collecting the fluid is configured. Conventionally, there has been no choice but to configure the branch flow path with the cut manifold. However, in the joint unit of the present invention, the branch flow path is configured simply by directly connecting a plurality of tube joints. Thereby, the cost at the time of manufacturing a branch joint like a manifold can be reduced significantly.
- the sealing structure of the first and second connection ports is not limited as long as it includes a tube port portion and a nut.
- a tube outer fitting portion is formed on the distal end side of the outer peripheral screw of each tube port portion, and In the state where the first and second connection ports are configured, a plurality of high-hardness rings that are sandwiched between the distal end portions of the respective tube outer fitting portions and the nuts and through which the connection tubes or the extension tubes pass are further provided.
- each tube outer fitting portion is externally fitted with a diameter increasing end portion of a connection tube or an extended tube, and each nut portion is screwed to each tube mouth portion, and each of the high hardness rings and the It is preferable that the connection tube or the extended tube is pressed and sealed from the front and back between each tube outer fitting portion.
- the nut can be reinforced by providing the high hardness ring on the inner side of the nut, and deformation of the nut can be prevented.
- the tube is pressed with an appropriate force to be well sealed, and at the same time, the connection port can be prevented from being loosened or detached due to pulling or shaking.
- connection between the joint and between the joint and the fluid device is completed only by connecting the extension tube extending to the joint body to the other joint, so that the work is easy. Work time can be reduced. In addition, a long connection space for tightening the nuts on both sides of the tube is not required, and a compact pipe can be obtained.
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing a tube joint 1 according to a first embodiment of the present invention.
- the tube joint 1 of this embodiment is used for the manufacturing process of semiconductors and the construction of chemical piping in the chemical industry.
- the joint body 2 in which a flow path is formed along the vertical direction in FIG. 2, a nut 3 that is integrally formed with the joint body 2, a high-hardness ring 5 that is provided on the inner side of the nut 3, and a control that is fitted on the lower side of the nut 3 in FIG. 1. It is mainly composed of the ring 6.
- the side corresponding to the upper side of the tube joint 1 of FIG. 1 is the upper side
- the side corresponding to the lower side of FIG. 1 is the lower side.
- the joint body 2 of the present embodiment includes a base portion 7 formed with a required thickness and a tube opening portion 8 protruding upward from the base portion 7.
- the base 7 has a disk shape with a required thickness, but the shape and size of the base 7 are appropriately changed.
- the tube opening 8 is formed with a required length from the base 7, and includes a tube opening 9 and a tube fitting portion 10 formed on the distal end side of the tube opening 9.
- a male screw 11 as an outer peripheral screw is formed in the tube opening 9.
- the tube outer fitting portion 10 is a portion in which a separate connection tube 30 is fitted and fitted, and is formed with a diameter smaller than that of the tube opening 9.
- a flow passage 12 through which a fluid passes is formed in the joint body 2, and the joint body 2 is hollow.
- the flow path 12 of the joint body 2 has the same diameter from the upper end to the lower end of the tube opening 8, and is expanded from the middle part of the base 7 to be expanded.
- the extended tube 4 extends downward from the joint body 2.
- the length of the extended tube 4 may be any length as long as the tube joint 1 of the present embodiment or another joint can be connected, and can be changed as appropriate.
- the flow path 13 of the extension tube 4 communicates with the flow path 12 of the joint body 2, and the pipe diameter is the expanded flow path diameter of the joint body 2.
- the tube diameter and the thickness of the extended tube 4 are, for example, 1/8 ", 1/4", 3/8 ", 1/2", 3/4 ", 1", etc., in the nominal diameter of the inch system.
- the nominal diameter of the metric system conforms to 3, 4, 6, 8, 10,.
- the nut 3 is formed in a cylindrical shape, and the nut 3 is formed with a female screw 14 as an inner peripheral screw that is screwed into the male screw 11 of the tube port 8.
- a through hole 15 is formed in the upper end portion 3 a of the nut 3 for loosely fitting the connection tube 30 fitted on the tube fitting portion 10.
- a plurality of protrusions 16 are formed on the lower end 3b of the nut 3 and are formed downward at predetermined intervals along the circumferential direction.
- a separate control ring 6 is provided between the nut 3 and the base portion 7.
- the control ring 6 is formed with a plurality of control portions 18 protruding outward in the radial direction.
- the high hardness ring 5 is formed so as to be able to penetrate the connection tube 30 and is sandwiched between the tip portion 10 a of the tube outer fitting portion 10 and the nut 3.
- the high hardness ring 5 is made of a material having higher hardness than the extension tube 4 and the connection tube 30, and is harder than the extension tube 4 and the connection tube 30.
- the high hardness ring 5 is formed with a pressing surface 5a inclined at a predetermined angle.
- FIG. 2 is an exploded perspective view showing a use state of the tube joint 1 of the present embodiment.
- the nut 3 and the high hardness ring 5 are fitted in the connection tube 30 in advance, and the diameter of the end of the connection tube 30 is increased while heating with a flare jig to obtain a diameter-expanded end 30a.
- the diameter-expanded end portion 30a is pushed into the tube outer fitting portion 10 of the tube opening portion 8 so as to be fitted.
- each protrusion 16 of the nut 3 is circumferentially moved with the rotation of the nut 3. Proceed along.
- the plurality of protrusions 16 of the nut 3 start to contact the control ring 6.
- each control unit 18 When the plurality of projections 16 come into contact with the control ring 6, each control unit 18 is pressed and deformed. However, each control unit 18 that is displaced from each projection 16 that continues to advance in the circumferential direction elastically returns to its original state. , It pops out between the adjacent protrusions 16. At this time, a repelling sound is generated to inform the degree of screwing between the nut 3 and the tube opening 8.
- the plurality of projecting portions 16 come into contact with the base portion 7 of the joint body 2 to prevent the nut 3 from being excessively tightened. Thereby, damage to the nut 3 and the joint body 2 due to tightening of the nut 3 can be prevented. If the nut 3 continues to be tightened, the plurality of protrusions 16 are deformed, but the breakage remains in the plurality of protrusions 16, and the nut 3 and the joint body 2 are not damaged. Thereby, the nut 3 and the joint main body 2 can be protected.
- connection tube 30 When the connection tube 30 is externally fitted to the tube external fitting portion 10 of the joint body 2 and the nut 3 is screwed together, as the nut 3 is tightened, the high hardness ring 5 and the distal end portion 10a of the tube external fitting portion 10 are obtained.
- the connecting tube 30 is pressed from the front and back.
- the surface of the connection tube 30 is pressed by the pressing surface 5 a of the high hardness ring 5, and the back surface is pressed by the distal end portion 10 a of the tube outer fitting portion 10.
- the seal structure of the tube joint 1 is obtained, and the leakage of the fluid flowing through the flow path of the connection tube 30 and the tube joint 1 can be reliably stopped.
- the first connection port s1 of the tube joint 1 is configured as described above.
- the extended tube 4 of the tube joint 1 constitutes a second connection port s2 as the second connection port of the tube joint 1.
- the extended tube 4 is connected to another joint that can be connected to the tube, and any form may be used for connecting the extended tube 4.
- the joint having the form of the first connection port s1 described above can be connected to the extended tube 4.
- FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of connecting the extended tube 4 of the second connection port s2.
- the seal structure of the present embodiment for connecting the extended tube 4 of the second connection port s2 is the same as that of the first connection port s1, but any seal structure can be used as long as the extended tube 4 is connected. There may be.
- the end of the extension tube 4 is heated by a flare jig to expand the diameter, as in the first connection port s1, and the expanded end 4a is fitted into another cylindrical port not shown. What is necessary is just to screw the nut 19 in the state which pinched
- the joint body 2 including the extending tube 4 and the nut 3 used in the present embodiment are formed by using, for example, an injection molding method using PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer). It is.
- the fluororesin used to form the joint body 2 and the nut 3 is not limited to PFA, but PTFE (polytetrafluoroethylene), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), ethylene / tetrafluoroethylene copolymer
- Known resins such as coalescence (ETFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), ethylene / chlorotrifluoroethylene copolymer (ECTFE), and polyvinylidene fluoride (PVDF) may be used.
- the joint body 2 and the nut 3 may be formed using a known resin material other than fluororesin.
- the resin material to be used include olefin resins such as polyethylene, polypropylene, and polybuden, amide resins such as 6 nylon, 66 nylon, 11 nylon, and 12 nylon, and vinyl resins such as vinyl chloride resin.
- olefin resins such as polyethylene, polypropylene, and polybuden
- amide resins such as 6 nylon, 66 nylon, 11 nylon, and 12 nylon
- vinyl resins such as vinyl chloride resin.
- the high hardness ring 5 formed of a material having a hardness higher than that of the extension tube 4 and the connection tube 30 is made of PVDF having a hardness higher than that, since the extension tube 4 of the present embodiment is formed of PFA. Is formed.
- the material for forming the high-hardness ring 5 and the control ring 6 is not limited, and may be any of the various fluororesins described above or a known resin other than the fluororesin as long as the required characteristics are satisfied.
- the first connection port s1 is formed by screwing the nut 3 formed with the through hole 15 into which the connection tube 30 is loosely fitted into the tube port 8 formed in the joint body 2.
- the second connection port s2 is configured to be connected to another joint that can be connected to the extended tube 4 that is integrally formed with the joint body 2 and extends for a required length communicated with the flow path 12 of the joint body 2.
- one of the connection ports of the tube joint 1 includes an extended tube 4 that extends to the joint body 2.
- connection structure where, for example, a nut is screwed and sealed at a place where the extended tube 4 exists.
- the connection work is performed on the fluid device side and the connection work is also performed on the joint side.
- This connection work is a work of sealing by screwing a nut, for example.
- the extension tube 4 is directly formed on the joint body 2, so that the connection work is completed by connecting the extension tube 4 to another joint. 1 can be constructed.
- first connection port s1 may be configured with another seal structure, or the extended tube 4 of the second connection port s2 may be connected with another seal structure.
- Two or more first connection ports can be configured, or two or more second connection ports composed of the extended tubes 4 can be configured.
- you may comprise a 1st connection port and a 2nd connection port by a mutually different flow path diameter, respectively.
- FIG. 4 is a cross-sectional view showing the tube joint 20 according to the second embodiment of the present invention
- FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of connecting the extended tube 25 of the second connection port s2.
- the tube joint 20 of the present embodiment includes a joint body 23 in which a three-branch channel 21 is formed and two tube port portions 8 and 8 are formed, and two nuts 3 and 3 that are screwed into the tube port portions 8.
- each high hardness ring 5 provided on the inner side of each nut 3, each control ring 6 fitted in each tube opening 8, and one flow path 21 a and a straight line among the three branch flow paths 21 of the joint body 23. It is mainly composed of an extended tube 25 extending in a required length that is communicated with each other.
- each connection port other than the joint body 23 is the same as that in the first embodiment.
- the two first connection ports s1 and s1 are configured with different flow path diameters, and the flow path diameter of the flow path 21b along the vertical direction in FIG. It is smaller than the channel diameter of the channel 21a.
- the first connection port s1 on the large diameter side and the second connection port s2 communicate linearly with the same channel diameter, and the other first connection port s1 branches upward with a different channel diameter. Also in this tube joint 20, the same effect as the tube joint 1 of 1st Embodiment can be acquired.
- FIG. 6 is a cross-sectional view showing the joint unit 35 according to one embodiment of the present invention.
- the joint unit 35 of the present embodiment is composed of a union type joint (hereinafter referred to as a UT joint) 36 as a branch joint having a three-branch flow path and the tube joint 1 of the above-described embodiment connected thereto. .
- a union type joint hereinafter referred to as a UT joint
- Any number of tube joints 1 may be connected to the UT joint 36. In this embodiment, an example in which one tube joint 1 is connected will be described.
- the UT joint 36 of the present embodiment is a well-known one, and a branch body 40 in which three branch channels having the same channel diameter are formed and three cylindrical port portions 37, 37, 37 having outer peripheral screws are formed.
- Each nut 41 has an inner peripheral screw threadedly engaged with an outer peripheral screw of each tube opening 37, each nut 41 for loosely inserting the connection tube 30 connected to each tube opening 37, and provided inside each nut 41.
- Each high hardness ring 42 and each control ring 43 that controls the rotation of each nut 41 are mainly configured.
- connection ports 44 having the same form as the first connection port s1 of the first embodiment are configured.
- connection tube 30 or the like By connecting the connection tube 30 or the like to each connection port 44, for example, the fluid flowing into one connection port 44 can be branched toward the other two connection ports 44, 44.
- the tube joint 1 of the first embodiment is directly connected to the connection port 44 on the upper side of FIG.
- a nut 41 and a high-hardness ring 42 are passed through the extended tube 4 of the tube joint 1, and the end of the extended tube 4 is expanded in diameter to form an expanded end 4 a.
- the enlarged diameter end portion 4a of the extended tube 4 of the tube joint 1 is externally fitted into the tube fitting portion 47 of the tube mouth portion 37, and the nut 41 is inserted into the tube mouth portion 37 with the high hardness ring 42 sandwiched therebetween. Screw in and tighten.
- the tube joint 1 is connected to the connection port 44 of the UT joint 36.
- the flow path diameter d1 of the tube joint 1 is smaller than the flow path diameter d2 of the UT joint 36.
- the flow channel diameter d2 of the connection port 44 is converted to a small flow channel diameter d1. That is, by connecting the tube joint 1 to the connection port 44 of the UT joint 36, the connection port 44 is converted to a different flow path diameter.
- the joint unit 35 of this embodiment shows an example of the present invention, and the flow path diameter and the seal structure of the UT joint 36 and the tube joint 1 are not limited.
- the tube joint 1 may be connected to any connection port of the UT joint 36, and the number of tube joints 1 to be connected is not limited.
- the channel diameter of the tube joint may be converted to a larger channel diameter by connecting the tube joint to the UT joint by making the channel diameter of the tube joint larger than the channel diameter of the UT joint.
- Two or three tube joints 1 may be connected to the UT joint to form a joint unit having two different flow path diameters or three different flow path diameters.
- the present invention may be applied to a branch joint having another form, or may be applied to other branch joints formed with a plurality of different flow path diameters.
- the present invention can be applied in various forms.
- the first connection port s1 is configured by screwing the nut 3 into the tube port portion 8 formed in the joint body 2, and the joint body 2 and
- the integrally formed extended tube 4 constitutes a second connection port s2 connected to another joint that can be connected to the tube. That is, one of the connection ports of the tube joint 1 includes an extended tube 4 that extends to the joint body 2. Accordingly, when connecting the second connection port s2 of the tube joint 1 to the UT joint 36, it is not necessary to connect the tube joint 1 and the UT joint 36 with a separately prepared tube. The connection is completed simply by connecting the extended tube 4 extended to the joint body 2 to the UT joint 36. For this reason, it is easy to perform work in construction in a narrow space, and the work time can be reduced. In addition, a long connection space for tightening the nuts on both sides of the tube is not required, and a compact pipe can be obtained.
- the tube joint 1 is directly connected by introducing the extended tube 4 to at least one or more connection ports (one connection port 44 in the present embodiment) of the UT joint 36.
- the flow path diameter d2 of the connection port 44 of the UT joint 36 is converted to a different flow path diameter d1. Therefore, if a plurality of tube joints having different flow path diameters are manufactured, these are appropriately connected directly to a branch joint having a connection port having the same flow path diameter, so that branch flow paths having different diameters can be obtained. Can be built. Thereby, the cost can be significantly reduced.
- the tube joint of the first embodiment and the second embodiment is 2 ".
- FIG. 7 is a cross-sectional view showing a joint unit 50 according to an embodiment of the present invention.
- the joint unit 50 of the present embodiment includes a reducing union elbow type joint (hereinafter referred to as RUE joint) 53 having large and small connection ports 51 and 52 of the same form as the first connection port s1 of the first embodiment. It is comprised with the tube couplings 20 and 20 of 2nd Embodiment connected.
- RUE joint reducing union elbow type joint
- the nut 3 is screwed into the two cylindrical port portions 8 and 8 to form two first connection ports s 1, and the extended tube 25 is connected to the tube.
- the 2nd connection port s2 connected to the other possible joint is comprised.
- the extended tube 25 of the tube joint 20 is directly connected to the large-diameter side connection port 51 of the two connection ports 51 and 52 of the RUE joint 53, and the large-diameter side first connection port of the tube joint 20.
- the extension tube 25 of the other tube joint 20 is directly connected to s1.
- the joint unit 50 includes, in order from the left side in FIG. 7, the small-diameter side connection port 52 of the RUE joint 53, the small-diameter side first connection port s 1, and the small-diameter side of the tube joint 20.
- a first connection port s1 and a first connection port s1 on the larger diameter side of the tube joint 20 are configured.
- the joint unit 50 includes a main flow path 54 having a larger flow path diameter and three sub-flow paths 55 having a smaller flow path diameter. .
- the main flow path 54 of the joint unit 50 extends from the first connection port s1 at the right end of FIG. 7 to the RUE joint, and the three sub flow paths 55 branch from the main flow path 54 upward in FIG. . Therefore, the fluid flowing through the main flow channel 54 can be divided into three sub flow channels 55 to flow.
- the joint unit 50 of the present embodiment it is possible to configure a branch channel that branches or aggregates fluids.
- a manifold 60 shown in FIG. 8 is known as having the above-described branch flow path.
- the manifold 60 has five connection ports 61 to 65, and these connection ports 61 to 65 must be adapted to various connection tube diameters. Therefore, it is necessary to manufacture a single manifold 60 according to the piping specifications.
- the main body of the manifold 60 is manufactured by cutting from a block molded product of PTFE, which requires a great deal of cost. Therefore, in the joint unit 50 of the present embodiment, an equivalent product to the conventional manifold can be manufactured only by combining the tube joint 20 of the second embodiment with the conventional joint. Thereby, the cost at the time of manufacturing a branch joint like a manifold can be reduced significantly.
- the above embodiments are examples of the tube joint and joint unit according to the present invention.
- the tube joint of the present invention can be configured in various forms by replacing the connection port of the conventional joint with an extended tube.
- Various joint units can be configured by combining the conventional joint and the tube joint of the present invention.
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Abstract
流路(12)が形成され、外周ネジ(11)を有する筒口部(8)が形成された継手本体(2)と、外周ネジ(11)に螺合する内周ネジ(14)を有し、当該筒口部(8)に接続される接続チューブを遊嵌させる貫通孔(15)が形成されたナット(3)と、継手本体(2)と一体成形され且つ当該継手本体(2)の流路(12)と連通された所要長さで延びる延設チューブ(4)とを備えたチューブ継手とする。筒口部(8)にナット(3)を螺合させて従来と同様の第1接続口(s1)を構成し、一体成形された延設チューブ(4)によってチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口(s2)を構成する。これにより、施工作業を短時間で簡単に行うことができ、かつコンパクトな配管を構築することができる。
Description
本発明は、半導体の製造工程や化学工業においてポンプやバルブ等の流体機器間を流れる流体の流路を構築するチューブ継手、及び継手ユニットに関するものである。
半導体の製造工程における薬液配管を構築するために、耐食性に優れるフッ素樹脂製の継手が広く用いられている。例えば特許文献1には、中空の継手本体の両側にネジ部とチューブ接続部を形成し、それぞれのチューブ接続部に拡径したチューブを嵌め込み、チューブを貫通させたナットをそれぞれのネジ部に螺合させることで、2つの接続口を構成する継手構造が記載されている。
薬液配管を構築するうえで、その流路径や流路方向を限られたスペースで変える際、非常に近い距離にある継手同士や、流体機器と継手をチューブで接続する。特許文献1の継手で施工するには、その構造上、別に準備したチューブの両端を継手や流体機器の継手に接続しなければならない。そして、チューブを継手に接続する施工作業を行うが、狭いスペースでの施工は作業し難く、多大な時間を要する。しかも、チューブを継手間や継手と流体機器間に施工する際には、チューブ両側でナットを締め込むための比較的長い接続スペースが必要であり、配管をコンパクトにできないといった問題がある。
そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、施工作業を短時間で簡単に行うことができ、かつコンパクトな配管を構築することのできるチューブ継手、及び継手ユニットを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明のチューブ継手は、流路が形成されると共に、外周ネジを有する筒口部が形成された継手本体と、前記筒口部の外周ネジに螺合する内周ネジを有し、当該筒口部に接続される接続チューブを遊嵌させる貫通孔が形成されたナットと、前記継手本体と一体成形され且つ当該継手本体の流路と連通された所要長さで延びる延設チューブと、を備えており、前記筒口部に前記ナットが螺合されて第1接続口が構成されると共に、前記延設チューブがチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口を構成していることを特徴とする。
即ち、本発明のチューブ継手は、流路が形成されると共に、外周ネジを有する筒口部が形成された継手本体と、前記筒口部の外周ネジに螺合する内周ネジを有し、当該筒口部に接続される接続チューブを遊嵌させる貫通孔が形成されたナットと、前記継手本体と一体成形され且つ当該継手本体の流路と連通された所要長さで延びる延設チューブと、を備えており、前記筒口部に前記ナットが螺合されて第1接続口が構成されると共に、前記延設チューブがチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口を構成していることを特徴とする。
上記本発明のチューブ継手では、継手本体に形成された筒口部に、接続チューブを遊嵌させる貫通孔が形成されたナットを螺合させることで第1接続口が構成されると共に、継手本体と一体成形され且つ継手本体の流路と連通された所要長さで延びる延設チューブがチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口を構成する。即ち、このチューブ継手の接続口の一つは、継手本体に延設された延設チューブからなる。従って、非常に近い距離にある継手同士や、流体機器と継手間にチューブを接続する場合、別に準備したチューブの両端を継手や流体機器の継手に接続する必要はない。本発明のチューブ継手では、継手本体に延設された延設チューブを他の継手に接続するだけで、継手間や継手と流体機器間の接続が完了する。そのため、狭いスペースで施工する際の作業がし易く、作業時間を低減できる。しかも、チューブ両側でナットを締め込むための長い接続スペースが要らず、コンパクトな配管にすることができる。
筒口部とナットを含む前記第1接続口と、延設チューブからなる前記第2接続口のそれぞれの流路径は限定されず、これらが互いに異なる流路径で構成されていてもよい。この場合、流路径の変換継手として機能させることができる。
第1接続口と第2接続口のそれぞれの構成数はいくつでもよく、複数の第1接続口が構成されると共に、これら複数の第1接続口は互いに異なる流路径で構成されているものであってもよい。この場合、例えば複数の第1接続口のうち一つと、第2接続口を同じ流路径として直線的に連通させ、他の一つの第1接続口を異なる流路径で他方向へ分岐させることができる。
第1接続口のシール構造は、筒口部とナットを含むものであれば限定されず、例えば、前記筒口部の外周ネジの先端側にチューブ外嵌部が形成されると共に、前記第1接続口が構成された状態で、前記チューブ外嵌部の先端部分と前記ナットとの間で挟持され且つ接続チューブが貫通する高硬度リングが更に備えられており、前記チューブ外嵌部に接続チューブの拡径端部が外嵌されると共に、前記筒口部に前記ナットが螺合されて、前記高硬度リングと前記チューブ外嵌部の先端部分との間で接続チューブが表裏から押圧されシールされていることが好ましい。
上記のシール構造によれば、ナットの内部側に高硬度リングが設けられていることでナットを補強でき、当該ナットの変形を防止することができる。これにより、ナットを締め込んだ際に適切な力でチューブが押圧されて良好にシールされ、それと共に引っ張りや揺れにより接続口が緩んだり外れたりすることを防ぐことができる。
本発明の継手ユニットは、分岐流路が形成されると共に、外周ネジを有する複数の筒口部が形成された分岐本体と、前記各筒口部の外周ネジに螺合する内周ネジを有し、当該各筒口部に接続される接続チューブを遊挿させる貫通孔が形成された複数のナットと、を有し、前記各筒口部に前記各ナットが螺合されて複数の接続口が構成される分岐継手と、上記のチューブ継手と、を備え、前記分岐継手の少なくとも一以上の接続口に前記チューブ継手の延設チューブを導入して前記第2接続口を接続することによって、当該分岐継手の接続口が異なる流路径に変換されていることを特徴とする。
上記本発明の分岐継手に接続されるチューブ継手では、継手本体に形成された筒口部に、接続チューブを遊嵌させる貫通孔が形成されたナットを螺合させることで第1接続口が構成されると共に、継手本体と一体成形され且つ継手本体の流路と連通された所要長さで延びる延設チューブがチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口を構成する。即ち、このチューブ継手の接続口の一つは、継手本体に延設された延設チューブからなる。従って、上記分岐継手にチューブ継手の第2接続口を接続する際、別に準備したチューブをチューブ継手と分岐継手に接続する必要はない。継手本体に延設された延設チューブを分岐継手に接続するだけで接続が完了する。そのため、狭いスペースで施工する際の作業がし易く、作業時間を低減できる。しかも、チューブ両側でナットを締め込むための長い接続スペースが要らず、コンパクトな配管にすることができる。
一方、複数の流路径が構成される一般的な分岐継手を用いて配管を構築する場合、それぞれの接続口を接続チューブの管径に適合させる必要がある。そのため、接続口を変更した多種類の分岐継手を製作しなければならず、少量多品種の典型的な例となっており、コストダウンの妨げとなっている。特に少量生産の場合には、切削加工で一品一様に製作するしかない場合も多く、コストの上昇を招く。
本発明の継手ユニットでは、複数のナットを複数の筒口部に螺合させて複数の接続口が構成される分岐継手の少なくとも一以上の接続口に、延設チューブを導入してチューブ継手を直接的に接続することによって、当該分岐継手の接続口の流路径が異なる流路径に変換される。従って、流路径の異なる複数のチューブ継手を製作しておけば、これらを適宜、分岐継手に直接的に接続することで、異径の分岐流路を構築することができる。これにより、大幅にコストダウンすることができる。
本発明の継手ユニットは、3分岐流路が形成されると共に、外周ネジを有する2つの筒口部が形成された継手本体と、前記各筒口部の外周ネジに螺合する内周ネジを有し、当該各筒口部に接続される接続チューブを遊嵌させる貫通孔が形成された2つのナットと、前記継手本体と一体成形され且つ当該継手本体の3分岐流路の1つの流路と連通された所要長さで延びる延設チューブと、を備えており、前記各筒口部に前記各ナットが螺合されることによって2つの第1接続口が構成されると共に、前記延設チューブがチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口を構成するチューブ継手を複数備えており、複数のチューブ継手のうち何れかのチューブ継手の第2接続口が他の何れかのチューブ継手の第1接続口に接続されて、当該複数のチューブ継手が直接的に連続して接続され、流体を分岐又は集約する分岐流路が構成されていることを特徴とする。
上記本発明の複数のチューブ継手では、継手本体に形成された各筒口部に、接続チューブを遊嵌させる貫通孔が形成された各ナットを螺合させて2つの第1接続口が構成されると共に、継手本体と一体成形され且つ継手本体の流路と連通された所要長さで延びる延設チューブがチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口を構成する。即ち、このチューブ継手の接続口の一つは、継手本体に延設された延設チューブからなる。従って、第2接続口で接続する場合、別に準備したチューブを使用する必要はない。継手本体に延設された延設チューブを接続するだけで接続が完了する。そのため、狭いスペースで施工する際の作業がし易く、作業時間を低減できる。しかも、チューブ両側でナットを締め込むための長い接続スペースが要らず、コンパクトな配管にすることができる。
更に、複数のチューブ継手のうち何れかのチューブ継手の第2接続口が他の何れかのチューブ継手の第1接続口に接続されて、当該複数のチューブ継手が直接的に連続して接続され、流体を分岐又は集約する分岐流路が構成されている。従来、切削加工したマニホールドで分岐流路を構成するしかなかったが、本発明の継手ユニットでは、複数のチューブ継手を直接的に接続するだけで分岐流路が構成される。これにより、マニホールドのような分岐継手を製作する際のコストを大幅に低減することができる。
第1、第2接続口のシール構造は、筒口部とナットを含むものであれば限定されず、例えば、前記各筒口部の外周ネジの先端側にチューブ外嵌部が形成されると共に、前記第1、第2接続口が構成された状態で、前記各チューブ外嵌部の先端部分と前記ナットとの間で挟持され且つ接続チューブ又は延設チューブが貫通する複数の高硬度リングが更に備えられており、前記各チューブ外嵌部に接続チューブ又は延設チューブの拡径端部が外嵌されると共に、前記各筒口部に前記各ナットが螺合されて、前記各高硬度リングと前記各チューブ外嵌部の先端部分との間で接続チューブ又は延設チューブが表裏から押圧されシールされていることが好ましい。
上記のシール構造によれば、ナットの内部側に高硬度リングが設けられていることでナットを補強でき、当該ナットの変形を防止することができる。これにより、ナットを締め込んだ際に適切な力でチューブが押圧されて良好にシールされ、それと共に引っ張りや揺れにより接続口が緩んだり外れたりすることを防ぐことができる。
上記の通り、本発明によれば、継手本体に延設された延設チューブを他の継手に接続するだけで、継手間や継手と流体機器間の接続が完了するため、作業がし易く、作業時間を低減できる。しかも、チューブ両側でナットを締め込むための長い接続スペースが要らず、コンパクトな配管にすることができる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は本発明の第1実施形態にかかるチューブ継手1を示す断面図である。本実施形態のチューブ継手1は、半導体の製造工程や化学工業における薬液配管の構築に使用されるものであり、図1上下方向に沿って流路が形成された継手本体2と、この継手本体2に螺合するナット3と、継手本体2に一体形成された延設チューブ4と、ナット3の内部側に設けられた高硬度リング5と、ナット3の図1下側に嵌め込まれた制御リング6とで主に構成されている。なお、以下の説明において図1のチューブ継手1の上側に対応する側を上側、図1の下側に対応する側を下側とする。
本実施形態の継手本体2は所要厚みで形成された基部7と、この基部7から上方へ突設された筒口部8とからなる。本実施形態では、基部7を所要厚みの盤状としているが、当該基部7の形状や大きさは適宜変更される。筒口部8は、基部7から所要長さで形成されており、筒口体9とこの筒口体9の先端側に形成されたチューブ外嵌部10とで構成されている。筒口体9には外周ネジとしての雄ネジ11が形成されている。
チューブ外嵌部10は、別体の接続チューブ30を嵌め込んで外嵌させる部分であり、筒口体9より小さい径で形成されている。継手本体2には流体が通る流路12が形成されており、当該継手本体2は中空状となっている。継手本体2の流路12は、筒口部8の上端から下端に渡って同径であり、基部7の中途部から広げられて拡径されている。
延設チューブ4は、継手本体2から下方へ向かって延設されている。延設チューブ4の長さは、本実施形態のチューブ継手1や、他の継手を接続できる程度の長さであればよく、 適宜変更される。延設チューブ4の流路13は継手本体2の流路12と連通されており、その管径は継手本体2の拡径された流路径となっている。延設チューブ4の管径や厚みは、例えばインチ系規格の呼び径で1/8”、1/4”、3/8”、1/2”、3/4”、1”、・・・、ミリ系規格の呼び径で3、4、6、8、10、・・・、に適合した寸法となっている。
ナット3は筒状に形成されており、当該ナット3には筒口部8の雄ネジ11に螺合する内周ネジとしての雌ねじ14が形成されている。ナット3の上端部3aにはチューブ外嵌部10に外嵌される接続チューブ30を遊嵌させる貫通孔15が形成されている。ナット3の下端部3bには、周方向に沿って所定間隔をおいて下方へ向けて形成された複数の突起部16が形成されている。
ナット3と基部7との間には別体の制御リング6が設けられている。この制御リング6には、径方向外側へ突出する複数の制御部18が形成されている。高硬度リング5は、接続チューブ30を貫通可能に形成されてチューブ外嵌部10の先端部分10aとナット3との間で挟持されている。この高硬度リング5は、延設チューブ4や接続チューブ30よりも硬度の高い材料で形成されたものであり、当該延設チューブ4や接続チューブ30よりも硬くなっている。高硬度リング5には、所定角度で傾斜する押圧面5aが形成されている。
図2は本実施形態のチューブ継手1の使用状態を示す分解斜視図である。まず、接続チューブ30にナット3及び高硬度リング5を前もって嵌めておき、接続チューブ30の端部をフレア治具によって加熱しながら拡径し拡径端部30aとする。この拡径端部30aを、筒口部8のチューブ外嵌部10に押し込んで外嵌させる。そして、接続チューブ30に嵌めておいたナット3を、継手本体2の筒口部8に被せて螺合させていくと、ナット3の回動に伴って当該ナット3の各突起部16が周方向に沿って進んでいく。ナット3を更に回動させて所定程度まで締め付けると、ナット3の複数の突起部16が制御リング6と接触し始める。
複数の突起部16が制御リング6と接触するとき各制御部18を圧迫し変形させるが、周方向に進み続ける各突起部16からずれた各制御部18は、元の状態に弾性復帰すると共に、隣合う突起部16間にはじき出る。この時、ナット3と筒口部8間の螺合の度合いを知らせるはじき音が生じる。
そのままナット3を締め続けると、複数の突起部16が継手本体2の基部7と当接し、過度に締め付けられるナット3の進行を阻止する。これにより、ナット3の締め付けによる当該ナット3や継手本体2の破損を防ぐことができる。ナット3が依然として締め付けられ続けた場合には、複数の突起部16を変形させるが、破損は複数の突起部16に留まり、ナット3や継手本体2にまで被害が及ばない。これにより、ナット3及び継手本体2を保護することができる。
継手本体2のチューブ外嵌部10に接続チューブ30を外嵌させ、ナット3を螺合させていくと、ナット3の締め付けに伴って、高硬度リング5とチューブ外嵌部10の先端部分10aとの間で接続チューブ30が表裏から押圧される。接続チューブ30の表面が高硬度リング5の押圧面5aで押圧され、裏面がチューブ外嵌部10の先端部分10aに押圧される。これにより、チューブ継手1のシール構造が得られ、接続チューブ30及びチューブ継手1の流路を流れる流体の漏れを確実に止めることができる。
以上のようにしてチューブ継手1の第1接続口s1が構成される。チューブ継手1の延設チューブ4は、チューブ継手1の2つめの接続口として第2接続口s2を構成する。延設チューブ4は、チューブ接続可能な他の継手に接続されるものであり、当該延設チューブ4を接続する形態はどのようなものであってもよい。例えば、延設チューブ4に上述した第1接続口s1の形態を有する継手を接続することができる。
図3は第2接続口s2の延設チューブ4を接続する一例を示した断面図である。第2接続口s2の延設チューブ4を接続するための本実施形態のシール構造は、第1接続口s1と同じ形態であるが、延設チューブ4が接続されればどのようなシール構造であってもよい。図示のシール構造では、第1接続口s1と同様に、延設チューブ4の端部をフレア治具によって加熱して拡径させ、その拡径端部4aを図示しない他の筒口部に嵌め込み、高硬度リング17を挟み込んだ状態でナット19を螺合させていけばよい。
本実施形態で用いられている延設チューブ4を含む継手本体2、及びナット3は、PFA(テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体)を用いて、例えば射出成型法によって成形されたものである。継手本体2及びナット3を形成するために用いるフッ素樹脂はPFAに限られず、その他PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、エチレン/テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)、エチレン/クロロトリフルオロエチレン共重合体(ECTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)等の公知の樹脂でもよい。
フッ素樹脂以外の公知の樹脂材料を用いて継手本体2及びナット3を形成してもよい。使用する樹脂材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン等のオレフィン樹脂、6ナイロン、66ナイロン、11ナイロン、12ナイロン等のアミド樹脂、塩化ビニル樹脂等のビニル樹脂が挙げられる。これらの材料を選択するにあたっては、流路内を流通する流体の種類、流体の温度、溶出、周囲の温度環境等に加えて、共に使用されるポンプやバルブなどの流体機器と併せて考慮すればよい。
延設チューブ4や接続チューブ30よりも硬度の高い材料で形成された高硬度リング5は、本実施形態の延設チューブ4がPFAで形成されていることから、これよりも硬度の高いPVDFで形成されている。高硬度リング5及び制御リング6を形成する材料は限定されず、要求特性を満たしているものであれば上記の各種のフッ素樹脂や、フッ素樹脂以外の公知の樹脂であってもよい。高硬度リング5及び制御リング6を、継手本体2及びナット3よりも安価な材料で構成することにより、製造コストの低減に繋げることができる
上記本実施形態のチューブ継手1では、継手本体2に形成された筒口部8に、接続チューブ30を遊嵌させる貫通孔15が形成されたナット3を螺合させることで第1接続口s1が構成されると共に、継手本体2と一体成形され且つ継手本体2の流路12と連通された所要長さで延びる延設チューブ4がチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口s2を構成する。即ち、このチューブ継手1の接続口の一つは、継手本体2に延設された延設チューブ4からなる。
従来の継手であれば、延設チューブ4が存在する箇所に、例えばナットを螺合させてシールする接続構造が設けられていた。例えば、流体機器と継手の間に接続チューブを接続する場合、流体機器側で接続作業を行い且つ継手側でも接続作業を行っていた。この接続作業とは、例えばナットを螺合させてシールする作業である。本実施形態のチューブ継手1では、継手本体2に直接的に延設チューブ4が形成されていることにより、この延設チューブ4を他の継手に接続することで接続作業が完了し、チューブ継手1に繋がる流路を構築することができる。
従って、継手同士や、流体機器と継手をチューブで接続する場合、別に準備したチューブの両端を継手や流体機器の継手に接続する作業は必要ない。そのため、作業工数が減って作業時間を低減でき、狭いスペースであっても施工作業がし易い。しかも、チューブ両側でナットを締め込むための長い接続スペースが要らず、コンパクトな配管にすることができる。
本発明は上記実施形態に限定されず、第1接続口s1を他のシール構造で構成することや、第2接続口s2の延設チューブ4を他のシール構造で接続してもよい。第1接続口を2つ以上構成することや、延設チューブ4からなる第2接続口を2つ以上構成することができる。更に、第1接続口と第2接続口をそれぞれ互いに異なる流路径で構成してもよい。
図4は本発明の第2実施形態にかかるチューブ継手20を示す断面図であり、図5は第2接続口s2の延設チューブ25を接続する一例を示した断面図である。なお、特に記載のない限り、第1実施形態の各構成部材に対応する構成部材に同じ符号を付して説明する。本実施形態のチューブ継手20は、3分岐流路21が形成されると共に2つの筒口部8、8が形成された継手本体23と、各筒口部8に螺合する2つのナット3、3と、各ナット3の内部側に設けられた各高硬度リング5と、各筒口部8に嵌め込まれた各制御リング6と、継手本体23の3分岐流路21のうち1つの流路21aと直線的に連通された所要長さで延びる延設チューブ25とで主に構成されている。
このチューブ継手20では、2つの筒口部8、8にそれぞれナット3が螺合されることによって2つの第1接続口s1、s1が構成されると共に、延設チューブ25がチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口s2を構成している。継手本体23以外の各接続口における構成は上記第1実施形態と同様である。本実施形態では、2つの第1接続口s1、s1は互いに異なる流路径で構成されており、図4上下方向に沿った流路21bの流路径が、延設チューブ25に直線的に連通する流路21aの流路径よりも小さくなっている。径大側の第1接続口s1と、第2接続口s2が同じ流路径として直線的に連通しており、他の一つの第1接続口s1が異なる流路径で上方に分岐している。かかるチューブ継手20においても、第1実施形態のチューブ継手1と同様の効果を得ることができる。
図6は本発明の一実施形態にかかる継手ユニット35を示す断面図である。本実施形態の継手ユニット35は、3分岐流路を有する分岐継手としてのユニオンティタイプの継手(以下UT継手)36と、これに接続された上記実施形態のチューブ継手1とで構成されている。UT継手36に接続されるチューブ継手1は幾つでもよく、本実施形態ではチューブ継手1を一つ接続する例で説明する。
本実施形態のUT継手36は公知のものであり、互いに同じ流路径の3分岐流路が形成されると共に、外周ネジを有する3つの筒口部37、37、37が形成された分岐本体40と、各筒口部37の外周ネジに螺合する内周ネジを有し、当該各筒口部37に接続される接続チューブ30を遊挿させる各ナット41と、各ナット41の内部側に設けられた各高硬度リング42と、各ナット41の回動を制御する各制御リング43とで主に構成されている。
UT継手36の各筒口部37に各ナット41が螺合されて、第1実施形態の第1接続口s1と同形態の3つの接続口44が構成されている。各接続口44に接続チューブ30等を接続することで、例えば1つの接続口44へ流入する流体を他の2つの接続口44、44へ向かって分岐させることができる。
UT継手36の図6上側の接続口44に、第1実施形態のチューブ継手1が直接的に接続されている。チューブ継手1の延設チューブ4にナット41と高硬度リング42を通しておき、この延設チューブ4の端部を拡径させて拡径端部4aとしておく。そして、筒口部37のチューブ外嵌部47に、チューブ継手1の延設チューブ4の拡径端部4aを外嵌させて導入し、高硬度リング42を挟み込んだ状態でナット41を筒口部37に螺合させて締め込んでく。これにより、UT継手36の当該接続口44にチューブ継手1が接続される。
チューブ継手1の流路径d1は、UT継手36の流路径d2よりも小さくなっている。UT継手36の接続口44にチューブ継手1が接続されることによって、当該接続口44の流路径d2が小さい流路径d1に変換されている。即ち、UT継手36の接続口44にチューブ継手1が接続されることで、当該接続口44が異なる流路径に変換されている。
本実施形態の継手ユニット35は本発明の一例を示すものであり、UT継手36とチューブ継手1の流路径やシール構造は限定されない。チューブ継手1は、UT継手36のどの接続口に接続されていてもよく、接続するチューブ継手1の数も限定されない。例えば、チューブ継手の流路径をUT継手の流路径よりも大きくして、UT継手にチューブ継手を接続することによって、UT継手の接続口の流路径をより大きな流路径に変換してもよい。UT継手に2つ又は3つのチューブ継手1を接続して、異なる2つの流路径又は異なる3つの流路径を有する継手ユニットとすることもできる。
更に、本実施形態ではUT継手の例で示したが、他の形態を有する分岐継手に適用してもよく、複数の互いに異なる流路径で形成された他の分岐継手に適用してもよい。このように、本発明は多様な形態での適用が可能である。
本実施形態におけるUT継手36に接続されるチューブ継手1では、継手本体2に形成された筒口部8にナット3を螺合させることで第1接続口s1が構成されると共に、継手本体2と一体成形された延設チューブ4がチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口s2を構成する。即ち、このチューブ継手1の接続口の一つは、継手本体2に延設された延設チューブ4からなる。従って、UT継手36にチューブ継手1の第2接続口s2を接続する際、別に準備したチューブでチューブ継手1とUT継手36を接続する必要はない。継手本体2に延設された延設チューブ4をUT継手36に接続するだけで接続が完了する。そのため、狭いスペースで施工する際の作業がし易く、作業時間を低減できる。しかも、チューブ両側でナットを締め込むための長い接続スペースが要らず、コンパクトな配管にすることができる。
一方、複数の流路径が構成される一般的な分岐継手を用いて配管を構築する場合、それぞれの接続口を接続相手に接続されたチューブの管径に適合させる必要がある。そのため、接続口を変更した多種類の分岐継手を製作しなければならず、少量多品種の典型的な例となっており、コストダウンの妨げとなっていた。特に少量生産の場合には、切削加工で一品一様に製作するしかない場合も多く、コストの上昇を招く。
本実施形態の継手ユニット35では、UT継手36の少なくとも一以上の接続口(本実施形態では1つの接続口44)に、延設チューブ4を導入してチューブ継手1を直接的に接続することによって、当該UT継手36の接続口44の流路径d2が異なる流路径d1に変換される。従って、流路径の異なる複数のチューブ継手を製作しておけば、これらを適宜、同じ流路径の接続口が構成されている分岐継手に直接的に接続することで、異径の分岐流路を構築することができる。これにより、大幅にコストダウンすることができる。
特に近年においては、流路径が2”の継手の開発が要望されており、これには膨大な金型コストを要することが問題となっている。そのため、新たな金型を使用せずに、2”継手からそれ以下の流路径へ変換できるようにすることは、2”継手を普及させる上で重要である。この点に関し、第1実施形態や第2実施形態のチューブ継手を、2”継手に直接的に接続することにより、2”の流路径を有する継手ユニットを安価に提供することができる。
図7は本発明の一実施形態にかかる継手ユニット50を示す断面図である。本実施形態の継手ユニット50は、第1実施形態の第1接続口s1と同形態の大小の接続口51、52を有するレデューシングユニオンエルボタイプの継手(以下RUE継手)53と、これに接続された2つの第2実施形態のチューブ継手20、20とで構成されている。
これらチューブ継手20、20では、上述のように2つの筒口部8、8にそれぞれナット3が螺合されることで2つの第1接続口s1が構成されると共に、延設チューブ25がチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口s2を構成する。RUE継手53の2つの接続口51、52のうち径大側の接続口51に、チューブ継手20の延設チューブ25が直接的に接続され、このチューブ継手20の径大側の第1接続口s1に、他のチューブ継手20の延設チューブ25が直接的に接続されている。
これにより、継手ユニット50には、図7左側から順に、RUE継手53の径小側の接続口52、チューブ継手20の径小側の第1接続口s1、チューブ継手20の径小側の第1接続口s1、チューブ継手20の径大側の第1接続口s1が構成されている。これら3つの継手が順次連続的に接続されていることにより、継手ユニット50には、流路径の大きいメイン流路54と、これよりも流路径の小さい3つのサブ流路55が構成されている。
継手ユニット50のメイン流路54は、図7右端の第1接続口s1からRUE継手まで延びており、3つのサブ流路55は、メイン流路54から図7上方へ向けて分岐している。従って、メイン流路54を流れる流体を3つのサブ流路55に分けて流すことができるようになっている。本実施形態の継手ユニット50によって、流体を分岐又は集約する分岐流路を構成することができる。
上記のような分岐流路を有するものとして、従来では図8に示すマニホールド60が知られている。このマニホールド60には5つの接続口61~65が構成されており、これら接続口61~65を、多様な接続チューブ径に適合させなければならない。そのため、配管仕様に応じて一品一様のマニホールド60を製作する必要がある。例えばPTFEのブロック成形品から切削加工してマニホールド60の本体を製作することになるが、これには多大なコストを要する。そこで、本実施形態の継手ユニット50では、従来の継手に第2実施形態のチューブ継手20を組み合わせるだけで、従来のマニホールドと同等品を製作できるようにした。これにより、マニホールドのような分岐継手を製作する際のコストを大幅に低減することができる。
上記の各実施形態は本発明にかかるチューブ継手、継手ユニットを例示したものである。本発明のチューブ継手は、従来の継手の接続口を延設チューブに置換することで、多様な形態で構成することができる。従来の継手と、本発明のチューブ継手を組み合わせることで多様な継手ユニットを構成することができる。
1、20 チューブ継手
2、23 継手本体
3、19、41 ナット
4、25 延設チューブ
4a 拡径端部
5、17、42 高硬度リング
6、43 制御リング
7 基部
8、37 筒口部
10、47 チューブ外嵌部
12 流路
13 流路
15 貫通孔
16 突起部
18 制御部
21 3分岐流路
30 接続チューブ
30a 拡径端部
35、50 継手ユニット
36 UT継手
53 RUE継手
54 メイン流路
55 サブ流路
60 マニホールド
s1 第1接続口
s2 第2接続口
2、23 継手本体
3、19、41 ナット
4、25 延設チューブ
4a 拡径端部
5、17、42 高硬度リング
6、43 制御リング
7 基部
8、37 筒口部
10、47 チューブ外嵌部
12 流路
13 流路
15 貫通孔
16 突起部
18 制御部
21 3分岐流路
30 接続チューブ
30a 拡径端部
35、50 継手ユニット
36 UT継手
53 RUE継手
54 メイン流路
55 サブ流路
60 マニホールド
s1 第1接続口
s2 第2接続口
Claims (7)
- 流路が形成されると共に、外周ネジを有する筒口部が形成された継手本体と、
前記筒口部の外周ネジに螺合する内周ネジを有し、当該筒口部に接続される接続チューブを遊嵌させる貫通孔が形成されたナットと、
前記継手本体と一体成形され且つ当該継手本体の流路と連通された所要長さで延びる延設チューブと、を備えており、
前記筒口部に前記ナットが螺合されて第1接続口が構成されると共に、
前記延設チューブがチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口を構成していることを特徴とするチューブ継手。 - 前記第1接続口と前記第2接続口とが互いに異なる流路径で構成されていることを特徴とする請求項1に記載のチューブ継手。
- 複数の前記第1接続口が構成されると共に、これら複数の第1接続口は互いに異なる流路径で構成されていることを特徴とする請求項1に記載のチューブ継手。
- 前記筒口部の外周ネジの先端側にチューブ外嵌部が形成されると共に、
前記第1接続口が構成された状態で、前記チューブ外嵌部の先端部分と前記ナットとの間で挟持され且つ接続チューブが貫通する高硬度リングが更に備えられており、
前記チューブ外嵌部に接続チューブの拡径端部が外嵌されると共に、前記筒口部に前記ナットが螺合されて、
前記高硬度リングと前記チューブ外嵌部の先端部分との間で接続チューブが表裏から押圧されシールされていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のチューブ継手。 - 分岐流路が形成されると共に、外周ネジを有する複数の筒口部が形成された分岐本体と、
前記各筒口部の外周ネジに螺合する内周ネジを有し、当該各筒口部に接続される接続チューブを遊挿させる貫通孔が形成された複数のナットと、を有し、
前記各筒口部に前記各ナットが螺合されて複数の接続口が構成される分岐継手と、
請求項1に記載のチューブ継手と、を備え、
前記分岐継手の少なくとも一以上の接続口に前記チューブ継手の延設チューブを導入して前記第2接続口を接続することによって、当該分岐継手の接続口が異なる流路径に変換されていることを特徴とする継手ユニット。 - 3分岐流路が形成されると共に、外周ネジを有する2つの筒口部が形成された継手本体と、
前記各筒口部の外周ネジに螺合する内周ネジを有し、当該各筒口部に接続される接続チューブを遊嵌させる貫通孔が形成された2つのナットと、
前記継手本体と一体成形され且つ当該継手本体の3分岐流路の1つの流路と連通された所要長さで延びる延設チューブと、を備えており、
前記各筒口部に前記各ナットが螺合されて2つの第1接続口が構成されると共に、
前記延設チューブがチューブ接続可能な他の継手に接続される第2接続口を構成するチューブ継手を複数備えており、
複数のチューブ継手のうち何れかのチューブ継手の第2接続口が他の何れかのチューブ継手の第1接続口に接続されて、当該複数のチューブ継手が直接的に連続して接続され、流体を分岐又は集約する分岐流路が構成されていることを特徴とする継手ユニット。 - 前記各筒口部の外周ネジの先端側にチューブ外嵌部が形成されると共に、
前記第1、第2接続口が構成された状態で、前記各チューブ外嵌部の先端部分と前記ナットとの間で挟持され且つ接続チューブ又は延設チューブが貫通する複数の高硬度リングが更に備えられており、
前記各チューブ外嵌部に接続チューブ又は延設チューブの拡径端部が外嵌されると共に、前記各筒口部に前記各ナットが螺合されて、
前記各高硬度リングと前記各チューブ外嵌部の先端部分との間で接続チューブ又は延設チューブが表裏から押圧されシールされていることを特徴とする請求項5又は6に記載の継手ユニット。
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WO2016035834A1 (ja) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | ダイキン工業株式会社 | 継手および継手組立体 |
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