JP6523648B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、開封作業性を向上した包装箱に関する。

特許文献１には、各一対の端壁および側壁を有する外周壁を備え、この外周壁の開口端に内フラップおよび外フラップを連設した包装箱が記載されている。一対の内フラップは、封緘状態で互いの先端間に所定の隙間が形成される寸法で形成されている。一対の外フラップは、封緘状態で互いの先端が突き合う寸法で形成されている。各フラップによって外周壁の開口端を封緘する際には、端壁に対して内フラップを内向きに折り曲げた後、側壁に対して外フラップを内向きに折り曲げる。そして、外フラップの破断線の外側に熱溶融樹脂を塗布し、外フラップと内フラップとを貼着（ホットメルト）する。

外フラップの先端中央には、開封操作をするための開封操作部が形成されている。この開封操作部は、外フラップの先端縁に対して平行に延びる折曲線と、この折曲線の両端から先端縁に向けて延びる切断線とを備える。また、外フラップには、開封操作部の両側に位置するように、先端縁から側壁に連続した基端側両端に向けて延びる一対の破断線（片ジッパー）が設けられている。包装箱を開封する際には、外フラップの先端中央の開封操作部に指を差し込んで開口部を設け、外フラップの内面側を持って外向きに操作する。これにより、外フラップと内フラップとを貼着したホットメルトを剥がすことなく、破断線に沿って外フラップを破断し、包装箱を開封する。

しかしながら、この種の包装箱は、商品を輸送する物流時や商品の保管時に、積み重ねた状態に積層配置されることが多い。この際、下段の包装箱の開封操作部に上段の包装箱の荷重（負荷）が加わると、開封操作部が開口したり、破れてしまうという問題がある。この場合、包装箱の表面に施した印刷の視認性が損なわれるため好ましくない。

特開平１０−３２４３２７号公報

本発明は、積み重ねにより開封操作部が開口したり、破れたりすることを抑制乃至防止できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、外周壁の開口端の対向縁に内フラップをそれぞれ連設するとともに、前記対向縁と交差する前記開口端の縁に前記内フラップの外側に配置される外フラップを連設し、これらフラップを固着して前記開口端を封緘する包装箱において、前記内フラップが位置する前記外フラップの両側のうちの片側だけに、前記内フラップと重った重畳領域から前記内フラップと離れた非重畳領域にかけて延びる破断線と、前記破断線の一端から前記外フラップの先端に向けて延びるように前記非重畳領域に設けた折曲線とを有する開封操作部と、前記外フラップの先端側から前記外周壁に連続した前記外フラップの基端側に向けて延び、前記内フラップと前記外フラップを固着した固着部側と前記開封操作部側とに破断する外フラップ破断部とを設けている。

具体的には、対向配置された第１および第２端壁と、前記各端壁に隣接して対向配置された第１および第２側壁と、前記各端壁の開口端に連設された第１および第２内フラップと、前記各側壁の開口端に連設された第１および第２外フラップとを備え、前記各内フラップと前記各外フラップとを固着して前記開口端を封緘する包装箱において、前記第１外フラップに、前記第１内フラップと重った重畳領域および前記第１内フラップから離れた非重畳領域にかけて延びる破断線と、前記破断線の一端に連続するように前記非重畳領域に設けた折曲線とを有する開封操作部と、先端側から前記第１側壁に連続した基端側に向けて延び、前記第１内フラップと前記第１外フラップを固着した固着部側と前記開封操作部側とを破断する外フラップ破断部とを設けている。更に具体的には、開封操作部および外フラップ破断部は、第１外フラップの第２内フラップ側には設けず、第１外フラップの第１内フラップ側だけに設け、切断部分を最小限に抑えることにより、包装箱の表面に施される印刷の視認性が損なわれることを防止することが好ましい。

この包装箱の外フラップには、開封操作部を形成するための破断線が、内フラップとの重畳領域および非重畳領域にかけて延びるように設けられている。よって、開封操作部の一部が内フラップ上に位置するため、開封操作部を内向きに押圧するように外力が加わると、内フラップが開封操作部の内向きの変形を阻止する。そのため、物流時や保管時に、包装箱を積み重ねた状態に積層配置しても、破断線が破断して開封操作部が開口することを抑制できる。その結果、外フラップに施した印刷の視認性が損なわれることを防止できる。

開封作業時には、開封操作部を内向きに押し込み、破断線に沿って外フラップを破断しながら、折曲線に沿って折り曲げる。これにより、内フラップに重畳した開封操作部の一部を変形させながら、開口部を形成する。その後、外フラップの内面側に指を引っ掛けて外向きに操作することにより、外フラップ破断部に沿って外フラップを破断し、外周壁の開口端を開封する。この際、作業者の手には、外フラップの縁や破断線による破断縁ではなく、折曲線に沿った折曲縁が当たるため、作業者の手に痛みを感じさせることはない。

この包装箱では、前記開封操作部を前記外フラップの前記先端側に設け、前記外フラップ破断部を前記開封操作部から前記基端側に向けて延びるように設けることが好ましい。この場合、前記開封操作部の前記折曲線と、前記外フラップ破断部の少なくとも前記先端側とを、直線上に位置するように設けることが更に好ましい。このように開封操作部に外フラップ破断部が連続する構成とすれば、開封作業性を向上できる。

前記外フラップ破断部は、少なくとも前記基端側が前記重畳領域に位置するように形成され、前記内フラップと前記外フラップとは、前記外フラップ破断部より前記外フラップの前記先端側で固着される。このようにすれば、包装箱を積層配置した際に、外フラップ破断部に負荷が加わって破れることを抑制できる。

本発明の包装箱では、開封操作部の一部が内フラップ上に位置するため、外力により開封操作部が内向きに変形することを阻止し、物流時や保管時に開封操作部が開口することを抑制できる。よって、外フラップの表面に施した印刷の視認性が損なわれることを防止できる。また、開封時に作業者の手には、外フラップの縁や破断線による破断縁ではなく、開封操作部の折曲線に沿った折曲縁が当たるため、作業者の手に痛みを感じさせることはない。

第１実施形態の包装箱の斜視図。 第１実施形態の包装箱の平面図。 開封時の第１工程を示す斜視図。 開封時の第２工程を示す斜視図。 開封時の第３工程を示す斜視図。 第１実施形態の包装箱のブランクを示す平面図。 第２実施形態の包装箱の平面図。 第３実施形態の包装箱の平面図。 第４実施形態の包装箱の平面図。 第５実施形態の包装箱の平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。この包装箱１０は、各一対の端壁１１Ａ，１１Ｂおよび側壁１２Ａ，１２Ｂを有する外周壁と、外周壁の上側開口端に連設した上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂおよび上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂからなる上蓋壁と、外周壁の下側開口端に連設した下側内フラップ２１Ａ，２１Ｂおよび下側外フラップ２２Ａ，２２Ｂからなる下蓋壁（図６参照）とを備える。本発明の包装箱１０には、開封作業性を向上するために、各上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの一方の上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂに偏った位置に、開封操作部２４と外フラップ破断部２９とがそれぞれ設けられている。

包装箱１０は、紙製の段ボールシートを周知の紙器打抜装置によって、図６に示す一枚のブランクとして打ち抜いて形成される。段ボールシートは、表ライナおよび裏ライナの間に波状の中しんを配設した構成である。以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」、「天」、「底」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。

図６に示すように、包装箱１０のブランクは、外周壁を構成する端壁１１Ａ，１１Ｂと側壁１２Ａ，１２Ｂとが横方向に連続するように設けられている。これらは長方形状に形成され、左側から側壁（第１側壁）１２Ａ、端壁（第２端壁）１１Ａ、側壁（第２側壁）１２Ｂおよび端壁（第１端壁）１１Ｂの順番で連設されている。封緘状態で、端壁１１Ａ，１１Ｂは互いに対向配置され、側壁１２Ａ，１２Ｂは端壁１１Ａ，１１Ｂに隣接して対向配置される。左側端部に位置する側壁１２Ａには、右側端部に位置する端壁１１Ｂの縁に貼着するための糊代壁１３が連設されている。これらの壁１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ，１３の各境界部分には、裏ライナの側から肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した汎用罫線からなる第１折曲線１４が設けられている。

ブランクの裏ライナ側には、糊代壁１３から端壁１１Ｂまでの横方向の両端間にかけて、樹脂（ポリプリピレン）製のカットテープ１５が配設されている。このカットテープ１５は、ブランクを打ち抜く前の段ボールシートに、段方向と直交する方向に延びるように貼着されている。側壁１２Ａ，１２Ｂの横方向の中央には、カットテープ１５上に位置するように破断操作部１６が設けられている。破断操作部１６は、カットテープ１５に沿って延びる一対の第１切断線１６ａ，１６ａと、第１切断線１６ａ，１６ａ間に位置する第２切断線１６ｂとを備える。これら切断線１６ａ，１６ｂは、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成される。切断線１６ａ，１６ｂ間に位置する摘まみ部を把持し、横向きに操作することにより、各壁１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ，１３を引き裂くように破断できる。

また、端壁１１Ａ，１１Ｂの横方向中央には、持ち運び用の把持部１７が設けられている。この把持部１７は、略Ｕ字形状に設けられた第１切断線１７ａと、第１切断線１７ａの両端から上方内向きに延びる汎用罫線からなる折曲線１７ｂ，１７ｂと、これら折曲線１７ｂ，１７ｂの端部間に設けた第２切断線１７ｃと、切断線１７ａ，１７ｃにかけて縦方向に延びる第３切断線１７ｄとを備える。第１切断線１７ａには、所定位置に刃を入れていない非切断部が形成されている。切断線１７ａ，１７ｃ，１７ｄおよび折曲線１７ｂに囲繞された内部を内向きに押し込むことで、搬送用の把持穴が形成される。

端壁１１Ａ，１１Ｂの上側縁には上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂが連設され、側壁１２Ａ，１２Ｂの上側縁には上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂが連設されている。これら上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂと、各壁１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂの境界部分には、汎用罫線からなる第２折曲線（開口端）２０が設けられている。また、端壁１１Ａ，１１Ｂの下側縁には下側内フラップ２１Ａ，２１Ｂが連設され、側壁１２Ａ，１２Ｂの下側縁には下側外フラップ２２Ａ，２２Ｂが連設されている。これら下側フラップ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂと、各壁１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂの境界部分には、汎用罫線からなる第３折曲線２３が設けられている。

各内フラップ１８Ａ，１８Ｂ，２１Ａ，２１Ｂは、封緘状態で互いの先端間に所定の隙間が形成される寸法で形成されている。各外フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２２Ａ，２２Ｂは、封緘状態で対向する外フラップ１９Ｂ，１９Ａ，２２Ｂ，２２Ａの先端と突き合う寸法で形成されている。そして、本実施形態では、各内フラップ１８Ａ，１８Ｂ，２１Ａ，２１Ｂと、各外フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２２Ａ，２２Ｂとを、全て同一寸法で縦方向の突出する長方形状に形成されている。

図２に示すように、封緘時には、端壁１１Ａ，１１Ｂに対して内フラップ１８Ａ，１８Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを内向きに折り曲げた後、側壁１２Ａ，１２Ｂに対して外フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２２Ａ，２２Ｂを折り曲げる。そして、図２に薄墨を付して示すように、内フラップ１８Ａ，１８Ｂ，２１Ａ，２１Ｂと外フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２２Ａ，２２Ｂとが重なった重畳領域Ｒ１〜Ｒ４に、熱溶融樹脂等の接着剤を塗布して貼着（固着）することにより、包装箱１０の開口端が封緘される。

図２および図６に示すように、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂには、開封操作用の開口部３３を形成するための開封操作部２４と、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂを破断するための外フラップ破断部２９とがそれぞれ設けられている。これら開封操作部２４および外フラップ破断部２９は、上側外フラップ（第１外フラップ）１９Ａには封緘状態で隣接する上側内フラップ（第１内フラップ）１８Ｂ側に設けられ、上側外フラップ（第２外フラップ）１９Ｂには封緘状態で隣接する上側内フラップ（第２内フラップ）１８Ａ側に設けられている。即ち、上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂの封緘により形成される４箇所の重畳領域Ｒ１〜Ｒ４のうち、２箇所の重畳領域Ｒ１，Ｒ３側に設けられ、残り２箇所の重畳領域Ｒ２，Ｒ４側には設けられていない。

開封操作部２４は、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端側において、上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂの重畳領域Ｒ１，Ｒ３、および、上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂの先端間である非重畳領域ｒ１，ｒ２に跨がって形成されている。この開封操作部２４は、重畳領域Ｒ１，Ｒ３および非重畳領域ｒ１，ｒ２にかけて延びる破断線２５と、破断線２５の端部（一端）２５ｂから非重畳領域ｒ１，ｒ２内に延びる折曲線２８とを備える。上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端縁と破断線２５と折曲線２８とで、開口部３３を形成するための開封操作部２４が画定される。

破断線２５は、非重畳領域ｒ１，ｒ２から重畳領域Ｒ１，Ｒ３に延び、重畳領域Ｒ１，Ｒ３内で旋回して再び非重畳領域ｒ１，ｒ２に延びる略Ｃ字形状に形成されている。この破断線２５は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断部２６と、刃を入れていない非切断部２７とを備える。上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端側に位置する端部２５ａは、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端縁に向けて湾曲する曲線状に形成されている。側壁１２Ａ，１２Ｂと連続する上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの基端側に位置する端部２５ｂは、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの横方向中央に向けて延びる直線状に形成されている。

折曲線２８は、非重畳領域ｒ１，ｒ２内において、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの基端側外方から先端側内方に向けて延びる直線状の汎用罫線である。この折曲線２８は、封緘状態で破断線２５に対して上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂと逆側に位置するように設けられている。具体的には、折曲線２８は、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの基端側に位置する破断線２５の端部２５ｂに連続し、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端縁中央側に向けて、４５度の傾斜角度で延びる。

外フラップ破断部２９は、上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂを貼着した貼着部（固着部）３２より非重畳領域ｒ１，ｒ２側において、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端側から基端側に向けて延び、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂを貼着部３２側と非重畳領域ｒ１，ｒ２側とに分断する。本実施形態では、開封操作部２４の折曲線２８と直線上に位置するように、破断線２５の端部２５ｂから基端側外方に向けて延びるように形成される。この外フラップ破断部２９は、折曲線２８の延び方向に沿ってミシン目状に延びる複数の切断線３０と、各切断線３０の先端縁側端部から横方向内向きに延びるガイド用切断線３１とを備える片ジッパーにより構成される。このガイド用切断線３１による幅を含めた外フラップ破断部２９が、折曲線２８に対して直線上に位置する。開封操作部２４側（先端側）の端部は非重畳領域ｒ１，ｒ２に位置し、基端側は重畳領域Ｒ１，Ｒ３に位置する。

なお、包装箱１０には、表面側である表ライナに、収容する商品に関する印刷（図示せず）が施されている。この印刷は、カットテープ１５と同様に、ブランクを打ち抜く前の段ボールシートの状態で施される。そのため、印刷には、開封操作部２４および外フラップ破断部２９を構成する切断部２６および切断線３０，３１によるラインが現れる。しかし、本実施形態では、開封操作部２４および外フラップ破断部２９を上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの一端側だけに設けている。そのため、天面に形成される切断ラインを最小限に抑えることができ、印刷の視認性が損なわれることを抑制できる。

この包装箱１０は、端壁１１Ａに対して側壁１２Ａを折り曲げるとともに、側壁１２Ｂに対して端壁１１Ｂを折り曲げ、重畳する糊代壁１３と端壁１１Ｂとを例えば酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤で貼着する。この折り重ねた状態で所定の商品を製造する製造メーカに出荷される。

製造メーカでは、折り重ねられた端壁１１Ａ，１１Ｂおよび側壁１２Ａ，１２Ｂを平面視長方形状に開く。そして、下側内フラップ２１Ａ，２１Ｂを内向きに折り曲げた後、下側外フラップ２２Ａ，２２Ｂを内向きに折り曲げ、これらの重畳領域を熱溶融樹脂により貼着する。ついで、上側開口端から包装箱１０内に商品を収容させる。その後、上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂを内向きに折り曲げた後、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂを内向きに折り曲げ、これらの重畳領域Ｒ１〜Ｒ４を熱溶融樹脂により貼着する。この際、重畳領域Ｒ１，Ｒ３については、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの外フラップ破断部２９より先端側に熱溶融樹脂を塗布して、上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂと上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂとを貼着する。

この封緘状態の包装箱１０は、図１および図２に示すように、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂに形成する開封操作部２４の破断線２５が、上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂとの重畳領域Ｒ１，Ｒ３および非重畳領域ｒ１，ｒ２にかけて延びるように設けられている。よって、開封操作部２４の一部が上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂ上に位置するため、開封操作部２４を内向きに押圧するように外力が加わると、上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂが開封操作部２４の内向きの変形を阻止する。そのため、商品を輸送する物流時や販売店での保管時に、包装箱１０を積み重ねた状態に積層配置しても、破断線２５が破断して開封操作部２４が開口（破れる）することを抑制乃至防止できる。また、外フラップ破断部２９も実質的に重畳領域Ｒ１，Ｒ３に設けられているため、積層配置しても破れることはない。その結果、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂに施した印刷の視認性が損なわれることを防止できる。しかも、開封操作部２４および外フラップ破断部２９を上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの一端側だけに設けているため、剛性（耐圧強度）の低下を抑制できる。

包装箱１０を開封して商品を取り出す際には、図３に示すように、開封操作部２４を内向きに押し込み、破断線２５に沿って上側外フラップ１９Ａを破断しながら、折曲線２８に沿って内向きに折り曲げる。これにより、上側内フラップ１８Ｂに重畳した開封操作部２４の一部を変形させながら、開封操作用の開口部３３を形成する。その後、図４に示すように、開口部３３から指を差し込んで上側外フラップ１９Ａの内面側に引っ掛け、上側外フラップ１９Ａを外向きに操作する。

この際、作業者は、上側外フラップ１９Ａの先端縁や破断線２５による破断縁ではなく、折曲線２８に沿った折曲縁に手を当て、側壁１２Ａとの境界の第２折曲線２０を支点として外向きに開く。これにより、貼着部３２より非重畳領域ｒ１側に位置する外フラップ破断部２９の先端側端部が破断始点となり、基端側へ向けて順次破断が進む。また、上側外フラップ１９Ａにおいて、開封操作部２４および外フラップ破断部２９を設けていない上側内フラップ１８Ｂ側は、貼着部３２による貼着が引き剥がされる（剥離される）。その結果、上側外フラップ１９Ａは、上側内フラップ１８Ｂに貼着されたままとなる残留部１９ａを残して開放される。

次に、図５に示すように、逆側の上側内フラップ１８Ｂを同様に外フラップ破断部２９に沿って破断し、開口端の残り半分を開放する。最後に、上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂを外向きに引き上げ、残留部１９ａと連続した側壁１２Ａ，１２Ｂとを第２折曲線２０に沿って破断しながら、開放する。なお、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂを開放する順番は逆でもよい。また、各開封操作部２４，２４を開口させた後に、外フラップ破断部２９に沿って破断して各上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂを開放してもよい。

このように、本発明の包装箱１０は、開封作業時に開封操作部２４の折曲線２８に沿った折曲縁に手が当たるため、作業者に痛みを感じさせることはない。また、外フラップ破断部２９が開封操作部２４に連続するため、開放操作の力を外フラップ破断部２９に直ぐに伝えて破断できる。しかも、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂは、一端側を外フラップ破断部２９によって破断し、他端側を剥離する。そのため、封緘状態での耐圧強度の劣化を抑えつつ、開封作業性を可能な限り向上できる。

（第２実施形態）
図７は第２実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、外フラップ破断部２９の基端側端部を、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの側縁に向けて延びるようにした点で、第１実施形態と相違する。具体的には、第２実施形態の外フラップ破断部２９は、開封操作部２４の折曲線２８の延び方向に沿って上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの基端側へ向けて延びる第１破断部２９ａと、この第１破断部２９ａの基端側端部から上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの側縁に向けて横方向に延びる第２破断部２９ｂとを備える。

このようにした第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。しかも、第２実施形態では、外フラップ破断部２９が上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの側縁にかけて延びるため、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂを開放すると、上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂに残った残留部１９ａと側壁１２Ａ，１２Ｂとの間が確実に破断される。よって、上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂの開放作業性を向上できる。

（第３実施形態）
図８は第３実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、外フラップ破断部２９を開封操作部２４に連続させることなく、重畳領域Ｒ１，Ｒ３側の横（開封操作部２４と貼着部３２の間）において、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端縁から基端縁にかけて延びるように設けた点で、第１実施形態と相違する。このようにした第３実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。しかも、第３実施形態では、外フラップ破断部２９全体を重畳領域Ｒ１，Ｒ３に設けることができるため、積層配置される際の破れを更に確実に防止できる。

（第４実施形態）
図９は第４実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、開封操作部２４の折曲線２８を傾斜させることなく、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端縁に対して直交方向（上側内フラップ１８Ａ，１８Ｂの先端縁に対して平行）に延びるように設けた点で、第１実施形態と相違する。このようにした第４実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図１０は第５実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、折曲線２８だけでなく、外フラップ破断部２９も上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端縁に対して直交方向に延びるように設けた点で、第４実施形態と相違する。このようにした第５実施形態では、封緘状態で外フラップ破断部２９が非重畳領域ｒ１，ｒ２に位置するため、積層配置すると外フラップ破断部２９で破れの可能性があるが、その他の部分では第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、開封操作部２４の破断線２５は、ミシン目状の切断線３０により構成したが、片ジッパーにより構成してもよいうえ、段ボールシートの裏ライナを切断し、反対側の表ライナは切断しないハーフカット線により構成してもよく、希望に応じて変更が可能である。同様に、外フラップ破断部２９は、片ジッパーにより構成したが、ミシン目状の切断線により構成してもよいうえ、ハーフカット線により構成してもよく、希望に応じて変更が可能である。

また、開封操作部２４の折曲線２８は、破断線２５の一端部２５ｂに連続するように設けたが、両端部２５ａ，２５ｂに連続するように設けてもよい。この場合、開封操作部２４は、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端ではなく、中間部分に設けてもよい。

また、開封操作部２４および外フラップ破断部２９は、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの両方にそれぞれを設けたが、一方の上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂだけに設けてもよい。また、上側外フラップ１９Ａ，１９Ｂの一端側だけに設けたが、両端に設けてもよい。また、下側外フラップ２２Ａ，２２Ｂにも設けて、天地の方向性を無くしてもよい。

また、各実施形態では、上側フラップ１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂ同士および下側フラップ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂを接着剤により貼着したが、固着可能な周知の方法で固着してもよい。また、前記実施形態では、下側フラップ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂを一体的に設けたが、別体のトレイにより閉塞してもよい。

また、各実施形態では、包装箱１０を平面視四角形状をなすように形成したが、端壁１１Ａ，１１Ｂと側壁１２Ａ，１２Ｂの間に面取壁を設けた平面視八角形状としてもよく、平面視形状や側面視形状等の包装箱１０の形状は希望に応じて変更が可能である。即ち、外周壁の開口端に内フラップと外フラップとを連設し、これらフラップを固着して開口端を封緘する包装箱において、外フラップに開封操作部２４と外フラップ破断部２９とを各実施形態のように設ければよい。

そして、前記実施形態では、紙製の段ボールシートを打ち抜いて包装箱１０を形成したが、樹脂製の段ボールシートを打ち抜いて形成してもよい。また、段ボールシートに限られず、単一の厚紙や樹脂シートにより形成してもよい。

１０…包装箱
１１Ａ，１１Ｂ…端壁（外周壁）
１２Ａ，１２Ｂ…側壁（外周壁）
１３…糊代壁
１８Ａ，１８Ｂ…上側内フラップ
１９Ａ，１９Ｂ…上側外フラップ
２０…第２折曲線（開口端）
２４…開封操作部
２５…破断線
２５ｂ…端部（一端）
２８…折曲線
２９…外フラップ破断部
３２…貼着部
Ｒ１〜Ｒ４…重畳領域
ｒ１，ｒ２…非重畳領域

Claims (4)

1. 外周壁の開口端の対向縁に内フラップをそれぞれ連設するとともに、前記対向縁と交差する前記開口端の縁に前記内フラップの外側に配置される外フラップを連設し、これらフラップを固着して前記開口端を封緘する包装箱において、
   前記内フラップが位置する前記外フラップの両側のうちの片側だけに、
   前記内フラップと重った重畳領域から前記内フラップと離れた非重畳領域にかけて延びる破断線と、前記破断線の一端から前記外フラップの先端に向けて延びるように前記非重畳領域に設けた折曲線とを有する開封操作部と、
   前記外フラップの先端側から前記外周壁に連続した前記外フラップの基端側に向けて延び、前記内フラップと前記外フラップを固着した固着部側と前記開封操作部側とに破断する外フラップ破断部と
   を設けたことを特徴とする包装箱。
2. 前記開封操作部を前記外フラップの前記先端側に設け、前記外フラップ破断部を前記開封操作部から前記基端側に向けて延びるように設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記開封操作部の前記折曲線と、前記外フラップ破断部の少なくとも前記先端側とを、直線上に位置するように設けたことを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記外フラップ破断部は、少なくとも前記基端側が前記重畳領域に位置するように形成され、前記内フラップと前記外フラップとは、前記外フラップ破断部より前記外フラップの前記先端側で固着されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の包装箱。

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