JP7180752B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関する。

特許文献１には、電線が内部に収容された金属製のパイプ等の筒状部材を保持して車体に固定されるクランプを備えるワイヤハーネスが記載されている。

特開２０１８－１０１４６２号公報

クランプに対して筒状部材の回転を規制する構造を持ち合わせていないものでは、筒状部材がクランプに対して滑って回転してしまい、車両へ組み付けることが難しくなる。筒状部材に曲がり部がある場合等では特に、筒状部材に回転力が作用し易く、筒状部材のクランプに対する滑り（回転）が生じ易い。

そこで、筒状部材のクランプに対する滑り抑制効果を向上させることができるワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本開示のワイヤハーネスは、第１の電線と、前記第１の電線を内部に収容する第１の筒状部材と、前記第１の筒状部材を保持するクランプと、前記第１の筒状部材の表面よりも前記クランプに対する滑り性の小さい表面を有する第１のテープ部材と、を備え、前記第１の筒状部材の外周面に巻かれて固定された前記第１のテープ部材の前記表面と接触させて前記クランプが装着されたワイヤハーネスである。

本開示によれば、筒状部材のクランプに対する滑り抑制効果を向上させることができるワイヤハーネスを提供することが可能となる。

図１は、実施形態にかかるワイヤハーネスの代表的な構成例を説明する概略構成図である。 図２は、ワイヤハーネスのうちクランプが設けられた箇所を説明する斜視図である。 図３は、クランプを説明する斜視図である。 図４は、クランプを説明する平面図である。 図５は、クランプを説明する正面図である。 図６は、クランプを説明する図４の６－６線断面図である。 図７は、クランプを説明する図４の７－７線断面図である。 図８は、第１のテープ部材の模式的断面図である。 図９は、第２のテープ部材の模式的断面図である。 図１０は、変形例のパイプの模式的断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のワイヤハーネスは、
［１］第１の電線と、前記第１の電線を内部に収容する第１の筒状部材と、前記第１の筒状部材を保持するクランプと、前記第１の筒状部材の表面よりも前記クランプに対する滑り性の小さい表面を有する第１のテープ部材と、を備え、前記第１の筒状部材の外周面に巻かれて固定された前記第１のテープ部材の前記表面と接触させて前記クランプが装着されたワイヤハーネスである。

クランプに対する滑り性の小さい表面を有する第１のテープ部材が第１の筒状部材の外周面に巻かれて固定され、その第１のテープ部材の表面と接触するようにしてクランプが装着される。そのため、第１の筒状部材の表面に直接クランプを装着する場合と比べて、第１の筒状部材のクランプに対する滑り抑制効果を向上させることが可能となる。

［２］前記第１のテープ部材は、前記クランプと接触する表層を有し、前記表層は、ポリ塩化ビニルを主成分とすることが好ましい。ポリ塩化ビニルに由来して、第１のテープ部材はクランプに対する滑り性の小さい表面となるとともに、程よい伸びと優れた手切れ性とが得られる。つまり、この第１のテープ部材はクランプに対して十分な摩擦力を付与でき、また第１の筒状部材の外周面に巻いて固定する際の第１のテープ部材の装着作業性を向上させることができるからである。

［３］前記クランプは、前記第１の筒状部材を収容する本体部と、前記本体部から前記第１の筒状部材の長手方向に突出した第１の突出部と、を有し、前記第１のテープ部材を前記第１の突出部へ押し付けるべく前記第１の突出部と前記第１の筒状部材とを共締めする第１の締付け部材を備えると良い。クランプの第１の突出部と第１の筒状部材との第１の締付け部材による共締めにより第１のテープ部材が第１の突出部へ押し付けられることで、クランプの第１の突出部に対する第１のテープ部材の摩擦力が向上する。つまり、第１の筒状部材のクランプに対する滑り抑制効果を向上させることができるからである。

［４］前記第１の締付け部材は、結束バンドであると良い。第１の締付け部材としては結束バンドやテープ等があるが、結束バンドはテープに比べて伸びにくい上に機械的な係止による締付けの維持が図れる。つまり、結束バンドは、締付けの維持を粘着により図るテープと比べて締結力への劣化の影響が少ないからである。また、結束バンドは巻物状のテープを第１の筒状部材周りで何周も回転させる作業を行う必要がないため、ハーネス組立作業場における作業スペースが少なくてすむからである。

［５］前記第１の突出部は、前記第１の筒状部材と対向する面の反対側に第１の突起部を有すると良い。第１の突起部に対して第１の締付け部材が係止可能、すなわち第１の締付け部材の適正位置からの移動が規制可能なため、例えば第１の筒状部材の車両への組付けまで第１のテープ部材によるクランプの滑り抑制効果を維持して第１の筒状部材の回転を抑制することができるからである。また、第１の突起部を第１の筒状部材と対向する面の反対側に設けることで、第１のテープ部材と第１の突出部との接触面積を確保することができるからである。

［６］第２の電線と、前記第２の電線を内部に収容する第２の筒状部材と、第２のテープ部材と、を備え、前記クランプは、前記本体部から前記第２の筒状部材の長手方向に突出した第２の突出部を有し、前記第２の筒状部材と前記第２の突出部とをともに前記第２のテープ部材で巻いて前記第２の筒状部材が前記第２の突出部に対して固定されると良い。第２の筒状部材は第２の突出部とともに第２のテープ部材にてテープ巻きされて固定されるため、より強固に第２の筒状部材の回転抑制が図れるからである。

［７］前記第２のテープ部材は、前記第１のテープ部材と比べて伸縮性が小さいと良い。第２のテープ部材は第２の筒状部材と第２の突出部とをともに巻いて第２の突出部に対して第２の筒状部材を固定するものであるので、第２のテープ部材自体が伸びると第２の筒状部材が回転してしまう懸念がある。この点、伸縮性が小さい第２のテープ部材を用いることで、第２の筒状部材の回転抑制効果を向上することができるからである。

［８］前記第２のテープ部材は、アセテート繊維を主成分とする布層を含むと良い。アセテート繊維に由来して、第２のテープ部材は耐伸長性と柔軟性とが得られる。つまり、第２の筒状部材のより高い回転抑制が図れ、また第２のテープ部材の装着作業性を向上させることができるからである。

［９］前記第２のテープ部材を締付ける第２の締付け部材を備えると良い。第２のテープ部材が第２の締付け部材にて締付けられることで、その締付けによる第２の筒状部材の回転抑制の向上が図れる。これに加え、第２のテープ部材の剥がれも抑制されて第２の筒状部材の回転抑制効果を持続させることができるからである。

［１０］前記第２の締付け部材は、結束バンドであると良い。第２の締付け部材としては結束バンドやテープ等があるが、結束バンドはテープに比べて伸びにくい上に機械的な係止による締付けの維持が図れる。つまり、結束バンドは、締付けの維持を粘着により図るテープと比べて締結力への劣化の影響が少ないからである。

［１１］前記第２の突出部は、前記第２の筒状部材と対向する面の反対側に第２の突起部を有すると良い。第２の突起部に対して第２の締付け部材が係止可能、すなわち第２の締付け部材の適正位置からの移動が規制可能なため、例えば第２の筒状部材の車両への組付けまで第２のテープ部材による固定効果を維持して第２の筒状部材の回転を抑制することができるからである。また、第２の突起部を第２の筒状部材と対向する面の反対側に設けることで、第２の筒状部材と第２の突出部との接触面積を確保することができるからである。

［１２］前記第１の電線は低圧電線であり、前記第２の電線は高圧電線であると良い。高圧電線は、通電時の発熱を抑制するために芯線の断面積が大きくなる傾向があるため、低圧電線と比べて電線の外径が大きくなる傾向にある。すなわち、高圧電線は、低圧電線と比べて重くなる傾向にあるため、第２の突出部とともに第２のテープ部材のテープ巻きがなされることで回転抑制効果が高くされた第２の筒状部材に配置した方が好ましいからである。

［１３］前記第２の筒状部材は、前記第１の筒状部材よりも外径が大きいと良い。外径の大きい第２の筒状部材、換言すれば高圧電線や本数の多い電線等、重量物を収容し得る側を回転抑制効果の高い設定とした方が好ましいからである。

［１４］前記第１の筒状部材は樹脂製であり、前記第２の筒状部材は金属製であると良い。金属は樹脂よりも重く、電磁シールド機能も有する。高圧電線は低圧電線よりも大きな電磁ノイズを発生させるため、高圧電線は電磁シールド機能を有する第２の筒状部材に収容される方が、ワイヤハーネスから発生する電磁ノイズを効率的に遮蔽する観点からは好ましい。したがって、筒状部材自体が重く、また重量物を収容し得る側を回転抑制効果の高い設定とした方が好ましいからである。

［１５］前記第１の筒状部材は、山部と谷部とが交互に繰り返されることで蛇腹状に形成されたコルゲートチューブであると良い。コルゲートチューブは、外周面が平滑な筒状部材に比べてクランプとの接触面積が減少するため、コルゲートチューブはクランプに対して回転し易い傾向にある。よって、コルゲートチューブの外周面に、該コルゲートチューブの表面よりもクランプに対する滑り性の小さい表面を有するテープ部材を巻くことで、コルゲートチューブがクランプに対して回転することを抑制することができるからである。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。本開示において、「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有する意を包含し、主成分の含有量は５０質量％以上を占める意を包含するものである。すなわち、当該主成分の機能を妨げない範囲で添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、結晶核剤、着色剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、滑剤、難燃剤、エラストマーなどの各種添加剤が適宜含まれていてもよい。また、主成分の機能を妨げない範囲で他の樹脂組成物が含まれていてもよい。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。

図１に示すワイヤハーネスＷは、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに搭載されるものである。ワイヤハーネスＷは、高圧回路を構成する高圧電線１と、低圧回路を構成する低圧電線２とを備えている。高圧電線１は、車両Ｖの前部に搭載されたインバータ等の機器Ｍ１と、車両Ｖの後部に搭載された高圧バッテリ等の機器Ｍ２とを電気的に接続する。インバータは、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータと接続され、高圧バッテリから交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリは、例えば数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。低圧電線２は、車両Ｖの前部に搭載されたヒューズボックス等の機器Ｍ３と、車両Ｖの後部に搭載された低圧バッテリ等の機器Ｍ４とを電気的に接続する。低圧バッテリは、例えば１２ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。ワイヤハーネスＷは、例えば車両Ｖの床下等を通るように配索される。

各電線１、２は、例えば車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。高圧電線１は、高電圧・大電流に対応可能である。各電線１、２は、例えば複数の金属素線を撚り合わせてなる芯線と、その芯線を被覆する絶縁被覆とを有している。各電線１、２は、電磁波をシールドする電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、シールド構造を有さないノンシールド電線であってもよい。高圧電線１の一端部はコネクタを介して機器Ｍ１と接続され、高圧電線１の他端部はコネクタを介して機器Ｍ２と接続されている。低圧電線２の一端部は端子金具を介して機器Ｍ３と接続され、低圧電線２の他端部は端子金具を介して機器Ｍ４と接続されている。低圧電線２が第１の電線の一例に相当し、高圧電線１が第２の電線の一例に相当する。

図２に示すように、ワイヤハーネスＷは、高圧電線１を内部に収容する高圧側パイプ１１と、低圧電線２を内部に収容する低圧側パイプ１２と、両パイプ１１、１２を保持する１個又は２個以上のクランプ１０とを備えている。各パイプ１１、１２は金属製であり、例えば銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。各パイプ１１、１２は、飛翔物や水滴から各電線１、２を保護するとともに、各電線１、２を電磁波から保護するシールド構造の役目を果たす。図５及び図６に示すように、高圧側パイプ１１は、低圧側パイプ１２よりも外径が大きい。この理由は、高圧側パイプ１１の内部に収容される高圧電線１は、通電時の発熱を抑制するために導体である芯線の断面積が大きくなる傾向があるため、低圧電線２と比べて電線の外径が大きくなる傾向にあるためである。低圧側パイプ１２が第１の筒状部材の一例に相当し、高圧側パイプ１１が第２の筒状部材の一例に相当する。ワイヤハーネスＷは、各パイプ１１、１２にクランプ１０を取り付けた後、クランプ１０を車体等の被固定部に固定することにより、所定の部位または配索経路に固定的に配索される。

図３に示すように、クランプ１０は、各パイプ１１、１２を収容する本体部２０と、本体部２０から高圧側パイプ１１の長手方向に突出した突出部２１、２２と、本体部２０から低圧側パイプ１２の長手方向に突出した突出部２３、２４とを有している。本体部２０は、高圧側パイプ１１が収容される筒状部３０と、筒状部３０と隣接する基部４０と、低圧側パイプ１２が収容され、筒状部３０の反対側で基部４０と隣接する筒状部５０とを有している。筒状部３０は、高圧側パイプ１１を導入する開口部３１ａが設けられた収容部３１と、該開口部３１ａを覆う蓋部３２と、高圧側パイプ１１を蓋部３２側に向かって付勢するスタビライザ部３３、３４とを有している。筒状部５０は、低圧側パイプ１２を導入する開口部５１ａが設けられた収容部５１と、該開口部５１ａを覆う蓋部５２と、低圧側パイプ１２を蓋部５２側に向かって付勢するスタビライザ部５３、５４とを有している。

スタビライザ部３３、３４は、高圧側パイプ１１の周方向に沿って固定端と自由端とを有し、その自由端側で高圧側パイプ１１を蓋部３２側に向かって付勢する。スタビライザ部３３は、収容部３１の最下部にＵ字状の貫通孔３３ａが形成されることで設けられる。同様に、スタビライザ部３４は、収容部３１の最下部にＵ字状の貫通孔３４ａが形成されることで設けられる。貫通孔３３ａ、３４ａは、高圧側パイプ１１の長手方向に沿って設けられている。貫通孔３３ａ、３４ａによって筒状部３０の内外が連通されている。スタビライザ部３３、３４は、蓋部３２と協働して高圧側パイプ１１を弾性的に保持する。貫通孔３３ａ、３４ａは、筒状部３０における水等の液体の排出孔や通気孔として機能する。

スタビライザ部５３、５４は、低圧側パイプ１２の周方向に沿って固定端と自由端とを有し、その自由端側で低圧側パイプ１２を蓋部５２側に向かって付勢する。スタビライザ部５３は、収容部５１の最下部にＵ字状の貫通孔５３ａが形成されることで設けられる。同様に、スタビライザ部５４は、収容部５１の最下部にＵ字状の貫通孔５４ａが形成されることで設けられる。貫通孔５３ａ、５４ａは、低圧側パイプ１２の長手方向に沿って設けられている。貫通孔５３ａ、５４ａによって筒状部５０の内外が連通されている。スタビライザ部５３、５４は、蓋部５２と協働して低圧側パイプ１２を弾性的に保持する。貫通孔５３ａ、５４ａは、筒状部５０における水等の液体の排出孔や通気孔として機能する。

突出部２１は、収容部３１の長手方向一端面のうち基部４０に連続する箇所から高圧側パイプ１１の長手方向一端側に向かって突出される。突出部２１は、高圧側パイプ１１と対向する面２１ｘを有している。この面２１ｘは、高圧側パイプ１１の外周面に対応するまたは一致する凹曲面であってよく、以下の説明では突出部２１の内周面と記述することがある。突出部２１は、高圧側パイプ１１と対向する面２１ｘの反対側に突起部２１ａを有している。突出部２２は、収容部３１の長手方向他端面のうち基部４０に連続する箇所から高圧側パイプ１１の長手方向他端側に向かって突出される。突出部２２は、高圧側パイプ１１と対向する面２２ｘを有している。この面２２ｘは、高圧側パイプ１１の外周面に対応するまたは一致する凹曲面であってよく、以下の説明では突出部２２の内周面と記述することがある。突出部２２は、高圧側パイプ１１と対向する面２２ｘの反対側に突起部２２ａを有している。突出部２１と突出部２２とが第２の突出部の一例に相当し、突起部２１ａと突起部２２ａとが第２の突起部の一例に相当する。

突出部２３は、収容部５１の長手方向一端面のうち基部４０に連続する箇所から低圧側パイプ１２の長手方向一端側に向かって突出される。突出部２３は、低圧側パイプ１２と対向する面２３ｘを有している。この面２３ｘは、低圧側パイプ１２の外周面に対応するまたは一致する凹曲面であってよく、以下の説明では突出部２３の内周面と記述することがある。突出部２３は、低圧側パイプ１２と対向する面２３ｘの反対側に突起部２３ａを有している。突出部２４は、収容部５１の長手方向他端面のうち基部４０に連続する箇所から低圧側パイプ１２の長手方向他端側に向かって突出される。突出部２４は、低圧側パイプ１２と対向する面２４ｘを有している。この面２４ｘは、低圧側パイプ１２の外周面に対応するまたは一致する凹曲面であってよく、以下の説明では突出部２４の内周面と記述することがある。突出部２４は、低圧側パイプ１２と対向する面２４ｘの反対側に突起部２４ａを有している。突出部２３と突出部２４とが第１の突出部の一例に相当し、突起部２３ａと突起部２４ａとが第１の突起部の一例に相当する。

図２を参照して、ワイヤハーネスＷは、低圧側パイプ１２の表面よりも突出部２３に対する滑り性の小さい表面を有するテープ７３と、低圧側パイプ１２の表面よりも突出部２４に対する滑り性の小さい表面を有するテープ７４とを備えている。低圧側パイプ１２の外周面にはテープ７３、７４が巻かれてテープ７３、７４の粘着層が低圧側パイプ１２の外周面に固定されており、テープ７３の表面と突出部２３とが接触しているとともに、テープ７４の表面と突出部２４とが接触している。図８に示すように、テープ７３は、表層Ｌ１ａと粘着層Ｌ１ｂとを含むことができる。粘着層Ｌ１ｂは、低圧側パイプ１２の外周面に粘着または接着する。表層Ｌ１ａは、突出部２３と接触する。表層Ｌ１ａは、例えばポリ塩化ビニルを主成分とすることができる。図示した例では、テープ７３は、表層Ｌ１ａの一面に粘着層Ｌ１ｂが一体的に設けられてなるビニルテープである。テープ７４はテープ７３と同じ構造を有することができ、テープ７４の表層Ｌ１ａは突出部２４と接触する。テープ７３とテープ７４とが第１のテープ部材の一例に相当する。なお、テープ７３とテープ７４は、表層Ｌ１ａと粘着層Ｌ１ｂとの間に他の層を有していてもよい。また、ワイヤハーネスＷは、テープ７３を突出部２３へ押し付ける結束バンド６３と、テープ７４を突出部２４へ押し付ける結束バンド６４とを備えている。結束バンド６３と結束バンド６４とが第１の締付け部材の一例に相当する。

また、ワイヤハーネスＷは、テープ７３、７４と比べて伸縮性が小さいテープ７１、７２を備えている。高圧側パイプ１１と突出部２１とにテープ７１が巻かれてテープ７１の粘着層にて固定されることで、高圧側パイプ１１が突出部２１に対して固定されている。また、高圧側パイプ１１と突出部２２とにテープ７２が巻かれてテープ７２の粘着層にて固定されることで、高圧側パイプ１１が突出部２２に対して固定されている。図９に示すように、テープ７１は、布層Ｌ２ａと粘着層Ｌ２ｂとを含むことができる。粘着層Ｌ２ｂは、高圧側パイプ１１の外周面と突出部２１の外周面とに粘着または接着する。布層Ｌ２ａは、例えばアセテート繊維を主成分とすることができる。図示した例では、テープ７１は、例えば布層Ｌ２ａの一面に粘着層Ｌ２ｂが一体的に設けられてなるアセテートテープである。テープ７２はテープ７１と同じ構造を有することができ、テープ７２の粘着層Ｌ２ｂは、高圧側パイプ１１の外周面と突出部２２の外周面とに粘着または接着する。テープ７１とテープ７２とが第２のテープ部材の一例に相当する。テープ７１とテープ７２は、布層Ｌ２ａと粘着層Ｌ２ｂとの間に他の層を有していてもよいし、布層Ｌ２ａの粘着層Ｌ２ｂとは反対側に他の層を有していてもよい。テープ７１、７２は、アセテートテープに限定されず、テープ７１、７２の布層Ｌ２ａは、例えばポリエステル系繊維等の他の繊維を主成分とする布層であってもよい。また、ワイヤハーネスＷは、テープ７１を締付ける結束バンド６１と、テープ７２を締付ける結束バンド６２とを備えている。結束バンド６１と結束バンド６２とが第２の締付け部材の一例に相当する。

図４及び図５に示すように、突出部２１、２２は、高圧側パイプ１１と対向する内周面２１ｘ、２２ｘと、内周面２１ｘ、２２ｘの周方向一方側の第１の端部Ｐ１と、その周方向他方側の第２の端部Ｐ３とを有している。ワイヤハーネスＷが車両Ｖに搭載された状態において、突出部２１、２２の内周面２１ｘ、２２ｘは、第１の端部Ｐ１から第２の端部Ｐ３まで鉛直方向の高さが連続的に低くなるように形成されている。第１の端部Ｐ１は、正面視で時計の約３時の方向であり、第２の端部Ｐ３は、正面視で時計の６時を時計回り方向に過ぎた約６時半の方向である。また、ワイヤハーネスＷが車両Ｖに搭載された状態において、突出部２１、２２の内周面２１ｘ、２２ｘは、第１の端部Ｐ１と第２の端部Ｐ３との間に、高圧側パイプ１１の最下部と対向する中間位置Ｐ２を有している。中間位置Ｐ２は、正面視で時計の約６時の方向である。

突出部２１、２２の内周面２１ｘ、２２ｘのうち、第１の端部Ｐ１から中間位置Ｐ２までの領域Ｒ１２は、高圧側パイプ１１の外周に対応する円弧によって形成されている。一方、突出部２１、２２の内周面２１ｘ、２２ｘのうち、中間位置Ｐ２から第２の端部Ｐ３までの領域Ｒ２３は、中間位置Ｐ２から第２の端部Ｐ３まで鉛直方向の高さが連続的に低くなる排出促進面２１ｙ、２２ｙによって形成されている。排出促進面２１ｙ、２２ｙである領域Ｒ２３は、鉛直方向の高さが線形に低くなる斜面、又は鉛直方向の高さが例えば二次曲線的に低くなる曲面、又は異なる傾きを持つ斜面同士若しくは異なる曲率を持つ曲面同士若しくは斜面と曲面との組み合わせのいずれによって形成されていてもよい。また、突出部２１の領域Ｒ２３と突出部２２の領域Ｒ２３とは、互いに異なる排出促進面２１ｙ、２２ｙによって形成されていてもよい。

同様に、突出部２３、２４は、低圧側パイプ１２と対向する内周面２３ｘ、２４ｘと、第１の端部Ｐ４と、第２の端部Ｐ６とを有している。ワイヤハーネスＷが車両Ｖに搭載された状態において、突出部２３、２４の内周面２３ｘ、２４ｘは、第１の端部Ｐ４から第２の端部Ｐ６まで鉛直方向の高さが連続的に低くなるように形成されている。第１の端部Ｐ４は、正面視で時計の約９時の方向であり、第２の端部Ｐ６は、正面視で時計の６時を反時計回り方向に過ぎた約５時半の方向である。また、ワイヤハーネスＷが車両Ｖに搭載された状態において、突出部２３、２４の内周面２３ｘ、２４ｘは、第１の端部Ｐ４と第２の端部Ｐ６との間に、低圧側パイプ１２の最下部と対向する中間位置Ｐ５を有している。中間位置Ｐ５は、正面視で時計の約６時の方向である。

突出部２３、２４の内周面２３ｘ、２４ｘのうち、第１の端部Ｐ４から中間位置Ｐ５までの領域Ｒ４５は、低圧側パイプ１２の外周に対応する円弧によって形成されている。一方、突出部２３、２４の内周面２３ｘ、２４ｘのうち、中間位置Ｐ５から第２の端部Ｐ６までの領域Ｒ５６は、中間位置Ｐ５から第２の端部Ｐ６まで鉛直方向の高さが連続的に低くなる排出促進面２３ｙ、２４ｙによって形成されている。排出促進面２３ｙ、２４ｙである領域Ｒ５６は、鉛直方向の高さが線形に低くなる斜面、又は鉛直方向の高さが例えば二次曲線的に低くなる曲面、又は異なる傾きを持つ斜面同士若しくは異なる曲率を持つ曲面同士若しくは斜面と曲面との組み合わせのいずれによって形成されていてもよい。また、突出部２３の領域Ｒ５６と突出部２４の領域Ｒ５６とは、互いに異なる排出促進面２３ｙ、２４ｙによって形成されていてもよい。

次に、高圧側パイプ１１及び低圧側パイプ１２にクランプ１０を取り付ける作業について説明する。
まず、組付治具を用いて高圧側パイプ１１を支えながら、高圧側パイプ１１の所定部位が、高圧側パイプ１１の長手方向に交差する、径方向であり得る横方向から開口部３１ａを介して収容部３１に導入される。そして、例えばスナップフィット構造によって蓋部３２が収容部３１に係止される。このとき、スタビライザ部３３、３４によって高圧側パイプ１１が弾性的に保持される（図６参照）。その後、高圧側パイプ１１と突出部２１とにテープ７１が巻かれて高圧側パイプ１１が突出部２１に対して固定され、さらにテープ７１の上から結束バンド６１の締付けが行われる。同様に、高圧側パイプ１１と突出部２２とにテープ７２が巻かれて高圧側パイプ１１が突出部２２に対して固定され、さらにテープ７２の上から結束バンド６２の締付けが行われる。

また、低圧側パイプ１２の所定部位に予めテープ７３、７４が巻かれて固定される。低圧側パイプ１２においてテープ７３、７４が巻かれた所定部位をテーピング領域と呼称することがある。次いで、テープ７３が巻かれた所定部位を突出部２３に対応させるとともに、テープ７４が巻かれた所定部位を突出部２４に対応させながら、低圧側パイプ１２を、低圧側パイプ１２の長手方向に交差する、径方向であり得る横方向から開口部５１ａを介して収容部５１に導入する。そして、例えばスナップフィット構造によって蓋部５２が収容部５１に係止される。このとき、スタビライザ部５３、５４によって低圧側パイプ１２が弾性的に保持される（図６参照）。その後、テープ７３を突出部２３へ押し付けるようにこのテープ７３部分において突出部２３と低圧側パイプ１２とが結束バンド６３にて共締めされる。同様に、テープ７４を突出部２４へ押し付けるようにこのテープ７４部分において突出部２４と低圧側パイプ１２とが結束バンド６４にて共締めされる。

以上により、高圧側パイプ１１及び低圧側パイプ１２にクランプ１０を取り付ける作業が完了する（図２参照）。
そして、図７に示すように、上記作業の完了後は、クランプ１０に設けられたカラー８０を介してボルト８１とナット８２との締結にてクランプ１０を車体等の被固定部に固定することにより、ワイヤハーネスＷが車両Ｖに搭載される。このとき、テープ７１～７４とバンド６１～６４の併用によりパイプ１１、１２が突出部２１～２４に対して滑り抑制効果が高く固定されているため、それらパイプ１１、１２に回転力が作用するような場合でも該パイプ１１、１２の回転が規制され、車両Ｖへの組付性が向上するものとなっている。

以上説明したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
（１）クランプ１０に対する滑り性の小さい表面を有するテープ７３、７４を低圧側パイプ１２の外周面に巻いて固定しておき、そのテープ７３、７４の表面と接触するようにしてクランプ１０が装着されるため、低圧側パイプ１２の表面に直接クランプ１０を装着する場合と比べて、低圧側パイプ１２のクランプ１０に対する滑り抑制効果を向上させることができる。

（２）テープ７３、７４として表層Ｌ１ａがポリ塩化ビニルを主成分とするビニルテープを用いることにより、ポリ塩化ビニルに由来してテープ７３、７４がクランプ１０に対する滑り性の小さい表面となるとともにテープ７３、７４において程よい伸びと優れた手切れ性とが得られる。よって、クランプ１０に対して十分な摩擦力を付与でき、また低圧側パイプ１２の外周面に巻いて固定する際のテープ７３、７４の装着作業性を向上させることができる。

（３）低圧側パイプ１２を突出部２３、２４へ固定する場合、摩擦発生箇所が本体部２０から露出するため、蓋部５２やスタビライザ部５３、５４とは別部材として摩擦力向上の工夫が必要になる。そこで、摩擦力向上の工夫として、テープ７３、７４を突出部２３、２４へ押し付けるべく突出部２３、２４と低圧側パイプ１２とを結束バンド６３、６４により共締めすることで、クランプ１０の突出部２３、２４に対するテープ７３、７４の摩擦力を向上させることができ、低圧側パイプ１２のクランプ１０に対する滑り抑制効果を向上させることができる。

（４）結束バンド６３、６４はテープに比べて伸びにくい上に機械的な係止による締付けの維持が図れるため、締付けの維持を粘着により図るテープと比べて締結力への劣化の影響が少ない。また、結束バンド６３、６４は巻物状のテープを低圧側パイプ１２周りで何周も回転させる作業を行う必要がないため、ハーネス組立作業場における作業スペースが少なくてすむ。

（５）突起部２３ａ、２４ａに対して結束バンド６３、６４が係止可能、すなわち結束バンド６３、６４の適正位置からの移動が規制可能なため、例えば低圧側パイプ１２の車両Ｖへの組付けまでテープ７３、７４によるクランプ１０の滑り抑制効果を維持して低圧側パイプ１２の回転を抑制することができる。また、突起部２３ａ、２４ａを低圧側パイプ１２と対向する面の反対側に設けることで、テープ７３、７４と突出部２３、２４との接触面積を確保することができる。

（６）並列化された高圧側パイプ１１及び低圧側パイプ１２をクランプ１０で保持するにあたり、高圧側ゆえに比較的重量の重い高圧側パイプ１１をより強固に回転抑制する工夫が必要になる。これを踏まえ、高圧側パイプ１１は突出部２１、２２とともにテープ７１、７２にてテープ巻きされて固定されるため、より強固に高圧側パイプ１１の回転抑制を図ることができる。すなわち、並列化されたパイプ１１、１２のうち、重量の重い高圧側パイプ１１は、上記の通り、クランプ１０に対してより強固に回転抑制し、重量の軽い低圧側パイプ１２は、外周面にテープ７３、７４を巻いてテープ７３、７４の表面と突出部２３、２４とを接触させることによりクランプ１０に対する回転抑制効果を得ている。このようにパイプ１１、１２の並列化によりパイプ１１、１２が近接した際に、テープ巻きの仕方をパイプ１１，１２およびそれらの収容物の重量に応じて使い分けるようにしたことが本実施形態の技術的意義の１つである。

（７）テープ７１、７２は、高圧側パイプ１１と突出部２１、２２とをともに巻いて突出部２１、２２に対して高圧側パイプ１１を固定するものであるので、テープ７１、７２自体が伸びると高圧側パイプ１１が回転してしまう懸念がある。この点、伸縮性が小さいテープ７１、７２を用いることで、高圧側パイプ１１の回転抑制効果を向上することができる。

（８）テープ７１、７２として、アセテート繊維を主成分とする布層Ｌ２ａを含むアセテートテープを用いることにより、アセテート繊維に由来してテープ７１、７２が耐伸長性と柔軟性とが得られる。よって、高圧側パイプ１１のより高い回転抑制が図れ、またテープ７１、７２の装着作業性を向上させることができる。

（９）テープ７１、７２が結束バンド６１、６２にて締付けられることで、その締付けによる高圧側パイプ１１の回転抑制の向上が図れることに加え、テープ７１、７２の剥がれも抑制されてテープ７１、７２の回転抑制効果を持続させることができる。

（１０）結束バンド６１、６２はテープに比べて伸びにくい上に機械的な係止による締付けの維持が図れるため、締付けの維持を粘着により図るテープと比べて締結力への劣化の影響が少ない。よって、ワイヤハーネスＷの耐久性を向上させることができる。

（１１）突起部２１ａ、２２ａに対して結束バンド６１、６２が係止可能、すなわち結束バンド６１、６２の適正位置からの移動が規制可能なため、例えば高圧側パイプ１１の車両Ｖへの組付けまでテープ７１、７２による固定効果を維持して高圧側パイプ１１の回転を抑制することができる。また、突起部２１ａ、２２ａを高圧側パイプ１１と対向する面の反対側に設けることで、高圧側パイプ１１と突出部２１、２２との接触面積を確保することができる。

（１２）高圧電線１は、通電時の発熱を抑制するために芯線の断面積が大きくなる傾向があるため、低圧電線２と比べて電線の外径が大きくなる傾向にある。すなわち、高圧電線１は、低圧電線２と比べて重くなる傾向にあるため、突出部２１、２２とともにテープ７１、７２のテープ巻きがなされることで回転抑制効果が高くされた高圧側パイプ１１に配置することで、例えば上記（６）に記載の技術的意義を得ることができる。

（１３）外径の大きい高圧側パイプ１１、換言すれば高圧電線１や本数の多い電線等、重量物を収容し得る側を回転抑制効果を高くすることで、例えば上記（６）に記載の技術的意義を得ることができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は技術的に矛盾しない範囲で組み合わせて実施することができる。
・低圧側パイプ１２の外周面には第１のテープ部材（例えばビニルテープ）が巻かれており、第１のテープ部材の表面と筒状部５０（例えばスタビライザ部５３、５４と蓋部５２とによる挟持部）とが接触しているワイヤハーネスＷであれば、突出部２３、２４の少なくとも一方は割愛されてもよい。

・テープ７３、７４は、ビニルテープに限らず、低圧側パイプ１２の表面よりもクランプ１０に対する滑り性が小さいものであればよい。
・低圧側パイプ１２の外周面に巻かれたテープ７３、７４の表面とクランプ１０（例えば突出部２３、２４）とが接触することで低圧側パイプ１２の滑り抑制効果が満足されるワイヤハーネスＷであれば、結束バンド６３、６４の少なくとも一方は割愛されてもよい。

・第１の締付け部材は、結束バンド６３、６４に限らず、テープ７３、７４を突出部２３、２４へ押し付けるものであればよい。
・結束バンド６３、６４の適正位置からの移動規制の観点から突出部２３、２４に突起部２３ａ、２４ａを有していることが好ましいが、突起部２３ａ、２４ａは割愛されてもよい。

・筒状部３０（例えばスタビライザ部３３、３４と蓋部３２とによる挟持部）によって高圧側パイプ１１の回転抑制が満足されるワイヤハーネスＷであれば、突出部２１、２２の少なくとも一方は割愛されてもよい。

・テープ７１、７２は、アセテートテープに限らず、テープ７３、７４と比べて伸縮性が小さいものであれば、重量の重い高圧側パイプ１１を突出部２１、２２へ固定する場合に好適に用いることができる。

・高圧側パイプ１１と突出部２１、２２とをテープ７１、７２で巻くことで高圧側パイプ１１の回転抑制効果が満足されるワイヤハーネスＷであれば、結束バンド６１、６２は割愛されてもよい。

・第２の締付け部材は、結束バンド６１、６２に限らず、テープ７１、７２を締付けるものであればよい。
・結束バンド６１、６２の適正位置からの移動規制の観点から突出部２１、２２に突起部２１ａ、２２ａを有していることが好ましいが、突起部２１ａ、２２ａは割愛されてもよい。

・第１の電線は低圧電線２に限らず、高圧電線であってもよい。
・第２の電線は高圧電線１に限らず、低圧電線であってもよい。また、第１の電線を内部に収容する第１の筒状部材を保持するクランプを備えるワイヤハーネスＷであれば、第２の電線や第２の筒状部材は割愛されてもよい。

・第２の電線を内部に収容する第２の筒状部材は、第１の電線を内部に収容する第１の筒状部材よりも外径が大きいものに限らない。第１の筒状部材や第２の筒状部材の外径は、内部に収容する電線の外径や本数に応じて設定すればよい。

・第１の筒状部材は金属製に限らず、樹脂製であってもよい。
・第２の筒状部材は金属製に限らず、樹脂製であってもよい。ただし、第２の筒状部材は、内部に収容する電線が高圧電線１である場合、金属製であることが好ましい。すなわち、金属は樹脂よりも重く、電磁シールド機能も有する。高圧電線１は低圧電線２よりも大きな電磁ノイズを発生させるため、高圧電線１は電磁シールド機能を有する第２の筒状部材に収容される方が、ワイヤハーネスＷから発生する電磁ノイズを効率的に遮蔽する観点からは好ましい。したがって、筒状部材自体が重く、また重量物を収容し得る側を回転抑制効果の高い設定とした方が好ましい。

・第１の筒状部材は、金属製の低圧側パイプ１２に限定されない。第１の筒状部材は、図１０に示すような、山部１２ｂと谷部１２ｃとが交互に繰り返されることで蛇腹状に形成された、例えば樹脂製のコルゲートチューブ１２ａであってもよい。コルゲートチューブ１２ａは、低圧側パイプ１２のような外周面が平滑な筒状部材に比べてクランプ１０との接触面積が減少するため、コルゲートチューブ１２ａはクランプ１０に対して回転し易い傾向にある。そこで、コルゲートチューブ１２ａの外周面に、該コルゲートチューブ１２ａの表面よりもクランプ１０に対する滑り性の小さい表面を有するテープ部材（例えば、テープ７３、７４）を巻くことで、コルゲートチューブ１２ａがクランプ１０に対して回転することを抑制することができる。

・突出部２１～２４の少なくとも１つには、対応する高圧側パイプ１１又は低圧側パイプ１２に形成された穴に嵌合される突起が設けられていてもよい。同構成によれば、突出部２１～２４の突起と高圧側パイプ１１又は低圧側パイプ１２の穴を嵌合させて高圧側パイプ１１又は低圧側パイプ１２の回転規制効果を高めることができる。なお、高圧側パイプ１１に対応する突出部２１、２２の少なくとも一方に突起を設けるとともに、低圧側パイプ１２に対応する突出部２３、２４の少なくとも一方に突起を設けることが好ましい。この理由は、パイプ１１、１２毎に回転規制効果を高めることができるからである。いずれの構成を採用する場合にも、高圧側パイプ１１又は低圧側パイプ１２に穴を形成することに伴い、その穴部分に止水構造を設けることが好ましい。

・クランプに対する筒状部材の回転は、筒状部材の長手方向に交差する方向へのクランプと筒状部材との相対回転と呼称できる。クランプに対する筒状部材の滑りは、クランプの内周面と筒状部材の外周面との間の滑りと呼称できる。当該滑りは、クランプに対する筒状部材の回転規制の観点では、筒状部材の長手方向に交差する方向への、クランプの内周面の滑りと呼称できる。

・各パイプ１１、１２は、直線状部分を有することができ、更に曲げ部分を有してもよい。パイプ１１、１２の直線状部分は円筒である。クランプ１０は、パイプ１１、１２の直線状部分に取り付けられ、パイプ１１の直線状部分とパイプ１２の直線状部分とを架橋し、パイプ１１の直線状部分とパイプ１２の直線状部分とを所定距離をもって離間して保持するように構成される。図示した例では、クランプ１０は、パイプ１１の直線状部分とパイプ１２の直線状部分とを互いに実質的に平行に維持するように構成される。クランプ１０とパイプ１１の直線状部分とパイプ１２の直線状部分とは、例えば同一平面に配置または延在することができる。クランプ１０は、複数のパイプを有するワイヤハーネスＷの薄型化などのロープロファイル化において有利である。

・テープ７３は、接着面、及び、当該接着面とは反対側のアンチスリップ面とを有する接着性テープと呼称することがある。接着面は、パイプ１２の外周面に接着するように構成される。アンチスリップ面は、突出部２３の凹曲面と結束バンド６３の内周面とに面接触するように構成される。テープ７３の接着面は、粘着層Ｌ１ｂによって提供される。テープ７３のアンチスリップ面は、表層Ｌ１ａによって提供される。テープ７３の接着面は、テープ７３の内周面である当該接着面とパイプ１２の外周面との相対移動を低減または防止するように構成される。テープ７３のアンチスリップ面は、テープ７３の外周面である当該アンチスリップ面と結束バンド６３の内周面との相対移動、及び、テープ７３の外周面と突出部２３の凹曲面との相対移動を低減または防止するように構成される。テープ７３のアンチスリップ面は、凹凸のない平滑面であってよい。テープ７４についても同様である。

・テープ７３は、パイプ１２の全長のうち、クランプ１０（特に突出部２３、２４）に対応する所定の長さ領域にのみ巻かれてよい。パイプ１２は、テープ７３、７４が巻かれた前記所定の長さ領域であるテーピング領域と、前記所定の長さ領域を除く、テープ７３、７４が巻かれていないノンテーピング領域とを含むことができる。パイプ１２のテーピング領域は、突出部２３の突出長さと同じかそれより短い長さを有することができる。テープ７４についても同様である。テープ７３、７４はパイプ１２の放熱性をわずかながら低下させ得るが、テープ７３、７４がパイプ１２の所定の長さ領域にのみ巻かれたパイプ１２は、比較的高い放熱性を維持できる。

・クランプ１０の突出部２３は、対応するパイプ１２の外周面に対応するまたは一致する凹曲面を有する舌状突起であってよい。突出部２３は、凹曲面の反対側の凸曲面を有してもよい。他の突出部２１、２２、２４についても同様である。

・突起部２３ａは、突出部２３に対する結束バンド６３の脱落を抑制するように構成された締付け部材ストッパと呼称することがある。突起部２４ａについても同様である。
・突起部２１ａは、突出部２１に対するテープ７１のずれを抑制するように、または、突出部２１からのテープ７１の部分的なまたは全体的な脱落を抑制するように構成されたテープストッパと呼称することがある。突起部２２ａについても同様である。

・図６に示す例では、クランプ１０は、合成樹脂製のワンピース品として構成され得る。クランプ１０は、複数の部品のアセンブリとして構成されてよい。
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。

［付記１］前記本体部は、前記第１の筒状部材が収容される第１の筒状部と、前記第１の筒状部と隣接する基部と、を有し、
前記第１の筒状部は、前記第１の筒状部材を導入する第１の開口部が設けられた第１の収容部と、前記第１の開口部を覆う第１の蓋部と、を有し、
前記第１の突出部は、前記第１の収容部のうち前記基部に連続する箇所から前記第１の筒状部材の長手方向に突出するワイヤハーネス。

同構成によれば、第１の筒状部材の振動を第１の突出部を通じて高強度の基部で受け止めることができる。なお、筒状部５０が第１の筒状部の一例に相当し、収容部５１が第１の収容部の一例に相当し、蓋部５２が第１の蓋部の一例に相当する。

［付記２］前記本体部は、前記第２の筒状部材が収容される第２の筒状部と、前記第２の筒状部と隣接する基部と、を有し、
前記第２の筒状部は、前記第２の筒状部材を導入する第２の開口部が設けられた第２の収容部と、前記第２の開口部を覆う第２の蓋部と、を有し、
前記第２の突出部は、前記第２の収容部のうち前記基部に連続する箇所から前記第２の筒状部材の長手方向に突出するワイヤハーネス。

同構成によれば、第２の筒状部材の振動を第２の突出部を通じて高強度の基部で受け止めることができる。なお、筒状部３０が第２の筒状部の一例に相当し、収容部３１が第２の収容部の一例に相当し、蓋部３２が第２の蓋部の一例に相当する。

［付記３］本開示の一または複数の実装例に従うワイヤハーネスは、
電線と、
直線状部分と円筒状外周面とを有し、前記電線を内部に収容する円筒パイプと、
前記円筒パイプの前記円筒状外周面に対応または一致する凹曲面を有し、前記円筒パイプの前記直線状部分を保持するクランプと、
前記円筒パイプの前記直線状部分のうち所定の長さ範囲に巻かれた接着性テープとを備えることができ、前記接着性テープは、前記円筒パイプの前記直線状部分の前記円筒状外周面に接着するように構成された接着面と、前記接着面とは反対側のアンチスリップ面とを有することができ、前記アンチスリップ面は、前記クランプの前記凹曲面と面接触するように構成されることができる。

［付記４］前記クランプは、前記円筒パイプの長手方向に突出する舌状突起を有することができ、前記舌状突起は、前記凹曲面と、前記凹曲面とは反対側の凸曲面とを有することができる。

［付記５］前記ワイヤハーネスは、締付けバンドをさらに備えることができ、前記締付けバンドは、前記円筒パイプの外側から前記舌状突起及び前記接着性テープに巻かれ、前記舌状突起の前記凸曲面及び前記接着性テープの前記アンチスリップ面と面接触し、前記舌状突起及び前記接着性テープを前記円筒パイプに締結するように構成されることができる。

［付記６］前記クランプは、前記円筒パイプの長手方向に交差する横方向から前記円筒パイプに取り付けられるように構成されることができる。

１…第２の電線としての高圧電線
２…第１の電線としての低圧電線
１０…クランプ
１１…第２の筒状部材としての高圧側パイプ
１２…第１の筒状部材としての低圧側パイプ
２０…本体部
２１，２２…第２の突出部としての突出部
２１ａ，２２ａ…第２の突起部としての突起部
２３，２４…第１の突出部としての突出部
２３ａ，２４ａ…第１の突起部としての突起部
３０…第２の筒状部としての筒状部
３１…第２の収容部としての収容部
３２…第２の蓋部としての蓋部
３３，３４…スタビライザ部
３３ａ，３４ａ…貫通孔
４０…基部
５０…第１の筒状部としての筒状部
５１…第１の収容部としての収容部
５２…第１の蓋部としての蓋部
５３，５４…スタビライザ部
５３ａ，５４ａ…貫通孔
６１，６２…第２の締付け部材としての結束バンド
６３，６４…第１の締付け部材としての結束バンド
７１，７２…第２のテープ部材としてのテープ
７３，７４…第１のテープ部材としてのテープ
８０…カラー
８１…ボルト
８２…ナット
Ｍ１～Ｍ４…機器
Ｐ１…第１の端部
Ｐ２…中間位置
Ｐ３…第２の端部
Ｐ４…第１の端部
Ｐ５…中間位置
Ｐ６…第２の端部
Ｒ１２…領域
Ｒ２３…領域
Ｒ４５…領域
Ｒ５６…領域
Ｖ…車両
Ｗ…ワイヤハーネス

Claims (13)

1. 第１の電線と、
   前記第１の電線を内部に収容する第１の筒状部材と、
   前記第１の筒状部材を保持するクランプと、
   前記第１の筒状部材の表面よりも前記クランプに対する滑り性の小さい表面を有する第１のテープ部材と、を備え、
   前記第１の筒状部材の外周面に巻かれて固定された前記第１のテープ部材の前記表面と接触させて前記クランプが装着され、
   前記クランプは、前記第１の筒状部材を収容する本体部と、前記本体部から前記第１の筒状部材の長手方向に突出した第１の突出部と、を有し、
   前記第１のテープ部材を前記第１の突出部へ押し付けるべく前記第１の突出部と前記第１の筒状部材とを共締めする第１の締付け部材を備え
   第２の電線と、
   前記第２の電線を内部に収容する第２の筒状部材と、
   第２のテープ部材と、を備え、
   前記クランプは、前記本体部から前記第２の筒状部材の長手方向に突出した第２の突出部を有し、
   前記第２の筒状部材と前記第２の突出部とをともに前記第２のテープ部材で巻いて前記第２の筒状部材が前記第２の突出部に対して固定された、ワイヤハーネス。
2. 前記第１のテープ部材は、前記クランプと接触する表層を有し、
   前記表層は、ポリ塩化ビニルを主成分とする、請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記第１の締付け部材は、結束バンドである、請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記第１の突出部は、前記第１の筒状部材と対向する面の反対側に第１の突起部を有する、請求項１または請求項３に記載のワイヤハーネス。
5. 前記第２のテープ部材は、前記第１のテープ部材と比べて伸縮性が小さい、請求項１に記載のワイヤハーネス。
6. 前記第２のテープ部材は、アセテート繊維を主成分とする布層を含む、請求項１または請求項５に記載のワイヤハーネス。
7. 前記第２のテープ部材を締付ける第２の締付け部材を備える、請求項１、請求項５、請求項６の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
8. 前記第２の締付け部材は、結束バンドである、請求項７に記載のワイヤハーネス。
9. 前記第２の突出部は、前記第２の筒状部材と対向する面の反対側に第２の突起部を有する、請求項７または請求項８に記載のワイヤハーネス。
10. 前記第１の電線は低圧電線であり、前記第２の電線は高圧電線である、請求項１、請求項５から請求項９の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
11. 前記第２の筒状部材は、前記第１の筒状部材よりも外径が大きい、請求項１、請求項５から請求項１０の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
12. 前記第１の筒状部材は樹脂製であり、前記第２の筒状部材は金属製である、請求項１、請求項５から請求項１１の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
13. 前記第１の筒状部材は、山部と谷部とが交互に繰り返されることで蛇腹状に形成されたコルゲートチューブである、請求項１、請求項５から請求項１２の何れか１項に記載のワイヤハーネス。

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