JP7363571B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

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Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。
従来、ハイブリッド車や電気自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスとしては、複数の電気機器間を電気的に接続する電線と、その電線から放射される電磁波（電磁ノイズ）を吸収する電磁波吸収部材とを備えたものが知られている。この種のワイヤハーネスでは、フェライトコア等からなる電磁波吸収部材の貫通孔に電線を貫通させることで、電線の外周に電磁波吸収部材が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１４－１３０８８６号公報
ところで、上記ワイヤハーネスでは、低減したい電磁波が大きくなるほど、電磁波吸収部材が大型化する。このように大型化した電磁波吸収部材に電線を貫通させると、例えば車両走行等に伴う振動に起因して電磁波吸収部材が振動し、その電磁波吸収部材の振動によって電線が揺さぶられ、電線が損傷するおそれがある。
本開示の目的は、電線の損傷を低減できるワイヤハーネスを提供することにある。
本開示のワイヤハーネスは、本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線を収容する筒状の第１外装部材と、前記第１外装部材の端部に取り付けられた合成樹脂製の位置決め部材と、前記電線が貫通する貫通孔を有するとともに、前記位置決め部材に固定された環状の電磁波吸収部材と、を有し、前記位置決め部材は、前記貫通孔に挿入された挿入部を含む本体部と、前記本体部の端部から突出されて前記第１外装部材の端部に嵌合された嵌合部とを有する。
本開示のワイヤハーネスによれば、電線の損傷を低減できるという効果を奏する。
図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図３は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図２における３－３線断面図）である。 図４は、一実施形態の位置決め部材を示す概略斜視図である。 図５は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図６は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図７は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図８は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図９は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図１０は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１１は、変更例のワイヤハーネスを示す概略構成図である。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線を収容する筒状の第１外装部材と、前記第１外装部材の端部に取り付けられた合成樹脂製の位置決め部材と、前記電線が貫通する貫通孔を有するとともに、前記位置決め部材に固定された環状の電磁波吸収部材と、を有し、前記位置決め部材は、前記貫通孔に挿入された挿入部を含む本体部と、前記本体部の端部から突出されて前記第１外装部材の端部に嵌合された嵌合部とを有する。
この構成によれば、電磁波吸収部材の貫通孔の内側に位置決め部材の挿入部が挿入される。これにより、貫通孔の内周面と電線との間に合成樹脂製の位置決め部材を介在させることができる。このため、貫通孔の内周面と電線の外周面とが直接接触することを抑制できる。この結果、車両走行等に起因して電磁波吸収部材が振動した場合であっても、貫通孔の内周面のエッジとの接触に起因して電線が損傷することを抑制できる。
また、挿入部と嵌合部との間における本体部の長さを調整することにより、第１外装部材と電磁波吸収部材との位置関係を容易に設定することができる。
ここで、本明細書における「環」は、外縁形状が円形の円環、外縁形状が楕円形や長円形の環、外縁形状が多角形の多角形環、外縁形状が角丸多角形の環を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。「環」は、平面視において貫通孔を有する形状であり、外縁形状と貫通孔の内周形状とが同じ形状であるものや、外縁形状と貫通孔の内周形状とが異なる形状であるものを含む。「環」は、貫通孔の中心を通る中心軸が延びる中心軸方向に沿って延びる所定の長さを有するものを含み、その長さの大小は問わない。また、本明細書における「環状」は、全体として環と見做せればよく、Ｃ字状のように一部に切り欠き等を有するものを含む。
［２］前記位置決め部材は、前記挿入部と前記嵌合部との間に設けられ、前記本体部の外周面から前記電線の長さ方向と交差する方向に突出する第１突出部を有し、前記第１突出部は、前記電磁波吸収部材の第１側面と対向するとともに、前記第１外装部材の軸方向の端面と対向していることが好ましい。
この構成によれば、例えば第１外装部材の端面に第１突出部を接触させることにより、第１外装部材に対する位置決め部材の位置決めを容易に行うことができる。また、第１突出部に電磁波吸収部材の第１側面を接触させることにより、位置決め部材に対する電磁波吸収部材の位置決めを容易に行うことができる。このため、ワイヤハーネスの組立作業性を向上させることができる。
また、第１突出部に電磁波吸収部材の第１側面を接触させることにより、電線の長さ方向において位置決め部材に対する電磁波吸収部材の相対移動を規制することができる。これにより、位置決め部材に対する電磁波吸収部材の位置ずれを好適に抑制できる。さらに、第１外装部材の端面に第１突出部を接触させることにより、電線の長さ方向において第１外装部材に対する位置決め部材の相対移動を規制することができる。これにより、第１外装部材に対する位置決め部材の位置ずれを好適に抑制できる。
［３］前記第１突出部は、前記挿入部側から前記嵌合部側に向かうに連れて、前記本体部の外周面からの突出量が小さくなるように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、第１突出部の外周面がテーパ状に形成される。このため、例えば損傷の発生しやすい編組部材等が第１突出部の外周を包囲するように設けられた場合であっても、第１突出部の外周面との接触に起因して編組部材が損傷することを好適に抑制できる。
［４］前記第１突出部は、前記電磁波吸収部材の第１側面と接触しており、前記第１側面と接触された部分における前記第１突出部の外周面は、前記電磁波吸収部材の外周面と面一になるように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、第１突出部の外周面が電磁波吸収部材の外周面と面一に形成されるとともに、その面一に形成された部分から電磁波吸収部材から離れるに連れて突出量が小さくなるようにテーパ状に形成される。例えば電磁波吸収部材の角部がピン角に形成されている場合であっても、電磁波吸収部材の外周面と連続して形成された第１突出部の外周面がテーパ状に形成されることにより、その第１突出部によって電磁波吸収部材の角部を疑似的にテーパ状に形成することができる。これにより、例えば損傷の発生しやすい編組部材等が電磁波吸収部材及び第１突出部の外周を包囲するように設けられた場合であっても、それら電磁波吸収部材及び第１突出部の外周面との接触に起因して編組部材が損傷することを好適に抑制できる。
［５］前記本体部は、前記電線が貫通する筒状をなしており、前記本体部は、前記本体部の軸方向に沿って延びるスリットを有し、前記位置決め部材は、前記本体部の軸方向の端部のうち前記嵌合部とは反対側の端部における外周面から前記軸方向と交差する方向に突出する第２突出部を有し、前記第２突出部は、前記電磁波吸収部材の第２側面と対向していることが好ましい。
この構成によれば、挿入部が筒状に形成されるため、貫通孔の内周面と電線の外周面とが直接接触することをより好適に抑制できる。これにより、貫通孔の内周面のエッジとの接触に起因して電線が損傷することを好適に抑制できる。
また、第２突出部に電磁波吸収部材の側面を接触させることにより、位置決め部材に対する電磁波吸収部材の位置決めを容易に行うことができる。このため、ワイヤハーネスの組立作業性を向上させることができる。さらに、第２突出部に電磁波吸収部材の第２側面を接触させることにより、電線の長さ方向において位置決め部材に対する電磁波吸収部材の相対移動を規制することができる。これにより、位置決め部材に対する電磁波吸収部材の位置ずれを好適に抑制できる。
［６］前記第２突出部は、前記電磁波吸収部材から離れるに連れて、前記本体部の外周面からの突出量が小さくなるように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、第２突出部の外周面がテーパ状に形成される。このため、例えば損傷の発生しやすい編組部材等が第２突出部の外周を包囲するように設けられた場合であっても、第２突出部の外周面との接触に起因して編組部材が損傷することを好適に抑制できる。
［７］前記位置決め部材を前記電線に固定する固定部材を更に有し、前記位置決め部材は、前記本体部から突出して形成された固定部を有し、前記固定部材は、前記電線と前記固定部とを締め付けるように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、位置決め部材が固定部材によって電線に固定され、その位置決め部材に電磁波吸収部材が固定される。このため、電線に対して位置決め部材が位置ずれすることを抑制できるとともに、電線に対して電磁波吸収部材が位置ずれすることを抑制できる。
［８］前記第１外装部材は、金属製のパイプであり、前記嵌合部は、前記電線が貫通する筒状をなすとともに、前記第１外装部材の内側に嵌合されており、前記嵌合部は、前記本体部の軸方向に沿って延びるスリットを有することが好ましい。
この構成によれば、金属製のパイプの内側に位置決め部材の嵌合部が挿入される。これにより、金属製のパイプの内周面と電線との間に合成樹脂製の位置決め部材を介在させることができる。このため、パイプの内周面と電線の外周面とが直接接触することを抑制できる。この結果、パイプの内周面のエッジとの接触に起因して電線が損傷することを抑制できる。
［９］前記電線と前記位置決め部材と前記電磁波吸収部材との外周を包囲する筒状の電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材の外周面を被覆する規制部材と、を更に有し、前記規制部材は、前記電磁シールド部材を前記電磁シールド部材の外側から前記電線に向かって締め付けるように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、電磁波吸収部材と、その電磁波吸収部材の外周を包囲する電磁シールド部材とによって、電線から放射される電磁波を低減することができる。また、規制部材によって電磁シールド部材が電線に向かって締め付けられるため、電磁シールド部材が電線の径方向外側に広がることを抑制できる。
［１０］前記電磁シールド部材の軸方向の端部を、前記第１外装部材の外周面に電気的に接続した状態で固定する接続部材と、前記電線を収容し、前記電線の長さ方向において前記第１外装部材と離れて設けられた第２外装部材と、前記電磁波吸収部材及び前記位置決め部材の外周を覆い、前記第１外装部材の外周と前記第２外装部材の外周との間に架け渡すように固定された保護部材と、を更に有し、前記保護部材は、前記接続部材の外周を包囲するように設けられていることが好ましい。
この構成によれば、電磁波吸収部材の外周が保護部材によって覆われるため、電磁波吸収部材とその周辺部品との間に保護部材を介在させることができる。また、金属製のパイプと電磁シールド部材とを接続する接続部材の外周が保護部材によって覆われるため、接続部材とその周辺部品との間に保護部材を介在させることができる。これらにより、電磁波吸収部材及び接続部材と周辺部品とが直接接触することを抑制できるため、周辺部品との接触に起因して電磁波吸収部材及び接続部材が損傷することを抑制できる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器（機器）を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖの前部に設置されたインバータ１１と、そのインバータ１１よりも車両Ｖの後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの床下等を通るように配索される。例えば、ワイヤハーネス１０の長さ方向の中間部が車両Ｖの床下等の車室外を通るように配策される。インバータ１１は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータ１１は、高圧バッテリ１２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ１２は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
ワイヤハーネス１０は、１本又は複数本（本実施形態では、２本）の電線２０と、電線２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタＣ１と、複数の電線２０を一括して包囲する外装部材３０と、電磁波吸収部材８０とを有している。
（電線２０の構成）
各電線２０の一端部はコネクタＣ１を介してインバータ１１と接続され、各電線２０の他端部はコネクタＣ１を介して高圧バッテリ１２と接続されている。各電線２０は、例えば、車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。各電線２０は、例えば、ワイヤハーネス１０の配策経路に応じて、二次元状又は三次元状に曲げられるように形成されている。各電線２０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。各電線２０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線であってもよい。本実施形態の各電線２０は、ノンシールド電線である。
図２に示すように、電線２０は、導体よりなる芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有する被覆電線である。
（芯線２１の構成）
芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。芯線２１としては、例えば、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。本実施形態の芯線２１は、撚り線である。芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
芯線２１の長さ方向と直交する平面によって芯線２１を切断した断面形状（つまり、横断面形状）は、任意の形状にすることができる。芯線２１の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成されている。本実施形態の芯線２１の横断面形状は、円形状に形成されている。
（絶縁被覆２２の構成）
絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆２２の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。絶縁被覆２２の材料としては、１種の材料を単独で、又は２種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１に対する押出成形（押出被覆）によって形成することができる。
（外装部材３０の構成）
外装部材３０は、全体として長尺の筒状をなしている。外装部材３０の内部空間には、複数の電線２０が収容されている。外装部材３０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。外装部材３０は、例えば、飛翔物や水滴から電線２０を保護する。外装部材３０としては、例えば、金属製又は樹脂製のパイプや、樹脂製のプロテクタ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。
外装部材３０は、例えば、金属製のパイプ４０と、コルゲートチューブ５０と、保護部材６０とを有している。
（パイプ４０の構成）
パイプ４０は、例えば、全体として複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状をなしている。パイプ４０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。パイプ４０は、例えば、電線２０の長さ方向（軸方向）の一部を包囲するように設けられている。パイプ４０の外周面は、例えば、平滑面に形成されている。本実施形態のパイプ４０は、円筒状に形成されている。パイプ４０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。パイプ４０は、例えば、複数の電線２０を一括して電磁シールドする機能と、飛翔物や水滴から複数の電線２０を保護する機能とを有している。
パイプ４０の端部には、例えば、一対の取付孔４１が形成されている。各取付孔４１は、例えば、パイプ４０をそのパイプ４０の径方向に貫通するように形成されている。各取付孔４１は、例えば、パイプ４０の長さ方向（軸方向）の端面４２から離れた位置に設けられている。
（コルゲートチューブ５０の構成）
コルゲートチューブ５０は、例えば、電線２０の長さ方向において、パイプ４０と離れて設けられている。コルゲートチューブ５０は、例えば、パイプ４０とコネクタＣ１との間に設けられている。コルゲートチューブ５０の端部は、例えば、コネクタＣ１に接続されている。コルゲートチューブ５０は、例えば、全体として複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状をなしている。コルゲートチューブ５０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。コルゲートチューブ５０は、例えば、電線２０の長さ方向の一部を包囲するように設けられている。コルゲートチューブ５０は、その長さ方向に沿って環状凸部５１と環状凹部５２とが交互に連設された蛇腹構造を有している。コルゲートチューブ５０は、芯線２１よりも可撓性に優れている。本実施形態のコルゲートチューブ５０は、円筒状に形成されている。なお、コルゲートチューブ５０の材料としては、例えば、導電性を有する樹脂材料や導電性を有さない樹脂材料を用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。
（保護部材６０の構成）
保護部材６０は、例えば、パイプ４０の外周とコルゲートチューブ５０の外周との間に架け渡されるように設けられている。保護部材６０は、例えば、電線２０の長さ方向の両端が開口する筒状をなしている。保護部材６０の材料としては、例えば、比較的硬度の高い弾性材料を用いることができる。弾性材料としては、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム等のゴムやエラストマを用いることができる。
（ワイヤハーネス１０の構成）
ワイヤハーネス１０は、例えば、電線２０の外周に設けられた位置決め部材９０と、位置決め部材９０に固定された電磁波吸収部材８０と、電線２０に位置決め部材９０を固定する固定部材１００とを有している。ワイヤハーネス１０は、電線２０を包囲する編組部材１１０と、編組部材１１０の外周面を被覆する規制部材１２０，１２１とを有している。
（電磁波吸収部材８０の構成）
電磁波吸収部材８０は、例えば、パイプ４０とコルゲートチューブ５０との間に位置する電線２０の外周に設けられている。例えば、電線２０の長さ方向において、電磁波吸収部材８０の一方側にはパイプ４０が設けられ、電磁波吸収部材８０の他方側にはコルゲートチューブ５０が設けられている。電磁波吸収部材８０は、例えば、電線２０の長さ方向においてパイプ４０と離れて設けられている。電磁波吸収部材８０は、例えば、電線２０の長さ方向においてコルゲートチューブ５０と離れて設けられている。電磁波吸収部材８０は、例えば、パイプ４０及びコルゲートチューブ５０から露出されている。電磁波吸収部材８０は、例えば、複数の電線２０の外周を一括して包囲するように設けられている。電磁波吸収部材８０は、例えば、複数の電線２０から放射される電磁波（電磁ノイズ）の一部を吸収する。
電磁波吸収部材８０は、例えば、複数の電線２０が一括して貫通する貫通孔８１を有している。電磁波吸収部材８０は、例えば、貫通孔８１を有することにより環状をなしている。電磁波吸収部材８０は、例えば、電線２０の長さ方向から見た平面視において貫通孔８１を有し、その貫通孔８１の中心を通る中心軸が延びる中心軸方向に沿って延びる所定の長さを有する環状に形成されている。本実施形態では、電磁波吸収部材８０の中心軸方向が、電線２０の長さ方向と平行に延びる方向に設定されている。なお、以下の説明では、単に「中心軸方向」と記載した場合には、電磁波吸収部材８０の中心軸方向を意味するものとする。
貫通孔８１は、例えば、電磁波吸収部材８０を電線２０の長さ方向に貫通するように形成されている。複数の電線２０は、例えば、貫通孔８１を貫通するように設けられている。貫通孔８１の内周面は、電線２０の外周面と対向している。
本実施形態の電磁波吸収部材８０は、環状をなす磁性体コア８２のみから構成されている。本実施形態の磁性体コア８２は、円環状に形成されている。磁性体コア８２は、例えば、電線２０の周方向全周にわたって電線２０に対して対向するように配置されることで、電線２０から放射される電磁波を低減する機能を有している。磁性体コア８２は、例えば、電線２０から放射される電磁波を吸収し、この電磁波のエネルギーを振動等の力学的エネルギーや熱エネルギーに変換する。これにより、電線２０から放射される電磁波が周辺の機器等に及ぼす悪影響が低減される。
磁性体コア８２は、例えば、軟磁性材料を含む成形体である。軟磁性材料としては、例えば、鉄（Ｆｅ）、鉄合金やフェライトなどを挙げることができる。鉄合金としては、例えば、Ｆｅ－ケイ素（Ｓｉ）合金やＦｅ－ニッケル（Ｎｉ）合金などを挙げることができる。磁性体コア８２としては、例えば、フェライトコア、アモルファスコア、パーマロイコアを用いることができる。フェライトコアは、例えば、軟磁性を示すソフトフェライトからなる。ソフトフェライトとしては、例えば、ニッケル（Ｎｉ）と亜鉛（Ｚｎ）を含むフェライトやマンガン（Ｍｎ）と亜鉛（Ｚｎ）を含むフェライトを挙げることができる。磁性体コア８２の材料は、例えば、低減したい電磁ノイズの周波数帯に応じて適宜選択することができる。
図３に示すように、本実施形態の磁性体コア８２は、周方向全周にわたって連続して形成されており、閉環状に形成されている。すなわち、本実施形態の磁性体コア８２は、全体がつながって切れ目がなく輪になっている構造、つまり始点と終点とが一致する無端状の構造に形成されている。換言すると、本実施形態の磁性体コア８２には、電磁波吸収部材８０の中心軸方向に沿って延びるスリットが形成されていない。本実施形態の磁性体コア８２は一部品によって構成されている。なお、本実施形態では、磁性体コア８２を一部品で構成するようにしたが、複数のコア材を組み合わせて環状をなす磁性体コア８２を構成するようにしてもよい。例えば、磁性体コア８２を、横断面半円状の一対のコア材を組み合わせて円環状に構成するようにしてもよい。
図２に示すように、磁性体コア８２は、例えば、磁性体コア８２の周方向に沿って延びる外周面８２Ａと、磁性体コア８２の径方向に沿って延び、パイプ４０側に向く側面８２Ｂと、磁性体コア８２の径方向に沿って延び、コルゲートチューブ５０側に向く側面８２Ｃとを有している。側面８２Ｂ，８２Ｃは、例えば、外周面８２Ａと貫通孔８１の内周面との間に設けられている。磁性体コア８２の外周寸法は、例えば、パイプ４０及びコルゲートチューブ５０の内周寸法よりも大きく設定されている。
磁性体コア８２は、例えば、位置決め部材９０の外周面に設けられている。磁性体コア８２は、例えば、位置決め部材９０の外周に嵌合されている。
（位置決め部材９０の構成）
位置決め部材９０は、例えば、パイプ４０とコルゲートチューブ５０との間に位置する電線２０の外周に設けられている。例えば、電線２０の長さ方向において、位置決め部材９０の一方側にはパイプ４０が設けられ、位置決め部材９０の他方側にはコルゲートチューブ５０が設けられている。位置決め部材９０は、例えば、電線２０の長さ方向においてパイプ４０と離れて設けられている。位置決め部材９０は、例えば、電線２０の長さ方向においてコルゲートチューブ５０と離れて設けられている。位置決め部材９０は、例えば、パイプ４０及びコルゲートチューブ５０から露出されている。位置決め部材９０は、例えば、電線２０の外周面に固定されている。位置決め部材９０は、例えば、合成樹脂製である。位置決め部材９０の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。
位置決め部材９０は、例えば、電磁波吸収部材８０の貫通孔８１に挿入される挿入部９１を含む本体部９０Ａと、本体部９０Ａの端部から突出されてパイプ４０に嵌合される嵌合部９２とを有している。位置決め部材９０は、例えば、挿入部９１と嵌合部９２との間に設けられ、本体部９０Ａの外周面から電線２０の長さ方向と交差する方向に突出する突出部９３と、位置決め部材９０を電線２０に固定するための固定部９４とを有している。位置決め部材９０は、例えば、挿入部９１と固定部９４との間に設けられ、本体部９０Ａの外周面から電線２０の長さ方向と交差する方向に突出する突出部９５を有している。位置決め部材９０は、例えば、挿入部９１と嵌合部９２と突出部９３と固定部９４と突出部９５とが合成樹脂材によって一体に形成された単一部品である。
（本体部９０Ａの構成）
本体部９０Ａは、例えば、電線２０が貫通する筒状に形成されている。本体部９０Ａは、例えば、全体として複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状をなしている。本実施形態の本体部９０Ａは、全体として円筒状に形成されている。
図４に示すように、本体部９０Ａには、例えば、本体部９０Ａの軸方向に沿って延びるスリット９１Ｘが形成されている。スリット９１Ｘは、例えば、本体部９０Ａの軸方向の全長にわたって延びるように形成されている。本実施形態の本体部９０Ａでは、その本体部９０Ａの周方向における一箇所にスリット９１Ｘが形成されている。なお、本体部９０Ａは、複数のスリット９１Ｘを有していてもよい。
（挿入部９１の構成）
図２に示すように、挿入部９１は、例えば、本体部９０Ａの軸方向の中間部に形成されている。挿入部９１は、例えば、貫通孔８１の内側に嵌合される。挿入部９１は、例えば、貫通孔８１の内周面と電線２０の外周面との間に介在されている。挿入部９１は、例えば、全体として複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状をなしている。挿入部９１は、例えば、貫通孔８１の内周面に沿った形状に形成されている。本実施形態の挿入部９１は、全体として円筒状に形成されている。挿入部９１の外径は、例えば、貫通孔８１の内径よりも一回り小さく形成されている。挿入部９１の外周面は、例えば、貫通孔８１の内周面に接触している。なお、挿入部９１の外周面と貫通孔８１の内周面との接触は、面接触、線接触及び点接触のいずれの形態であってもよい。挿入部９１の内周面は、例えば、電線２０の外周面と対向している。挿入部９１は、例えば、スリット９１Ｘを有することにより、貫通孔８１に挿入する際に、スリット９１Ｘの幅を狭めて縮径するように弾性変形することが可能に構成されている。
（嵌合部９２の構成）
嵌合部９２は、例えば、パイプ４０の内側に嵌合される。嵌合部９２は、例えば、パイプ４０の内周面と電線２０の外周面との間に介在されている。嵌合部９２は、例えば、電線２０が貫通する筒状に形成されている。嵌合部９２は、例えば、全体として複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状をなしている。嵌合部９２は、パイプ４０の内周面に沿った形状に形成されている。本実施形態の嵌合部９２は、全体として円筒状に形成されている。嵌合部９２の外径は、例えば、パイプ４０の内径よりも一回り小さく形成されている。
図４に示すように、嵌合部９２には、例えば、嵌合部９２の軸方向に沿って延びるスリット９２Ｘが形成されている。スリット９２Ｘは、例えば、嵌合部９２の軸方向の全長にわたって延びるように形成されている。本実施形態の嵌合部９２では、その嵌合部９２の周方向における一箇所にスリット９２Ｘが形成されている。スリット９２Ｘは、例えば、スリット９１Ｘに連通されている。スリット９２Ｘは、例えば、嵌合部９２の周方向において、スリット９１Ｘと同じ角度の位置に設けられている。すなわち、スリット９２Ｘは、嵌合部９２の軸方向から見た平面視において、スリット９１Ｘと重なる位置に設けられている。嵌合部９２は、例えば、スリット９２Ｘを有することにより、パイプ４０（図２参照）に挿入する際に、スリット９２Ｘの幅を狭めて縮径するように弾性変形することが可能に構成されている。なお、嵌合部９２は、複数のスリット９２Ｘを有していてもよい。
図２に示すように、嵌合部９２の外周面には、例えば、一対の突起部９６が形成されている。各突起部９６は、例えば、嵌合部９２の軸方向の一端部における外周面から嵌合部９２の径方向外方に突出するように形成されている。各突起部９６は、例えば、嵌合部９２の軸方向の端部のうち突出部９３とは反対側の端部における外周面から嵌合部９２の径方向外側に突出するように形成されている。各突起部９６は、例えば、パイプ４０の取付孔４１に係止される。この取付孔４１に対する突起部９６の係止により、位置決め部材９０がパイプ４０の端部に固定されている。
（突出部９３の構成）
突出部９３は、例えば、本体部９０Ａの軸方向の一端部における外周面から本体部９０Ａの径方向外方に張り出して形成されている。突出部９３は、例えば、本体部９０Ａの軸方向の端部のうち固定部９４とは反対側の端部における外周面に形成されている。突出部９３は、例えば、挿入部９１の周方向の全長にわたって形成されている。なお、突出部９３を、本体部９０Ａの周方向の一部のみに形成するようにしてもよい。
突出部９３は、電磁波吸収部材８０と対向する側面９３Ａと、パイプ４０と対向する側面９３Ｂと、突出部９３の突出先端面である外周面９３Ｃとを有している。
側面９３Ａ，９３Ｂは、例えば、本体部９０Ａの径方向及び周方向に広がるように形成されている。側面９３Ａは、例えば、電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂと対向するように形成されている。側面９３Ａは、例えば、電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂと接触している。側面９３Ａの径方向に沿う厚さ寸法は、例えば、側面８２Ｂの径方向に沿う厚さ寸法と同じ長さに形成されている。このため、側面９３Ａは、例えば、側面８２Ｂの径方向の全長と対向している。
側面９３Ｂは、例えば、パイプ４０の軸方向の端面４２と対向するように形成されている。側面９３Ｂは、例えば、パイプ４０の端面４２と接触している。側面９３Ｂの径方向に沿う厚さ寸法は、例えば、端面４２の径方向に沿う厚さ寸法よりも長く形成されている。
外周面９３Ｃは、突出部９３の外面のうち径方向外側に位置する面である。外周面９３Ｃは、例えば、本体部９０Ａの軸方向及び周方向に広がるように形成されている。外周面９３Ｃは、例えば、側面９３Ａ側から側面９３Ｂ側に向かうに連れて本体部９０Ａの外周面に近づくように傾斜する傾斜面９３Ｄを有している。突出部９３は、例えば、電磁波吸収部材８０から離れるに連れて、径方向外方への突出量が小さくなるように形成されている。傾斜面９３Ｄは、例えば、突出部９３の外周面９３Ｃの少なくとも一部に設けられている。ここで、外周面９３Ｃのうち電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂに最も近い部分は、例えば、電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａと面一になるように形成されている。すなわち、突出部９３のうち電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂと接触する部分の外周面９３Ｃが電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａと面一になるように形成されている。
（固定部９４の構成）
図４に示すように、固定部９４は、例えば、本体部９０Ａの軸方向の端面から本体部９０Ａの軸方向に沿って延びるように形成されている。固定部９４は、挿入部９１から離れる方向に突出して形成されている。固定部９４は、例えば、本体部９０Ａの周方向の一部のみに形成されている。固定部９４は、例えば、スリット９１Ｘと周方向にずれた位置に形成されている。固定部９４は、例えば、スリット９１Ｘと周方向に約π［ｒａｄ］ずれた位置に形成されている。
固定部９４は、例えば、薄板状に形成されている。固定部９４は、電線２０（図２参照）と対向する内面（ここでは、図中上側を向く面）と、その内面と反対側の外面とを有している。固定部９４の内面及び外面は、例えば、曲面状に形成されている。固定部９４の内面及び外面は、例えば、本体部９０Ａと同軸の円弧面に形成されている。固定部９４の内面は、例えば、挿入部９１の内周面と段差無く連続して一体に形成されている。
（突出部９５の構成）
突出部９５は、例えば、本体部９０Ａの軸方向の一端部における外周面から本体部９０Ａの径方向外方に張り出して形成されている。突出部９５は、例えば、本体部９０Ａの軸方向の端部のうち固定部９４側の端部における外周面に形成されている。突出部９５は、例えば、本体部９０Ａの周方向の全長にわたって形成されている。なお、突出部９５を、本体部９０Ａの周方向の一部のみに形成するようにしてもよい。
図２に示すように、突出部９５は、電磁波吸収部材８０と対向する側面９５Ａと、突出部９５の突出先端面である外周面９５Ｂとを有している。側面９５Ａは、例えば、本体部９０Ａの径方向及び周方向に広がるように形成されている。側面９５Ａは、例えば、電磁波吸収部材８０の側面８２Ｃと対向するように形成されている。側面９５Ａは、例えば、電磁波吸収部材８０の側面８２Ｃと接触している。側面９５Ａの径方向に沿う厚さ寸法は、例えば、側面８２Ｃの径方向に沿う厚さ寸法よりも小さく形成されている。このため、側面９５Ａは、側面８２Ｃの径方向の一部のみと対向している。側面９５Ａは、例えば、突出部９３の側面９３Ａと対向するように形成されている。例えば、側面９５Ａの厚さ寸法は、側面９３Ａの厚さ寸法よりも小さく形成されている。
外周面９５Ｂは、突出部９５の外面のうち径方向外側に位置する面である。外周面９５Ｂは、例えば、本体部９０Ａの軸方向及び周方向に広がるように形成されている。外周面９５Ｂは、例えば、挿入部９１側から固定部９４側に向かうに連れて本体部９０Ａの外周面に近づくように傾斜する傾斜面９５Ｃを有している。すなわち、外周面９５Ｂは、電磁波吸収部材８０から離れるに連れて本体部９０Ａの外周面に近づくように傾斜する傾斜面９５Ｃを有している。換言すると、突出部９５は、挿入部９１側から固定部９４側に近づくに連れて、径方向外方への突出量が小さくなるように形成されている。傾斜面９５Ｃは、例えば、突出部９５の外周面９５Ｂの少なくとも一部に設けられている。
位置決め部材９０は、例えば、パイプ４０に対して端面４２側からそのパイプ４０の内側に嵌合部９２が挿入されてパイプ４０の端部に取り付けられる。このとき、嵌合部９２は、スリット９２Ｘの幅を狭めて縮径するように弾性変形する。そして、突起部９６がパイプ４０の取付孔４１と径方向に重なる位置まで嵌合部９２がパイプ４０に挿入されると、突起部９６が取付孔４１に嵌合される。このとき、嵌合部９２が元の形状に戻るように弾性復帰される、つまりスリット９２Ｘの幅が広がるように弾性復帰する。すると、突起部９６が取付孔４１の内周面に接触し、突起部９６が取付孔４１に係止される。これにより、位置決め部材９０がパイプ４０の端部に固定される。
位置決め部材９０は、例えば、電磁波吸収部材８０の貫通孔８１に対して側面８２Ｂ側から側面８２Ｃ側に向かって挿入部９１が挿入されて電磁波吸収部材８０に取り付けられる。このとき、挿入部９１を含む本体部９０Ａは、スリット９１Ｘの幅を狭めて縮径するように弾性変形する。そして、本体部９０Ａの端部の突出部９５が貫通孔８１を通り抜けると、本体部９０Ａが元の形状に戻るように弾性復帰する、つまりスリット９１Ｘの幅が広がるように弾性復帰する。すると、突出部９５の側面９５Ａが電磁波吸収部材８０の側面８２Ｃに接触し、突出部９５が電磁波吸収部材８０に係止される。さらに、このとき、突出部９３の側面９３Ａが電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂに接触し、突出部９３が電磁波吸収部材８０に係止される。これにより、位置決め部材９０が貫通孔８１から抜けることが抑制されるとともに、位置決め部材９０の長さ方向において位置決め部材９０に対する電磁波吸収部材８０の相対移動が規制される。換言すると、電磁波吸収部材８０の両側に設けられた突出部９３，９５によって、電磁波吸収部材８０が位置決め部材９０に固定される。
（固定部材１００の構成）
固定部材１００は、例えば、位置決め部材９０を複数の電線２０に固定するように設けられている。固定部材１００は、例えば、位置決め部材９０の固定部９４を複数の電線２０に固定するように設けられている。固定部材１００は、例えば、電線２０の長さ方向において電線２０に対する位置決め部材９０の相対移動を規制する機能を有している。
固定部材１００は、例えば、テープ部材１０１が固定部９４及び電線２０に巻き回されて形成されている。テープ部材１０１は、例えば、一面に粘着層を有している。テープ部材１０１は、例えば、粘着層を径方向内側に向けた状態で、固定部９４と電線２０とに対して巻き回される。テープ部材１０１は、例えば、固定部９４の外面と電線２０の外周面とにわたって巻き回されている。
なお、図示は省略するが、テープ部材１０１は、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。ここで、オーバーラップ巻きの構造とは、テープ部材１０１の幅方向における所定部分同士が重なるようにテープ部材１０１を螺旋状に巻き回した構造である。なお、テープ部材１０１の幅方向は、電線２０の長さ方向に沿って延びる方向である。オーバーラップ巻きの構造としては、例えば、ハーフラップ巻きの構造であることが好ましい。ここで、ハーフラップ巻きの構造とは、テープ部材１０１の幅方向において略半分となる部分同士が重なるようにテープ部材１０１を螺旋状に巻き回した構造である。
テープ部材１０１は、例えば、固定部９４と電線２０とを締め付けるように形成されている。テープ部材１０１は、例えば、固定部９４の外面と複数の電線２０の外周面とを、それら固定部９４と複数の電線２０とが互いに接近する方向に締め付けるように被覆している。テープ部材１０１は、例えば、固定部９４の内面と電線２０の外周面とが接触するように、固定部９４と電線２０とを締め付けるように形成されている。
テープ部材１０１は、例えば、挿入部９１の内部において、挿入部９１の周方向の一部に片寄って電線２０が配置されるように、固定部９４を電線２０の外周に固定している。例えば、テープ部材１０１は、電線２０が固定部９４の内面に接触して固定部９４側に片寄るように、固定部９４及び電線２０の外周面に巻き回されている。
テープ部材１０１によって位置決め部材９０が電線２０に固定されると、位置決め部材９０に固定された電磁波吸収部材８０も電線２０に固定される。これにより、電線２０の長さ方向において電線２０に対する電磁波吸収部材８０の相対移動が規制されるため、電磁波吸収部材８０が位置ずれすることを抑制できる。
（編組部材１１０の構成）
編組部材１１０は、例えば、全体として複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状をなしている。編組部材１１０は、例えば、電線２０の長さ方向の略全長にわたって電線２０の外周を包囲するように設けられている。編組部材１１０としては、複数の金属素線が編成された編組部材や、金属素線と樹脂素線とを組み合わせて編成された編組部材を用いることができる。金属素線の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。樹脂素線としては、例えば、パラ系アラミド繊維等の絶縁性及び耐剪断性に優れた強化繊維を用いることができる。
編組部材１１０は、例えば、コルゲートチューブ５０の内部空間において、複数の電線２０の外周を一括して包囲するように形成されている。換言すると、コルゲートチューブ５０は、電線２０及び編組部材１１０の外周を包囲するように設けられている。編組部材１１０は、例えば、パイプ４０とコルゲートチューブ５０との間において、電磁波吸収部材８０及び位置決め部材９０の外周を包囲するように形成されている。編組部材１１０は、例えば、電磁波吸収部材８０及び位置決め部材９０を被覆する部分の外形が他の部分の外形に比べて大きくなるように形成されている。編組部材１１０は、例えば、保護部材６０の内部空間において、電線２０、位置決め部材９０、電磁波吸収部材８０及び固定部材１００の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。
編組部材１１０は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａ及び突出部９３の外周面９３Ｃに沿って、それら外周面８２Ａ，９３Ｃを被覆するように形成されている。編組部材１１０は、例えば、突出部９３の傾斜面９３Ｄ及びパイプ４０の端部における外周面に沿って、それら傾斜面９３Ｄ及びパイプ４０の外周面を被覆するように形成されている。
編組部材１１０の軸方向の端部は、例えば、パイプ４０の外周面に電気的に接続されている。編組部材１１０の軸方向の端部は、例えば、パイプ４０の外周面に直接接触された状態で、編組部材１１０の外周側に設けられたカシメリング１１５によってパイプ４０の外周面に接続されている。カシメリング１１５は、例えば、パイプ４０の外周面との間に編組部材１１０の端部を挟む態様でパイプ４０の外側に嵌合されている。そして、カシメリング１１５がパイプ４０の径方向内側に締め付けられることで、編組部材１１０の端部がパイプ４０の外周面に対して直接接触した状態で固定されている。これにより、編組部材１１０とパイプ４０との電気的導通が安定的に確保される。カシメリング１１５は、例えば、パイプ４０の端面４２と取付孔４１との間におけるパイプ４０の外周面に設けられている。編組部材１１０の端部は、例えば、コルゲートチューブ５０側及び径方向外側に折り返されるように形成されている。折り返された後の編組部材１１０は、例えば、カシメリング１１５の外周を包囲するように形成されている。なお、図示は省略するが、編組部材１１０の軸方向の端部のうちコネクタＣ１側の端部は、例えば、コネクタＣ１等においてアース接続（アース接地）されている。
カシメリング１１５の材料としては、例えば、銅系、鉄系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。カシメリング１１５の材料としては、例えば、パイプ４０を構成する金属材料と同種の金属材料であることが好ましい。
（規制部材１２０，１２１の構成）
規制部材１２０，１２１は、例えば、編組部材１１０を、編組部材１１０の外側から電線２０に向かって締め付けるように形成されている。規制部材１２０，１２１は、例えば、編組部材１１０を径方向内側に締め付けるように形成されている。規制部材１２０，１２１は、例えば、編組部材１１０が電線２０の径方向外側に広がることを規制する機能を有している。規制部材１２０，１２１は、例えば、電線２０の長さ方向において電磁波吸収部材８０に対する編組部材１１０の相対移動を規制する機能を有している。
規制部材１２０，１２１は、例えば、テープ部材１２２が編組部材１１０の外周面に巻き回されて形成されている。テープ部材１２２は、例えば、一面に粘着層を有している。テープ部材１２２は、例えば、粘着層を径方向内側に向けた状態で、編組部材１１０に対して巻き回されている。図示は省略するが、テープ部材１２２は、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。
規制部材１２０は、例えば、電磁波吸収部材８０とコルゲートチューブ５０との間に位置する編組部材１１０の外周面に設けられている。規制部材１２０は、例えば、電線２０の長さ方向と交差する方向において、固定部９４と重なるように設けられている。規制部材１２０は、例えば、電線２０の長さ方向と交差する方向において、固定部材１００と重なるように設けられている。
規制部材１２１は、例えば、編組部材１１０の軸方向の端部における外周面に設けられている。規制部材１２１は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａを包囲する編組部材１１０の外周面を被覆するように形成されている。規制部材１２１は、例えば、突出部９３の外周面９３Ｃを包囲する編組部材１１０の外周面を被覆するように形成されている。規制部材１２１は、例えば、カシメリング１１５の外周を包囲する編組部材１１０の外周面を被覆するように形成されている。規制部材１２１は、例えば、パイプ４０の外周面を被覆するように形成されている。規制部材１２１は、例えば、編組部材１１０から露出されたパイプ４０の外周面から、磁性体コア８２の外周面８２Ａを包囲する編組部材１１０の外周面までの範囲に対して連続的に巻かれている。
（保護部材６０の構成）
保護部材６０は、例えば、電磁波吸収部材８０の外周を包囲するように設けられている。保護部材６０は、例えば、保護部材６０の内部に配置された各種部材を防水する防水カバーとして機能する。
保護部材６０は、例えば、パイプ４０の外周に接続される筒状の接続筒部６１と、コルゲートチューブ５０の外周に接続される筒状の接続筒部６２と、接続筒部６１と接続筒部６２との間に設けられた本体筒部６３とを有している。本体筒部６３は、他の部分、つまり接続筒部６１，６２の外周よりも径方向外側に張り出して形成されている。本体筒部６３は、例えば、接続筒部６１，６２の周方向の全周にわたって接続筒部６１，６２よりも径方向外側に突出するように形成されている。本体筒部６３の外周寸法は、例えば、接続筒部６１，６２の外周寸法よりも大きく形成されている。保護部材６０は、例えば、接続筒部６１と本体筒部６３と接続筒部６２とが連続して一体に形成された単一部品である。本実施形態の接続筒部６１，６２及び本体筒部６３は、周方向全周にわたって連続して形成されており、始点と終点とが一致する無端状の構造に形成されている。換言すると、本実施形態の接続筒部６１，６２及び本体筒部６３は、電線２０の長さ方向に沿って延びるスリットが形成されていない。
保護部材６０は、例えば、接続筒部６１がパイプ４０の外周に嵌合され、接続筒部６２がコルゲートチューブ５０の外周に嵌合されている。
接続筒部６１は、例えば、パイプ４０の外周に嵌合可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の接続筒部６１は、円筒状に形成されている。接続筒部６１の端部の内周面には、例えば、パイプ４０の外周面に向かって突出する１つ又は複数（ここでは、３つ）のリップ６１Ａが形成されている。各リップ６１Ａは、例えば、接続筒部６１の内周面の周方向全周にわたって連続して形成されており、無端状の構造に形成されている。各リップ６１Ａは、例えば、接続筒部６１がパイプ４０の外周に嵌合したときに、そのパイプ４０の外周面に密着するように形成されている。
接続筒部６１の外周面には、例えば、連結部材６５が設けられている。連結部材６５としては、例えば、樹脂製又は金属製の結束バンド、カシメリングやテープ部材などを用いることができる。接続筒部６１は、連結部材６５によって外周側から締め付けられてパイプ４０に固定される。例えば、接続筒部６１は、パイプ４０に液密状に密着するまで、連結部材６５によって外周側から締め付けられる。これにより、接続筒部６１とパイプ４０との間から保護部材６０の内部に水が浸入することを抑制できる。
接続筒部６２は、例えば、コルゲートチューブ５０の外周に嵌合可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の接続筒部６２は、円筒状に形成されている。接続筒部６２の端部の内周面には、例えば、コルゲートチューブ５０に係止する１つ又は複数（ここでは、３つ）のリップ６２Ａが形成されている。各リップ６２Ａは、例えば、接続筒部６２の内周面の周方向全周にわたって連続して形成されており、無端状の構造に形成されている。各リップ６２Ａは、例えば、接続筒部６２がコルゲートチューブ５０の外周に嵌合したときに、そのコルゲートチューブ５０の環状凹部５２に入り込むように形成されている。
接続筒部６２の外周面には、例えば、連結部材６６が設けられている。連結部材６６としては、例えば、樹脂製又は金属製の結束バンド、カシメリングやテープ部材などを用いることができる。接続筒部６２は、連結部材６６によって外周側から締め付けられてコルゲートチューブ５０に固定される。例えば、接続筒部６２は、コルゲートチューブ５０に液密状に密着するまで、連結部材６６によって外周側から締め付けられる。これにより、接続筒部６２とコルゲートチューブ５０との間から保護部材６０の内部に水が浸入することを抑制できる。
本体筒部６３は、例えば、一端部が接続筒部６１と連続して一体に形成され、他端部が接続筒部６２と連続して一体に形成されている。本体筒部６３は、例えば、電磁波吸収部材８０を収容可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の本体筒部６３は、円筒状に形成されている。本体筒部６３は、電磁波吸収部材８０を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。本体筒部６３は、例えば、パイプ４０及びコルゲートチューブ５０から露出された電線２０、位置決め部材９０、電磁波吸収部材８０、固定部材１００、編組部材１１０及び規制部材１２０，１２１を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。本体筒部６３は、例えば、カシメリング１１５の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）ワイヤハーネス１０は、電線２０と、電線２０を収容するパイプ４０と、パイプ４０の端部に取り付けられた合成樹脂製の位置決め部材９０と、電線２０が貫通する貫通孔８１を有するとともに、位置決め部材９０に固定された環状の電磁波吸収部材８０とを有する。位置決め部材９０は、貫通孔８１に挿入された挿入部９１を含む本体部９０Ａと、本体部９０Ａの端部から突出されてパイプ４０の端部に嵌合された嵌合部９２とを有する。
この構成によれば、電磁波吸収部材８０の貫通孔８１の内側に位置決め部材９０の挿入部９１が挿入される。これにより、貫通孔８１の内周面と電線２０との間に合成樹脂製の位置決め部材９０を介在させることができる。このため、貫通孔８１の内周面と電線２０の外周面とが直接接触することを抑制できる。この結果、車両走行等に起因して電磁波吸収部材８０が振動した場合であっても、貫通孔８１の内周面のエッジとの接触に起因して電線２０が損傷することを抑制できる。
（２）また、挿入部９１と嵌合部９２の間における本体部９０Ａの長さを調整することにより、パイプ４０と電磁波吸収部材８０との位置関係を容易に設定することができる。すなわち、挿入部９１と嵌合部９２の間における本体部９０Ａの長さを調整することにより、パイプ４０に対する電磁波吸収部材８０の離隔距離を容易に設定することができる。
（３）嵌合部９２を、金属製のパイプ４０の内側に嵌合させるようにした。これにより、金属製のパイプ４０の内周面と電線２０との間に合成樹脂製の位置決め部材９０を介在させることができる。このため、パイプ４０の内周面と電線２０の外周面とが直接接触することを抑制できる。この結果、パイプ４０の内周面のエッジとの接触に起因して電線２０が損傷することを抑制できる。
（４）位置決め部材９０では、挿入部９１と嵌合部９２とが一体に形成されている。このため、電磁波吸収部材８０の貫通孔８１の内周面のエッジから電線２０を保護する部材と、パイプ４０の内周面のエッジから電線２０を保護する部材とを別に設ける場合に比べて、部品点数を低減することができる。
（５）位置決め部材９０を介して、電磁波吸収部材８０が金属製のパイプ４０に固定される。このため、剛性の高いパイプ４０によって電磁波吸収部材８０を安定して保持することができる。これにより、車両走行等に伴う振動に起因して電磁波吸収部材８０が振動することを抑制でき、電磁波吸収部材８０の振動に起因して電線２０が損傷することを抑制できる。
（６）位置決め部材９０には、挿入部９１と嵌合部９２との間に設けられ、本体部９０Ａの外周面から電線２０の長さ方向と交差する方向に突出する突出部９３が設けられる。この突出部９３をパイプ４０の端面４２に接触させることにより、パイプ４０に対する位置決め部材９０の位置決めを容易に行うことができる。また、突出部９３に電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂを接触させることにより、位置決め部材９０に対する電磁波吸収部材８０の位置決めを容易に行うことができる。このため、ワイヤハーネス１０の組立作業性を向上させることができる。
（７）また、突出部９３に電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂを接触させることにより、電線２０の長さ方向において位置決め部材９０に対する電磁波吸収部材８０の相対移動を規制することができる。これにより、位置決め部材９０に対する電磁波吸収部材８０の位置ずれを好適に抑制できる。さらに、突出部９３にパイプ４０の端面４２を接触させることにより、電線２０の長さ方向においてパイプ４０に対する位置決め部材９０の相対移動を規制することができる。これにより、パイプ４０に対する位置決め部材９０の位置ずれを好適に抑制できる。
（８）突出部９３を、挿入部９１側から嵌合部９２側に向かうに連れて、本体部９０Ａの外周面からの突出量が小さくなるように形成した。また、電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂと接触された部分における突出部９３の外周面９３Ｃを、電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａと面一になるように形成した。この構成によれば、突出部９３の外周面９３Ｃが電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａと面一に形成されるとともに、その面一に形成された部分から電磁波吸収部材８０から離れるに連れて突出量が小さくなるようにテーパ状に形成される。例えば電磁波吸収部材８０の角部がピン角に形成されている場合であっても、電磁波吸収部材８０の外周面と連続して形成された突出部９３の外周面９３Ｃがテーパ状に形成されることにより、電磁波吸収部材８０の角部を疑似的にテーパ状に形成することができる。これにより、電磁波吸収部材８０及び突出部９３の外周を包囲するように編組部材１１０を設けた場合であっても、電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａ及び突出部９３の外周面９３Ｃとの接触に起因して編組部材１１０が損傷することを好適に抑制できる。
（９）さらに、突出部９３の外周面９３Ｃが嵌合部９２に近づくに連れてパイプ４０の外周面に近づくように傾斜する傾斜面９３Ｄに形成されている。このため、突出部９３の外周面９３Ｃとパイプ４０の外周面との段差を小さくできる。これにより、突出部９３の外周面９３Ｃ及びパイプ４０の外周面を被覆する編組部材１１０に対して規制部材１２１（テープ部材１２２）を好適に巻き回すことができる。
（１０）位置決め部材９０には、本体部９０Ａの軸方向の端部のうち嵌合部９２とは反対側の端部における外周面から軸方向と交差する方向に突出する突出部９５が設けられる。この突出部９５に電磁波吸収部材８０の側面８２Ｃを接触させることにより、位置決め部材９０に対する電磁波吸収部材８０の位置決めを容易に行うことができる。このため、ワイヤハーネス１０の組立作業性を向上させることができる。
（１１）また、突出部９５に電磁波吸収部材８０の側面８２Ｃを接触させることにより、電線２０の長さ方向において位置決め部材９０に対する電磁波吸収部材８０の相対移動を規制することができる。これにより、位置決め部材９０に対する電磁波吸収部材８０の位置ずれを好適に抑制できる。
（１２）位置決め部材９０が有する突出部９３，９５によって、電磁波吸収部材８０を位置決め部材９０に固定するようにした。この構成によれば、電磁波吸収部材８０を位置決め部材９０に固定するための部材を位置決め部材９０とは別に設ける必要が無いため、部品点数を低減することができる。
（１３）規制部材１２０，１２１を、編組部材１１０を編組部材１１０の外側から電線２０に向かって締め付けるように形成した。このため、編組部材１１０が電線２０の径方向外側に広がることを抑制できる。これにより、編組部材１１０の外周を覆うように保護部材６０を取り付ける際の作業性を向上させることができる。
（１４）電磁波吸収部材８０及びカシメリング１１５の外周を覆う保護部材６０を設けた。これにより、電磁波吸収部材８０とその周辺部品との間に保護部材６０を介在させることができ、カシメリング１１５とその周辺部品との間に保護部材６０を介在させることができる。このため、電磁波吸収部材８０及びカシメリングと周辺部品とが直接接触することを抑制できるため、周辺部品との接触に起因して電磁波吸収部材８０及びカシメリング１１５が損傷することを抑制できる。
（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態の規制部材１２０，１２１の設置位置は特に限定されない。
例えば図５に示すように、規制部材１２０を、固定部９４とコルゲートチューブ５０との間に設けるようにしてもよい。すなわち、規制部材１２０を、電線２０の長さ方向と交差する方向において、固定部９４と重ならない位置に設けるようにしてもよい。
・上記実施形態では、規制部材１２０，１２１をテープ部材１２２で構成するようにしたが、これに限定されない。例えば、規制部材１２０，１２１として、金属バンドや樹脂製の結束バンドを用いるようにしてもよい。
・上記実施形態の規制部材１２１を省略してもよい。
・上記実施形態の規制部材１２０を省略してもよい。
・上記実施形態では、固定部材１００をテープ部材１０１で構成するようにしたが、これに限定されない。例えば、固定部材１００として、金属バンドや樹脂製の結束バンドを用いるようにしてもよい。
・上記実施形態の位置決め部材９０では、突出部９３のうち電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂと接触する部分の外周面９３Ｃを、電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａと面一になるように形成したが、これに限定されない。
例えば図６に示すように、突出部９３の側面９３Ａの厚さ寸法を、電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂの厚さ寸法よりも小さく形成してもよい。この場合の側面９３Ａは、側面８２Ｂの径方向の一部のみと対向している。
・上記実施形態の位置決め部材９０では、突出部９３を、電磁波吸収部材８０から離れるに連れて、本体部９０Ａの外周面からの径方向外方への突出量が小さくなるように形成した。しかし、突出部９３の形状はこれに限定されない。
例えば図７に示すように、本体部９０Ａの軸方向において突出部９３の全長にわたって、突出部９３の突出量が同じになるように形成してもよい。すなわち、突出部９３の傾斜面９３Ｄの形成を省略してもよい。
・上記実施形態の位置決め部材９０から突出部９３を省略してもよい。
・上記実施形態の位置決め部材９０では、突出部９５を、挿入部９１側から固定部９４に向かうに連れて、本体部９０Ａの外周面からの径方向外方への突出量が小さくなるように形成した。しかし、突出部９５の形状はこれに限定されない。
例えば図７に示すように、本体部９０Ａの軸方向において突出部９５の全長にわたって、突出部９５の突出量が同じになるように形成してもよい。すなわち、突出部９５の傾斜面９５Ｃの形成を省略してもよい。
・上記実施形態の位置決め部材９０から突出部９５を省略してもよい。
・上記実施形態の位置決め部材９０における固定部９４の位置は特に限定されない。例えば、挿入部９１と突出部９３との間に固定部９４を設けるようにしてもよい。
・上記実施形態の位置決め部材９０に複数個の固定部９４を設けるようにしてもよい。
・例えば図８に示すように、位置決め部材９０から固定部９４を省略してもよい。
・上記実施形態の位置決め部材９０では、本体部９０Ａを筒状に形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、本体部９０Ａの横断面形状を半円弧状に形成するようにしてもよい。
・上記実施形態の位置決め部材９０では、嵌合部９２を、パイプ４０の内側に嵌合させるようにしたが、これに限定されない。例えば、嵌合部９２を、パイプ４０の外側に嵌合させるようにしてもよい。
・上記実施形態の位置決め部材９０では、嵌合部９２を筒状に形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、嵌合部９２の横断面形状を半円弧状に形成するようにしてもよい。
・上記実施形態では、位置決め部材９０の突出部９３，９５によって電磁波吸収部材８０を位置決め部材９０に固定するようにしたが、位置決め部材９０に対する電磁波吸収部材８０の固定方法は特に限定されない。例えば、テープ部材等によって電磁波吸収部材８０を位置決め部材９０に向かって締め付けることにより、電磁波吸収部材８０を位置決め部材９０に固定するようにしてもよい。
・上記実施形態では、保護部材６０を無端状の構造に具体化したが、これに限定されない。すなわち、上記実施形態では、保護部材６０を、内部に電磁波吸収部材８０が配置される前の状態からすでに筒体として形成されているものに具体化したが、これに限定されない。
例えば図９に示すように、保護部材６０を、電線２０の長さ方向に沿って延びるスリット６７を有するシート状をなす構造に具体化してもよい。本変更例の保護部材６０は、例えば、可撓性を有する一枚のシートを電線２０の周方向に巻くことによって筒状をなすように形成されている。保護部材６０は、例えば、電線２０の長さ方向と交差する第１方向（図９では、電線２０の周方向）における端部６８と、端部６８と第１方向において反対側の端部６９とを有している。保護部材６０は、例えば、端部６８と端部６９とを電磁波吸収部材８０の径方向に重ね合わせることによって筒状をなすように形成されている。保護部材６０の内周寸法は、例えば、端部６８と端部６９との重なり幅を調整することにより、電磁波吸収部材８０の外周寸法に合わせた寸法に調整することができる。保護部材６０は、例えば、電磁波吸収部材８０の外周を包囲可能な筒状態から、電磁波吸収部材８０の外周を包囲しないシート状態に戻ることが可能な弾性を有している。
保護部材６０は、例えば、図２に示した連結部材６５，６６によってパイプ４０及びコルゲートチューブ５０の外周にそれぞれ固定されることにより、筒状態が維持される。連結部材６５，６６としては、例えば、テープ部材、結束バンドやカシメリングなどを用いることができる。
次に、図１０に従って、連結部材６５，６６としてテープ部材６５Ａ，６６Ａをそれぞれ用いた場合の構成について説明する。
テープ部材６５Ａは、例えば、保護部材６０の長さ方向の端部をパイプ４０の外周面に固定するように形成されている。テープ部材６６Ａは、例えば、保護部材６０の長さ方向の端部をコルゲートチューブ５０の外周面に固定するように形成されている。
テープ部材６５Ａは、例えば、保護部材６０の長さ方向の端部の外周面と、保護部材６０から露出されたパイプ４０の外周面とにわたって巻かれている。テープ部材６５Ａは、例えば、保護部材６０の外周面からパイプ４０の外周面までの範囲に対して連続的に巻かれている。テープ部材６５Ａは、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。テープ部材６５Ａは、例えば、保護部材６０の筒状態が維持されるように、保護部材６０の端部の外周に巻かれている。
テープ部材６６Ａは、例えば、保護部材６０の長さ方向の端部の外周面と、保護部材６０から露出されたコルゲートチューブ５０の外周面とにわたって巻かれている。テープ部材６６Ａは、例えば、保護部材６０の外周面からコルゲートチューブ５０の外周面までの範囲に対して連続的に巻かれている。テープ部材６６Ａは、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。テープ部材６６Ａは、例えば、保護部材６０の筒状態が維持されるように、保護部材６０の端部の外周に巻かれている。
・図９に示した保護部材６０の一面に、接着層又は粘着層を設けるようにしてもよい。例えば、保護部材６０の端部６９の一面に接着層又は粘着層を設けるようにしてもよい。この構成によれば、保護部材６０の端部６８に端部６９を重ね合わせた場合に、接着層又は粘着層によって端部６９を端部６８に接着させることができる。これにより、テープ部材６５Ａ，６６Ａ（図１０参照）によって固定される前の段階において、保護部材６０がシート状態に戻ることを好適に抑制できる。
・上記実施形態の保護部材６０の材料としては、例えば、パイプ４０及びコルゲートチューブ５０よりも耐衝撃性及びクッション性に優れた材料を用いることもできる。例えば、保護部材６０の材料としては、例えば、パイプ４０及びコルゲートチューブ５０よりも吸音性に優れた材料を用いることもできる。このような保護部材６０の材料としては、例えば、多孔性を有する材料を用いることができる。保護部材６０の材料としては、例えば、発泡樹脂を用いることができる。発泡樹脂における気泡構造は、連続気泡構造であってもよいし、独立気泡構造であってもよい。保護部材６０の材料としては、例えば、発泡ウレタン、発泡ポリエチレンや発泡エチレンプロピレンジエンゴムなどを用いることができる。以上説明したような材料を保護部材６０の材料として用いることにより、保護部材６０を緩衝部材として好適に機能させることができる。
この構成によれば、電磁波吸収部材８０とその周辺部品との間に緩衝部材としての保護部材６０を介在させることができる。これにより、電磁波吸収部材８０と周辺部品との接触に起因した異音の発生を抑制できる。
・上記実施形態では、パイプ４０の外周面に編組部材１１０の端部を電気的に接続した状態で固定する接続部材としてカシメリング１１５を用いたが、これに限定されない。例えば、カシメリング１１５の代わりに、金属バンド、樹脂製の結束バンドやテープ部材等を接続部材として用いてもよい。
・上記実施形態では、第１外装部材として金属製のパイプ４０に具体化し、第２外装部材としてコルゲートチューブ５０に具体化したが、これに限定されない。例えば、第１外装部材として、硬質の樹脂製パイプ、コルゲートチューブやゴム製の防水カバーを用いることができる。また、第２外装部材として、例えば、硬質の樹脂製パイプ、金属製のパイプやゴム製の防水カバーを用いることができる。例えば、第１外装部材と第２外装部材とを、互いに同じ種類の外装部材に具体化してもよい。
・上記実施形態では、電磁波吸収部材８０の外周を覆うように編組部材１１０を設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、編組部材１１０を電磁波吸収部材８０の貫通孔８１に貫通させるようにしてもよい。この場合の編組部材１１０は、例えば、複数の電線２０の外周を包囲した状態で貫通孔８１に貫通される。
・上記実施形態の編組部材１１０の代わりに、金属箔などの他の電磁シールド部材に変更してもよい。
・上記実施形態における編組部材１１０を省略してもよい。
・上記実施形態の電線２０をシールド電線に変更してもよい。
・上記実施形態では、電磁波吸収部材８０を磁性体コア８２のみで構成するようにしたが、これに限定されない。例えば、電磁波吸収部材８０を、磁性体コア８２と、その磁性体コア８２を収容するケースとを含む構成としてもよい。
・上記実施形態における電磁波吸収部材８０の数及び設置位置は特に限定されない。例えば、ワイヤハーネス１０に対して２個以上の電磁波吸収部材８０を設けてもよい。
・上記実施形態では、外装部材３０の内部に収容される電線２０が２本であったが、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線２０の本数は変更することができる。例えば、外装部材３０の内部に収容される電線２０は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。例えば、外装部材３０に収容される電線として、低圧バッテリと各種低電圧機器（例えば、ランプ、カーオーディオ等）とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。
・車両Ｖにおけるインバータ１１と高圧バッテリ１２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
例えば図１１に示すように、高圧バッテリ１２が車両Ｖの床の略全体に配置され、その高圧バッテリ１２とインバータ１１とを電気的に接続するワイヤハーネス１０に具体化してもよい。
・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０によって接続される電気機器としてインバータ１１及び高圧バッテリ１２を採用したが、これに限定されない。例えば、インバータ１１と車輪駆動用のモータとを接続する電線に採用してもよい。すなわち、車両Ｖに搭載される電気機器間を電気的に接続するものであれば適用可能である。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
Ｖ 車両
Ｃ１ コネクタ
１０ ワイヤハーネス
１１ インバータ
１２ 高圧バッテリ
２０ 電線
２１ 芯線
２２ 絶縁被覆
３０ 外装部材
４０ パイプ（第１外装部材）
４１ 取付孔
４２ 端面
５０ コルゲートチューブ（第２外装部材）
５１ 環状凸部
５２ 環状凹部
６０ 保護部材
６１，６２ 接続筒部
６１Ａ，６２Ａ リップ
６３ 本体筒部
６５，６６ 連結部材
６５Ａ，６６Ａ テープ部材
６７ スリット
６８ 端部
６９ 端部
８０ 電磁波吸収部材
８１ 貫通孔
８２ 磁性体コア
８２Ａ 外周面
８２Ｂ 側面（第１側面）
８２Ｃ 側面（第２側面）
９０ 位置決め部材
９０Ａ 本体部
９１ 挿入部
９１Ｘ スリット
９２ 嵌合部
９２Ｘ スリット
９３ 突出部（第１突出部）
９３Ａ 側面
９３Ｂ 側面
９３Ｃ 外周面
９３Ｄ 傾斜面
９４ 固定部
９５ 突出部（第２突出部）
９５Ａ 側面
９５Ｂ 外周面
９５Ｃ 傾斜面
９６ 突起部
１００ 固定部材
１０１ テープ部材
１１０ 編組部材
１１５ カシメリング
１２０ 規制部材
１２１ 規制部材
１２２ テープ部材

Claims (9)

  1. 電線と、
    前記電線を収容する筒状の第１外装部材と、
    前記第１外装部材の端部に取り付けられた合成樹脂製の位置決め部材と、
    前記電線が貫通する貫通孔を有するとともに、前記位置決め部材に固定された環状の電磁波吸収部材と、を有し、
    前記位置決め部材は、前記貫通孔に挿入された挿入部を含む本体部と、前記本体部の端部から突出されて前記第１外装部材の端部に嵌合された嵌合部とを有しており、
    前記位置決め部材は、前記挿入部と前記嵌合部との間に設けられ、前記本体部の外周面から前記電線の長さ方向と交差する方向に突出する第１突出部を有し、
    前記第１突出部は、前記電磁波吸収部材の第１側面と対向するとともに、前記第１外装部材の軸方向の端面と対向しているワイヤハーネス。
  2. 前記第１突出部は、前記挿入部側から前記嵌合部側に向かうに連れて、前記本体部の外周面からの突出量が小さくなるように形成されている請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 前記第１突出部は、前記電磁波吸収部材の第１側面と接触しており、
    前記第１側面と接触された部分における前記第１突出部の外周面は、前記電磁波吸収部材の外周面と面一になるように形成されている請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 電線と、
    前記電線を収容する筒状の第１外装部材と、
    前記第１外装部材の端部に取り付けられた合成樹脂製の位置決め部材と、
    前記電線が貫通する貫通孔を有するとともに、前記位置決め部材に固定された環状の電磁波吸収部材と、を有し、
    前記位置決め部材は、前記貫通孔に挿入された挿入部を含む本体部と、前記本体部の端部から突出されて前記第１外装部材の端部に嵌合された嵌合部とを有しており、
    前記本体部は、前記電線が貫通する筒状をなしており、
    前記本体部は、前記本体部の軸方向に沿って延びるスリットを有し、
    前記位置決め部材は、前記本体部の軸方向の端部のうち前記嵌合部とは反対側の端部における外周面から前記軸方向と交差する方向に突出する第２突出部を有し、
    前記第２突出部は、前記電磁波吸収部材の第２側面と対向しているワイヤハーネス。
  5. 前記第２突出部は、前記電磁波吸収部材から離れるに連れて、前記本体部の外周面からの突出量が小さくなるように形成されている請求項４に記載のワイヤハーネス。
  6. 電線と、
    前記電線を収容する筒状の第１外装部材と、
    前記第１外装部材の端部に取り付けられた合成樹脂製の位置決め部材と、
    前記電線が貫通する貫通孔を有するとともに、前記位置決め部材に固定された環状の電磁波吸収部材と、
    前記位置決め部材を前記電線に固定する固定部材と、を有し、
    前記位置決め部材は、前記貫通孔に挿入された挿入部を含む本体部と、前記本体部の端部から突出されて前記第１外装部材の端部に嵌合された嵌合部と、前記本体部から突出して形成された固定部と、を有しており、
    前記固定部材は、前記電線と前記固定部とを締め付けるように形成されているワイヤハーネス。
  7. 電線と、
    前記電線を収容する筒状の第１外装部材と、
    前記第１外装部材の端部に取り付けられた合成樹脂製の位置決め部材と、
    前記電線が貫通する貫通孔を有するとともに、前記位置決め部材に固定された環状の電磁波吸収部材と、を有し、
    前記位置決め部材は、前記貫通孔に挿入された挿入部を含む本体部と、前記本体部の端部から突出されて前記第１外装部材の端部に嵌合された嵌合部とを有しており、
    前記第１外装部材は、金属製のパイプであり、
    前記嵌合部は、前記電線が貫通する筒状をなすとともに、前記第１外装部材の内側に嵌合されており、
    前記嵌合部は、前記本体部の軸方向に沿って延びるスリットを有するワイヤハーネス。
  8. 前記電線と前記位置決め部材と前記電磁波吸収部材との外周を包囲する筒状の電磁シールド部材と、
    前記電磁シールド部材の外周面を被覆する規制部材と、を更に有し、
    前記規制部材は、前記電磁シールド部材を前記電磁シールド部材の外側から前記電線に向かって締め付けるように形成されている請求項７に記載のワイヤハーネス。
  9. 前記電磁シールド部材の軸方向の端部を、前記第１外装部材の外周面に電気的に接続した状態で固定する接続部材と、
    前記電線を収容し、前記電線の長さ方向において前記第１外装部材と離れて設けられた第２外装部材と、
    前記電磁波吸収部材及び前記位置決め部材の外周を覆い、前記第１外装部材の外周と前記第２外装部材の外周との間に架け渡すように固定された保護部材と、を更に有し、
    前記保護部材は、前記接続部材の外周を包囲するように設けられている請求項８に記載のワイヤハーネス。
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