JP7173736B2 - スポット溶接方法及び鋼板部品 - Google Patents
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- Resistance Welding (AREA)
Description
加圧力がP1に達したら、その加圧力P1で保持すると共に、既定の時間通りに電流値をI1に達するまで徐々に上昇させる(アップスロープ:UPSL)。そして、電流値がI1に達したら、その電流値I1で保持する。こうして、板組みの被溶接部に一定の加圧力P1及び電流値I1を付与した状態で、所定時間(例えば2~4サイクル)保持する。尚、1サイクル=1/60秒である。
その後、電流値をI1からI2に上昇させると共に、これに同期させて加圧力をP1からP2に上昇させることで、厚板32,33同士の接触部を含む板組み30全体の厚さ方向中央付近に、抵抗発熱による溶融部(ナゲットN3)が形成される{図1(B)参照}。ナゲットN1,N2,N3は、板厚方向と直交する方向で同じ位置に設けられる。このように、ステップW1でナゲットN1,N2を形成した後、電流値をI1から下げることなく連続してI2まで上昇させることで、板組み30の被溶接部にエネルギーが供給され続けるため、鋼板同士の接触抵抗や各鋼板の母材抵抗が急変せず、厚板32,33の接触部にナゲットN3が形成されやすく、且つ、このナゲットN3が成長しやすい。尚、電流値を上昇させるタイミングと加圧力(特に実効加圧力:一対の電極12a,12bによる実際の加圧力)を上昇させるタイミングとは、一致させることが好ましいが、必ずしも完全に一致させる必要はなく、その前後の各ステップW1,W2において加圧力P1,P2で保持する時間が十分に確保できればよい。
その後、加圧力をP2で維持したまま、電流値をI2からI3に少し低下させ、この電流値I3及び加圧力P2で所定時間(例えば2~4サイクル)保持する。これにより、スパッタの発生を防止しながら、ナゲットN3をさらに成長させることができる。
ステップW4では、ステップW3の電流値I3から、ステップW2の電流値I2よりも大きい電流値I4に上昇させる。ステップW5では、電流値をI4からI5に低下させる。電流値I5は、ステップW3における電流値I3よりも大きい。さらに、ステップW6で、ステップW5の電流値I5から、ステップW4の電流値I4よりも大きい電流値I6に上昇させた後、ステップW7で、電流値をI6からI7に低下させる。電流値I7は、ステップW5における電流値I5よりも大きい。本実施形態では、ステップW3からステップW4に移行する際に、電流値をI3からI4に上昇させるタイミングに同期させて、加圧力をP2からP3に上昇させる。その後のステップでは、一定の加圧力P3で保持される。
31 薄板
32,33 厚板(高張力鋼板)
40 犠牲板
G1,G2 隙間
N,N1,N2,N3 ナゲット
Claims (2)
- 重ね合わされた複数の高張力鋼板を一方の電極と他方の電極とで挟持加圧した状態で通電することにより接合するスポット溶接方法であって、
前記複数の高張力鋼板と前記一方の電極との間に、前記高張力鋼板よりも引張強度の低い犠牲板を介在させ、
前記複数の高張力鋼板と前記他方の電極との間に、前記高張力鋼板よりも引張強度の低い金属板を介在させ、
前記金属板の一部を曲げて前記複数の高張力鋼板と前記一方の電極との間に介在させ、この部分を前記犠牲板とするスポット溶接方法。 - ナゲットを介して接合された複数の高張力鋼板と、前記複数の高張力鋼板の厚さ方向一方側の表面にナゲットを介して接合された、前記高張力鋼板よりも引張強度の低い犠牲板と、前記複数の高張力鋼板の厚さ方向他方側の表面にナゲットを介して接合された、前記高張力鋼板よりも引張強度の低い金属板とを備え、
前記金属板の一部を曲げて前記複数の高張力鋼板の厚さ方向一方側に配し、この部分を前記犠牲板とする鋼板部品。
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