JP7163251B2 - Egrガス分配器 - Google Patents
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Description
第1実施形態について説明する。
[EGRガス分配器を備えた吸気マニホールドについて]
図1に、この実施形態に係り、EGRガス分配器1を備えた吸気マニホールド2を側面図により示す。図1に示す状態が、車両にてエンジンに取り付けられた吸気マニホールド2の配置状態を示し、その上下は図1に示す通りである。吸気マニホールド2は、サージタンク3と、サージタンク3から分岐した複数の分岐管4(図1にはその一つのみを示す。)と、各分岐管4をエンジンへ接続するための出口フランジ5とを備える。この実施形態で、吸気マニホールド2は、4気筒のエンジンに対応した4つの分岐管4を有する。この実施形態で、EGRガス分配器1は、各分岐管4のそれぞれにEGRガスを分配するために、出口フランジ5の近傍にて、吸気マニホールド2(各分岐管4)の上側に配置され、各分岐管4と一体に樹脂材料により形成される。
図2に、EGRガス分配器1を斜視図により示す。図3に、EGRガス分配器1を正面図により示す。図4に、EGRガス分配器1を平面図により示す。図5に、EGRガス分配器1を図4のA-A線断面図により示す。図6に、EGRガス分配器1を図5の断面の斜視図により示す。図7に、EGRガス分配器1を図3のB-B線断面図により示す。図8に、EGRガス分配器1を図7の断面の斜視図により示す。図9に、EGRガス分配器1を図3のC-C線断面図により示す。図10に、EGRガス分配器1を図9の断面の斜視図により示す。図1~図10に示す吸気マニホールド2とEGRガス分配器1は、本開示技術の基本的な構成を備えた一例であり、その外観や形状は一例を示す。
以上説明したこの実施形態のEGRガス分配器1の構成によれば、図1に示すように、EGRガス分配器1は、ガスチャンバ11の上流側が上側に下流側が下側になるように、吸気マニホールド2の複数の分岐管4の上側に設けられる。図11に、EGRガス分配器1の中の凝縮水の流れを、図1のD-D線断面図により示す。図11に示す状態において、ガスチャンバ11の中の下流側(下側)にて、複数のガス導出通路13A~13Dのそれぞれに対応するように分割された複数の下流側分壁16A~16Dのそれぞれが、対応するガス導出通路13A~13Dの入口13aへ向けて傾斜し収束する。従って、図11に破線矢印で示すように、ガスチャンバ11の中の下流側(下側)にて、分割された個々の下流側分壁16A~16Dで生じた凝縮水は、他の下流側分壁16A~16Dへは流れ難くなり、対応するガス導出通路13A~13Dの入口13aへ向けて流下する。各ガス導出通路13A~13Dへ流下した凝縮水は、対応する分岐管4を介してエンジンの対応する気筒へ吸入される。一方、ガスチャンバ11の中の上流側(上側)にて、下流側(下側)の内壁に対向して配置される上流側の内壁は、下流側の内壁に対向して配置されると共に、複数の下流側分壁16A~16Dそれぞれに対応する範囲毎に、各下流側分壁16A~16Dへ向けて突出し各下流側分嶺17A~17Cと並ぶ方向に続く少なくとも一つの上流側突条20A~20Fが設けられる。従って、図11に破線矢印で示すように、ガスチャンバ11の中の上流側(上側)の内壁(各上流側分壁18A~18D,19A~19C)で生じた凝縮水は、各上流側突条20A~20Fから対応する下流側分壁16A~16Dへ向けて垂れ落ち易くなり、対応するガス導出通路13A~13Dの入口13aへ流下し易くなる。このため、ガスチャンバ11の中で生じた凝縮水を積極的に複数のガス導出通路13A~13Dのそれぞれへ分配して排出することができると共に、ガスチャンバ11の中の上流側の内壁(各上流側分壁18A~18D,19A~19C)で生じた凝縮水を特定の部位に集中させることなく複数のガス導出通路13A~13Dのそれぞれへ分配して排出することができる。例えば、このEGRガス分配器1を搭載した車両がショートトリップを繰り返したとしても、一定以上の凝縮水(ガスチャンバ11の内壁で表面張力により付着する凝縮水)がガスチャンバ11の中に残留しないようにすることができ、エンジンの各気筒へ排出することができる。しかも、特定の分岐管4、延いては特定の気筒へ一挙集中的に凝縮水が流れること防止することができ、多量な凝縮水の流入によるエンジンの失火を防止することができる。
第2実施形態について説明する。なお、以下の説明において、第1実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。
第3実施形態について説明する。図13に、この実施形態に係り、EGRガス分配器1の中の凝縮水の流れを、図12に準ずる断面図により示す。この実施形態では、ガスチャンバ11の両端に位置する膨らみを長手方向Xへ拡大させた点で、前記各実施形態のガスチャンバ11と形状が異なる。すなわち、図13に示すように、ガスチャンバ11は、ガス導出通路13Aに対応する膨らみ(図13の左端)が、図12の左端の膨らみよりも垂線L4から垂線L8の分だけ外側へ拡大している。また、ガス導出通路13Dに対応する膨らみ(図13の右端)が、図12の右端の膨らみよりも垂線L5から垂線L9の分だけ外側へ拡大している。
第4実施形態について説明する。図14に、この実施形態に係り、EGRガス分配器31の中の凝縮水の流れを、図12に準ずる断面図により示す。この実施形態のEGRガス分配器31は、3気筒エンジンに対応した3つの分岐管4を有する吸気マニホールドに設けられる点で第2実施形態のEGRガス分配器1と異なる。図14において、ガスチャンバ11は、3つの下流側分壁26A~26Cと、二つの下流側分嶺27A,27Bと、大きめな三つの上流側分壁28A~28Cと、小さめな二つの上流側分壁29A,29Bと、四つの上流側突条30A~30Dとを備える。これら上流側突条30A~30Dは、本開示技術における上流側突出部の一例に相当する。
第5実施形態について説明する。図15に、この実施形態に係り、EGRガス分配器33の中の凝縮水の流れを、図12に準ずる断面図により示す。この実施形態のEGRガス分配器33は、上流側の内壁から上記した小さめの上流側分壁19A~19C,29A,29Bを省略した点で前記各実施形態のEGRガス分配器1,31と構成が異なる。
第6実施形態について説明する。図16に、この実施形態に係り、EGRガス分配器35の中の凝縮水の流れを、図15に準ずる断面図により示す。この実施形態のEGRガス分配器35は、中央の上流側突条40を幅広に形成した点で第5実施形態のEGRガス分配器33と構成が異なる。
第7実施形態について説明する。図17に、この実施形態に係り、EGRガス分配器37の中の凝縮水の流れを、図15に準ずる断面図により示す。この実施形態のEGRガス分配器37は、中央の上流側突条40を下流側分壁16Cと対向する位置へ(図右側へ)ずらすと共に、その上流側突条40を挟む一方の(図左側の)上流側分壁18Bの頂部18aを、その上流側分壁18Bの中央よりも上流側突条40に近寄った位置へずらした点で第5実施形態のEGRガス分配器33と構成が異なる。
第8実施形態について説明する。図18に、この実施形態に係り、EGRガス分配器45の中の凝縮水の流れを、図12に準ずる断面図により示す。この実施形態のEGRガス分配器45は、ガスチャンバ11の中の上流側の内壁の構成の点で第2実施形態~第7実施形態のEGRガス分配器31、33,35,37と異なる。
第9実施形態について説明する。図19に、この実施形態に係り、EGRガス分配器51の中の凝縮水の流れを、図12に準ずる断面図により示す。この実施形態のEGRガス分配器51は、ガスチャンバ11の中の上流側の内壁の構成の点で第2実施形態のEGRガス分配器と構成が異なる。
2 吸気マニホールド
4 分岐管
11 ガスチャンバ
12 ガス導入通路
12a 入口
12b 出口
13A~13D ガス導出通路
13a 入口
16A~16D 下流側分壁
17A~17C 下流側分嶺
18A~18D 上流側分壁(大)
18a 頂部
19A~19C 上流側分壁(小)
19a 頂部
20A~20F 上流側突条(上流側突出部)
22 上流側突起(上流側突出部)
26A~26C 下流側分壁
27A,27B 下流側分嶺
28A~28C 上流側分壁(大)
29A,29B 上流側分壁(小)
30A~30D 上流側突条(上流側突出部)
31 EGRガス分配器
33 EGRガス分配器
35 EGRガス分配器
37 EGRガス分配器
40 上流側突条(上流側突出部)
45 EGRガス分配器
47A~47K 上流側分壁
47a 頂部
48A~48J 上流側突条(上流側突出部)
51 EGRガス分配器
53A~53D 上流側分壁(大)
54A~54C 上流側分壁(小)
Claims (8)
- 吸気マニホールドを構成する複数の分岐管のそれぞれにEGRガスを分配するEGRガス分配器であって、
前記EGRガスが集まるガスチャンバと、
前記ガスチャンバの上流側にて、前記ガスチャンバの中に前記EGRガスを導入するためのガス導入通路と、
前記ガスチャンバの下流側にて、前記ガスチャンバの中の前記EGRガスを複数の前記分岐管へ導出するための複数のガス導出通路と、
前記ガスチャンバの中の前記下流側の内壁が、複数の前記ガス導出通路のそれぞれに対応する複数の下流側分壁に分割され、それら前記下流側分壁のそれぞれが対応する前記ガス導出通路の入口へ向けて凸となるように湾曲又は傾斜し、隣り合う二つの前記下流側分壁の間に境となる下流側分嶺が設けられることと
を備えたEGRガス分配器において、
前記ガスチャンバの中の前記上流側の内壁は、前記下流側の内壁に対向して配置されると共に、複数の前記下流側分壁それぞれに対応する範囲毎に、前記下流側分壁へ向けて突出する少なくとも一つの上流側突出部が設けられる
ことを特徴とするEGRガス分配器。 - 請求項1に記載のEGRガス分配器において、
前記上流側突出部は、前記下流側分壁へ向けて突出し前記下流側分嶺と並ぶ方向に続く上流側突条を含むことを特徴とするEGRガス分配器。 - 請求項2に記載のEGRガス分配器において、
前記下流側分嶺と前記上流側突条が互いに対向しないようにずれて配置されることを特徴とするEGRガス分配器。 - 請求項2又は3に記載のEGRガス分配器において、
前記上流側の内壁は、複数の前記上流側突条により複数の上流側分壁に分割され、前記上流側分壁のそれぞれは、その頂部が前記ガスチャンバの外へ向けて凸となるように湾曲又傾斜する形状を有することを特徴とするEGRガス分配器。 - 請求項1乃至4のいずれかに記載のEGRガス分配器において、
複数の前記下流側分壁それぞれの表面積が互いに近似することを特徴とするEGRガス分配器。 - 請求項1乃至5のいずれかに記載のEGRガス分配器において、
前記上流側の内壁は、複数の前記下流側分壁それぞれに対応する範囲毎の表面積が互いに近似することを特徴とするEGRガス分配器。 - 請求項2乃至6のいずれかに記載のEGRガス分配器において、
前記上流側突条は、塀形状を有することを特徴とするEGRガス分配器。 - 請求項1乃至7のいずれかに記載のEGRガス分配器において、
前記下流側分嶺は、塀形状を有することを特徴とするEGRガス分配器。
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