JP7161837B2

JP7161837B2 - 排出部材

Info

Publication number: JP7161837B2
Application number: JP2016256854A
Authority: JP
Inventors: 修清水
Original assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2022-10-27
Anticipated expiration: 2036-12-28
Also published as: JP2018108840A

Description

本発明は、開口が形成され液体が収容される容器本体に取り付けられる排出部材、及びこれを備える容器に関する。

従来より、薬液などの液体が収容された種々の容器が提案されている。例えば、特許文献１に記載の容器では、液体を収容する容器本体の開口に排出部材が取り付けられている。この排出部材の上面には、筒状の排出部が取り付けられており、この排出部材の先端に液体の排出孔が形成されている。また、排出部材にはキャップが取り付けられるとともに、このキャップの内部には排出孔を塞ぐ閉鎖部が取り付けられている。これにより、キャップを閉じると、閉鎖部によって排出孔が塞がれるように構成されている。

特許第５７３０１７２号公報

ところが、上記のような容器では、排出孔が閉鎖部によって十分に塞がれているとはいえず、キャップが閉じられても、排出孔から液体が漏れることが想定される。したがって、排出孔を確実に閉鎖することができる排出部材が要望されていた。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、排出孔からの液体の漏れを確実に防止することができる、排出部材、及びこれを備えた容器を提供することを目的とする。

本発明は、開口が形成され液体が収容される容器本体に取り付けられる排出部材であって、前記開口に取り付けられ、外部に露出する基面部が形成されており、当該基面部に、前記容器の内部と連通する連通孔が形成されている、取付部と、前記取付部の基面部から突出し、前記容器本体内の液体を排出する排出孔が形成された排出部と、前記取付部に取り付けられ、前記排出孔を開閉自在に閉じる、キャップと、を備え、前記排出部は、一端部が前記連通孔と連通する筒状の本体部と、前記本体部の他端部を閉じる蓋部と、を備え、前記キャップは、前記取付部にヒンジ部を介して接続され、前記基面部を覆う支持部と、前記支持部に取り付けられ、前記排出部の排出孔を覆う、閉鎖部と、を備え、前記支持部は、前記ヒンジ部を中心として、前記閉鎖部が前記排出孔を覆う第１の位置と、前記排出孔が開放された第２の位置との間を旋回するように構成され、前記支持部が、前記第２の位置から第１の位置へ移動する過程で、前記閉鎖部が前記排出部の蓋部に当接する第３の位置を通過するように構成され、外力によって、前記支持部が、前記第３の位置から第１の位置への移動するように構成されている。

この構成によれば、キャップを閉じるときには、一旦、第３の位置にキャップが位置した後に、力を加えることで、第１の位置に変位するように構成されている。このとき、閉鎖部は、主としてヒンジ部の弾性力に抗して、排出部を覆う位置に配置される。したがって、閉鎖部は、弾性力が作用した状態で、排出孔を閉じることになるため、閉鎖部は排出部の外周面と強固に密着した状態となる。したがって、排出孔から液体が漏れるのを確実に防止することができる。なお、「排出孔を覆う」とは、閉鎖部が排出孔の周縁に直接接触していなくてもよく、閉鎖部により排出孔を密閉するような態様であってもよい。

上記排出部材において、前記閉鎖部は、前記支持部が前記第１の位置にあるときに、前記排出部が嵌まるような筒状に形成することができる。これにより、排出部の全周を閉鎖部によって囲むことができ、排出孔を確実に閉じることができる。したがって、液体の漏れを確実に防止することができる。

上記各排出部材において、前記排出孔は前記本体部に形成することができる。これにより、排出孔を閉鎖部によって確実に塞ぐことができる。

上記各排出部材において、前記排出部の蓋部の外面は、球面状に形成することができる。これにより、閉鎖部が蓋部の外面を滑り、スムーズに排出孔を閉じる位置まで移動することができる。

本発明に係る容器は、容器本体と、前記容器本体の開口に取り付けられている、上述したいずれかに記載の排出部材と、を備えている。

本発明によれば、排出孔からの液体の漏れを確実に防止することができる。

本発明の一実施形態に係る容器の正面図である。キャップが開位置にあるときの排出部材の断面図である。図２の平面図である。キャップが仮閉位置にあるときの排出部材の断面図である。キャップが閉位置にあるときの排出部材の断面図である。キャップのヒンジ部が中間位置にあるときの断面図である。薬液の排出を示す断面図である。排出部の他の例を示す断面図である。閉鎖部の他の例を示す断面図である。

以下、本発明に係る容器の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係る容器の正面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る容器は、上部に開口が形成された容器本体１と、容器本体１の開口１５に取り付けられる排出部材２と、を備えている。以下、各部材について詳細に説明する。

＜１．容器本体＞
容器本体１は、矩形状の底部１１と、この底部１１の外周縁から上方に延びる胴体部１２と、胴体部１２の上部から上方にいくにしたがって外形が小さくなるように傾斜する肩部１３と、肩部１３の上縁から上方に延びる首部１４と、を備えており、これらが一体的に形成されている。そして、これらの部位１１～１４によって囲まれる内部空間に、薬液が収容されている。

首部１４は、円筒状に形成されており、その上端に開口１５が形成されている。これにより、内部空間に収容されている薬液は、開口１５を介して排出部材２へと流出するようになっている。また、首部１４の外周面には雄ネジ（図示省略）が形成されており、後述するように、排出部材２に形成された雌ねじと螺合するようになっている。

容器本体１を形成する材料は特には限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどで形成することができ、インジェクションブロー成形などの公知のブロー成形で製造することができる。

＜２．排出部材＞
次に、排出部材２について、図２～図５を参照しつつ説明する。図２はキャップが開位置にあるときの排出部材の断面図、図３は図２の平面図、図４はキャップが仮閉位置にあるときの排出部材の断面図、図５はキャップが閉位置にあるときの排出部材の断面図である。図２～図５に示すように、この排出部材２は、容器本体１の首部１４に螺合する取付部３と、この取付部３から突出する排出部４と、取付部３にヒンジ部５を介して取り付けられたキャップ６と、を備えており、これらが一体的に形成されている。以下、各部について、詳細に説明する。

＜２－１．取付部＞
取付部３は、円筒状の取付本体３１を備えている。この取付本体３１は、下端部が開放し、上端部が板状の基面部３２によって閉じられている。また、この取付本体３１の内壁面は、容器本体１の首部１４の雄ネジに螺合する雌ネジ(図示省略)が形成されている。そして、基面部３２の中央には貫通孔３３が形成されており、この貫通孔３３は、取付本体３１の内部空間、首部１４を介して容器本体１の内部空間に通じている。

＜２－２．排出部＞
排出部４は、円筒状の本体部４１を備えており、この本体部４１の下端は基面部３２の貫通孔３３の周縁に連結され、上端は半球面状の蓋部４２によって閉じられている。そして、この蓋部４２の内壁面も半球状に形成されている。また、本体部４１の上端付近、つまり蓋部４２よりも下側には円形状の排出孔４３が形成されている。この排出孔４３は、本体部４１の外周面に対して垂直に延びており、本体部４１の内部空間と外部とを連通するようになっている。したがって、容器本体１の内部空間の液体は、首部１４、基面部３２の貫通孔３３、排出部４の本体部４１を介して排出孔４３から排出される。

排出部４の本体部４１の内径Ａは、例えば、１～１５ｍｍとすることができる。また、排出孔４３の内径Ｂは、例えば、１～５ｍｍとすることができる。そして、内径Ａと内径Ｂとの比は、例えば、１：０．３～１：１とすることができる。また、首部１４の内径Ｃと、排出部４の本体部４１の内径Ａとの比は、例えば、１：０．１～１：０．５とすることができる。このようにすると、薬液の排出をスムーズに行うことができる。

＜２－３．キャップ＞
次に、キャップ６について説明する。キャップ６は、ヒンジ部５を介して取付部３に連結される円形状の支持部６１と、この支持部６１の下面に取り付けられる円筒状の閉鎖部６２とを備えている。

支持部６１は、円形状の基板６１１と、この基板６１１の周縁から下方へ延びる周縁部６１２と、を備えている。そして、後述するヒンジ部５によって、キャップ６は、図２に示すように、取付部３の基面部３２が外部に露出する開位置（第２の位置）と、図５に示すように、基面部３２を覆う閉位置（第１の位置）とを取り得るようになっている。

図２～図５に示すように、基板６１１は、取付部３の基面部３２とほぼ同様の形状を有しており、キャップ６が閉じられたときには、周縁部６１２の下端が基面部３２の周縁に接するようになっている。これにより、基面部３２と支持部６１との間に空間が形成され、この空間に上述した排出部４が収容されるようになっている。また、これら基板６１１と周縁部６１２の一部には、後述するヒンジ部５が配置される切欠き６３，６４が形成されている。この切欠きは、基板６１１の縁部付近から中央付近まで延びる第１切欠き６３と、この第１切欠き６３と連続し、周縁部６１２の上端から下端まで延びる第２切欠き６４と、で構成されている。すなわち、この切欠き６３，６４は、基板６１１から周縁部６１２に亘るＬ字状に形成されている。

また、支持部６１の基板６１１の中央には、上述した閉鎖部６２が取り付けられている。閉鎖部６２の下端は開放されており、支持部６１が閉位置にあるときには、排出部４が閉鎖部６２の内部に挿入されるようになっている。このとき、閉鎖部６２の内壁面が排出部４の外周面に接し、排出孔４３が閉じられるようになっている。

また、後に詳述するが、キャップ６が開位置から閉位置に変位する過程では、図４に示すように、閉鎖部６２の下端部が排出部４の蓋部４２に一旦当接し、そこから外力を作用させると、排出部４が閉鎖部６２に収容される。このように、閉鎖部６２の下端部が排出部４の蓋部４２に当接する位置を仮閉位置（第３の位置）と称することとする。

＜２－４．ヒンジ部＞
ヒンジ部５は、中央片５１と、その両側に配される一対の端部片５２，５３と、で構成されている。端部片５２，５３は、帯状に形成され、支持部６１の周縁部６１２の下端と、取付部３の基面部３２の周縁とを連結するものであり、基面部３２の周縁において、周方向に所定間隔をおいて配置されている。そして、端部片５２，５３の中央付近には薄肉部５２１，５３１がそれぞれ形成され、この薄肉部５２１，５３１が折れ曲がることで、キャップ６を取付部３に連結した状態で、開位置から閉位置へと変位させることができる。なお、図２に示すように、開位置では、キャップ６は、取付部３の基面部３２に対し、約１２０度の角度まで開いた状態となる。

中央片５１は、帯状の第１部位５１１及び第２部位５１２を備え、これら２つの部位５１１，５１２が弾性変形可能にＬ字型に連結されたものである。すなわち、これら第１部位５１１と第２部位５１２のなす角は、平常状態では約９０度であるが、弾性変形により、９０度より大きい角度に広げられる。

第１部位５１１の端部は、キャップ６の第１切欠き６３における支持部６１の中央側の端部に薄肉部５１４を介して連結されており、第１部位５１１は、支持部６１に対して揺動可能となっている。一方、第２部位５１２の端部は、取付部３の取付本体３１の外周面に薄肉部５１５を介して連結されており、第２部位５１２は、取付本体３１に対して揺動可能になっている。

そして、キャップ６が閉位置にあるときには、第１部位５１１は第１切欠き６３に収容され、第２部位５１２は第２切欠き６４に収容されるようになっている。この状態では、第１部位５１１と第２部位５１２の角度は平常状態にあるが、ここから、キャップ６が開位置に変位する過程では、第１部位５１１の薄肉部５１４が、図６に示すように第２部位５１２の薄肉部５１５の直上に位置する中間位置まで、第１部位５１１と第２部位５１２とが９０度より大きい角度になるように弾性的に広げられる。この状態を開状態と称することとする。そして、この中間位置を過ぎ、キャップ６が開位置に変位すると、第１部位５１１と第２部位５１２の角度は平常状態に戻るように中央片５１の両端部の位置が設定されている。

そのため、閉位置から中間位置までの間は、弾性力に抗して、第１部位５１１と第２部位５１２との角度が平常状態から広げられるが、中間位置を越えるようにキャップ６に外力を作用させると、中央片５１は開状態から平常状態まで、弾性力によって復元し、キャップ６は、自動的に開位置まで変位する。

同様に、閉位置から開位置に変位させる場合でも、中間位置を越えるように、外力を作用させると、キャップ６は、弾性力により自動的に、上述した仮閉位置まで変位する。

＜２－５．材料＞
排出部材２を形成する材料は特には限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂材料で形成することができる。

＜２－６．仮閉位置と閉位置との間のキャップの変位＞
次に、仮閉位置と閉位置との間のキャップ６の変位について説明する。上記のようにキャップ６は中間位置から仮閉位置まではヒンジ部５の中央片５１の弾性変形により、自動的に変位する。そして、仮閉位置では、図４に示すように、閉鎖部６２の下端部が排出部４の蓋部４２に接触する。より詳細には、閉鎖部６２の下端部のうち、ヒンジ部５とは反対側の縁部が、蓋部４２の上面における排出孔４３側の傾斜面に接する。そして、この状態からキャップ６の支持部６１を上方から押圧すると、ヒンジ部５が弾性変形することにより、支持部６１が排出孔４３側へ概ね水平方向に移動する。これにより、閉鎖部６２の下端部が蓋部４２の傾斜面を滑り、排出孔４３を経て、排出部４の下端付近まで達する。その結果、閉鎖部６２が排出部４の外周面を覆い、排出孔４３が閉鎖され、キャップ６は閉位置に配置される。

＜３．容器の使用方法＞
まず、キャップ６を閉位置から開位置まで変位させ、排出部４を露出させる。次に、容器本体１の外周面を手で把持し、排出部４の排出孔４３が下向きになる程度まで、容器を傾ける。これにより、容器本体１内の薬液が首部１４、排出部４を介して排出孔４３から排出される。

＜４．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、排出部４において、排出孔４３よりも上方に蓋部４２の内壁面が設けられているため、容器を傾けたとき、薬液は容器本体１から排出部４に流入する。そして、薬液の大半は、図７に示すように、薬液の流れの勢いで、一旦、流れ方向の延長にある蓋部４２の内壁面に衝突した後、下向きとなった排出孔４３から排出させる。そのため、例えば、排出部の先端に排出孔が設けられているのと比べ、薬液が勢いよく排出されるのを防止することができる。したがって、薬液の排出方向をコントロールすることができる。特に、蓋部４２の内壁面は半球状に形成されているため、蓋部４２に衝突した薬液を排出孔４３側にスムーズに戻るような流れを形成することができる。

また、キャップ６を閉じるときには、一旦、仮閉位置にキャップ６が位置した後に、力を加えることで、閉位置に変位するように構成されている。このとき、閉鎖部６２は、主としてヒンジ部５の弾性力に抗して、排出部４を覆う位置に配置される。したがって、閉鎖部６２は、弾性力が作用した状態で、排出孔４３を閉じることになる。特に、排出孔４３が排出部４の本体部４１の外周面に形成されているため、閉鎖部６２の内壁面が排出孔４３の周縁と強固に密着した状態となる。したがって、排出孔４３から薬液が漏れるのを確実に防止することができる。

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組合せ可能である。

＜５－１＞
排出孔４３の位置は特には限定されず、例えば、少なくとも蓋部４２の内壁面の頂部よりも貫通孔側に配置することができる。したがって、図８に示すように、蓋部４２に設けられていてもよい。すなわち、薬液を排出するときに、一旦、蓋部４２の内壁面に薬液が衝突した後、排出孔４３から排出できるようになっていればよいが、これに限定されるものではなく、蓋部４２のさらに先端側に設けることもできる。なお、図８のような場合、排出孔４３の周縁は閉鎖部６２に接触しないが、少なくとも閉鎖部６２は、排出部４の本体部４１の外周面に強固に接触するため、排出孔４３は、閉鎖部６２の内部に密閉された状態となる。したがって、薬液の漏れを防止することができる。

＜５－２＞
蓋部４２は、球面でなくてもよく、平坦状、円錐状、角錐状など種々の形態にすることができる。但し、蓋部４２の外面に傾斜面を形成すると、上記のように、閉鎖部６２が蓋部４２の外面を滑りやすくなり、仮閉位置から閉位置までスムーズに変位させることができる。また、排出部４の本体部４１も円筒状ではなく、角筒状にすることもできる。

＜５－３＞
閉鎖部６２の形状は特には限定されず、例えば、図９に示すように、排出孔４３側で、排出部４の本体部４１の外周面に接するように、断面円弧状に形成することもできる。すなわち、閉鎖部６２は、少なくとも、ヒンジ部５とは反対側で排出孔４３を覆うように形成されていればよい。

＜５－４＞
ヒンジ部５の構成は特には限定されず、上記実施形態以外の態様であってもよい。すなち、少なくともキャップ６と取付部３とを連結し、キャップ６が閉位置及び開位置との間を変位できるように構成されていればよい。また、ヒンジ部５、キャップ６を取付部とは別部材で構成することもできる。

＜５－５＞
また、上記実施形態では、キャップ６が仮閉位置から閉位置へ変位するとき、主としてヒンジ部５の弾性変形により、閉鎖部６２が排出部４を覆うように形成されているが、ヒンジ部５以外の閉鎖部６２や排出部４の弾性変形によっても、仮閉位置から閉位置へ変位させることができる。したがって、閉鎖部６２、排出部４、及びヒンジ部５の少なくとも１つが弾性変形可能であればよい。

＜５－６＞
キャップ６の形状も特には限定されず、少なくとも支持部６１と閉鎖部６２が設けられていればよい。例えば、支持部６１は必ずしも取付部３の基面部３２を覆うような構造でなくてもよく、閉鎖部６２が取り付けられるような構造であればよい。

＜５－７＞
容器本体１の形状は特には限定されず、少なくとも取付部３が取り付けられるような開口１５が形成されていればよい。したがって、取付部３の取付方法も特には限定されない。上記実施形態では、ネジ嵌合により、取付部３と首部１４とを固定しているが、例えば、首部１４の内周面に雌ネジを形成するとともに、取付部３の外周面に雄ネジを形成し、これらをネジ嵌合することもできる。あるいは、取付部３を首部１４の内壁面に加締めによって固定することもできる。

＜５－８＞
容器本体１の内部に収容されるものは、薬液に限定されるものではなく、種々の種類の液体を収容することができる。また、液体の粘度の高低も特には限定されず、２５℃で流動性を有していればよい。

１容器本体
２排出部材
３取付部
４排出部
４１本体部
４２蓋部
４３排出孔
５ヒンジ部
６キャップ
６２閉鎖部

Claims

開口が形成され液体が収容される容器本体に取り付けられる排出部材であって、
前記開口に取り付けられ、外部に露出する基面部が形成されており、前記基面部に、前記容器の内部と連通する連通孔が形成されている、取付部と、
前記取付部の基面部から突出し、前記容器本体内の液体を排出する排出孔が形成された排出部と、
前記取付部に取り付けられ、前記排出孔を開閉自在に閉じる、キャップと、
を備え、
前記排出部は、
一端部が前記連通孔と連通する筒状の本体部と、
前記本体部の他端部を閉じる蓋部と、
を備え、
前記キャップは、前記取付部にヒンジ部を介して接続され、
前記基面部を覆う支持部と、
前記支持部に取り付けられ、前記排出部の排出孔を覆う、閉鎖部と、
を備え、
前記支持部は、前記ヒンジ部を中心として、前記閉鎖部が前記排出孔を覆う第１の位置と、前記排出孔が開放された第２の位置との間を旋回するように構成され、
前記支持部が、前記第２の位置から第１の位置へ移動する過程で、前記閉鎖部が前記排出部の前記蓋部の外面に当接する第３の位置を通過するように構成され、
外力によって、前記支持部が、前記第３の位置から第１の位置への移動するように構成されている、排出部材。
前記閉鎖部は、前記支持部が前記第１の位置にあるときに、前記排出部が嵌まるような筒状に形成されている、請求項１に記載の排出部材。
前記排出孔は前記本体部に形成されている、請求項１または２に記載の排出部材。
前記排出部の蓋部の外面は、球面状に形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の排出部材。
容器本体と、
前記容器本体の開口に取り付けられている、請求項１から４のいずれかに記載の排出部材と、
を備えている、容器。