JP2023066296A - 容器の注出具及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の注出方向を定めることができる注出具を提供する。【解決手段】基体３０と、この基体３０に設けられ、内容物Ｃを注出する貫通孔Ｈ１と、この貫通孔Ｈ１を画定する内端部３４ｃの一部を下流側に延長するようにして設けられた一対の突起部３５、３５と、を備え、貫通孔Ｈ１の軸を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物Ｃを注出する際に、内容物Ｃが重力によって誘導される側に突起部３５が設けられている。【選択図】図３

Description

この発明は、容器内の内容物を注出するための注出具と容器に関する。

容器内に充填される内容物の粘度に応じて、ノズルの直径を変えることがある。また、ノズルの開放端部よりも上流側において、ノズルの内周面の直径よりも小さい貫通孔を形成し、内容物の注出量などをコントロールすることもある。例えば、特許文献１には、注出用の孔部の内径を流出側より流入側の方を小さくすることが記載されている。また、特許文献２には、注出口の流路に、弁や仕切り板等の流量制御手段を設けることが記載されている。特許文献３には、流路口を調整するための流口調整板を設けることが記載されている。

特開平１０－７１６３号公報 特開２００１－１２２２９８号公報 特開平９－１７５５４２号公報

ところで、内容物を掌などに注出する場合、ノズルを完全には下に向けず横に向けた状態で注出させることがあるが、先に注出した内容物がノズル内に偏って残っている場合、内容物が残っている側に後から来る内容物が引き寄せられるようにして注出されることがあり、注出方向が安定しないことがある。

本発明は、内容物の注出方向を定めることができる注出具、容器の提供を目的とする。

本発明の容器の注出具は、基体３０と、この基体３０に設けられ、内容物Ｃを注出する貫通孔Ｈ１と、この貫通孔Ｈ１を画定する内端部３４ｃの一部を下流側に延長するようにして設けられた一対の突起部３５、３５と、を備え、前記貫通孔Ｈ１の軸Ａ１を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物Ｃを注出する際に、内容物Ｃが重力によって誘導される側に前記各突起部３５が設けられていることを特徴としている。

上記注出具においては、前記貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、前記各突起部３５が、前記内端部３４ｃに隣接するように設けられていることが好ましい。

また、前記貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、前記一対の突起部３５、３５が、鉛直線Ｐ１に対して対称となるように設けられていることが好ましい。

さらに、前記貫通孔Ｈ１を閉じる蓋体４０と、前記基体３０と前記蓋体４０とを連結するヒンジ５０と、を備え、前記貫通孔Ｈ１の軸Ａ１を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物Ｃを注出する際に、内容物Ｃが重力によって誘導される側とは反対側に前記ヒンジ５０が設けられていることが好ましい。

また、前記貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、前記貫通孔Ｈ１から離れた位置で前記一対の突起部３５、３５同士をつなぐ連結部６０を備えていることが好ましい。もしくは、前記貫通孔Ｈ１の下流側に位置し、前記貫通孔Ｈ１の直径Ｈ１Ｒよりも大きな内径３３Ｒを有する出口管部３３を備え、前記各突起部３５が、前記出口管部３３の内周面３３ａと連結していることが好ましい。

本発明の容器は、上記いずれかに記載の容器の注出具１０、１０Ａ～Ｉと、注出具１０、１０Ａ～Ｉから注出される内容物Ｃを保持する容器本体２０と、を備えていることを特徴としている。

上記容器については、前記容器本体２０が押しつぶし変形可能であることが好ましい。

また、本発明の別の容器は、内容物Ｃを収容する収容空間２１と、前記収容空間２１内の内容物Ｃを注出する貫通孔Ｈ１と、この貫通孔Ｈ１を画定する内端部３４ｃの一部を下流側に延長するようにして設けられた一対の突起部３５、３５と、を備え、前記貫通孔Ｈ１の軸Ａ１を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物Ｃを注出する際に、内容物Ｃが重力によって誘導される側に前記各突起部３５が設けられていることを特徴としている。

本発明の注出具は、基体と、この基体に設けられ、内容物を注出する貫通孔と、この貫通孔を画定する内端部の一部を下流側に延長するようにして設けられた一対の突起部とを備え、貫通孔の軸を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物を注出する際に、内容物が重力によって誘導される側に各突起部が設けられているため、一対の突起部が、貫通孔から注出された内容物を引き寄せ、誘導するガイドとして機能し、内容物の注出方向を定めることができる。また、突起部を設けることで内容物の残る位置が定まる、すなわち、突起部間に内容物が残りやすくなるため、どこに内容物が残るか分からないものと比べて注出方向が安定する。

また、貫通孔の軸方向から見て、各突起部が、内端部に隣接するように設けられている場合、注出された内容物を突起部によって誘導し易くなり、内容物の注出方向をより定めることができる。

また、貫通孔の軸方向から見て、一対の突起部が、鉛直線に対して対称となるように設けられている場合、貫通孔の軸方向から見たときの、注出された内容物の左右のブレを抑えることができる。

さらに、貫通孔を閉じる蓋体と、基体と蓋体とを連結するヒンジとを備え、貫通孔の軸を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物を注出する際に、内容物が重力によって誘導される側とは反対側に前記ヒンジが設けられている場合、注出された内容物が蓋体に触れることを防止することができる。

貫通孔の軸方向から見て、貫通孔から離れた位置で一対の突起部同士をつなぐ連結部を備えている場合や、貫通孔の下流側に位置し、貫通孔の直径よりも大きな内径を有する出口管部を備え、各突起部が、出口管部の内周面と連結している場合、一対の突起部と連結部や出口管部の内周面とで樋状流路を形成することができ、注出の勢いが比較的弱い場合でも、注出方向を安定させることができる。

本発明の容器は、上記いずれかに記載の容器の注出具を備えているため、内容物の注出方向が定まりやすい。

前記容器本体が押しつぶし変形可能である場合、押しつぶすはじめと終わりとで注出される内容物の勢いが弱くなることがあるが、一対の突起部によって内容物を誘導することができるため、はじめから終わりまで注出方向を安定させることができる。

本発明の別の容器は、内容物を収容する収容空間と、収容空間内の内容物を注出する貫通孔と、この貫通孔を画定する内端部の一部を下流側に延長するようにして設けられた一対の突起部と、を備え、前記貫通孔の軸を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物を注出する際に、内容物が重力によって誘導される側に前記各突起部が設けられているため、一対の突起部が、貫通孔から注出された内容物を引き寄せ、誘導するガイドとして機能し、内容物の注出方向を定めることができる。また、突起部を設けることで内容物の残る位置が定まる、すなわち、突起部間に内容物が残りやすくなるため、どこに内容物が残るか分からないものと比べて注出方向が安定する。

この発明の一実施形態に係る容器の断面図である。 注出具の平面図である。 図３Ａは注出具の要部拡大平面図、図３Ｂは注出具の要部拡大断面図、図３Ｃは注出具の要部拡大斜視図である。 貫通孔と突起部とを通る切断線で切断した断面図である。 注出具から内容物を注出した状態を示す斜視図である。 他の注出具を示す平面図である。 他の容器を示す断面図である。 出口管部の変形例を示す断面図である。

図１に示す容器１は、注出具１０と、注出具１０から注出される内容物Ｃを保持する容器本体２０とを備えている。具体的には、注出具１０はいわゆるヒンジキャップであり、容器本体２０はいわゆるチューブ容器である。図１は、容器１を正立させた状態である。以下、特に断りなく記載する「上」、「下」は、この正立状態での「上」、「下」を意味する。なお、チューブ容器の場合、キャップを下にして保管することが多いが、この状態は倒立状態であり、正立状態とは「上」、「下」が反転する。

ヒンジキャップは、合成樹脂製である。具体的には、熱可塑性樹脂であって、さらに具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンである。このヒンジキャップは、チューブ容器の口部２０ａに取り付けられる基体３０と、基体３０に設けられた貫通孔Ｈ１を間接的に塞ぐ蓋体４０と、基体３０と蓋体４０とを連結するヒンジ５０とを備えている。

基体３０は、容器１の内部と外部とを画定する部品である。この基体３０は、略円板状の上壁部３１と、上壁部３１の周囲から下方に延出された略円筒状の側壁部３２とを備えている。上壁部３１は、主としてチューブ容器の口部２０ａを塞ぐものである。側壁部３２は、主としてチューブ容器の口部２０ａと連結するものである。

上壁部３１には出口管部３３が設けられている。この出口管部３３は略筒状であって、上壁部３１から外部（上方）に突出するようにして設けられている。また、上壁部３１を貫通している貫通孔Ｈ１を取り囲むようにして設けられている。出口管部３３は、図２に示すように、略円板状とされた上壁部３１の中心点Ｃ１から偏心した位置に設けられている。具体的には、上壁部３１の中心点Ｃ１よりもヒンジ５０から遠ざかるようにして設けられている。ただ、上壁部３１の中心点Ｃ１に設けてもよい。また、上壁部３１の中心点Ｃ１とヒンジ５０の中心とを通る線（図２においては鉛直線Ｐ１と同じ線）上に設けられている。ただ、必ずしもこの線上に設ける必要は無い。

出口管部３３の内周面３３ａの輪郭は、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て（すなわち平面視）、実質的に円形とされている（図２、図３Ａ参照）。また、内周面３３ａは、図３Ｂに示すように、内容物の下流側に向かって僅かに拡径するテーパ状になっている。ただ、貫通孔Ｈ１の軸方向と平行に形成してもよい。出口管部３３の開放端部３３ｂは、貫通孔Ｈ１の軸Ａ１と直交する面と略平行である。しかし、略平行とせず、傾斜させていてもよい。また、開放端部３３ｂの軸を、出口管部３３の他の部分（基端側）の軸に対して傾けてもよい。このように、出口管部３３の開放端部３３ｂの軸方向を異ならせることによって、内容物Ｃが出口管部３３の内周面３３ａに触れながら流れる際には、開放端部３３ｂによって内容物Ｃの注出方向を定めることもできる。また、開放端部近傍の内周面３３ｂ１については、それよりも上流側の内周面よりもテーパの角度が急になっている。なお、出口管部３３の開放端部３３ｂは、半径方向外側に延びる、漏斗状、鍔状又はカール部を有してもよい。

上壁部３１のうち、出口管部３３に囲まれた部分を底部３４とすると、底部３４の中心には貫通孔Ｈ１が位置している。従って、出口管部３３と、底部３４と、貫通孔Ｈ１とは、実質的に同軸に形成されている。貫通孔Ｈ１の軸方向から見たとき、底部３４は円環状である。底部３４は、図３Ｂに示すように、貫通孔Ｈ１の軸Ａ１に直交する面と平行な外側環状部３４ａと、下流側の面が、外側環状部３４ａから貫通孔Ｈ１に向かって上流側に傾斜した内側環状部３４ｂとを備えている。貫通孔Ｈ１は、内側環状部３４ｂの内端部３４ｃによって画定されている。

なお、この底部３４は、出口管部３３の内側に設けられているとも言える。そのため、底部３４は、出口管部３３に横設されているとも言える。

貫通孔Ｈ１は、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て円形に形成されている。貫通孔Ｈ１の直径Ｈ１Ｒは出口管部３３の内径３３Ｒよりも小さい。例えば、貫通孔Ｈ１の直径Ｈ１Ｒは１ｍｍであり、出口管部３３の内周面の直径３３Ｒは５ｍｍである。また、貫通孔Ｈ１の流路長さ（内端部３４ｃの軸方向長さ）は０．３ｍｍである。貫通孔Ｈ１の流路長さが長いと、貫通孔Ｈ１の軸方向が傾いた際に内容物Ｃの注出方向がその傾きによって決まりやすくなるが、短い場合、貫通孔Ｈ１の軸方向が傾いていてもその影響を小さくすることができる。例えば、貫通孔Ｈ１の直径に対する流路長さの比（流路長さ／直径）を１以下とすることが好ましく、０．５以下とすることがより好ましく、０．３以下とすることがさらに好ましい。外側環状部３４ａの厚みは１．２ｍｍである。内側環状部３４ｂの外径は２．８ｍｍである。内容物Ｃは、貫通孔Ｈ１から外部に注出される。注出された内容物Ｃは、出口管部３３の内周面３３ａに接触しない場合と接触する場合がある。要は注出の勢いが強い場合は、内周面３３ａに触れることなく外部に噴射され、勢いが弱い場合は内周面３３ａを伝いながら外部に流れ出る。

ところで、出口管部３３の内側には、図３Ａ、図３Ｂに示すように、一対の突起部３５、３５が設けられている。各突起部３５は、出口管部３３と底部３４とにそれぞれつながっている。従って、各突起部３５は、出口管部３３に横設され、且つ底部３４に連設されているとも言える。ただ、各突起部３５と出口管部３３とはつながっていなくてもよい。

一対の突起部３５、３５は、貫通孔Ｈ１を画定する内端部３４ｃの一部を下流側に延長するようにして設けられている。具体的には、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、突起部３５が内端部３４ｃに隣接するように設けられている。換言すれば、貫通孔Ｈ１に隣接するように設けられている。ただ、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、突起部３５が貫通孔Ｈ１に重なることは無い。図４は、貫通孔Ｈ１の軸Ａ１と平行な面で突起部３５近傍を切断したものであるが、図に示すように突起部３５は、内端部３４ｃとの間に僅かな段差３６を持って連続している。この段差３６は設けなくてもよい。

突起部３５のうち、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、内端部３４ｃと隣接する面を頂部３５ａとしたとき、２つの頂部３５ａは、内端部３４ｃの周長の例えば１５～５０％を占めている。要は、一対の突起部３５、３５は、内端部３４ｃの例えば１５～５０％を下流側に延長していると言える。図３Ａにおいて、頂部３５ａは平坦面とされているが、円弧状であってもよい。例えば、内端部３４ｃに沿う円弧としてもよい。また、貫通孔Ｈ１側に突出する円弧としてもよい。また、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、突起部３５間には隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓの幅（頂部３５ａ間の最小距離）は、貫通孔Ｈ１の直径よりも小とされている。ただ、同じ又は大とされていてもよい。突起部３５の頂部３５ａは、下流側に向かうに従って貫通孔Ｈ１の軸Ａ１から離れる方向に湾曲している（図３Ｃ、図４参照）。

一対の突起部３５、３５は、貫通孔Ｈ１の軸Ａ１を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物Ｃを注出する際に、内容物Ｃが重力によって誘導される側に設けられている。具体的には、貫通孔Ｈ１の軸Ａ１を重力方向に対して傾斜させた状態で貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、鉛直線Ｐ１から９０度の角度範囲内に設けられている。図３Ａにおいては、鉛直線Ｐ１から６０度の位置に設けられている。この角度範囲は、１０～９０度が好ましく、さらに２０～７０度がより好ましく、３０～６０度がより一層好ましい。また、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、鉛直線Ｐ１に対して対称（鉛直線Ｐ１を通る面（鉛直面）に対して対称）となるように各突起部３５が設けられている。また、各突起部３５は、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、貫通孔Ｈ１から放射状に設けられている。

各突起部３５の下流側端部３５ｂは、図３Ｂに示すように、出口管部３３の開放端部３３ｂまでは達していない。具体的には、出口管部３３の軸方向長さのおよそ１／３のところに突起部３５の下流側端部３５ｂが位置している。ただ、下流側端部３５ｂを開放端部３３ｂまで延設させてもよい。

側壁部３２は、図１に示すように、基体３０と容器本体２０を接続する第１側壁部３２１を備えている。第１側壁部３２１は略円筒状であって、内周面に雌ネジ３２１ａが設けられている。この雌ネジ３２１ａは、容器本体２０の口部２０ａの外周面に設けられている雄ネジ２０ａ１と螺合する。また、側壁部３２は、基体３０の輪郭を形成するように、第１側壁部３２１を囲む第２側壁部３２２を備えている。この第２側壁部３２２も略円筒状である。なお、第２側壁部３２２は必ずしも設ける必要は無い。

蓋体４０は、略円板状の上底部４１と、上底部４１から延出された略円筒状の外枠部４２とを備えている。

上底部４１は、出口管部３３を覆うことで貫通孔Ｈ１を塞ぐものである。具体的には、上底部４１には、出口管部３３と対応する位置に栓部４３が設けられている。この栓部４３は、出口管部３３の外径と同じ又はやや小さな内径の外筒部４３１と、出口管部３３の内径と同じ又はやや大きな外径の内筒部４３２とを備えている。そして、内筒部４３２を出口管部３３に内嵌させることで貫通孔Ｈ１からの内容物Ｃの注出を規制する、すなわち貫通孔Ｈ１を塞ぐ。

外枠部４２は、上壁部３１の外周に外嵌し、栓部４３による貫通孔Ｈ１の閉塞状態を維持する。内容物Ｃを注出する際は、指などで蓋体４０を持ち上げて外嵌状態を解除する（蓋体４０を開ける）。使用後は、再び、外枠部４２を上壁部３１に外嵌させる（蓋体４０を閉める）。これにより貫通孔Ｈ１の開閉が可能となる。

基体３０と蓋体４０とを連結するヒンジ５０は、可撓性を有する薄板である。薄板の一端が基体３０の第２側壁部３２２と上壁部３１との境界近傍に接続され、他端が蓋体４０の外枠部４２の先端近傍に接続されている。

このヒンジ５０は、貫通孔Ｈ１の軸Ａ１を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物Ｃを注出する際に、内容物Ｃが重力によって誘導される側とは反対側に設けられている。従って、蓋体４０を開けたとき、蓋体４０は重力方向とは反対側に位置することになる。また、ヒンジ５０の位置は、突起部３５の位置とも関係している。具体的には、貫通孔Ｈ１の軸方向から見たとき、ヒンジ５０と突起部３５とが互いに離れるように設けられている。

容器本体２０であるチューブ容器は、押しつぶし変形が可能である。材質は合成樹脂であって、具体的には熱可塑性樹脂であり、さらに具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアミド等である。チューブ容器は、これら例示した熱可塑性樹脂を１種又は２種以上使用し、１層又は２層以上の構造に形成してもよい。肉厚は０．３～１ｍｍである。このチューブ容器は、口部２０ａと、胴部２０ｂと、底端部２０ｃとを備えている。口部２０ａの外径は、胴部２０ｂの外径よりも小である。胴部２０ｂの外径は、基体３０の外径よりも大とされている。内容物Ｃを注出する際は、胴部２０ｂを親指と人差し指や中指で挟み、胴部２０ｂを押しつぶすようにして注出する。容器本体２０は、押しつぶされる前の形状に戻る復元性を備えていてもよい。

容器本体２０内に充填される内容物Ｃとしては、化粧水、ジェル、乳液等の液体状の製品を想定している。液体の粘度は０．００１～１０Ｐａ・ｓ（２０℃のときの粘度）である。

上記構成の注出具１０では、内容物Ｃが重力によって誘導される側に一対の突起部３５、３５が設けられているため、貫通孔Ｈ１の軸Ａ１を重力方向に対して傾斜させた状態、要は図５に示すように、容器１を横に傾けた状態で内容物Ｃを注出すると、内容物Ｃが一対の突起部３５、３５に引き寄せられ、各突起部３５に誘導されながら噴射されることになり、注出方向を安定させることができる。特に、各突起部３５が貫通孔Ｈ１の斜め下に位置しているため、単に下方向のブレを抑制するだけでは無く左右方向のブレをも抑制することができる。なお、ここでの上下左右は、図５の矢印に従う。また、突起部３５、３５間（特に頂部３５ａ、３５ａ間）に内容物Ｃが残りやすい、換言すれば、突起部３５、３５間が内容物Ｃを保持する保持手段として機能するため、２回目以降の注出においては、突起部３５、３５間に保持された内容物Ｃに引き寄せられるようにして内容物Ｃが注出されることになり、貫通孔Ｈ１の周方向のどこに内容物Ｃが残ってしまうか分からないものと比べて注出方向が安定する。また、貫通孔Ｈ１の下方（内容物が重力によって誘導される側）において、一対の突起部３５、３５間の隙間Ｓが貫通孔Ｈ１の直径よりも小とされている場合は、貫通孔Ｈ１の直径とほぼ同じ直径で注出される内容物Ｃを、一対の突起部３５、３５で下から支えることができる。

注出の勢いが弱い場合、貫通孔Ｈ１から注出された内容物Ｃは、突起部３５と突起部３５の間を通って出口管部３３の内周面３３ａに流れ落ちる。この場合は、一対の突起部３５、３５によって左右方向の広がりが抑えられるため、注出方向が安定する。要は、図３Ｃに示すように、一対の突起部３５、３５と内周面３３ａとによって略Ｕ字状の断面を持つ樋状流路６１が形成されており、この樋状流路６１によって内容物Ｃを誘導することができる。

なお、使用者は、掌等の対象物に内容物Ｃを注出する際、なるべく出口管部３３を対象物に近づけようとするが、ヒンジ５０を下に向けると蓋体４０が対象物に接触するなどして、出口管部３３を対象物に近づけ難くなる。そのため、使用者は、ヒンジ５０や蓋体４０を目印として、ヒンジ５０を上に向けるようにして容器１を持つこととなり、特に意識しなくても、一対の突起部３５、３５は、内容物Ｃが重力によって誘導される側に位置することになる。

次に、注出具１０の変形例について説明する。図６Ａは、別の注出具１０Ａを示している。図３Ａの注出具１０では、貫通孔Ｈ１の軸方向から見たときの、各突起部３５の中心軸３５１が、貫通孔Ｈ１の軸上で交差しているが、図６Ａの注出具１０Ａでは、貫通孔Ｈ１の軸上ではないところで交差している。交差する位置については、貫通孔Ｈ１の重力方向であってもよいし、重力方向の反対側であってもよい。ここでは、重力方向の反対に位置している。図６Ｂに示す注出具１０Ｂでは、頂部３５ａの中心軸３５ａ１が、頂部３５ａ以外の部分の中心軸３５１に対して傾いており、頂部３５ａ以外の部分の中心軸３５１が、貫通孔Ｈ１の軸上ではないところで交差している。頂部３５ａの中心軸３５ａ１は、貫通孔Ｈ１の軸上を通っている。

図６Ｃに示す注出具１０Ｃは、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、鉛直線Ｐ１と実質的に平行に各突起部３５が設けられている。突起部３５、３５間の間隔は、例えば貫通孔Ｈ１の直径よりも大とする。ただ、内容物Ｃを突起部３５、３５間に保持し易いよう、なるべく近接させることが好ましい。図６Ｄに示す注出具１０Ｄでは、突起部３５の基端側を、鉛直線Ｐ１と実質的に平行とし、頂部３５ａを鉛直線Ｐ１と実施的に直交させている。

図６Ｅに示す注出具１０Ｅは、一対の突起部３５、３５の他に、第２突起部６２を備えている。この第２突起部６２は、突起部３５、３５間に設けられ、樋状流路６１の左右方向の幅を狭めている。

図６Ｆに示す注出具１０Ｆは、出口管部３３を省略したものである。また、図６Ｇに示す注出具１０Ｇは、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、貫通孔Ｈ１から離れた位置で一対の突起部３５、３５同士をつなぐ連結部６０を備えている。この場合も、樋状流路６１が形成されるため、注出の勢いが弱い場合でも注出方向が安定する。

図６Ｈに示す注出具１０Ｈは、貫通孔Ｈ１の軸Ａ１を重力方向に対して傾斜させた状態で貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、鉛直線Ｐ１から９０度の角度範囲を超えて突起部３５が設けられている。要は、内容物Ｃが重力によって誘導される側とは反対側にも突起部３５の一部が及んでいる。

図６Ｉに示す注出具１０Ｉは、突起部３５の平面視形状（貫通孔Ｈ１の軸方向から見たときの形状）が円形とされている。なお、楕円であってもよい。この突起部３５は、出口管部３３とつながっておらず、半径方向に壁状又は板状に延びていない点において、図３の突起部３５と異なっている。この場合も、内容物Ｃの注出方向を安定させることができる。

次に、他の容器について説明する。図７の容器１Ａでは、容器本体２０に、貫通孔Ｈ１と、一対の突起部３５、３５とが設けられている。具体的には、容器Ａ１は、内容物Ｃを収容する収容空間２１と、収容空間２１内の内容物Ｃを注出する貫通孔Ｈ１と、この貫通孔Ｈ１を画定する内端部３４ｃの一部を下流側に延長するようにして設けられた一対の突起部３５、３５とを備えている。この状態は、基体３０（特に上壁部３１）と容器本体２０とが一体成型されているとも言える。蓋体４０については、容器本体２０と別体とされていてもよいし、一体とされていてもよい。

他の構成については、図１に示す容器１と同様であるため、同符号を付し、説明を省略する。なお、一対の突起部３５、３５の配置や形状、出口管部３３の有無、連結部６０の有無といった変形例については、図６Ａ～図６Ｉのものを適宜採用し得る。

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、図１の容器１では、注出具１０としてヒンジキャップを用いていたが、ヒンジキャップではなく、基体３０と蓋体４０とをネジで開閉可能にしてもよい。なお、ヒンジ５０が無い場合は、ヒンジ５０や蓋体４０に代わる目印を設けることが好ましい。例えば、出口管部３３を、上壁部３１の中心点Ｃ１から偏心させ、その偏心させた側に一対の突起部３５、３５を設けるようにしてもよい（図２参照）。この場合、出口管部３３を対象物に近づけようとすれば、自ずと一対の突起部３５が、内容物Ｃが重力によって誘導される側に位置することになる。また、貫通孔Ｈ１の軸方向から見たときの基体３０や容器本体２０の形状を、例えば楕円などのように二軸対称ではない形状としたり、包装や凹凸等によって、一対の突起部３５、３５が設けられている方向が分かるようにしてもよい。

また、図１の容器１や図７の容器１Ａでは、容器本体２０としてチューブ容器を用いていたが、ボトル容器であってもよい。

また、図１の容器１や図７の容器１Ａでは、出口管部３３が内部（容器本体２０側）に突出していないが、内部に突出させてもよい（図８Ａ参照）。また、出口管部３３を上壁部３１から外部に突出させなくてもよい（図８Ｂ参照）。底部３４は出口３３ａの下端部に常に位置し、上下方向において、上壁部３１との位置を合わせる必要は無い。また、出口管部３３と、底部３４と、突起部３５とを有する部品を設け、この部品を注出具１０や容器本体２０に取り付けるようにしてもよい。

また、図１の容器１や図７の容器１Ａでは、底部３４が外側環状部３４ａと内側環状部３４ｂとを備えていたが、内側環状部３４ｂを備えていなくてもよい。換言すれば、底部３４全体の厚みを変えなくてもよい。この場合、貫通孔Ｈ１は、底部３４の内端部３４ｃによって画定される。また、底部３４の下流側の面の一部又は全部が上流側に傾斜していてもよい。また、底部３４の上流側の面の一部又は全部が下流側に傾斜していてもよい。

貫通孔Ｈ１は、貫通孔Ｈ１の軸方向から見て、円形に限らず、楕円形や多角形などであってもよい。

１、１Ａ 容器
１０、１０Ａ～１０Ｉ 注出具（ヒンジキャップ）
２０ 容器本体（チューブ容器）
２０ａ 口部
２０ａ１ 雄ネジ
２０ｂ 胴部
２０ｃ 底端部
２１ 収容空間
３０ 基体
３１ 上壁部
３２ 側壁部
３２１ 第１側壁部
３２１ａ 雌ネジ
３２２ 第２側壁部
３３ 出口管部
３３ａ 内周面
３３ｂ 開放端部
３３ｂ１ 開放端部の内周面
３３Ｒ 出口管部の内径
３４ 底部
３４ａ 外側環状部
３４ｂ 内側環状部
３４ｃ 内端部
３５ 突起部
３５１ 突起部の中心軸
３５ａ 頂部
３５ａ１ 頂部の中心軸
３５ｂ 下流側端部
３６ 突起部と内端部との間の段差
４０ 蓋体
４１ 上底部
４２ 外枠部
４３ 栓部
４３１ 外筒部
４３２ 内筒部
５０ ヒンジ
６０ 連結部
６１ 樋状流路
６２ 第２突起部
Ａ１ 貫通孔の軸
Ｃ 内容物
Ｃ１ 上壁部の中心点
Ｈ１ 貫通孔
Ｈ１Ｒ 貫通孔の直径
Ｐ１ 鉛直線
Ｓ 隙間

Claims (9)

1. 基体と、
   この基体に設けられ、内容物を注出する貫通孔と、
   この貫通孔を画定する内端部の一部を下流側に延長するようにして設けられた一対の突起部と、を備え、
   前記貫通孔の軸を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物を注出する際に、内容物が重力によって誘導される側に前記各突起部が設けられている、容器の注出具。
2. 前記貫通孔の軸方向から見て、前記各突起部が、前記内端部に隣接するように設けられている、請求項１記載の容器の注出具。
3. 前記貫通孔の軸方向から見て、前記一対の突起部が、鉛直線に対して対称となるように設けられている、請求項１又は２記載の容器の注出具。
4. 前記貫通孔を閉じる蓋体と、
   前記基体と前記蓋体とを連結するヒンジと、を備え、
   前記貫通孔の軸を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物を注出する際に、内容物が重力によって誘導される側とは反対側に前記ヒンジが設けられている、請求項１～３のいずれかに記載の容器の注出具。
5. 前記貫通孔の軸方向から見て、前記貫通孔から離れた位置で前記一対の突起部同士をつなぐ連結部を備えている、請求項１～４のいずれかに記載の容器の注出具。
6. 前記貫通孔の下流側に位置し、前記貫通孔の直径よりも大きな内径を有する出口管部を備え、
   前記各突起部が、前記出口管部の内周面と連結している、請求項１～４のいずれかに記載の容器の注出具。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の容器の注出具と、
   注出具から注出される内容物を保持する容器本体と、を備えた容器。
8. 前記容器本体が押しつぶし変形可能である請求項７記載の容器。
9. 内容物を収容する収容空間と、
   前記収容空間内の内容物を注出する貫通孔と、
   この貫通孔を画定する内端部の一部を下流側に延長するようにして設けられた一対の突起部と、を備え、
   前記貫通孔の軸を重力方向に対して傾斜させた状態で内容物を注出する際に、内容物が重力によって誘導される側に前記各突起部が設けられている、容器。
   
   

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