JP7156053B2 - Combination of thermal transfer sheet and intermediate transfer medium, and print produced using this - Google Patents
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Description
本発明は、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、及びこれを用いて作製される印画物に関する。 The present invention relates to a combination of a thermal transfer sheet and an intermediate transfer medium, and prints made using the same.
従来、印画物の作製方法の一実施形態として、基材（以下、熱転写シートが備える基材を第１基材という）と、着色材を含有する転写層（以下、熱転写シートが備える転写層を第１転写層という）と、を備える熱転写シートに対して、サーマルヘッド等を用いてエネルギーを印加し、紙やプラスチックシート等の被転写体上に、第１転写層を転写し、画像形成を行うことにより、印画物を作製する、熱溶融転写方式が知られている。 Conventionally, as one embodiment of a method for producing a printed matter, a substrate (hereinafter, the substrate included in the thermal transfer sheet is referred to as the first substrate) and a transfer layer containing a coloring material (hereinafter, the transfer layer included in the thermal transfer sheet) Energy is applied to the thermal transfer sheet using a thermal head or the like to transfer the first transfer layer onto a transfer material such as paper or a plastic sheet, thereby forming an image. A thermal fusion transfer method is known for producing a printed matter by performing a thermal transfer.
また、別の印画物の作製方法として、基材（以下、中間転写媒体が備える基材を第２基材という）と、受容層を備える転写層（以下、中間転写媒体が備える転写層を第２転写層という）とを備える中間転写媒体の受容層上に、熱転写シートから第１転写層を転写することにより、画像を形成した後、中間転写媒体を加熱し、第２転写層を、第１転写層と共に、被転写体上に転写させる方法が知られている。
通常、このような方法により作製される印画物には、高い耐擦過性が求められる。すなわち、第１転写層と被転写体との密着性及び第１転写層と受容層との密着性が高いことが求められる。
また、画像の色合いの調整を目的として、異なる着色材を含有する、２つ以上の第１転写層を重なり合うように受容層上へ転写する場合があり、この場合は、第１転写層同士の密着性が高いことが求められる。
Further, as another method for producing a printed matter, a base material (hereinafter, the base material included in the intermediate transfer medium is referred to as the second base material) and a transfer layer including a receiving layer (hereinafter, the transfer layer included in the intermediate transfer medium is referred to as the second base material). After forming an image by transferring a first transfer layer from a thermal transfer sheet onto a receiving layer of an intermediate transfer medium comprising a second transfer layer, the intermediate transfer medium is heated to convert the second transfer layer to a second transfer layer. A method is known in which a transfer layer is transferred onto an object to be transferred.
Prints produced by such methods are generally required to have high scratch resistance. That is, it is required that the adhesion between the first transfer layer and the material to be transferred and the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer be high.
In some cases, two or more first transfer layers containing different coloring materials are transferred onto the receiving layer so as to overlap each other for the purpose of adjusting the color tone of the image. High adhesion is required.
また、作製される画像の品位向上という観点から、画像形成後の第２転写層を被転写体上に、転写不良部を生じさせることなく、転写できることが求められる。 In addition, from the viewpoint of improving the quality of the image to be produced, it is required that the second transfer layer after image formation can be transferred onto the transfer-receiving material without causing defective transfer portions.
今般、本発明者らは、熱転写シートが備える第１転写層及び中間転写媒体が備える受容層に、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエポキシ樹脂を含有させることにより、第１転写層と受容層との密着性、第１転写層と被転写体との密着性及び第１転写層同士の密着性（以下、場合により、まとめて密着性という）を著しく改善でき、作製される印画物の耐擦過性を向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性を向上でき、高い品位の画像を作製できるとの知見を得た。 The present inventors have found that the first transfer layer provided in the thermal transfer sheet and the receiving layer provided in the intermediate transfer medium contain a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and an epoxy resin, whereby the first transfer layer and the receiving layer are formed. , the adhesion between the first transfer layer and the material to be transferred, and the adhesion between the first transfer layers (hereinafter collectively referred to as adhesion in some cases) can be remarkably improved, and the durability of the printed matter produced can be improved. The inventors have found that the abrasion resistance can be improved, the transferability of the second transfer layer after image formation can be improved, and high-quality images can be produced.
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その解決しようとする課題は、第１転写層と受容層との密着性、第１転写層と被転写体との密着性及び第１転写層同士の密着性、及び画像形成後の第２転写層の転写性が高い、熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを提供することである。
また、その解決しようとする課題は、高い耐擦過性及び転写不良等が生じていない高い品位を有する印画物を提供することである。
The present invention has been made based on the above findings, and the problems to be solved are the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer, the adhesion between the first transfer layer and the transferred body, and the first It is an object of the present invention to provide a combination of a thermal transfer sheet and an intermediate transfer medium, in which adhesion between transfer layers and transferability of a second transfer layer after image formation are high.
Further, another problem to be solved is to provide a printed matter having a high abrasion resistance and a high quality free from transfer defects.
本発明の熱転写シートと、中間転写媒体との組合せは、
熱転写シートが、第１基材と、第１転写層とを備え、
第１転写層が、着色材、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエポキシ樹脂を含み、
中間転写媒体が、第２基材と、受容層を少なくとも備える第２転写層とを備え、
受容層が、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエポキシ樹脂を含むことを特徴とする。
The combination of the thermal transfer sheet of the present invention and an intermediate transfer medium is
A thermal transfer sheet comprising a first substrate and a first transfer layer,
the first transfer layer contains a coloring material, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and an epoxy resin;
an intermediate transfer medium comprising a second substrate and a second transfer layer comprising at least a receiving layer;
The receiving layer is characterized by containing a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and an epoxy resin.
一実施形態において、第１転写層及び受容層の少なくとも一方において、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量と、エポキシ樹脂の含有量との比は、質量基準で、４／６以上９．５／０．５以下である。 In one embodiment, in at least one of the first transfer layer and the receiving layer, the ratio of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer content to the epoxy resin content is 4/6 or more on a mass basis9. 5/0.5 or less.
一実施形態において、第１転写層及び受容層の少なくとも一方において、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の数平均分子量は、５０００以上５００００以下である。 In one embodiment, in at least one of the first transfer layer and the receiving layer, the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer has a number average molecular weight of 5,000 or more and 50,000 or less.
一実施形態において、第１転写層及び受容層の少なくとも一方において、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度は、５０℃以上９０℃以下である。 In one embodiment, in at least one of the first transfer layer and the receiving layer, the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer has a glass transition temperature of 50° C. or higher and 90° C. or lower.
一実施形態において、第１転写層における塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量は、２０質量％以上５０質量％以下である。 In one embodiment, the content of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer in the first transfer layer is 20% by mass or more and 50% by mass or less.
一実施形態において、受容層における塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量は、４０質量％以上９５質量％以下である。 In one embodiment, the content of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer in the receiving layer is 40% by mass or more and 95% by mass or less.
一実施形態において、第１転写層及び受容層の少なくとも一方において、エポキシ樹脂のエポキシ当量は、３００ｇ／ｅｑ．以上４０００ｇ／ｅｑ．以下である。 In one embodiment, in at least one of the first transfer layer and the receiving layer, the epoxy equivalent of the epoxy resin is 300 g/eq. 4000 g/eq. It is below.
一実施形態において、第１転写層及び受容層の少なくとも一方において、エポキシ樹脂の数平均分子量は、１０００以上４５００以下である。 In one embodiment, the epoxy resin in at least one of the first transfer layer and the receiving layer has a number average molecular weight of 1000 or more and 4500 or less.
一実施形態において、第１転写層及び受容層の少なくとも一方において、エポキシ樹脂の軟化点は、７０℃以上１５０℃以下である。 In one embodiment, the softening point of the epoxy resin in at least one of the first transfer layer and the receiving layer is 70° C. or higher and 150° C. or lower.
一実施形態において、第１転写層におけるエポキシ樹脂の含有量は、２質量％以上３０質量％以下である。 In one embodiment, the content of the epoxy resin in the first transfer layer is 2% by mass or more and 30% by mass or less.
一実施形態において、受容層におけるエポキシ樹脂の含有量は、５質量％以上６０質量％以下である。 In one embodiment, the content of the epoxy resin in the receiving layer is 5% by mass or more and 60% by mass or less.
一実施形態において、第１転写層及び受容層の少なくとも一方は、金属石けんをさらに含む。 In one embodiment, at least one of the first transfer layer and the receiving layer further comprises a metallic soap.
本発明の印画物は、上記熱転写シートと中間転写媒体との組合せを用いて作製したものであり、被転写体と、第１転写層と、受容層とを備え、
被転写体が、ポリ塩化ビニルにより構成される樹脂基材であることを特徴とする。
The printed material of the present invention is produced using a combination of the thermal transfer sheet and the intermediate transfer medium, and comprises a material to be transferred, a first transfer layer, and a receiving layer,
The material to be transferred is a resin substrate made of polyvinyl chloride.
本発明によれば、第１転写層と受容層との密着性、第１転写層と被転写体との密着性及び第１転写層同士の密着性、及び画像形成後の第２転写層の転写性が高い、熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを提供できる。
また、本発明によれば、高い耐擦過性及び転写不良等が生じていない高い品位を有する印画物を提供できる。
According to the present invention, the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer, the adhesion between the first transfer layer and the material to be transferred, the adhesion between the first transfer layers, and the adhesion of the second transfer layer after image formation. A combination of a thermal transfer sheet and an intermediate transfer medium with high transferability can be provided.
Further, according to the present invention, it is possible to provide a printed material having high abrasion resistance and high quality free from transfer defects.
（熱転写シート）
本発明を構成する熱転写シート１０は、図１に示すように、第１基材１１と、第１転写層１２とを備える。
一実施形態において、熱転写シート１０は、図２に示すように、複数の第１転写層１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄというように、第１転写層を面順次備えていてもよい。
一実施形態において、熱転写シート１０は、図３に示すように、第１基材１１の第１転写層１２が設けられた面とは反対の面に、背面層１３を備えていてもよい。
以下、熱転写シートが備える各層について説明する。
(Thermal transfer sheet)
A
In one embodiment, the
In one embodiment, as shown in FIG. 3, the
Each layer included in the thermal transfer sheet will be described below.
（第１基材）
第１基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドによる熱）に耐え得る耐熱性を有し、第１基材上に設けられる層を支持できる機械的強度を有する。第１基材として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタール及びポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等の樹脂材料から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」には「アクリル」と「メタクリル」の両方が包含される。
また、本発明において、「（メタ）アクリレート」には「アクリレート」と「メタクリレート」の両方が包含される。
(First base material)
The first base material has heat resistance that can withstand thermal energy applied during thermal transfer (for example, heat from a thermal head) and mechanical strength that can support the layer provided on the first base material. Examples of the first substrate include paper substrates such as woodfree paper, art paper, coated paper, resin-coated paper, cast-coated paper, paperboard, synthetic paper and impregnated paper, polyethylene terephthalate (PET), and polybutylene terephthalate (PBT). , polyethylene naphthalate (PEN), 1,4-polycyclohexylene dimethylene terephthalate, polyesters such as terephthalic acid-cyclohexanedimethanol-ethylene glycol copolymer, polyamides such as nylon 6 and nylon 6,6, polyethylene (PE) , polyolefins such as polypropylene (PP) and polymethylpentene, vinyl resins such as polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and polyvinylpyrrolidone (PVP), polyvinyl acetoacetal and Polyvinyl acetal such as polyvinyl butyral, (meth)acrylic resin such as polyacrylate, polymethacrylate and polymethyl methacrylate, imide resin such as polyimide and polyetherimide, cellophane, cellulose acetate, nitrocellulose, cellulose acetate propionate ( CAP) and cellulose acetate butyrate (CAB), styrene resins such as polystyrene (PS), polycarbonates, and resin materials such as ionomer resins (hereinafter simply referred to as "resin films"). Available. The resin film may be a stretched film or an unstretched film, but from the viewpoint of strength, it is preferable to use a stretched film uniaxially or biaxially stretched.
In the present invention, "(meth)acryl" includes both "acryl" and "methacryl".
In the present invention, "(meth)acrylate" includes both "acrylate" and "methacrylate".
また、上記した紙基材単独からなる積層体、樹脂フィルム単独からなる積層体、又は紙基材と樹脂フィルムとの積層体を第１基材として使用できる。
これら積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
Moreover, the above-described laminate consisting of the paper substrate alone, the laminate consisting of the resin film alone, or the laminate of the paper substrate and the resin film can be used as the first substrate.
These laminates can be produced by using a dry lamination method, a wet lamination method, an extrusion method, or the like.
第１基材の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、１μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。 The thickness of the first base material is not particularly limited, and can be, for example, 1 μm or more and 300 μm or less.
（第１転写層）
第１転写層は、着色材、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエポキシ樹脂を含み、これにより、上記した各密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。
(First transfer layer)
The first transfer layer contains a coloring material, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and an epoxy resin, which can further improve the above-described adhesiveness and improve the transferability of the second transfer layer after image formation. can improve.
第１転写層において、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量と、エポキシ樹脂の含有量との比（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量／エポキシ樹脂の含有量）は、質量基準で、４／６以上９．５／０．５以下であることが好ましく、５／５以上９／１以下であることが好ましい。これにより、上記各密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。 In the first transfer layer, the ratio of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer content to the epoxy resin content (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer content/epoxy resin content) is based on mass. , preferably 4/6 or more and 9.5/0.5 or less, and preferably 5/5 or more and 9/1 or less. As a result, it is possible to further improve the adhesion of each of the layers, and to further improve the transferability of the second transfer layer after image formation.
着色材は、特に限定されるものではなく、要求される色調等に応じ、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料又は染料から適宜選択して使用することができる。また、熱転写シートは第１転写層を面順次となるように複数備えることができ、複数の第１転写層に異なる着色材を含有させる態様とすることができる。 The coloring material is not particularly limited, and can be appropriately selected from carbon black, inorganic pigments, organic pigments and dyes according to the required color tone and the like. Further, the thermal transfer sheet can be provided with a plurality of first transfer layers in a frame-sequential manner, and the plurality of first transfer layers can contain different coloring materials.
第１転写層における着色材の含有量は、３０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体が備える受容層上に形成される画像濃度を向上できる。 The content of the coloring material in the first transfer layer is preferably 30% by mass or more and 70% by mass or less, and more preferably 40% by mass or more and 60% by mass or less. This can improve the image density formed on the receiving layer of the intermediate transfer medium.
本発明において、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体とは、塩化ビニルと、酢酸ビニルとの共重合体を意味する。
また、本発明の特性を損なわない範囲において、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニル及び酢酸ビニル以外の化合物を共重合成分として含んでいてもよい。塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体におけるその他の化合物由来の構成単位の割合は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。
In the present invention, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer means a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate.
In addition, the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer may contain a compound other than vinyl chloride and vinyl acetate as a copolymerization component within a range that does not impair the characteristics of the present invention. The proportion of structural units derived from other compounds in the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, and further preferably 3% by mass or less. preferable.
塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、５０００以上５００００以下であることが好ましく、７０００以上４００００以下であることがより好ましく、１００００以上３００００以下であることがさらに好ましい。これにより、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。
なお、本発明において、Ｍｎは、ポリスチレンを標準物質としてゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した値を意味し、ＪＩＳ Ｋ ７２５２－１に準拠した方法で測定する。
The number average molecular weight (Mn) of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is preferably from 5,000 to 50,000, more preferably from 7,000 to 40,000, and even more preferably from 10,000 to 30,000. This can further improve the transferability of the second transfer layer after image formation.
In the present invention, Mn means a value measured by gel permeation chromatography using polystyrene as a standard substance, and is measured according to JIS K 7252-1.
塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上９０℃以下であることが好ましく、６０℃以上８０℃以下であることがより好ましい。これにより、第１転写層と受容層との密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。
本発明において、Ｔｇは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、示査走査熱量測定（ＤＳＣ）により求める値である。
The glass transition temperature (Tg) of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is preferably 50° C. or higher and 90° C. or lower, more preferably 60° C. or higher and 80° C. or lower. Thereby, the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer can be further improved, and the transferability of the second transfer layer after image formation can be further improved.
In the present invention, Tg is a value determined by differential scanning calorimetry (DSC) according to JIS K 7121.
第１転写層における塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量は、２０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。これにより、上記各密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。 The content of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer in the first transfer layer is preferably 20% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or more and 40% by mass or less. As a result, it is possible to further improve the adhesion of each of the layers, and to further improve the transferability of the second transfer layer after image formation.
本発明において、エポキシ樹脂とは、分子内にエポキシ基を１つ以上含む化合物を指し、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェノール型エポキシ樹脂、テトラグリシジルアミン型エポキシ樹脂、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタンやトリス（グリシジルオキシメタン）及びこれらを変性したエポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、上記各密着性、及び画像形成後の第２転写層の転写性という観点からは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。 In the present invention, the term "epoxy resin" refers to a compound containing one or more epoxy groups in the molecule. Pentadiene type epoxy resin, phenol novolak type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, tetraglycidyldiaminodiphenylmethane, triglycidylaminophenol type epoxy resin, tetraglycidylamine type epoxy resin, tetrakis(glycidyloxyphenyl)ethane and tris(glycidyloxymethane) ) and modified epoxy resins thereof. Among these, the bisphenol A type epoxy resin is preferable from the viewpoint of the above adhesiveness and the transferability of the second transfer layer after image formation.
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、３００ｇ／ｅｑ．以上４０００ｇ／ｅｑ．以下であることが好ましく、１２００ｇ／ｅｑ．以上２２００ｇ／ｅｑ．以下であることがより好ましい。これにより、上記各密着性をより向上できる。また、熱転写シートの耐ブロッキング性を向上できる。
なお、本発明において、エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ ７２３６（２００９年発行）に準拠して測定する。
The epoxy equivalent of the epoxy resin is 300 g/eq. 4000 g/eq. It is preferably less than or equal to 1200 g/eq. 2200 g/eq. The following are more preferable. As a result, each of the above adhesion properties can be further improved. Also, the blocking resistance of the thermal transfer sheet can be improved.
In addition, in this invention, an epoxy equivalent is measured based on JISK7236 (issued in 2009).
エポキシ樹脂のＭｎは、１０００以上４５００以下であることが好ましく、２０００以上４０００以下であることがより好ましく、２５００以上３５００以下が特に好ましい。これにより、上記各密着性をより向上できる。また、熱転写シートの耐ブロッキング性を向上できる。 Mn of the epoxy resin is preferably 1000 or more and 4500 or less, more preferably 2000 or more and 4000 or less, and particularly preferably 2500 or more and 3500 or less. As a result, each of the above adhesion properties can be further improved. Also, the blocking resistance of the thermal transfer sheet can be improved.
エポキシ樹脂の軟化点は、７０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、８５℃以上１３５℃以下であることがより好ましい。これにより、上記各密着性をより向上できる。また、熱転写シートの耐ブロッキング性を向上できる。
なお、本発明において、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ２２０７の環球法に準拠した方法で測定する。
The softening point of the epoxy resin is preferably 70° C. or higher and 150° C. or lower, more preferably 85° C. or higher and 135° C. or lower. As a result, each of the above adhesion properties can be further improved. Also, the blocking resistance of the thermal transfer sheet can be improved.
In addition, in this invention, a softening point is measured by the method based on the ring and ball method of JISK2207.
第１転写層におけるエポキシ樹脂の含有量は、２質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、７質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。これにより、上記各密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。 The content of the epoxy resin in the first transfer layer is preferably 2% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 7% by mass or more and 20% by mass or less. As a result, it is possible to further improve the adhesion of each of the layers, and to further improve the transferability of the second transfer layer after image formation.
一実施形態において、第１転写層は、金属石けんを含むことができ、これにより、作製される印画物の耐光性及び耐熱性を向上できる。
金属石けんとしては、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛及びパルミチン酸亜鉛等が挙げられる。
In one embodiment, the first transfer layer can contain a metallic soap, which can improve the lightfastness and heat resistance of the prints produced.
Examples of metallic soaps include sodium stearate, zinc stearate, magnesium stearate, calcium stearate, zinc oleate, zinc laurate, zinc myristate and zinc palmitate.
第１転写層における金属石けんの含有量は、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上３質量％以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の耐光性及び耐熱性をより向上できる。 The content of the metallic soap in the first transfer layer is preferably 0.1% by mass or more and 5% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or more and 3% by mass or less. As a result, the light resistance and heat resistance of the produced print can be further improved.
本発明の特性を損なわない範囲において、第１転写層は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエポキシ樹脂以外の樹脂材料を含むことができ、例えば、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン及びポリエステル等が挙げられる。 The first transfer layer may contain a resin material other than the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and the epoxy resin as long as the characteristics of the present invention are not impaired. For example, (meth)acrylic resin, cellulose resin, vinyl resin , polyurethanes, polyolefins and polyesters.
また、本発明の特性を損なわない範囲において、第１転写層は、充填材、可塑材、帯電防止材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子、離型材及び分散材等の添加材を含むことができる。 In addition, the first transfer layer may contain additives such as fillers, plasticizers, antistatic agents, ultraviolet absorbers, inorganic particles, organic particles, release agents, and dispersing agents within the range that does not impair the characteristics of the present invention. can be done.
第１転写層の厚さは、０．３μｍ以上２μｍ以下であることが好ましく、０．４μｍ以上１μｍ以下であることがより好ましい。これにより、上記各密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。 The thickness of the first transfer layer is preferably 0.3 μm or more and 2 μm or less, more preferably 0.4 μm or more and 1 μm or less. As a result, it is possible to further improve the adhesion of each of the layers, and to further improve the transferability of the second transfer layer after image formation.
第１転写層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。 The first transfer layer is formed by dispersing or dissolving the above materials in water or an appropriate solvent to form a coating liquid, which is applied by a roll coating method, a reverse roll coating method, a gravure coating method, a reverse gravure coating method, and a bar coating method. and by a known means such as a rod coating method, to form a coating film on the first base material or the like, and then dry it.
（背面層）
一実施形態において、熱転写シートは、第１基材の第１転写層が設けられた面とは反対の面に、背面層を備える。これにより、熱転写シートの耐ブロッキング性を向上できる。
(back layer)
In one embodiment, the thermal transfer sheet comprises a backing layer on the side of the first substrate opposite to the side on which the first transfer layer is provided. Thereby, the blocking resistance of the thermal transfer sheet can be improved.
一実施形態において、背面層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含み、例えば、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン変性ポリウレタン、フッ素変性ポリウレタン及び（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。 In one embodiment, the back layer contains one or more resin materials, such as cellulose resin, styrene resin, vinyl resin, polyester, polyurethane, silicone-modified polyurethane, fluorine-modified polyurethane, and (meth)acrylic resin. is mentioned.
一実施形態において、背面層は、無機又は有機の粒子を含む。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生をより防止できる。
無機粒子としては、例えば、タルク及びカオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、並びに窒化ホウ素等の無機粒子が挙げられる。また、有機粒子としては、（メタ）アクリル樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、スチレン樹脂及びポリアミド等からなる有機樹脂粒子、又はこれらを架橋材と反応させた架橋樹脂粒子等が挙げられる。
In one embodiment, the back layer comprises inorganic or organic particles. This makes it possible to further prevent sticking and wrinkles due to heating during thermal transfer.
Examples of inorganic particles include clay minerals such as talc and kaolin, carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, hydroxides such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, sulfates such as calcium sulfate, and oxides such as silica. , graphite, saltpeter, and inorganic particles such as boron nitride. The organic particles include organic resin particles made of (meth)acrylic resin, Teflon (registered trademark) resin, silicone resin, lauroyl resin, phenol resin, acetal resin, styrene resin, polyamide, etc., or reacting these with a cross-linking agent. Examples include crosslinked resin particles obtained by
背面層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ以上２μｍ以下とすることができる。 The thickness of the back layer is not particularly limited, and can be, for example, 0.1 μm or more and 2 μm or less.
背面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。 The back layer is formed by dispersing or dissolving the above material in water or an appropriate solvent, and coating the material by known means such as roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating and rod coating. , to form a coating film by coating on the first substrate, and then drying the coating film.
（中間転写媒体）
本発明を構成する中間転写媒体２０は、図４に示すように、第２基材２１と、受容層２２を少なくとも備える第２転写層２３とを備える。
一実施形態において、第２転写層２３は、図５に示すように、受容層下に剥離層２４を備えていてもよい。
一実施形態において、中間転写媒体２０が備える第２転写層２３は、図６に示すように、受容層２２と剥離層２４との間に、保護層２５を備えていてもよい。なお、中間転写媒体２０が剥離層２４を備えず、受容層２２下に保護層２５が設けられた構成であってもよい。
以下、中間転写媒体２０が備える各層について説明する。
(intermediate transfer medium)
An
In one embodiment, the
In one embodiment, the
Each layer included in the
（第２基材）
中間転写媒体が備える基材としては、熱転写シートが備える基材と同様のものを使用でき、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。
(Second base material)
As the base material of the intermediate transfer medium, the same material as the base material of the thermal transfer sheet can be used, and from the viewpoint of strength, it is preferable to use a uniaxially or biaxially stretched film.
第２基材の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、１μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。 The thickness of the second base material is not particularly limited, and can be, for example, 1 μm or more and 300 μm or less.
（第２転写層）
中間転写媒体が備える第２転写層は、受容層を少なくとも備える。また、一実施形態において、第２転写層は、受容層下に、剥離層を備えることができる。さらに、一実施形態において、第２転写層は、受容層下、又は剥離層と受容層との間に、保護層を備えることができる。
(Second transfer layer)
The second transfer layer included in the intermediate transfer medium includes at least a receiving layer. Also, in one embodiment, the second transfer layer can comprise a release layer below the receiving layer. Additionally, in one embodiment, the second transfer layer can include a protective layer under the receptive layer or between the release layer and the receptive layer.
（受容層）
受容層は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエポキシ樹脂を含み、これにより、第１転写層と受容層との密着性を向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性を向上できる。
(receptive layer)
The receiving layer contains a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and an epoxy resin, thereby improving the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer, and improving the transferability of the second transfer layer after image formation. can.
受容層において、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量と、エポキシ樹脂の含有量との比（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量／エポキシ樹脂の含有量）は、質量基準で、４／６以上９．５／０．５以下であることが好ましく、５／５以上９／１以下であることが好ましい。これにより、第１転写層と受容層との密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。 In the receiving layer, the ratio of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer content to the epoxy resin content (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer content/epoxy resin content) is, on a mass basis, It is preferably 4/6 or more and 9.5/0.5 or less, and preferably 5/5 or more and 9/1 or less. Thereby, the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer can be further improved, and the transferability of the second transfer layer after image formation can be further improved.
塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体のＭｎは、５０００以上５００００以下であることが好ましく、７０００以上４００００以下であることがより好ましく、１００００以上２３０００以下であることがさらに好ましい。これにより、第１転写層と受容層との密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。さらに、第２転写層の転写の際における尾引きの発生を防止できる（箔切れ性）。 Mn of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is preferably from 5,000 to 50,000, more preferably from 7,000 to 40,000, and even more preferably from 10,000 to 23,000. Thereby, the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer can be further improved, and the transferability of the second transfer layer after image formation can be further improved. Furthermore, it is possible to prevent the occurrence of tailing during the transfer of the second transfer layer (foil tearability).
塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体のＴｇは、５０℃以上９０℃以下であることが好ましく、６０℃以上８０℃以下であることがより好ましい。これにより、第１転写層と受容層との密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。さらに、箔切れ性を向上できる。 The Tg of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is preferably 50°C or higher and 90°C or lower, more preferably 60°C or higher and 80°C or lower. Thereby, the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer can be further improved, and the transferability of the second transfer layer after image formation can be further improved. Furthermore, the foil tearability can be improved.
受容層における塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量は、４０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上８５質量％以下であることがより好ましい。これにより、第１転写層と受容層との密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。 The content of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer in the receptor layer is preferably 40% by mass or more and 95% by mass or less, more preferably 55% by mass or more and 85% by mass or less. Thereby, the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer can be further improved, and the transferability of the second transfer layer after image formation can be further improved.
受容層に含まれるエポキシ樹脂の好ましいエポキシ当量及びＭｎは、第１転写層において含まれるエポキシ樹脂と同様であるため、ここでは記載は省略する。 Since the preferred epoxy equivalent and Mn of the epoxy resin contained in the receiving layer are the same as those of the epoxy resin contained in the first transfer layer, their description is omitted here.
受容層におけるエポキシ樹脂の含有量は、５質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上４５質量％以下であることがより好ましい。これにより、第１転写層と受容層との密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。 The content of the epoxy resin in the receiving layer is preferably 5% by mass or more and 60% by mass or less, more preferably 15% by mass or more and 45% by mass or less. Thereby, the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer can be further improved, and the transferability of the second transfer layer after image formation can be further improved.
一実施形態において、受容層は、上記した金属石けんを含むことができ、これにより、作製される印画物の耐光性及び耐熱性を向上できる。 In one embodiment, the receptive layer can contain the metal soap described above, which can improve the lightfastness and heat resistance of the produced prints.
受容層における金属石けんの含有量は、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上３質量％以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の耐光性及び耐熱性をより向上できる。 The content of the metallic soap in the receiving layer is preferably 0.1% by mass or more and 5% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or more and 3% by mass or less. As a result, the light resistance and heat resistance of the produced print can be further improved.
本発明の特性を損なわない範囲において、受容層は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエポキシ樹脂以外の樹脂材料を含むことができ、例えば、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン及びポリエステル等が挙げられる。 The receptor layer may contain resin materials other than vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and epoxy resins, such as (meth)acrylic resins, cellulose resins, vinyl resins, polyurethane resins, etc. , polyolefins and polyesters.
また、本発明の特性を損なわない範囲において、受容層は、充填材、可塑材、帯電防止材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子、離型材及び分散材等の添加材を含むことができる。 In addition, the receiving layer may contain additives such as fillers, plasticizers, antistatic agents, ultraviolet absorbents, inorganic particles, organic particles, release agents, and dispersing agents within the range that does not impair the characteristics of the present invention. .
受容層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、第１転写層と受容層との密着性をより向上できると共に、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。 The thickness of the receiving layer is preferably 0.5 μm or more and 7 μm or less, more preferably 1 μm or more and 5 μm or less. Thereby, the adhesion between the first transfer layer and the receiving layer can be further improved, and the transferability of the second transfer layer after image formation can be further improved.
受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、中間転写媒体の第２基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。 The receiving layer is prepared by dispersing or dissolving the above materials in water or an appropriate solvent to form a coating liquid, which is applied by roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating and rod coating. It can be formed by coating the second substrate or the like of the intermediate transfer medium by a known means such as a coating method to form a coating film, and drying it.
（剥離層）
中間転写媒体が備える第２転写層は、受容層下に剥離層を備えることができる。これにより画像形成後の第２転写層の転写性を向上できる。
(Release layer)
The second transfer layer provided by the intermediate transfer medium can include a release layer below the receiving layer. This can improve the transferability of the second transfer layer after image formation.
一実施形態において、剥離層は、上記した樹脂材料を１種又は２種以上含む。 In one embodiment, the release layer contains one or more of the resin materials described above.
剥離層における樹脂材料の含有量は、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましい。これにより、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。 The content of the resin material in the release layer is preferably 50% by mass or more and 90% by mass or less, and more preferably 70% by mass or more and 85% by mass or less. This can further improve the transferability of the second transfer layer after image formation.
一実施形態において、剥離層は、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の樹脂材料を含む。
また、一実施形態において、剥離層は、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸及びベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステアリン酸アミド並びにオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等のワックスを含む。
剥離層は、上記した樹脂材料及びワックスを共に含んでいてもよく、これらを２種以上含んでいてもよい。
In one embodiment, the release layer includes a resin material such as (meth)acrylic resin, cellulose resin, vinyl resin, polyurethane, silicone resin, and fluororesin.
Also, in one embodiment, the release layer includes natural waxes such as beeswax, spermaceti, Japan wax, rice bran wax, carnauba wax, candelilla wax and montan wax, paraffin waxes, microcrystalline waxes, oxidized waxes, ozokerite, ceresin, esters. Synthetic waxes such as wax and polyethylene wax, higher saturated fatty acids such as margaric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, furoic acid and behenic acid, higher saturated monohydric alcohols such as stearyl alcohol and behenyl alcohol, fatty acids of sorbitan Waxes such as higher esters such as esters, higher fatty acid amides such as stearamide and oleic acid amide.
The release layer may contain both the above-described resin material and wax, or may contain two or more of these.
剥離層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。 The release layer can contain the above-described additives as long as the properties of the present invention are not impaired.
剥離層の厚さは、０．５μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、０．７μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。これにより、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。 The thickness of the release layer is preferably 0.5 μm or more and 3 μm or less, more preferably 0.7 μm or more and 2 μm or less. This can further improve the transferability of the second transfer layer after image formation.
剥離層の形成は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。 The release layer can be formed by dispersing or dissolving the above material in water or an appropriate solvent, followed by known methods such as roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating and rod coating. It can be formed by applying it on the second base material by means to form a coating film and drying it.
（保護層）
一実施形態において、第２転写層は、受容層下、又は受容層と剥離層との間に、保護層を備え、これにより、作製される印画物の耐久性を向上できる。
(protective layer)
In one embodiment, the second transfer layer includes a protective layer under the receptive layer or between the receptive layer and the release layer to improve the durability of the prints produced.
保護層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂及び紫外線吸収性樹脂等が挙げられる。 The protective layer contains a resin material such as polyester, (meth)acrylic resin, epoxy resin, styrene resin, polyurethane, ionizing radiation curable resin and ultraviolet absorbing resin.
保護層に含まれる樹脂材料のＭｎは、５０００以上３００００以下であることが好ましく、１００００以上２５０００以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の耐久性をより向上できる。 Mn of the resin material contained in the protective layer is preferably 5,000 or more and 30,000 or less, and more preferably 10,000 or more and 25,000 or less. As a result, the durability of the produced print can be further improved.
保護層に含まれる樹脂材料のＴｇは、４０℃以上９０℃以下であることが好ましく、５０℃以上８０℃以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の耐久性をより向上できる。 The Tg of the resin material contained in the protective layer is preferably 40° C. or higher and 90° C. or lower, and more preferably 50° C. or higher and 80° C. or lower. As a result, the durability of the produced print can be further improved.
保護層における樹脂材料の含有量は、７０％以上１００％以下であることが好ましく、７５％以上９９％以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の耐久性をより向上できる。 The content of the resin material in the protective layer is preferably 70% or more and 100% or less, more preferably 75% or more and 99% or less. As a result, the durability of the produced print can be further improved.
保護層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の耐久性をより向上できる。 The thickness of the protective layer is preferably 0.5 μm or more and 7 μm or less, more preferably 1 μm or more and 5 μm or less. As a result, the durability of the produced print can be further improved.
保護層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、中間転写媒体の第２基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。 The protective layer is formed by dispersing or dissolving the above materials in water or an appropriate solvent to form a coating liquid, which is applied by roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating and rod coating. It can be formed by applying it on the second substrate of the intermediate transfer medium to form a coating film by a known means such as a coating method, and drying it.
（印画物）
本発明の印画物３０は、上記熱転写シート１０と、中間転写媒体２０との組合せを用いて作製されたものであり、図７に示すように、被転写体３１と、第１転写層１２と、受容層２２とを少なくとも備える。
一実施形態において、印画物３０は、受容層２２上に剥離層２４、又は保護層２５及び剥離層２４を備えていてもよい。
以下、印画物が備える被転写体について説明する。その他の構成については上記したため、ここでは記載を省略する。
(printed matter)
A printed
In one embodiment, the
Hereinafter, a transfer-receiving member included in a print will be described. Since other configurations have been described above, their description is omitted here.
（被転写体）
本発明の印画物が備える被転写体としては、特に限定されるものではなく、第１基材、第２基材と同様の紙基材、第１基材、第２基材と同様の樹脂材料から構成される樹脂基材、木材及び金属板等、用途に応じ適宜使用できる。
これらの中でも、画像形成後の第２転写層の転写性という観点からは、ポリ塩化ビニルにより構成される樹脂基材が好ましい。
(transferee)
The material to be transferred included in the printed matter of the present invention is not particularly limited, and includes a paper base material similar to the first base material and the second base material, a resin similar to the first base material and the second base material. Materials such as resin substrates, wood, and metal plates can be used as appropriate depending on the application.
Among these, from the viewpoint of transferability of the second transfer layer after image formation, a resin base material composed of polyvinyl chloride is preferable.
被転写体の厚さは、特に限定されず、用途に応じ適宜変更することが好ましい。例えば、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることができる。 The thickness of the material to be transferred is not particularly limited, and is preferably changed as appropriate according to the application. For example, it can be 0.1 mm or more and 2 mm or less.
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
実施例１
（熱転写シートの作製）
第１基材として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標））を準備した。ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の第１転写層形成用塗工液Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを面順次に塗布、乾燥し、それぞれ厚さ０．７μｍの第１転写層を形成した。
＜第１転写層形成用塗工液Ａ＞
・フタロシアニンブルー ５質量部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体Ａ（表中では、塩酢ビと記載する） ３．４３質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ、Ｍｎ１２０００、Ｔｇ７６℃）
・エポキシ樹脂Ａ １．４７質量部
（三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ１００７、エポキシ当量：１７５０～２２００ｇ／ｅｑ．、Ｍｎ２９００、軟化点１２８℃）
・金属石けんＡ ０．１質量部
（ステアリン酸亜鉛、ＮＩケミテック（株）製、ＮＳ－Ｚ）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ９０質量部
＜第１転写層形成用塗工液Ｂ＞
・カーミン６Ｂ ５質量部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体Ａ ３．４３質量部
・エポキシ樹脂Ａ １．４７質量部
・金属石けんＡ ０．１質量部
・ＭＥＫ ９０質量部
＜第１転写層形成用塗工液Ｃ＞
・ジスアゾイエロー ５質量部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体Ａ ３．４３質量部
・エポキシ樹脂Ａ １．４７質量部
・金属石けんＡ ０．１質量部
・ＭＥＫ ９０質量部
＜第１転写層形成用塗工液Ｄ＞
・カーボンブラック ５質量部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体Ａ ３．４３質量部
・エポキシ樹脂Ａ １．４７質量部
・金属石けんＡ ０．１質量部
・ＭＥＫ ９０質量部
Example 1
(Production of thermal transfer sheet)
A PET film (Lumirror (registered trademark) manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 4.5 μm was prepared as the first base material. First transfer layer forming coating liquids A, B, C, and D having the following compositions were sequentially coated on one surface of a PET film and dried to form a first transfer layer each having a thickness of 0.7 μm. .
<Coating Liquid A for Forming First Transfer Layer>
・Phthalocyanine blue 5 parts by mass ・Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer A (referred to as vinyl chloride acetate in the table) 3.43 parts by mass (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Solbin (registered trademark) CNL, Mn 12000, Tg 76°C)
Epoxy resin A 1.47 parts by mass (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, jER1007, epoxy equivalent: 1750 to 2200 g / eq., Mn 2900, softening point 128 ° C.)
・Metallic soap A 0.1 part by mass (zinc stearate, manufactured by NI Chemtech Co., Ltd., NS-Z)
・Methyl ethyl ketone (MEK) 90 parts by mass <Coating liquid B for forming the first transfer layer>
・Carmine 6B 5 parts by mass ・Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer A 3.43 parts by mass ・Epoxy resin A 1.47 parts by mass ・Metal soap A 0.1 parts by mass ・MEK 90 parts by mass <First transfer layer formation Coating liquid for C>
・Disazo yellow 5 parts by mass ・Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer A 3.43 parts by mass ・Epoxy resin A 1.47 parts by mass ・Metal soap A 0.1 parts by mass ・MEK 90 parts by mass <First transfer layer formation Coating liquid for D>
・Carbon black 5 parts by mass ・Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer A 3.43 parts by mass ・Epoxy resin A 1.47 parts by mass ・Metal soap A 0.1 parts by mass ・MEK 90 parts by mass
第１基材の他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍの背面層を形成し、熱転写シートを得た。
＜背面層形成用塗工液＞
・アクリル変性シリコーン １０質量部
（ナトコ（株）製、ポリアロイ ＮＳＡ－Ｘ５５）
・シリコーンイソシアネート ２質量部
（大日精化工業（株）製、ダイアロマー（登録商標）ＳＰ９０１）
・ＭＥＫ ２０質量部
・トルエン ２０質量部
A coating solution for forming a back layer having the following composition was applied to the other surface of the first base material and dried to form a back layer having a thickness of 0.1 μm to obtain a thermal transfer sheet.
<Coating solution for forming back layer>
・Acrylic-modified
・ 2 parts by mass of silicone isocyanate (Dialomar (registered trademark) SP901, manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.)
・
（中間転写媒体の作製）
第２基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標））を準備した。ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂 ９．５質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７）
・ポリエステル ０．５質量部
（東洋紡（株）、バイロン（登録商標）２００）
・ＭＥＫ ２０質量部
・トルエン ２０質量部
(Preparation of intermediate transfer medium)
A PET film (Lumirror (registered trademark) manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 12 μm was prepared as the second base material. A release layer-forming coating liquid having the following composition was applied to one surface of a PET film and dried to form a release layer having a thickness of 1 μm.
<Coating solution for forming release layer>
・ (Meth) acrylic resin 9.5 parts by mass (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Dianal (registered trademark) BR-87)
・ Polyester 0.5 parts by mass (Toyobo Co., Ltd., Vylon (registered trademark) 200)
・
剥離層上に、下記組成の保護層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの保護層を形成した。
＜保護層形成用塗工液＞
・ポリエステル １０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００、Ｍｎ１７０００、Ｔｇ６７℃）
・ＭＥＫ ２０質量部
・トルエン ２０質量部
A coating solution for forming a protective layer having the following composition was applied onto the release layer and dried to form a protective layer having a thickness of 2 μm.
<Coating solution for forming protective layer>
·
・
保護層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの受容層を形成し、中間転写媒体を得た。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体Ａ ６．９３質量部
・エポキシ樹脂Ａ ２．９７質量部
・金属石けんＡ ０．１質量部
・ＭＥＫ ９０質量部
A receiving layer forming coating liquid having the following composition was applied on the protective layer and dried to form a receiving layer having a thickness of 2 μm, thereby obtaining an intermediate transfer medium.
<Coating solution for forming receptor layer>
・Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer A 6.93 parts by mass ・Epoxy resin A 2.97 parts by mass ・Metal soap A 0.1 parts by mass ・MEK 90 parts by mass
実施例２～９及び比較例１～２
熱転写シートが備える各第１転写層の構成及び中間転写媒体が備える受容層の構成の少なくとも一方を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写シート及び中間転写媒体を作製した。
なお、表１中の各成分の詳細は以下の通りである。
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体Ｂ（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＬ、Ｍｎ２５０００、Ｔｇ７０℃）
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体Ｃ（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮ、Ｍｎ４２０００、Ｔｇ７５℃）
・エポキシ樹脂Ｂ（三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ１００９、エポキシ当量：２４００～３３００ｇ／ｅｑ．、Ｍｎ３８００、軟化点１４４℃）
・エポキシ樹脂Ｃ（三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ１００２、エポキシ当量：６００～７００ｇ／ｅｑ．、Ｍｎ１２００、軟化点７８℃）
Examples 2-9 and Comparative Examples 1-2
A thermal transfer sheet and an intermediate transfer medium were prepared in the same manner as in Example 1, except that at least one of the configuration of each first transfer layer included in the thermal transfer sheet and the configuration of the receiving layer included in the intermediate transfer medium was changed as shown in Table 1. was made.
The details of each component in Table 1 are as follows.
- Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer B (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Solbin (registered trademark) CL, Mn 25000, Tg 70 ° C.)
- Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer C (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Solbin (registered trademark) CN, Mn 42000, Tg 75 ° C.)
・ Epoxy resin B (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, jER1009, epoxy equivalent: 2400 to 3300 g / eq., Mn 3800, softening point 144 ° C.)
・ Epoxy resin C (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, jER1002, epoxy equivalent: 600 to 700 g / eq., Mn1200, softening point 78 ° C.)
＜＜転写性試験＞＞
上記実施例及び比較例において得られた中間転写媒体が備える受容層上に、上記実施例及び比較例において得られた熱転写シートが備える第１転写層Ａ～Ｄを、カードプリンタ（日本データカード（株）製、ＣＲ８０５）を用いて、これら第１転写層が重なり合うように、転写し、１２８／２５５階調のハーフグレー画像を形成した。
<<Transfer test>>
The first transfer layers A to D provided in the thermal transfer sheets obtained in the above Examples and Comparative Examples were placed on the receiving layer provided in the intermediate transfer media obtained in the above Examples and Comparative Examples, and a card printer (Nippon Data Card ( A 128/255 gradation half-gray image was formed by transferring so that these first transfer layers were superimposed using CR805 manufactured by Co., Ltd.).
画像形成後、中間転写媒体が備える第２転写層（受容層、保護層及び剥離層）、及び熱転写シートから転写された第１転写層を、大日本印刷（株）製のポリ塩化ビニル製カード（以下、ＰＶＣカードという）上に、上記カードプリンタを用いて、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄ１７５、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｒｏｌｌｅｒ Ｔｅｍｐ１２の条件で転写し、印画物を得た。
また、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄ１６５の条件でも同様にして、印画物を得た。
印画物における転写不良部の割合を目視により求め、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
なお、本発明において転写不良部とは、本来被転写体上へ転写されるべき中間転写媒体が備える第２転写層であるにも関わらず転写されなかった部分を指す。
（評価基準）
Ａ：Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄ１６５の条件で作製された印画物における転写不良部の割合が１％以下であった。
Ｂ：Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄ１６５の条件で作製された印画物における転写不良部の割合は１％超であったが、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄ１７５の条件で作製された印画物における転写不良部の割合が１％以下であった。
ＮＧ：Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄ１７５の条件で作製された印画物における転写不良部の割合は１％超であった。
After image formation, the second transfer layer (receiving layer, protective layer and release layer) of the intermediate transfer medium and the first transfer layer transferred from the thermal transfer sheet are transferred to a polyvinyl chloride card manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd. (hereinafter referred to as a PVC card) using the above card printer under the conditions of Retransfer Lamination Speed 175 and
A print was also obtained in the same manner under the condition of Retransfer Lamination Speed 165.
The ratio of defective transfer portions in the printed matter was visually determined and evaluated according to the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
In the present invention, the defective transfer portion refers to a portion of the second transfer layer of the intermediate transfer medium to which the image should be originally transferred onto the transfer-receiving material, but is not transferred.
(Evaluation criteria)
A: The percentage of defective transfer portions in the prints produced under the conditions of Retransfer Lamination Speed 165 was 1% or less.
B: The percentage of the defective transfer portion in the printed material prepared under the condition of Retransfer Lamination Speed 165 was more than 1%, but the percentage of the defective transfer portion in the printed material prepared under the condition of Retransfer Lamination Speed 175 was 1% or less. there were.
NG: The percentage of defective transfer portions in the prints produced under the condition of Return Lamination Speed 175 was more than 1%.
＜＜密着性試験＞＞
転写性試験において、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄ１７５、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｒｏｌｌｅｒ Ｔｅｍｐ１２の条件で作製した印画物に対して、テーバー試験機（摩耗輪ＣＳ－１０Ｆ）を用いて、ＡＮＳＩ－ＩＮＣＩＴＳ３２２－２００２、５．９ Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｂｒａｓｉｏｎに準拠するテーバー試験（荷重５００ｇｆ、６０サイクル／ｍｉｎ．、２５０サイクル）を実施した。
試験後の印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：印画物において摩耗キズの発生が見られなかった。
Ｂ：印画物において摩耗キズの発生が少し見られたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：印画物において摩耗キズの発生が多く見られ、実用上問題があった。
<<Adhesion test>>
In the transferability test, the prints made under the conditions of Retransfer Lamination Speed 175 and
The printed matter after the test was visually observed and evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
(Evaluation criteria)
A: No abrasion scratches were observed on the printed matter.
B: Slight abrasion scratches were observed on the printed matter, but they were of a degree of practically no problem.
NG: A large number of abrasion scratches were observed on the printed matter, and there was a problem in practical use.
＜＜熱転写シートの耐ブロッキング性試験＞＞
上記の実施例及び比較例において得られた熱転写シートを、５ｃｍ×５ｃｍの大きさにカットし、試験片を２枚ずつ作製した。一方の第１転写層と、他方の背面層とが接するように、この試験片を重ね合わせ、１．１８ＭＰａの荷重をかけながら、５０℃で４８時間保存した。保存後の試験片同士を手で剥がし、下記評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：試験片同士を容易に剥がすことができた。
Ｂ：試験片同士の貼り付きが発生したが、剥がすことができ、実用上問題のない程度であった。
Ｃ：試験片同士の貼り付きが発生し、試験片同士を剥がすのが困難であった又は剥がすことができず、実用上問題があった。
<<Blocking resistance test of thermal transfer sheet>>
The thermal transfer sheets obtained in the above examples and comparative examples were cut into a size of 5 cm×5 cm to prepare two test pieces each. The test pieces were superimposed so that the first transfer layer on one side and the back layer on the other side were in contact with each other, and stored at 50° C. for 48 hours while applying a load of 1.18 MPa. The test pieces after storage were separated by hand and evaluated based on the following evaluation criteria.
(Evaluation criteria)
A: The test pieces could be easily peeled off.
B: The test pieces adhered to each other, but could be peeled off, and there was no practical problem.
C: The test pieces adhered to each other, and it was difficult or impossible to separate the test pieces, causing a practical problem.
＜＜中間転写媒体の耐ブロッキング性試験＞＞
上記の実施例及び比較例において得られた中間転写媒体を、５ｃｍ×５ｃｍの大きさにカットし、試験片を２枚ずつ作製した。一方の受容層と、他方の第２基材とが接するように、この試験片を重ね合わせ、１．１８ＭＰａの荷重をかけながら、５０℃で４８時間保存した。保存後の試験片同士を手で剥がし、下記評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：試験片同士を容易に剥がすことができた。
Ｂ：試験片同士の貼り付きが発生したが、剥がすことができ、実用上問題のない程度であった。
Ｃ：試験片同士の貼り付きが発生し、試験片同士を剥がすのが困難であった。
<<Blocking Resistance Test of Intermediate Transfer Medium>>
The intermediate transfer media obtained in the above examples and comparative examples were cut into a size of 5 cm×5 cm to prepare two test pieces each. The test pieces were superimposed so that one receptive layer and the other second substrate were in contact with each other, and stored at 50° C. for 48 hours while applying a load of 1.18 MPa. The test pieces after storage were separated by hand and evaluated based on the following evaluation criteria.
(Evaluation criteria)
A: The test pieces could be easily peeled off.
B: The test pieces adhered to each other, but could be peeled off, and there was no practical problem.
C: The test pieces adhered to each other, and it was difficult to separate the test pieces.
＜＜箔切れ性試験＞＞
Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄ１７５、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｒｏｌｌｅｒ Ｔｅｍｐ１２の条件で、転写性試験と同様にして、印画物を連続して１０枚作製した。
作製した印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：１０枚の印画物において、発生した尾引きの長さの最大が０．３ｍｍ以下であった。
Ｂ：１０枚の印画物において、発生した尾引きの長さの最大が０．３ｍｍ超０．５ｍｍ以下であった。
Ｃ：１０枚の印画物において、発生した尾引きの長さの最大が０．５ｍｍ超であった。
<<Foil cut resistance test>>
Under the conditions of Retransfer Lamination Speed 175 and
The produced prints were visually observed and evaluated according to the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
(Evaluation criteria)
A: The maximum length of tailing was 0.3 mm or less in 10 prints.
B: In 10 prints, the maximum length of tailing that occurred was more than 0.3 mm and 0.5 mm or less.
C: The maximum length of tailing that occurred was over 0.5 mm in 10 prints.
＜＜耐光性試験＞＞
転写性試験において、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄ１７５、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｒｏｌｌｅｒ Ｔｅｍｐ１２の条件で作製した印画物に対して、下記の条件にて光を照射した。
（照射条件）
・照射試験器：アトラス社製、Ｃｉ４０００
・光源：キセノンランプ
・内側フィルター：ＣＩＲＡ
・外側フィルター：ソーダライム
・ブラックパネル温度：４５℃
・波長４２０ｎｍで測定した照射強度：１．２Ｗ／ｍ２
・波長４２０ｎｍで測定した照射エネルギー：１０００ｋJ／ｍ２
<<Light resistance test>>
In the transferability test, the prints produced under the conditions of Retransfer Lamination Speed 175 and
(Irradiation conditions)
・ Irradiation tester: Ci4000 manufactured by Atlas
・Light source: xenon lamp ・Inner filter: CIRA
・Outer filter: soda lime ・Black panel temperature: 45℃
・Irradiation intensity measured at a wavelength of 420 nm: 1.2 W / m 2
・Irradiation energy measured at a wavelength of 420 nm: 1000 kJ / m 2
光照射後の印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：印画物において黄変が見られなかった。
Ｂ：印画物において黄変がわずかに見られたが、実用上問題のない程度であった。
Ｃ：印画物において黄変が多く見られた。
The printed matter after light irradiation was visually observed and evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
(Evaluation criteria)
A: No yellowing was observed in the printed matter.
B: Slight yellowing was observed in the printed matter, but it was of a degree of practically no problem.
C: Much yellowing was observed in the printed matter.
＜＜耐熱性試験＞＞
転写性試験において、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄ１７５、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｒｏｌｌｅｒ Ｔｅｍｐ１２の条件で作製した印画物を、６０℃、相対湿度３０％の環境下に保存した。
保存後の印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：印画物において黄変が見られなかった。
Ｂ：印画物において黄変がわずかに見られたが、実用上問題のない程度であった。
Ｃ：印画物において黄変が多く見られた。
<<Heat resistance test>>
In the transferability test, printed matter prepared under the conditions of Retransfer Lamination Speed 175 and
The printed matter after storage was visually observed and evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are summarized in Table 1.
(Evaluation criteria)
A: No yellowing was observed in the printed matter.
B: Slight yellowing was observed in the printed matter, but it was of a degree of practically no problem.
C: Much yellowing was observed in the printed matter.
１０：熱転写シート、１１：第１基材、１２：第１転写層、１３：背面層、２０：中間転写媒体、２１：第２基材、２２：受容層、２３：第２転写層、２４：剥離層、２５：保護層、３０：印画物、３１被転写体
10: Thermal transfer sheet, 11: First substrate, 12: First transfer layer, 13: Back layer, 20: Intermediate transfer medium, 21: Second substrate, 22: Receiving layer, 23: Second transfer layer, 24 : Release layer 25: Protective layer 30: Printed
Claims (13)
前記熱転写シートが、第１基材と、第１転写層とを備え、
前記第１転写層が、着色材、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエポキシ樹脂を含み、
前記中間転写媒体が、第２基材と、少なくとも受容層を備える第２転写層とを備え、
前記受容層が、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエポキシ樹脂を含む、熱転写シートと、中間転写媒体との組合せ。 A combination of a thermal transfer sheet and an intermediate transfer medium,
The thermal transfer sheet comprises a first substrate and a first transfer layer,
The first transfer layer contains a coloring material, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and an epoxy resin,
said intermediate transfer medium comprising a second substrate and a second transfer layer comprising at least a receiving layer;
A thermal transfer sheet and intermediate transfer medium combination, wherein the receiving layer comprises a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and an epoxy resin.
被転写体と、前記第１転写層と、前記受容層とを備え、
前記被転写体が、ポリ塩化ビニルにより構成される樹脂基材である、印画物。 A printed matter produced using a combination of the thermal transfer sheet according to any one of claims 1 to 12 and an intermediate transfer medium,
comprising a material to be transferred, the first transfer layer, and the receiving layer;
A printed matter, wherein the material to be transferred is a resin substrate made of polyvinyl chloride.
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