JP7130186B2 - 水栓装置 - Google Patents
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Description
本発明は、水栓装置に係り、特に、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置に関する。
従来から、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置として、様々なタイプの構造が知られている。
例えば、特許文献１に記載された水栓装置は、当該水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、当該台座部材に固定されて吐止水制御及び／または温調制御を行う機能部ユニットと、を備えている。
そして、台座部材は、湯及び水をそれぞれ供給する通湯路及び通水路を有しており、機能部ユニットは、台座部材の通湯路及び通水路の各々に連通する湯供給流路及び水供給流路を有する通水路形成部材と、通水路形成部材の湯供給流路及び水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整するカートリッジと、を有している。
そして、台座部材は、湯及び水をそれぞれ供給する通湯路及び通水路を有しており、機能部ユニットは、台座部材の通湯路及び通水路の各々に連通する湯供給流路及び水供給流路を有する通水路形成部材と、通水路形成部材の湯供給流路及び水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整するカートリッジと、を有している。
特許文献１に記載された構成では、台座部材の通湯路と通水路形成部材の湯供給流路とが、軸シールを介して接続されている。同様に、台座部材の通水路と通水路形成部材の水供給流路とについても、軸シールを介して接続されている。すなわち、湯用の軸シールと水用の軸シールとが、それぞれ独立に設けられている。
このような構成は、湯及び水の漏洩防止という観点では、非常に優れている。しかしながら、軸シール構造は、シール部材を保持（挟持）する構造が径方向に所定の厚みを必要とする。従って、細い水栓装置を設計しようとする際には、支障が生じる場合がある。
本件発明者は、径方向によりコンパクトな構成の実現を可能とするために、軸シールの代わりに面シールを採用することについて鋭意検討を重ねてきた。面シールは、台座部材と通水路形成部材との対向面間に介在させるだけでシール効果を発揮し、径方向に広がる構成を要しない。従って、径方向のコンパクト化を図る上では好都合である。
しかしながら、軸シールを単純に面シールに置換しただけでは、湯及び水の漏洩防止効果が不十分な場合があることが知見された。面シールには、密着対象の部材に傾斜がある場合にシール性能が顕著に低下してしまうという弱点がある。このため、水栓装置の各部材に僅かな製造誤差が含まれ得る場合等には、湯及び水の漏洩の懸念を完全に払拭することが難しい。
そこで、本件発明者は、面シールを採用した場合の「密着対象の部材の傾斜に弱い」という弱点を補うべく、更に検討を重ね、その結果、台座部材の通湯路及び通水路、あるいは、通水路形成部材の湯供給流路及び水供給流路、を共に取り囲む共通の軸シール部材を配置する構成を付加することで、実用上十分な程度に漏洩防止効果を高められることを確認した。
本発明は、以上のような背景に基づいて創案されたものである。本発明は、台座部材と通水路形成部材とが互いに固定された水栓装置であって、湯及び水の漏洩の懸念が顕著に小さく、且つ、より細い形態に設計することが可能な水栓装置を提供することを目的としている。
上述した課題を解決するために、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、当該水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、上記台座部材に固定され、吐止水制御及び／または温調制御を行う機能部ユニットと、を備え、上記台座部材は、湯及び水をそれぞれ供給する通湯路及び通水路を有しており、上記機能部ユニットは、上記台座部材の上記通湯路及び上記載通水路の各々に連通する湯供給流路及び水供給流路を有する通水路形成部材と、上記湯供給流路及び上記水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整するカートリッジと、を有しており、上記台座部材の上記通湯路と上記通水路形成部材の上記湯供給流路とは、台座側湯用面シール部を介して水密に接続されており、上記台座部材の上記通水路と上記通水路形成部材の上記水供給流路とは、台座側水用面シール部を介して水密に接続されており、上記通水路形成部材の上記台座部材側の端部が、上記通水路形成部材内の上記湯供給流路及び上記水供給流路を取り囲む共通軸シール部材を介して、上記台座部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっているか、あるいは、上記台座部材の上記通水路形成部材側の端部が、上記台座部材内の上記通湯路及び上記通水路を取り囲む共通軸シール部材を介して、上記通水路形成部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっていることを特徴とする水栓装置である。
本発明によれば、台座部材の通湯路と通水路形成部材の湯供給流路とが、台座側湯用面シール部を介して水密に接続されており、台座部材の通水路と通水路形成部材の水供給流路とが、台座側水用面シール部を介して水密に接続されている。
そして、通水路形成部材の台座部材側の端部が、通水路形成部材内の湯供給流路及び水供給流路を取り囲む共通軸シール部材を介して、台座部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっているか、あるいは、台座部材の通水路形成部材側の端部が、台座部材内の通湯路及び通水路を取り囲む共通軸シール部材を介して、通水路形成部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっている。
これにより、共通軸シール部材が湯及び水の漏洩防止効果を高めるため、湯及び水の漏洩の懸念が顕著に小さい。一方、共通軸シール部材が湯及び水に共通に設けられているため、湯用の軸シールと水用の軸シールとが独立に設けられていた従来構成と比較して、より細い形態に設計することが可能である。
そして、通水路形成部材の台座部材側の端部が、通水路形成部材内の湯供給流路及び水供給流路を取り囲む共通軸シール部材を介して、台座部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっているか、あるいは、台座部材の通水路形成部材側の端部が、台座部材内の通湯路及び通水路を取り囲む共通軸シール部材を介して、通水路形成部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっている。
これにより、共通軸シール部材が湯及び水の漏洩防止効果を高めるため、湯及び水の漏洩の懸念が顕著に小さい。一方、共通軸シール部材が湯及び水に共通に設けられているため、湯用の軸シールと水用の軸シールとが独立に設けられていた従来構成と比較して、より細い形態に設計することが可能である。
本発明において、好ましくは、上記台座側湯用面シール部及び上記台座側水用面シール部は、それぞれ、共通の台座側面シール部材の一部である。
これによれば、部品種類の数を低減できることに加えて、台座側湯用面シール部及び台座側水用面シール部の面シール力のバランスの調整が容易である。
これによれば、部品種類の数を低減できることに加えて、台座側湯用面シール部及び台座側水用面シール部の面シール力のバランスの調整が容易である。
また、本発明において、上記通水路形成部材と上記台座部材とが対向する領域内において、上記台座側湯用面シール部及び上記台座側水用面シール部の配置に偏りが存在している場合には、当該偏りを補償するための補助弾性部が更に設けられていることが好ましい。
これによれば、台座側湯用面シール部及び台座側水用面シール部の面シール力のバランスの調整が容易である。また、台座側湯用面シール部及び／または台座側水用面シール部に起因して通水路形成部材及び／または台座部材に傾斜が生じてしまうことも効果的に抑制され得る。
これによれば、台座側湯用面シール部及び台座側水用面シール部の面シール力のバランスの調整が容易である。また、台座側湯用面シール部及び／または台座側水用面シール部に起因して通水路形成部材及び／または台座部材に傾斜が生じてしまうことも効果的に抑制され得る。
また、本発明において、上記台座部材は、金属製であり、上記通水路形成部材の上記台座部材側の端部が、上記通水路形成部材内の上記湯供給流路及び上記水供給流路を取り囲む共通軸シール部材を介して、上記台座部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっていることが好ましい。
金属製であれば、台座部材の製造誤差は小さく抑えられ、台座部材が傾斜することは顕著に抑制される。また、金属製の台座部材の嵌合穴内に通水路形成部材の台座部材側の端部が嵌合されることにより、通水路形成部材の傾斜も効果的に抑制される。通水路形成部材は、各流路等の加工性を重視して、樹脂製であることが好ましい。
金属製であれば、台座部材の製造誤差は小さく抑えられ、台座部材が傾斜することは顕著に抑制される。また、金属製の台座部材の嵌合穴内に通水路形成部材の台座部材側の端部が嵌合されることにより、通水路形成部材の傾斜も効果的に抑制される。通水路形成部材は、各流路等の加工性を重視して、樹脂製であることが好ましい。
また、本発明において、上記通水路形成部材と上記台座部材とは、機械的係合ピンを用いて固定されており、上記共通軸シール部材は、上記機械的係合ピンよりも台座部材側に配置されていることが好ましい。
これによれば、機械的係合ピンによる固定性能と共通軸シール部材による封止性能とが互いに干渉することがない。
これによれば、機械的係合ピンによる固定性能と共通軸シール部材による封止性能とが互いに干渉することがない。
また、この場合、上記通水路形成部材の上記共通軸シール部材が配置される部分は、上記通水路形成部材の上記機械的係合ピンが配置される部分よりも細いことが更に好ましい。
これによれば、通水路形成部材と台座部材とを嵌合させる作業中、機械的係合ピン貫通のための台座部材のピン係合穴の側方を共通軸シール部材が通過する際に、当該共通軸シール部材が損傷してしまう可能性を低減することができる。
これによれば、通水路形成部材と台座部材とを嵌合させる作業中、機械的係合ピン貫通のための台座部材のピン係合穴の側方を共通軸シール部材が通過する際に、当該共通軸シール部材が損傷してしまう可能性を低減することができる。
また、本発明において、上記台座部材には、上記嵌合穴に隣接した切欠部が設けられており、上記通水路形成部材の外周面には、上記切欠部と嵌合する突出部が設けられており、上記切欠部と上記突出部とが互いに嵌合することによって、上記台座部材と上記通水路形成部材とが周方向に位置決めされるようになっていることが好ましい。
これによれば、台座部材と通水路形成部材との周方向の位置決めを、容易かつ確実に実現することができる。
これによれば、台座部材と通水路形成部材との周方向の位置決めを、容易かつ確実に実現することができる。
本発明によれば、台座部材の通湯路と通水路形成部材の湯供給流路とが、台座側湯用面シール部を介して水密に接続されており、台座部材の通水路と通水路形成部材の水供給流路とが、台座側水用面シール部を介して水密に接続されている。
そして、通水路形成部材の台座部材側の端部が、通水路形成部材内の湯供給流路及び水供給流路を取り囲む共通軸シール部材を介して、台座部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっているか、あるいは、台座部材の通水路形成部材側の端部が、台座部材内の通湯路及び通水路を取り囲む共通軸シール部材を介して、通水路形成部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっている。
これにより、共通軸シール部材が湯及び水の漏洩防止効果を高めるため、湯及び水の漏洩の懸念が顕著に小さい。一方、共通軸シール部材が湯及び水に共通に設けられているため、湯用の軸シールと水用の軸シールとが独立に設けられていた従来構成と比較して、より細い形態に設計することが可能である。
そして、通水路形成部材の台座部材側の端部が、通水路形成部材内の湯供給流路及び水供給流路を取り囲む共通軸シール部材を介して、台座部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっているか、あるいは、台座部材の通水路形成部材側の端部が、台座部材内の通湯路及び通水路を取り囲む共通軸シール部材を介して、通水路形成部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっている。
これにより、共通軸シール部材が湯及び水の漏洩防止効果を高めるため、湯及び水の漏洩の懸念が顕著に小さい。一方、共通軸シール部材が湯及び水に共通に設けられているため、湯用の軸シールと水用の軸シールとが独立に設けられていた従来構成と比較して、より細い形態に設計することが可能である。
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図１は、本発明の一実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
まず、図１は、本発明の一実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
例えば、図１に示すように、本実施形態の水栓装置１において、まず、操作ハンドル２が最下方の止水操作位置に設定されている場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が止水されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
さらに、図１に示すように、操作ハンドル２は、水栓装置１の鉛直方向に延びる中心軸線（回転中心軸線Ａ１）を中心に水側（図１に示す矢印「Ｃ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が低温側に設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるようになっている。
つぎに、図２～図７により、本発明の一実施形態による水栓装置の内部構造について具体的に説明する。
図２は、本発明の一実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の一実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。また、図４は、本発明の一実施形態による水栓装置の機能部ユニットの斜視図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８（外殻ユニットの一要素）を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。また、本実施形態では、支柱部８ａの内部に概ね筒状の二次側アダプタ部材６４（外殻ユニットの一要素）が設けられている。
外殻部材８は、美観に優れた材料で形成されることが好ましく、例えば金属材料や特殊な樹脂材料で形成され得る。
二次側アダプタ部材６４は、通常は樹脂製で、図２に示すように、軽量化及び材料コスト低減等のため、外周面側に空洞室が設けられている（強度維持のため所定間隔のリブ壁で区画され得る：図５参照）。
図２は、本発明の一実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の一実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。また、図４は、本発明の一実施形態による水栓装置の機能部ユニットの斜視図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８（外殻ユニットの一要素）を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。また、本実施形態では、支柱部８ａの内部に概ね筒状の二次側アダプタ部材６４（外殻ユニットの一要素）が設けられている。
外殻部材８は、美観に優れた材料で形成されることが好ましく、例えば金属材料や特殊な樹脂材料で形成され得る。
二次側アダプタ部材６４は、通常は樹脂製で、図２に示すように、軽量化及び材料コスト低減等のため、外周面側に空洞室が設けられている（強度維持のため所定間隔のリブ壁で区画され得る：図５参照）。
つぎに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の下方側（上流側）において、湯供給管１０、水供給管１２、及び、台座部材１６をそれぞれ備えている。
また、図１乃至図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で、例えば馬蹄形の把持金具及び締結金具により固定されるようになっている。
また、図２乃至図４に示すように、本実施形態の水栓装置１は、二次側アダプタ部材６４の内部において、詳細は後述する機能部ユニット１９を備えている。
また、図１乃至図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で、例えば馬蹄形の把持金具及び締結金具により固定されるようになっている。
また、図２乃至図４に示すように、本実施形態の水栓装置１は、二次側アダプタ部材６４の内部において、詳細は後述する機能部ユニット１９を備えている。
つぎに、図５は、本発明の一実施形態による水栓装置の正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。
図５に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯路１６ａ及び通水路１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯路１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水路１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
図５に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯路１６ａ及び通水路１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯路１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水路１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
つぎに、図６は、図３に示す本発明の一実施形態による水栓装置１の中央側面断面図において、機能部ユニット１９の上方部分を拡大した部分拡大断面図である。
図２～図６に示すように、本実施形態の水栓装置１の機能部ユニット１９は、二次側アダプタ部材６４（外殻ユニットの一要素）の内部において、下方から上方に向って（上流側から下流側に向って）、通水路形成部材５０、金属製のケーシング部材４０、シングルレバーカートリッジ５４（固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、単一のレバー５４ｃ）、及び、カートリッジ押さえ部材５６をそれぞれ備えている。
図２～図６に示すように、本実施形態の水栓装置１の機能部ユニット１９は、二次側アダプタ部材６４（外殻ユニットの一要素）の内部において、下方から上方に向って（上流側から下流側に向って）、通水路形成部材５０、金属製のケーシング部材４０、シングルレバーカートリッジ５４（固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、単一のレバー５４ｃ）、及び、カートリッジ押さえ部材５６をそれぞれ備えている。
通水路形成部材５０は、例えば樹脂製であって、図５に示すように、台座部材１６の通湯路１６ａと連通して縦方向に貫く湯供給流路４４と、台座部材１６の通水路１６ｂと連通して縦方向に貫く水供給流路４６と、を有している。
台座部材１６の通湯路１６ａと通水路形成部材５０の湯供給流路４４とは、台座側面シール部材８１の台座側湯用面シール部８１ａを介して水密に接続されている。図７は、本発明の一実施形態による水栓装置１の台座側面シール部材８１を下方から見た斜視図である。台座側湯用面シール部８１ａには、通湯路１６ａと湯供給流路４４とを連通させる湯用開口８１ｄが設けられている。
同様に、台座部材１６の通水路１６ｂと通水路形成部材５０の水供給流路４６とは、台座側面シール部材８１の台座側水用面シール部８１ｂを介して水密に接続されている。台座側水用面シール部８１ｂには、通水路１６ｂと水供給流路４６とを連通させる水用開口８１ｅが設けられている。
以上の通り、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂは、それぞれ、共通の台座側面シール部材８１の一部によって提供されている。
同様に、台座部材１６の通水路１６ｂと通水路形成部材５０の水供給流路４６とは、台座側面シール部材８１の台座側水用面シール部８１ｂを介して水密に接続されている。台座側水用面シール部８１ｂには、通水路１６ｂと水供給流路４６とを連通させる水用開口８１ｅが設けられている。
以上の通り、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂは、それぞれ、共通の台座側面シール部材８１の一部によって提供されている。
図２～図７に示すように、通水路形成部材５０と台座部材１６とが対向する領域内において、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂの配置に偏りが存在している。具体的には、略筒状の通水路形成部材５０及び台座部材１６の共通の軸線に対して、台座側湯用面シール部８１ａと台座側水用面シール部８１ｂとは軸対称に配置されていない。
しかしながら、本実施形態の台座側面シール部材８１は、このような偏りを補償するべく、補助開口８１ｆを有する補助弾性部８１ｃを更に有している。
これによって、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂの面シール力のバランスが好適に調整されている。また、台座側湯用面シール部８１ａ及び／または台座側水用面シール部８１ｂに起因して通水路形成部材５０及び／または台座部材１６７に傾斜が生じてしまうことも効果的に抑制されている。
しかしながら、本実施形態の台座側面シール部材８１は、このような偏りを補償するべく、補助開口８１ｆを有する補助弾性部８１ｃを更に有している。
これによって、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂの面シール力のバランスが好適に調整されている。また、台座側湯用面シール部８１ａ及び／または台座側水用面シール部８１ｂに起因して通水路形成部材５０及び／または台座部材１６７に傾斜が生じてしまうことも効果的に抑制されている。
また、本実施形態の台座部材１６は、金属製であり、上端側に嵌合穴１６ｈが設けられている（図２参照）。
そして、通水路形成部材５０の台座部材１６側の端部（下端部）が、通水路形成部材５０内の湯供給流路４４及び水供給流路４６を取り囲む共通軸シール部材４２を介して、台座部材１６の嵌合穴１６ｈ内に嵌合されている。共通軸シール部材４２は、通水路形成部材５０の外周面上に形成された、軸シール部材保持溝５０ｇに保持されている。
そして、通水路形成部材５０の台座部材１６側の端部（下端部）が、通水路形成部材５０内の湯供給流路４４及び水供給流路４６を取り囲む共通軸シール部材４２を介して、台座部材１６の嵌合穴１６ｈ内に嵌合されている。共通軸シール部材４２は、通水路形成部材５０の外周面上に形成された、軸シール部材保持溝５０ｇに保持されている。
更に、本実施形態の台座部材１６は、嵌合穴１６ｈに隣接した切欠部１６ｃが設けられており（図２参照）、通水路形成部材５０の外周面には、当該切欠部１６ｃと嵌合する突出部５０ｐが設けられている（図２参照）。そして、これらの切欠部１６ｃと突出部５０ｐとが互いに嵌合することによって、台座部材１６と通水路形成部材５０とが周方向に位置決めされるようになっている（図４参照）。
また、本実施形態の台座部材１６は、機械的係合ピン５８を用いて、台座部材１６に固定されている。具体的には、機械的係合ピン５８は、台座部材１６に設けられた下方ピン係合穴１６ｅに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴１６ｅ（図２参照）に係合した後、その内側端部が通水路形成部材５０の側面の係合穴５０ｅ（図２参照）に係合するようになっている。
共通軸シール部材４２は、軸方向に見て、機械的係合ピン５８よりも台座部材１６側に配置されている。
また、通水路形成部材５０の共通軸シール部材４２が配置される部分は、通水路形成部材５０の機械的係合ピン５８が配置される部分よりも細くなっている。
また、通水路形成部材５０の共通軸シール部材４２が配置される部分は、通水路形成部材５０の機械的係合ピン５８が配置される部分よりも細くなっている。
つぎに、図８は、本発明の一実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図であり、図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。
図２、図８及び図９に示すように、本実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０は、金属製であって、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
これらの各部材７２，７４，７６の金属材料としては、通常は、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられ得る。もっとも、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料が用いられてもよい。
そして、図２、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
図２、図８及び図９に示すように、本実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０は、金属製であって、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
これらの各部材７２，７４，７６の金属材料としては、通常は、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられ得る。もっとも、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料が用いられてもよい。
そして、図２、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
ここで、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の下側ケーシング部材７２においては、二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な所望の軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な所望の軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
また、図２、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く上方ピン係合穴７２ｂが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図２、図８及び図９に示すように、機械的係合ピン６０が、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が通水路形成部材５０の側面の係合穴５０ｂに係合するようになっている。
また、下側ケーシング部材７２の側面には、切欠部７２ｃが設けられており、通水路形成部材５０の外周面には、当該切欠部７２ｃと嵌合する突出部５０ｃが設けられていて、切欠部７２ｃと突出部５０ｃとが互いに嵌合することによって下側ケーシング部材７２と通水路形成部材５０とが周方向に位置決めされるようになっている。
これにより、図２、図８及び図９に示すように、機械的係合ピン６０が、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が通水路形成部材５０の側面の係合穴５０ｂに係合するようになっている。
また、下側ケーシング部材７２の側面には、切欠部７２ｃが設けられており、通水路形成部材５０の外周面には、当該切欠部７２ｃと嵌合する突出部５０ｃが設けられていて、切欠部７２ｃと突出部５０ｃとが互いに嵌合することによって下側ケーシング部材７２と通水路形成部材５０とが周方向に位置決めされるようになっている。
続いて、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２と溶接される前の状態の上側ケーシング部材７４は、底部７４ａを備えており、その上方が開放された有底のカップ状の部材である。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図６、図７及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａにおいて、湯側連通穴７４ｄ、水側連通穴７４ｅ、及び、湯水連通穴７４ｆのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
そして、図５に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｄにより、その下方の通水路形成部材５０の湯供給流路４４と上方のシングルレバーカートリッジ５４の通湯路５４ｄとが連通可能となっている。
同様に、図５に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｅにより、その下方の通水路形成部材５０の水供給流路４６と上方のシングルレバーカートリッジ５４の通水路５４ｅとが連通可能となっている。
そして、図５に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｄにより、その下方の通水路形成部材５０の湯供給流路４４と上方のシングルレバーカートリッジ５４の通湯路５４ｄとが連通可能となっている。
同様に、図５に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｅにより、その下方の通水路形成部材５０の水供給流路４６と上方のシングルレバーカートリッジ５４の通水路５４ｅとが連通可能となっている。
シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー５４ｃをそれぞれ備えている。
図５及び図６に示すように、固定弁体５４ａは、シングルレバーカートリッジ５４内の底部に固定されており、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して、並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、レバー５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
さらに、レバー５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
そして、図５に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれに、通水路形成部材５０の湯供給流路４４及び水供給流路４６のそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図３及び図６に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれに、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水とが混合された湯水を供給する湯水供給路５４ｆがそれぞれ形成されている。通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅから湯水供給路５４ｆに供給される湯水の混合比と流量は、可動弁体５４ｂの位置に応じて調整されるようになっている。
そして、図３及び図６に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水供給路５４ｆは、シングルレバーカートリッジ５４の下端面において開口しており、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯水連通穴７４ｆを介して、通水路形成部材５０内の湯水通過路５０ｆと連通している。
本実施形態では、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下面と通水路形成部材５０との間を面シールするために、第２面シール部材８２が設けられており、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの上面とシングルレバーカートリッジ５４の底面との間を面シールするために、第３面シール部材８３が設けられている。
本実施形態においては、第２面シール部材８２及び第３面シール部材８３は、台座側面シール部材８１と同一の部材（材質、形状及びサイズが同一の部材）であり、平面視で互いに同一の向きに配置されている。
本実施形態においては、第２面シール部材８２及び第３面シール部材８３は、台座側面シール部材８１と同一の部材（材質、形状及びサイズが同一の部材）であり、平面視で互いに同一の向きに配置されている。
通水路形成部材５０の湯供給流路４４と上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｄとは、第２面シール部材８２の湯用面シール部８２ａを介して水密に接続されている（図７参照）。湯用面シール部８２ａには、湯供給流路４４と湯側連通穴７４ｄとを連通させる湯用開口８２ｄが設けられている。
同様に、通水路形成部材５０の水供給流路４６と上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｅは、第２面シール部材８２の水用面シール部８２ｂを介して水密に接続されている。水用面シール部８２ｂには、水供給流路４６と水側連通穴７４ｅとを連通させる水用開口８２ｅが設けられている。
更に、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯水連通穴７４ｆと通水路形成部材５０の湯水通過路５０ｆとは、第２面シール部材８２の補助弾性部８２ｃを介して水密に接続されている。補助弾性部８２ｃには、湯水連通穴７４ｆと湯水通過路５０ｆとを連通させる補助開口８２ｆが設けられている。
同様に、通水路形成部材５０の水供給流路４６と上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｅは、第２面シール部材８２の水用面シール部８２ｂを介して水密に接続されている。水用面シール部８２ｂには、水供給流路４６と水側連通穴７４ｅとを連通させる水用開口８２ｅが設けられている。
更に、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯水連通穴７４ｆと通水路形成部材５０の湯水通過路５０ｆとは、第２面シール部材８２の補助弾性部８２ｃを介して水密に接続されている。補助弾性部８２ｃには、湯水連通穴７４ｆと湯水通過路５０ｆとを連通させる補助開口８２ｆが設けられている。
上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｄとシングルレバーカートリッジ５４の通湯路５４ｄとは、第３面シール部材８３の湯用面シール部８３ａを介して水密に接続されている（図７参照）。湯用面シール部８３ａには、湯側連通穴７４ｄと通湯路５４ｄを連通させる湯用開口８３ｄが設けられている。
同様に、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｅとシングルレバーカートリッジ５４の通水路５４ｅとは、第３面シール部材８３の水用面シール部８３ｂを介して水密に接続されている。水用面シール部８３ｂには、水側連通穴７４ｅと通水路５４ｅとを連通させる水用開口８３ｅが設けられている。
更に、シングルレバーカートリッジ５４の湯水供給路５４ｆと上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯水連通穴７４ｆとは、第３面シール部材８３の補助弾性部８３ｃを介して水密に接続されている。補助弾性部８３ｃには、湯水供給路５４ｆと湯水連通穴７４ｆとを連通させる補助開口８３ｆが設けられている。
同様に、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｅとシングルレバーカートリッジ５４の通水路５４ｅとは、第３面シール部材８３の水用面シール部８３ｂを介して水密に接続されている。水用面シール部８３ｂには、水側連通穴７４ｅと通水路５４ｅとを連通させる水用開口８３ｅが設けられている。
更に、シングルレバーカートリッジ５４の湯水供給路５４ｆと上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯水連通穴７４ｆとは、第３面シール部材８３の補助弾性部８３ｃを介して水密に接続されている。補助弾性部８３ｃには、湯水供給路５４ｆと湯水連通穴７４ｆとを連通させる補助開口８３ｆが設けられている。
つぎに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の上部円環部材７６は、二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円環状に形成されている。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、二次側アダプタ部材６４内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の内周面において、雌ねじ加工により雌ねじ７６ａが形成されている。
また、図６に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
また、図６に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
図３及び図６に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内において押圧された状態で保持されている。
つぎに、図３及び図６に示すように、通水路形成部材５０の外周面上に、筒状の二次側流路７８が形成されている。より詳細には、台座部材１６の上端と下側ケーシング部材７２の下端との間の通水路形成部材５０の外周面上に、上方シール部材保持溝５０ｕと、下方シール部材保持溝５０ｄと、がそれぞれ突設されており（図２参照）、それらの間に筒状の二次側流路７８が形成されている。通水路形成部材５０の内部において、湯水通過路５０ｆと二次側流路７８とが連通している。
上方シール部材保持溝５０ｕには、Ｏリング等の環状の弾性シールである上方シール部材２８が保持されており、下方シール部材保持溝５０ｄにも、同様のＯリング等の環状の弾性シールである下方シール部材２２が保持されている。
上方シール部材２８及び下方シール部材２２は、それぞれ、通水路形成部材５０と二次側アダプタ部材６４との間を水密に接続して、筒状の二次側流路７８を封止している。
本実施形態では、上方シール部材保持溝５０ｕを補強するために上方補強リング３０が設けられており、同様に、下方シール部材保持溝５０ｄを補強するために下方補強リング２０が設けられている。
上方シール部材２８及び下方シール部材２２は、それぞれ、通水路形成部材５０と二次側アダプタ部材６４との間を水密に接続して、筒状の二次側流路７８を封止している。
本実施形態では、上方シール部材保持溝５０ｕを補強するために上方補強リング３０が設けられており、同様に、下方シール部材保持溝５０ｄを補強するために下方補強リング２０が設けられている。
また、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、二次側アダプタ部材６４の側面に形成された開口部６４ａ内に固定されスパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
二次側流路７８は、二次側アダプタ部材６４の側面に形成された開口部６４ａを介して、スパウト側流路形成部材６８のスパウト流路６８ａと連通している。
外殻部材８に、二次側アダプタ部材６４、スパウト側流路形成部材６８、及び、吐水口形成部材７０等を装着させた構成が、本実施形態の外殻ユニットである。
外殻ユニットの各要素は、機能部ユニット１９に装着する前に互いに組み付けられることが通常であるが、幾つかのサブユニットが機能部ユニット１９に順次に装着されながら互いに組み付けられてもよい。
二次側流路７８は、二次側アダプタ部材６４の側面に形成された開口部６４ａを介して、スパウト側流路形成部材６８のスパウト流路６８ａと連通している。
外殻部材８に、二次側アダプタ部材６４、スパウト側流路形成部材６８、及び、吐水口形成部材７０等を装着させた構成が、本実施形態の外殻ユニットである。
外殻ユニットの各要素は、機能部ユニット１９に装着する前に互いに組み付けられることが通常であるが、幾つかのサブユニットが機能部ユニット１９に順次に装着されながら互いに組み付けられてもよい。
また、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８とその上方の操作ハンドル２との上下方向の間において、下方から上方に向って、Ｃリング３２、シール部材３４、固定部材３６、及び、留め具３８（ビス３８ａ、キャップ３８ｂ）をそれぞれ備えている。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、二次側アダプタ部材６４内に挿入された機能部ユニット１９について、上方から水密に保持するものである。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、二次側アダプタ部材６４内に挿入された機能部ユニット１９について、上方から水密に保持するものである。
また、図２に示すように、外殻部材８と二次側アダプタ部材６４との間に、概ね半筒状の係止部材６２が設けられている。係止部材６２には、スパウト側流路形成部材６８に嵌合する嵌合溝６２ｇが設けられている。また、係止部材６２の対向する端縁部には、内側に折り返された嵌合突縁部６２ｆが形成されており、当該嵌合突縁部６２ｆが二次側アダプタ部材６４の外周面上に形成された対応する収容溝６４ｇ内に収容されることで、係止部材６２は二次側アダプタ部材６４に固定されるようになっている。係止部材６２は、十分な強度を担保するべく、例えば金属製である。
スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部は、例えばＯリングであるシール部材６８ｓを介して、二次側アダプタ部材６４の側方に設けられた開口部６４ａ内に、挿入されて固定されている。
また、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の近傍において、スパウト側流路形成部材６８の外周面に、フランジ状の突出部６８ｆが設けられている。
そして、係止部材６２は、フランジ状の突出部６８ｆの吐水口側の面（下方側の面は除く）を係止することによって、スパウト側流路形成部材６８が二次側アダプタ部材６４から抜け出ることを防止するようになっている。具体的には、係止部材６２の嵌合溝６２ｇが、スパウト側流路形成部材６８の突出部６８ｆに対して吐水口側に隣接する部分（嵌合溝６８ｇ）との嵌合を許容する一方で、突出部６８ｆの通過は許容しない形状ないしサイズで形成されている。
また、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の近傍において、スパウト側流路形成部材６８の外周面に、フランジ状の突出部６８ｆが設けられている。
そして、係止部材６２は、フランジ状の突出部６８ｆの吐水口側の面（下方側の面は除く）を係止することによって、スパウト側流路形成部材６８が二次側アダプタ部材６４から抜け出ることを防止するようになっている。具体的には、係止部材６２の嵌合溝６２ｇが、スパウト側流路形成部材６８の突出部６８ｆに対して吐水口側に隣接する部分（嵌合溝６８ｇ）との嵌合を許容する一方で、突出部６８ｆの通過は許容しない形状ないしサイズで形成されている。
更に、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の近傍において、スパウト側流路形成部材６８の下方側の外周面にリブ部６８ｒが設けられている。リブ部６８ｒの下方側領域は、二次側アダプタ部材６４の方へ延出して（スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の方へ延びて）、二次側アダプタ部材６４に当接している。
これによって、二次側アダプタ部材６４と当接するリブ部６８ｒが「つっかえ棒」のように機能して、スパウト側流路形成部材６８の吐水口側が下方側へ撓む（「おじぎ」をする）事象の発生を効果的に抑制するようになっている。
これによって、二次側アダプタ部材６４と当接するリブ部６８ｒが「つっかえ棒」のように機能して、スパウト側流路形成部材６８の吐水口側が下方側へ撓む（「おじぎ」をする）事象の発生を効果的に抑制するようになっている。
以上のような構成からなる本実施形態による水栓装置１においては、前述のように、台座部材１６の通湯路１６ａと通水路形成部材５０の湯供給流路４４とが、台座側湯用面シール部８１ａを介して水密に接続されており、台座部材１６の通水路１６ｂと通水路形成部材５０の水供給流路４６とが、台座側水用面シール部８１ｂを介して水密に接続されている。
そして、通水路形成部材５０の台座部材１６側の端部が、通水路形成部材５０内の湯供給流路４４及び水供給流路４６を取り囲む共通軸シール部材４２を介して、台座部材１６に設けられた嵌合穴１６ｈ内に嵌合するようになっている。
これにより、共通軸シール部材４２が湯及び水の漏洩防止効果を高めるため、湯及び水の漏洩の懸念が顕著に小さい。一方、共通軸シール部材４２が湯及び水に共通に設けられているため、湯用の軸シールと水用の軸シールとが独立に設けられていた従来構成と比較して、より細い形態に設計することが可能である。
そして、通水路形成部材５０の台座部材１６側の端部が、通水路形成部材５０内の湯供給流路４４及び水供給流路４６を取り囲む共通軸シール部材４２を介して、台座部材１６に設けられた嵌合穴１６ｈ内に嵌合するようになっている。
これにより、共通軸シール部材４２が湯及び水の漏洩防止効果を高めるため、湯及び水の漏洩の懸念が顕著に小さい。一方、共通軸シール部材４２が湯及び水に共通に設けられているため、湯用の軸シールと水用の軸シールとが独立に設けられていた従来構成と比較して、より細い形態に設計することが可能である。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂは、それぞれ、共通の台座側面シール部材８１の一部である。
これにより、部品種類の数が低減されている。
また、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂの面シール力のバランスの調整が容易である（バランスが乱れる心配が小さい）。
これにより、部品種類の数が低減されている。
また、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂの面シール力のバランスの調整が容易である（バランスが乱れる心配が小さい）。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、前述のように、通水路形成部材５０と台座部材１６とが対向する領域内において、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂの配置に偏りが存在している。具体的には、略筒状の通水路形成部材５０及び台座部材１６の共通の軸線に対して、台座側湯用面シール部８１ａと台座側水用面シール部８１ｂとは軸対称に配置されていない。
しかしながら、本実施形態の台座側面シール部材８１は、このような偏りを補償するべく、補助開口８１ｆを有する補助弾性部８１ｃを更に有している。
これによって、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂの面シール力のバランスが好適に調整されている。また、台座側湯用面シール部８１ａ及び／または台座側水用面シール部８１ｂに起因して通水路形成部材５０及び／または台座部材１６７に傾斜が生じてしまうことも効果的に抑制されている
しかしながら、本実施形態の台座側面シール部材８１は、このような偏りを補償するべく、補助開口８１ｆを有する補助弾性部８１ｃを更に有している。
これによって、台座側湯用面シール部８１ａ及び台座側水用面シール部８１ｂの面シール力のバランスが好適に調整されている。また、台座側湯用面シール部８１ａ及び／または台座側水用面シール部８１ｂに起因して通水路形成部材５０及び／または台座部材１６７に傾斜が生じてしまうことも効果的に抑制されている
また、本実施形態による水栓装置１によれば、台座部材１６は、金属製である。
これにより、台座部材１６の製造誤差が小さく抑えられ、台座部材１６が傾斜することは顕著に抑制される。
また、金属製の台座部材１６の嵌合穴１６ｈ内に通水路形成部材５０の台座部材側の端部が嵌合されることにより、通水路形成部材５０の傾斜も効果的に抑制される。
これにより、台座部材１６の製造誤差が小さく抑えられ、台座部材１６が傾斜することは顕著に抑制される。
また、金属製の台座部材１６の嵌合穴１６ｈ内に通水路形成部材５０の台座部材側の端部が嵌合されることにより、通水路形成部材５０の傾斜も効果的に抑制される。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、通水路形成部材５０と台座部材１６とは機械的係合ピン５８を用いて固定されており、共通軸シール部材４２は、機械的係合ピン５８よりも台座部材１６側に配置されている。
これにより、機械的係合ピン５８による固定性能と共通軸シール部材４２による封止性能とが互いに干渉しない。
これにより、機械的係合ピン５８による固定性能と共通軸シール部材４２による封止性能とが互いに干渉しない。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、通水路形成部材５０の共通軸シール部材４２が配置（保持）される部分（軸シール部材保持溝５０ｇが形成された部分）は、通水路形成部材５０の機械的係合ピン５８が配置（係止）される部分（係合穴５０ｅが形成された部分）よりも細いことが更に好ましい。
これによれば、通水路形成部材５０と台座部材１６とを嵌合させる作業中、機械的係合ピン５８を貫通させるための台座部材１６のピン係合穴１６ｅの側方を共通軸シール部材４２が通過する際に、当該共通軸シール部材４２が損傷してしまう可能性を低減することができる。
これによれば、通水路形成部材５０と台座部材１６とを嵌合させる作業中、機械的係合ピン５８を貫通させるための台座部材１６のピン係合穴１６ｅの側方を共通軸シール部材４２が通過する際に、当該共通軸シール部材４２が損傷してしまう可能性を低減することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、台座部材１６には、嵌合穴１６ｈに隣接した切欠部１６ｃが設けられており、通水路形成部材５０の外周面には、当該切欠部１６ｃと嵌合する突出部５０ｐが設けられていて、切欠部１６ｃと突出部５０ｐとが互いに嵌合することによって台座部材１６と通水路形成部材５０とが周方向に位置決めされるようになっている。
これによれば、台座部材１６と通水路形成部材５０との周方向の位置決めを、容易かつ確実に実現することができる。
これによれば、台座部材１６と通水路形成部材５０との周方向の位置決めを、容易かつ確実に実現することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、金属製のケーシング部材４０に関して、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８及び通水路形成部材５０等に適合するように、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材４０が樹脂材料で射出成形される場合や金属材料で鋳造成形される場合に比べて、比較的安価な加工方式でケーシング部材４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
これにより、ケーシング部材４０が樹脂材料で射出成形される場合や金属材料で鋳造成形される場合に比べて、比較的安価な加工方式でケーシング部材４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、図３及び図６に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａ上にシングルレバーカートリッジ５４を配置することができる。これにより、有底の上側ケーシング部材７４でシングルレバーカートリッジ５４を確実に保持することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、有底状の上側ケーシング部材７４を形成する際に、金属製の板材について絞り加工が行われることにより、溶接等による継ぎ目箇所がない状態で、有底のカップ状に一体的に形成することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４に保持されるシングルレバーカートリッジ５４の周辺の水により上側ケーシング部材７４の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材７４が腐食されるリスクを軽減することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４に保持されるシングルレバーカートリッジ５４の周辺の水により上側ケーシング部材７４の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材７４が腐食されるリスクを軽減することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、下側ケーシング部材７２の側面に切欠部７２ｃが設けられており、通水路形成部材５０の外周面に当該切欠部７２ｃと嵌合する突出部５０ｃが設けられていて、切欠部７２ｃと突出部５０ｃとが互いに嵌合することによって下側ケーシング部材７２と通水路形成部材５０とが周方向に位置決めされるようになっている。
これによれば、下側ケーシング部材７２と通水路形成部材５０との周方向の位置決めを、容易かつ確実に実現することができる。
これによれば、下側ケーシング部材７２と通水路形成部材５０との周方向の位置決めを、容易かつ確実に実現することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、通水路形成部材５０の外周面上に、筒状の二次側流路７８が形成されている。
これにより、シングルレバーカートリッジ５４から通水路形成部材５０の内部にまで案内された湯水を、筒状の二次側流路７８を介して、外殻部材８の支柱部８ａの側面に設けられたスパウト部８ｂの方へ更に導くことが容易である。
これにより、シングルレバーカートリッジ５４から通水路形成部材５０の内部にまで案内された湯水を、筒状の二次側流路７８を介して、外殻部材８の支柱部８ａの側面に設けられたスパウト部８ｂの方へ更に導くことが容易である。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、筒状の二次側流路７８の上側を封止する環状の上方シール部材２８と、筒状の二次側流路７８の下側を封止する環状の下方シール部材２２と、が更に設けられている。
これにより、筒状の二次側流路７８を高い自由度で設計することができ、特に、スパウト部８ｂの配置等を高い自由度で設計することができる。また、支柱部８ａに対してスパウト部８ｂが回転する態様等の採用についても、高い自由度で設計することができる。
これにより、筒状の二次側流路７８を高い自由度で設計することができ、特に、スパウト部８ｂの配置等を高い自由度で設計することができる。また、支柱部８ａに対してスパウト部８ｂが回転する態様等の採用についても、高い自由度で設計することができる。
そして、本実施形態による水栓装置１によれば、通水路形成部材５０及びケーシング部材４０と外殻部材８との間に二次側アダプタ部材６４が設けられており、二次側アダプタ部材６４は通水路形成部材５０及びケーシング部材４０を介して台座部材１６によって支持されており、スパウト側流路形成部材６８は二次側アダプタ部材６４によって固定されている。
これにより、スパウト側流路形成部材６８は、二次側アダプタ部材６４を介して台座部材１６によって支持される。従って、スパウト側流路形成部材６８の支持（の少なくとも一部）を外殻部材８から解放することができ、外殻部材８に求められる強度を低減することができる。
これにより、スパウト側流路形成部材６８は、二次側アダプタ部材６４を介して台座部材１６によって支持される。従って、スパウト側流路形成部材６８の支持（の少なくとも一部）を外殻部材８から解放することができ、外殻部材８に求められる強度を低減することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部が、Ｏリングのようなシール部材６８ｓを介して、二次側アダプタ部材６４に設けられた開口部６４ａに挿入されて固定されている。
これにより、二次側アダプタ部材６４によってスパウト側流路形成部材６８を効果的に支持することができる。
これにより、二次側アダプタ部材６４によってスパウト側流路形成部材６８を効果的に支持することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の近傍において、スパウト側流路形成部材６８の外周面にフランジ状の突出部６４ｆが設けられており、当該突出部６４ｆの吐水口側の面を係止することによってスパウト側流路形成部材６８が二次側アダプタ部材６４から抜け出ることを防止する係止部材６２が、二次側アダプタ部材６４に支持されている。
これにより、スパウト側流路形成部材６８が二次側アダプタ部材６４から抜け出ることを効果的に防止することができる。
また、係止部材６２が二次側アダプタ部材６４に支持（例えば固定）されていることによって、係止の際の力も、二次側アダプタ部材６４を介して台座部材１６によって支持され、外殻部材８に不所望の負荷が生じることがない。
これにより、スパウト側流路形成部材６８が二次側アダプタ部材６４から抜け出ることを効果的に防止することができる。
また、係止部材６２が二次側アダプタ部材６４に支持（例えば固定）されていることによって、係止の際の力も、二次側アダプタ部材６４を介して台座部材１６によって支持され、外殻部材８に不所望の負荷が生じることがない。
突出部６４ｆの形状としては、製造が容易であるためにフランジ状であることが好ましいが、本件出願の時点では他の形態も排除されない。
係止部材６２は、二次側アダプタ部材６４の外周面に沿うような筒状部材または断面円弧状（例えば断面Ｃ字状）の壁状部材で構成される場合、水栓装置１の小型化が阻害されない（水栓装置１が大径化してしまうことが抑制される）。
また、本実施形態の係止部材６２の嵌合溝６２ｇは、図２に示すように、溝正面から見て上側が半円形で下側が矩形の形態であるが、スパウト側流路形成部材６８の突出部６４ｆに対して吐水口側に隣接する部分の嵌合を許容し且つ当該突出部６４ｆの通過は許容しない形状ないしサイズであれば、他の形態も排除されない。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の近傍において、当該スパウト側流路形成部材６８の下方側の外周面にリブ部６８ｒが設けられており、当該リブ部６８ｒの下方側領域が、二次側アダプタ部材６４の方へ延出して（スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の方へ延びて）、二次側アダプタ部材６４に当接している。
これにより、二次側アダプタ部材６４と当接するリブ部６８ｒが「つっかえ棒」のように機能して、スパウト側流路形成部材６８の吐水口側が下方側へ撓む（「おじぎ」をする）事象の発生を効果的に抑制することができる。
これにより、二次側アダプタ部材６４と当接するリブ部６８ｒが「つっかえ棒」のように機能して、スパウト側流路形成部材６８の吐水口側が下方側へ撓む（「おじぎ」をする）事象の発生を効果的に抑制することができる。
なお、以上の実施形態においては、通水路形成部材５０の台座部材１６側の端部が、通水路形成部材５０内の湯供給流路４４及び水供給流路４６を取り囲む共通軸シール部材４２を介して、台座部材１６に設けられた嵌合穴１６ｈ内に嵌合するようになっているが、この態様に限定されず、凹凸関係を逆にして、台座部材１６の通水路形成部材５０側の端部が、台座部材１６内の通湯路１６ａ及び通水路１６ｂを取り囲む共通軸シール部材４２を介して、通水路形成部材５０に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっていてもよい。
１ 本発明の一実施形態による水栓装置
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１６ 台座部材
１６ａ 通湯路
１６ｂ 通水路
１６ｅ 係合穴
１６ｈ 嵌合穴
１９ 機能部ユニット
２０ 下方補強リング
２２ 下方シール部材
２８ 上方シール部材
３０ 上方補強リング
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４４ 湯供給流路（一次側流路）
４６ 水供給流路（一次側流路）
５０ 通水路形成部材
５０ｆ 湯水通過路
５０ｃ 突出部
５０ｂ 係合穴
５０ｕ 上方シール部材保持溝
５０ｄ 下方シール部材保持溝
５０ｅ 係合穴
５０ｐ 突出部
５０ｇ 軸シール部材保持溝
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン
６０ ケーシング部材保持用の機械的係合ピン
６２ 係止部材
６２ｇ 嵌合溝
６２ｆ 嵌合突縁部
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 開口部
６４ｇ 収容溝
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
６８ｆ 突出部（フランジ状）
６８ｇ 嵌合溝
６８ｓ シール部材（例えばＯリング）
６８ｒ リブ部
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ｂ 上方ピン係合穴
７２ｃ 切欠部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の底部の湯水連通穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ
７８ 二次側流路
８１ 台座側面シール部材
８１ａ 台座側湯用面シール部
８１ｂ 台座側水用面シール部
８１ｃ 補助弾性部
８１ｄ 湯用開口
８１ｅ 水用開口
８１ｆ 補助開口
８２ 第２面シール部材
８２ａ 湯用面シール部
８２ｂ 水用面シール部
８２ｃ 補助弾性部
８２ｄ 湯用開口
８２ｅ 水用開口
８２ｆ 補助開口
８３ 第３面シール部材
８３ａ 湯用面シール部
８３ｂ 水用面シール部
８３ｃ 補助弾性部
８３ｄ 湯用開口
８３ｅ 水用開口
８３ｆ 補助開口
Ａ１ 回転中心軸線、下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線
Ｆ１ 設置面
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１６ 台座部材
１６ａ 通湯路
１６ｂ 通水路
１６ｅ 係合穴
１６ｈ 嵌合穴
１９ 機能部ユニット
２０ 下方補強リング
２２ 下方シール部材
２８ 上方シール部材
３０ 上方補強リング
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４４ 湯供給流路（一次側流路）
４６ 水供給流路（一次側流路）
５０ 通水路形成部材
５０ｆ 湯水通過路
５０ｃ 突出部
５０ｂ 係合穴
５０ｕ 上方シール部材保持溝
５０ｄ 下方シール部材保持溝
５０ｅ 係合穴
５０ｐ 突出部
５０ｇ 軸シール部材保持溝
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン
６０ ケーシング部材保持用の機械的係合ピン
６２ 係止部材
６２ｇ 嵌合溝
６２ｆ 嵌合突縁部
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 開口部
６４ｇ 収容溝
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
６８ｆ 突出部（フランジ状）
６８ｇ 嵌合溝
６８ｓ シール部材（例えばＯリング）
６８ｒ リブ部
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ｂ 上方ピン係合穴
７２ｃ 切欠部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の底部の湯水連通穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ
７８ 二次側流路
８１ 台座側面シール部材
８１ａ 台座側湯用面シール部
８１ｂ 台座側水用面シール部
８１ｃ 補助弾性部
８１ｄ 湯用開口
８１ｅ 水用開口
８１ｆ 補助開口
８２ 第２面シール部材
８２ａ 湯用面シール部
８２ｂ 水用面シール部
８２ｃ 補助弾性部
８２ｄ 湯用開口
８２ｅ 水用開口
８２ｆ 補助開口
８３ 第３面シール部材
８３ａ 湯用面シール部
８３ｂ 水用面シール部
８３ｃ 補助弾性部
８３ｄ 湯用開口
８３ｅ 水用開口
８３ｆ 補助開口
Ａ１ 回転中心軸線、下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線
Ｆ１ 設置面
Claims (7)
- 給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、
当該水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、
上記台座部材に固定され、吐止水制御及び／または温調制御を行う機能部ユニットと、
を備え、
上記台座部材は、湯及び水をそれぞれ供給する通湯路及び通水路を有しており、
上記機能部ユニットは、上記台座部材の上記通湯路及び上記通水路の各々に連通する湯供給流路及び水供給流路を有する通水路形成部材と、上記湯供給流路及び上記水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整するカートリッジと、を有しており、
上記台座部材の上記通湯路と上記通水路形成部材の上記湯供給流路とは、台座側湯用面シール部を介して水密に接続されており、
上記台座部材の上記通水路と上記通水路形成部材の上記水供給流路とは、台座側水用面シール部を介して水密に接続されており、
上記通水路形成部材の上記台座部材側の端部が、上記通水路形成部材内の上記湯供給流路及び上記水供給流路を取り囲む共通軸シール部材を介して、上記台座部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっているか、あるいは、上記台座部材の上記通水路形成部材側の端部が、上記台座部材内の上記通湯路及び上記通水路を取り囲む共通軸シール部材を介して、上記通水路形成部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっている
ことを特徴とする水栓装置。 - 上記台座側湯用面シール部及び上記台座側水用面シール部は、それぞれ、共通の台座側面シール部材の一部である
ことを特徴とする請求項１に記載の水栓装置。 - 上記通水路形成部材と上記台座部材とが対向する領域内において、上記台座側湯用面シール部及び上記台座側水用面シール部の配置に偏りが存在しており、当該偏りを補償するための補助弾性部が更に設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の水栓装置。 - 上記台座部材は、金属製であり、
上記通水路形成部材の上記台座部材側の端部が、上記通水路形成部材内の上記湯供給流路及び上記水供給流路を取り囲む共通軸シール部材を介して、上記台座部材に設けられた嵌合穴内に嵌合するようになっている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記通水路形成部材と上記台座部材とは、機械的係合ピンを用いて固定されており、
上記共通軸シール部材は、上記機械的係合ピンよりも台座部材側に配置されている
ことを特徴とする請求項４に記載の水栓装置。 - 上記通水路形成部材の上記共通軸シール部材が配置される部分は、上記通水路形成部材の上記機械的係合ピンが配置される部分よりも細い
ことを特徴とする請求項５に記載の水栓装置。 - 上記台座部材には、上記嵌合穴に隣接した切欠部が設けられており、
上記通水路形成部材の外周面には、上記切欠部と嵌合する突出部が設けられており、
上記切欠部と上記突出部とが互いに嵌合することによって、上記台座部材と上記通水路形成部材とが周方向に位置決めされるようになっている
ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の水栓装置。
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2018
- 2018-07-11 JP JP2018131596A patent/JP7130186B2/ja active Active
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