JP7122602B2 - スピーカ、電子機器および移動体装置 - Google Patents

Description

本開示は、平板状の振動板を有するスピーカ、スピーカを搭載した電子機器、およびスピーカを搭載した移動体装置に関する。

特許文献１には、平面型振動板を備えるラウドスピーカが開示されている。

国際公開第２０１６／００２２３１号

しかしながら、特許文献１の技術では、音圧周波数特性においてピークディップが発生し、良好な音圧周波数特性を得られないという課題がある。

本開示は、平板状の振動板を備えるスピーカにおいて、音圧周波数特性を向上させることができるスピーカを提供する。

本開示におけるスピーカは、少なくとも一方の面が平面である振動板と、磁気ギャップを有する磁気回路と、一端が前記磁気回路の前記磁気ギャップ内に配置され、他端が前記振動板に固定されるボイスコイル体と、前記振動板を支持する筒状の支持部材と、前記振動板の一方の面側に配置され、前記振動板の外周部と前記支持部材の内周部とを接続し、前記一方側に突出するようにロールしている形状を有する環状の第１接続部材と、前記振動板の他方の面側に配置され、前記振動板の外周部と前記支持部材の内周部とを接続し、前記他方側に突出するようにロールしている形状を有する環状の第２接続部材と、を備え、前記磁気回路は、前記第２接続部材の内側に配置され、前記振動板を平面視したとき、前記振動板の前記ボイスコイル体よりも内側の第１部分の重量を大きくしたスピーカである。

なお、これらの全般的または具体的な態様は、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラムまたはコンピュータ読み取り可能なＣＤ－ＲＯＭなどの記録媒体で実現されてもよく、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラムおよび記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。

本開示におけるスピーカは、平板状の振動板を備えるスピーカにおいて、音圧周波数特性を向上させることができる。

図１は、実施の形態１に係るスピーカの外観斜視図である。 図２は、前方から見たスピーカの平面図である。 図３は、図２におけるスピーカのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４は、図３におけるスピーカにおける磁気ギャップ近傍の拡大図である。 図５は、後方から見たスピーカの平面図である。 図６は、振動板の断面を拡大した図である。 図７は、振動板およびボイスコイル体を後方から見た平面図である。 図８は、実施の形態１に係る振動板の振動モデルを示す図である。 図９は、錘無しの振動板と、錘有りの振動板とにおける振動モードを示す図である。 図１０は、錘無しの振動板を用いたスピーカと、錘無しの振動板を用いたスピーカとの音圧周波数特性を示す図である。 図１１は、実施の形態２におけるスピーカを搭載した移動体装置の概念図である。

（本発明の基礎となった知見）
スピーカは、用途によって種々の形態が要求される。例えば、車載用スピーカは、車のダッシュボード、ドアや天井内などの狭い空間内に設置される。したがって、このような場所に設置される車載用スピーカは、薄くすることを要求されている。よって、特許文献１のような、振動板が平板状の平面型振動板を備える構成のスピーカを利用するというニーズがある。

本発明者らは、このような「背景技術」の欄において記載した、スピーカに関し、以下の問題が生じることを見出した。

特許文献１に記載の平面型振動板を備える構成の、従来のスピーカには、良好な音圧周波数特性が得られにくい。具体的には、特許文献１のような構成のスピーカでは、図８の（ａ）に示すように、スピーカの１次共振モードの節の位置よりも内側の内側領域において、当該内側領域の中心付近の第１領域と、第１領域よりも外周側の第２領域とでバラバラに振動する分割共振が発生する。これにより、従来のスピーカには、図９の「錘無し」のグラフに示されるように、音圧周波数特性において大きなピークディップが発生するという課題があった。なお、図８は、スピーカの振動モードを示す図である。図９は、スピーカの音圧周波数特性を示す図である。

以上の課題を解決するために、本発明者らは、鋭意検討の上、下記のスピーカを見出すに至った。

本発明の一態様に係るスピーカは、少なくとも一方の面が平面である振動板と、磁気ギャップを有する磁気回路と、一端が前記磁気回路の前記磁気ギャップ内に配置され、他端が前記振動板に固定されるボイスコイル体と、前記振動板を支持する筒状の支持部材と、前記振動板の一方の面側に配置され、前記振動板の外周部と前記支持部材の内周部とを接続し、前記一方側に突出するようにロールしている形状を有する環状の第１接続部材と、前記振動板の他方の面側に配置され、前記振動板の外周部と前記支持部材の内周部とを接続し、前記他方側に突出するようにロールしている形状を有する環状の第２接続部材と、を備え、前記磁気回路は、前記第２接続部材の内側に配置され、前記振動板を平面視したとき、前記振動板の前記ボイスコイル体よりも内側の第１部分の重量を大きくしたスピーカである。

このため、スピーカの１次共振モードの節の位置よりも内側の内側領域において、当該内側領域の中心付近の第１領域と、第１領域よりも外周側の第２領域とで振動にズレを生じさせることができ、振動板の全体としての振動を相殺させることができる。これにより、振動板の１次共振モードを抑制することができ、スピーカの音圧周波数特性を向上させることができる。

また、前記振動板を平面視したとき、前記振動板の前記ボイスコイル体よりも内側の第１部分の重量は、前記ボイスコイル体の外側の第２部分の重量よりも大きくてもよい。

また、前記振動板を平面視したとき、前記第１部分の単位面積当たりの重量は、前記ボイスコイル体の外側の第２部分の単位面積当たりの重量よりも大きくてもよい。

また、前記振動板は、平板状の振動板本体と、前記振動板本体の、前記ボイスコイル体よりも内側の内側部分に配置される錘とを有してもよい。

このため、錘を振動板本体の内側部分に配置することで、容易に、振動板の第１部分の重量を、第２部分の重量よりも大きくすることができる。

また、前記錘は、前記振動板本体の前記ボイスコイル体が固定される側の面に配置されてもよい。

このため、錘を外部から視認しにくい位置に配置でき、スピーカの美観を向上させることができる。

また、前記錘は、前記ボイスコイル体の内周面に固定されてもよい。

これによれば、錘は、振動板およびボイスコイル体に固定されている。このため、振動板とボイスコイル体との間を強固に固定することができる。

また、前記錘は、開口を有してもよい。

このため、開口の大きさを調整することで、錘の重量を容易に調整することができる。

また、前記錘は、前記錘の重心が前記振動板本体の重心と重ならない位置に配置されてもよい。

このため、振動板を広い周波数帯域で振動させることができ、スピーカの音圧周波数特性を向上させることができる。

また、前記錘は、発泡樹脂により構成されていてもよい。

このため、錘の加工を容易にできる。また、錘を容易に振動板に固定することができる。

本発明の一態様に係る電子機器は、上記スピーカと、前記スピーカに電気信号を入力する回路部と、を備える。

本発明の一態様に係る移動体装置は、上記スピーカと、前記スピーカに電気信号を入力する回路部と、前記スピーカと前記回路部とを搭載した、自走可能な本体と、を備える。

以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

なお、発明者（ら）は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。

（実施の形態１）
以下、図１～図７を用いて、実施の形態１のスピーカの構成について説明する。

［１．構成］
図１は、実施の形態１に係るスピーカの外観斜視図である。図２は、前方から見たスピーカの平面図である。図３は、図２におけるスピーカのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。図４は、図３におけるスピーカにおける磁気ギャップ近傍の拡大図である。図５は、後方から見たスピーカの平面図である。

図１～図５に示すように、スピーカ１００は、振動板１０と、磁気回路２０と、ボイスコイル体３０と、支持部材４０と、接続部材５１、５２とを備える。なお、スピーカ１００において、スピーカ１００から音が放出される方向を前方とし、その反対方向を後方とする。

振動板１０は、円形の外形を有し、平板状の形状を有する。振動板１０の詳細な構成は後述する。

磁気回路２０は、支持部材４０上に配置され、支持部材４０に支持されており、例えば、支持部材４０に固定されている。磁気回路２０は、少なくとも一部が環状の接続部材５２の内側に配置されている。磁気回路２０は、例えば、磁石としての永久磁石２１と、永久磁石２１を取り囲む磁性体としての、ボトムプレート２２、ヨーク２３およびトッププレート２４とを備える。これにより磁気回路２０では、永久磁石２１からの磁束の流れが各磁性体２２～２４を介してループする回路が構成される。また、磁気回路２０は、ヨーク２３とトッププレート２４との間に磁気ギャップ２５を有する。磁気ギャップ２５は、永久磁石２１による磁束が存在する空間であり、磁束の流れがループする回路上のいずれかにあればよく、必ずしもヨーク２３およびトッププレート２４の間に配置されることに限定されない。

ボイスコイル体３０は、ボイスコイル３１と、筒形（円筒形）のボビン３２とを有する。ボイスコイル３１は、ボビン３２の外周面に金属製の線材が複数回環状（円筒形状）に巻回されることにより構成されるコイル状の部材である。本実施の形態では、ボイスコイル３１は、ボビン３２の外周面のうち振動板１０と固定される側とは反対側の端部、つまり、磁気回路２０が配置される側の端部に固定されている。ボイスコイル３１は、電気信号が入力される入力端子６１、６２に、中継線６３を介して電気的に接続されている。入力端子６１、６２は、例えば、支持部材４０の側面を貫通して、支持部材４０の外側に突出して設けられる。

ボイスコイル体３０は、ボイスコイル３１が配置される一端が磁気回路２０の磁気ギャップ２５内に配置され、他端が振動板１０に固定されている。これにより、ボイスコイル３１は、磁気ギャップ２５内に配置される。ボイスコイル３１は、例えば、全ての部分が磁気ギャップ２５に配置されてもよい。また、これにより、ボビン３２のボイスコイル３１が配置される側とは反対側の端部は、振動板１０の外周縁よりも内側の部位に固定されている。

なお、ボイスコイル体３０は、ボビン３２を有していない構成、つまり、ボイスコイル３１のみを有する構成であってもよい。この場合の構成では、ボイスコイル３１の一部が磁気ギャップ２５内に配置される。

支持部材４０は、円筒形状の部材であり、振動板１０を支持する。支持部材４０は、例えば、支持部材４０の前側の端部の内周部に、振動板１０の前面側の外周部が環状の接続部材５１を介して接続されることにより、振動板１０を支持する。また、支持部材４０は、例えば、支持部材４０の前側の端部よりも後方の位置の内周部に、振動板１０の後面側の外周部が環状の接続部材５２を介して接続されることにより、振動板１０を支持する。支持部材４０は、内部に、磁気回路２０およびボイスコイル体３０を収容する。また、支持部材４０は、図５に示すように、ボトムプレート２２と接続されることにより磁気回路２０を支持する。支持部材４０は、例えば、金属、樹脂等により構成される。

接続部材５１は、振動板１０の前側に配置され、振動板１０の外周部と支持部材４０の内周部とを接続する。具体的には、接続部材５１の内周部は、振動板１０の外周部の前側の面と固定され、接続部材５１の外周部は、支持部材４０の内周部と固定される。これにより、接続部材５１は、支持部材４０と振動板１０とを接続している。また、接続部材５１は、スピーカ１００の前方に突出するようにロールしている形状を有する。接続部材５１のロールしている形状は、環状の全周に亘って設けられていてもよい。

接続部材５２は、振動板１０の後側に配置され、振動板１０の外周部と支持部材４０の内周部とを接続する。具体的には、接続部材の５２の内周部は、振動板１０の外周部の補強部１３（後述参照）と固定され、接続部材５２の外周部は、支持部材４０の、接続部材５１が接続されている部分よりも後側の内周部と固定される。これにより、接続部材５２は、支持部材４０と振動板１０とを接続している。また、接続部材５２は、スピーカ１００の後方に突出するようにロールしている形状を有する。接続部材５２のロールしている形状は、環状の全周に亘って設けられていてもよい。接続部材５２と接続部材５１とは、図３における断面の形状が上下対称である。これにより振動板１０の歪み特性を向上させることができる。

次に、振動板１０の詳細な構成について図６および図７を用いて説明する。

図６は、振動板の断面を拡大した図である。図７は、振動板およびボイスコイル体を後方から見た平面図である。なお、図７では、振動板１０の補強部１３（後述参照）を省略している。

振動板１０は、厚みが一様な平板状の振動板本体１１と、錘１２とを有する。

振動板本体１１は、主部材１１ａと、補強層１１ｂとを有する。

主部材１１ａは、円形の外形を有し、平板状の形状を有する。主部材１１ａは、例えば、発泡樹脂により構成される。補強層１１ｂは、主部材１１ａの前面および後面に主部材１１ａと重なる大きさおよび位置に配置される薄膜上の部材である。補強層１１ｂは、例えば、カーボン、金属などにより構成される。補強層１１ｂは、金属製である場合、例えば、アルミニウム、マグネシウム、およびチタンのいずれかを含む材料により構成される。

錘１２は、振動板本体１１のボイスコイル体３０よりも内側の内側部分１１ｃに配置される。錘１２は、振動板本体１１のボイスコイル体３０が固定される側の面に配置される。錘１２は、ボイスコイル体３０の内周面３２ａ、具体的には、ボビン３２の内周面３２ａに固定される。錘１２は、ボイスコイル体３０の内周の形状と同様の形状の外周を有し、外周においてボイスコイル体３０の内周面３２ａに固定される。つまり、錘１２は、その外周の全周に亘ってボイスコイル体３０の内周面３２ａの全周に固定される。錘１２は、振動板本体１１およびボイスコイル体３０に対して、例えば、接着剤により固定される。

また、錘１２は、開口１２ａを有していてもよい。つまり、錘１２は、環状の形状を有していてもよい。例えば、開口１２ａは、錘１２の外形の円形と同心円の形状を有する。なお、開口１２ａは、円形であってもよいし、多角形などの他の形状であってもよい。

また、錘１２は、例えば、主部材１１ａと同様の発泡樹脂により構成されていてもよい。

上述したように、振動板１０は、振動板本体１１の、ボイスコイル体３０よりも内側の内側部分１１ｃに配置される錘１２を有する。このため、振動板１０では、当該振動板１０を平面視したとき、振動板１０のボイスコイル体３０よりも内側の第１部分Ａ１の単位面積当たりの重量は、ボイスコイル体３０の外側の第２部分１の単位面積当たりの重量よりも大きい。つまり、第１部分Ａ１の重量を振動板１０を平面視した場合の第１部分Ａ１の面積で除した値は、第２部分Ａ２の重量を振動板１０を平面視した場合の第２部分Ａ２の面積で除した値よりも大きい。つまり、振動板１０の第１部分Ａ１には錘１２が配置され、第２部分Ａ２には錘が配置されない。これにより、第１部分Ａ１の単位面積当たりの重量は、第２部分Ａ２の単位面積当たりの重量よりも大きくなる。

なお、振動板１０は、さらに、外周部の後面に配置され、後側に突出して設けられる補強部１３を有していてもよい。補強部１３は、後端に接続部材５２が固定される部位である。

［２．効果等］
以上のように、本実施の形態におけるスピーカ１００は、振動板１０と、磁気回路２０と、ボイスコイル体３０と、支持部材４０とを備える。振動板１０は、少なくとも一方の面が平面である。磁気回路２０は、磁気ギャップ２５を有する。ボイスコイル体３０は、一端が磁気回路２０の磁気ギャップ２５内に配置され、他端が振動板１０に固定される。支持部材４０は、振動板１０を支持する筒状の部材である。接続部材５１は、振動板１０の前側に配置され、振動板１０の外周部と支持部材４０の内周部とを接続し、前側に突出するようにロールしている形状を有する環状の部材である。接続部材５２は、振動板１０の後側に配置され、振動板１０の外周部と支持部材４０の内周部とを接続し、後側に突出するようにロールしている形状を有する環状の部材である。磁気回路２０は、接続部材５２の内側に配置される。振動板１０は、振動板１０を平面視したとき、振動板１０のボイスコイル体３０よりも内側の第１部分であって、重量を大きくした第１部分を有する。

また、スピーカ１００において、振動板１０を平面視したとき、第１部分の重量は、第２部分の重量よりも大きい。

また、スピーカ１００において、振動板１０を平面視したとき、第１部分の単位面積当たりの重量は、第２部分の単位面積当たりの重量よりも大きい。

このため、平面型の振動板１０を備えるスピーカ１００において、スピーカの１次共振モードの節の位置よりも内側の内側領域において、当該内側領域の第１領域と第１領域よりも外周側の第２領域とで振動にズレを生じさせることができ、振動板１０の全体としての振動を相殺させることができる。例えば、本実施の形態に係るスピーカ１００の振動板１０は、図８に示す振動モデルのように、内側領域の中心付近の第１領域に錘を配置している。このため、第１領域が上に移動するタイミングで第２領域を下に移動させることができ、平面型の振動板１０であっても振動板１０全体としての振動を相殺することができる。このため、図９の（ｂ）に示すように、振動板１０の振動モードを振動板１０全体で平坦化することができる。これにより、振動板１０の１次共振モードを抑制することができる。この結果、図１０の「錘有り」で示すように、「錘無し」の場合に生じていたピークディップを低減することができる。よって、スピーカ１００の音圧周波数特性を向上させることができる。

なお、図８は、本実施の形態にかかる振動板の振動モデルを示す図である。図９は、錘無しの振動板と、錘有りの振動板とにおける振動モードを示す図である。図１０は、錘無しの振動板を用いたスピーカと、錘無しの振動板を用いたスピーカとの音圧周波数特性を示す図である。

また、スピーカ１００において、振動板１０は、平板状の振動板本体１１と、振動板本体１１の、ボイスコイル体３０よりも内側の内側部分１１ｃに配置される錘１２とを有する。

このため、錘１２を振動板本体１１の内側部分１１ｃに配置することで、容易に、振動板１０の第１部分の単位面積当たりの重量を、第２部分の単位面積当たりの重量よりも大きくすることができる。

また、スピーカ１００において、錘１２は、振動板本体１１のボイスコイル体３０が固定される側の面に配置される。

このため、錘１２を外部から視認しにくい位置に配置でき、スピーカ１００の美観を向上させることができる。

また、スピーカ１００において、錘１２は、ボイスコイル体３０の内周面３２ａに固定される。これによれば、錘１２は、振動板１０およびボイスコイル体３０に固定されている。このため、振動板１０とボイスコイル体３０との間を、より強固に固定することができる。

また、スピーカ１００において、錘１２は、開口１２ａを有する。このため、開口１２ａの大きさを調整することで、錘１２の重量を容易に調整することができる。

また、スピーカ１００において、錘１２は、発泡樹脂により構成されている。このため、錘１２の加工を容易にできる。また、錘１２を容易に振動板１０に固定することができる。

［３．変形例］
［３－１．変形例１］
変形例１に係るスピーカでは、錘の重心が振動板本体１１の重心と重ならない位置に、錘が配置された振動板が採用されてもよい。これにより、振動板を広い周波数帯域で振動させることができ、スピーカの音圧周波数特性を向上させることができる。

［３－２．変形例２］
上記実施の形態１に係る振動板１０は、錘１２を有する構成としたが、これに限らない。例えば、振動板１０の振動板本体の内側部分１１ｃにボイスコイル体３０よりも外側の材料よりも比重が重い材料を使用した振動板を採用してもよい。このような構成としても、振動板の第１部分の単位面積当たりの重量を、第２部分の単位面積当たりの重量よりも大きくすることができるため、実施の形態１のスピーカ１００と同様の効果が奏される。

［３－３．変形例３］
上記実施の形態１に係る錘１２は、独立した構成であったが、別の部材の一部を利用してもよい。例えば、ボイスコイル体の一部を錘として利用してもよい。この場合、ボイスコイル体のボビンの振動板に固定される側の端部を略垂直に内側に折り曲げて、折り曲げた部位を振動板に固定する。これにより、ボビンの折り曲げた部位を錘として利用してもよい。また、この場合、ボビンの折り曲げ部位は、複数であってもよく、複数の場合、全ての折り曲げ部位は内側折り曲げられる部位であってもよいし、一部外側に折り曲げられる部位を含んでいてもよい。一部外側に折り曲げられる部位を含んでいる場合には、内側に折り曲げられる部位の総重量が外側に折り曲げられる部位の総重量よりも大きくなる構成である。

このように、ボイスコイル体の一部を錘として利用した場合であっても、実施の形態１のスピーカ１００と同様の効果が奏される。

［３－４．変形例４］
上記実施の形態１に係る振動板１０は、スピーカ１００において、振動板１０を平面視したとき、第１部分の重量は、第２部分の重量よりも大きいとしたが、これに限らずに、第２部分の重量は第１部分の重量よりも大きくてもよい。第１部分に錘１２を設けても、第２部分の大きさによっては、第２部分の重量が第１部分の重量よりも大きい場合があるからである。

（実施の形態２）
図１１は、実施の形態２におけるスピーカを搭載した移動体装置の概念図である。移動体装置は、たとえば自動車であるが、これに限られず船舶、航空機、列車、バイクなどであってもかまわない。

移動体装置２０１は、本体部２０２と、駆動部２０３と、増幅部２１１とスピーカ１００とを含んでいる。駆動部２０３と、増幅部２１１とスピーカ１００は、本体部２０２に搭載されている。なお、駆動部２０３は、エンジン、モータ、タイヤやハンドルなどを含んでも良い。増幅部２１１の出力は、スピーカ１００へ供給されている。なお、増幅部２１１は、カーオーディオの一部を構成しても良い。その場合、増幅部２１１は、音源の再生装置などを含んでも良い。さらに、増幅部２１１は、カーナビの一部を構成しても良い。その場合、増幅部２１１は、表示装置などを含んでも良い。

なお、本体部２０２が、乗車空間２０２Ａを含む場合、スピーカ１００は、乗車空間２０２Ａへ放音可能に設置されている。この場合、本体部２０２は、さらに外装部２０２Ｂと、内装部２０２Ｃを含むと良い。外装部２０２Ｂは乗車空間２０２Ａを外部と隔離している。外装部２０２Ｂは、たとえば屋根２０２Ｄやドア２０２Ｅである。内装部２０２Ｃは、外装部２０２Ｂと乗車空間２０２Ａとの間に設けられている。そして、スピーカ１００は、内装部２０２Ｃと外装部２０２Ｂとの間に収納されている。なお、スピーカ１００を設置する場所は、上記に限られず、ダッシュボードやリアトレイでもかまわない。

以上の構成により、スピーカ１００は薄いので、内装部２０２Ｃと外装部２０２Ｂとの間の距離を小さくできる。このように、移動体装置２０１へスピーカ１００を搭載すれば、乗車空間２０２Ａの拡大ができる。

以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、実施の形態により説明したスピーカ１００を構成する各構成要素の材料や形状は種々変更可能であり、本発明を限定して解釈するためのものではない。

以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。

したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。また、上記実施の形態は、その趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、上記実施の形態にはその等価物も含まれる。

本開示は、音圧周波数特性を向上させることができる平面形振動板を用いたスピーカ、電子機器、移動体装置等に適用可能である。

１０ 振動板
１１ 振動板本体
１１ａ 主部材
１１ｂ 補強層
１１ｃ 内側部分
１２ 錘
１２ａ 開口
１３ 補強部
２０ 磁気回路
２１ 永久磁石
２２ ボトムプレート
２３ ヨーク
２４ トッププレート
２５ 磁気ギャップ
３０ ボイスコイル体
３１ ボイスコイル
３２ ボビン
３２ａ 内周面
４０ 支持部材
５１、５２ 接続部材
６１、６２ 入力端子
６３ 中継線
２０１ 移動体装置
２０２ 本体部
２０２Ａ 乗車空間
２０２Ｂ 外装部
２０２Ｃ 内装部
２０２Ｄ 屋根
２０２Ｅ ドア
２０３ 駆動部
２１１ 増幅部
Ａ１ 第１部分
Ａ２ 第２部分

Claims (10)

1. 少なくとも一方の面が平面である振動板と、
   磁気ギャップを有する磁気回路と、
   一端が前記磁気回路の前記磁気ギャップ内に配置され、他端が前記振動板に固定されるボイスコイル体と、
   前記振動板を支持する筒状の支持部材と、
   前記振動板の一方の面側に配置され、前記振動板の外周部と前記支持部材の内周部とを接続し、前記一方側に突出するようにロールしている形状を有する環状の第１接続部材と、
   前記振動板の他方の面側に配置され、前記振動板の外周部と前記支持部材の内周部とを接続し、前記他方側に突出するようにロールしている形状を有する環状の第２接続部材と、を備え、
   前記磁気回路は、前記第２接続部材の内側に配置され、
   前記ボイスコイル体のボビンの前記振動板に固定される側の端部を略垂直に内側に折り曲げて、折り曲げた部位を前記振動板に固定して錘とすることで、前記振動板を平面視したとき、前記振動板の前記ボイスコイル体よりも内側の第１部分の重量を大きくした
   スピーカ。
2. 前記振動板を平面視したとき、前記振動板の前記ボイスコイル体よりも内側の第１部分の重量は、前記ボイスコイル体の外側の第２部分の重量よりも大きい
   請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記振動板を平面視したとき、前記第１部分の単位面積当たりの重量は、前記ボイスコイル体の外側の第２部分の単位面積当たりの重量よりも大きい
   請求項１または２に記載のスピーカ。
4. 前記振動板は、平板状の振動板本体と、前記振動板本体の、前記ボイスコイル体よりも内側の内側部分に配置される前記錘とを有する
   請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ。
5. 前記錘は、前記振動板本体の前記ボイスコイル体が固定される側の面に配置される
   請求項４に記載のスピーカ。
6. 前記錘は、前記ボイスコイル体の内周面に固定される
   請求項４または５に記載のスピーカ。
7. 前記錘は、開口を有する
   請求項４から６のいずれか１項に記載のスピーカ。
8. 前記錘は、前記錘の重心が前記振動板本体の重心と重ならない位置に配置される
   請求項４から７のいずれか１項に記載のスピーカ。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のスピーカと、
   前記スピーカに電気信号を入力する回路部と、を備える
   電子機器。
10. 請求項１から８のいずれか１項に記載のスピーカと、
    前記スピーカに電気信号を入力する回路部と、
    前記スピーカと前記回路部とを搭載した、自走可能な本体と、を備える
    移動体装置。

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