JP7122292B2 - Ｐｔｐシート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、錠剤等の内容物を収容するＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置に関するものである。

一般に、錠剤等の内容物を収容するＰＴＰシートは、内容物が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。

かかるＰＴＰシートは、帯状の容器フィルムを搬送させつつ、ポケット部を形成するポケット部形成工程、該ポケット部に錠剤等を充填する充填工程、該ポケット部の開口側を密封するように容器フィルムに対しカバーフィルムを取着するシール工程、該両フィルムが取着されてなるＰＴＰフィルムをシート単位に打抜く打抜工程等を経て製造される。

そして、上記各種工程を経て製造されたＰＴＰシートは、集積工程において複数積み重ねられた後、ピロー包装やバンド結束等を行う包装工程へと送られる。尚、集積工程においては、例えばポケット部を有する面が互いに向き合うように、ＰＴＰシートを２枚１組の抱き合わせ状態とした上で所定組数（例えば５組１０枚）ずつ積み重ねる方式や、ＰＴＰシートを同じ向きで所定枚数（例えば５枚）ずつ積み重ねる方式で集積作業が行われる。

さて、上記シール工程においては、容器フィルムを搬送するフィルム受けロールと、該フィルム受けロールに対し圧接するシールロールとの間を、容器フィルム及びカバーフィルムが加熱押圧された状態で通過することで、容器フィルムに対しカバーフィルムがシール（溶着）され、ポケット部が塞がれることとなる。

ここで、上記フィルム受けロールの外周面には、容器フィルムのポケット部に対応したポケット受け凹部が多数形成されており、容器フィルムは、自身のポケット部が前記ポケット受け凹部に嵌り込むようにしてフィルム受けロールに掛装されている。この状態で、フィルム受けロールが回転することで、ポケット受け凹部によりポケット部が引っ掛けられるようにして、容器フィルムが搬送される。

しかしながら、図７（ａ）に示すような従来の円柱形状のフィルム受けロール９１では、例えばフィルム受けロール９１の径に対し容器フィルム９３のポケット部９５を比較的大きく設計した場合など、構成によっては、容器フィルム９３をフィルム受けロール９１に掛装した際に、図７（ｂ）に示すように、該容器フィルム９３がフィルム受けロール９１の外周面の円弧形状に沿って適切に湾曲せず、フィルム一般部がフィルム受けロール９１の外周面から浮き上がる、折れ曲がる等するおそれがあった。

この状態で、シールロール９８が押付けられると、ポケット部９５の潰れ、ポケット部９５間でのフィルム一般部の折れ曲がり、取着したカバーフィルム９７にシワがよるなど、種々の不具合が発生するおそれがある。結果として、従来の円柱形状のフィルム受けロールでは、製品不良の発生が増加するおそれがあった。

ここで、ポケット部の大型化等に合せて、円柱形状のフィルム受けロールの径を大きくすることで、上記種々の不具合の発生を抑制することも考えられるが、フィルム受けロールの径を大きくした場合には、装置が大型化するおそれがある。

これに鑑み、近年では、フィルム受けロールとして、その径を大きくすることなく、その外周面においてその径方向と直交する複数の平坦面を有しかつ各平坦面にポケット受け凹部を設けた多角柱形状のものを採用したＰＴＰシート製造装置なども見受けられる（例えば、特許文献１参照）。これにより、容器フィルム及びカバーフィルムを平坦な状態で取着でき、上述した種々の不具合の発生を抑制することができる。

特開２０１２－２０７７４号公報

通常、シール工程において容器フィルム及びカバーフィルムを加熱押圧しシール（溶着）することで、両フィルムには熱収縮率の差などに起因した歪みが内包されるため、特段の対策を施さない限りは、ＰＴＰフィルムから打抜かれた後のＰＴＰシートにカール（反り）が発生する。

そのため、上記特許文献１のように、容器フィルム及びカバーフィルムを平坦な状態で取着した場合には、ＰＴＰシート毎にカールする向きや方向が定まらず、形状が不規則となるおそれがある。

例えば図８に示すように、シート短手方向に沿ってカバーフィルム側にカールしたＰＴＰシート１０１〔図８（ａ）参照〕や、シート長手方向に沿って容器フィルム側にカールしたＰＴＰシート１０２〔図８（ｂ）参照〕、対角線方向に沿って斜めにカールし捻れが生じたＰＴＰシート１０３〔図８（ｃ）参照〕など、形状が異なる様々なＰＴＰシートが製造されてしまうおそれがある。

このように形状が異なるＰＴＰシートが製造されてしまうと、不良品の発生が増加するのは勿論のこと、例えば集積工程において複数のＰＴＰシートを適切に積み重ねることが困難になるなど、その後の工程に支障をきたし、生産性が低下するおそれもある。

一方、安定して同一形状のＰＴＰシートが製造される場合であっても、その形状が、上述したＰＴＰシート１０１，１０２，１０３のような形状であった場合には、ＰＴＰシートを２枚１組の抱き合わせ状態とすることが困難となるおそれがある。

例えば上記ＰＴＰシート１０２〔図８（ｂ）参照〕のように、シート長手方向にカールが発生した場合には、同程度の曲率でシート短手方向にカールが発生した場合〔図１（ａ），（ｂ）等参照〕よりも、そのカール量（シート高さ方向におけるフィルム一般部の下端部から上端部までの距離）Ｃｙが大きくなりやすい。

そのため、シート長手方向にカールした２枚のＰＴＰシートを集積工程において抱き合わせ状態とする場合には、ポケット部同士が係合し難くなり、抱き合わせ状態とすることが困難となるおそれがある。

勿論、上記ＰＴＰシート１０１〔図８（ａ）参照〕のように、カバーフィルム側にカールが発生した場合や、上記ＰＴＰシート１０３〔図８（ｃ）参照〕のように、斜めにカールし捻れが生じた場合においても、２枚のＰＴＰシートを抱き合わせ状態とすることは困難となる。

また、シール工程において、例えば円柱形状のフィルム受けロールを用いると共に、シート打抜工程において、ＰＴＰフィルムのフィルム長手方向にＰＴＰシートのシート長手方向が沿った打抜きレイアウトとし、シート長手方向にカールしたＰＴＰシートを製造する場合には、ＰＴＰフィルムのフィルム長手方向にＰＴＰシートのシート短手方向が沿った打抜きレイアウトとし、シート短手方向にカールしたＰＴＰシートを製造する場合に比べて、フィルム受けロールの径が同じであれば、必然的にカール量が大きくなりやすい。

つまり、シート長手方向にカールしたＰＴＰシートのカール量を、シート短手方向にカールしたＰＴＰシートのカール量と同程度にするためには、フィルム受けロールとして、より径の大きなものを用いる必要があり、装置が大型化するおそれがある。

本発明は、上記事情等に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＰＴＰシートを製造するにあたり、装置の大型化を抑制すると共に、生産性の低下を抑制することのできるＰＴＰシート製造装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．帯状の容器フィルムに対し内容物を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを切離す切離手段（シート単位に打抜く打抜手段を含む）とを備えたＰＴＰシート製造装置において、
前記切離手段は、
前記ＰＴＰシートのシート長手方向が前記ＰＴＰフィルムのフィルム幅方向に沿うように、かつ、前記ＰＴＰシートのシート短手方向が前記ＰＴＰフィルムのフィルム長手方向に沿うように、前記ＰＴＰフィルムから前記ＰＴＰシートを切離すよう構成され、
前記シール手段は、
前記容器フィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記容器フィルムを搬送可能なフィルム受けロールと、
該フィルム受けロールに圧接可能な加熱用のシールロールとを備え、
該両ロール間に前記両フィルムを送り込み加熱押圧することにより、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを取着する構成であって、
前記フィルム受けロールは、
その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた複数のフィルム受け面を有した略多角柱形状をなし、前記各フィルム受け面において前記ポケット受け凹部を有したものであり、
前記各フィルム受け面は、
前記フィルム受けロールの回転軸心に直交する断面において、前記フィルム受けロールの径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。

尚、上記「略多角柱形状」には、フィルム受けロールの外周面における複数の角部（隣接する２つのフィルム受け面の境界部）が尖った多角柱形状のみならず、角部が丸みを帯びたもの等も含まれる。

上記手段１によれば、帯状の容器フィルムに対しポケット部形成手段によってポケット部が形成され、該ポケット部に対し充填手段によって内容物が収容された後、シール手段によって容器フィルムに対しポケット部を塞ぐように帯状のカバーフィルムが取着される。

ここで、シール手段は、ポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有したフィルム受けロールと、加熱用のシールロールとを具備している。そして、帯状の容器フィルム及び帯状のカバーフィルムが、シール手段（両ロール間）に対し、そのフィルム幅方向がフィルム受けロールの回転軸心方向に沿うように、かつ、そのフィルム長手方向がフィルム受けロールの周方向に沿うように導かれ、ここで加熱押圧されることにより取着され、帯状のＰＴＰフィルムが製造される。

特に、本手段に係るフィルム受けロールは、従来のような円柱形状ではなく、その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた複数のフィルム受け面を有した略多角柱形状をなし、各フィルム受け面においてポケット受け凹部を有した構成となっている。

加えて、各フィルム受け面は、フィルム受けロールの回転軸心に直交する断面において、フィルム受けロールの径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっている。

つまり、フィルム受けロールは、その回転軸心に直交する断面形状が略多角形状をなし、その外接円の半径、すなわちフィルム受けロールの最大半径（回転軸心から外周面の各角部までの距離）よりも、各フィルム受け面の曲率半径が大きくなるように構成されている。

従って、本手段に係るフィルム受けロールの各フィルム受け面は、前記外接円と同一径の円柱形状のフィルム受けロールの外周面（フィルム受け面）よりも緩やかな円弧状の湾曲面となる。

これにより、本手段に係るフィルム受けロールは、上記特許文献１に係るフィルム受けロールと同様、従来の円柱形状のフィルム受けロールと比較して、容器フィルムのポケット部及びその周囲のフィルム一般部に無理な曲げ応力等がかかりにくく、容器フィルムを適正に掛装しやすくなり、容器フィルムの浮き上がり等が発生しにくくなる。

結果として、フィルム一般部をより平坦に近い状態でシールでき、ポケット部の潰れやフィルム一般部の折れ曲がり、取着したカバーフィルムにシワがよるなどの種々の不具合の発生を抑制することができる。

また、上記構成に加えて、本手段では、切離手段において、ＰＴＰシートが、そのシート長手方向がＰＴＰフィルムのフィルム幅方向に沿うように、かつ、そのシート短手方向がＰＴＰフィルムのフィルム長手方向に沿うように、ＰＴＰフィルムから切離されるように構成されている。

その結果、シート短手方向に沿って容器フィルム側に緩やかにカールしたＰＴＰシートを製造することできる。

これにより、本手段によれば、上記特許文献１のように、容器フィルムに対しカバーフィルムを平坦な状態でシールする構成に比べて、ＰＴＰシート毎にカールする向きや方向にばらつきが生じ、形状が異なる様々なＰＴＰシートが製造されてしまうといった不具合の発生を抑制することができる。

具体的には、カバーフィルム側にカールしたＰＴＰシートや、シート長手方向に沿って容器フィルム側にカールしたＰＴＰシート、対角線方向に沿って斜めにカールし捻れが生じたＰＴＰシートなどが製造されてしまうおそれを低減することができる。

結果として、不良品の発生を抑制することができる。ひいては、集積工程における複数のＰＴＰシートの積み重ね（例えばＰＴＰシートを２枚１組の抱き合わせ状態とする等）など、その後の工程に支障が生じにくくなり、生産性の低下抑制を図ることができる。

さらに、より径の大きいフィルム受けロールを用いる必要もなく、装置の大型化を抑制することができる。

尚、上記特許文献１に係るフィルム受けロールのように、その外周面において複数の平坦面を有する多角柱形状のフィルム受けロールにおいては、容器フィルムの剛性やポケット部の配置などによって、掛装される容器フィルムをフィルム受けロールの平坦面全体に均一に密着させることができず、一部が浮き上がる等の不具合が生じやすくなることが懸念される。

この状態で、シールロールが押付けられ、容器フィルムに対しカバーフィルムがシールされた場合には、その歪みも加わり、上記「発明が解決しようとする課題」で述べた、ＰＴＰシートに発生するカールの向きや方向が予測不能となる等の不具合がより顕著になるおそれがある。

この点、本手段に係るフィルム受けロールによれば、フィルム受け面が緩やかな円弧状の湾曲面となっていることで、上記特許文献１に係るフィルム受けロールに比べ、容器フィルムの浮き上がり等を抑制することができ、容器フィルムがフィルム受けロールのフィルム受け面全体により均一に密着した状態でシールを行うことが可能となる。結果として、上記不具合の発生を抑制することができる。

手段２．前記フィルム受け面の曲率半径が、前記フィルム受けロールの外接円の半径（半径の１倍）より大きく、かつ、前記外接円の半径の３倍より小さく設定されていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート製造装置。

フィルム受け面の曲率半径がフィルム受けロールの外接円の半径の３倍よりも大きく設定されている場合のように、フィルム受け面の曲率半径が大きくなり過ぎて、より平坦面に近い状態になってしまうと、上記特許文献１に係るフィルム受けロールと同様に、上記「発明が解決しようとする課題」等で述べた不具合が発生しやすくなるおそれがある。

これに対し、上記手段２によれば、上記不具合の発生を抑制し、上記手段１の作用効果がより確実に奏されることとなる。

手段３．前記フィルム受けロールの周方向における前記各フィルム受け面の長さが、前記ＰＴＰフィルムの長手方向における前記ＰＴＰシートのシート形成ピッチの１ピッチ分に相当する長さに設定され、
前記各フィルム受け面には、前記ＰＴＰシートのポケット部に対応して、少なくとも前記フィルム受けロールの周方向における位置が異なる複数位置に前記ポケット受け凹部が形成されていることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシート製造装置。

上記手段３によれば、フィルム受けロールの各フィルム受け面がＰＴＰシートの１シート分に相当する範囲で形成されているため、ＰＴＰシートの全域を１つのフィルム受け面でシールすることができ、上記手段１等の作用効果をＰＴＰシート単位でより確実なものとすることができる。

加えて、１枚のＰＴＰシート内において、少なくともシート短手方向に位置が異なる複数のポケット部間におけるフィルム一般部の折れ曲がり等の不具合が発生するおそれを低減することができる。

手段４．少なくとも前記シール手段よりも下流側において、
前記ＰＴＰフィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記ＰＴＰフィルムを搬送可能な複数の送りロールを備え、
前記複数の送りロールのうちの少なくとも１つは、
その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた複数のフィルム受け面を有した略多角柱形状をなし、前記各フィルム受け面において前記ポケット受け凹部を有したものであり、
前記各フィルム受け面は、
前記送りロールの回転軸心に直交する断面において、前記送りロールの径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。

一般に、ＰＴＰシートの製造過程においては、ＰＴＰフィルムを搬送するべく複数箇所において送りロールが設けられる。該送りロールの外周面には、上記フィルム受けロールと同様、ＰＴＰフィルムのポケット部に対応したポケット受け凹部が多数形成されており、ＰＴＰフィルムは、自身のポケット部が前記ポケット受け凹部に嵌り込むようにして送りロールに掛装されている。この状態で、送りロールが回転することで、ポケット受け凹部によりポケット部が引っ掛けられるようにして、ＰＴＰフィルムが搬送される。

ここで、仮にシール手段よりも下流側において、上記フィルム受けロールの外接円の半径（フィルム受けロールの最大半径）と同一径の円柱形状の送りロールを用いた場合には、上記シール手段により適切なカール癖付けが行われたＰＴＰフィルムに対し、さらに大きな曲率のカール癖付けが行われてしまい、完成されたＰＴＰシートのカール量が適正量よりも大きくなってしまうおそれがある。ここで、円柱形状の送りロールの径を大きくした場合には、装置が大型化するおそれがある。

一方、シール手段よりも下流側における送りロールとして、上記特許文献１に係るフィルム受けロールのように、その外周面において複数の平坦面を有する多角柱形状のフィルム受けロールを用いた場合には、上記シール手段により癖付けされたＰＴＰフィルムのカールが平坦面において矯正されてしまい、完成されたＰＴＰシートのカール量が適正量よりも小さくなってしまうおそれがある。

これに対し、上記手段４によれば、シール手段においてカール癖付けされた後、送りロールを通過するＰＴＰフィルムに対し、フィルム受けロールと同等の曲率でカール癖付けを行うことができる。結果として、適切な癖付けを維持することができ、上記不具合の発生を抑制することができる。ひいては、上記手段１等の作用効果がより確実に奏されることとなる。

手段５．前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。

ここで、「アルミニウムを主材料として形成されている」とは、アルミニウム単体で形成されている場合は勿論のこと、樹脂フィルム層が介在されたアルミラミネートフィルム等をも含む趣旨である。

従来、ＰＴＰシートは、容器フィルムがポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂材料により形成され、カバーフィルムがアルミニウム等の金属材料により形成されていたが、近年では、遮光性や防湿性等の向上を図るといった観点から、容器フィルムまでもアルミニウム等により形成したものも見受けられる。

アルミニウム等は、樹脂材料と比較して加工性（延性）が悪く、比較的ポケット部を大きく設計する必要がある。また、アルミニウム等は、樹脂材料と比較して弾力性がなく塑性変形しやすいため、変形した場合には元の形状に復元しにくい。そのため、上述した種々の不具合が発生しやすくなるおそれがある。

従って、本手段の構成下において、上記手段１等の作用効果がより奏効することとなる。

（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートを示す側面図であり、（ｃ）はポケット部を示すＰＴＰシートの部分拡大断面図である。 （ａ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムの部分拡大側面図である。 ＰＴＰ包装機の概略構成図である。 シール装置の概略構成図である。 フィルム受けロールを示す側面模式図である。 フィルム受け面の構成を説明するための説明図である。 （ａ）は円柱形状のフィルム受けロールを有した従来のシール装置の概略構成図であり、（ｂ）は従来の円柱形状のフィルム受けロールに掛装された容器フィルムの状態を示す部分拡大断面図である。 （ａ）はシート短手方向に沿ってカバーフィルム側にカールしたＰＴＰシートを示す模式図であり、（ｂ）はシート長手方向に沿って容器フィルム側にカールしたＰＴＰシートを示す模式図であり、（ｃ）は対角線方向に沿って斜めにカールし捻れが生じたＰＴＰシートを示す模式図である。

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず製造対象となるＰＴＰシート１について説明する。

図１（ａ）～（ｃ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。

本実施形態における容器フィルム３及びカバーフィルム４は、アルミニウムを基材（主材料）とした不透明材料により構成されている。例えば容器フィルム３は、アルミラミネートフィルム（アルミフィルムに対し合成樹脂フィルムをラミネートしたもの）により形成されている。一方、カバーフィルム４は、アルミフィルムにより形成されている。

本実施形態に係るＰＴＰシート１は、平面視略矩形状に形成されると共に、シート長手方向〔図１（ｂ）紙面奥行方向〕に見た側面視で、フィルム一般部（フランジ部）１ａがシート短手方向〔図１（ｂ）左右方向〕に円弧状に緩やかにカール（湾曲）した形状となっている。詳しくは、容器フィルム３側〔図１（ｂ）上側〕が凹となり、カバーフィルム４側〔図１（ｂ）下側〕が凸となるようにカールしている。

本実施形態では、上記のようにＰＴＰシート１（フィルム一般部１ａ）をシート短手方向にカールさせることにより、シート長手方向へのカールの発生など、ＰＴＰシート１毎にカールする向きや方向が定まらず、不規則となってしまうことを抑制している。

シート長手方向へのカールの発生等を抑制するためには、シート短手方向におけるシート幅Ｗ〔図２（ｂ）参照〕が３０ｍｍ～８５ｍｍの一般的なＰＴＰシート１において、カール量Ｃｘ、すなわちＰＴＰシート１の高さ方向〔図１（ｂ）上下方向〕におけるフィルム一般部１ａの下端部から上端部までの距離Ｃｘが０ｍｍよりも大きく、５ｍｍよりも小さくなるように製造することが好ましい（０ｍｍ＜Ｃｘ＜５ｍｍ）。

但し、カール量Ｃｘが小さすぎると、上述したシート長手方向へのカールの発生等を抑制する効果を得ることが難しくなるおそれがある一方、カール量Ｃｘが大きくなり過ぎると、集積工程などおいて支障をきたすおそれがある。このため、本実施形態では、カール量Ｃｘが１ｍｍよりも大きく、３ｍｍよりも小さくなるように製造する（１ｍｍ＜Ｃｘ＜３ｍｍ）。

また、ＰＴＰシート１には、シート長手方向に沿って配列された５個のポケット部２からなるポケット列が、シート短手方向に２列形成されている。つまり、計１０個のポケット部２が形成されている。各ポケット部２には、内容物としての錠剤５が１つずつ収容されている。

さらに、ＰＴＰシート１には、所定数（本実施形態では２つ）のポケット部２を含むシート小片６単位に切離し可能とするための切離線としてミシン目７がシート短手方向に沿って複数形成されている。

加えて、ＰＴＰシート１には、シート長手方向一端部において、錠剤名称やロットナンバー等の各種情報（図示略）が刻印されたタグ部８が設けられている。

本実施形態のＰＴＰシート１〔図１（ａ）参照〕は、帯状の容器フィルム３と帯状のカバーフィルム４とが取着されてなる帯状のＰＴＰフィルム２５〔図２（ａ）参照〕が矩形シート状に打抜かれる工程等を経て製造される。

次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰシート製造装置としてのＰＴＰ包装機８の概略構成について図３を参照して説明する。

ＰＴＰ包装機８の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された容器フィルム３の引出し端側は、ガイド機構９に案内されている。容器フィルム３は、ガイド機構９の下流側において間欠送りロール１１に掛装されている。間欠送りロール１１は、間欠的に回転するモータ（図示略）に連結されており、容器フィルム３を間欠的に搬送する。

ガイド機構９と間欠送りロール１１との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、ポケット部形成手段としてのポケット部形成装置１０が配設されている。このポケット部形成装置１０において、冷間加工により容器フィルム３の所定位置にポケット部２が形成される（ポケット部形成工程）。ポケット部２の形成は、間欠送りロール１１による容器フィルム３の搬送動作間のインターバル中に行われる。

間欠送りロール１１から送り出された容器フィルム３は、送りロール１２、ガイドロール１３、テンションロール１４及びガイドロール１５の順に掛装されている。ガイドロール１５の下流側には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、充填手段としての錠剤投入装置１６、検査手段としての検査装置１７、シール手段としてのシール装置２０が順に配設されている。

錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を自由落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される（充填工程）。検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。

シール装置２０は、フィルム受けロール２１と、これに対し圧接可能に設けられたシールロール（加熱ロール）２２とを備えている。フィルム受けロール２１は、一定回転するモータ（図示略）に連結されており、容器フィルム３を連続的かつ一定速度で搬送する。シール装置２０の詳細については後述する。

また、上記テンションロール１４は、容器フィルム３を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、上記間欠送りロール１１とフィルム受けロール２１との搬送動作の相違による容器フィルム３の撓みを防止して容器フィルム３を常時緊張状態に保持する。

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、ガイドロール２３を介してシール装置２０（両ロール２１，２２間）へ案内されている。

そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール２１，２２間を加熱押圧された状態で通過することで、容器フィルム３の裏側にカバーフィルム４がシール（溶着）され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる（シール工程）。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム２５が製造される。

シール装置２０から送り出されたＰＴＰフィルム２５は、テンションロール２７及び間欠送りロール２８の順に掛装されている。

間欠送りロール２８は、間欠的に回転するモータ（図示略）に連結されており、ＰＴＰフィルム２５を間欠的に搬送する。テンションロール２７は、ＰＴＰフィルム２５を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、上記フィルム受けロール２１と間欠送りロール２８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム２５の撓みを防止してＰＴＰフィルム２５を常時緊張状態に保持する。

間欠送りロール２８から送り出されたＰＴＰフィルム２５は、テンション送りロール２９及び間欠送りロール３０の順に掛装されている。間欠送りロール３０は、間欠的に回転するモータ（図示略）に連結されており、ＰＴＰフィルム２５を間欠的に搬送する。テンション送りロール２９は、ＰＴＰフィルム２５を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記両間欠送りロール２８，３０間でのＰＴＰフィルム２５の撓みを防止する。

間欠送りロール２８とテンション送りロール２９との間には、ＰＴＰフィルム２５の搬送経路に沿って、ミシン目形成装置３３及び刻印装置３４が順に配設されている。ミシン目形成装置３３は、ＰＴＰフィルム２５の所定位置にミシン目７を形成する機能を有する。刻印装置３４はＰＴＰフィルム２５の所定位置（タグ部８）にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。

間欠送りロール３０から送り出されたＰＴＰフィルム２５は、その下流側においてテンションロール３５及び連続送りロール３６の順に掛装されている。間欠送りロール３０とテンションロール３５との間には、ＰＴＰフィルム２５の搬送経路に沿って、シート打抜装置３７が配設されている。

シート打抜装置３７は、ＰＴＰフィルム２５をＰＴＰシート１単位にその外縁を打抜くシート打抜手段（切離手段）としての機能を有する。本実施形態では、ＰＴＰフィルム２５のフィルム幅方向にＰＴＰシート１のシート打抜範囲Ｅが１つだけ設定されている〔図２（ａ）参照〕。シート打抜範囲Ｅは、ここから打抜かれるＰＴＰシート１のシート長手方向がＰＴＰフィルム２５のフィルム幅方向に沿うように、かつ、ＰＴＰシート１のシート短手方向がＰＴＰフィルム２５のフィルム長手方向に沿うように設定されている。

シート打抜装置３７によって打抜かれたＰＴＰシート１は、コンベア３９によって搬送され、完成品用ホッパ４０に一旦貯留される（切離工程）。但し、上記検査装置１７によって不良品と判定された場合、その不良品と判定されたＰＴＰシート１は、完成品用ホッパ４０へ送られることなく、図示しない排出手段としての不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに搬送される。

その後、完成品用ホッパ４０に収容されたＰＴＰシート１は、集積工程において複数積み重ねられた後、包装工程へと送られる。本実施形態の集積工程においては、例えばポケット部２を有する面が互いに向き合うように、ＰＴＰシート１を２枚１組の抱き合わせ状態とした上で所定組数（例えば５組１０枚）ずつ積み重ねる方式や、ＰＴＰシート１を同じ向きで所定枚数（例えば５枚）ずつ積み重ねる方式で集積作業が行われる。また、包装工程においては、ピロー包装やバンド結束等された後、箱詰め等が行われる。

連続送りロール３６の下流側には裁断装置４１が配設されている。そして、シート打抜装置３７による打抜き後に帯状に残ったスクラップ部４２は、前記テンションロール３５及び連続送りロール３６に案内された後、裁断装置４１に導かれる。ここで、連続送りロール３６は従動ロール３８が圧接されており、スクラップ部４２を挟持しながら搬送動作を行う。

裁断装置４１は、スクラップ部４２を所定寸法に裁断する機能を有する。裁断されたスクラップ部４２はスクラップ用ホッパ４３に貯留された後、別途廃棄処理される。

ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであるが、以下においてシール装置２０の構成について、図４～図６を参照してより詳しく説明する。

上述したように、シール装置２０は、主としてフィルム受けロール２１及びシールロール２２により構成されている。

本実施形態のフィルム受けロール２１は、その回転軸心２１ａに直交する断面形状が略正八角形状をなし、かつ、回転軸心２１ａに沿って延びる略八角柱形状をなす。

図５に示すように、フィルム受けロール２１には、その外周面において、その周方向に４５°の等角度間隔で８つのフィルム受け面５１が形成されると共に、隣接する２つのフィルム受け面５１，５１間の境界部において角部５２が形成されている。

各フィルム受け面５１は、回転軸心２１ａに直交する断面において、フィルム受けロール２１の径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっている。

つまり、フィルム受けロール２１は、その回転軸心２１ａに直交する断面形状が、その外接円Ｇの半径Ｒ１（図６参照）、すなわちフィルム受けロール２１の最大半径（回転軸心２１ａから外周面の各角部５２までの距離）よりも、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が大きくなるように構成されている。

本実施形態では、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が、フィルム受けロール２１の最大半径（外接円Ｇの半径）Ｒ１の２倍に設定されている。勿論、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２は、これに限定されるものではなく、少なくともフィルム受けロール２１の最大半径Ｒ１（半径Ｒ１の１倍）より大きく設定されていればよい。

但し、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が大きくなり過ぎて、より平坦面Ｆ（図６参照）に近い状態になってしまうと、上記「発明が解決しようとする課題」等で述べた不具合が発生しやすくなるおそれがある。このため、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２は、フィルム受けロール２１の最大半径Ｒ１の３倍よりも小さく設定されていることがより好ましい。

具体的に、シート短手方向におけるシート幅Ｗが３０ｍｍ～８５ｍｍとなる一般的なＰＴＰシート１を製造する場合において、カール量Ｃｘを１ｍｍよりも大きく、３ｍｍよりも小さくするためには、以下のようなサイズのフィルム受けロール２１を用いるとよい。

例えばシート幅Ｗが「３０ｍｍ」のＰＴＰシート１を製造する場合において、シート短手方向のカール量Ｃｘを「１ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「１１３ｍｍ」となるフィルム受けロール２１を用い、カール量Ｃｘを「３ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「３９ｍｍ」となるフィルム受けロール２１を用いるとよい。

つまり、シート幅Ｗが「３０ｍｍ」のＰＴＰシート１において、シート短手方向のカール量Ｃｘを「１ｍｍ～３ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「１１３ｍｍ～３９ｍｍ」となるフィルム受けロール２１を用いるとよい。

また、シート幅Ｗが「８５ｍｍ」のＰＴＰシート１を製造する場合において、シート短手方向のカール量Ｃｘを「１ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「９０４ｍｍ」となるフィルム受けロール２１を用い、カール量Ｃｘを「３ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「３０３ｍｍ」となるフィルム受けロール２１となるフィルム受けロール２１を用いるとよい。

つまり、シート幅Ｗが「８５ｍｍ」のＰＴＰシート１において、シート短手方向のカール量Ｃｘを「１ｍｍ～３ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「９０４ｍｍ～３０３ｍｍｍｍ」となるフィルム受けロール２１を用いるとよい。

また、図５に示すように、各フィルム受け面５１は、フィルム受けロール２１の周方向におけるその円弧の長さＳが、ＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰ〔図２（ｂ）参照〕に相当する長さとなっている。従って、各フィルム受け面５１には、容器フィルム３のポケット部２を収容可能なポケット受け凹部５３が、１つのＰＴＰシート１に対応して２列（計１０個）ずつ形成されている。

各ポケット受け凹部５３は、その中心軸線５３ａがフィルム受け面５１の接線と直交するよう形成されている。つまり、フィルム受け面５１の半径方向に沿って形成されている。

そして、フィルム受けロール２１は、図示しないモータによって回転駆動され、ポケット受け凹部５３により容器フィルム３のポケット部２を引っ掛けつつ自身の回転により該容器フィルム３を連続的に搬送する。

一方、シールロール２２は、その回転軸心２２ａに直交する断面形状が円形状となった円柱形状をなす。シールロール２２は、図示しない所定の加熱手段により所定温度に加熱される構成となっている。また、強固なシールを実現するために、シールロール２２の外周面には、微細な凸条が網目状に形成されている（図示略）。

シールロール２２は、所定のアーム６１の一端部にて回転自在に支持されている。アーム６１は、その回動軸６２を支点として傾動可能に設けられている。アーム６１の他端側には、シリンダやバネなどで構成される付勢手段６３が設けられている。これにより、常時、シールロール２２はフィルム受けロール２１側へ押圧される。そして、シールロール２２は、フィルム受けロール２１（カバーフィルム４）の動きに従動して回転する。

かかる構成の下、上述したように、両ロール２１，２２間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれ、両フィルム３，４が両ロール２１，２２間を加熱押圧された状態で通過することで、容器フィルム３の裏側にカバーフィルム４がシールされる。

尚、図２（ｂ）に示すように、ＰＴＰフィルム２５のうち、フィルム受けロール２１の角部５２に対応する箇所には、若干の折れ曲がり部分２５ａが発生するが、該折れ曲がり部分２５ａはＰＴＰシート１同士の境界部となるため、該折れ曲がり部分２５ａがスクラップ部４２となるように、シート打抜き時において該折れ曲がり部分２５ａを除く範囲（シート幅Ｗ）でＰＴＰシート１を打抜くようにすれば、シート短手方向全体に緩やかにカールしたＰＴＰシート１〔図１（ａ）参照〕を得ることが可能となる。

さらに、本実施形態では、図３に示すようにシール装置２０よりも下流側に位置し、ＰＴＰフィルム２５のポケット部２と対向する位置関係となっている間欠送りロール２８、テンション送りロール２９及び間欠送りロール３０が、上記フィルム受けロール２１と同様の構成を有している。

つまり、各送りロール２８，２９，３０は、その外周面に８つのフィルム受け面が形成された略八角柱形状をなし、該各フィルム受け面が径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっている。ここで、各送りロール２８，２９，３０の各フィルム受け面の曲率半径は、フィルム受けロール２１の各フィルム受け面の曲率半径と同一に設定されている。

そして、各送りロール２８，２９，３０は、各フィルム受け面において、ＰＴＰフィルム２５のポケット部２を収容可能なポケット受け凹部を有し、該ポケット受け凹部によりＰＴＰフィルム２５のポケット部２を引っ掛けつつ自身の回転によりＰＴＰフィルム２５を搬送する。

これにより、シール装置２０においてカール癖付けされた後、各送りロール２８，２９，３０を通過するＰＴＰフィルム２５に対し、フィルム受けロール２１と同等の曲率でカール癖付けを行うことができる。

以上詳述したように、本実施形態に係るフィルム受けロール２１は、従来のような円柱形状ではなく、その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた８つのフィルム受け面５１を有した略正八角柱形状をなし、各フィルム受け面５１においてポケット受け凹部５３を有した構成となっている。

加えて、各フィルム受け面５１は、フィルム受けロール２１の回転軸心２１ａに直交する断面において、フィルム受けロール２１の径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっている。

つまり、フィルム受けロール２１は、その回転軸心２１ａに直交する断面形状が、その最大半径（その外接円Ｇの半径）Ｒ１よりも、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が大きくなるように構成されている。本実施形態では、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が、フィルム受けロール２１の最大半径Ｒ１の２倍に設定されている。

従って、本実施形態に係るフィルム受けロール２１の各フィルム受け面５１は、外接円Ｇと同一径の円柱形状のフィルム受けロールの外周面（フィルム受け面）よりも緩やかな円弧状の湾曲面となる。

これにより、本実施形態に係るフィルム受けロール２１は、従来の円柱形状のフィルム受けロールと比較して、容器フィルム３のポケット部２及びその周囲のフィルム一般部１ａに無理な曲げ応力等がかかりにくく、容器フィルム３を適正に掛装しやすくなり、容器フィルム３の浮き上がり等が発生しにくくなる。

結果として、フィルム一般部１ａをより平坦に近い状態でシールでき、ポケット部２の潰れやフィルム一般部１ａの折れ曲がり、取着したカバーフィルム４にシワがよるなどの種々の不具合の発生を抑制することができる。

加えて、本実施形態では、シート打抜装置３７において、ＰＴＰシート１が、そのシート長手方向がＰＴＰフィルム２５のフィルム幅方向に沿うように、かつ、そのシート短手方向がＰＴＰフィルム２５のフィルム長手方向に沿うように、ＰＴＰフィルム２５から切離されるようにシート打抜範囲Ｅが設定されている。

その結果、シート短手方向に沿って容器フィルム３側に緩やかにカールしたＰＴＰシート１を製造することできる。

これにより、本実施形態によれば、上記特許文献１のように、容器フィルム３に対しカバーフィルム４を平坦な状態でシールする構成に比べて、ＰＴＰシート１毎にカールする向きや方向にばらつきが生じ、形状が異なる様々なＰＴＰシート１が製造されてしまうといった不具合の発生を抑制することができる。

例えば、カバーフィルム側にカールしたＰＴＰシート〔図８（ａ）参照〕や、シート長手方向に沿って容器フィルム側にカールしたＰＴＰシート〔図８（ｂ）参照〕、対角線方向に沿って斜めにカールし捻れが生じたＰＴＰシート〔図８（ｃ）参照〕などが製造されてしまうおそれを低減することができる。

結果として、不良品の発生を抑制することができる。ひいては、集積工程における複数のＰＴＰシート１の積み重ね（例えばＰＴＰシート１を２枚１組の抱き合わせ状態とする等）など、その後の工程に支障が生じにくくなり、生産性の低下抑制を図ることができる。さらに、より径の大きいフィルム受けロールを用いる必要もなく、装置の大型化を抑制することができる。

また、本実施形態に係るフィルム受けロール２１によれば、フィルム受け面５１が緩やかな円弧状の湾曲面となっていることで、上記特許文献１に係るフィルム受けロール（その外周面において複数の平坦面を有する多角柱形状のフィルム受けロール）に比べ、例えば容器フィルム３の剛性やポケット部２の配置などによって、掛装される容器フィルム３をフィルム受けロールの平坦面（フィルム受け面）全体に均一に密着させることができず、一部が浮き上がる等の不具合の発生を抑制することができる。結果として、容器フィルム３がフィルム受けロール２１のフィルム受け面５１全体により均一に密着した状態でシールロール２２を押付け、シールを行うことが可能となる。

加えて、本実施形態では、シール装置２０よりも下流側に位置する間欠送りロール２８、テンション送りロール２９及び間欠送りロール３０が、フィルム受けロール２１と同様に、その外周面に８つのフィルム受け面が形成された略八角柱形状をなし、該各フィルム受け面が径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となった構成を有している。

ここで、仮にシール装置２０よりも下流側において、フィルム受けロール２１の最大半径（外接円Ｇの半径）Ｒ１と同一径の円柱形状の送りロールを用いた場合には、シール装置２０により適切なカール癖付けが行われたＰＴＰフィルム２５に対し、さらに大きな曲率のカール癖付けが行われてしまい、完成されたＰＴＰシート１のカール量が適正量よりも大きくなってしまうおそれがある。ここで、円柱形状の送りロールの径を大きくした場合には、装置が大型化するおそれがある。

一方、シール装置２０よりも下流側における送りロールとして、上記特許文献１に係るフィルム受けロールのように、その外周面において複数の平坦面を有する多角柱形状のフィルム受けロールを用いた場合には、シール装置２０により癖付けされたＰＴＰフィルム２５のカールが平坦面において矯正されてしまい、完成されたＰＴＰシート１のカール量が適正量よりも小さくなってしまうおそれがある。

これに対し、本実施形態によれば、シール装置２０においてカール癖付けされた後、各送りロール２８，２９，３０を通過するＰＴＰフィルム２５に対し、フィルム受けロール２１と同等の曲率でカール癖付けを行うことができ、上記不具合の発生を抑制することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、内容物が錠剤５である場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品等が内容物として充填される構成であってもよい。勿論、これらの内容物に対応して形成されるポケット部２の形状や大きさ等に関しても上記実施形態に限定されるものではない。

（ｂ）製造されるＰＴＰシートの構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えばＰＴＰシート１単位のポケット部２の配列や個数は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、３列１２個のポケット部２を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。

また、例えばシート長手方向に沿って配列された５個のポケット部２からなるポケット列がシート短手方向に左右２列形成された計１０個のポケット部２を有したＰＴＰシート１であって、該左右２列のポケット列のうち、左列のポケット部２が、右列のポケット部２に対してシート長手方向に半ピッチずれ、２列のポケット列を構成するポケット部２が左右互い違いに配置された構成としてもよい。

また、上記実施形態に係るＰＴＰシート１には、切離線としてミシン目７が形成されているが、切離線は、これに限定されるものではなく、容器フィルム３及びカバーフィルム４の材質等に応じて異なる構成を採用してもよい。また、ミシン目７等の切離線が形成されない構成としてもよい。

（ｃ）各フィルム３，４の材料は、アルミニウムを主材料とした金属材料に限定されるものではなく、樹脂材料など他の材質のものを採用してもよい。容器フィルム３がＰＰやＰＶＣ等の樹脂素材により形成されている場合であっても、ポケット部２の形状が比較的大きい場合など、構成によっては、ポケット部２の潰れなど上述した種々の不具合が発生し得る。

（ｄ）上記実施形態では、フィルム受けロール２１が略八角柱形状となっている。これに限らず、上記フィルム受け面５１のような湾曲面を備えた多角柱形状のものであれば、他の構成を採用してもよい。

また、フィルム受けロール２１の角部５２が尖った構成ではなく、角部５２が丸みを帯びた構成を採用してもよい。このようにすれば、ＰＴＰフィルム２５における上記折れ曲がり部分２５ａの発生を低減することができる。

（ｅ）上記実施形態では、フィルム受けロール２１（送りロール２８，２９，３０についても同様。）の周方向における各フィルム受け面５１の長さＳが、ＰＴＰフィルム２５の長手方向におけるＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰの１ピッチ分に相当する長さに設定されているが、フィルム受け面５１の形成範囲はこれに限定されるものではない。例えば、各フィルム受け面５１の長さＳが、ＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰのｎピッチ分（ｎは２以上の自然数）に相当する長さとなるようにしてもよい。

（ｆ）上記実施形態では、各フィルム受け面５１において、１枚のＰＴＰシート１のポケット部２の配置構成に対応して、ポケット受け凹部５３が２列（計１０個）ずつ形成された構成となっている。ポケット受け凹部５３の配置構成は、これに限定されるものではない。

例えば上述したような左右２列のポケット列のうち、左列のポケット部２が、右列のポケット部２に対してシート長手方向に半ピッチずれ、ポケット部２が左右互い違いに配置されたＰＴＰシートに対応して、フィルム受けロール２１の周方向に２列のポケット受け凹部５３列が形成されると共に、周方向一方側の列のポケット受け凹部５３が、周方向他方側の列のポケット受け凹部５３に対して回転軸心２１ａ方向に半ピッチずれた配置構成としてもよい。

また、フィルム受けロール２１の周方向に１箇所だけ（１列）だけポケット受け凹部５３が形成された構成としてもよい。

（ｇ）上記実施形態では、ＰＴＰフィルム２５の幅方向（フィルム受けロール２１の回転軸心２１ａ方向）に対し、ＰＴＰシート１が１枚分だけ形成される構成となっているが、これに限らず、ＰＴＰフィルム２５の幅方向にＰＴＰシート１が複数形成される構成としてもよい。

（ｈ）上記実施形態では、シール装置２０よりも下流側に位置する送りロール２８，２９，３０として、フィルム受けロール２１と同様の構成を有した送りロールを採用しているが、これに限らず、例えば従来の円柱形状の送りロールなど、他の構成を採用してもよい。

また、送りロール２８，２９，３０すべての送りロールではなく、このうちの少なくとも１つを多角柱形状の送りロールとした構成としてもよい。

また、送りロール２８，２９，３０に当接（押圧）可能なタッチロールを備えた構成としてもよい。これにより、送りロール２８，２９，３０に掛装されたＰＴＰフィルム２５の脱落を防止すると共に、上述したカール癖付けをより確実に行うことができる。

１…ＰＴＰシート、１ａ…フィルム一般部、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤、８…ＰＴＰ包装機、１０…ポケット部形成装置、１６…錠剤投入装置、２０…シール装置、２１…フィルム受けロール、２１ａ…回転軸心、２２…シールロール、２５…ＰＴＰフィルム、２８…間欠送りロール、２９…テンション送りロール、３０…間欠送りロール、３７…シート打抜装置、５１…フィルム受け面、５２…角部、５３…ポケット受け凹部、Ｃｘ…カール量、Ｅ…シート打抜範囲、Ｇ…外接円、Ｐ…シート形成ピッチ、Ｒ１…フィルム受けロールの最大半径（外接円の半径）、Ｒ２…フィルム受け面の曲率半径、Ｓ…フィルム受け面の円弧の長さ、Ｗ…シート幅。

Claims (5)

1. 帯状の容器フィルムに対し内容物を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
   前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
   前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、
   前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを切離す切離手段とを備えたＰＴＰシート製造装置において、
   前記切離手段は、
   前記ＰＴＰシートのシート長手方向が前記ＰＴＰフィルムのフィルム幅方向に沿うように、かつ、前記ＰＴＰシートのシート短手方向が前記ＰＴＰフィルムのフィルム長手方向に沿うように、前記ＰＴＰフィルムから前記ＰＴＰシートを切離すよう構成され、
   前記シール手段は、
   前記容器フィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記容器フィルムを搬送可能なフィルム受けロールと、
   該フィルム受けロールに圧接可能な加熱用のシールロールとを備え、
   該両ロール間に前記両フィルムを送り込み加熱押圧することにより、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを取着する構成であって、
   前記フィルム受けロールは、
   その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた複数のフィルム受け面を有した略多角柱形状をなし、前記各フィルム受け面において前記ポケット受け凹部を有したものであり、
   前記各フィルム受け面は、
   前記フィルム受けロールの回転軸心に直交する断面において、前記フィルム受けロールの径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
2. 前記フィルム受け面の曲率半径が、前記フィルム受けロールの外接円の半径より大きく、かつ、前記外接円の半径の３倍より小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート製造装置。
3. 前記フィルム受けロールの周方向における前記各フィルム受け面の長さが、前記ＰＴＰフィルムの長手方向における前記ＰＴＰシートのシート形成ピッチの１ピッチ分に相当する長さに設定され、
   前記各フィルム受け面には、前記ＰＴＰシートのポケット部に対応して、少なくとも前記フィルム受けロールの周方向における位置が異なる複数位置に前記ポケット受け凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシート製造装置。
4. 少なくとも前記シール手段よりも下流側において、
   前記ＰＴＰフィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記ＰＴＰフィルムを搬送可能な複数の送りロールを備え、
   前記複数の送りロールのうちの少なくとも１つは、
   その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた複数のフィルム受け面を有した略多角柱形状をなし、前記各フィルム受け面において前記ポケット受け凹部を有したものであり、
   前記各フィルム受け面は、
   前記送りロールの回転軸心に直交する断面において、前記送りロールの径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
5. 前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。

Images