JP7122292B2 - PTP sheet manufacturing equipment - Google Patents

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    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/16—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by rotary members

Description

本発明は、錠剤等の内容物を収容するＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a PTP sheet manufacturing apparatus for manufacturing a PTP sheet containing contents such as tablets.

一般に、錠剤等の内容物を収容するＰＴＰシートは、内容物が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。 In general, a PTP sheet for containing contents such as tablets consists of a container film formed with a pocket portion to be filled with the contents, and a cover attached to the container film so as to seal the opening side of the pocket portion. It is made up of films.

かかるＰＴＰシートは、帯状の容器フィルムを搬送させつつ、ポケット部を形成するポケット部形成工程、該ポケット部に錠剤等を充填する充填工程、該ポケット部の開口側を密封するように容器フィルムに対しカバーフィルムを取着するシール工程、該両フィルムが取着されてなるＰＴＰフィルムをシート単位に打抜く打抜工程等を経て製造される。 Such a PTP sheet is produced by conveying a belt-shaped container film, performing a pocket forming step of forming a pocket portion, a filling step of filling tablets or the like in the pocket portion, and a container film so as to seal the opening side of the pocket portion. On the other hand, it is manufactured through a sealing process for attaching the cover film, a punching process for punching out the PTP film with the two films attached, and the like in units of sheets.

そして、上記各種工程を経て製造されたＰＴＰシートは、集積工程において複数積み重ねられた後、ピロー包装やバンド結束等を行う包装工程へと送られる。尚、集積工程においては、例えばポケット部を有する面が互いに向き合うように、ＰＴＰシートを２枚１組の抱き合わせ状態とした上で所定組数（例えば５組１０枚）ずつ積み重ねる方式や、ＰＴＰシートを同じ向きで所定枚数（例えば５枚）ずつ積み重ねる方式で集積作業が行われる。 After a plurality of PTP sheets manufactured through the various processes described above are stacked in a stacking process, they are sent to a packaging process in which pillow packaging, band binding, and the like are performed. In the stacking process, for example, a method of stacking a predetermined number of sets (for example, 5 sets of 10 sheets) after forming a set of two PTP sheets so that the surfaces having the pocket portions face each other, or a method of stacking the PTP sheets are stacked in the same direction by a predetermined number (for example, five) at a time.

さて、上記シール工程においては、容器フィルムを搬送するフィルム受けロールと、該フィルム受けロールに対し圧接するシールロールとの間を、容器フィルム及びカバーフィルムが加熱押圧された状態で通過することで、容器フィルムに対しカバーフィルムがシール（溶着）され、ポケット部が塞がれることとなる。 In the sealing step, the container film and the cover film are passed between the film receiving roll that conveys the container film and the sealing roll that presses against the film receiving roll while being heated and pressed. The cover film is sealed (welded) to the container film to close the pocket.

ここで、上記フィルム受けロールの外周面には、容器フィルムのポケット部に対応したポケット受け凹部が多数形成されており、容器フィルムは、自身のポケット部が前記ポケット受け凹部に嵌り込むようにしてフィルム受けロールに掛装されている。この状態で、フィルム受けロールが回転することで、ポケット受け凹部によりポケット部が引っ掛けられるようにして、容器フィルムが搬送される。 Here, a large number of pocket receiving recesses corresponding to the pocket portions of the container film are formed on the outer peripheral surface of the film receiving roll, and the container film receives the film in such a manner that the pocket portions of the container film are fitted into the pocket receiving recesses. It is hung on a roll. By rotating the film receiving roll in this state, the container film is transported so that the pocket portion is hooked by the pocket receiving concave portion.

しかしながら、図７（ａ）に示すような従来の円柱形状のフィルム受けロール９１では、例えばフィルム受けロール９１の径に対し容器フィルム９３のポケット部９５を比較的大きく設計した場合など、構成によっては、容器フィルム９３をフィルム受けロール９１に掛装した際に、図７（ｂ）に示すように、該容器フィルム９３がフィルム受けロール９１の外周面の円弧形状に沿って適切に湾曲せず、フィルム一般部がフィルム受けロール９１の外周面から浮き上がる、折れ曲がる等するおそれがあった。 However, in the conventional cylindrical film receiving roll 91 as shown in FIG. , when the container film 93 is hung on the film receiving roll 91, as shown in FIG. There is a possibility that the general portion of the film may be lifted from the outer peripheral surface of the film receiving roll 91 or bent.

この状態で、シールロール９８が押付けられると、ポケット部９５の潰れ、ポケット部９５間でのフィルム一般部の折れ曲がり、取着したカバーフィルム９７にシワがよるなど、種々の不具合が発生するおそれがある。結果として、従来の円柱形状のフィルム受けロールでは、製品不良の発生が増加するおそれがあった。 If the seal roll 98 is pressed in this state, various problems may occur, such as crushing of the pocket portions 95, bending of the general portion of the film between the pocket portions 95, and wrinkling of the attached cover film 97. be. As a result, the conventional cylindrical film receiving roll may increase the occurrence of product defects.

ここで、ポケット部の大型化等に合せて、円柱形状のフィルム受けロールの径を大きくすることで、上記種々の不具合の発生を抑制することも考えられるが、フィルム受けロールの径を大きくした場合には、装置が大型化するおそれがある。 Here, it is conceivable to suppress the occurrence of the various problems described above by increasing the diameter of the cylindrical film receiving roll in accordance with the enlargement of the pocket portion. In some cases, the size of the device may increase.

これに鑑み、近年では、フィルム受けロールとして、その径を大きくすることなく、その外周面においてその径方向と直交する複数の平坦面を有しかつ各平坦面にポケット受け凹部を設けた多角柱形状のものを採用したＰＴＰシート製造装置なども見受けられる（例えば、特許文献１参照）。これにより、容器フィルム及びカバーフィルムを平坦な状態で取着でき、上述した種々の不具合の発生を抑制することができる。 In view of this, in recent years, as a film receiving roll, a polygonal prism having a plurality of flat surfaces perpendicular to the radial direction on the outer peripheral surface and a pocket receiving recess on each flat surface without increasing the diameter has been developed. A PTP sheet manufacturing apparatus that employs a shape is also seen (see, for example, Patent Document 1). As a result, the container film and the cover film can be attached in a flat state, and the various problems described above can be suppressed.

特開２０１２－２０７７４号公報JP 2012-20774 A

通常、シール工程において容器フィルム及びカバーフィルムを加熱押圧しシール（溶着）することで、両フィルムには熱収縮率の差などに起因した歪みが内包されるため、特段の対策を施さない限りは、ＰＴＰフィルムから打抜かれた後のＰＴＰシートにカール（反り）が発生する。 Normally, in the sealing process, the container film and the cover film are heat-pressed and sealed (welded), so that both films contain distortion due to the difference in heat shrinkage, etc. Unless special measures are taken, , curling (warping) occurs in the PTP sheet after punching from the PTP film.

そのため、上記特許文献１のように、容器フィルム及びカバーフィルムを平坦な状態で取着した場合には、ＰＴＰシート毎にカールする向きや方向が定まらず、形状が不規則となるおそれがある。 Therefore, when the container film and the cover film are attached in a flat state as in Patent Document 1, the direction and direction in which each PTP sheet curls is not determined, and the shape may become irregular.

例えば図８に示すように、シート短手方向に沿ってカバーフィルム側にカールしたＰＴＰシート１０１〔図８（ａ）参照〕や、シート長手方向に沿って容器フィルム側にカールしたＰＴＰシート１０２〔図８（ｂ）参照〕、対角線方向に沿って斜めにカールし捻れが生じたＰＴＰシート１０３〔図８（ｃ）参照〕など、形状が異なる様々なＰＴＰシートが製造されてしまうおそれがある。 For example, as shown in FIG. 8, a PTP sheet 101 [see FIG. 8(b)], and the PTP sheet 103 that is obliquely curled and twisted along the diagonal direction [see FIG. 8(c)].

このように形状が異なるＰＴＰシートが製造されてしまうと、不良品の発生が増加するのは勿論のこと、例えば集積工程において複数のＰＴＰシートを適切に積み重ねることが困難になるなど、その後の工程に支障をきたし、生産性が低下するおそれもある。 If PTP sheets with different shapes are manufactured in this way, not only will the number of defective products increase, but it will also become difficult to properly stack a plurality of PTP sheets in the stacking process. It may interfere with the production process and reduce productivity.

一方、安定して同一形状のＰＴＰシートが製造される場合であっても、その形状が、上述したＰＴＰシート１０１，１０２，１０３のような形状であった場合には、ＰＴＰシートを２枚１組の抱き合わせ状態とすることが困難となるおそれがある。 On the other hand, even when PTP sheets having the same shape are stably manufactured, if the shape is similar to the above-described PTP sheets 101, 102, and 103, two PTP sheets are There is a possibility that it will be difficult to set the tying state of the pair.

例えば上記ＰＴＰシート１０２〔図８（ｂ）参照〕のように、シート長手方向にカールが発生した場合には、同程度の曲率でシート短手方向にカールが発生した場合〔図１（ａ），（ｂ）等参照〕よりも、そのカール量（シート高さ方向におけるフィルム一般部の下端部から上端部までの距離）Ｃｙが大きくなりやすい。 For example, as in the PTP sheet 102 [see FIG. , (b), etc.], the amount of curl (the distance from the bottom end to the top end of the film general portion in the sheet height direction) Cy tends to be larger.

そのため、シート長手方向にカールした２枚のＰＴＰシートを集積工程において抱き合わせ状態とする場合には、ポケット部同士が係合し難くなり、抱き合わせ状態とすることが困難となるおそれがある。 Therefore, when two PTP sheets that are curled in the sheet longitudinal direction are tied together in the stacking process, it is difficult for the pocket portions to engage with each other, which may make it difficult to tie the sheets together.

勿論、上記ＰＴＰシート１０１〔図８（ａ）参照〕のように、カバーフィルム側にカールが発生した場合や、上記ＰＴＰシート１０３〔図８（ｃ）参照〕のように、斜めにカールし捻れが生じた場合においても、２枚のＰＴＰシートを抱き合わせ状態とすることは困難となる。 Of course, as in the PTP sheet 101 [see FIG. 8(a)], curl occurs on the cover film side, or as in the PTP sheet 103 [see FIG. Even in the case of occurrence of this, it is difficult to tie the two PTP sheets together.

また、シール工程において、例えば円柱形状のフィルム受けロールを用いると共に、シート打抜工程において、ＰＴＰフィルムのフィルム長手方向にＰＴＰシートのシート長手方向が沿った打抜きレイアウトとし、シート長手方向にカールしたＰＴＰシートを製造する場合には、ＰＴＰフィルムのフィルム長手方向にＰＴＰシートのシート短手方向が沿った打抜きレイアウトとし、シート短手方向にカールしたＰＴＰシートを製造する場合に比べて、フィルム受けロールの径が同じであれば、必然的にカール量が大きくなりやすい。 In addition, in the sealing process, for example, a cylindrical film receiving roll is used, and in the sheet punching process, the punching layout is set such that the sheet longitudinal direction of the PTP sheet is along the film longitudinal direction of the PTP film, and the PTP curled in the sheet longitudinal direction When manufacturing a sheet, a punching layout is used in which the sheet short direction of the PTP sheet is along the film longitudinal direction of the PTP film, and compared to the case of manufacturing a PTP sheet curled in the sheet short direction, the film receiving roll is reduced. If the diameter is the same, the amount of curl inevitably tends to increase.

つまり、シート長手方向にカールしたＰＴＰシートのカール量を、シート短手方向にカールしたＰＴＰシートのカール量と同程度にするためには、フィルム受けロールとして、より径の大きなものを用いる必要があり、装置が大型化するおそれがある。 In other words, in order to make the curl amount of the PTP sheet curled in the longitudinal direction of the sheet equal to the curl amount of the PTP sheet curled in the sheet transverse direction, it is necessary to use a film receiving roll having a larger diameter. There is a risk that the size of the device will increase.

本発明は、上記事情等に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＰＴＰシートを製造するにあたり、装置の大型化を抑制すると共に、生産性の低下を抑制することのできるＰＴＰシート製造装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a PTP sheet manufacturing apparatus capable of suppressing an increase in the size of the apparatus and a decrease in productivity when manufacturing a PTP sheet. is to provide

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。 Hereinafter, each means suitable for solving the above problems will be described separately. It should be noted that actions and effects peculiar to the corresponding means will be added as necessary.

手段１．帯状の容器フィルムに対し内容物を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを切離す切離手段（シート単位に打抜く打抜手段を含む）とを備えたＰＴＰシート製造装置において、
前記切離手段は、
前記ＰＴＰシートのシート長手方向が前記ＰＴＰフィルムのフィルム幅方向に沿うように、かつ、前記ＰＴＰシートのシート短手方向が前記ＰＴＰフィルムのフィルム長手方向に沿うように、前記ＰＴＰフィルムから前記ＰＴＰシートを切離すよう構成され、
前記シール手段は、
前記容器フィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記容器フィルムを搬送可能なフィルム受けロールと、
該フィルム受けロールに圧接可能な加熱用のシールロールとを備え、
該両ロール間に前記両フィルムを送り込み加熱押圧することにより、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを取着する構成であって、
前記フィルム受けロールは、
その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた複数のフィルム受け面を有した略多角柱形状をなし、前記各フィルム受け面において前記ポケット受け凹部を有したものであり、
前記各フィルム受け面は、
前記フィルム受けロールの回転軸心に直交する断面において、前記フィルム受けロールの径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。 Means 1. pocket portion forming means for forming a pocket portion for accommodating contents in the belt-shaped container film;
filling means for filling the content into the pocket;
sealing means for attaching a strip-shaped cover film to the container film in which the contents are filled in the pocket portion so as to close the pocket portion;
A PTP sheet manufacturing apparatus comprising a separating means (including a punching means for punching sheet by sheet) for separating the PTP sheet from the belt-shaped PTP film in which the cover film is attached to the container film,
The separating means is
From the PTP film to the PTP sheet so that the sheet longitudinal direction of the PTP sheet is along the film width direction of the PTP film and the sheet transverse direction of the PTP sheet is along the film longitudinal direction of the PTP film configured to separate the
The sealing means is
a film receiving roll having a pocket receiving recess capable of accommodating the pocket portion of the container film, and capable of transporting the container film by its own rotation while hooking the pocket portion with the pocket receiving recess;
A heating seal roll that can be pressed against the film receiving roll,
A configuration in which the cover film is attached to the container film by feeding the both films between the rolls and pressing them with heat,
The film receiving roll is
On its outer peripheral surface, it has a substantially polygonal prism shape with a plurality of film receiving surfaces provided at predetermined intervals in the circumferential direction, and each of the film receiving surfaces has the pocket receiving recess,
Each film receiving surface is
A PTP sheet manufacturing apparatus characterized in that, in a cross section orthogonal to the rotation axis of the film receiving roll, the curved surface is formed in a substantially arcuate cross section that is convex toward the radially outer side of the film receiving roll. .

尚、上記「略多角柱形状」には、フィルム受けロールの外周面における複数の角部（隣接する２つのフィルム受け面の境界部）が尖った多角柱形状のみならず、角部が丸みを帯びたもの等も含まれる。 The above-mentioned "substantially polygonal prismatic shape" includes not only a polygonal prismatic shape in which a plurality of corners (the boundary between two adjacent film receiving surfaces) on the outer peripheral surface of the film receiving roll is pointed, but also a polygonal prismatic shape in which the corners are rounded. It also includes things that are worn.

上記手段１によれば、帯状の容器フィルムに対しポケット部形成手段によってポケット部が形成され、該ポケット部に対し充填手段によって内容物が収容された後、シール手段によって容器フィルムに対しポケット部を塞ぐように帯状のカバーフィルムが取着される。 According to the above means 1, a pocket is formed in the belt-shaped container film by the pocket forming means, and after the contents are accommodated in the pocket by the filling means, the pocket is closed to the container film by the sealing means. A strip-shaped cover film is attached so as to close it.

ここで、シール手段は、ポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有したフィルム受けロールと、加熱用のシールロールとを具備している。そして、帯状の容器フィルム及び帯状のカバーフィルムが、シール手段（両ロール間）に対し、そのフィルム幅方向がフィルム受けロールの回転軸心方向に沿うように、かつ、そのフィルム長手方向がフィルム受けロールの周方向に沿うように導かれ、ここで加熱押圧されることにより取着され、帯状のＰＴＰフィルムが製造される。 Here, the sealing means comprises a film receiving roll having a pocket receiving concave portion capable of accommodating the pocket portion, and a sealing roll for heating. Then, the belt-shaped container film and the belt-shaped cover film are attached to the sealing means (between both rolls) such that the film width direction is along the rotation axis direction of the film receiving roll and the film longitudinal direction is the film receiving roll. The film is guided along the circumferential direction of the roll and is attached by being heated and pressed here to produce a strip-shaped PTP film.

特に、本手段に係るフィルム受けロールは、従来のような円柱形状ではなく、その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた複数のフィルム受け面を有した略多角柱形状をなし、各フィルム受け面においてポケット受け凹部を有した構成となっている。 In particular, the film receiving roll according to the present means does not have a conventional cylindrical shape, but has a substantially polygonal prism shape having a plurality of film receiving surfaces provided at predetermined intervals in the circumferential direction on its outer peripheral surface, Each film receiving surface has a pocket receiving concave portion.

加えて、各フィルム受け面は、フィルム受けロールの回転軸心に直交する断面において、フィルム受けロールの径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっている。 In addition, each film receiving surface is a curved surface having a substantially arcuate cross-section that is convex radially outward of the film receiving roll in a cross section perpendicular to the rotation axis of the film receiving roll.

つまり、フィルム受けロールは、その回転軸心に直交する断面形状が略多角形状をなし、その外接円の半径、すなわちフィルム受けロールの最大半径（回転軸心から外周面の各角部までの距離）よりも、各フィルム受け面の曲率半径が大きくなるように構成されている。 In other words, the film receiving roll has a substantially polygonal cross-sectional shape perpendicular to the rotation axis, and the radius of the circumscribed circle, that is, the maximum radius of the film receiving roll (the distance from the rotation axis to each corner of the outer peripheral surface) ), the radius of curvature of each film receiving surface is larger than that of the film receiving surface.

従って、本手段に係るフィルム受けロールの各フィルム受け面は、前記外接円と同一径の円柱形状のフィルム受けロールの外周面（フィルム受け面）よりも緩やかな円弧状の湾曲面となる。 Therefore, each film receiving surface of the film receiving roll according to this means is a gently curved surface of an arc than the outer peripheral surface (film receiving surface) of the cylindrical film receiving roll having the same diameter as the circumscribed circle.

これにより、本手段に係るフィルム受けロールは、上記特許文献１に係るフィルム受けロールと同様、従来の円柱形状のフィルム受けロールと比較して、容器フィルムのポケット部及びその周囲のフィルム一般部に無理な曲げ応力等がかかりにくく、容器フィルムを適正に掛装しやすくなり、容器フィルムの浮き上がり等が発生しにくくなる。 As a result, the film receiving roll according to the present means is similar to the film receiving roll according to Patent Document 1, and compared with the conventional cylindrical film receiving roll, the pocket portion of the container film and the general film portion around it. Unreasonable bending stress or the like is less likely to be applied, the container film can be hung properly, and the container film is less likely to float.

結果として、フィルム一般部をより平坦に近い状態でシールでき、ポケット部の潰れやフィルム一般部の折れ曲がり、取着したカバーフィルムにシワがよるなどの種々の不具合の発生を抑制することができる。 As a result, the general portion of the film can be sealed in a more flat state, and various problems such as crushing of the pocket portion, bending of the general portion of the film, and wrinkling of the attached cover film can be suppressed.

また、上記構成に加えて、本手段では、切離手段において、ＰＴＰシートが、そのシート長手方向がＰＴＰフィルムのフィルム幅方向に沿うように、かつ、そのシート短手方向がＰＴＰフィルムのフィルム長手方向に沿うように、ＰＴＰフィルムから切離されるように構成されている。 In addition to the above configuration, in this means, in the separating means, the PTP sheet is arranged so that the sheet longitudinal direction is along the film width direction of the PTP film and the sheet lateral direction is the film longitudinal direction of the PTP film. It is configured to be cut from the PTP film along a direction.

その結果、シート短手方向に沿って容器フィルム側に緩やかにカールしたＰＴＰシートを製造することできる。 As a result, it is possible to produce a PTP sheet that is gently curled toward the container film along the short direction of the sheet.

これにより、本手段によれば、上記特許文献１のように、容器フィルムに対しカバーフィルムを平坦な状態でシールする構成に比べて、ＰＴＰシート毎にカールする向きや方向にばらつきが生じ、形状が異なる様々なＰＴＰシートが製造されてしまうといった不具合の発生を抑制することができる。 As a result, according to this means, as compared with the configuration in which the cover film is sealed to the container film in a flat state as in Patent Document 1, the direction and direction of curling varies for each PTP sheet, and the shape It is possible to suppress the occurrence of a problem that various PTP sheets with different values are manufactured.

具体的には、カバーフィルム側にカールしたＰＴＰシートや、シート長手方向に沿って容器フィルム側にカールしたＰＴＰシート、対角線方向に沿って斜めにカールし捻れが生じたＰＴＰシートなどが製造されてしまうおそれを低減することができる。 Specifically, PTP sheets that are curled toward the cover film, PTP sheets that are curled toward the container film along the longitudinal direction of the sheet, and PTP sheets that are obliquely curled and twisted along the diagonal direction are manufactured. It is possible to reduce the risk of being lost.

結果として、不良品の発生を抑制することができる。ひいては、集積工程における複数のＰＴＰシートの積み重ね（例えばＰＴＰシートを２枚１組の抱き合わせ状態とする等）など、その後の工程に支障が生じにくくなり、生産性の低下抑制を図ることができる。 As a result, it is possible to suppress the occurrence of defective products. As a result, subsequent steps such as stacking a plurality of PTP sheets (for example, tying two PTP sheets together) in the stacking process are less likely to be hindered, and a decrease in productivity can be suppressed.

さらに、より径の大きいフィルム受けロールを用いる必要もなく、装置の大型化を抑制することができる。 Furthermore, there is no need to use a film receiving roll with a larger diameter, and an increase in the size of the apparatus can be suppressed.

尚、上記特許文献１に係るフィルム受けロールのように、その外周面において複数の平坦面を有する多角柱形状のフィルム受けロールにおいては、容器フィルムの剛性やポケット部の配置などによって、掛装される容器フィルムをフィルム受けロールの平坦面全体に均一に密着させることができず、一部が浮き上がる等の不具合が生じやすくなることが懸念される。 In addition, in a polygonal prism-shaped film receiving roll having a plurality of flat surfaces on its outer peripheral surface like the film receiving roll according to Patent Document 1, the rigidity of the container film, the arrangement of the pocket portions, etc., may affect the degree of hanging. It is feared that the container film cannot be uniformly adhered to the entire flat surface of the film receiving roll, and a problem such as a part of the container film being lifted is likely to occur.

この状態で、シールロールが押付けられ、容器フィルムに対しカバーフィルムがシールされた場合には、その歪みも加わり、上記「発明が解決しようとする課題」で述べた、ＰＴＰシートに発生するカールの向きや方向が予測不能となる等の不具合がより顕著になるおそれがある。 In this state, when the cover film is sealed against the container film by pressing the seal roll against the container film, the distortion of the cover film is also applied, and the curling of the PTP sheet described in the above "Problems to be Solved by the Invention" Problems such as unpredictable orientation and direction may become more prominent.

この点、本手段に係るフィルム受けロールによれば、フィルム受け面が緩やかな円弧状の湾曲面となっていることで、上記特許文献１に係るフィルム受けロールに比べ、容器フィルムの浮き上がり等を抑制することができ、容器フィルムがフィルム受けロールのフィルム受け面全体により均一に密着した状態でシールを行うことが可能となる。結果として、上記不具合の発生を抑制することができる。 In this regard, according to the film receiving roll according to the present means, the film receiving surface is a gently curved surface in the shape of an arc. Thus, the container film can be sealed in a state in which the container film is in more uniform contact with the entire film receiving surface of the film receiving roll. As a result, it is possible to suppress the occurrence of the above problems.

手段２．前記フィルム受け面の曲率半径が、前記フィルム受けロールの外接円の半径（半径の１倍）より大きく、かつ、前記外接円の半径の３倍より小さく設定されていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート製造装置。 Means 2. Means 1, wherein the radius of curvature of the film receiving surface is set larger than the radius of the circumscribed circle of the film receiving roll (one time the radius) and smaller than three times the radius of the circumscribed circle. The PTP sheet manufacturing apparatus according to .

フィルム受け面の曲率半径がフィルム受けロールの外接円の半径の３倍よりも大きく設定されている場合のように、フィルム受け面の曲率半径が大きくなり過ぎて、より平坦面に近い状態になってしまうと、上記特許文献１に係るフィルム受けロールと同様に、上記「発明が解決しようとする課題」等で述べた不具合が発生しやすくなるおそれがある。 As in the case where the radius of curvature of the film receiving surface is set to be greater than three times the radius of the circumscribed circle of the film receiving roll, the radius of curvature of the film receiving surface becomes too large, resulting in a more flat surface. If this is the case, as with the film receiving roll according to Patent Document 1, there is a risk that the problems described in the above "Problems to be Solved by the Invention" and the like are likely to occur.

これに対し、上記手段２によれば、上記不具合の発生を抑制し、上記手段１の作用効果がより確実に奏されることとなる。 On the other hand, according to the above means 2, the occurrence of the above problems is suppressed, and the effects of the above means 1 are exhibited more reliably.

手段３．前記フィルム受けロールの周方向における前記各フィルム受け面の長さが、前記ＰＴＰフィルムの長手方向における前記ＰＴＰシートのシート形成ピッチの１ピッチ分に相当する長さに設定され、
前記各フィルム受け面には、前記ＰＴＰシートのポケット部に対応して、少なくとも前記フィルム受けロールの周方向における位置が異なる複数位置に前記ポケット受け凹部が形成されていることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシート製造装置。 Means 3. The length of each film receiving surface in the circumferential direction of the film receiving roll is set to a length corresponding to one pitch of the sheet formation pitch of the PTP sheet in the longitudinal direction of the PTP film,
Means 1, wherein the pocket receiving recesses are formed in each of the film receiving surfaces at least at a plurality of positions different in the circumferential direction of the film receiving roll, corresponding to the pocket portions of the PTP sheet. Or the PTP sheet manufacturing apparatus according to 2.

上記手段３によれば、フィルム受けロールの各フィルム受け面がＰＴＰシートの１シート分に相当する範囲で形成されているため、ＰＴＰシートの全域を１つのフィルム受け面でシールすることができ、上記手段１等の作用効果をＰＴＰシート単位でより確実なものとすることができる。 According to the above means 3, since each film receiving surface of the film receiving roll is formed in a range corresponding to one PTP sheet, the entire area of the PTP sheet can be sealed with one film receiving surface, The effects of the means 1 and the like can be made more reliable for each PTP sheet.

加えて、１枚のＰＴＰシート内において、少なくともシート短手方向に位置が異なる複数のポケット部間におけるフィルム一般部の折れ曲がり等の不具合が発生するおそれを低減することができる。 In addition, in one PTP sheet, it is possible to reduce the possibility of occurrence of defects such as bending of the general portion of the film at least between a plurality of pocket portions that are located at different positions in the sheet short direction.

手段４．少なくとも前記シール手段よりも下流側において、
前記ＰＴＰフィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記ＰＴＰフィルムを搬送可能な複数の送りロールを備え、
前記複数の送りロールのうちの少なくとも１つは、
その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた複数のフィルム受け面を有した略多角柱形状をなし、前記各フィルム受け面において前記ポケット受け凹部を有したものであり、
前記各フィルム受け面は、
前記送りロールの回転軸心に直交する断面において、前記送りロールの径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。 Means 4. At least downstream of the sealing means,
A plurality of feed rolls having a pocket receiving recess capable of accommodating the pocket portion of the PTP film, and capable of transporting the PTP film by rotating while hooking the pocket portion with the pocket receiving recess,
At least one of the plurality of feed rolls,
On its outer peripheral surface, it has a substantially polygonal prism shape with a plurality of film receiving surfaces provided at predetermined intervals in the circumferential direction, and each of the film receiving surfaces has the pocket receiving recess,
Each film receiving surface is
Any of means 1 to 3, characterized in that, in a cross section orthogonal to the rotation axis of the feed roll, the curved surface is formed in a substantially arcuate cross section that is convex toward the radially outer side of the feed roll. The PTP sheet manufacturing apparatus according to 1.

一般に、ＰＴＰシートの製造過程においては、ＰＴＰフィルムを搬送するべく複数箇所において送りロールが設けられる。該送りロールの外周面には、上記フィルム受けロールと同様、ＰＴＰフィルムのポケット部に対応したポケット受け凹部が多数形成されており、ＰＴＰフィルムは、自身のポケット部が前記ポケット受け凹部に嵌り込むようにして送りロールに掛装されている。この状態で、送りロールが回転することで、ポケット受け凹部によりポケット部が引っ掛けられるようにして、ＰＴＰフィルムが搬送される。 Generally, in the process of manufacturing a PTP sheet, feed rolls are provided at a plurality of locations to transport the PTP film. Like the film receiving roll, the outer peripheral surface of the feeding roll is formed with a large number of pocket receiving recesses corresponding to the pocket portions of the PTP film. It is hung on the feed roll in such a way as to hold it. In this state, by rotating the feed roll, the PTP film is conveyed so that the pocket portion is hooked by the pocket receiving concave portion.

ここで、仮にシール手段よりも下流側において、上記フィルム受けロールの外接円の半径（フィルム受けロールの最大半径）と同一径の円柱形状の送りロールを用いた場合には、上記シール手段により適切なカール癖付けが行われたＰＴＰフィルムに対し、さらに大きな曲率のカール癖付けが行われてしまい、完成されたＰＴＰシートのカール量が適正量よりも大きくなってしまうおそれがある。ここで、円柱形状の送りロールの径を大きくした場合には、装置が大型化するおそれがある。 Here, if a cylindrical feed roll having the same diameter as the radius of the circumscribed circle of the film receiving roll (maximum radius of the film receiving roll) is used downstream of the sealing means, the sealing means is more suitable. A PTP film that has undergone a moderate curl may be curled with a larger curvature, and the curl amount of the completed PTP sheet may become larger than the appropriate amount. Here, when the diameter of the cylindrical feed roll is increased, the size of the device may increase.

一方、シール手段よりも下流側における送りロールとして、上記特許文献１に係るフィルム受けロールのように、その外周面において複数の平坦面を有する多角柱形状のフィルム受けロールを用いた場合には、上記シール手段により癖付けされたＰＴＰフィルムのカールが平坦面において矯正されてしまい、完成されたＰＴＰシートのカール量が適正量よりも小さくなってしまうおそれがある。 On the other hand, when a polygonal prism-shaped film receiving roll having a plurality of flat surfaces on its outer peripheral surface, such as the film receiving roll according to Patent Document 1, is used as the feed roll on the downstream side of the sealing means, The PTP film curled by the sealing means may be corrected on the flat surface, and the curl amount of the completed PTP sheet may become smaller than the appropriate amount.

これに対し、上記手段４によれば、シール手段においてカール癖付けされた後、送りロールを通過するＰＴＰフィルムに対し、フィルム受けロールと同等の曲率でカール癖付けを行うことができる。結果として、適切な癖付けを維持することができ、上記不具合の発生を抑制することができる。ひいては、上記手段１等の作用効果がより確実に奏されることとなる。 On the other hand, according to the means 4, after being curled by the sealing means, the PTP film passing through the feeding roll can be curled with the same curvature as that of the film receiving roll. As a result, it is possible to maintain proper habit formation and suppress the occurrence of the above problems. As a result, the effects of the means 1 and the like are more reliably achieved.

手段５．前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。 Means 5. 5. The PTP sheet manufacturing apparatus according to any one of means 1 to 4, wherein the container film and the cover film are made mainly of aluminum.

ここで、「アルミニウムを主材料として形成されている」とは、アルミニウム単体で形成されている場合は勿論のこと、樹脂フィルム層が介在されたアルミラミネートフィルム等をも含む趣旨である。 Here, "made mainly of aluminum" is intended to include not only the case of being made of aluminum alone but also an aluminum laminate film or the like with a resin film layer interposed therebetween.

従来、ＰＴＰシートは、容器フィルムがポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂材料により形成され、カバーフィルムがアルミニウム等の金属材料により形成されていたが、近年では、遮光性や防湿性等の向上を図るといった観点から、容器フィルムまでもアルミニウム等により形成したものも見受けられる。 Conventionally, in PTP sheets, the container film is made of a resin material such as polypropylene (PP) or polyvinyl chloride (PVC), and the cover film is made of a metal material such as aluminum. From the viewpoint of improving the properties and the like, some container films are also made of aluminum or the like.

アルミニウム等は、樹脂材料と比較して加工性（延性）が悪く、比較的ポケット部を大きく設計する必要がある。また、アルミニウム等は、樹脂材料と比較して弾力性がなく塑性変形しやすいため、変形した場合には元の形状に復元しにくい。そのため、上述した種々の不具合が発生しやすくなるおそれがある。 Aluminum or the like has poor workability (ductility) compared to resin materials, and it is necessary to design the pocket portion to be relatively large. In addition, since aluminum or the like has less elasticity than resin materials and is easily plastically deformed, it is difficult to restore the original shape when deformed. Therefore, there is a possibility that the various problems described above are likely to occur.

従って、本手段の構成下において、上記手段１等の作用効果がより奏効することとなる。 Therefore, under the configuration of this means, the effects of the means 1 and the like are more effective.

（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートを示す側面図であり、（ｃ）はポケット部を示すＰＴＰシートの部分拡大断面図である。(a) is a perspective view showing a PTP sheet, (b) is a side view showing the PTP sheet, and (c) is a partially enlarged cross-sectional view of the PTP sheet showing a pocket portion. （ａ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムの部分拡大側面図である。(a) is a perspective view showing a PTP film, and (b) is a partially enlarged side view of the PTP film. ＰＴＰ包装機の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a PTP packaging machine; FIG. シール装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a sealing device. フィルム受けロールを示す側面模式図である。It is a side schematic diagram which shows a film receiving roll. フィルム受け面の構成を説明するための説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the structure of a film receiving surface; （ａ）は円柱形状のフィルム受けロールを有した従来のシール装置の概略構成図であり、（ｂ）は従来の円柱形状のフィルム受けロールに掛装された容器フィルムの状態を示す部分拡大断面図である。(a) is a schematic configuration diagram of a conventional sealing device having a cylindrical film receiving roll, and (b) is a partially enlarged cross section showing a state of a container film hung on the conventional cylindrical film receiving roll. It is a diagram. （ａ）はシート短手方向に沿ってカバーフィルム側にカールしたＰＴＰシートを示す模式図であり、（ｂ）はシート長手方向に沿って容器フィルム側にカールしたＰＴＰシートを示す模式図であり、（ｃ）は対角線方向に沿って斜めにカールし捻れが生じたＰＴＰシートを示す模式図である。(a) is a schematic diagram showing a PTP sheet curled toward the cover film side along the short direction of the sheet, and (b) is a schematic diagram showing a PTP sheet curled toward the container film side along the longitudinal direction of the sheet. and (c) is a schematic diagram showing a PTP sheet that is obliquely curled and twisted along the diagonal direction.

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず製造対象となるＰＴＰシート１について説明する。 An embodiment will be described below with reference to the drawings. First, the PTP sheet 1 to be manufactured will be described.

図１（ａ）～（ｃ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。 As shown in FIGS. 1(a) to 1(c), the PTP sheet 1 includes a container film 3 having a plurality of pocket portions 2 and a cover film attached to the container film 3 so as to close the pocket portions 2. 4.

本実施形態における容器フィルム３及びカバーフィルム４は、アルミニウムを基材（主材料）とした不透明材料により構成されている。例えば容器フィルム３は、アルミラミネートフィルム（アルミフィルムに対し合成樹脂フィルムをラミネートしたもの）により形成されている。一方、カバーフィルム４は、アルミフィルムにより形成されている。 The container film 3 and the cover film 4 in this embodiment are made of an opaque material using aluminum as a base material (main material). For example, the container film 3 is formed of an aluminum laminate film (an aluminum film laminated with a synthetic resin film). On the other hand, the cover film 4 is made of an aluminum film.

本実施形態に係るＰＴＰシート１は、平面視略矩形状に形成されると共に、シート長手方向〔図１（ｂ）紙面奥行方向〕に見た側面視で、フィルム一般部（フランジ部）１ａがシート短手方向〔図１（ｂ）左右方向〕に円弧状に緩やかにカール（湾曲）した形状となっている。詳しくは、容器フィルム３側〔図１（ｂ）上側〕が凹となり、カバーフィルム４側〔図１（ｂ）下側〕が凸となるようにカールしている。 The PTP sheet 1 according to the present embodiment is formed in a substantially rectangular shape in plan view, and when viewed from the side in the longitudinal direction of the sheet [the depth direction of the paper in FIG. It has a shape that gently curls (curves) in an arc shape in the transverse direction of the sheet [horizontal direction in FIG. 1(b)]. Specifically, it is curled so that the container film 3 side [the upper side in FIG. 1(b)] is concave and the cover film 4 side [the lower side in FIG. 1(b)] is convex.

本実施形態では、上記のようにＰＴＰシート１（フィルム一般部１ａ）をシート短手方向にカールさせることにより、シート長手方向へのカールの発生など、ＰＴＰシート１毎にカールする向きや方向が定まらず、不規則となってしまうことを抑制している。 In the present embodiment, by curling the PTP sheet 1 (general film portion 1a) in the short direction of the sheet as described above, the direction and direction of curling of each PTP sheet 1, such as the occurrence of curling in the longitudinal direction of the sheet, varies. It is restrained from becoming unstable and irregular.

シート長手方向へのカールの発生等を抑制するためには、シート短手方向におけるシート幅Ｗ〔図２（ｂ）参照〕が３０ｍｍ～８５ｍｍの一般的なＰＴＰシート１において、カール量Ｃｘ、すなわちＰＴＰシート１の高さ方向〔図１（ｂ）上下方向〕におけるフィルム一般部１ａの下端部から上端部までの距離Ｃｘが０ｍｍよりも大きく、５ｍｍよりも小さくなるように製造することが好ましい（０ｍｍ＜Ｃｘ＜５ｍｍ）。 In order to suppress the occurrence of curling in the longitudinal direction of the sheet, a general PTP sheet 1 having a width W of 30 mm to 85 mm in the width direction of the sheet [see FIG. It is preferable to manufacture the PTP sheet 1 so that the distance Cx from the lower end to the upper end of the general film portion 1a in the height direction [vertical direction in FIG. 1(b)] is greater than 0 mm and less than 5 mm ( 0 mm<Cx<5 mm).

但し、カール量Ｃｘが小さすぎると、上述したシート長手方向へのカールの発生等を抑制する効果を得ることが難しくなるおそれがある一方、カール量Ｃｘが大きくなり過ぎると、集積工程などおいて支障をきたすおそれがある。このため、本実施形態では、カール量Ｃｘが１ｍｍよりも大きく、３ｍｍよりも小さくなるように製造する（１ｍｍ＜Ｃｘ＜３ｍｍ）。 However, if the curl amount Cx is too small, it may become difficult to obtain the above-described effect of suppressing curling in the sheet longitudinal direction. There is a risk of interference. Therefore, in the present embodiment, manufacturing is performed so that the amount of curl Cx is larger than 1 mm and smaller than 3 mm (1 mm<Cx<3 mm).

また、ＰＴＰシート１には、シート長手方向に沿って配列された５個のポケット部２からなるポケット列が、シート短手方向に２列形成されている。つまり、計１０個のポケット部２が形成されている。各ポケット部２には、内容物としての錠剤５が１つずつ収容されている。 In the PTP sheet 1, two rows of pocket rows each including five pocket portions 2 arranged along the longitudinal direction of the sheet are formed in the transverse direction of the sheet. That is, a total of ten pocket portions 2 are formed. Each pocket portion 2 contains one tablet 5 as a content.

さらに、ＰＴＰシート１には、所定数（本実施形態では２つ）のポケット部２を含むシート小片６単位に切離し可能とするための切離線としてミシン目７がシート短手方向に沿って複数形成されている。 Furthermore, the PTP sheet 1 has a plurality of perforations 7 along the short side direction of the sheet as a separation line for separating into small sheet pieces 6 each including a predetermined number (two in this embodiment) of pocket portions 2. formed.

加えて、ＰＴＰシート１には、シート長手方向一端部において、錠剤名称やロットナンバー等の各種情報（図示略）が刻印されたタグ部８が設けられている。 In addition, the PTP sheet 1 is provided with a tag portion 8 stamped with various information (not shown) such as a tablet name and a lot number at one end in the sheet longitudinal direction.

本実施形態のＰＴＰシート１〔図１（ａ）参照〕は、帯状の容器フィルム３と帯状のカバーフィルム４とが取着されてなる帯状のＰＴＰフィルム２５〔図２（ａ）参照〕が矩形シート状に打抜かれる工程等を経て製造される。 The PTP sheet 1 [see FIG. 1(a)] of the present embodiment has a strip-shaped PTP film 25 [see FIG. It is manufactured through a process such as punching into a sheet.

次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰシート製造装置としてのＰＴＰ包装機８の概略構成について図３を参照して説明する。 Next, a schematic configuration of a PTP packaging machine 8 as a PTP sheet manufacturing apparatus for manufacturing the PTP sheet 1 will be described with reference to FIG.

ＰＴＰ包装機８の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された容器フィルム３の引出し端側は、ガイド機構９に案内されている。容器フィルム３は、ガイド機構９の下流側において間欠送りロール１１に掛装されている。間欠送りロール１１は、間欠的に回転するモータ（図示略）に連結されており、容器フィルム３を間欠的に搬送する。 On the most upstream side of the PTP packaging machine 8, the strip-shaped container film 3 is wound into a roll. The lead end side of the container film 3 wound in a roll is guided by a guide mechanism 9 . The container film 3 is hung on the intermittent feed roll 11 on the downstream side of the guide mechanism 9 . The intermittent feed roll 11 is connected to a motor (not shown) that rotates intermittently, and transports the container film 3 intermittently.

ガイド機構９と間欠送りロール１１との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、ポケット部形成手段としてのポケット部形成装置１０が配設されている。このポケット部形成装置１０において、冷間加工により容器フィルム３の所定位置にポケット部２が形成される（ポケット部形成工程）。ポケット部２の形成は、間欠送りロール１１による容器フィルム３の搬送動作間のインターバル中に行われる。 Between the guide mechanism 9 and the intermittent feed roll 11, along the conveying path of the container film 3, a pocket portion forming device 10 as pocket portion forming means is arranged. In this pocket portion forming apparatus 10, the pocket portion 2 is formed at a predetermined position of the container film 3 by cold working (pocket portion forming step). Formation of the pocket portion 2 is performed during an interval between transport operations of the container film 3 by the intermittent feed rolls 11 .

間欠送りロール１１から送り出された容器フィルム３は、送りロール１２、ガイドロール１３、テンションロール１４及びガイドロール１５の順に掛装されている。ガイドロール１５の下流側には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、充填手段としての錠剤投入装置１６、検査手段としての検査装置１７、シール手段としてのシール装置２０が順に配設されている。 The container film 3 sent out from the intermittent feed roll 11 is wound on the feed roll 12, the guide roll 13, the tension roll 14 and the guide roll 15 in this order. A tablet loading device 16 as filling means, an inspection device 17 as inspection means, and a sealing device 20 as sealing means are arranged in this order on the downstream side of the guide roll 15 along the transport path of the container film 3 . .

錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を自由落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される（充填工程）。検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。 The tablet loading device 16 allows the tablet 5 to fall freely by opening the shutter at predetermined intervals, and the tablet 5 is loaded into each pocket portion 2 along with this shutter opening operation (filling step). The inspection device 17 is for inspecting whether or not the tablets 5 are surely filled in the respective pocket portions 2, whether or not the tablets 5 are abnormal, whether or not foreign matter is mixed therein, and the like.

シール装置２０は、フィルム受けロール２１と、これに対し圧接可能に設けられたシールロール（加熱ロール）２２とを備えている。フィルム受けロール２１は、一定回転するモータ（図示略）に連結されており、容器フィルム３を連続的かつ一定速度で搬送する。シール装置２０の詳細については後述する。 The sealing device 20 includes a film receiving roll 21 and a sealing roll (heating roll) 22 provided so as to be in pressure contact therewith. The film receiving roll 21 is connected to a motor (not shown) that rotates at a constant speed, and conveys the container film 3 continuously at a constant speed. Details of the sealing device 20 will be described later.

また、上記テンションロール１４は、容器フィルム３を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、上記間欠送りロール１１とフィルム受けロール２１との搬送動作の相違による容器フィルム３の撓みを防止して容器フィルム３を常時緊張状態に保持する。 The tension roll 14 is in a state where the container film 3 is stretched by its elastic force, so that the container film 3 is prevented from bending due to the difference in conveying operation between the intermittent feed roll 11 and the film receiving roll 21. This prevents the container film 3 from being constantly held in tension.

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、ガイドロール２３を介してシール装置２０（両ロール２１，２２間）へ案内されている。 On the other hand, the strip-shaped original fabric of the cover film 4 is wound into a roll on the most upstream side. A lead end of the cover film 4 wound in a roll is guided to the sealing device 20 (between the rolls 21 and 22) via the guide roll 23. As shown in FIG.

そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール２１，２２間を加熱押圧された状態で通過することで、容器フィルム３の裏側にカバーフィルム４がシール（溶着）され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる（シール工程）。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム２５が製造される。 Then, the container film 3 and the cover film 4 pass between the rolls 21 and 22 in a state of being heated and pressed, whereby the cover film 4 is sealed (welded) to the back side of the container film 3, and the pocket portion 2 is covered. It is closed with the film 4 (sealing process). As a result, the PTP film 25 with the tablets 5 filled in the pockets 2 is manufactured.

シール装置２０から送り出されたＰＴＰフィルム２５は、テンションロール２７及び間欠送りロール２８の順に掛装されている。 The PTP film 25 delivered from the sealing device 20 is wound on a tension roll 27 and an intermittent feed roll 28 in this order.

間欠送りロール２８は、間欠的に回転するモータ（図示略）に連結されており、ＰＴＰフィルム２５を間欠的に搬送する。テンションロール２７は、ＰＴＰフィルム２５を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、上記フィルム受けロール２１と間欠送りロール２８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム２５の撓みを防止してＰＴＰフィルム２５を常時緊張状態に保持する。 The intermittent feed roll 28 is connected to a motor (not shown) that rotates intermittently, and transports the PTP film 25 intermittently. The tension roll 27 is in a state in which the PTP film 25 is stretched by its elastic force, and prevents the PTP film 25 from bending due to the difference in the conveying operation between the film receiving roll 21 and the intermittent feed roll 28. The PTP film 25 is always held in tension.

間欠送りロール２８から送り出されたＰＴＰフィルム２５は、テンション送りロール２９及び間欠送りロール３０の順に掛装されている。間欠送りロール３０は、間欠的に回転するモータ（図示略）に連結されており、ＰＴＰフィルム２５を間欠的に搬送する。テンション送りロール２９は、ＰＴＰフィルム２５を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記両間欠送りロール２８，３０間でのＰＴＰフィルム２５の撓みを防止する。 The PTP film 25 fed from the intermittent feed roll 28 is wound on the tension feed roll 29 and the intermittent feed roll 30 in this order. The intermittent feed roll 30 is connected to a motor (not shown) that rotates intermittently, and transports the PTP film 25 intermittently. The tension feed roll 29 is in a state in which the PTP film 25 is stretched by elastic force, and prevents the PTP film 25 from bending between the intermittent feed rolls 28 and 30 .

間欠送りロール２８とテンション送りロール２９との間には、ＰＴＰフィルム２５の搬送経路に沿って、ミシン目形成装置３３及び刻印装置３４が順に配設されている。ミシン目形成装置３３は、ＰＴＰフィルム２５の所定位置にミシン目７を形成する機能を有する。刻印装置３４はＰＴＰフィルム２５の所定位置（タグ部８）にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。 Between the intermittent feed roll 28 and the tension feed roll 29, along the transport path of the PTP film 25, a perforation forming device 33 and a stamping device 34 are arranged in order. The perforation forming device 33 has a function of forming perforations 7 at predetermined positions on the PTP film 25 . The stamping device 34 has a function of stamping identifying information such as a lot number on a predetermined position (tag portion 8) of the PTP film 25 .

間欠送りロール３０から送り出されたＰＴＰフィルム２５は、その下流側においてテンションロール３５及び連続送りロール３６の順に掛装されている。間欠送りロール３０とテンションロール３５との間には、ＰＴＰフィルム２５の搬送経路に沿って、シート打抜装置３７が配設されている。 The PTP film 25 sent out from the intermittent feed roll 30 is successively wound on the tension roll 35 and the continuous feed roll 36 on the downstream side thereof. A sheet punching device 37 is arranged along the transport path of the PTP film 25 between the intermittent feed roll 30 and the tension roll 35 .

シート打抜装置３７は、ＰＴＰフィルム２５をＰＴＰシート１単位にその外縁を打抜くシート打抜手段（切離手段）としての機能を有する。本実施形態では、ＰＴＰフィルム２５のフィルム幅方向にＰＴＰシート１のシート打抜範囲Ｅが１つだけ設定されている〔図２（ａ）参照〕。シート打抜範囲Ｅは、ここから打抜かれるＰＴＰシート１のシート長手方向がＰＴＰフィルム２５のフィルム幅方向に沿うように、かつ、ＰＴＰシート１のシート短手方向がＰＴＰフィルム２５のフィルム長手方向に沿うように設定されている。 The sheet punching device 37 has a function as sheet punching means (separating means) for punching the outer edges of the PTP film 25 into individual PTP sheets. In this embodiment, only one sheet punching range E of the PTP sheet 1 is set in the film width direction of the PTP film 25 [see FIG. 2(a)]. The sheet punching range E is such that the sheet longitudinal direction of the PTP sheet 1 punched from here is along the film width direction of the PTP film 25, and the sheet transverse direction of the PTP sheet 1 is the film longitudinal direction of the PTP film 25. is set in line with

シート打抜装置３７によって打抜かれたＰＴＰシート１は、コンベア３９によって搬送され、完成品用ホッパ４０に一旦貯留される（切離工程）。但し、上記検査装置１７によって不良品と判定された場合、その不良品と判定されたＰＴＰシート１は、完成品用ホッパ４０へ送られることなく、図示しない排出手段としての不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに搬送される。 The PTP sheet 1 punched by the sheet punching device 37 is conveyed by the conveyor 39 and temporarily stored in the finished product hopper 40 (separation step). However, when the inspection device 17 determines that the PTP sheet 1 is defective, the defective PTP sheet 1 is not sent to the finished product hopper 40, but is separately discharged by a defective sheet discharging mechanism as discharging means (not shown). It is discharged and conveyed to a defective product hopper (not shown).

その後、完成品用ホッパ４０に収容されたＰＴＰシート１は、集積工程において複数積み重ねられた後、包装工程へと送られる。本実施形態の集積工程においては、例えばポケット部２を有する面が互いに向き合うように、ＰＴＰシート１を２枚１組の抱き合わせ状態とした上で所定組数（例えば５組１０枚）ずつ積み重ねる方式や、ＰＴＰシート１を同じ向きで所定枚数（例えば５枚）ずつ積み重ねる方式で集積作業が行われる。また、包装工程においては、ピロー包装やバンド結束等された後、箱詰め等が行われる。 Thereafter, a plurality of PTP sheets 1 accommodated in the finished product hopper 40 are stacked in a stacking process, and then sent to a packaging process. In the stacking process of the present embodiment, for example, two PTP sheets 1 are tied together in a set so that the surfaces having the pocket portions 2 face each other, and then a predetermined number of sets (for example, 5 sets of 10 sheets) are stacked. Alternatively, stacking work is performed by stacking the PTP sheets 1 by a predetermined number (for example, 5 sheets) in the same direction. Further, in the packaging process, after pillow packaging, banding, and the like, boxing and the like are performed.

連続送りロール３６の下流側には裁断装置４１が配設されている。そして、シート打抜装置３７による打抜き後に帯状に残ったスクラップ部４２は、前記テンションロール３５及び連続送りロール３６に案内された後、裁断装置４１に導かれる。ここで、連続送りロール３６は従動ロール３８が圧接されており、スクラップ部４２を挟持しながら搬送動作を行う。 A cutting device 41 is arranged downstream of the continuous feed roll 36 . After the sheet is punched by the sheet punching device 37 , the scrap portion 42 left in a band shape is guided by the tension roll 35 and the continuous feed roll 36 and then guided to the cutting device 41 . Here, the continuous feed roll 36 is pressed against the driven roll 38 and performs the conveying operation while holding the scrap portion 42 therebetween.

裁断装置４１は、スクラップ部４２を所定寸法に裁断する機能を有する。裁断されたスクラップ部４２はスクラップ用ホッパ４３に貯留された後、別途廃棄処理される。 The cutting device 41 has a function of cutting the scrap portion 42 to a predetermined size. After the cut scrap portion 42 is stored in the scrap hopper 43, it is disposed of separately.

ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであるが、以下においてシール装置２０の構成について、図４～図６を参照してより詳しく説明する。 The outline of the PTP packaging machine 8 is as described above, but the configuration of the sealing device 20 will be described in more detail below with reference to FIGS. 4 to 6. FIG.

上述したように、シール装置２０は、主としてフィルム受けロール２１及びシールロール２２により構成されている。 As described above, the sealing device 20 is mainly composed of the film receiving roll 21 and the sealing roll 22 .

本実施形態のフィルム受けロール２１は、その回転軸心２１ａに直交する断面形状が略正八角形状をなし、かつ、回転軸心２１ａに沿って延びる略八角柱形状をなす。 The film receiving roll 21 of this embodiment has a substantially regular octagonal cross-sectional shape perpendicular to the rotation axis 21a, and a substantially octagonal prism shape extending along the rotation axis 21a.

図５に示すように、フィルム受けロール２１には、その外周面において、その周方向に４５°の等角度間隔で８つのフィルム受け面５１が形成されると共に、隣接する２つのフィルム受け面５１，５１間の境界部において角部５２が形成されている。 As shown in FIG. 5, the film receiving roll 21 has eight film receiving surfaces 51 formed on its outer peripheral surface at equal angular intervals of 45° in the circumferential direction, and two film receiving surfaces 51 adjacent to each other. , 51, a corner 52 is formed.

各フィルム受け面５１は、回転軸心２１ａに直交する断面において、フィルム受けロール２１の径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっている。 Each film receiving surface 51 is a curved surface formed in a substantially arcuate cross section that is convex radially outward of the film receiving roll 21 in a cross section perpendicular to the rotation axis 21a.

つまり、フィルム受けロール２１は、その回転軸心２１ａに直交する断面形状が、その外接円Ｇの半径Ｒ１（図６参照）、すなわちフィルム受けロール２１の最大半径（回転軸心２１ａから外周面の各角部５２までの距離）よりも、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が大きくなるように構成されている。 That is, the cross-sectional shape of the film receiving roll 21 perpendicular to the rotation axis 21a is the radius R1 of the circumscribed circle G (see FIG. 6), that is, the maximum radius of the film receiving roll 21 (the distance from the rotation axis 21a to the outer peripheral surface). The radius of curvature R2 of each film receiving surface 51 is configured to be larger than the distance to each corner 52).

本実施形態では、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が、フィルム受けロール２１の最大半径（外接円Ｇの半径）Ｒ１の２倍に設定されている。勿論、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２は、これに限定されるものではなく、少なくともフィルム受けロール２１の最大半径Ｒ１（半径Ｒ１の１倍）より大きく設定されていればよい。 In this embodiment, the radius of curvature R2 of each film receiving surface 51 is set to twice the maximum radius R1 of the film receiving roll 21 (the radius of the circumscribed circle G). Of course, the radius of curvature R2 of each film receiving surface 51 is not limited to this, and may be set at least larger than the maximum radius R1 of the film receiving roll 21 (one times the radius R1).

但し、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が大きくなり過ぎて、より平坦面Ｆ（図６参照）に近い状態になってしまうと、上記「発明が解決しようとする課題」等で述べた不具合が発生しやすくなるおそれがある。このため、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２は、フィルム受けロール２１の最大半径Ｒ１の３倍よりも小さく設定されていることがより好ましい。 However, if the curvature radius R2 of the film receiving surface 51 becomes too large and the state becomes closer to the flat surface F (see FIG. 6), the problems described in the above "Problems to be Solved by the Invention" and the like occur. It may occur more easily. Therefore, it is more preferable that the radius of curvature R2 of each film receiving surface 51 is set smaller than three times the maximum radius R1 of the film receiving roll 21. FIG.

具体的に、シート短手方向におけるシート幅Ｗが３０ｍｍ～８５ｍｍとなる一般的なＰＴＰシート１を製造する場合において、カール量Ｃｘを１ｍｍよりも大きく、３ｍｍよりも小さくするためには、以下のようなサイズのフィルム受けロール２１を用いるとよい。 Specifically, in the case of manufacturing a general PTP sheet 1 having a sheet width W of 30 mm to 85 mm in the short direction of the sheet, in order to make the curl amount Cx larger than 1 mm and smaller than 3 mm, the following It is preferable to use a film receiving roll 21 having such a size.

例えばシート幅Ｗが「３０ｍｍ」のＰＴＰシート１を製造する場合において、シート短手方向のカール量Ｃｘを「１ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「１１３ｍｍ」となるフィルム受けロール２１を用い、カール量Ｃｘを「３ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「３９ｍｍ」となるフィルム受けロール２１を用いるとよい。 For example, when manufacturing a PTP sheet 1 with a sheet width W of "30 mm", if the curl amount Cx in the sheet width direction is to be "1 mm", the curvature radius R2 of the film receiving surface 51 is "113 mm". When it is desired to use the film receiving roll 21 and set the curl amount Cx to "3 mm", it is preferable to use the film receiving roll 21 whose curvature radius R2 of the film receiving surface 51 is "39 mm".

つまり、シート幅Ｗが「３０ｍｍ」のＰＴＰシート１において、シート短手方向のカール量Ｃｘを「１ｍｍ～３ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「１１３ｍｍ～３９ｍｍ」となるフィルム受けロール２１を用いるとよい。 In other words, if the sheet width W of the PTP sheet 1 is "30 mm" and the curl amount Cx in the sheet width direction is to be "1 mm to 3 mm", the curvature radius R2 of the film receiving surface 51 is "113 mm to 39 mm". It is preferable to use a film receiving roll 21 having a different thickness.

また、シート幅Ｗが「８５ｍｍ」のＰＴＰシート１を製造する場合において、シート短手方向のカール量Ｃｘを「１ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「９０４ｍｍ」となるフィルム受けロール２１を用い、カール量Ｃｘを「３ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「３０３ｍｍ」となるフィルム受けロール２１となるフィルム受けロール２１を用いるとよい。 Further, when manufacturing the PTP sheet 1 with the sheet width W of "85 mm", if the curl amount Cx in the sheet width direction is to be "1 mm", the curvature radius R2 of the film receiving surface 51 is set to "904 mm". When it is desired to use a film receiving roll 21 with a curl amount Cx of "3 mm", it is preferable to use a film receiving roll 21 having a radius of curvature R2 of the film receiving surface 51 of "303 mm".

つまり、シート幅Ｗが「８５ｍｍ」のＰＴＰシート１において、シート短手方向のカール量Ｃｘを「１ｍｍ～３ｍｍ」にしたい場合には、フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が「９０４ｍｍ～３０３ｍｍｍｍ」となるフィルム受けロール２１を用いるとよい。 That is, in the PTP sheet 1 having a sheet width W of 85 mm, if the amount of curl Cx in the sheet width direction is to be 1 mm to 3 mm, the radius of curvature R2 of the film receiving surface 51 is 904 mm to 303 mm. It is preferable to use a film receiving roll 21 having a different thickness.

また、図５に示すように、各フィルム受け面５１は、フィルム受けロール２１の周方向におけるその円弧の長さＳが、ＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰ〔図２（ｂ）参照〕に相当する長さとなっている。従って、各フィルム受け面５１には、容器フィルム３のポケット部２を収容可能なポケット受け凹部５３が、１つのＰＴＰシート１に対応して２列（計１０個）ずつ形成されている。 As shown in FIG. 5, each film receiving surface 51 has an arc length S in the circumferential direction of the film receiving roll 21 corresponding to the sheet formation pitch P of the PTP sheet 1 (see FIG. 2(b)). It is long enough to Accordingly, each film receiving surface 51 is formed with two rows (10 in total) of pocket receiving recesses 53 capable of accommodating the pocket portions 2 of the container film 3 corresponding to one PTP sheet 1 .

各ポケット受け凹部５３は、その中心軸線５３ａがフィルム受け面５１の接線と直交するよう形成されている。つまり、フィルム受け面５１の半径方向に沿って形成されている。 Each pocket receiving recess 53 is formed such that its central axis 53 a is perpendicular to the tangent line of the film receiving surface 51 . That is, it is formed along the radial direction of the film receiving surface 51 .

そして、フィルム受けロール２１は、図示しないモータによって回転駆動され、ポケット受け凹部５３により容器フィルム３のポケット部２を引っ掛けつつ自身の回転により該容器フィルム３を連続的に搬送する。 The film receiving roll 21 is rotationally driven by a motor (not shown), hooks the pocket portion 2 of the container film 3 with the pocket receiving recess 53, and continuously conveys the container film 3 by its own rotation.

一方、シールロール２２は、その回転軸心２２ａに直交する断面形状が円形状となった円柱形状をなす。シールロール２２は、図示しない所定の加熱手段により所定温度に加熱される構成となっている。また、強固なシールを実現するために、シールロール２２の外周面には、微細な凸条が網目状に形成されている（図示略）。 On the other hand, the seal roll 22 has a columnar shape with a circular cross section perpendicular to the rotation axis 22a. The seal roll 22 is configured to be heated to a predetermined temperature by a predetermined heating means (not shown). Further, in order to achieve a strong seal, the outer peripheral surface of the seal roll 22 is formed with fine ridges in a mesh shape (not shown).

シールロール２２は、所定のアーム６１の一端部にて回転自在に支持されている。アーム６１は、その回動軸６２を支点として傾動可能に設けられている。アーム６１の他端側には、シリンダやバネなどで構成される付勢手段６３が設けられている。これにより、常時、シールロール２２はフィルム受けロール２１側へ押圧される。そして、シールロール２２は、フィルム受けロール２１（カバーフィルム４）の動きに従動して回転する。 The seal roll 22 is rotatably supported at one end of a predetermined arm 61 . The arm 61 is provided so as to be tiltable with its pivot shaft 62 as a fulcrum. A biasing means 63 composed of a cylinder, a spring, or the like is provided on the other end side of the arm 61 . As a result, the seal roll 22 is always pressed toward the film receiving roll 21 side. The seal roll 22 rotates following the movement of the film receiving roll 21 (cover film 4).

かかる構成の下、上述したように、両ロール２１，２２間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれ、両フィルム３，４が両ロール２１，２２間を加熱押圧された状態で通過することで、容器フィルム３の裏側にカバーフィルム４がシールされる。 Under such a configuration, as described above, the container film 3 and the cover film 4 are fed between the rolls 21 and 22, and both the films 3 and 4 pass between the rolls 21 and 22 while being heated and pressed. Then, the cover film 4 is sealed on the back side of the container film 3.

尚、図２（ｂ）に示すように、ＰＴＰフィルム２５のうち、フィルム受けロール２１の角部５２に対応する箇所には、若干の折れ曲がり部分２５ａが発生するが、該折れ曲がり部分２５ａはＰＴＰシート１同士の境界部となるため、該折れ曲がり部分２５ａがスクラップ部４２となるように、シート打抜き時において該折れ曲がり部分２５ａを除く範囲（シート幅Ｗ）でＰＴＰシート１を打抜くようにすれば、シート短手方向全体に緩やかにカールしたＰＴＰシート１〔図１（ａ）参照〕を得ることが可能となる。 Incidentally, as shown in FIG. 2(b), the PTP film 25 has a slightly bent portion 25a at a portion corresponding to the corner portion 52 of the film receiving roll 21, and the bent portion 25a is the PTP sheet. Since the PTP sheet 1 serves as a boundary between two sheets, if the PTP sheet 1 is punched in a range (sheet width W) excluding the bent portion 25a so that the bent portion 25a becomes the scrap portion 42 when punching the sheet, It is possible to obtain a PTP sheet 1 (see FIG. 1(a)) that is gently curled in the entire widthwise direction of the sheet.

さらに、本実施形態では、図３に示すようにシール装置２０よりも下流側に位置し、ＰＴＰフィルム２５のポケット部２と対向する位置関係となっている間欠送りロール２８、テンション送りロール２９及び間欠送りロール３０が、上記フィルム受けロール２１と同様の構成を有している。 Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. The intermittent feed roll 30 has the same construction as the film receiving roll 21 described above.

つまり、各送りロール２８，２９，３０は、その外周面に８つのフィルム受け面が形成された略八角柱形状をなし、該各フィルム受け面が径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっている。ここで、各送りロール２８，２９，３０の各フィルム受け面の曲率半径は、フィルム受けロール２１の各フィルム受け面の曲率半径と同一に設定されている。 That is, each of the feed rolls 28, 29, and 30 has a substantially octagonal prism shape with eight film receiving surfaces formed on its outer peripheral surface, and each of the film receiving surfaces has a substantially arcuate cross-section that protrudes radially outward. It is a curved surface formed on the The radius of curvature of each film receiving surface of each feed roll 28 , 29 , 30 is set to be the same as the radius of curvature of each film receiving surface of the film receiving roll 21 .

そして、各送りロール２８，２９，３０は、各フィルム受け面において、ＰＴＰフィルム２５のポケット部２を収容可能なポケット受け凹部を有し、該ポケット受け凹部によりＰＴＰフィルム２５のポケット部２を引っ掛けつつ自身の回転によりＰＴＰフィルム２５を搬送する。 Each of the feed rolls 28, 29, and 30 has a pocket receiving recess capable of accommodating the pocket portion 2 of the PTP film 25 on each film receiving surface, and the pocket portion 2 of the PTP film 25 is hooked by the pocket receiving recess. It conveys the PTP film 25 by its own rotation.

これにより、シール装置２０においてカール癖付けされた後、各送りロール２８，２９，３０を通過するＰＴＰフィルム２５に対し、フィルム受けロール２１と同等の曲率でカール癖付けを行うことができる。 As a result, the PTP film 25 passing through the feed rolls 28 , 29 and 30 after being curled by the sealing device 20 can be curled with the same curvature as that of the film receiving roll 21 .

以上詳述したように、本実施形態に係るフィルム受けロール２１は、従来のような円柱形状ではなく、その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた８つのフィルム受け面５１を有した略正八角柱形状をなし、各フィルム受け面５１においてポケット受け凹部５３を有した構成となっている。 As described in detail above, the film receiving roll 21 according to the present embodiment does not have a conventional cylindrical shape, but has eight film receiving surfaces 51 provided at predetermined intervals in the circumferential direction on its outer peripheral surface. Each film receiving surface 51 has a pocket receiving concave portion 53 .

加えて、各フィルム受け面５１は、フィルム受けロール２１の回転軸心２１ａに直交する断面において、フィルム受けロール２１の径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっている。 In addition, each film receiving surface 51 is a curved surface having a substantially arcuate cross-section that is convex radially outward of the film receiving roll 21 in a cross section orthogonal to the rotation axis 21a of the film receiving roll 21. ing.

つまり、フィルム受けロール２１は、その回転軸心２１ａに直交する断面形状が、その最大半径（その外接円Ｇの半径）Ｒ１よりも、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が大きくなるように構成されている。本実施形態では、各フィルム受け面５１の曲率半径Ｒ２が、フィルム受けロール２１の最大半径Ｒ１の２倍に設定されている。 That is, the film receiving roll 21 is configured such that the cross-sectional shape perpendicular to the rotation axis 21a has a radius of curvature R2 of each film receiving surface 51 larger than its maximum radius (the radius of its circumscribed circle G) R1. It is In this embodiment, the curvature radius R2 of each film receiving surface 51 is set to twice the maximum radius R1 of the film receiving roll 21. As shown in FIG.

従って、本実施形態に係るフィルム受けロール２１の各フィルム受け面５１は、外接円Ｇと同一径の円柱形状のフィルム受けロールの外周面（フィルム受け面）よりも緩やかな円弧状の湾曲面となる。 Therefore, each film receiving surface 51 of the film receiving roll 21 according to the present embodiment is an arc-shaped curved surface that is gentler than the outer peripheral surface (film receiving surface) of the cylindrical film receiving roll having the same diameter as the circumscribed circle G. Become.

これにより、本実施形態に係るフィルム受けロール２１は、従来の円柱形状のフィルム受けロールと比較して、容器フィルム３のポケット部２及びその周囲のフィルム一般部１ａに無理な曲げ応力等がかかりにくく、容器フィルム３を適正に掛装しやすくなり、容器フィルム３の浮き上がり等が発生しにくくなる。 As a result, the film receiving roll 21 according to the present embodiment applies excessive bending stress to the pocket portion 2 of the container film 3 and the surrounding general film portion 1a, as compared with the conventional cylindrical film receiving roll. Therefore, the container film 3 can be hung properly, and the container film 3 is less likely to be lifted.

結果として、フィルム一般部１ａをより平坦に近い状態でシールでき、ポケット部２の潰れやフィルム一般部１ａの折れ曲がり、取着したカバーフィルム４にシワがよるなどの種々の不具合の発生を抑制することができる。 As a result, the general film portion 1a can be sealed in a more flat state, and various problems such as the collapse of the pocket portion 2, the bending of the general film portion 1a, and the wrinkling of the attached cover film 4 can be suppressed. be able to.

加えて、本実施形態では、シート打抜装置３７において、ＰＴＰシート１が、そのシート長手方向がＰＴＰフィルム２５のフィルム幅方向に沿うように、かつ、そのシート短手方向がＰＴＰフィルム２５のフィルム長手方向に沿うように、ＰＴＰフィルム２５から切離されるようにシート打抜範囲Ｅが設定されている。 In addition, in the present embodiment, in the sheet punching device 37, the PTP sheet 1 is formed such that the longitudinal direction of the PTP sheet 1 is along the width direction of the PTP film 25, and the transverse direction of the PTP film 25 is a film. A sheet punching range E is set so as to be separated from the PTP film 25 along the longitudinal direction.

その結果、シート短手方向に沿って容器フィルム３側に緩やかにカールしたＰＴＰシート１を製造することできる。 As a result, it is possible to manufacture the PTP sheet 1 that is gently curled toward the container film 3 along the short direction of the sheet.

これにより、本実施形態によれば、上記特許文献１のように、容器フィルム３に対しカバーフィルム４を平坦な状態でシールする構成に比べて、ＰＴＰシート１毎にカールする向きや方向にばらつきが生じ、形状が異なる様々なＰＴＰシート１が製造されてしまうといった不具合の発生を抑制することができる。 As a result, according to the present embodiment, compared to the configuration in which the cover film 4 is flatly sealed against the container film 3 as in Patent Document 1, the direction and direction of curling varies for each PTP sheet 1. It is possible to suppress the occurrence of a problem that various PTP sheets 1 having different shapes are produced.

例えば、カバーフィルム側にカールしたＰＴＰシート〔図８（ａ）参照〕や、シート長手方向に沿って容器フィルム側にカールしたＰＴＰシート〔図８（ｂ）参照〕、対角線方向に沿って斜めにカールし捻れが生じたＰＴＰシート〔図８（ｃ）参照〕などが製造されてしまうおそれを低減することができる。 For example, a PTP sheet curled toward the cover film side [see FIG. 8(a)], a PTP sheet curled toward the container film side along the longitudinal direction of the sheet [see FIG. It is possible to reduce the risk of producing a curled and twisted PTP sheet [see FIG. 8(c)].

結果として、不良品の発生を抑制することができる。ひいては、集積工程における複数のＰＴＰシート１の積み重ね（例えばＰＴＰシート１を２枚１組の抱き合わせ状態とする等）など、その後の工程に支障が生じにくくなり、生産性の低下抑制を図ることができる。さらに、より径の大きいフィルム受けロールを用いる必要もなく、装置の大型化を抑制することができる。 As a result, the occurrence of defective products can be suppressed. As a result, subsequent processes such as stacking a plurality of PTP sheets 1 (for example, tying two PTP sheets 1 together) in the stacking process are less likely to be hindered, and it is possible to suppress a decrease in productivity. can. Furthermore, there is no need to use a film receiving roll with a larger diameter, and an increase in the size of the apparatus can be suppressed.

また、本実施形態に係るフィルム受けロール２１によれば、フィルム受け面５１が緩やかな円弧状の湾曲面となっていることで、上記特許文献１に係るフィルム受けロール（その外周面において複数の平坦面を有する多角柱形状のフィルム受けロール）に比べ、例えば容器フィルム３の剛性やポケット部２の配置などによって、掛装される容器フィルム３をフィルム受けロールの平坦面（フィルム受け面）全体に均一に密着させることができず、一部が浮き上がる等の不具合の発生を抑制することができる。結果として、容器フィルム３がフィルム受けロール２１のフィルム受け面５１全体により均一に密着した状態でシールロール２２を押付け、シールを行うことが可能となる。 Further, according to the film receiving roll 21 according to the present embodiment, the film receiving surface 51 is a gently curved surface of an arc, so that the film receiving roll according to Patent Document 1 (the outer peripheral surface of which has a plurality of Compared to a polygonal columnar film receiving roll having a flat surface), the container film 3 to be hung can be spread over the entire flat surface (film receiving surface) of the film receiving roll depending on, for example, the rigidity of the container film 3 and the arrangement of the pocket portion 2 . It is possible to suppress the occurrence of problems such as the inability to uniformly adhere to the surface and the partial floating. As a result, the container film 3 can be pressed against the seal roll 22 in a state in which the entire film receiving surface 51 of the film receiving roll 21 is evenly adhered to perform sealing.

加えて、本実施形態では、シール装置２０よりも下流側に位置する間欠送りロール２８、テンション送りロール２９及び間欠送りロール３０が、フィルム受けロール２１と同様に、その外周面に８つのフィルム受け面が形成された略八角柱形状をなし、該各フィルム受け面が径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となった構成を有している。 In addition, in the present embodiment, the intermittent feed roll 28, the tension feed roll 29, and the intermittent feed roll 30, which are located downstream of the sealing device 20, have eight film receiving rolls on their outer peripheral surfaces in the same manner as the film receiving roll 21. It has a substantially octagonal prism shape with a surface formed thereon, and each of the film receiving surfaces has a curved surface formed to have a substantially arcuate cross-section that is convex radially outward.

ここで、仮にシール装置２０よりも下流側において、フィルム受けロール２１の最大半径（外接円Ｇの半径）Ｒ１と同一径の円柱形状の送りロールを用いた場合には、シール装置２０により適切なカール癖付けが行われたＰＴＰフィルム２５に対し、さらに大きな曲率のカール癖付けが行われてしまい、完成されたＰＴＰシート１のカール量が適正量よりも大きくなってしまうおそれがある。ここで、円柱形状の送りロールの径を大きくした場合には、装置が大型化するおそれがある。 Here, if a cylindrical feed roll having the same diameter as the maximum radius (the radius of the circumscribed circle G) R1 of the film receiving roll 21 is used on the downstream side of the sealing device 20, the sealing device 20 may The curled PTP film 25 may be curled with a larger curvature, and the curl amount of the completed PTP sheet 1 may become larger than the appropriate amount. Here, when the diameter of the cylindrical feed roll is increased, the size of the device may increase.

一方、シール装置２０よりも下流側における送りロールとして、上記特許文献１に係るフィルム受けロールのように、その外周面において複数の平坦面を有する多角柱形状のフィルム受けロールを用いた場合には、シール装置２０により癖付けされたＰＴＰフィルム２５のカールが平坦面において矯正されてしまい、完成されたＰＴＰシート１のカール量が適正量よりも小さくなってしまうおそれがある。 On the other hand, when a polygonal prism-shaped film receiving roll having a plurality of flat surfaces on its outer peripheral surface is used as the feeding roll on the downstream side of the sealing device 20, like the film receiving roll according to Patent Document 1, In addition, the curl of the PTP film 25 that is curled by the sealing device 20 may be corrected on the flat surface, and the amount of curl of the completed PTP sheet 1 may become smaller than the appropriate amount.

これに対し、本実施形態によれば、シール装置２０においてカール癖付けされた後、各送りロール２８，２９，３０を通過するＰＴＰフィルム２５に対し、フィルム受けロール２１と同等の曲率でカール癖付けを行うことができ、上記不具合の発生を抑制することができる。 On the other hand, according to the present embodiment, after being curled by the sealing device 20 , the PTP film 25 passing through the feeding rolls 28 , 29 , 30 is curled with the same curvature as that of the film receiving roll 21 . It is possible to suppress the occurrence of the above problems.

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。 In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows. Of course, other applications and modifications not exemplified below are naturally possible.

（ａ）上記実施形態では、内容物が錠剤５である場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品等が内容物として充填される構成であってもよい。勿論、これらの内容物に対応して形成されるポケット部２の形状や大きさ等に関しても上記実施形態に限定されるものではない。 (a) In the above embodiment, the case where the content is the tablet 5 is embodied, but the type, shape, etc. of the content are not particularly limited. It may be configured to be filled. Of course, the shape, size, etc. of the pocket portion 2 formed corresponding to these contents are not limited to those of the above embodiment.

（ｂ）製造されるＰＴＰシートの構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えばＰＴＰシート１単位のポケット部２の配列や個数は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、３列１２個のポケット部２を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。 (b) The configuration of the manufactured PTP sheet is not limited to the above embodiment. For example, the arrangement and number of pocket portions 2 in one unit of the PTP sheet are not limited to those of the above-described embodiment. can be adopted.

また、例えばシート長手方向に沿って配列された５個のポケット部２からなるポケット列がシート短手方向に左右２列形成された計１０個のポケット部２を有したＰＴＰシート１であって、該左右２列のポケット列のうち、左列のポケット部２が、右列のポケット部２に対してシート長手方向に半ピッチずれ、２列のポケット列を構成するポケット部２が左右互い違いに配置された構成としてもよい。 Further, for example, the PTP sheet 1 has a total of 10 pocket portions 2 in which two rows of pocket portions 2 are formed on the right and left sides of the sheet in the lateral direction of the sheet. , of the two left and right pocket rows, the pocket portions 2 in the left row are displaced from the pocket portions 2 in the right row by half a pitch in the longitudinal direction of the seat, and the pocket portions 2 constituting the two rows of pockets are alternately left and right. It is good also as a structure arranged in.

また、上記実施形態に係るＰＴＰシート１には、切離線としてミシン目７が形成されているが、切離線は、これに限定されるものではなく、容器フィルム３及びカバーフィルム４の材質等に応じて異なる構成を採用してもよい。また、ミシン目７等の切離線が形成されない構成としてもよい。 In addition, although the PTP sheet 1 according to the above-described embodiment is formed with perforations 7 as a separation line, the separation line is not limited to this, and the material of the container film 3 and the cover film 4, etc. Different configurations may be employed accordingly. Moreover, it is good also as a structure in which the separation line of perforations 7 grade|etc., is not formed.

（ｃ）各フィルム３，４の材料は、アルミニウムを主材料とした金属材料に限定されるものではなく、樹脂材料など他の材質のものを採用してもよい。容器フィルム３がＰＰやＰＶＣ等の樹脂素材により形成されている場合であっても、ポケット部２の形状が比較的大きい場合など、構成によっては、ポケット部２の潰れなど上述した種々の不具合が発生し得る。 (c) The material of each of the films 3 and 4 is not limited to a metal material whose main material is aluminum, and other materials such as a resin material may be used. Even when the container film 3 is made of a resin material such as PP or PVC, depending on the configuration, such as when the shape of the pocket portion 2 is relatively large, various problems such as crushing of the pocket portion 2 may occur. can occur.

（ｄ）上記実施形態では、フィルム受けロール２１が略八角柱形状となっている。これに限らず、上記フィルム受け面５１のような湾曲面を備えた多角柱形状のものであれば、他の構成を採用してもよい。 (d) In the above embodiment, the film receiving roll 21 has a substantially octagonal prism shape. Other configurations may be employed as long as they have a polygonal prism shape with a curved surface like the film receiving surface 51 described above.

また、フィルム受けロール２１の角部５２が尖った構成ではなく、角部５２が丸みを帯びた構成を採用してもよい。このようにすれば、ＰＴＰフィルム２５における上記折れ曲がり部分２５ａの発生を低減することができる。 Also, instead of the configuration in which the corners 52 of the film receiving roll 21 are sharp, a configuration in which the corners 52 are rounded may be adopted. By doing so, the occurrence of the bent portion 25a in the PTP film 25 can be reduced.

（ｅ）上記実施形態では、フィルム受けロール２１（送りロール２８，２９，３０についても同様。）の周方向における各フィルム受け面５１の長さＳが、ＰＴＰフィルム２５の長手方向におけるＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰの１ピッチ分に相当する長さに設定されているが、フィルム受け面５１の形成範囲はこれに限定されるものではない。例えば、各フィルム受け面５１の長さＳが、ＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰのｎピッチ分（ｎは２以上の自然数）に相当する長さとなるようにしてもよい。 (e) In the above embodiment, the length S of each film receiving surface 51 in the circumferential direction of the film receiving roll 21 (the same applies to the feeding rolls 28, 29, and 30) is the length of the PTP sheet 1 in the longitudinal direction of the PTP film 25. However, the formation range of the film receiving surface 51 is not limited to this. For example, the length S of each film receiving surface 51 may correspond to n pitches (n is a natural number of 2 or more) of the sheet formation pitch P of the PTP sheet 1 .

（ｆ）上記実施形態では、各フィルム受け面５１において、１枚のＰＴＰシート１のポケット部２の配置構成に対応して、ポケット受け凹部５３が２列（計１０個）ずつ形成された構成となっている。ポケット受け凹部５３の配置構成は、これに限定されるものではない。 (f) In the above embodiment, each film receiving surface 51 has two rows of pocket receiving recesses 53 (10 in total) corresponding to the arrangement of the pocket portions 2 of one PTP sheet 1. It has become. The arrangement configuration of the pocket receiving recess 53 is not limited to this.

例えば上述したような左右２列のポケット列のうち、左列のポケット部２が、右列のポケット部２に対してシート長手方向に半ピッチずれ、ポケット部２が左右互い違いに配置されたＰＴＰシートに対応して、フィルム受けロール２１の周方向に２列のポケット受け凹部５３列が形成されると共に、周方向一方側の列のポケット受け凹部５３が、周方向他方側の列のポケット受け凹部５３に対して回転軸心２１ａ方向に半ピッチずれた配置構成としてもよい。 For example, of the two left and right pocket rows as described above, the pocket portions 2 in the left row are shifted by half a pitch in the longitudinal direction of the seat with respect to the pocket portions 2 in the right row, and the pocket portions 2 are arranged alternately on the left and right PTP Corresponding to the sheet, two rows of pocket receiving recesses 53 are formed in the circumferential direction of the film receiving roll 21, and the pocket receiving recesses 53 in the row on one side in the circumferential direction correspond to the pockets in the row on the other side in the circumferential direction. It may be arranged in such a manner that it is shifted by half a pitch in the direction of the rotation axis 21a with respect to the concave portion 53 .

また、フィルム受けロール２１の周方向に１箇所だけ（１列）だけポケット受け凹部５３が形成された構成としてもよい。 Alternatively, the pocket receiving recesses 53 may be formed only at one position (one row) in the circumferential direction of the film receiving roll 21 .

（ｇ）上記実施形態では、ＰＴＰフィルム２５の幅方向（フィルム受けロール２１の回転軸心２１ａ方向）に対し、ＰＴＰシート１が１枚分だけ形成される構成となっているが、これに限らず、ＰＴＰフィルム２５の幅方向にＰＴＰシート１が複数形成される構成としてもよい。 (g) In the above embodiment, only one PTP sheet 1 is formed in the width direction of the PTP film 25 (the direction of the rotation axis 21a of the film receiving roll 21). Instead, a plurality of PTP sheets 1 may be formed in the width direction of the PTP film 25 .

（ｈ）上記実施形態では、シール装置２０よりも下流側に位置する送りロール２８，２９，３０として、フィルム受けロール２１と同様の構成を有した送りロールを採用しているが、これに限らず、例えば従来の円柱形状の送りロールなど、他の構成を採用してもよい。 (h) In the above embodiment, the feed rolls 28, 29, and 30 positioned downstream of the sealing device 20 employ feed rolls having the same configuration as the film receiving roll 21, but this is not the only option. Instead, other configurations may be employed, such as conventional cylindrical feed rolls.

また、送りロール２８，２９，３０すべての送りロールではなく、このうちの少なくとも１つを多角柱形状の送りロールとした構成としてもよい。 Also, instead of all of the feed rolls 28, 29 and 30, at least one of them may be a polygonal pole-shaped feed roll.

また、送りロール２８，２９，３０に当接（押圧）可能なタッチロールを備えた構成としてもよい。これにより、送りロール２８，２９，３０に掛装されたＰＴＰフィルム２５の脱落を防止すると共に、上述したカール癖付けをより確実に行うことができる。 Moreover, it is good also as a structure provided with the touch roll which can contact|abut (press) the feed rolls 28,29,30. As a result, the PTP film 25, which is wound around the feed rolls 28, 29, and 30, can be prevented from coming off, and the above-described curling can be performed more reliably.

１…ＰＴＰシート、１ａ…フィルム一般部、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤、８…ＰＴＰ包装機、１０…ポケット部形成装置、１６…錠剤投入装置、２０…シール装置、２１…フィルム受けロール、２１ａ…回転軸心、２２…シールロール、２５…ＰＴＰフィルム、２８…間欠送りロール、２９…テンション送りロール、３０…間欠送りロール、３７…シート打抜装置、５１…フィルム受け面、５２…角部、５３…ポケット受け凹部、Ｃｘ…カール量、Ｅ…シート打抜範囲、Ｇ…外接円、Ｐ…シート形成ピッチ、Ｒ１…フィルム受けロールの最大半径（外接円の半径）、Ｒ２…フィルム受け面の曲率半径、Ｓ…フィルム受け面の円弧の長さ、Ｗ…シート幅。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...PTP sheet 1a...General film part 2...Pocket part 3...Container film 4...Cover film 5...Tablet 8...PTP packaging machine 10...Pocket part forming device 16...Tablet inserting device 20 Sealing device 21 Film receiving roll 21a Rotation axis 22 Seal roll 25 PTP film 28 Intermittent feed roll 29 Tension feed roll 30 Intermittent feed roll 37 Sheet punching device , 51... film receiving surface, 52... corner, 53... pocket receiving recess, Cx... amount of curl, E... sheet punching range, G... circumscribed circle, P... sheet forming pitch, R1... maximum radius of film receiving roll ( radius of circumscribed circle), R2: curvature radius of film receiving surface, S: arc length of film receiving surface, W: sheet width.

Claims (5)

帯状の容器フィルムに対し内容物を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを切離す切離手段とを備えたＰＴＰシート製造装置において、
前記切離手段は、
前記ＰＴＰシートのシート長手方向が前記ＰＴＰフィルムのフィルム幅方向に沿うように、かつ、前記ＰＴＰシートのシート短手方向が前記ＰＴＰフィルムのフィルム長手方向に沿うように、前記ＰＴＰフィルムから前記ＰＴＰシートを切離すよう構成され、
前記シール手段は、
前記容器フィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記容器フィルムを搬送可能なフィルム受けロールと、
該フィルム受けロールに圧接可能な加熱用のシールロールとを備え、
該両ロール間に前記両フィルムを送り込み加熱押圧することにより、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを取着する構成であって、
前記フィルム受けロールは、
その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた複数のフィルム受け面を有した略多角柱形状をなし、前記各フィルム受け面において前記ポケット受け凹部を有したものであり、
前記各フィルム受け面は、
前記フィルム受けロールの回転軸心に直交する断面において、前記フィルム受けロールの径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。 pocket portion forming means for forming a pocket portion for accommodating contents in the belt-shaped container film;
filling means for filling the content into the pocket;
sealing means for attaching a strip-shaped cover film to the container film in which the contents are filled in the pocket portion so as to close the pocket portion;
A PTP sheet manufacturing apparatus comprising a separating means for separating the PTP sheet from the belt-shaped PTP film in which the cover film is attached to the container film,
The separating means is
From the PTP film to the PTP sheet so that the sheet longitudinal direction of the PTP sheet is along the film width direction of the PTP film and the sheet transverse direction of the PTP sheet is along the film longitudinal direction of the PTP film configured to separate the
The sealing means is
a film receiving roll having a pocket receiving recess capable of accommodating the pocket portion of the container film, and capable of transporting the container film by its own rotation while hooking the pocket portion with the pocket receiving recess;
A heating seal roll that can be pressed against the film receiving roll,
A configuration in which the cover film is attached to the container film by feeding the both films between the rolls and pressing them with heat,
The film receiving roll is
On its outer peripheral surface, it has a substantially polygonal prism shape with a plurality of film receiving surfaces provided at predetermined intervals in the circumferential direction, and each of the film receiving surfaces has the pocket receiving recess,
Each film receiving surface is
A PTP sheet manufacturing apparatus characterized in that, in a cross section orthogonal to the rotation axis of the film receiving roll, the curved surface is formed in a substantially arcuate cross section that is convex toward the radially outer side of the film receiving roll. . 前記フィルム受け面の曲率半径が、前記フィルム受けロールの外接円の半径より大きく、かつ、前記外接円の半径の３倍より小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート製造装置。 2. The PTP sheet according to claim 1, wherein the radius of curvature of the film receiving surface is set larger than the radius of the circumscribed circle of the film receiving roll and smaller than three times the radius of the circumscribed circle. manufacturing device. 前記フィルム受けロールの周方向における前記各フィルム受け面の長さが、前記ＰＴＰフィルムの長手方向における前記ＰＴＰシートのシート形成ピッチの１ピッチ分に相当する長さに設定され、
前記各フィルム受け面には、前記ＰＴＰシートのポケット部に対応して、少なくとも前記フィルム受けロールの周方向における位置が異なる複数位置に前記ポケット受け凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシート製造装置。 The length of each film receiving surface in the circumferential direction of the film receiving roll is set to a length corresponding to one pitch of the sheet formation pitch of the PTP sheet in the longitudinal direction of the PTP film,
3. The pocket receiving recesses are formed on each of the film receiving surfaces at least at a plurality of positions different in the circumferential direction of the film receiving roll, corresponding to the pocket portions of the PTP sheet. 3. The PTP sheet manufacturing apparatus according to 1 or 2. 少なくとも前記シール手段よりも下流側において、
前記ＰＴＰフィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記ＰＴＰフィルムを搬送可能な複数の送りロールを備え、
前記複数の送りロールのうちの少なくとも１つは、
その外周面において、その周方向に所定間隔で設けられた複数のフィルム受け面を有した略多角柱形状をなし、前記各フィルム受け面において前記ポケット受け凹部を有したものであり、
前記各フィルム受け面は、
前記送りロールの回転軸心に直交する断面において、前記送りロールの径方向外側に向け凸となる断面略円弧状に形成された湾曲面となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。 At least downstream of the sealing means,
A plurality of feed rolls having a pocket receiving recess capable of accommodating the pocket portion of the PTP film, and capable of transporting the PTP film by rotating while hooking the pocket portion with the pocket receiving recess,
At least one of the plurality of feed rolls,
On its outer peripheral surface, it has a substantially polygonal prism shape with a plurality of film receiving surfaces provided at predetermined intervals in the circumferential direction, and each of the film receiving surfaces has the pocket receiving recess,
Each film receiving surface is
4. A curved surface formed in a substantially arcuate cross-section that is convex radially outward of the feed roll in a cross section perpendicular to the rotational axis of the feed roll. The PTP sheet manufacturing apparatus according to any one of the above. 前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。 5. The PTP sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the container film and the cover film are made mainly of aluminum.
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