JP7117902B2 - 加熱炉 - Google Patents
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Description
また、このような加熱炉は、一般に予熱帯、加熱帯及び均熱帯から構成され、スラブ等の被加熱材を、予熱帯、加熱帯及び均熱帯を順次移動させることで、所定の温度に均一に加熱できるように構成されている。
例えば、板厚の薄い圧延板を製造する場合、スラブの先端部を仕上げ圧延開始してからスラブ後端部を仕上げ圧延開始するまでの時間が長くなり、その間にスラブ後端部の温度低下が大きくなる。その結果、変形抵抗が大きくなり荷重変動による寸法・形状の悪化を招いたり、スラブ後端部が所定の仕上圧延温度の下限値未満となってしまう場合があった。
このような場合に、仕上出側温度の上昇を見越して、スラブ後端部の温度を先端部の温度よりも低くする逆傾斜加熱を行うと、スラブ後端部の仕上げ圧延出側温度を所定の温度範囲内にすることができ、圧延鋼板の高品質化と生産性の向上を両立することが可能になる。
この加熱炉は、被加熱材(スラブ)の搬送路の左右両側に、複数対の交番燃焼する蓄熱式燃焼装置(蓄熱式燃焼バーナまたはリジェネバーナーともいう。)を配置し、さらに、搬送路の上側において、搬送路の途中から加熱炉の出側に至る間に連続式燃焼装置を配置し、連続式燃焼装置の燃焼量を調整することで、スラブの炉幅方向の温度を均一または任意に制御している。
[1]被加熱材をその長手方向と直交する方向に搬送しながら加熱する加熱炉であって、前記被加熱材を装入する装入部と前記被加熱材を抽出する抽出部の間において搬送路に沿って形成された第1加熱領域に配置され、前記搬送路より上方で搬送路の左右に対向して配置され、互いに交番燃焼する複数の蓄熱式燃焼バーナーと、前記搬送路より下方で搬送路の左右に対向して配置され、互いに交番燃焼する複数の蓄熱式燃焼バーナーと、前記装入部から前記抽出部の間において前記搬送路の上側と下側の少なくともいずれか一方に形成された炉幅方向温度制御部に配置されるセルフリジェネバーナーと、を備え、前記炉幅方向温度制御部は、炉幅方向に分割された複数の燃焼領域を有し、前記燃焼領域のそれぞれに、前記燃焼領域毎に燃焼量を調整できる前記セルフリジェネバーナーが配置されていることを特徴とする加熱炉。
[2] 上記[1]に記載の加熱炉であって、前記セルフリジェネバーナーは、前記搬送路の上側に配置されていて、前記セルフリジェネバーナーよりも抽出部側に位置される第2加熱領域において、前記搬送路の下方に配置されて、互いに隣接する蓄熱式燃焼バーナー同士の間で交番燃焼させることを特徴とする加熱炉。
[3] 上記[1]又は[2]に記載の加熱炉であって、前記セルフリジェネバーナーの配置位置から前記抽出側にかけての前記搬送路の搬送路の左右両側に左右両側に配置される複数の連続式燃焼バーナーを備えていることを特徴とする加熱炉。
[4] 上記[1]から[3]のいずれか1項に記載の加熱炉であって、前記燃焼領域のそれぞれに複数のセルフリジェネバーナーが搬送方向に沿って配置されていることを特徴とする加熱炉。
以下、図1~図4を参照して、本発明の第1実施形態について説明する。
図1~図3は、本発明の第1実施形態に係る加熱炉の概略構成の一例を説明する図であり、図1は加熱炉の斜視図を、図2は加熱炉の側面図を、図3は平面図を示している。図において、符号101は加熱炉を示している。
なお、加熱炉の構成を説明する図面において、各部の大きさや厚さや寸法等に関して、実際の寸法関係等に関わらず強調して示す場合がある。
また、炉幅方向温度制御部31は、炉幅方向に分割された複数の燃焼領域を有していて、各燃焼領域にリジェネバーナーが配置されている。なお、この実施形態において、炉幅方向温度制御部31は傾斜加熱をすることが可能な領域を示しているが、炉幅方向温度制御部31において傾斜加熱するかどうかは任意に設定することができる。
次いで、炉幅方向温度制御部31においてセルフリジェネバーナー51によって被加熱材を傾斜加熱又は逆傾斜加熱して、被加熱材に長手方向に沿った温度傾斜を形成する。
被加熱材は、加熱炉101によって傾斜加熱、逆傾斜加熱または均一加熱された後に、加熱炉101の後段に配置された熱間圧延機(不図示)によって熱間圧延される。
搬送路2としては、例えば、被加熱材を順次搬送可能なウォーキングビーム装置等を用いることができる。
また、被加熱材は、その長手方向が搬送方向とほぼ直交する方向に向けられた姿勢で搬送路2を搬送される。すなわち、被加熱材は、その長手方向を炉幅方向に沿った方向に配置して搬送される。
蓄熱式燃焼バーナー4は、例えば、FDI(Fuel Direct Injection)(登録商標(以下同様))型のリジェネバーナーを用いることができる。図1~3に示す加熱炉101においては、蓄熱式燃焼バーナー4が炉内室3の側壁面3aに配置されており、フレーム(火炎)Fが炉幅方向に沿って吹き出されるようになっている。
なお、蓄熱式燃焼バーナー4の角度は、被加熱材にフレームFが直接当たらないよう調整されている。
具体的には、本実施形態に係る蓄熱式燃焼バーナー4は、装入部1Aから抽出部1Bに向かう第1加熱領域T1において、搬送路2より上方の左右に対向して配置され、互いに交番燃焼する複数の上側蓄熱式燃焼バーナー(蓄熱式燃焼バーナー)4Aと、搬送路2より下方の左右に対向して配置され、互いに交番燃焼する複数の下側蓄熱式燃焼バーナー(蓄熱式燃焼バーナー)4Bと、から概略構成されている。この構成によって、被加熱材が搬送路2を搬送される際に、被加熱材を、その上側及び下側において左右から加熱できるようになっている。
一方、抽出部1B寄りの搬送路2の下側には、被加熱材の下面側を加熱するために下側蓄熱式燃焼バーナー4Bを配置する。
左右のうち一方の蓄熱式燃焼バーナーが燃焼する際に、他方の蓄熱式燃焼バーナーがその燃焼ガスを吸引することによって、他方の蓄熱式燃焼バーナーに内蔵された蓄熱材を加熱させる。次に、左右のうち他方の蓄熱式燃焼バーナーを燃焼させる際に、加熱された蓄熱材に燃焼用の空気を接触させて空気を予熱させる。このようにして交番燃焼することで、熱エネルギーを効率的に利用できる。
このように、セルフリジェネバーナー51の配置位置よりも抽出部1B側の第2加熱領域T2において、隣同士に配置された下側蓄熱式燃焼バーナー4B、4B同士で交番燃焼させることで、炉幅方向に対して燃焼量を制御することが可能となり、傾斜加熱または逆傾斜加熱を行う場合において、被加熱材の長手方向の温度差(炉幅方向の炉内の温度差)をより効率的に付与することができる。
本実施形態に係るセルフリジェネバーナー51は、図1~図3に示すように、装入部1Aから抽出部1Bの間の任意の領域において搬送路2の上側に形成された炉幅方向温度制御部31に配置されている。また、炉幅方向温度制御部31は、炉幅方向に分割された複数の燃焼領域31A~31Dを有している。
また、セルフリジェネバーナー51を各燃焼領域に複数配置するかひとつ配置するかは任意に設定することができる。
従って、セルフリジェネバーナーは、通常のリジェネバーナーと同等の省エネルギー性を有するとともに、通常のリジェネバーナーよりも省スペース性に優れるという利点を有する。
なお、本実施形態では、炉幅方向温度制御部31が炉幅方向に均等に分割された4つの燃焼領域を有する例を示しているが、炉幅方向温度制御部31を構成する燃焼領域の数は任意に設定することができる。なお、燃焼領域の数は3つ以上であることが好ましく、4つ以上であればより好ましい。
例えば、被加熱材の長手方向における目標温度分布が、被加熱材の先端部の加熱目標温度をt1℃とし、後端部の加熱目標温度をt2℃(例えばt1>t2)とし、先端部と後端部との間における温度が被加熱材の長手方向に沿って所定の割合で変化する温度分布であったとする。この場合のセルフリジェネバーナーの燃焼領域31A~31D毎の燃焼量は、被加熱材の加熱後の温度分布が目標温度分布に一致するように炉内室3の炉幅方向の温度差が最適となるように調整することが好適である。
上記第1実施形態においては、図4を参照して、リジェネバーナー5として好適なセルフリジェネバーナー51について説明したが、図4に示すセルフリジェネバーナーに限定されることなく、図5に示すような通常のリジェネバーナー51Aを用いてもよい。
以下、図6を参照して、本発明の第2実施形態について説明する。
図6は、本発明の第2実施形態に係る加熱炉の概略構成の一例を説明する斜視図である。図6において、符号102は加熱炉を示している。
なお、この連続式燃焼バーナー6は、被加熱材の圧延長手方向において生じた加熱不足量を補償するものであり、必要に応じて配置(又は稼働)すればよく、省略することも可能である。
その他の点については、第1実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。
以下、図7、図8を参照して、本発明の第3実施形態について説明する。
図7、図8は、本発明の第3実施形態に係る加熱炉の概略構成の一例を説明する図であり、図7は加熱炉の斜視図を、図8は加熱炉の側面図を示している。図7、図8において、符号103は加熱炉を示している。
セルフリジェネバーナー52は、装入部1A側に配置された炉幅方向温度制御部32の各燃焼領域32A~32Dにおいて抽出部1B側に向かう傾斜壁面32Sに配置され、抽出部1B側に向かって加熱するようになっている。
その他の点については、第1実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。
以下、図9、図10を参照して、本発明の第4実施形態について説明する。
図9、図10は、本発明の第4実施形態に係る加熱炉の概略構成の一例を説明する図であり、図9は加熱炉の斜視図を、図10は加熱炉の側面図を示している。図9、図10において、符号104は加熱炉を示している。
第4実施形態に係る加熱炉104は、図9、図10に示すように、例えば、装入部1Aから抽出部1Bの間において、搬送路2の上側に形成された炉幅方向温度制御部33と、搬送路2の下側に形成された炉幅方向温度制御部34が形成されている。それぞれの炉幅方向温度制御部33、34は、炉幅方向に4つに分割された燃焼領域33A~33D、34A~34Dを有している。
さらに、セルフリジェネバーナーの設置位置から抽出側にかけての搬送路の左右両側に、複数の連続式燃焼バーナーを配置させることでさらに、被加熱材に対し温度傾斜を付与でき、本発明によれば最大で30℃の温度傾斜を付けることができる。
1A・・・装入部
1B・・・抽出部
2・・・搬送路
3・・・炉内室
3a、3a’・・・炉壁面、側壁面
3b・・・天井面
31、32、33、34・・・炉幅方向温度制御部
31S、32S、33S、34S・・・傾斜壁面(抽出部を向いた傾斜壁面)
33T・・・傾斜壁面(装入部を向いた傾斜壁面)
31、32、33、34 炉幅方向温度制御部
4・・・蓄熱式燃焼バーナー(リジェネバーナー)
4A・・・上側蓄熱式燃焼バーナー(蓄熱式燃焼バーナー)
4B・・・下側蓄熱式燃焼バーナー(蓄熱式燃焼バーナー)
51、52、53、54、55・・・セルフリジェネバーナー(リジェネバーナー)
51A・・・リジェネバーナー
6・・・連続式燃焼バーナー
7・・・煙道
T1・・・第1加熱領域
T2・・・第2加熱領域
Claims (4)
- 被加熱材をその長手方向と直交する方向に搬送しながら加熱する加熱炉であって、
前記被加熱材を装入する装入部と前記被加熱材を抽出する抽出部の間において搬送路に沿って形成された第1加熱領域に配置され、
前記搬送路より上方で搬送路の左右に対向して配置され、互いに交番燃焼する複数の蓄熱式燃焼バーナーと、
前記搬送路より下方で搬送路の左右に対向して配置され、互いに交番燃焼する複数の蓄熱式燃焼バーナーと、
前記装入部から前記抽出部の間において前記搬送路の上側と下側の少なくともいずれか一方に形成された炉幅方向温度制御部に配置されるセルフリジェネバーナーと、
を備え、
前記炉幅方向温度制御部は、
炉幅方向に分割された複数の燃焼領域を有し、前記燃焼領域のそれぞれに、前記燃焼領域毎に燃焼量を調整できる前記セルフリジェネバーナーが配置されていることを特徴とする加熱炉。 - 請求項1に記載の加熱炉であって、
前記セルフリジェネバーナーは、前記搬送路の上側に配置されていて、
前記セルフリジェネバーナーよりも抽出部側に位置される第2加熱領域において、前記搬送路の下方に配置されて、互いに隣接する蓄熱式燃焼バーナー同士の間で交番燃焼させることを特徴とする加熱炉。 - 請求項1又は2に記載の加熱炉であって、
前記セルフリジェネバーナーの配置位置から前記抽出側にかけての前記搬送路の搬送路の左右両側に配置される複数の連続式燃焼バーナーを備えていることを特徴とする加熱炉。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の加熱炉であって、
前記燃焼領域のそれぞれに複数のセルフリジェネバーナーが搬送方向に沿って配置されていることを特徴とする加熱炉。
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