JP7115170B2 - ニッケル酸化鉱石の処理方法及び該処理方法を含んだニッケルコバルト混合硫化物の製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明に係るニッケル酸化鉱石の処理方法の実施形態について説明する。先ず、本発明の実施形態のニッケル酸化鉱石の処理方法が好適に適用されるニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスについて図1を参照しながら説明する。この図1に示す湿式製錬プロセスは、粉砕及び篩別等の前処理により所定の粒度に調整されたニッケル酸化鉱石を含む鉱石スラリーに硫酸を添加して高温高圧下で浸出処理を施す浸出工程S1と、該浸出工程S1で得た浸出スラリーを直列に連続する複数の沈降分離槽で多段洗浄しながら浸出残渣を分離することでニッケル及びコバルトと共に不純物元素を含む粗硫酸ニッケル溶液からなる浸出液を得る固液分離工程S2と、該浸出液に中和剤を添加することで不純物元素を含む中和澱物を生成し、これを分離除去してニッケル及びコバルトと共に亜鉛を含む中和終液を得る中和工程S3と、該中和終液に硫化剤を添加することで亜鉛硫化物を生成し、これを分離除去してニッケル及びコバルトを含むニッケル回収用母液を得る脱亜鉛工程S4と、該ニッケル回収用母液に硫化剤を添加することでニッケル及びコバルトを含むニッケルコバルト混合硫化物を生成した後、固液分離により該ニッケルコバルト混合硫化物を回収するニッケル回収工程S5とを有している。以下、これら工程の各々について説明する。
浸出工程S1では、前工程の前処理工程において粉砕及び湿式分級処理により調製された所定の粒度を有するニッケル酸化鉱石を含む鉱石スラリーをオートクレーブと称する圧力容器に硫酸と共に装入し、該鉱石スラリーに対して攪拌しながら3~4.5MPaG、220~280℃程度の高温高圧条件下で高温加圧酸浸出処理を施す。これにより生ずる浸出反応及び高温熱加水分解反応により、ニッケル、コバルト等の硫酸塩としての浸出と、浸出された硫酸鉄のヘマタイトとしての固定化が行われ、浸出液と浸出残渣とからなる浸出スラリーが生成される。
固液分離工程S2では、直列に連結した複数基の沈降分離槽に上記浸出スラリーと洗浄液とを互いに向流になるように連続的に導入し、向流洗浄法(CCD法)により浸出スラリーを多段洗浄しながら、凝集剤を用いて重力沈降分離を行うのが好ましい。これにより、最下流の沈降分離槽の底部から濃縮スラリーの形態で浸出残渣スラリーが抜き出されると共に、最上流の沈降分離槽のオーバーフロー口から上澄液としてニッケル及びコバルトのほか亜鉛等の不純物元素を含む粗硫酸ニッケル溶液からなる浸出液が得られる。
中和工程S3では、先ず上記固液分離工程S2において浸出残渣から分離された浸出液を上記固液分離工程S2から排出された浸出残渣スラリーの一部と共に攪拌機を備えた少なくとも1基の中和反応槽に導入する。更に該中和反応槽内の浸出液に炭酸カルシウム等の中和剤を添加してpHを調整すると共に、所定量の凝集剤を添加する。これにより該浸出液中に含まれる主に3価の鉄イオンやアルミニウムイオンを中和澱物として析出させる。
脱亜鉛工程S4では、先ず微加圧された硫化反応槽内に上記中和工程S3で得た中和終液を導入し、該硫化反応槽内の気相中への硫化水素ガスの吹き込みなどによる硫化剤の添加により該中和終液に硫化処理を施す。これにより、ニッケル及びコバルトに対して亜鉛を選択的に硫化して亜鉛硫化物を生成させることができる。次にこの亜鉛硫化物を含むスラリーを濾過装置に導入して該亜鉛硫化物を分離除去する。これにより、濾液側にニッケル及びコバルトを含む硫酸溶液からなる脱亜鉛終液(ニッケル回収用母液)が得られる。
ニッケル回収工程S5では、加圧された反応槽に上記脱亜鉛終液を導入し、この脱亜鉛終液に対して硫化水素ガス等の硫化剤を吹き込む。これにより、硫化反応が生じるのでニッケルコバルト混合硫化物が生成する。生成したニッケルコバルト混合硫化物は濾過などの固液分離により回収することができ、その際、液相側にニッケル貧液が排出される。この貧液は、鉄、アルミニウム、マンガン等の不純物金属イオンのほか、未反応のNiイオンを含むので一部を上記の固液分離工程S2に繰り返してもよい。
本発明の実施形態のニッケル酸化鉱石の処理方法においては、上記中和工程S3において、図2に示すように、攪拌機を有する中和反応槽1に装入した浸出液及び一部の浸出残渣スラリーに対して、好適には中和終液のpHが2.5~3.5となるように中和剤の添加量を調整すると共に、後段の沈降分離槽2における中和澱物の沈降分離を促進させるための凝集剤を、中和反応槽1及び沈降分離槽2の両方に所定の比率で分配して投入する。
S2 固液分離工程
S3 中和工程
S4 脱亜鉛工程
S5 ニッケル回収工程
1 中和反応槽
2 沈降分離槽
2a 導入配管
2b 整流部
2c 回収樋
Claims (6)
- ニッケル酸化鉱石のスラリーに硫酸を添加して高温高圧下で浸出処理を行う浸出工程と、該浸出工程で得た浸出スラリーから浸出残渣を沈降分離することでニッケル及びコバルトと共に不純物元素を含む浸出液を得る固液分離工程と、該浸出液を攪拌機を有する中和反応槽に装入し、更に該浸出残渣の一部、中和剤及び凝集剤を添加して中和処理を行った後、得られた中和澱物を含むスラリーを沈降分離槽に装入し、更に凝集剤を添加して該中和澱物を沈降分離することでニッケル及びコバルトと共に亜鉛を含む中和終液を得る中和工程と、該中和終液に硫化剤を添加することにより生成した亜鉛硫化物を含むスラリーを濾過して亜鉛硫化物と脱亜鉛終液に分離する脱亜鉛工程とを有するニッケル酸化鉱石の処理方法であって、
前記中和反応槽に添加する凝集剤の量を前記中和工程で添加する全凝集剤の75質量%以上89質量%未満とすることを特徴とするニッケル酸化鉱石の処理方法。 - 前記中和工程で添加する全凝集剤の量が、前記浸出液及び前記中和剤の合計量1トン当たり10~20mgであることを特徴とする、請求項1に記載のニッケル酸化鉱石の処理方法。
- 前記浸出残渣の一部が、スラリー密度1.5~1.7t/m3のスラリーの形態で前記浸出液100体積%に対して5.0~16.0体積%の割合で添加されることを特徴とする、請求項1又は2に記載のニッケル酸化鉱石の処理方法。
- 前記中和終液のpHが2.5~3.5になるように前記中和剤の添加量を調整することを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載のニッケル酸化鉱石の処理方法。
- 前記中和終液は濁度が60NTU未満であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載のニッケル酸化鉱石の処理方法。
- 請求項1から5のいずれか1項に記載のニッケル酸化鉱石の処理方法で得た脱亜鉛終液に硫化水素ガスを添加することによりニッケル及びコバルトを含む混合硫化物を生成し、これを固液分離により回収することを特徴とするニッケルコバルト混合硫化物の製造方法。
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