JP7112291B2

JP7112291B2 - 底開きコンテナおよびその移送方法

Info

Publication number: JP7112291B2
Application number: JP2018166147A
Authority: JP
Inventors: 光男戸谷; 聡之中川; 陽逸山本
Original assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2018-09-05
Publication date: 2022-08-03
Anticipated expiration: 2038-09-05
Also published as: JP2020037439A

Description

本発明は、コンテナ本体の底が開いてコンテナ本体を荷物から引き抜くことが可能な底開きコンテナ、およびその移送方法に関する。

複数の段ボール箱などの荷物をまとめて運搬するためには、これらの荷物をコンテナに収容した状態でコンテナごとまとめて運搬することが効率的である。しかし、コンテナの利用効率を上げるためには、荷物を所定の設置場所まで運搬した後にコンテナだけを荷物から引き抜いてコンテナを回収する必要がある。そこでコンテナの利用効率の向上のために、従来より、コンテナ本体の底が開いてコンテナ本体を荷物から引き抜くことが可能な底開きコンテナが知られている。

従来の底開きコンテナの一例として、特許文献１記載の底開きコンテナ２０は、図１４～１７に示されるように、略立方体の中空箱体を形成することが可能な布状のコンテナ本体２４と、当該コンテナ本体２４の外周を取り囲む３本の環状のテープ２３とを備えている。

コンテナ本体２４は、正方形の底布２１と、当該底布２１の四辺から十字状に延びる一対の第１側布２２ａおよび一対の第２側布２２ｂとを有する。一対の第１側布２２ａは、底布２１を挟んで互いに対向する位置に配置され、一対の第２側布２２ｂは、一対の第１側布２２ａが対向する向きと直交する向きに互いに対向する位置に配置されている。底布２１および図１４の上下両側に位置する一対の第２側布２２ｂに連続するように、一連のスリット２８が形成されている。

コンテナ本体２４は、荷物が積まれる前の状態では、図１４に示されるように展開することが可能である。

３本の環状のテープ２３のうちの２本の環状のテープ２３は、底布２１および図１４の上下両側に位置する一対の第２側布２２ｂの外面に沿って溶着されている。環状のテープ２３における一対の第１側布２２ｂの先端面から突出した部分によって、吊上げ用ループ２５が形成されている。

３本の環状のテープ２３のうちの残り１本の環状のテープ２３は、底布２１および図１４の左右両側に位置する一対の第１側布２２ａの外面に沿って溶着されている。環状のテープ２３における一対の第１側布２２ａの先端面から突出した部分によって、引抜き用ループ２７が形成されている。

上記のように構成された底開きコンテナ２０では、図１５に示されるように、複数の段ボール箱などの荷物を積んだ状態でフォークリフトのフォークＦで吊り上げる場合には、まず、スリット２８の両側のひも２９を結んでスリット２８を閉じ、かつ、一対の第１側布２２ａおよび一対の第２側布２２ｂを立てた状態でそれぞれの先端部に設けられたひも３０を結んで対向する側布同士が開かないようにし、底開きコンテナ２０を立方体形状に維持する。

ついで、一対の第２側布２２ｂの先端部から突出する吊上げ用ループ２５にフォークリフトのフォークＦを係合させ、フォークＦを上昇させる。これにより、フォークＦから吊上げ用ループ２５を介して一対の第２側布２２ｂに上方向の力が作用する。その結果、底開きコンテナ２０は、スリット２８が開かないで立方体形状を維持しながら吊り上げられる。

ついで、荷物が積まれた底開きコンテナ２０を吊り上げて所定の位置まで移動して所定の設置面に設置した後には、図１６～１７に示されるようにして底開きコンテナ２０は荷物Ｂから引き抜かれる。具体的には、フォークリフトを第１側布２２ａに対向する向きに移動させ、一対の第１側布２２ａの先端部から突出する一対の引抜き用ループ２７にフォークリフトのフォークＦを係合させる。スリット２８の両側のひも２９の結び目を解いた後、フォークＦを上昇させれば、図１７（ａ）、（ｂ）に示されるように、スリット２８が開いて荷物が設置面に設置された状態で底開きコンテナ２０のみが吊り上げられることにより、底開きコンテナ２０の引抜きが可能になる。

実願昭５７－５０２８２（実開昭５８－１５１５９６号）のマイクロフィルム

特許文献１の底開きコンテナ２０は、複数の段ボール箱などの荷物を積んだ状態でフォークリフトのフォークＦで吊り上げる場合には、図１５に示されるように、フォークリフトのフォークＦから吊上げ用ループ２５を介して一対の第２側布２２ｂに上方向の力が作用させることにより、底開きコンテナ２０の吊上げを行っている。

そのため、底開きコンテナ２０の吊上げ時には、図１８に示されるように、一対の第２側布２２ｂが吊り上げられることに伴って、当該一対の第２側布２２ｂは、底開きコンテナの内部に積まれた段ボール箱などの荷物Ｂを両側から圧迫する（すなわち、一対の第２側布２２ｂが対向する２方向から圧迫する）。その結果、底開きコンテナ内部の荷物Ｂが型崩れや損傷するおそれがある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、吊上げ時に底開きコンテナ内部の荷物が型崩れや損傷するおそれを低減することが可能な底開きコンテナおよびその移送方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の底開きコンテナは、矩形の底布、当該底布の外周縁における互いに対向する位置に延設された一対の第１側布、および当該外周縁における前記一対の第１側布が対向する向きと直交する向きで互いに対向する位置に延設された一対の第２側布を有し、前記底布を横断するとともに前記一対の第２側布のそれぞれの一部にまで連続するスリットが形成されているコンテナ本体と、前記一対の第１側布および前記一対の第２側布のそれぞれにおける前記底布と反対側の端部に取り付けられた４個の吊り部と、前記４個の吊り部に連結して前記コンテナ本体を吊上げ可能な状態にする連結部材とを備えており、前記吊り部および前記連結部材は、前記スリットが形成された前記一対の第２側布に取り付けられた２個の前記吊り部と前記連結部材との連結を解除することが可能な構成を有することを特徴とする。

かかる構成により、底開きコンテナのスリットを有するコンテナ本体の内部に荷物を積んで吊り上げるときには、連結部材を一対の第１側布および一対の第２側布のそれぞれに取り付けられた４個の吊り部に連結し、連結部材を吊上げ装置の上下移動部分（例えばフォークリフトのフォーク）に連結し、連結部材を介して荷物が積まれたコンテナ本体を吊り上げることができる。このとき、吊り上げるときにコンテナ本体に作用する力は４個の吊り部を介して４枚の側布（すなわち、一対の第１側布および一対の第２側布）に確実に伝わり、コンテナ本体内部の荷物を圧迫する力が一対の第１側布が対向する方向および一対の第２側布の対向する方向の４方向に分散されるので、コンテナ本体内部の荷物が型崩れや損傷するおそれが低減する。なお、吊上げ時には、スリットが形成された一対の第２側布にも上方向の力が作用するので、スリットが開くことはない。

また、荷物が積まれたコンテナ本体を設置面に設置した後、コンテナ本体を荷物から引き抜く場合には、スリットが形成された一対の第２側布に取り付けられた２個の前記吊り部と前記連結部材との連結を解除すればよい。これにより、スリットが形成されていない一対の第１側布を吊り上げることにより、スリットが開いて荷物が設置面に設置された状態でコンテナ本体のみが吊り上げられることにより、コンテナ本体の引抜きが可能になる。

前記連結部材は、帯または線状体が環状に閉じた形状を有するのが好ましい。

かかる構成では、連結部材が帯または線状体が環状に閉じた形状を有するので、環状の連結部材を４個の吊り部に容易かつ確実に連結することが可能であり、かつ、コンテナ本体を吊り上げる作業のときには、環状の連結部材を介して４個の吊り部に吊上げ力を確実に作用させることが可能であり、コンテナ本体内部の荷物が型崩れや損傷するおそれが低減する。

前記連結部材は、吊上げ装置に装着可能なアタッチメントであり、前記アタッチメントは、前記４個の吊り部に個別に着脱自在に連結する４個の吊り部側連結部と、前記吊上げ装置の上下移動部分に着脱自在に連結する吊上げ装置側連結部とを備えており、前記吊り部側連結部と前記吊上げ装置側連結部とが互いの相対的な高さが変わらないように連結されているのが好ましい。

かかる構成では、連結部材として上記のアタッチメントを用いることにより、帯または線状体を環状にした連結部材と比較して連結部材を緊張状態で延ばすために必要な高さが必要なくなり、吊上げ装置の上下移動部分と底開きコンテナの４個の吊り部との間の距離を小さくすることが可能になる。それにより、底開きコンテナを吊り上げるときに必要な高さを低減することが可能になる。その結果、コンテナ本体の高さ（すなわち、第１側布および第２側布の高さ）を伸長させることが可能になり、コンテナ本体に積むことが可能な荷物を増やすことができ、底開きコンテナの荷物の積載量を増やすことが可能である。

前記底開きコンテナは、前記一対の第１側布における前記吊り部を挟んだ対向位置に両端が固定された引抜き用係合部材をさらに備えているのが好ましい。

かかる構成では、第１側布における前記吊り部を挟んだ対向位置に両端が固定された引抜き用係合部材をさらに備えているので、コンテナ本体を荷物から引き抜くときには、吊上げ装置の上下移動部分またはアタッチメントを引抜き用係合部材に係合させて一対の第１側布を吊り上げれば、吊り部を用いて吊り上げる場合よりも、第１側布に対して２点から吊り上げることが可能になり、コンテナ本体を荷物から引き抜くときにコンテナ本体が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

本発明の請求項５に係る底開きコンテナの移送方法は、請求項１記載の底開きコンテナの移送方法であって、前記連結部材を、前記一対の第１側布および前記一対の第２側布のそれぞれに取り付けられた４個の前記吊り部に連結するとともに、吊上げ装置の上下移動部分に連結した状態で、前記上下移動部分を上昇させることにより、前記連結部材を介して荷物が積まれた前記コンテナ本体を吊り上げる吊上げ工程と、前記コンテナ本体の底布が設置面に着地し、その状態で、前記スリットが形成された前記一対の第２側布の２個の吊り部から前記連結部材を外す工程と、前記コンテナ本体に対する前記吊上げ工程のときの前記上下移動部分の向きと同じ向きで前記上下移動部分を上昇させることにより、前記スリットが形成されていない前記一対の第１側布を吊り上げることによって、前記スリットが開いて前記荷物が前記設置面に設置された状態で前記コンテナ本体を吊り上げて、当該コンテナ本体を荷物から引き抜く引抜き工程とを含むことを特徴とする。

本発明の請求項５に係る底開きコンテナの移送方法では、吊上げ工程のときには、連結部材を一対の第１側布および一対の第２側布のそれぞれに取り付けられた４個の吊り部に連結し、連結部材を吊上げ装置の上下移動部分（例えばフォークリフトのフォーク）に連結し、連結部材を介して荷物が積まれたコンテナ本体を吊り上げることができる。このとき、吊り上げるときにコンテナ本体に作用する力は４個の吊り部を介して４枚の側布（すなわち、一対の第１側布および一対の第２側布）に確実に伝わり、コンテナ本体内部の荷物を圧迫する力が一対の第１側布が対向する方向および一対の第２側布の対向する方向の４方向に分散されるので、コンテナ本体内部の荷物が型崩れや損傷するおそれが低減する。なお、吊上げ時には、スリットが形成された一対の第２側布にも上方向の力が作用するので、スリットが開くことはない。

また、荷物が積まれたコンテナ本体を設置面に設置した後、コンテナ本体を荷物から引き抜く場合には、まず、スリットが形成された一対の第２側布に取り付けられた２個の前記吊り部と前記連結部材との連結を解除する。ついで、上記の引抜き工程のように、吊上げ装置の上下移動部分（例えば、フォークリフトのフォーク）の向きを前記コンテナ本体に対する上記の吊上げ工程のときの前記上下移動部分の向きと同じ向きを維持した状態で上下移動部分を上昇させることにより、スリットが形成されていない一対の第１側布を吊り上げる。これにより、コンテナ本体のスリットが開いて荷物が設置面に設置された状態でコンテナ本体のみが吊り上げられることにより、コンテナ本体の引抜きが可能になる。したがって、吊上げ装置の上下移動部分の向きを吊上げ工程のときの向きから変えずにコンテナ本体を荷物から引き抜くことが可能になる。その結果、当該引抜き工程時に吊上げ装置を吊上げ工程時の位置から後退および９０度旋回移動する動作が必要なくなり、引抜き作業を限られたスペースで容易かつ素早く、安全に行うことが可能になる。

本発明の請求項６に係る底開きコンテナの移送方法は、請求項４記載の底開きコンテナの移送方法であって、前記連結部材を、前記一対の第１側布および前記一対の第２側布のそれぞれに取り付けられた４個の前記吊り部に連結するとともに、吊上げ装置の上下移動部分に連結し、かつ、当該上下移動部分を前記引抜き用係合部材に通した状態で、前記上下移動部分を上昇させることにより、前記連結部材を介して荷物が積まれた前記コンテナ本体を吊り上げる吊上げ工程と、前記コンテナ本体の底布が設置面に着地し、その状態で、前記スリットが形成された前記一対の第２側布の２個の吊り部から前記連結部材を外す工程と、前記コンテナ本体に対する前記吊上げ工程のときの前記上下移動部分の向きと同じ向きで前記上下移動部分を上昇させることにより、当該上下移動部分を前記引抜き用係合部材に通して当該引抜き用係合部材に係合した状態で、前記スリットが形成されていない前記一対の第１側布を吊り上げることによって、前記スリットが開いて前記荷物が前記設置面に設置された状態で前記コンテナ本体を吊り上げて、当該コンテナ本体を荷物から引き抜く引抜き工程とを含むことを特徴とする。

本発明の請求項６に係る底開きコンテナの移送方法では、上記の請求項５に係る底開きコンテナの移送方法の作用効果に加えて、引抜き工程のときにコンテナ本体を荷物から引き抜くときには、吊上げ装置の上下移動部分を引抜き用係合部材に係合させて一対の第１側布を吊り上げることにより、吊り部を用いて吊り上げる場合よりも、第１側布に対して２点から吊り上げることが可能になる。その結果、コンテナ本体を荷物から引き抜くときにコンテナ本体が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

本発明の請求項７に係る底開きコンテナの移送方法は、請求項４記載の底開きコンテナの移送方法であって、前記一対の第１側布に両端が固定された前記引抜き用係合部材のうち、吊上げ装置に近い側の引抜き用係合部材の一端部が前記第１側布に着脱自在に固定可能であり、他端部が前記第１側布に固定された引抜き用係合部材を準備する工程と、前記引抜き用係合部材を吊上げ装置の上下移動部分に係合しない状態で、かつ、前記連結部材を、前記一対の第１側布および前記一対の第２側布のそれぞれに取り付けられた４個の前記吊り部に連結するとともに、前記吊上げ装置の上下移動部分に連結した状態で、前記上下移動部分を上昇させることにより、前記連結部材を介して荷物が積まれた前記コンテナ本体を吊り上げる吊上げ工程と、前記コンテナ本体の底布が設置面に着地し、その状態で、前記スリットが形成された前記一対の第２側布の２個の吊り部から前記連結部材を外す工程と、前記一対の第１側布における前記吊上げ装置に近い側の引抜き用係合部材を、前記第１側布に前記他端部が固定された状態で前記上下移動部分の上側に掛けるとともに前記一端部を前記第１側布に固定し、かつ、前記吊上げ装置に遠い側の引抜き用係合部材を、前記第１側布に両端が固定された状態で前記上下移動部分の上側に掛ける工程と、前記コンテナ本体に対する前記吊上げ工程のときの前記上下移動部分の向きと同じ向きで前記上下移動部分を上昇させることにより、当該上下移動部分を前記吊上げ装置に近い側および遠い側の両方の前記引抜き用係合部材に通してこれらの引抜き用係合部材に係合した状態で、前記スリットが形成されていない前記一対の第１側布を吊り上げることによって、前記スリットが開いて前記荷物が前記設置面に設置された状態で前記コンテナ本体を吊り上げて、当該コンテナ本体を荷物から引き抜く引抜き工程とを含む。

本発明の請求項７に係る底開きコンテナの移送方法では、上記の請求項５に係る底開きコンテナの移送方法の作用効果に加えて、短い引抜き用係合部材を適用した場合でも、吊上げ工程および引抜き工程が可能であり、引抜き工程のときにコンテナ本体が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

すなわち、吊上げ工程のときには、引抜き用係合部材を吊上げ装置の上下移動部分に係合しない状態で連結部材および４個の吊り部を介してコンテナ本体を吊り上げることが可能である。そして、引抜き工程の前に、前記一対の第１側布における前記吊上げ装置に近い側の引抜き用係合部材を、前記第１側布に前記他端部が固定された状態で前記上下移動部分の上側に掛けるとともに前記一端部を前記第１側布に固定し、かつ、前記吊上げ装置に遠い側の引抜き用係合部材を、前記第１側布に両端が固定された状態で前記上下移動部分の上側に掛けることにより、短い引抜き用係合部材でも上下移動部分に連結することが可能である。そして、引抜き工程のときにコンテナ本体を荷物から引き抜くときには、吊上げ装置の上下移動部分を吊上げ装置に近い側および遠い側の両方の引抜き用係合部材に係合させて一対の第１側布を吊り上げることにより、吊り部を用いて吊り上げる場合よりも、第１側布に対して２点から吊り上げることが可能になる。その結果、コンテナ本体を荷物から引き抜くときにコンテナ本体が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

本発明の底開きコンテナおよびその移送方法によれば、底開きコンテナを吊り上げたときに底開きコンテナ内部の荷物が型崩れや損傷するおそれを低減することができる。

さらに、本発明の底開きコンテナの移送方法によれば、上記の効果に加えて、引抜き工程時に吊上げ装置を吊上げ工程時の位置から後退および９０度旋回移動する動作が必要なくなり、引抜き作業を限られたスペースで容易かつ素早く、安全に行うことができる。

本発明の実施形態に係る底開きコンテナの全体斜視図である。図１のコンテナ本体が展開され、４個の吊り部がコンテナ本体に取り付けられた状態を示す平面図である。本発明の連結部材の一例である環状の第１吊りベルトの正面図である。図１の底開きコンテナにおける第１吊りベルト、第２吊ベルト、および４個の吊り部の平面配置を概略的に示す説明図である。図１の底開きコンテナを用いた移送方法における吊上げ工程を底開きコンテナが一部切欠いた状態で示す概略説明図である。図１の底開きコンテナを用いた移送方法における吊上げ工程を示す斜視説明図である。図１の底開きコンテナを用いた移送方法における引抜き工程における一対の第２側布の吊り部を第１吊りベルトから外した状態を示す斜視説明図である。図１の底開きコンテナを用いた移送方法における引抜き工程におけるスリットが開いて荷物が通る途中の状態を示す斜視説明図である。図１の底開きコンテナを用いた移送方法における引抜き工程におけるコンテナ本体が荷物から完全に引き抜かれた状態を示す斜視説明図である。本発明の変形例に係る底開きコンテナにおける第１吊りベルト、第２吊りベルト、およびカラビナからなる３個の吊り部およびリング状テープからなる１個の吊り部の平面配置を概略的に示す説明図である。本発明の他の変形例に係る底開きコンテナにおける第１吊りベルト、第２吊りベルト、およびカラビナからなる１個の吊り部およびリング状テープからなる３個の吊り部の平面配置を概略的に示す説明図である。本発明のさらに他の変形例に係るフォークリフトのフォークに装着可能なアタッチメントからなる連結部材を備えた底開きコンテナの概略斜視図である。本発明のさらに他の変形例に係るフォークリフトのフォークに装着可能なアタッチメントからなる連結部材を備えるとともに、さらに第２吊りベルトが追加された底開きコンテナの概略斜視図である。従来の底開きコンテナの展開図である。図１４の底開きコンテナの吊上げ工程を示す斜視図である。図１４の底開きコンテナの引抜き工程を示す斜視図である。図１４の底開きコンテナの引抜き工程を示す正面図であって、（ａ）はスリットが開く直前の状態、（ｂ）はスリットが開いた状態を示す図である。図１４の底開きコンテナを吊り上げたときに、コンテナ内部の荷物に型崩れが生じた状態を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。

図１に示される底開きコンテナ１は、複数の段ボール箱Ｂなどの荷物をまとめて運搬することができ、かつ、コンテナ本体２の底が開いてコンテナ本体２を荷物から引き抜くことが可能な構成を有している。底開きコンテナ１は、上下移動部分を有する吊上げ装置、例えば、図５～６に示される昇降可能なフォークＦを有するフォークリフトＦＲ、またはクレーンなどの装置によって吊り上げて搬送される。

ここで、本発明の「荷物」には、上記の段ボール箱Ｂだけでなく、紙材の束や１個の大きな物など種々の物が含まれ、包装形態、大きさ、形状、または数に制限の無い荷物全般が含まれる。

底開きコンテナ１は、具体的には、コンテナ本体２と、吊り部としての４個のカラビナ（すなわち、２個の第１カラビナ３ａ、および２個の第２カラビナ３ｂ）と、第１吊りベルト４と、一対の第２吊りベルト５とを備えている。

コンテナ本体２は、図１～２に示されるように、矩形の底布２ｃ、当該底布２ｃの外周縁における互いに対向する位置に延設された一対の第１側布２ａ、および当該外周縁における一対の第１側布２ａが対向する向きと直交する向きで互いに対向する位置に延設された一対の第２側布２ｂを有する。本実施形態のコンテナ本体２は、図２に示されるように展開した状態では、正方形の底布２ｃの四辺から一対の第１側布２ａおよび一対の第２側布２ｂが十字状に延びている形状をしており、一方、図１に示されるように一対の第１側布２ａおよび一対の第２側布２ｂを立てることにより、略立方体の中空の箱形形状になる。

第１側布２ａおよび第２側布２ｂは、それぞれ、荷物に当接する主部分２ａ１、２ｂ１と、当該主部分２ａ１、２ｂ１の先端から張り出す張出し部分２ａ２、２ｂ２とを有する。

なお、第１側布２ａおよび第２側布２ｂの主部分２ａ１、２ｂ１は、四角形（とくに正方形）に限定されるものではなく、先端側へ向かうにつれて細くなるように台形形状であってもよい。

底布２ｃおよび一対の第２側布２ｂには、底布２ｃを横断するとともに一対の第２側布２ｂのそれぞれの一部（主部分２ｂの全部または一部）にまで連続するスリット２ｄが形成されている。

４個のカラビナ３ａ、３ｂは、第１吊りベルト４と係合および離脱が可能な部材からなり、本発明の吊り部の一形態である。図１～２および図４に示されるように、４個のカラビナ３ａ、３ｂのうち、２個の第１カラビナ３ａは、一対の第１側布２ａのそれぞれにおける底布２ｃと反対側の端部（具体的には張出し部分２ａ２）に取り付けられ、２個の第２カラビナ３ｂは、一対の第２側布２ｂのそれぞれにおける底布２ｃと反対側の端部（具体的にはフランジ部分２ｂ２）に取り付けられている。

本発明の吊り部には、上記のようなカラビナ３ａ、３ｂやシャックルなどの取り外し可能な吊り金具など、第１吊りベルト４や後述のアタッチメント１４（図１２参照）などの連結部材によって吊られることが可能なものであればいかなるものでもよい。

第１吊りベルト４は、図１、および図３～４に示されるように、吊り部である上記の４個のカラビナ３ａ、３ｂに連結してコンテナ本体２を吊上げ可能な状態にする構成を有しており、本発明の連結部材の一形態である。第１吊りベルト４は、帯または線状体が環状に閉じた形状を有する。

図１～４に示されるように、スリット２ｄが形成された一対の第２側布２ｂに取り付けられた第２カラビナ３ｂと第１吊りベルト４とは、互いに連結を解除することが可能な構成を有する。また、スリット２ｄが形成されていない一対の第１側布２ａに取り付けられた第１カラビナ３ａも、第１吊りベルト４とは、互いに連結を解除することが可能な構成を有する。

本実施形態では、第１カラビナ３ａおよび第２カラビナ３ｂは、それぞれ一部が途切れて開口が形成されたリング状の本体と、当該開口を開閉自在に閉じる閉止部材とを有しているので、第１吊りベルト４との連結および解除を作業者は工具を用いずに手のみで容易に行うことが可能である。

第２吊りベルト５は、一対の第１側布２ａのそれぞれにおける第１カラビナ３ａを挟んだ対向位置に両端が固定された帯または線条体からなる。第２吊りベルト５は、本発明の引抜き用係合部材の一形態である。

一対の第１側布２ａにそれぞれ設けられた第２吊りベルト５は、後述の底開きコンテナ１の引抜き工程のときに、フォークリフトＦＲのフォークＦ（図５～６参照）に係合することにより、フォークＦを上昇したときに一対の第１側布２ａに対してそれぞれ第２吊りベルト５の両端の２点で吊り上げることが可能になる。

上記のように構成された底開きコンテナ１では、以下のようにして当該底開きコンテナ１の吊上げおよび引抜きを行う。

すなわち、本実施形態の底開きコンテナ１の移送方法は、以下の吊上げ工程と、引抜き工程とを含む。

まず、吊上げ工程の前に、図２に示される展開状態のコンテナ本体２の底布２ｃの上に荷物として複数の段ボール箱Ｂ（図１参照）を積み上げる。このとき、スリット２ｄは、第２側布２ｂの外面に設けられたマジックテープ（登録商標）９などの閉止手段で閉じておく。その後、図１に示されるように、一対の第１側布２ａおよび一対の第２側布２ｂを立ち上げて底開きコンテナ１を立方体形状にして、複数の段ボール箱Ｂの下方および側方周囲を覆う。段ボール箱Ｂの積み方については、本発明ではとくに限定しておらず、各段ごとに９０度向きを変える交互積み（図５参照）の他にも、従来公知のレンガ積みや風車積みなどであってもよい。

なお、このように段ボール箱Ｂを収納した状態の底開きコンテナ１を保管する場合には、図２の一対の第１側布２ａの張出し部分２ａ２にそれぞれ設けられたマジックテープ７、および一対の第２側布２ｂの張出し部分２ｂ２に設けられたマジックテープ８によって、張出し部分２ａ２同士、および張出し部分２ｂ２同士を連結しておけばよい。これにより、底開きコンテナ１は立方体形状を維持できるととともに、底開きコンテナ１の上面を張出し部分２ａ２、２ｂ２によって閉じることが可能である。

吊上げ工程では、図１および図４～６に示されるように、第１吊りベルト４を、一対の第１側布２ａおよび一対の第２側布２ｂのそれぞれに取り付けられた４個のカラビナ３ａ、３ｂに連結して、平面視で略正方形形状に張られた状態にする（図４参照）。そして、第１吊りベルト４をフォークリフトＦＲのフォークＦによって下からすくい上げることにより、第１吊りベルト４を当該フォークＦに連結する。このとき、吊上げ工程の後に引抜き工程へそのまま移行できるように、一対の第２吊りベルト５もたわませた状態でフォークＦに係合しておく（すなわち、フォークＦをＣ字状の第２ベルト５に通した状態にする）。

第１吊りベルト４がフォークＦに連結された状態で、フォークＦを上昇させることにより、第１吊りベルト４およびそれに連結された４個のカラビナ３ａ、３ｂを介して荷物（段ボール箱Ｂ）が積まれた底開きコンテナ１のコンテナ本体２を吊り上げる。フォークＦによって吊り上げられた底開きコンテナ１は、所定の設置面、例えば地面または工場の床面に設置されたパレットＰの上まで移動して下降することにより、当該パレットＰの上に設置される。

ついで、図７に示されるように、コンテナ本体２の底布２ｃがパレットＰ（設置面）に着地した状態で、スリット２ｄが形成されている一対の第２側布２ｂの第２カラビナ３ｂから第１吊りベルト４を外す。あわせて、スリット２ｄを閉じるマジックテープ９（図２参照）の結合を解除する。

このとき、図７に示される第１吊りベルト４は、一対の第１側布２ａの第１カラビナ３ａのうちの１つに連結しているが、一対の第１カラビナ３ａの両方に連結しておいてもよいし、または両方から外しておいてもよい。

引抜き工程では、フォークリフトＦＲのフォークＦの向きをコンテナ本体２に対する吊上げ工程のときのフォークＦの向きから変えずに一対の第２吊りベルト５が係合した状態を維持しておく（すなわち、フォークＦをＣ字状の第２ベルト５に通して第２ベルト５に係合した状態にしておく）。その状態で、図７～９に示されるように、フォークＦを上昇させることにより、一対の第２吊りベルト５を介してスリット２ｄが形成されていない一対の第１側布２ａを吊り上げることによって、スリット２ｄが開いて荷物（段ボール箱Ｂ）がパレットＰに設置された状態でコンテナ本体２を吊り上げて、当該コンテナ本体２を段ボール箱Ｂから引き抜くことが可能である。

（本実施形態の特徴）
（１）
上記のように本実施形態の底開きコンテナ１およびその移送方法では、吊上げ工程のときには、第１吊りベルト４を一対の第１側布２ａおよび一対の第２側布２ｂのそれぞれに取り付けられた４個のカラビナ３ａ、３ｂに連結し、第１吊りベルト４をフォークリフトＦＲのフォークＦに連結し、第１吊りベルト４を介して荷物（本実施形態では段ボール箱Ｂ）が積まれたコンテナ本体２を吊り上げることができる。このとき、吊り上げるときにコンテナ本体２に作用する力は４個のカラビナ３ａ、３ｂを介して４枚の側布（すなわち、一対の第１側布２ａおよび一対の第２側布２ｂ）に確実に伝わり、コンテナ本体２内部の荷物を圧迫する力が一対の第１側布２ａが対向する方向および一対の第２側布２ｂの対向する方向の４方向に分散されるので、吊上げ時にコンテナ本体２内部の荷物が型崩れや損傷するおそれが低減する。

したがって、本実施形態の底開きコンテナ１を用いれば、段ボール箱Ｂなど比較的外力に弱い荷物を運搬するときの型崩れや損傷を防ぐことが可能になるので、運搬可能な荷物の種類が拡大し、底開きコンテナの汎用性が向上する。

なお、吊上げ時には、スリット２ｄが形成された一対の第２側布２ｂにも上方向の力が作用するので、スリット２ｄが開くことはない。

（２）
また、本実施形態の底開きコンテナ１の移送方法では、荷物が積まれたコンテナ本体２を設置面（本実施形態ではパレットＰ）に設置した後、コンテナ本体２を荷物から引き抜く場合には、まず、スリット２ｄが形成された一対の第２側布２ｂに取り付けられた第２カラビナ３ｂと第１吊りベルト４との連結を解除する。ついで、上記の引抜き工程のように、フォークリフトＦＲのフォークＦの向きをコンテナ本体２に対する上記の吊上げ工程のときのフォークＦの向きと同じ向きを維持した状態でフォークＦを上昇させることにより、スリット２ｄが形成されていない一対の第１側布２ａを吊り上げる。これにより、コンテナ本体２のスリット２ｄが開いて荷物が設置面に設置された状態でコンテナ本体２のみが吊り上げられることにより、コンテナ本体２の引抜きが可能になる。

したがって、フォークリフトＦＲのフォークＦの向きを吊上げ工程のときの向きから変えずにコンテナ本体２を荷物から引き抜くことが可能になる。その結果、当該引抜き工程時にフォークリフトＦＲを吊上げ工程時の位置から後退および９０度旋回移動する動作が必要なくなり、引抜き作業を限られたスペースで容易かつ素早く、安全に行うことが可能になる。

（３）
本実施形態の底開きコンテナ１では、第１吊りベルト４が帯または線状体が環状に閉じた形状を有する。そのため、環状の第１吊りベルト４を４個のカラビナ３ａ、３ｂに容易かつ確実に連結することが可能であり、かつ、コンテナ本体２を吊り上げる作業のときには、環状の第１吊りベルト４を介して４個のカラビナ３ａ、３ｂに吊上げ力を確実に作用させることが可能である。その結果、コンテナ本体２内部の荷物が型崩れや損傷するおそれが低減する。

しかも、底開きコンテナ１を使用しないときには第１吊りベルト４を巻いた状態かまたは折り曲げた状態で保管または運搬することが可能である。そのため、第１吊りベルト４の保管および運搬が容易であり、保管および運搬時の占有スペースが小さくて済む。

（４）
さらに、本実施形態の底開きコンテナ１は、第１側布２ａにおけるカラビナ３ａを挟んだ対向位置に両端が固定された引抜き用係合部材として第２吊りベルト５を備えている。そのため、上記の本実施形態の底開きコンテナ１の移送方法における引抜き工程のときにコンテナ本体２を荷物から引き抜くときには、フォークリフトＦＲのフォークＦを第２吊りベルト５に係合させて一対の第１側布２ａを吊り上げれば、第１カラビナ３ａを用いて吊り上げる場合よりも、第１側布２ａに対して２点から吊り上げることが可能になり、コンテナ本体２を荷物から引き抜くときにコンテナ本体２が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

なお、本発明の引抜き用係合部材は、一対の第１側布２ａのそれぞれにおける吊り部（第１カラビナ３ａ）を挟んだ対向位置に両端が固定された構造を有していればよく、上記のような帯または線条体からなる第２吊りベルト５に限定されない。したがって、例えば、フォークＦで吊り上げ可能な金属製または合成樹脂製のＣ字形状の部材なども本発明の引抜き用係合部材として用いることが可能である。

（変形例）
（Ａ）
なお、上記実施形態の底開きコンテナ１は、第２吊りベルト５などの引抜き用係合部材を有しており、この第２吊りベルト５を用いて引抜き工程のときに一対の第１側布２ａを引き上げているが、本発明はこれに限定されない。本発明の変形例として、底開きコンテナ１は、第２吊りベルト５などの引抜き用係合部材を備えていなくてもよい。この場合、引抜き工程のときには、第２吊りベルト５を用いずに、第１吊りベルト４（連結部材）を介して一対の第１側布２ａを引き上げるようにすれば、コンテナ本体２を荷物から引き抜くことが可能である。

なお、引抜き工程のときに第１吊りベルト４を介して一対の第１側布２ａを引き上げる場合、第１側布２ａの幅方向に延びる金属製または硬質の合成樹脂製のバーを当該第１側布２ａに取り付けておけば、第１側布２ａに対して幅方向に均一に上方向の力を作用することができる。その結果、コンテナ本体２を荷物から引き抜くときにコンテナ本体２が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

（Ｂ）
上記実施形態では、４個の吊り部として４個のカラビナ３ａ、３ｂを用いた例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくともスリット２ｄが形成された一対の第２側布２ｂに設けられた吊り部が連結部材（上記実施形態では第１吊りベルト４）との連結が解除できる構造であればよい。このような観点から、本発明の変形例として、図１０～１１に示されるように、カラビナ３ａ、３ｂの数を減らした構造にしてもよい。

例えば、図１０に示される構造のように、一対の第１側布２ａのうち、フォークＦの先端側で吊り上げられる側（図１０の下側）の第１側布２ａの端部に吊り部としてカラビナの代わりにリング状テープ１０を設けて第１吊りベルト４に係合するようにしてもよい。

または、図１１に示される構造のように、カラビナの数を２個まで減らしてもよい。この図１１の構造では、フォークＦの先端側で吊り上げられる図１１の下側の第１側布２ａ、および一対の第２側布２ｂの端部に吊り部としてカラビナの代わりにリング状テープ１０が３か所設けられている。これら３か所のリング状テープ１０は、図１１の上側の第１側布２ａに設けられた第１カラビナ３ａとともに、第１吊りベルト４に係合させればよい。そして、第１吊りベルト４を３か所のリング状テープ１０から取り外すことができるように、第１吊りベルト４の一部を切断して切断された両端部をカラビナ１１で分離可能に結合すればよい。

（Ｃ）
上記実施形態では、本発明の連結部材の一例として環状の第１吊りベルト４を挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、４個のカラビナ３ａ、３ｂ（吊り部）に連結してコンテナ本体２を吊上げ可能な状態にする構成であれば種々の形態の連結部材を採用してもよい。

例えば、本発明の変形例として、連結部材は、図１２に示されるように、フォークリフトＦＲなどの吊上げ装置に装着可能なアタッチメント１４であってもよい。

アタッチメント１４は、アタッチメント本体１４ａと、４個の吊り部側連結部１４ｂと、フォーク側連結部１４ｃとを備える。

アタッチメント本体１４ａは、スチールまたは硬質の合成樹脂などからなる高い曲げ剛性を有する矩形形状の枠体によって構成されている。

４個の吊り部側連結部１４ｂは、アタッチメント本体１４ａの四方の角部のそれぞれ下部に取り付けられている。４個の吊り部側連結部１４ｂは、フックやカラビナなどからなり、コンテナ本体２に設けられた４個のカラビナ３ａ、３ｂ（吊り部）に個別に着脱自在に連結することが可能である。

フォーク側連結部１４ｃは、アタッチメント本体１４ａの上部に取り付けられ、フォークリフトＦＲのフォークＦに着脱自在に連結するように構成されている。図１２のフォーク側連結部１４ｃは、水平方向に延び、フォークＦを上側および両側を覆うＣ字状断面形状を有する部材で構成されている。フォークＦを水平移動させてフォーク側連結部１４ｃの下側の空間に挿入させ、その後、フォークＦを上昇させることにより、フォーク側連結部１４ｃをフォークＦに連結させることが可能である。フォーク側連結部１４ｃは、本発明の吊り部側連結部の一形態である。

上記のアタッチメント１４では、吊り部側連結部１４ｂとフォーク側連結部１４ｃとは、互いの相対的な高さが変わらないように、アタッチメント本体１４ａを介して剛的に連結されている。

図１２に示される変形例では、上記のように４個の吊り部側連結部１４ｂがカラビナやフックなどで構成されている。そのため、これら吊り部側連結部１４ｂに連結される４個の吊り部として、コンテナ本体の２の一対の第１側布２ａおよび一対の第２側布２ｂの上端部には、それぞれ２個の第１リング１３ａおよび２個の第２リング１３ｂが設けられている。なお、吊り部として、第１リング１３ａおよび２個の第２リング１３ｂの代わりに図１に示されるようにカラビナを用いてもよい。

アタッチメント１４を用いてコンテナ本体２を吊り上げるときには、フォーク側連結部１４ｃをフォークリフトＦＲのフォークＦに連結した状態で、４個の吊り部側連結部１４ｂをコンテナ本体２側の２個の第１リング１３ａおよび２個の第２リング１３ｂにそれぞれ連結した後、フォークＦを上昇させることにより、コンテナ本体２を４点で吊り上げることが可能である。

一方、アタッチメント１４を用いてコンテナ本体２を荷物から引き抜くときには、吊り部側連結部１４ｂを２個の第２リング１３ｂから外した後、フォークＦを上昇させることにより、２個の第１リング１３ａを介して一対の第１側布２ａを引き上げる。これにより、スリット２ｄが開いて、コンテナ本体２を荷物から引き抜くことが可能である。

上記のように、第１吊りベルト４としてアタッチメント１４を用いることにより、帯または線状体を環状にした第１吊りベルト４と比較して図５に示されるように当該第１吊りベルト４を緊張状態で延ばすために必要な高さが必要なくなり、フォークリフトＦＲのフォークＦと底開きコンテナ１の４個の吊り部（２個の第１リング１３ａおよび２個の第２リング１３ｂ）との間の距離を小さくすることが可能になる。それにより、底開きコンテナ１を吊り上げるときに必要な高さを低減することが可能になる。その結果、コンテナ本体２の高さ（すなわち、第１側布２ａおよび第２側布２ｂの高さ）を伸長させることが可能になり、コンテナ本体２に積むことが可能な荷物を増やすことができ、底開きコンテナ１の荷物の積載量を増やすことが可能である。

なお、第１側布２ａにおける第１リング１３ａの周辺において、第１側布２ａの幅方向に延びる金属製または硬質の合成樹脂製のバーを当該第１側布２ａに取り付けておけば、第１側布２ａに対して幅方向に均一に上方向の力を作用することができる。その結果、コンテナ本体２を荷物から引き抜くときにコンテナ本体２が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

（Ｄ）
また、図１３に示される変形例のように、上記の図１２のようにフォークリフトＦＲのフォークＦに装着可能な連結部材としてアタッチメント１４を備えるとともに、さらに引抜き用係合部材として第２吊りベルト５が一対の第１側布２ａに両端が固定されてもよい。

この場合、アタッチメント１４には、各第２吊りベルト５が係合することが可能な棒状または板状の係合部１４ｄを設けるのが好ましい。係合部１４ｄは、アタッチメント本体１４ａから前後方向（フォーク側連結部１４ｃが延びる方向）に突出している。係合部１４ｄは、各第２吊りベルト５につき２か所設ければ２点で吊り上げることが可能であるので好ましい。

このような図１３に示される構成では、アタッチメント１４を用いることにより、上記変形例（Ｃ）と同様の効果が得られることに加えて、コンテナ本体２を荷物から引き抜くときには、アタッチメント１４の係合部１４ｄを第２吊りベルト５に係合させて一対の第１側布２ａを吊り上げれば、第１リング１３ａを用いて吊り上げる場合よりも、第１側布２ａに対して２点から吊り上げることが可能になり、コンテナ本体２を荷物から引き抜くときにコンテナ本体２が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

（Ｅ）
引抜き用係合部材として、一対の第１側布２ａに両端が固定された第２吊りベルト５は、図２に示されるように、フォークリフトＦＲに近い側の第２吊りベルト５の一方の端部がカラビナ６を介して第１側布２ａの張出し部分２ａ２に着脱自在に固定され、他方の端部が張出し部分２ａ２に固定されていてもよい。

この場合、短い引抜き用係合部材（すなわち、第２吊りベルト５）を適用した場合でも、吊上げ工程および引抜き工程が可能であり、引抜き工程のときにコンテナ本体が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

すなわち、このような図２に示される一方の端部が着脱自在に固定された第２吊りベルト５を用いた底開きコンテナの移送方法は、以下のような吊上げ工程および引抜き工程が可能になる。この移送方法では、まず、一対の第１側布２ａに両端が固定された第２吊りベルト５のうち、フォークリフトＦＲに近い側（図２の右側）の第２吊りベルト５の一端部がカラビナ６によって第１側布２ａに着脱自在に固定可能であり、他端部が第１側布２ａに固定された第２吊りベルト５を準備する。

ついで、第２吊りベルト５をフォークリフトＦＲのフォークＦに係合しない状態で、かつ、連結部材として第１吊りベルト４（図１参照）を、一対の第１側布２ａおよび一対の第２側布２ｂのそれぞれに取り付けられた４個の第１カラビナ３ａおよび第２カラビナ３ｂに連結するとともに、フォークリフトＦＲのフォークＦに連結した状態で、フォークＦを上昇させることにより、第１吊りベルト４を介して荷物が積まれたコンテナ本体２を吊り上げる（吊上げ工程）。

その後、コンテナ本体２の底布２ｃがパレットＰなどの設置面に着地し、その状態で、スリット２ｄが形成された一対の第２側布２ｂの２個の第２カラビナ３ｂから第１吊りベルト４を外す。

ついで、一対の第１側布２ａにおけるフォークリフトＦＲに近い側（図２の右側）の第２吊りベルト５を、第１側布２ａに他端部が固定された状態でフォークＦの上側に掛けるとともに一端部を第１側布２ａに固定し、かつ、フォークリフトＦＲに遠い側（図２の左側）の第２吊りベルト５を、第１側布２ａに両端が固定された状態でフォークＦの上側に掛ける。

その後、コンテナ本体２に対する吊上げ工程のときのフォークＦの向きと同じ向きでフォークＦを上昇させることにより、当該フォークＦをフォークリフトＦＲに近い側および遠い側の両方の第２吊りベルト５に通してこれらの第２吊りベルト５に係合した状態で、スリット２ｄが形成されていない一対の第１側布２ａを吊り上げることによって、スリット２ｄが開いて荷物が設置面に設置された状態でコンテナ本体２を吊り上げて、当該コンテナ本体２を荷物から引き抜く（引抜き工程）。

この変形例（Ｅ）による底開きコンテナの移送方法では、上記（本実施形態の特徴）（１）に係る底開きコンテナの移送方法の作用効果に加えて、短い第２吊りベルト５を適用した場合でも、吊上げ工程および引抜き工程が可能であり、引抜き工程のときにコンテナ本体２が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

すなわち、吊上げ工程のときには、第２吊りベルト５をフォークリフトＦＲのフォークＦに係合しない状態で第１吊りベルト４および４個の第１カラビナ３ａおよび第２カラビナ３ｂを介してコンテナ本体２を吊り上げることが可能である。そして、引抜き工程の前に、一対の第１側布２ａにおけるフォークリフトＦＲに近い側の第２吊りベルト５を、第１側布２ａに他端部が固定された状態でフォークＦの上側に掛けるとともに一端部を第１側布２ａに固定し、かつ、フォークリフトＦＲに遠い側の第２吊りベルト５を、第１側布２ａに両端が固定された状態でフォークＦの上側に掛けることにより、短い第２吊りベルト５でもフォークＦに連結することが可能である。そして、引抜き工程のときにコンテナ本体２を荷物から引き抜くときには、フォークリフトＦＲのフォークＦをフォークリフトＦＲに近い側および遠い側の両方の第２吊りベルト５に係合させて一対の第１側布２ａを吊り上げることにより、第１カラビナ３ａおよび第２カラビナ３ｂを用いて吊り上げる場合よりも、第１側布２ａに対して２点から吊り上げることが可能になる。その結果、コンテナ本体２を荷物から引き抜くときにコンテナ本体２が荷物に引っかかるなどの不具合を防止することが可能である。

１底開きコンテナ
２コンテナ本体
２ａ第１側布
２ｂ第２側布
２ｃ底布
２ｄスリット
３ａ第１カラビナ（吊り部）
３ｂ第２カラビナ（吊り部）
４第１吊りベルト（連結部材）
５第２吊りベルト（引抜き用係合部材）
１０リング状テープ（吊り部）
１３ａ第１リング（吊り部）
１３ｂ第２リング（吊り部）
１４アタッチメント
１４ｂ吊り部側連結部
１４ｃフォーク側連結部（吊上げ装置側連結部）
Ｂ段ボール箱（荷物）
Ｆフォーク
ＦＲフォークリフト
Ｐパレット

Claims

矩形の底布、当該底布の外周縁における互いに対向する位置に延設された一対の第１側布、および当該外周縁における前記一対の第１側布が対向する向きと直交する向きで互いに対向する位置に延設された一対の第２側布を有し、前記底布を横断するとともに前記一対の第２側布のそれぞれの一部にまで連続するスリットが形成されているコンテナ本体と、
前記一対の第１側布および前記一対の第２側布のそれぞれにおける前記底布と反対側の端部に取り付けられた４個の吊り部と、
前記４個の吊り部に連結して前記コンテナ本体を吊上げ可能な状態にする連結部材とを備えており、
前記吊り部および前記連結部材は、前記スリットが形成された前記一対の第２側布に取り付けられた２個の前記吊り部と前記連結部材との連結を解除することが可能な構成を有する
ことを特徴とする底開きコンテナ。
前記連結部材は、帯または線状体が環状に閉じた形状を有する、
請求項１に記載の底開きコンテナ。
前記連結部材は、吊上げ装置に装着可能なアタッチメントであり、
前記アタッチメントは、
前記４個の吊り部に個別に着脱自在に連結する４個の吊り部側連結部と、
前記吊上げ装置の上下移動部分に着脱自在に連結する吊上げ装置側連結部と
を備えており、
前記吊り部側連結部と前記吊上げ装置側連結部とが互いの相対的な高さが変わらないように連結されている、
る請求項１に記載の底開きコンテナ。
前記一対の第１側布における前記吊り部を挟んだ対向位置に両端が固定された引抜き用係合部材をさらに備えている、
請求項１～３のいずれか１項に記載の底開きコンテナ。
請求項１記載の底開きコンテナの移送方法であって、
前記連結部材を、前記一対の第１側布および前記一対の第２側布のそれぞれに取り付けられた４個の前記吊り部に連結するとともに、吊上げ装置の上下移動部分に連結した状態で、前記上下移動部分を上昇させることにより、前記連結部材を介して荷物が積まれた前記コンテナ本体を吊り上げる吊上げ工程と、
前記コンテナ本体の底布が設置面に着地し、その状態で、前記スリットが形成された前記一対の第２側布の２個の吊り部から前記連結部材を外す工程と、
前記コンテナ本体に対する前記吊上げ工程のときの前記上下移動部分の向きと同じ向きで前記上下移動部分を上昇させることにより、前記スリットが形成されていない前記一対の第１側布を吊り上げることによって、前記スリットが開いて前記荷物が前記設置面に設置された状態で前記コンテナ本体を吊り上げて、当該コンテナ本体を荷物から引き抜く引抜き工程とを含む
ことを特徴とする底開きコンテナの移送方法。
請求項４記載の底開きコンテナの移送方法であって、
前記連結部材を、前記一対の第１側布および前記一対の第２側布のそれぞれに取り付けられた４個の前記吊り部に連結するとともに、吊上げ装置の上下移動部分に連結し、かつ、当該上下移動部分を前記引抜き用係合部材に通した状態で、前記上下移動部分を上昇させることにより、前記連結部材を介して荷物が積まれた前記コンテナ本体を吊り上げる吊上げ工程と、
前記コンテナ本体の底布が設置面に着地し、その状態で、前記スリットが形成された前記一対の第２側布の２個の吊り部から前記連結部材を外す工程と、
前記コンテナ本体に対する前記吊上げ工程のときの前記上下移動部分の向きと同じ向きで前記上下移動部分を上昇させることにより、当該上下移動部分を前記引抜き用係合部材に通して当該引抜き用係合部材に係合した状態で、前記スリットが形成されていない前記一対の第１側布を吊り上げることによって、前記スリットが開いて前記荷物が前記設置面に設置された状態で前記コンテナ本体を吊り上げて、当該コンテナ本体を荷物から引き抜く引抜き工程とを含む
ことを特徴とする底開きコンテナの移送方法。
請求項４記載の底開きコンテナの移送方法であって、
前記一対の第１側布に両端が固定された前記引抜き用係合部材のうち、吊上げ装置に近い側の引抜き用係合部材の一端部が前記第１側布に着脱自在に固定可能であり、他端部が前記第１側布に固定された引抜き用係合部材を準備する工程と、
前記引抜き用係合部材を吊上げ装置の上下移動部分に係合しない状態で、かつ、前記連結部材を、前記一対の第１側布および前記一対の第２側布のそれぞれに取り付けられた４個の前記吊り部に連結するとともに、前記吊上げ装置の上下移動部分に連結した状態で、前記上下移動部分を上昇させることにより、前記連結部材を介して荷物が積まれた前記コンテナ本体を吊り上げる吊上げ工程と、
前記コンテナ本体の底布が設置面に着地し、その状態で、前記スリットが形成された前記一対の第２側布の２個の吊り部から前記連結部材を外す工程と、
前記一対の第１側布における前記吊上げ装置に近い側の引抜き用係合部材を、前記第１側布に前記他端部が固定された状態で前記上下移動部分の上側に掛けるとともに前記一端部を前記第１側布に固定し、かつ、前記吊上げ装置に遠い側の引抜き用係合部材を、前記第１側布に両端が固定された状態で前記上下移動部分の上側に掛ける工程と、
前記コンテナ本体に対する前記吊上げ工程のときの前記上下移動部分の向きと同じ向きで前記上下移動部分を上昇させることにより、当該上下移動部分を前記吊上げ装置に近い側および遠い側の両方の前記引抜き用係合部材に通してこれらの引抜き用係合部材に係合した状態で、前記スリットが形成されていない前記一対の第１側布を吊り上げることによって、前記スリットが開いて前記荷物が前記設置面に設置された状態で前記コンテナ本体を吊り上げて、当該コンテナ本体を荷物から引き抜く引抜き工程とを含む
ことを特徴とする底開きコンテナの移送方法。