JP7111018B2

JP7111018B2 - パックケース、電池パック、及び、パックケースの製造方法

Info

Publication number: JP7111018B2
Application number: JP2019021418A
Authority: JP
Inventors: 文夫野溝
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2019-02-08
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2039-02-08
Also published as: US11764393B2; US11817544B2; CN111554839B; DE102020201361A1; US20220216552A1; US20240021860A1; US20200259139A1; CN111554839A; JP2020129474A

Description

本発明は、複数の電池を積層した電池スタックを収容するパックケース、パックケースに電池スタックを収容した電池パック、及び、パックケースの製造方法に関する。

従来、複数の電池を収容した電池パックとして、複数の電池を積層した電池スタックに、積層方向に所定の圧縮力を掛けて各電池を拘束した状態とした電池パックが求められることがある。このような電池パックとしては、電池スタックの積層方向両端に配置したエンドプレート同士の間にボルトを架け渡しナットで締結して、電池スタックに圧縮力を掛けた電池パック（特許文献１参照）が挙げられる。

特開２００５－３３９９２９号公報

また、アルミダイキャストなどで形成した有底矩形箱状のパックケースに、電池スタックを所望の圧縮力よりも大きな圧縮力で押し縮めた状態で挿入した後に、圧縮を緩め、このパックケースの剛性によって、所望の圧縮力で圧縮した状態に電池スタックを収容した電池パックも考えられる。

しかしながら、ボルトやナットを用いて電池スタックを拘束する場合には、電池パックの体格が大きくなる上、エンドプレートやボルト等の重量により電池パック全体の重量も重くなる。一方、アルミダイキャストのパックケースに電池スタックを収容した電池パックは、相対的には軽くできるものの、適切な圧縮力を保つには、パックケースの壁部の厚みを厚くするなど各部の剛性を高めることが必要となり、パックケース自体が重くなりがちである。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、軽量でありながら、電池スタックに圧縮力を掛けつつ収容できるパックケース、このようなパックケースに電池スタックを収容した電池パック、パックケースの製造方法を提供するものである。

上記課題を解決するための本発明の一態様は、複数の電池を積層方向に積層した電池スタックを収容して、上記積層方向に圧縮拘束するパックケースであって、収容した上記電池スタックの上記積層方向の一方側に位置し、上記電池スタックの一方側端部に当接して、上記電池スタックを積層方向の他方側に押圧する一方側壁部と、収容した上記電池スタックの上記積層方向他方側に位置し、上記電池スタックの他方側端部に当接して、上記電池スタックを上記積層方向一方側に押圧する他方側壁部と、を備え、上記一方側壁部及び上記他方側壁部の少なくともいずれかは、第１金属板と、上記第１金属板よりも上記積層方向の外側に位置し上記第１金属板に対向する第２金属板と、上記第１金属板と上記第２金属板との間に介在し、上記第１金属板及び上記第２金属板に固着し、上記第１金属板及び上記第２金属板をなす金属よりも低密度の介在部材とからなる、パネル構造壁部であるパックケースであり、前記パネル構造壁部は、１枚の金属板をＵ字状に屈曲させて構成した、前記第１金属板である第１金属板部、前記第２金属板である第２金属板部、及び、上記第１金属板部と第２金属板部とを連結する連結部とを有する。

電池スタックを収容し積層方向に圧縮拘束するこのパックケースでは、電池スタックを積層方向に押圧する一方側壁部及び他方側壁部の少なくともいずれかが、第１金属板と第２金属板とこれらの間に介在しこれらに固着され相対的に低密度の介在部材とからなる、いわゆるサンドイッチパネル構造のパネル構造壁部とされている。
このため、このパネル構造壁部であるとされた一方側壁部あるいは他方側壁部では、当該壁部が、第１金属板のみの壁部である場合や、第１金属板とこれに固着する介在部材のみからなる壁部である場合に比して、曲げ剛性やねじり剛性が高くなっており、電池スタックを積層方向に圧縮する圧縮力の反力によって、パネル構造壁部（一方側壁部あるいは他方側壁部）が変形し、電池スタックを積層方向に圧縮する圧縮力が低下することを防止できる。その上、第１金属板と第２金属板との間に介在する介在部材は、第１金属板及び第２金属板をなす金属よりも低密度であるので、パネル構造壁部を、サンドイッチパネル構造に代えて、同じ厚さの中実金属板とした場合に比して軽量にできるので、パックケースとしても軽量にできる。
加えてこのパックケースでは、１枚の金属板をＵ字状に屈曲させることで、第１金属板及び第２金属板である第１金属板部及び第２金属板部を設けているので、パックケースを構成する部品点数が少なく、安価なパックケースとすることができる。しかも、第１金属板と第２金属板とを別体とするのに比して、第１金属板部と第２金属板部とが連結部を介して連結している（１枚の金属板で、第１金属板部と、第２金属板部と、これらを結ぶ連結部とを構成している）ので、さらにパネル構造壁部（一方側壁部，他方側壁部）の曲げ剛性やねじり剛性を向上させることができる。

パックケースは、例えば、電池スタックを四方から囲む矩形枠形状であっても良いし、さらに底部を有する有底の矩形枠形状（有底矩形箱状）であっても良い。横側壁部を有さず、一方側壁部及び他方側壁部のほかに底部を有するＵ字状（コ字状）をなす形態であっても良い。
また、パネル構造壁部をなす第１金属板と第２金属板は、互いに別体の金属板であっても良いし、１枚の金属板をＵ字状に屈曲させて、第１金属板と第２金属板として用いるようにしても良い。

パネル構造壁部（一方側壁部あるいは他方側壁部）を構成する第１金属板及び第２金属板の材質としては、適宜の金属板を用いることができる。例えば、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板、ステンレス板、アルミニウム板などが挙げられる。

また、介在部材としては、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂、エポキシなどの熱硬化性樹脂、ガラス繊維強化ポリアミドなどの繊維強化プラスチックなどからなる樹脂材を用いることができる。この場合において、樹脂からなる介在部材を中実とするほか、パネル構造壁部ひいてはパックケースの軽量化のため、介在部材に凹孔（肉抜き孔）などの肉抜き部を設けても良い。さらに、発泡ウレタン、発泡ポリアミドなどからなる発泡樹脂材、アルミニウム、ステンレスなどの金属やポリプロピレン、アラミドなど樹脂などをハニカム形状に構成した芯材用ハニカム材などを介在部材に用いることもできる。また、介在部材は、パネル構造壁部全体に拡がる単一の部材で構成しても良いが、介在部材のうち、矩形枠状のパックケースの四隅をなす角部に近い部分と、中央部分とを異なる部材で構成するなど、複数の部材から構成することもできる。

パネル構造壁部の第１金属板及び第２金属板と介在部材との固着には、第１金属板及び第２金属板にプライマーを塗布して介在部材と接着するほか、第１金属板及び第２金属板に化学エッチングやレーザ加工などによる粗面化などを施したのち、射出成形によって第１金属板と第２金属板との間に樹脂を注入して介在部材を形成すると共に、第１金属板及び第２金属板と接着することもできる。

金属板の連結部におけるＵ字状の屈曲形態としては、連結部を、半円状（Ｒ状）の屈曲形態とすると良い。さらに、コ字状（平坦な連結部の両端縁を同方向に９０度屈曲させた形状）の屈曲形態とするのがより好ましい。９０度屈曲させて各部位を連結させることで、パネル構造壁部（一方側壁部，他方側壁部）の曲げ剛性やねじり剛性をさらに向上させることができるからである。

さらに上述のパックケースであって、収容した前記電池スタックの前記積層方向に直交する横方向の外側に位置し、前記一方側壁部及び前記他方側壁部と共に、前記電池スタックを四方から囲む矩形枠をなし、上記一方側壁部と上記他方側壁部との間を結ぶ一対の横側壁部を備え、一対の上記横側壁部は、それぞれ、上記積層方向に延びる横側金属板を含み、上記横側金属板は、前記第１金属板及び前記第２金属板に、樹脂からなる角部結合樹脂部を介して結合してなるパックケースとすると良い。

このパックケースでは、一対の横側壁部には、それぞれ、積層方向に延びる横側金属板を含んでおり、この横側金属板は、角部結合樹脂部を介して、パネル構造壁部（一方側壁部，他方側壁部）に結合している。このため、パネル構造壁部（一方側壁部，他方側壁部）が電池スタックに圧縮力を加えることによる反力の一部を、角部結合樹脂部を介して、横側金属板を含む横側壁部に伝え、横側壁部に積層方向に伸ばす引張力として担持させることができる。

なお、パックケースは、横側金属板が、パネル構造壁部をなす第１金属板あるいは第２金属板とは、直接接続していない形態とすることができる。即ち、横側金属板と、第１金属板及び第２金属板とは、互いに別体で構成する形態や、共通して接続する底板から、互いに直交する折り目で、横側金属板と第１金属板とをそれぞれ折り曲げて立ち上げて、構成する形態が挙げられる。一方、パックケースを、一連の金属板を折り曲げて、横側金属板と、パネル構造壁部をなす第１金属板あるいは第２金属板とが直接接続（連続）している構成とすることもできる。

さらに上述のパックケースであって、前記横側金属板は、上記一方側壁部または上記他方側壁部である前記パネル構造壁部の前記第１金属板よりも前記積層方向外側まで延びる延出部を有し、上記延出部は、上記第１金属板よりも上記積層方向外側において、上記第１金属板の前記横方向の端縁よりも、横方向内側に位置して、前記角部結合樹脂部を介して上記第１金属板に係合するパネル係合部を含むパックケースとすると良い。

このパックケースでは、横側金属板の延出部に設けたパネル係合部が、角部結合樹脂部を介して第１金属板に係合している。このため、横側金属板を含む横側壁部とパネル構造壁部（一方側壁部，他方側壁部）とをさらに強固に結合させることができ、より剛性が高く強度も高いパックケースとすることができる。

パネル係合部としては、例えば、横側金属板の延出部において、延出部の一部を板厚方向（横方向内側）に膨出させ、第１金属板の横方向の端縁よりも横方向内側に位置させて、角部結合樹脂部を介して第１金属板に係合する膨出部が挙げられる。
また、横側金属板の延出部において、延出部の一部を、屈曲させて横方向内側に突出させ、角部結合樹脂部を介して第１金属板に係合する屈曲突出部も挙げられる。

前２項のいずれかに記載のパックケースであって、前記一対の横側壁部のうち、少なくともいずれかは、前記横側金属板と、前記積層方向に延び、上記横側金属板の前記横方向外側または横方向内側に位置して上記横側金属板に対向する第２横側金属板と、上記横側金属板と上記第２横側金属板との間に介在し、上記横側金属板及び上記第２横側金属板に固着し、上記横側金属板と上記第２横側金属板をなす金属よりも低密度の横側介在部材とからなる、パネル構造横側壁部であるパックケースとすると良い。

このパックケースでは、一対の横側壁部の少なくともいずれかをも、サンドイッチパネル構造のパネル構造横側壁部としている。このパネル構造横側壁部は、１枚の横側金属板のみの横側壁部、あるいは横側金属板と横側介在部材のみの横側壁部に比して、横側壁部の曲げ剛性やねじり剛性が高くなっているから、矩形枠状のパックケースの剛性や強度をさらに向上させることができる。

ここで、横側金属板と第２横側金属板とは、互いに別体の金属板であっても良いし、１枚の金属板をＵ字状に屈曲させて、横側金属板と第２横側金属板として用いるようにしても良い。
また、横側金属板と第２横側金属板と横側介在部材とからなるサンドイッチパネル構造を、横側壁部のうち、積層方向及び横方向に直交する高さ方向の一部にのみ採用しても良い。

上述のパックケースであって、前記一対の横側壁部のいずれも、前記パネル構造横側壁部であるパックケースとすると良い。

このパックケースでは、一対の横側壁部のいずれも、サンドイッチパネル構造としてあるので、さらに高い剛性を有しながらも軽量なパックケースとすることができる。

上述のいずれかに記載のパックケースであって、前記一方側壁部及び前記他方側壁部は、いずれも前記パネル構造壁部であるパックケースとすると良い。

このパックケースでは、一方側壁部と他方側壁部のいずれをも、サンドイッチパネル構造としてあるので、さらに高い剛性を有しながらも軽量なパックケースとすることができる。

他の解決手段は、上述のいずれか一項に記載のパックケースに、前記電池スタックを収容し前記積層方向に圧縮拘束してなる電池パックである。

この電池パックでは、電池スタックを圧縮拘束しているパックケースの一方側壁部及び他方側壁部の少なくともいずれかを、曲げ剛性やねじり剛性の高い剛性サンドイッチパネル構造を有するパネル構造壁部としている。
このため、軽量でありながら、パネル構造壁部とした一方側壁部あるいは他方側壁部において、電池スタックを圧縮拘束するべく電池スタックに掛けた圧縮力の反力による、変形が生じにくく、一方側壁部あるいは他方側壁部の変形による圧縮力の低下を防止した電池パックとなる。

さらに他の解決手段は、複数の電池を積層方向に積層した電池スタックを収容して、上記積層方向に圧縮拘束するパックケースであり、収容した上記電池スタックの上記積層方向の一方側に位置し、上記電池スタックの一方側端部に当接して、上記電池スタックを上記積層方向の他方側に押圧する一方側壁部と、収容した上記電池スタックの上記積層方向他方側に位置し、上記電池スタックの他方側端部に当接して、上記電池スタックを上記積層方向一方側に押圧する他方側壁部と、を備え、上記一方側壁部及び上記他方側壁部の少なくともいずれかは、第１金属板と、上記第１金属板よりも上記積層方向外側に位置し上記第１金属板に対向する第２金属板と、上記第１金属板と上記第２金属板との間に介在し、上記第１金属板及び上記第２金属板に固着し、上記第１金属板及び上記第２金属板をなす金属よりも低密度の介在部材とからなる、パネル構造壁部であるパックケースの製造方法であって、上記第１金属板と上記第２金属板とを金型にセットするセット工程と、セットされた上記第１金属板と上記第２金属板との間に、樹脂を充填して上記介在部材を成形して、上記パネル構造壁部を形成する、射出成形工程を備え、前記セット工程に先立ち、１枚の金属板をＵ字状に屈曲させて、前記第１金属板である第１金属板部、前記第２金属板である第２金属板部、及び、上記第１金属板部と上記第２金属板部とを連結する連結部を形成する屈曲工程を備えるパックケースの製造方法である。

この製造方法では、介在部材を射出成形で形成するので、容易にパネル構造壁部（一方側壁部，他方側壁部）を有するパックケースを製造できる。
なお、射出成形にあたり、樹脂からなる介在部材を中実とするほか、パネル構造壁部ひいてはパックケースの軽量化のため、介在部材に肉抜き孔などの肉抜き部が設けられるようにしても良い。

この製造方法では、屈曲工程で、１枚の金属板をＵ字状に屈曲させて、第１金属板である第１金属板部、及び、第２金属板である第２金属板部を構成するので、パネル構造壁部のさらにはパックケースの部品点数を低減でき、セット工程などにおいて工数を低減して、容易に製造できる。しかも、第１金属板部と第２金属板部とが連結しているので、パネル構造壁部（一方側壁部，他方側壁部）の曲げ剛性やねじり剛性をさらに向上させることができる。

前述のパックケースの製造方法であって、前記パックケースは、収容した前記電池スタックの前記積層方向に直交する横方向の外側に位置し、前記一方側壁部及び前記他方側壁部と共に、前記電池スタックを四方から囲む矩形枠をなし、上記一方側壁部と上記他方側壁部との間を結ぶ一対の横側壁部を備え、一対の上記横側壁部は、それぞれ、上記積層方向に延びる横側金属板を含み、上記横側金属板は、前記第１金属板及び前記第２金属板と、樹脂からなる角部結合樹脂部を介して結合してなり、前記セット工程は、一対の上記横側壁部をなすそれぞれの上記横側金属板をも前記金型にセットし、前記射出成形工程は、前記パネル構造壁部を形成すると共に、上記角部結合樹脂部を形成するパックケースの製造方法とすると良い。

この製造方法では、射出成形工程で、パネル構造壁部を形成すると共に、角部結合樹脂部をも形成するので、さらに、容易にパックケースを製造できる。

実施形態１に係る電池パックを説明する説明図である。実施形態１及び変形形態１に係るパックケースの斜視図である。実施形態１に係るパックケースのうち、図２におけるＡ－Ａ矢視断面での拡大断面斜視図である。実施形態１及び変形形態１に係るパックケースに用いる金属ケース部材の斜視図である。実施形態１及び変形形態１に係るパックケースに用いる金属ケース部材のうち、角部（図４におけるＢ部）の拡大斜視図である。実施形態１及び変形形態１に係るパックケースに用いる金属ケース部材を展開した展開図である。実施形態１，２及び変形形態１～４に係り、パックケース及び電池パックの製造工程を示すフローチャートである。変形形態１に係るパックケースを底面側から見た斜視図である。変形形態１に係るパックケースのうち、図８おけるＣ－Ｃ矢視断面での拡大断面斜視図である。変形形態２に係るパックケースに用いる金属ケース部材の斜視図である。変形形態２に係るパックケースに用いる金属ケース部材のうち、角部（図１０におけるＤ部）の拡大斜視図である。変形形態２に係るパックケースに用いる金属ケース部材のうち、図１１におけるＥ－Ｅ矢視断面での、角部の拡大断面斜視図である。変形形態２に係るパックケースの斜視図である。変形形態２に係るパックケースのうち、角部（図１３におけるＦ部）の拡大斜視図である。変形形態２に係るパックケースのうち、図１４におけるＧ－Ｇ矢視断面での、角部の拡大断面斜視図である。変形形態３に係るパックケースの斜視図である。変形形態３に係るパックケースのうち、図１６におけるＨ－Ｈ矢視断面での、角部の拡大断面斜視図である。変形形態３に係るパックケースに用いる金属ケース部材の斜視図である。変形形態３に係るパックケースに用いる金属ケース部材のうち、角部（図１８におけるＩ部）の拡大斜視図である。変形形態４に係るパックケースに用いる金属ケース部材の斜視図である。変形形態４に係るパックケースに用いる金属ケース部材のうち、角部（図２０におけるＪ部）の拡大斜視図である。変形形態４に係るパックケースの斜視図である。変形形態４に係るパックケースのうち、角部（図２２におけるＫ部）の拡大斜視図である。実施形態２に係るパックケースの斜視図である。実施形態２に係り、図２４におけるＬ－Ｌ矢視断面でのパックケースの断面斜視図である。実施形態２に係るパックケースに用いる金属ケース部材の斜視図である。

（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態１に係る電池パック１を示す。この電池パック１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両に搭載される車載用の電池パックである。電池パック１は、電池（セル）２、スペーサ３及びエンドプレート４を積層方向ＳＨ（図１中、左右方向）に積層した電池スタック５と、この電池スタック５を積層方向ＳＨに圧縮力ＫＦで圧縮しつつ収容するパックケース１０とを備える。

このうち、電池スタック５は、複数の角型（直方体状）の電池２と、複数の矩形板状のスペーサ３とが交互に積層され、更にこれらの積層方向ＳＨの両側に配置した矩形板状で金属からなるエンドプレート４からなる。

電池２は、密閉角型のリチウムイオン二次電池である。電池２同士は、図示しないバスバを介して直列に接続されている。電池２は、直方体箱状で金属（本実施形態１ではアルミニウム）からなる電池ケース２ａの内部に、図示しない電極体が非水電解液と共に収容されている。電池ケース２ａの上面２ａｕには、正極端子部材２ｂ及び負極端子部材２ｃが、それぞれ電池ケース２ａと絶縁された状態で固設されている。これらの端子部材２ｂ，２ｃは、電池ケース２ａ内で電極体（不図示）の正極板または負極板に接続し導通する一方、電池ケース２ａの上面２ａｕを貫通して電池上部まで延びている。

スペーサ３は、絶縁性の樹脂からなる矩形板状の部材であり、積層方向ＳＨに隣り合う電池２同士の間に介在して電池２の電池ケース２ａ同士を絶縁すると共に、各電池２の放熱路を形成している。
エンドプレート４は、金属（本実施形態１ではアルミニウム）からなる矩形板状の部材であり、積層方向ＳＨの両端に位置する電池２の外側にそれぞれ配置されている。

一方、パックケース１０（図２も参照）は、積層方向ＳＨに直交する高さ方向ＨＨの上方ＨＨＵのみが開口した有底角筒状である。このパックケース１０は、矩形板状の底壁部１１と、この底壁部１１の四方の辺縁から上方ＨＨＵに起立して延び、矩形枠状をなす４つの壁部１２～１５とからなる。このうち、第１側壁部１２は、積層方向ＳＨの一方側ＳＨ１（図１では右方、図２では右下方）に位置し、第２側壁部１３は、積層方向ＳＨの他方側ＳＨ２（図１では左方、図２では左上方）に位置して、第１側壁部１２に対向している。一方、図２に示すように、第３側壁部１４及び第４側壁部１５は、積層方向ＳＨ及び高さ方向ＨＨに直交する横方向ＹＨに直交し、積層方向ＳＨに延びて、互いに対向している。４つの壁部１２～１５は、四隅に位置する角部結合樹脂部３６（後述する）によって互いに結合している。

このパックケース１０は、図４，図５に示す金属ケース部材２０と、この金属ケース部材２０を外側から覆うように設けた樹脂ケース部材３０とからなる。この樹脂ケース部材３０は、樹脂の射出成形により形成されており、金属ケース部材２０に固着し一体化してなる。

このうち、金属ケース部材２０（図４，図５参照）は、図６に示す、亜鉛メッキ鋼板からなる平板状の金属板２０Ｍを折り曲げて形成したものであり、矩形平板状の底部金属板部２１と、この底部金属板部２１の四方の辺縁から上方ＨＨＵに起立して延びる、矩形状の側壁金属板部２２～２５とからなる。このうち第１側壁金属板部２２は、積層方向ＳＨの一方側ＳＨ１（図４では右下方）に位置し、第２側壁金属板部２３は、積層方向ＳＨの他方側ＳＨ２（図４では左上方）に位置して、第１側壁金属板部２２に対向している。一方、図４に示すように、第３側壁金属板部２４及び第４側壁金属板部２５は、横方向ＹＨに直交し、積層方向ＳＨに延びて、互いに対向している。これら４つの側壁金属板部２２～２５の相互は、図４に示すように、直接相互には結合しておらず、底部金属板部２１を介して結合している。

なお、第１側壁金属板部２２は、図５に示すように、１枚の金属板２０ＭをＵ字状（コ字状）に屈曲させて構成されており、底部金属板部２１に接続しつつ９０度屈曲されて、上方ＨＨＵに起立して延びる平板状の内側金属板部２２ａと、この内側金属板部２２ａに接続しつつ９０度屈曲されて積層方向一方側ＳＨ１に延びる平板状の連結部２２ｂと、この連結部２２ｂに接続しつつさらに９０度屈曲されて下方ＨＨＤに延びて内側金属板部２２ａに対向する平板状の外側金属板部２２ｃとを有する。連結部２２ｂは、自身を介して内側金属板部２２ａと外側金属板部２２ｃとを連結している。

第２側壁金属板部２３も、第１側壁金属板部２２と同様、底部金属板部２１に接続しつつ９０度屈曲されて、上方ＨＨＵに起立して延びる平板状の内側金属板部２３ａと、この内側金属板部２３ａに接続しつつ９０度屈曲されて積層方向他方側ＳＨ２に延びる平板状の連結部２３ｂと、この連結部２３ｂに接続しつつさらに９０度屈曲されて下方ＨＨＤに延びて内側金属板部２３ａに対向する平板状の外側金属板部２３ｃとを有する。連結部２３ｂは、自身を介して内側金属板部２３ａと外側金属板部２３ｃとを連結している。
また第３側壁金属板部２４、及び第４側壁金属板部２５は、自身の剛性を上げるべく、その先端部分が９０度屈曲されている。

一方、樹脂ケース部材３０は、ガラス繊維強化ポリアミドからなり、図３，図４に示すように、金属ケース部材２０を外側から覆う有底矩形筒状に成形されている。即ち、底壁部１１では、底部金属板部２１の下方ＨＨＤには底板部３１が固着して成形されている。また、第３側壁部１４では、第３側壁金属板部２４の積層方向外側ＳＨＯ（横方向一方側ＹＨ１）には第３側壁樹脂部３４が、同様に、第４側壁部１５では、第４側壁金属板部２５の積層方向外側ＳＨＯ（横方向他方側ＹＨ２）には第４側壁樹脂部３５が、固着して成形されている。

また、第１側壁部１２においては、第１側壁樹脂部３２が、第１側壁金属板部２２のうち内側金属板部２２ａの積層方向外側ＳＨＯ（積層方向一方側ＳＨ１）で外側金属板部２２ｃの積層方向内側ＳＨＩ（積層方向他方側ＳＨ２）に、即ち、内側金属板部２２ａと外側金属板部２２ｃとの間に固着して、成形されている。また、第２側壁部１３においては、第２側壁金属板部２３のうち内側金属板部２３ａの積層方向外側ＳＨＯ（積層方向他方側ＳＨ２）で外側金属板部２３ｃの積層方向内側ＳＨＩ（積層方向一方側ＳＨ１）に、即ち、内側金属板部２３ａと外側金属板部２３ｃとの間に、第２側壁樹脂部３３が固着して成形されている。

さらに、底板部３１及び４つの側壁樹脂部３２～３５は、四隅に位置する角部結合樹脂部３６によって互いに結合している。このため、前述したように、４つの側壁樹脂部３２～３５を含む４つの壁部１２～１５は、角部結合樹脂部３６によって互いに結合している。

なお、本実施形態１では、金属ケース部材２０の各部と樹脂ケース部材３０の各部との固着は、金属ケース部材２０の固着面となる部分に、プライマー（例えば、ダイセル・エボニック社製ベスタメルトＨｙｌｉｎｋ（商標名）など）を塗布し、その後、射出成形で金属ケース部材２０の各固着面に樹脂を被着して固着する。

さて、上述したように、第１側壁部１２は、内側金属板部２２ａと外側金属板部２２ｃとの間に第１側壁樹脂部３２が挟まれて固着しており、いわゆるサンドイッチパネル構造をなしている。このため、この第１側壁部１２に代えて、内側金属板部２２ａのみを用いた壁部や、内側金属板部２２ａとこれに固着する第１側壁樹脂部３２のみからなる壁部である場合に比して、曲げ剛性やねじり剛性が高くなっており、電池スタック５を積層方向ＳＨに圧縮する圧縮力ＫＦの反力ＲＫＦによって、第１側壁部１２が変形し、電池スタック５を押圧する圧縮力ＫＦが低下することを防止できる。その上、内側金属板部２２ａと外側金属板部２２ｃとの間に介在する第１側壁樹脂部３２（ガラス繊維強化ポリアミド、密度１．３５ｇ／ｃｍ^３）は、内側金属板部２２ａと外側金属板部２２ｃをなす金属（亜鉛メッキ鋼板、密度７．８ｇ／ｃｍ^３）よりも低密度であるので、第１側壁部１２を、サンドイッチパネル構造に代えて、同じ厚さの中実金属板とした場合に比して軽量にできるので、パックケース１０としても軽量にできる。
なお、同様のサンドイッチパネル構造を有する第２側壁部１３についても、上述の第１側壁部１２と同様の作用効果を奏するので、記載を省略する。

しかも、このパックケース１０では、１枚の金属板２０Ｍの一部である第１側壁金属板部２２をＵ字状（コ字状）に屈曲させることで、第１金属板及び第２金属板に相当する内側金属板部２２ａ及び外側金属板部２２ｃを設けて第１側壁部１２を構成しているので、パックケース１０を構成する部品点数が少なく、安価なパックケース１０とすることができる。しかも、第１金属板と第２金属板とを別体とするのに比して、内側金属板部２２ａと外側金属板部２２ｃとが連結部２２ｂを介して連結している。即ち、１枚の金属板２０Ｍの一部で、内側金属板部２２ａと外側金属板部２２ｃとこれらを結ぶ連結部２２ｂとを構成しているので、さらに第１側壁部１２の曲げ剛性やねじり剛性を向上させることができる。
特に、本実施形態１の第１側壁部１２では、９０度屈曲させて内側金属板部２２ａと連結部２２ｂと外側金属板部２２ｃとを連結させているので、第１側壁部１２の曲げ剛性やねじり剛性をさらに向上させることができている。
なお、同様のサンドイッチパネル構造を有する第２側壁部１３についても、上述の第１側壁部１２と同様の作用効果を奏するので、記載を省略する。

しかもこのパックケース１０では、積層方向一方側ＳＨ１及び他方側ＳＨ２に位置する第１側壁部１２と第２側壁部１３のいずれをも、サンドイッチパネル構造としてあるので、さらに高い剛性を有しながらも軽量なパックケース１０とすることができる。

さらに、このパックケース１０を用いた本実施形態１の電池パック１では、電池スタック５を圧縮拘束しているパックケース１０の第１側壁部１２及び第２側壁部１３を、曲げ剛性やねじり剛性の高い剛性サンドイッチパネル構造を有するパネル構造壁部としている。
このため、軽量でありながら、電池スタック５を圧縮拘束するべく電池スタック５に圧縮力ＫＦを掛けても、その反力ＲＫＦによる変形が生じにくく、変形による圧縮力ＫＦの低下を防止した電池パック１となる。

なお、本実施形態１では、第３側壁部１４及び第４側壁部１５は、第１側壁部１２及び第２側壁部１３と異なり、サンドイッチパネル構造としなかった。しかし、この第１側壁部１２及び第２側壁部１３と同様の、あるいは後述する実施形態２のパックケース５１０における第３側壁部５１４Ａ，５１４Ｂ及び第４側壁部５１５のような、サンドイッチパネル構造を採用しても良い。
このようなパックケースでは、一対の横側壁部のいずれも、サンドイッチパネル構造としてあるので、さらに高い剛性を有しながらも軽量なパックケースとすることができる。

本実施形態１のパックケース１０は、以下の手順で製造する（図７参照）。先ず、打ち抜き工程Ｓ１において、図示しないフープ状の金属板からプレス打ち抜きによって、金属板２０Ｍを形成する。次いで、塗布工程Ｓ２において、金属板２０Ｍのうち、樹脂と固着する固着面となる部位に、プライマーを塗布し乾燥させる。次いで、屈曲工程Ｓ３で、金属板２０Ｍを折り曲げて、金属ケース部材２０を成形する。なお、プレス打ち抜き前の金属板にプライマーを塗布する塗布工程を経た後、打ち抜き工程でプレス打ち抜きによって金属板２０Ｍを得ても良い。

次いで、セット工程Ｓ４では、射出成形装置（不図示）に設けた金型（不図示）内の所定位置に、金属ケース部材２０をセットする。続いて、射出成形工程Ｓ５において、射出成形装置を作動させて樹脂を射出し、金属ケース部材２０に固着した樹脂ケース部材３０を成形し、パックケース１０を完成する。

上述のパックケース１０の製造方法では、第１側壁樹脂部３２及び第２側壁樹脂部３３を射出成形で形成するので、容易にパネル構造壁部である第１側壁部１２及び第２側壁部１３を有するパックケース１０を製造できる。

また、屈曲工程Ｓ３で、１枚の金属板２０Ｍの一部をＵ字状（コ字状）に屈曲させて、第１側壁金属板部２２の内側金属板部２２ａ及び外側金属板部２２ｃとこれらを結ぶ連結部２２ｂとを構成している。第２側壁金属板部２３も同様である。このため、パネル構造壁部である第１側壁金属板部２２及び第２側壁金属板部２３の、さらにはパックケース１０の部品点数を低減でき、その後のセット工程Ｓ４などにおける工数を低減して、容易に製造できる。しかも、内側金属板部２２ａと外側金属板部２２ｃ（内側金属板部２３ａと外側金属板部２３ｃ）とが連結しているので、パネル構造壁部である第１側壁部１２及び第２側壁部１３の曲げ剛性やねじり剛性をさらに向上させることができる。

しかも、前述のセット工程Ｓ４は、金属ケース部材２０を金型にセットすることで、横側金属板である第３側壁金属板部２４及び第４側壁金属板部２５を金型にセットでき、射出成形工程Ｓ５では、パネル構造壁部である第１側壁部１２及び第２側壁部１３を形成すると共に、角部結合樹脂部３６を各角部に形成している。このため、この製造方法では、さらに、容易にパックケース１０を製造できる。

次いで、電池パック１の製造について説明する（図１，図７参照）。
先ず、電池スタック形成工程Ｓ１１において、電池スタック５を形成する。即ち、別途製造しておいた電池２とスペーサ３とを交互に並べてこれらを積層し、積層方向ＳＨに最も外側（最も積層方向一方側ＳＨ１及び積層方向他方側ＳＨ２）の電池２の積層方向外側ＳＨＯに、エンドプレート４をそれぞれ配置して、電池スタック５を構成する。

ついで、挿入拘束工程Ｓ１２では、圧縮具（不図示）により、電池スタック５を積層方向ＳＨに圧縮力ＫＦよりも大きな圧縮力で圧縮し、その長さ（積層方向寸法）を押し縮めた状態で、電池スタック５をパックケース１０内に挿入し、その後に圧縮具の圧縮力を緩める。すると、電池スタック５の長さが若干伸び、電池スタック５が、圧縮力ＫＦでパックケース１０に拘束されるようになる。そこでその後、圧縮具を電池スタック５から取り出す。

その後、接続工程Ｓ１３において、各電池２の正極端子部材２ｂ及び負極端子部材２ｃ同士をバスバ（不図示）等を用いて、所定の接続パターン（例えば、直列）に接続して、電池パック１を完成する。
なお、後述する変形形態１～４及び実施形態２に係るパックケース１１０，２１０，３１０，４１０，５１０及び電池パック１０１，２０１，３０１，４０１，５０１も同様の製造方法で製造する。

（変形形態１）
次いで、変形形態１に係るパックケース１１０について、図２，図８，図９を参照して説明する。この変形形態１に係るパックケース１１０は、実施形態１のパックケース１０と、同様の外観を有しており（図２参照）、金属ケース部材２０も同じである（図４，図５参照）。

但し、実施形態１のパックケース１０では、パネル構造壁部である第１側壁部１２における第１側壁樹脂部３２、及び、第２側壁部１３における第２側壁樹脂部３３は、中実の樹脂で構成した（図３参照）。

これに対し、本変形形態１のパックケース１１０では、第１側壁部１１２における第１側壁樹脂部１３２、及び、第２側壁部１１３における第２側壁樹脂部１３３には、それぞれ、略四角柱状の凹孔である多数の肉抜き部１３２ｈ，１３３ｈが、横方向ＹＨに並んで形成されている（図８，図９参照）。

このため、第１側壁部１１２は、内側金属板部２２ａと外側金属板部２２ｃと、これらの間に介在し、これらに固着した第１側壁樹脂部１３２を有しており、サンドイッチパネル構造をなしたパネル構造壁部となっている。しかも、第１側壁樹脂部１３２に多数の肉抜き部１３２ｈを有しているので、実施形態１の第１側壁樹脂部３２に比して、肉抜き部１３２ｈを設けた分だけ第１側壁樹脂部１３２を軽量とすることができるから、第１側壁部１１２を軽量化し、さらにはパックケース１１０の軽量化を図ることができる。第２側壁部１１３に肉抜き部１３３ｈを設けることついても、同様である。

なお、第１側壁樹脂部１３２及び第２側壁樹脂部１３３に肉抜き部１３２ｈ，１３３ｈを設けるに当たっては、肉抜き部１３２ｈ，１３３ｈを設けたことによる、第１側壁部１１２及び第２側壁部１１３の軽量化のメリットと、曲げ剛性、ねじり剛性の低下の程度を顧慮して、設ける肉抜き部の形態や量などを考慮するとよい。
また、本変形形態１のパックケース１１０を射出成形によって形成するにあたっては、ピンなどを用いて、第１側壁樹脂部１３２及び第２側壁樹脂部１３３に肉抜き部１３２ｈ，１３３ｈが設けられるようにすると良い。

（変形形態２）
次いで、変形形態２に係るパックケース２１０について、図１０～図１５を参照して説明する。この変形形態２に係るパックケース２１０、及び、これに用いる金属ケース部材２２０は、実施形態１のパックケース１０及び金属ケース部材２０（図２，図４，図５参照）と、ほぼ同様の外観を有している。

但し、実施形態１のパックケース１０では、底壁部１１の四隅における、第１側壁部１２及び第２側壁部１３と、第３側壁部１４及び第４側壁部１５との結合を、樹脂からなる角部結合樹脂部３６のみで行っていた。
このため、パックケース１０に電池スタック５を挿入して、この電池スタック５に第１側壁部１２及び第２側壁部１３から圧縮力ＫＦを掛けると、第１側壁部１２及び第２側壁部１３にはその反力ＲＫＦが掛かる（図１参照）。さらに、反力ＲＫＦは、底壁部１１のほか、第３側壁部１４及び第４側壁部１５にも伝わるのであるが、第１側壁部１２及び第２側壁部１３と、第３側壁部１４及び第４側壁部１５とを結合する部分（角部結合樹脂部３６）に大きな応力が掛かる。このため、樹脂からなる角部結合樹脂部３６のみでは、クリープや割れが発生し易く、圧縮力ＫＦを維持することが難しい。

これに対し、図１１，図１２，図１５から容易に理解できるように、本変形形態２のパックケース２１０では、第１側壁部２１２及び第２側壁部２１３と、第３側壁部２１４及び第４側壁部２１５との結合に改良を加えている。

具体的には、金属ケース部材２２０のうち第３側壁金属板部２２４は、第１側壁部２１２の内側金属板部２２２ａよりも積層方向外側ＳＨＯ（積層方向一方側ＳＨ１、図１１，図１２において右下方向）まで延びる延出部２２４Ａを有している。そしてこの延出部２２４Ａは、内側金属板部２２２ａよりも積層方向外側ＳＨＯ（積層方向一方側ＳＨ１）において、内側金属板部２２２ａの横方向ＹＨの端縁２２２ａｔよりも、横方向内側ＹＨＩ（横方向他方側ＹＨ２、図１１，図１２において右上方向）に位置して、角部結合樹脂部２３６を介して内側金属板部２２２ａに係合するパネル係合部２２４Ａｋを有している。

なお、本変形形態２において、パネル係合部２２４Ａｋは、延出部２２４Ａに高さ方向ＨＨに延びる平行な切れ目を入れて、間の部分を横方向内側ＹＨＩ（横方向他方側ＹＨ２、図１１，図１２において右上方向）に膨出させた膨出部（２箇所）である。

また本変形形態２のパックケース２１０の金属ケース部材２２０（図１０参照）では、他の３箇所の角部にもパネル係合部を形成してある。即ち、第３側壁金属板部２２４の延出部２２４Ｂにも、パネル係合部２２４Ａｋと同様の膨出部であるパネル係合部２２４Ｂｋを形成してある。また、第４側壁金属板部２２５の延出部２２５Ａ，２２５Ｂにも、パネル係合部２２４Ａｋと同様の膨出部からなるパネル係合部（不図示）を形成してある。

かくして、この変形形態２のパックケース２１０では、第３側壁金属板部２２４及び第４側壁金属板部２２５の延出部２２４Ａ，２２４Ｂ，２２５Ａ，２２５Ｂに設けたパネル係合部２２４Ａｋ等が、角部結合樹脂部２３６を介して内側金属板部２２２ａ，２２３ａに係合している。このため、第３側壁金属板部２２４及び第４側壁金属板部２２５を含む第３側壁部２１４及び第４側壁部２１５とパネル構造壁部である第１側壁部２１２及び第２側壁部２１３とをさらに強固に結合させることができ、より剛性が高く強度も高いパックケース２１０とすることができる。

なお、図１５に示すように，本変形形態２のパックケース２１０では、変形形態１と同じく、第１側壁部２１２の第１側壁樹脂部２３２に、肉抜き部２３２ｈを設けている。このため、第１側壁部２１２を軽量化し、さらにはパックケース２１０の軽量化を図ることができる。なお、図示しないが、第２側壁部２１３の第２側壁樹脂部にも同様に、肉抜き部を設けてある。

（変形形態３）
次いで、変形形態３に係るパックケース３１０について、図１６～図１９を参照して説明する。この変形形態３に係るパックケース３１０、及び、これに用いる金属ケース部材３２０も、実施形態１のパックケース１０及び金属ケース部材２０（図２，図４，図５参照）と、ほぼ同様の外観を有している。

但し、実施形態１のパックケース１０では、底壁部１１の四隅における、第１側壁部１２及び第２側壁部１３と、第３側壁部１４及び第４側壁部１５との結合を、樹脂からなる角部結合樹脂部３６のみで行っていた。

これに対し、図１７，図１９から容易に理解できるように、本変形形態３のパックケース３１０でも、第１側壁部３１２及び第２側壁部３１３と、第３側壁部３１４及び第４側壁部３１５との結合に改良を加えている。

具体的には、金属ケース部材３２０のうち第３側壁金属板部３２４は、第１側壁部３１２の内側金属板部３２２ａよりも積層方向外側ＳＨＯ（積層方向一方側ＳＨ１、図１７，図１９において右下方向）まで延びる延出部３２４Ａを有している。そしてこの延出部３２４Ａは、内側金属板部３２２ａよりも積層方向外側ＳＨＯ（積層方向一方側ＳＨ１）において、内側金属板部３２２ａの横方向ＹＨの端縁３２２ａｔよりも、横方向内側ＹＨＩ（横方向他方側ＹＨ２、図１７，図１９において右上方向）に位置して、角部結合樹脂部３３６を介して内側金属板部３２２ａに係合するパネル係合部３２４Ａｋを有している。

なお、本変形形態３において、パネル係合部３２４Ａｋは、延出部３２４Ａの先端部分を横方向内側ＹＨＩ（横方向他方側ＹＨ２、図１７，図１９において右上方向）に折り曲げて、この先端部分を、内側金属板部３２２ａと外側金属板部３２２ｃとの間で、横方向内側ＹＨＩ（横方向他方側ＹＨ２）に突出させた屈曲突出部である。

本変形形態３のパックケース３１０の金属ケース部材３２０（図１８参照）でも、他の３箇所の角部に、パネル係合部を形成してある。即ち、第３側壁金属板部３２４の延出部３２４Ｂにも、パネル係合部３２４Ａｋと同様の屈曲突出部であるパネル係合部３２４Ｂｋを形成してある。また、第４側壁金属板部３２５の延出部３２５Ａ，３２５Ｂにも、パネル係合部３２４Ａｋと同様の屈曲突出部からなるパネル係合部（不図示）を形成してある。

かくして、この変形形態３のパックケース３１０でも、第３側壁金属板部３２４及び第４側壁金属板部３２５の延出部３２４Ａ，３２４Ｂ，３２５Ａ，３２５Ｂに設けたパネル係合部３２４Ａｋ等が、角部結合樹脂部３３６を介して内側金属板部３２２ａ，３２３ａに係合している。このため、第３側壁金属板部３２４及び第４側壁金属板部３２５を含む第３側壁部３１４及び第４側壁部３１５とパネル構造壁部である第１側壁部３１２及び第２側壁部３１３とをさらに強固に結合させることができ、より剛性が高く強度も高いパックケース３１０とすることができる。

（変形形態４）
次いで、変形形態４に係るパックケース４１０について、図２０～図２３を参照して説明する。この変形形態４に係るパックケース４１０、及び、これに用いる金属ケース部材４２０も、実施形態１のパックケース１０及び金属ケース部材２０（図２，図４，図５参照）と、ほぼ同様の外観を有している。

これに対し、図２１，図２３から容易に理解できるように、本変形形態４のパックケース４１０でも、第１側壁部４１２及び第２側壁部４１３と、第３側壁部４１４及び第４側壁部４１５との結合に改良を加えている。

具体的には、金属ケース部材４２０のうち第３側壁金属板部４２４は、第１側壁部４１２の内側金属板部４２２ａよりも積層方向外側ＳＨＯ（積層方向一方側ＳＨ１、図２１，図２３において右下方向）まで延びる延出部４２４Ａを有している。そしてこの延出部４２４Ａは、内側金属板部４２２ａよりも積層方向外側ＳＨＯ（積層方向一方側ＳＨ１）において、内側金属板部４２２ａの横方向ＹＨの端縁４２２ａｔよりも、横方向内側ＹＨＩ（横方向他方側ＹＨ２、図２１，図２３において右上方向）に位置して、角部結合樹脂部４３６を介して内側金属板部４２２ａに係合するパネル係合部４２４Ａｋを有している。

なお、本変形形態４において、パネル係合部４２４Ａｋは、延出部４２４Ａの先端部分を横方向他方側ＹＨ２（横方向内側、図２１，図２３において右上方向）に折り曲げて、この先端部分を、積層方向ＳＨにおいて外側金属板部３２２ｃと同じ位置で、横方向内側ＹＨＩ（横方向他方側ＹＨ２）に突出させた屈曲突出部である。一方、外側金属板部３２２ｃには、パネル係合部４２４Ａｋを収容できる切り欠き部４２２ｃｋが設けられている。

本変形形態４のパックケース４１０の金属ケース部材４２０（図２１参照）では、他の３箇所の角部にもパネル係合部を形成してある。即ち、第３側壁金属板部４２４の延出部４２４Ｂにも、パネル係合部４２４Ａｋと同様の屈曲突出部であるパネル係合部４２４Ｂｋを形成してある。また、第４側壁金属板部４２５の延出部４２５Ａ，４２５Ｂにも、パネル係合部４２４Ａｋと同様の屈曲突出部からなるパネル係合部４２５Ａｋ等を形成してある。

かくして、この変形形態４のパックケース４１０でも、第３側壁金属板部４２４及び第４側壁金属板部４２５の延出部４２４Ａ，４２４Ｂ，４２５Ａ，４２５Ｂに設けたパネル係合部４２４Ａｋ等が、角部結合樹脂部４３６を介して内側金属板部４２２ａ，４２３ａに係合している。このため、第３側壁金属板部４２４及び第４側壁金属板部４２５を含む第３側壁部４１４及び第４側壁部４１５とパネル構造壁部である第１側壁部４１２及び第２側壁部４１３とをさらに強固に結合させることができ、より剛性が高く強度も高いパックケース４１０とすることができる。

（実施形態２）
次いで、実施形態２に係るパックケース５１０について、図２４～図２６を参照して説明する。この実施形態２に係るパックケース５１０、及び、これに用いる金属ケース部材５２０は、実施形態１のパックケース１０及び金属ケース部材２０（図２，図４，図５参照）とは異なり、２つの電池スタック５を並べて収容できるように、一対の収容部５１０Ａ，５１０Ｂが形成されている。

図２６から理解できるように、金属ケース部材５２０も、平板状の金属板を折り曲げて形成したものであり、一対の矩形板状の底部金属板部５２１Ａ，５２１Ｂと、これら底部金属板部５２１Ａ，５２１Ｂの四方の辺縁からそれぞれ上方ＨＨＵに起立して延びる、矩形状の側壁金属板部５２２Ａ，５２２Ｂ，５２３Ａ，５２３Ｂ，５２４Ａ，５２４Ｂ，５２５とからなる。

このうち、収容部５１０Ａについて見ると、第１側壁金属板部５２２Ａは、積層方向ＳＨの一方側ＳＨ１（図２６では右下方）に位置し、第２側壁金属板部５２３Ａは、積層方向ＳＨの他方側ＳＨ２（図２６では左上方）に位置して、第１側壁金属板部５２２Ａに対向している。一方、第３側壁金属板部５２４Ａ及び第４側壁金属板部５２５Ａは、横方向ＹＨに直交し、積層方向ＳＨに延びて、互いに対向している。

また、収容部５１０Ｂについて見ると、第１側壁金属板部５２２Ｂは、積層方向ＳＨの一方側ＳＨ１（図２６では右下方）に位置し、第２側壁金属板部５２３Ｂは、積層方向ＳＨの他方側ＳＨ２（図２６では左上方）に位置して、第１側壁金属板部５２２Ｂに対向している。一方、第３側壁金属板部５２４Ｂ及び第４側壁金属板部５２５Ｂは、横方向ＹＨに直交し、積層方向ＳＨに延びて、互いに対向している。
但し、本実施形態２の金属ケース部材５２０では、第４側壁金属板部５２５Ａ，５２５Ｂは、収容部５１０Ａ，５１０Ｂで共用している。
また、四方に配置された側壁金属板部５２２Ａ～５２４Ａ，５２５、及び、四方に配置された側壁金属板部５２２Ｂ～５２４Ｂ，５２５は、直接には、互いに結合しておらず、底部金属板部５２１Ａ，５２１Ｂを介して結合している。

ここで、第１側壁金属板部５２２Ａ，５２２Ｂ、及び、第２側壁金属板部５２３Ａ，５２３Ｂは、実施形態１（図４，図５参照）の第１側壁金属板部２２、及び、第２側壁金属板部２３と同様であるので説明を省略する。

一方、第３側壁金属板部５２４Ａは、実施形態１の第３側壁金属板部２４とは異なり、底部金属板部５２１Ａから屈曲して起立する内側金属板部５２４Ａａと、この内側金属板部５２４Ａａの横方向外側ＹＨＯ（横方向一方側ＹＨ１）に位置して対向する外側金属板部５２４Ａｃと、内側金属板部５２４Ａａと外側金属板部５２４Ａｃとを連結する連結部５２４Ａｂとを有している。
また、第３側壁金属板部５２４Ｂも同様に、底部金属板部５２１Ｂから屈曲して起立する内側金属板部５２４Ｂａと、この内側金属板部５２４Ｂａの横方向外側ＹＨＯ（横方向他方側ＹＨ２）に位置して対向する外側金属板部５２４Ｂｃと、内側金属板部５２４Ｂａと外側金属板部５２４Ｂｃとを連結する連結部５２４Ｂｂとを有している。

そして、パックケース５１０の第３側壁部５１４Ａは、内側金属板部５２４Ａａと外側金属板部５２４Ａｃとの間に介在し、これら内側金属板部５２４Ａａ及び外側金属板部５２４Ａｃに固着し、内側金属板部５２４Ａａ及び外側金属板部５２４Ａｃをなす金属よりも低密度の第３側壁樹脂部５３４Ａを有しており、サンドイッチパネル構造のパネル構造横側壁部となっている。同様に、第３側壁部５１４Ｂも、内側金属板部５２４Ｂａと外側金属板部５２４Ｂｃとの間に第３側壁樹脂部５３４Ｂを有しており、サンドイッチパネル構造のパネル構造横側壁部となっている。

さらに、第４側壁金属板部５２５も、実施形態１の第４側壁金属板部２５とは異なり、底部金属板部５２１Ａから屈曲して起立する第４側壁金属板部５２５Ａと、この第４側壁金属板部５２５Ａの横方向外側ＹＨＯ（横方向他方側ＹＨ２）に位置して対向し、底部金属板部５２１Ｂから屈曲して起立する第４側壁金属板部５２５Ｂと、第４側壁金属板部５２５Ａと第４側壁金属板部５２５Ｂとを連結する連結部５２５Ｃとを有している。

そして、パックケース５１０の第４側壁部５１５は、第４側壁金属板部５２５Ａと第４側壁金属板部５２５Ｂとの間に介在し、これら第４側壁金属板部５２５Ａ及び第４側壁金属板部５２５Ｂに固着し、第４側壁金属板部５２５Ａ及び第４側壁金属板部５２５Ｂをなす金属よりも低密度の第４側壁樹脂部５３５を有しており、サンドイッチパネル構造のパネル構造横側壁部となっている。

このように、このパックケース５１０では、第３側壁部５１４Ａ，５１４Ｂ及び第４側壁部５１５のいずれもが、パネル構造横側壁部となっている。このため、第３側壁部５１４Ａ，５１４Ｂ、第４側壁部５１５に代えて、１枚の内側金属板部５２４Ａａ，５２４Ｂａ，５２５Ａａのみとした場合、あるいは内側金属板部５２４Ａａ，５２４Ｂａ，５２５Ａａと第３側壁樹脂部５３４Ａ，５３４Ｂあるいは第４側壁樹脂部５３５のみとした場合に比して、第３側壁部５１４Ａ，５１４Ｂ及び第４側壁部５１５の曲げ剛性やねじり剛性が高くなっているから、矩形枠状のパックケース５１０の剛性や強度をさらに向上させることができる。
特に、本実施形態２のパックケース５１０では、第３側壁部５１４Ａ及び第４側壁部５１５のいずれもが、また、第３側壁部５１４Ｂ及び第４側壁部５１５のいずれもが、サンドイッチパネル構造のパネル構造横側壁部とされている。
従って、このパックケース５１０では、さらに高い剛性を有しながらも軽量なパックケース５１０とすることができる。

さらに加えて、実施形態１のパックケース１０と同じく、本実施形態２のパックケース５１０では、第１側壁部５１２Ａ，５１２Ｂ及び第２側壁部５１３Ａ，５１３Ｂも、サンドイッチパネル構造のパネル構造壁部としてある。
このため、本実施形態２のパックケース５１０では、さらに高い剛性を有しながらも軽量なパックケースとすることができる。

以上において、本発明を実施形態１，２及び変形形態１～４に即して説明したが、本発明は実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１，２及び各変形形態１～４では、金属ケース部材２０等を、１枚の金属板２０Ｍなどから折曲げにより形成したパックケース１０等を示した。
しかしこのようなものに限らず、パックケース１０等を構成する金属ケース部材を、複数の金属板で構成するようにしても良い。

変形形態２～４では、第３側壁金属板部２２４，３２４，４２４等のうち、延出部２２４Ａ，３２４Ａ，４２４Ａ等にパネル係合部２２４Ａｋ，３２４Ａｋ，４２４Ａｋ等を設けたが、第３側壁金属板部２２４，３２４，４２４等自体はサンドイッチパネル構造としていない。
しかし、第３側壁金属板部２２４等の延出部２２４Ａ等にパネル係合部２２４Ａｋを設けると共に、第３側壁部２１４等をサンドイッチパネル構造のパネル構造横側壁部としても良い。これにより、更に剛性や強度の高いパックケースとすることができる。

また、実施形態１，２及び変形形態１～４では、第１側壁部１２等及び第２側壁部１３等において、内側金属板部２２ａ等と外側金属板部２２ｃ等の高さ方向ＨＨの寸法を同じとして、高さ方向ＨＨの全体をサンドイッチパネル構造とした例を示した。
しかし、例えば実施形態２のパックケース５１０では、第３側壁部５１４Ａ，５１４Ｂのように、内側金属板部に対し外側金属板部の高さ方向ＨＨの寸法を短くするなど、第１側壁部及び第２側壁部において、サンドイッチパネル構造をなす部分を、高さ方向の一部にのみ採用しても良い。
また、第３側壁部及び第４側壁部について、サンドイッチパネル構造をなす部分を、高さ方向の一部にのみ採用しても良い。

１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１電池パック
２電池
５電池スタック
５ａ（電池スタックの）一方側端部
５ｂ（電池スタックの）他方側端部
１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０パックケース
５１０Ａ，５１０Ｂ収容部
１２，１１２，２１２，３１２，４１２，５１２Ａ，５１２Ｂ第１側壁部（一方側壁部，パネル構造壁部）
１３，１１３，２１３，３１３，４１３，５１３Ａ，５１３Ｂ第２側壁部（他方側壁部，パネル構造壁部）
１４，１１４，２１４，３１４，４１４第３側壁部（横側壁部）
５１４Ａ，５１４Ｂ第３側壁部（横側壁部，パネル構造横側壁部）
１５，１１５，２１５，３１５，４１５第４側壁部（横側壁部）
５１５第４側壁部（横側壁部，パネル構造横側壁部）
２０，２２０，３２０，４２０，５２０金属ケース部材
２０Ｍ（折り曲げて金属ケース部材とする）金属板
２２，２２２，３２２，４２２，５２２Ａ，５２２Ｂ第１側壁金属板部
２２ａ，２２２ａ，３２２ａ，４２２ａ，５２２Ａａ，５２２Ｂａ（第１側壁金属板部の）内側金属板部（第１金属板，第１金属板部）
２２２ａｔ，３２２ａｔ，４２２ａｔ（内側金属板部の横方向の）端縁
２２ｂ，２２２ｂ，３２２ｂ，４２２ｂ，５２２Ａｂ，５２２Ｂｂ（第１側壁金属板部の）連結部
２２ｃ，２２２ｃ，３２２ｃ，４２２ｃ，５２２Ａｃ，５２２Ｂｃ（第１側壁金属板部の）外側金属板部（第２金属板，第２金属板部）
２３，２２３，３２３，４２３，５２３Ａ，５２３Ｂ第２側壁金属板部
２３ａ，２２３ａ，３２３ａ，４２３ａ，５２３Ａａ，５２３Ｂａ（第２側壁金属板部の）内側金属板部（第１金属板，第１金属板部）
２３ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，４２３ｂ，５２３Ａｂ，５２３Ｂｂ（第２側壁金属板部の）連結部
２３ｃ，２２３ｃ，３２３ｃ，４２３ｃ，５２３Ａｃ，５２３Ｂｃ（第２側壁金属板部の）外側金属板部（第２金属板，第２金属板部）
２４，２２４，３２４，４２４第３側壁金属板部（横側金属板）
２２４Ａ，２２４Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，４２４Ａ，４２４Ｂ延出部
２２４Ａｋ，２２４Ｂｋパネル係合部（膨出部）
３２４Ａｋ，３２４Ｂｋ，４２４Ａｋ，４２４Ｂｋ，４２５Ａｋパネル係合部（屈曲突出部）
５２４Ａ，５２４Ｂ第３側壁金属板部
５２４Ａａ，５２４Ｂａ内側金属板部（横側金属板）
５２４Ａｂ，５２４Ｂｂ連結部
５２４Ａｃ，５２４Ｂｃ外側金属板部（第２横側金属板）
２５，２２５，３２５，４２５第４側壁金属板部（横側金属板）
２２５Ａ，２２５Ｂ，３２５Ａ，３２５Ｂ，４２５Ａ，４２５Ｂ延出部
５２５Ａ，５２５Ｂ第４側壁金属板部（横側金属板，第２横側金属板）
５２５Ｃ連結部
３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０樹脂ケース部材
３２，１３２，２３２，３３２，４３２，５３２Ａ，５３２Ｂ第１側壁樹脂部（介在部材）
１３２ｈ，２３２ｈ肉抜き部
３３，１３３，２３３，３３３，４３３，５３３Ａ，５３３Ｂ第２側壁樹脂部（介在部材）
１３３ｈ肉抜き部
３４，１３４，２３４，３３４，４３４第３側壁樹脂部
５３４Ａ，５３４Ｂ第３側壁樹脂部（横側介在部材）
３５，１３５，２３５，３３５，４３５第４側壁樹脂部
５３５第４側壁樹脂部（横側介在部材）
３６，１３６，２３６，３３６，４３６，５３６Ａ，５３６Ｂ角部結合樹脂部
ＫＦ（電池スタックに加えられる）圧縮力
ＳＨ積層方向
ＳＨ１（積層方向の）一方側
ＳＨ２（積層方向の）他方側
ＳＨＯ（積層方向の）外側
ＳＨＩ（積層方向の）内側
ＨＨ高さ方向
ＨＨＵ（高さ方向の）上方
ＨＨＤ（高さ方向の）下方
ＹＨ横方向
ＹＨ１（横方向の）一方側
ＹＨ２（横方向の）他方側
ＹＨＯ（横方向の）外側
ＹＨＩ（横方向の）内側
Ｓ４セット工程
Ｓ５射出成形工程

Claims

複数の電池を積層方向に積層した電池スタックを収容して、上記積層方向に圧縮拘束するパックケースであって、
収容した上記電池スタックの上記積層方向の一方側に位置し、上記電池スタックの一方側端部に当接して、上記電池スタックを積層方向の他方側に押圧する一方側壁部と、
収容した上記電池スタックの上記積層方向他方側に位置し、上記電池スタックの他方側端部に当接して、上記電池スタックを上記積層方向一方側に押圧する他方側壁部と、を備え、
上記一方側壁部及び上記他方側壁部の少なくともいずれかは、
第１金属板と、
上記第１金属板よりも上記積層方向の外側に位置し上記第１金属板に対向する第２金属板と、
上記第１金属板と上記第２金属板との間に介在し、上記第１金属板及び上記第２金属板に固着し、上記第１金属板及び上記第２金属板をなす金属よりも低密度の介在部材とからなる、
パネル構造壁部であり、
前記パネル構造壁部は、
１枚の金属板をＵ字状に屈曲させて構成した、
前記第１金属板である第１金属板部、
前記第２金属板である第２金属板部、及び、
上記第１金属板部と第２金属板部とを連結する連結部とを有する
パックケース。
請求項１に記載のパックケースであって、
収容した前記電池スタックの前記積層方向に直交する横方向の外側に位置し、前記一方側壁部及び前記他方側壁部と共に、前記電池スタックを四方から囲む矩形枠をなし、上記一方側壁部と上記他方側壁部との間を結ぶ一対の横側壁部を備え、
一対の上記横側壁部は、
それぞれ、上記積層方向に延びる横側金属板を含み、
上記横側金属板は、
前記第１金属板及び前記第２金属板に、樹脂からなる角部結合樹脂部を介して結合してなる
パックケース。
請求項２に記載のパックケースであって、
前記横側金属板は、
上記一方側壁部または上記他方側壁部である前記パネル構造壁部の前記第１金属板よりも前記積層方向外側まで延びる延出部を有し、
上記延出部は、
上記第１金属板よりも上記積層方向外側において、上記第１金属板の前記横方向の端縁よりも、横方向内側に位置して、前記角部結合樹脂部を介して上記第１金属板に係合するパネル係合部を含む
パックケース。
請求項２または請求項３に記載のパックケースであって、
前記一対の横側壁部のうち、少なくともいずれかは、
前記横側金属板と、
前記積層方向に延び、上記横側金属板の前記横方向外側または横方向内側に位置して上記横側金属板に対向する第２横側金属板と、
上記横側金属板と上記第２横側金属板との間に介在し、上記横側金属板及び上記第２横側金属板に固着し、上記横側金属板と上記第２横側金属板をなす金属よりも低密度の横側介在部材とからなる、
パネル構造横側壁部である
パックケース。
請求項４に記載のパックケースであって、
前記一対の横側壁部のいずれも、前記パネル構造横側壁部である
パックケース。
請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のパックケースであって、
前記一方側壁部及び前記他方側壁部は、
いずれも前記パネル構造壁部である
パックケース。
請求項１～請求項６のいずれか一項に記載のパックケースに、前記電池スタックを収容し前記積層方向に圧縮拘束してなる電池パック。
複数の電池を積層方向に積層した電池スタックを収容して、上記積層方向に圧縮拘束するパックケースであり、
収容した上記電池スタックの上記積層方向の一方側に位置し、上記電池スタックの一方側端部に当接して、上記電池スタックを上記積層方向の他方側に押圧する一方側壁部と、
収容した上記電池スタックの上記積層方向他方側に位置し、上記電池スタックの他方側端部に当接して、上記電池スタックを上記積層方向一方側に押圧する他方側壁部と、を備え、
上記一方側壁部及び上記他方側壁部の少なくともいずれかは、
第１金属板と、
上記第１金属板よりも上記積層方向外側に位置し上記第１金属板に対向する第２金属板と、
上記第１金属板と上記第２金属板との間に介在し、上記第１金属板及び上記第２金属板に固着し、上記第１金属板及び上記第２金属板をなす金属よりも低密度の介在部材とからなる、
パネル構造壁部である
パックケースの製造方法であって、
上記第１金属板と上記第２金属板とを金型にセットするセット工程と、
セットされた上記第１金属板と上記第２金属板との間に、樹脂を充填して上記介在部材を成形して、上記パネル構造壁部を形成する、射出成形工程を備え、
前記セット工程に先立ち、
１枚の金属板をＵ字状に屈曲させて、前記第１金属板である第１金属板部、前記第２金属板である第２金属板部、及び、上記第１金属板部と上記第２金属板部とを連結する連結部を形成する屈曲工程を備える
パックケースの製造方法。
請求項８に記載のパックケースの製造方法であって、
前記パックケースは、
収容した前記電池スタックの前記積層方向に直交する横方向の外側に位置し、前記一方側壁部及び前記他方側壁部と共に、前記電池スタックを四方から囲む矩形枠をなし、上記一方側壁部と上記他方側壁部との間を結ぶ一対の横側壁部を備え、
一対の上記横側壁部は、
それぞれ、上記積層方向に延びる横側金属板を含み、
上記横側金属板は、
前記第１金属板及び前記第２金属板と、樹脂からなる角部結合樹脂部を介して結合してなり、
前記セット工程は、
一対の上記横側壁部をなすそれぞれの上記横側金属板をも前記金型にセットし、
前記射出成形工程は、
前記パネル構造壁部を形成すると共に、上記角部結合樹脂部を形成する
パックケースの製造方法。