JP7110668B2 - 水分バリア性積層体 - Google Patents
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Description
前記保護樹脂層Cの表面には、粘着剤層を介して乾燥剤シートが引き剥がし可能に設けられており、該乾燥剤シートによって、前記水分トラップ層Bは、JIS-7251に準拠して230℃で測定した含水量が0.15g/g以下に保持されていることを特徴とする水分バリア性積層体が提供される。
本発明によれば、また、上記の水分バリア性積層体から前記乾燥剤シートを引き剥がし、該乾燥剤シートが引き剥がされた前記保護樹脂層Cの表面を、電子デバイスに貼り付けることを特徴とする水分バリア性積層体の使用方法が提供される。
(1)前記水分トラップ層Bが、吸湿性のポリマーを含有していること、
(2)前記水分トラップ層Bが、イオン性ポリマーからなる吸湿性マトリックス中に、さらに該マトリックスよりも到達湿度が低湿度である吸湿剤が分散された構造を有していること、
(3)前記保護樹脂層Cが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂またはポリエステル樹脂により形成されており、且つ0.1~15μmの厚みを有していること、
(4)前記保護樹脂層Cには、屈折率調整剤としての金属酸化物粒子が配合されていること、
(5)前記金属酸化物が、シリカ、アルミナ、チタニアまたはジルコニアであること、
が好適である。
例えば、本出願人が提案している特許文献2に開示されている積層体では、プラスチック基材上に形成されている水分トラップ層は、第2の無機バリア層を備えたバリアフィルムに、第2の無機バリア層の下地となっている有機層に積層された構造を有している。このような構造の積層体において、水分トラップ層の乾燥処理は、第2の無機バリア層を備えたバリアフィルムに積層する前の段階で行われる。バリアフィルムを積層した後では、水分トラップ層が2つの無機バリア層にサンドイッチされた構造となってしまうため、水分トラップ層中の吸湿水分を放出させることができないからである。
このようにして水分トラップ層の乾燥処理が行われた乾燥処理フィルムは、必要に応じて、ロール等に巻き取られて保管され、適宜の時に、ロールから巻き出され、乾燥剤シートを引き剥がしながら、上記の第2の無機バリア層を備えたバリアフィルムを積層していくことになる。
即ち、本発明によれば、適度な透湿度を有している保護樹脂層Cを設けておくことにより、乾燥剤シートを引き剥がした後の水分トラップ層の吸湿を有効に防止し、水分トラップ層の性能低下を有効に回避することができる。
尚、本発明においては、保護樹脂層Cの透湿度が低い程、水分トラップ層Bの吸湿防止効果が高いが、この透湿度が過度に低くなると、水分トラップ層の乾燥時において、水分トラップ層からの吸湿水分の放出が制限されてしまうし、また、水分トラップ層によるデシカント効果も低下してしまう。このため、本発明では、保護樹脂層Cの透湿度を所定の範囲に設定しているわけである。
このガスバリア性フィルム基材Aは、後述する保護樹脂層Cに比して透湿度がかなり低いフィルムであり、例えば、40℃、相対湿度90%での透湿度が1.0g/m2/day以下の範囲にある。
このような熱可塑性樹脂の例としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1-ブテン、ポリ4-メチル-1-ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン等のα-オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフィン、環状オレフィンコポリマーや環状オレフィンポリマー等の環状オレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ABS、α-メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン6、ナイロン6-6、ナイロン6-10、ナイロン11、ナイロン12等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート(PEN)等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサイドや、その他、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フッ素樹脂、アリル樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ケトン樹脂、アミノ樹脂、或いはポリ乳酸などの生分解性樹脂等により形成される。さらに、これらのブレンド物や、これら樹脂が適宜共重合により変性されたもの(例えば、酸変性オレフィン樹脂など)であってもよい。
尚、図1の例では、水分トラップ層Bが、無機バリア層a1を下地として形成されているが、勿論、プラスチック基材層a2を下地として水分トラップ層Bを形成することもできる。但し、無機バリア層a1の傷付等を防止するという点で、無機バリア層a1を下地として水分トラップ層Bを形成することが望ましい。
本発明において、水分トラップ層Bは、上述したガスバリア性フィルム基材Aの厚み方向に流れる水分を遮断するものであり、水分バリア性を付与することが要求される場合に設けられる。
この水分トラップ層Bは、水分遮断性を示すものであれば、特に制限されず、所定の樹脂層中にゼオライト等の吸湿剤を分散させたものなど、それ自体公知の層であってよい。しかしながら、特に、水分に対する高いバリア性が要求される場合、例えば10-5g/m2/day以下、さらには、10-6g/m2/day以下の水分透過率((23℃、RH50%)を実現させるためには、特開2015-96320号等に開示されているイオン性ポリマーにより水分トラップ層Bを形成することが好ましく、さらには、このイオン性ポリマーをマトリックスとし、このマトリックス中にイオン性ポリマーよりも到達湿度が低い吸湿剤を分散させることにより水分トラップ層Bを形成することが好適である。特に、このようなイオン性ポリマーをマトリックスとするものは、水分捕捉性が優れ、さらに到達湿度が低い吸湿剤が分散されているものは、水分吸収に起因する膨潤などの変形を有効に回避することができるからである。
このようなカチオン性ポリマーについては、特開2015-96320号等に詳述されており、その詳細は省略するが、一般的には、ポリアリルアミンが成膜性等の観点から好適である。
このようなアニオン性ポリマーについても、特開2015-96320号等に詳述されており、その詳細は省略するが、一般的には、ポリ(メタ)アクリル酸及びその部分中和物(例えば一部がNa塩であるもの)である。
無機系の吸湿剤としては、ゼオライト、アルミナ、活性炭、モンモリロナイト等の粘土鉱物、シリカゲル、酸化カルシウム、硫酸マグネシウムなどを挙げることができる。
有機系の吸湿剤としては、アニオン系ポリマー若しくはその部分中和物の架橋物を挙げることができる。このアニオン系ポリマーとしては、カルボン酸系単量体((メタ)アクリル酸や無水マレイン酸など)、スルホン酸系単量体(ハロゲン化ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸など)、ホスホン酸系単量体(ビニルリン酸など)及びこれら単量体の塩類等に代表されるアニオン性単量体の少なくとも1種を、重合或いは他の単量体と共重合させて得られるものを挙げることができる。特に透明性が求められる用途においては、有機系の吸湿剤が有効である。例えば、架橋ポリ(メタ)アクリル酸Naの微細粒子などが代表的な有機系吸湿剤である。
即ち、有機系ポリマーの吸湿剤は、イオン性ポリマーのマトリックスに対する分散性が極めて良好であり、均一に分散させることができるばかりか、これを製造するための重合法として乳化重合や懸濁重合などを採用することにより、その粒子形状を微細で且つ揃った球形状とすることができ、これをある程度以上配合することにより、極めて高い透明性を確保することが可能となる。
また、有機系の微細な吸湿剤では、前述した到達湿度が著しく低く、高い吸湿性を示すばかりか、架橋によって膨潤による体積変化も極めて少なくすることができ、従って、体積変化を抑制しながら、環境雰囲気を絶乾状態もしくは絶乾状態に近いところまで湿度を低下させる上で最適である。
このような有機系の吸湿剤の微粒子としては、例えば架橋ポリアクリル酸Na微粒子(平均粒子径約70nm)がコロイド分散液(pH=10.4)の形で東洋紡株式会社よりタフチックHU-820Eの商品名で市販されている。
例えば、カチオン性ポリマー中に上記の吸湿剤を分散させて水分トラップ層Bを形成する場合には、一般に、カチオン性ポリマー100質量部当り、50質量部以上、特に100乃至900質量部の量で存在することが好ましく、更には200乃至600重量部の量であることがより好ましい。また、アニオン性ポリマー中に吸湿剤を分散させる場合には、アニオン性ポリマー100重量部当り、50重量部以上、特に100乃至1300重量部の量で存在することが好ましく、更には150乃至1200重量部の量であることがより好ましい。
このような架橋構造は、水分トラップ層Bを形成するための塗布組成物中に架橋剤を配合しておくことにより導入することができる。特にアニオン性ポリマーの場合、カチオン性ポリマーとは異なって、水素結合による水の補足のみなので、吸湿に適した空間の網目構造(架橋構造)をマトリックス中に導入することにより、その吸湿性を大きく高めることができる。
X-SiR1 n(OR2)3-n (1)
式中、Xは、末端にエポキシ基を有する有機基であり、
R1及びR2は、それぞれ、メチル基、エチル基、もしくはイソプロピル
基であり、
nは、0、1、もしくは2である、
で表されるシラン化合物が好適に使用される。
また、上記式(1)中のエポキシ基が、エポキシシクロヘキシル基のような脂環式エポキシ基であるものも架橋剤として好適である。例えば、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシランのような脂環式エポキシ基を有する化合物を架橋剤として使用した場合には、マトリックスの架橋構造中に、シロキサン構造と共に、脂環構造が導入される。このような脂環構造の導入は、吸湿に適した空間の網目構造を形成するというマトリックスの機能を更に効果的に発揮させることができる。
G-O(C=O)-A-(C=O)O-G (2)
式中、Gは、グリシジル基であり、
Aは、脂肪族環を有する2価の炭化水素基、例えばシクロアルキレン基である、
で表されるジグリシジルエステルを、架橋剤として使用することができる。このようなジグリシジルエステルの代表的なものは、下記の式(2-1)で表される。
G-O(C=O)-A-(C=O)O-G (2)
式中、Gは、グリシジル基であり、
Aは、脂肪族環を有する2価の炭化水素基、例えばシクロアルキレン基である、
で表されるジグリシジルエステルが好適に使用される。
特に、上記のジグリシジルエステルの中でも好適なものは、先にも挙げられており、特に、吸湿に適した空間の網目構造を形成できるという観点から、先の式(2-1)で表されるジグリシジルエステルが最も好適である。
本発明においては、上記のようにして形成された水分トラップ層Bの上に、保護樹脂層Cが設けられる。
既に述べたように、かかる保護樹脂層Cは、40℃、相対湿度90%での透湿度が4.0×10~5.0×104g/m2/dayの範囲、好ましくは、4.0×102~3.0×104g/m2/dayの範囲になければならない。即ち、この透湿度が上記範囲よりも大きいと、後述する乾燥処理後に、乾燥剤シートを引き剥がした後での水分吸収速度が速く、例えば、水分トラップ層Bの含水量を上記範囲に設定することが困難となる。また、透湿度が上記範囲よりも小さい場合、水分トラップ層Bからの水分の放出が大きく制限されてしまい、この結果、乾燥を効率よく行うことができないばかりか、場合によっては、含水量が上記範囲となるように水分トラップ層Bから水分を放出することができなくなってしまうこともある。
従って、上記のような厚みで前述した透湿度を確保できるという点で、保護樹脂層Cを形成するための樹脂は、適度な水分バリア性を示す樹脂が好適に使用され、例えば、(メタ)アクリル酸アルキル等の(メタ)アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、オレフィン系樹脂、これら樹脂が適宜共重合により変性されたものなどにより、保護層Cを形成することができる。
本発明において、上記のようにして水分トラップ層B上に保護層Cを形成した後は、水分トラップ層B中に含まれる水分を放出するために、乾燥処理が行われる。
例えば、乾燥剤シートを貼り付けずに乾燥を行うと、乾燥処理後の保管時に水分トラップ層Bの吸湿を生じてしまい、実際の使用時に、水分トラップ層Bの性能を十分に発揮できなくなってしまうからである。また、減圧下の加熱乾燥のみでは、水分トラップ層Bから放出された水分の一部が、再び、水分トラップ層Bにトラップされてしまうため、水分トラップ層Bの含水量を前述した範囲内とすることが困難となってしまう。
無機系の乾燥剤としては、ゼオライト、アルミナ、活性炭、モンモリロナイト等の粘土鉱物、シリカゲル、酸化カルシウム、酸化バリウム、塩化カルシウム、硫酸マグネシウムなどを挙げることができる。
有機系の乾燥剤としては、アニオン系ポリマー若しくはその部分中和物の架橋物を挙げることができる。このアニオン系ポリマーとしては、カルボン酸系単量体((メタ)アクリル酸や無水マレイン酸など)、スルホン酸系単量体(ハロゲン化ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸など)、ホスホン酸系単量体(ビニルリン酸など)及びこれら単量体の塩類等に代表されるアニオン性単量体の少なくとも1種を、重合或いは他の単量体と共重合させて得られるものを挙げることができる。
上記のような樹脂を用いて表面保護樹脂層13を形成することにより、例えばその厚みが40μm以下、特に30μm以下で所定の水分透過率を満足させることができる。
尚、乾燥剤シート10の保護層Cへの貼り付けは、吸湿性機能面15を形成している樹脂のブロッキング性を利用し、吸湿性機能面15を直接保護層Cの表面に一時的に貼り付けることもできるが、一般的には、粘着剤を用いて貼り付けることが、保管、搬送時等における剥離等の不都合を確実に防止する上で好適である。
また、エチレン・酢酸ビニル共重合体(EVA)、軟質ポリオレフィン(LLDPE)、メタロセンポリオレフィン系エラストマー等も粘着剤として使用することもできる。
なお、粘着力の調整は、乾燥剤シート10を貼り付ける保護層Cの材質に応じて、粘着剤を形成している高分子中に架橋構造を導入したり、或いは粘着剤中に滑剤等を配合することなどにより行うことができる。
上記のように乾燥剤シート10を貼り付けての乾燥処理終了後は、通常、この水分バリア性積層体フィルム1を、乾燥剤シート10が貼り付けられたままの状態でロールに巻き取られて保管される。即ち、ロールに巻き取られた状態では、この水分バリア性積層体1は、乾燥剤シートに10にサンドイッチされている形態に保持されており、従って、このような保管状態で、水分トラップ層Bの吸湿が有効に防止され、水分トラップ層Bの含水量を前述した範囲に維持することができる。
また、この水分バリア性積層体1に他の水分バリア性積層シートを積層することにより、その水分バリア性をより高めることができるが、このような積層作業の間における水分トラップ層Bの吸湿が、保護樹脂層Cにより有効に防止することができる。即ち、かかる積層作業は、通常、乾燥剤シート10を引き剥がした後、この保護樹脂層Cの表面に、アクリル系、エポキシ系或いはウレタン系等のドライラミネート接着剤をロールコートし、接着剤の塗布面に、他の水分バリア性積層体1のガスバリア性フィルム基材Aを接着することにより、積層作業を繰り返し行うことにより、水分バリア性積層シート1の多層構造体を得ることができるが、このような積層作業中での水分トラップ層Bの吸湿を有効に防止し、水分トラップ層Bの含水量の増大を有効に回避することができる。即ち、極端に速いライン速度で積層作業を行わずとも、水分トラップ層Bの吸湿を回避することができ、これは、本発明の大きな利点である。
表面保護樹脂層として、LDPE(住友化学株式会社製、スミカセン)を用い、表面保護樹脂層用の押出機に投入した。吸湿性樹脂層として、乾燥剤として酸化カルシウム含有LLDPEマスターバッチ(近江化学工業株式会社製、Bell―CML)と乾燥剤分散層として熱可塑性樹脂であるLDPE(住友化学株式会社製、スミカセン)を樹脂成分75重量部に対して吸湿機能成分(ここでは酸化カルシウム)が25重量部になるよう混合し、吸湿性樹脂層用の押出機に投入した。表面保護樹脂層及び吸湿性樹脂層の共押出により、LLDPE(表面保護層、15μm)/CaO含有LLDPE層(吸湿性樹脂層、30μm)の2層からなるフィルムを成形した。
後述する実施例及び比較例で作製した水分バリア性積層体及び上記乾燥剤シートをそれぞれ5cm×5cmの大きさにカットし、水分バリア性積層体の保護樹脂層Cと上記乾燥剤シートの吸湿性樹脂層が密着するよう1枚ずつ重ね合わせ、アルミ袋に封入、脱気し、70℃のオーブン内に7日間静置し、乾燥処理を施した。
後述する実施例及び比較例で作製した水分バリア性積層体に、前記乾燥処理を施した後水分バリア性積層体の含水分をカールフィッシャー法により評価した。・・・(1)
また、リファレンスとして、水分トラップ層を有さない積層体を作製し、同様の乾燥処理を施した後、積層体の含水分をカールフィッシャー法により評価した。・・・(2)
下記の式より、乾燥処理後の水分トラップ層の含水量(A)を算出し、水分トラップ層の含水量が0.04[g/g]未満のものを◎、0.04[g/g]以上~0.1[g/g]未満のものを○、0.1[g/g]以上のものを×とした。なお、乾燥処理前の水分トラップ層の含水量は0.25[g/g]であった。
水分トラップ層の含水量(A)[g/g]=(X-Y)/Z
Xは、水分バリア性積層体の検出水分量(1)
Yは、リファレンスの検出水分量(2)
Zは、水分トラップ層の重量
後述する実施例及び比較例で作製した水分バリア性積層体を、前記含水分評価1の方法で乾燥処理を施し、水分トラップ層の含水量を低減した水分バリア性積層体を作製した。
別途、バリアフィルム積層体として、ケイ素酸化物層(無機バリア層)を有する市販バリアフィルム(凸版印刷、GL-RD、基材:PET(12μm))のPET面同士を厚さ1.8μmのウレタン系接着剤(三井化学社製A-980/A-19)を用いてドライラミネートしたものを作製した。次いで、前記水分バリア性積層体から前記乾燥剤シートを23℃40%RHの環境にて剥離し30秒間暴露した後、ただちに前記バリアフィルム積層体を厚さ1.8μmのウレタン系接着剤(三井化学社製、A-980/A-19)を介して、前記水分バリア性積層体の水分トラップ層が形成されている面と前記バリアフィルム積層体とをドライラミネートし、接着剤を硬化させることで多層水分バリア性積層体を得た。
得られた積層体について、含水分をカールフィッシャー法により評価した。・・・(3)
また、リファレンスとして、水分トラップ層を有さない多層水分バリア性積層体を作製し、同様に積層体の含水分をカールフィッシャー法により評価した。・・・(4)
下記の式より、ラミネート工程中での水分トラップ層の含水量増加分(B)を算出し、前記含水分評価1で算出した水分トラップ層の含水量(A)からの増加含水量が0.10[g/g]未満のものを◎、0.10[g/g]以上~0.15[g/g]未満のものを○、0.15[g/g]以上のものを×とした。
水分トラップ層の含水量増加分(B)[g/g]=[(A-B)/C]-D
Aは、多層水分バリア性積層体の検出水分量(3)
Bは、リファレンスの検出水分量(4)
Cは、水分トラップ層の重量
Dは、評価1で算出された水分トラップ層の含水量(A)
カチオン性ポリマーとしてポリアリルアミン(ニットーボーメディカル製、PAA-15C、水溶液品、固形分15%)を、固形分5重量%になるように水で希釈し、ポリマー溶液を得た。
一方、架橋剤として、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランを用い、5重量%になるように水に溶かして架橋剤溶液を調製した。
次いで、ポリアリルアミン100重量部に対してγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランが20重量部になるように、ポリマー溶液と架橋剤溶液とを混合し、さらに、この混合溶液に、吸湿剤として、ポリアクリル酸Naの架橋物(東洋紡製、タフチックHU-820E、水分散品、固形分13%)を、ポリアリルアミンに対して420重量部になるように加え、更に固形分が5%になるよう水で調整した上で良く撹拌し、水分トラップ層用のコーティング液(B1)を調製した。
アニオン性ポリマーとしてポリアクリル酸(日本純薬製、AC-10LP)を用い、水/アセトン混合溶媒(重量比で80/20)に、固形分が5重量%になるように溶解し、水酸化ナトリウムをポリアクリル酸の中和率が80%になるように加え、ポリマー溶液を得た。
このポリマー溶液に、架橋剤として1,2―シクロヘキサンジカルボン酸ジグリシジルが、ポリアクリル酸部分中和物に対して20重量部になるように配合し、次いで密着剤として、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシランがポリアクリル酸部分中和物に対して3重量部になるように配合し、さらに、粒状吸湿剤(東洋紡製、タフチックHU-820E、水分散品、固形分13%)が、ポリアクリル酸部分中和物に対して431重量部になるように配合し、更に全体の固形分が5重量%になるよう水/アセトン混合溶媒(重量比で80/20)で調整した上で良く撹拌し、水分トラップ層用のコーティング液(B2)を調製した。
アクリル樹脂(荒川化学工業社製、アラコートDA-105、固形分35%)を用意した。
この主ポリマー液に、硬化剤としてポリイソシアネート(荒川化学工業社製、アラコートCL-100A、固形分40%)を主ポリマー溶液の固形分100重量部に対して40重量部になるように配合し、2―ブタノンで希釈して固形分20%の保護樹脂層コーティング液(C)を調整した。
このバリアフィルム積層体の保護層(D)上に、上記カチオン性ポリマーを用いた水分トラップ層コーティング液(B1)をバーコーターにより塗工し、ピーク温度100℃、ピーク温度保持時間3分の条件で熱処理し、厚み4μmの水分トラップ層(B)を形成し、コーティングフィルムBを得た。
上記保護樹脂層コーティング液Cを、前記で得られたコーティングフィルムBの水分トラップ層B上に、水分トラップ層形成後速やかに、バーコーターにより塗布した。塗布後の上記フィルムをボックス型の電気オーブンにより、ピーク温度120℃、ピーク温度保持時間10秒の条件で熱処理し、厚み1μmの保護樹脂層Cを形成し、水分バリア性積層体を得た。
保護樹脂層Cの厚みを0.5μmにしたこと以外は、実施例1と同様の方法で水分バリア積層体、並びに水分バリア性積層構造体を作製した。
保護樹脂層Cの厚みを3.0μmにしたこと以外は、実施例1と同様の方法で水分バリア積層体、並びに水分バリア性積層構造体を作製した。
保護樹脂層Cの厚みを15.0μmにしたこと以外は、実施例1と同様の方法で水分バリア積層体、並びに水分バリア性積層構造体を作製した。
アニオン性ポリマーを用いた水分トラップ層コーティング液(B2)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で水分バリア積層体を作製した。
保護樹脂層Cを、主ポリマーとしてポリエステル樹脂(東洋紡社製、バイロンGK880)を固形分20%となるよう2-ブタノンを用いて溶解し、硬化剤としてポリイソシアネート(三井化学「D-110N」、固形分75%)を主ポリマーの固形分に対し10重量部になるよう添加したものを用いること以外は、実施例1と同様の方法で水分バリア積層体を作製した。
保護樹脂層の主ポリマーをウレタン樹脂(荒川化学工業社製、ユリアーノ5319)にしたこと以外は、実施例5と同様の方法で水分バリア積層体を作製した。
実施例1において得られたコーティングフィルムBの水分トラップ層B上に、水分トラップ層形成後速やかに、厚さ1.8μmのウレタン系接着剤(三井化学社製、A980/A19)を介して、厚さ12μmのPETフィルム(東レ社製、ルミラー)をドライラミネートし、水分バリア性積層体を得た。
保護樹脂層Cを設けないこと以外は、実施例1と同様の方法で水分バリア積層体を作製した。
保護樹脂層Cの厚みを0.3μmにしたこと以外は、実施例1と同様の方法で水分バリア積層体、並びに水分バリア性積層構造体を作製した。
実施例1において得られたコーティングフィルムBの水分トラップ層B上に、水分トラップ層形成後速やかに、厚さ1.8μmのウレタン系接着剤(三井化学社製、A980/A19)を介して、厚さ13μmの市販バリアフィルム(凸版印刷社製、GLフィルム)をバリア層が内側になるようにドライラミネートし、水分バリア性積層体を得た。
A:ガスバリア性フィルム基材
a1:無機バリア層
a2:フィルム基材層
B:水分トラップ層
C:保護樹脂層
9:有機層
10:乾燥剤シート
11:吸湿性樹脂層
13:表面保護樹脂層
15:吸湿性機能面
Claims (7)
- ガスバリア層を有するガスバリア性フィルム基材Aと、該フィルム基材Aを下地として形成された水分トラップ層Bとを含み、該水分トラップ層Bの該フィルム基材Aとは反対側の表面には、40℃、90%RHでの透湿度が4.0×10~5.0×104g/m2/dayの範囲にある保護樹脂層Cが積層されている水分バリア性積層体において、
前記保護樹脂層Cの表面には、粘着剤層を介して乾燥剤シートが引き剥がし可能に設けられており、該乾燥剤シートによって、前記水分トラップ層Bは、JIS-7251に準拠して230℃で測定した含水量が0.15g/g以下に保持されていることを特徴とする水分バリア性積層体。 - 前記水分トラップ層Bが、吸湿性のポリマーを含有している請求項1に記載の水分バリア性積層体。
- 前記水分トラップ層Bが、イオン性ポリマーからなる吸湿性マトリックス中に、さらに該マトリックスよりも到達湿度が低湿度である吸湿剤が分散された構造を有している請求項1または2に記載の水分バリア性積層体。
- 前記保護樹脂層Cが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂またはポリエステル樹脂により形成されており、且つ0.1~15μmの厚みを有している請求項1~3の何れかに記載の水分バリア性積層体。
- 前記保護樹脂層Cには、屈折率調整剤としての金属酸化物粒子が配合されている請求項1~4の何れかに記載の水分バリア性積層体。
- 前金属酸化物が、シリカ、アルミナ、チタニアまたはジルコニアである請求項5に記載の水分バリア性積層体。
- 請求項1~6の何れかに記載の水分バリア性積層体から前記乾燥剤シートを引き剥がし、該乾燥剤シートが引き剥がされた前記保護樹脂層Cの表面を、電子デバイスに貼り付けることを特徴とする水分バリア性積層体の使用方法。
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