JP7110556B2 - Delivery slip and release sheet - Google Patents

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JP7110556B2 JP2017150710A JP2017150710A JP7110556B2 JP 7110556 B2 JP7110556 B2 JP 7110556B2 JP 2017150710 A JP2017150710 A JP 2017150710A JP 2017150710 A JP2017150710 A JP 2017150710A JP 7110556 B2 JP7110556 B2 JP 7110556B2
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Description

本発明は、複数枚からなるシートの一部が剥離可能な剥離シート、および剥離シートを応用した配送伝票に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a release sheet from which a part of a plurality of sheets can be peeled off, and a delivery slip to which the release sheet is applied.

近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする1パート形式の配送伝票(以下、1パート配送伝票という)が多く利用されるようになってきている。 In recent years, a one-part delivery slip (hereinafter referred to as a one-part delivery slip) is often used, in which multiple types of slips are arranged on a single slip sheet and each slip is simultaneously printed by a printer. is becoming

その代表的な1パート配送伝票は、剥離紙、粘着層、中間基材の順に積層されてなるタックシートの中間基材側の面に接着層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくとも配達票は、貼付票との境界である分離線を利用してタックシート表面から剥離可能な構造を有している(特許文献1、2参照)。 A representative one-part delivery slip consists of a tack sheet in which a release paper, an adhesive layer, and an intermediate substrate are laminated in this order. A slip sheet is provided to be arranged and formed, and at least the delivery slip has a structure that can be peeled off from the tack sheet surface using the separation line that is the boundary with the sticky slip (see Patent Documents 1 and 2). .

1パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された1パート配送伝票を用意し、当該1パート配送伝票を構成するタックシートの剥離紙を剥がし、粘着層を介して所定の配送物に貼付する。 A one-part delivery slip has a delivery slip and affixed slip on a single slip sheet as described above. It is possible to print such information for management at high speed at a predetermined location on the delivery slip with a printer device. When using it, prepare a one-part delivery slip with the prescribed items printed on it in advance, peel off the release paper of the tack sheet that constitutes the one-part delivery slip, and attach it to the prescribed delivery item via the adhesive layer. do.

特開2008-12692号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2008-12692 特開2013-107238号公報JP 2013-107238 A

上記配送伝票を用いた配達の際、作業者は、配送伝票の本体から剥離して配達票を持ち帰り、スキャナ等を利用して情報を記録することが行われている。しかし、配達票は、配送伝票からの剥離の際、その剥離のために加えられた力によりカールしてしまうことがある。配達票がカールしてしまうと、スキャナ等にかける際に、平らな状態に戻すのに手間が掛かり、作業負荷が増してしまうという問題がある。配送伝票における配達票に限らず、複数枚からなるシートの一部を剥離片として剥離した場合においても、カールせずに平らな状態を保ちたいという要望がある。 At the time of delivery using the delivery slip, the worker removes the delivery slip from the body of the delivery slip, takes the delivery slip home, and records information using a scanner or the like. However, when the delivery slip is peeled off from the delivery slip, it may curl due to the force applied for the peeling. If the delivery slip is curled, it takes time and effort to return it to a flat state when it is put on a scanner or the like, which increases the workload. There is a demand to maintain a flat state without curling, not only when a delivery slip in a delivery slip is used, but also when a part of a sheet consisting of a plurality of sheets is peeled off as a peeling piece.

そこで、本発明は、複数枚からなるシートの一部を剥離した場合に、剥離片がカールする程度を低減することが可能な剥離シートおよび配送伝票を提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a release sheet and a delivery slip that can reduce the degree of curling of a release piece when a part of a sheet consisting of a plurality of sheets is released.

上記課題を解決するため、本発明では、
剥離片を有する表面基材と支持基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と支持基材の間には、剥離層が設けられて、前記支持基材から前記剥離片が剥離可能な剥離シートであって、
前記剥離片の支持基材側においては、前記剥離片を前記支持基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、
前記剥離片と前記剥離層の間に、自己修復機能を備えた自己修復層が形成されており、
前記自己修復層は、直鎖状高分子、環状分子及び、ストッパー分子を含む自己修復材料を用いて形成されていることを特徴とする剥離シートを提供する。
なお、本発明の剥離シートでは、前記接着層は、前記剥離片と重なる部分と、前記剥離片と重ならない部分で、互いに異なる接着剤を用いることが好適である。
In order to solve the above problems, in the present invention,
A surface substrate having a peeling piece and a supporting substrate are adhered via an adhesive layer, and a peeling layer is provided between the peeling piece and the supporting substrate to separate the peeling piece from the supporting substrate. is a peelable release sheet,
A release layer and an adhesive layer for releasably adhering the release piece to the support substrate are provided in order from the release piece side on the support substrate side of the release piece,
A self-repairing layer having a self-repairing function is formed between the peeling piece and the peeling layer ,
The release sheet is characterized in that the self-repairing layer is formed using a self-repairing material containing a linear polymer, a cyclic molecule and a stopper molecule .
In addition, in the release sheet of the present invention, it is preferable that different adhesives are used for the portion of the adhesive layer that overlaps with the release piece and the portion that does not overlap with the release piece.

本発明の剥離シートによれば、剥離片の支持基材側においては、剥離片を支持基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、剥離片の側から順に設けられており、剥離片に重ねて、自己修復機能を備えた自己修復層が形成されているので、複数枚からなるシートの一部を剥離した場合に、剥離片がカールする程度を低減することが可能となる。 According to the release sheet of the present invention, a release layer and an adhesive layer for releasably adhering the release piece to the support substrate are provided in order from the release piece side on the support substrate side of the release piece. Since a self-repairing layer having a self-repairing function is formed over the peeled strip, it is possible to reduce the degree of curling of the peeled strip when part of the sheet consisting of multiple sheets is peeled off. Become.

また、本発明では、剥離片を有する表面基材と中間基材とが接着層を介して接着されているとともに、前記中間基材が粘着層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記剥離片と中間基材の間には、剥離層が設けられて、前記中間基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、 前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、
前記剥離片の中間基材側においては、前記剥離片を前記中間基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、
前記剥離片と前記剥離層の間に、自己修復機能を備えた自己修復層が形成されており、
前記自己修復層は、直鎖状高分子、環状分子及び、ストッパー分子を含む自己修復材料を用いて形成されており、
前記接着層は、前記剥離片と重なる部分と、前記剥離片と重ならない部分で、互いに異なる接着剤を用いていることを特徴とする配送伝票を提供する。
Further, in the present invention, the surface substrate having the peel piece and the intermediate substrate are bonded via an adhesive layer, and the intermediate substrate is bonded to the release substrate via an adhesive layer, A delivery slip in which a peeling layer is provided between the peeling piece and the intermediate substrate, and the peeling piece can be peeled off from the intermediate substrate, wherein the peeling piece is a portion formed on the surface substrate. It is formed so that it can be separated by disconnection,
On the intermediate substrate side of the peel piece, a peel layer and an adhesive layer for releasably adhering the peel piece to the intermediate substrate are provided in order from the peel piece side,
A self-repairing layer having a self-repairing function is formed between the peeling piece and the peeling layer ,
The self-repairing layer is formed using a self-repairing material containing a linear polymer, a cyclic molecule, and a stopper molecule,
The delivery slip is characterized in that the adhesive layer uses different adhesives for a portion overlapping with the peeling strip and a portion not overlapping with the peeling strip .

本発明の配送伝票によれば、剥離片の中間基材側においては、剥離片を中間基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、剥離片の側から順に設けられており、剥離片に重ねて、自己修復機能を備えた自己修復層が形成されているので、配送情報を記録した剥離片のカールの程度を低減することが可能となる。 According to the delivery slip of the present invention, a release layer and an adhesive layer for releasably adhering the release strip to the intermediate substrate are provided in order from the release strip side on the intermediate substrate side of the release strip. Since a self-repairing layer having a self-repairing function is formed over the peeling strip, it is possible to reduce the degree of curling of the peeling strip on which delivery information is recorded.

本発明によれば、複数枚からなるシートの一部を剥離した場合に、剥離片がカールする程度を低減することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when peeling a part of sheet|seat which consists of multiple sheets, it becomes possible to reduce the extent to which a peeling piece curls.

本発明の一実施形態に係る配送伝票を示す図である。It is a figure which shows the delivery slip which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る剥離シートを示す図である。It is a figure which shows the release sheet which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明に係る剥離シートの一実施形態である配送伝票を示す図である。このうち、図1(a)は表面側(表面基材2側)の平面図、図1(b)は図1(a)におけるA-Aに対応する断面図である。図1(b)においては、図面上側が表面(表面基材2)側を示している。配送伝票の層構成には、形態的に上下の別はないが、本明細書では、便宜上、表面基材2側を最上層、剥離基材9側を最下層として説明することにする。
Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a delivery slip, which is an embodiment of the release sheet according to the present invention. Among them, FIG. 1(a) is a plan view of the surface side (surface substrate 2 side), and FIG. 1(b) is a sectional view corresponding to AA in FIG. 1(a). In FIG. 1(b), the upper side of the drawing indicates the surface (surface base material 2) side. Although the layer structure of the delivery slip does not have a top or bottom layer, for the sake of convenience, the surface substrate 2 side will be described as the top layer and the release substrate 9 side as the bottom layer in this specification.

図1に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部(図示省略)が印刷された配達票2aと、表面に配送情報記入部(図示省略)が印刷された貼付票2bが図中左右方向(横方向)に配置された表面基材2が最上層に設けられている。この表面基材2は、図1(a)に示すように、図面上下方向(縦方向)に形成された分離線10により配達票2aと貼付票2bに分離可能に形成されている。分離線10としては、剥離片である配達票2aを分離可能なものであれば、ミシン目その他、どのような形態のものであっても良いが、本実施形態では、表面基材2を貫通し、中間基材7まで達していない切込みとしている。すなわち、本実施形態では、配送伝票全体としてみれば、分離線10はハーフカット構造の切込みとなっている。 As shown in FIG. 1, the delivery slip according to the present embodiment includes a delivery slip 2a having a delivery information entry section (not shown) printed on its surface and a pasted label having a delivery information entry section (not shown) printed on its surface. The top layer is provided with a surface base material 2 in which the cards 2b are arranged in the left-right direction (horizontal direction) in the figure. As shown in FIG. 1(a), the surface base material 2 is formed so as to be separable into a delivery slip 2a and an attached slip 2b by a separation line 10 formed in the vertical direction (vertical direction) of the drawing. The separation line 10 may be of any form such as perforations as long as it can separate the delivery form 2a, which is a peeling piece. However, the cut does not reach the intermediate base material 7 . That is, in the present embodiment, the separation line 10 is a notch with a half-cut structure when viewed as a delivery slip as a whole.

図1(b)のA-A断面図に示すように、配達票2a(表面基材2)の下層には、自己修復層3、剥離層4、接着剤層5を介して、表面に目止め層6、裏面に粘着層8が設けられた中間基材7が重ね合わされており、粘着層8の下層には、剥離基材9が剥離可能な状態で積層されている。剥離層4と接着剤層5の2つの層により擬似的に接着可能な擬似接着構造を実現している。この擬似接着構造により、剥離片である配達票2aは中間基材7から容易に剥離することが可能になっている。ここで、「容易に剥離」とは、配達票2a自体をほとんど破損せず、実用上、配達票2aを使用可能な状態で、剥離することを意味する。図1に示した配送伝票は、配達票2aが剥離片として剥離可能な剥離シートである。自己修復層3は、表面基材2の配達票2aに重ねて積層されており、配達票2aの剥離時に、配達票2aにカールが発生した後、自己修復機能により、配達票2aを平らな状態に戻す役割を果たす。また、貼付票2b(表面基材2)の下層では、目止め層6、中間基材7、粘着層8、剥離基材9の構成は、配達票2aの下層と同じであるが、自己修復層、剥離層を有さず、接着剤層11のみが設けられている。強接着の接着剤層11により、貼付票2bは、中間基材7から剥離することが困難なようになっている。 As shown in the AA cross-sectional view of FIG. A stop layer 6 and an intermediate substrate 7 having an adhesive layer 8 provided on the back surface are superimposed, and a release substrate 9 is laminated under the adhesive layer 8 in a releasable state. The two layers of the release layer 4 and the adhesive layer 5 realize a pseudo-adhesion structure that allows pseudo-adhesion. This pseudo-adhesive structure allows the delivery slip 2a, which is a peelable piece, to be easily peeled off from the intermediate base material 7. FIG. Here, "easily peeled off" means that the delivery slip 2a itself is hardly damaged, and the delivery slip 2a can be peeled off in a practically usable state. The delivery slip shown in FIG. 1 is a release sheet from which the delivery slip 2a can be peeled off as a release piece. The self-repairing layer 3 is laminated on the delivery slip 2a of the surface base material 2. When the delivery slip 2a is peeled off, the self-repairing layer 3 flattens the delivery slip 2a by the self-repairing function after curling occurs in the delivery slip 2a. It plays a role in restoring the state. In addition, in the lower layer of the sticking slip 2b (surface base material 2), the configuration of the sealing layer 6, the intermediate base material 7, the adhesive layer 8, and the release base material 9 is the same as that of the lower layer of the delivery slip 2a, but the self-repairing There is no layer, no release layer, only the adhesive layer 11 is provided. Due to the strong adhesive layer 11, the patch 2b is difficult to separate from the intermediate substrate 7. As shown in FIG.

接着剤層5、接着剤層11は、目止め層6とともに接着層を構成している。目止め層6は必須ではないが、目止め層6の存在により、その上層の接着剤層5、接着剤層11における接着剤が中間基材7に浸み込まず、接着力が強くなる。本実施形態では、接着剤層5と接着剤層11に用いられる接着剤として、同一のものを採用しているが、互いに異なるものを採用しても良い。配送伝票1は、剥離基材9を剥離させた後に、粘着層8により配送物に貼付して使用する。 The adhesive layer 5 and the adhesive layer 11 constitute an adhesive layer together with the filling layer 6 . Although the filling layer 6 is not essential, the presence of the filling layer 6 prevents the adhesive in the adhesive layers 5 and 11 thereon from penetrating into the intermediate substrate 7, thereby increasing the adhesive force. Although the same adhesive is used for the adhesive layer 5 and the adhesive layer 11 in this embodiment, different adhesives may be used. The delivery slip 1 is used by attaching it to a delivery item with an adhesive layer 8 after peeling off the release base material 9 .

なお、図1(b)のA-A断面図においては、図面の簡略化のため、各層の厚みを略同一にして示してあるが、現実には、後述するように各層の厚みは異なっている。また、図1(b)のA-A断面図においては、図面左右方向の長さと図面上下方向の厚さの比率は現実のものとは異なっている。現実には、図面左右方向の長さは、数cm~数十cm程度であるのに対して、図面上下方向の厚さは、数百μm程度である。また、配達票2a(表面基材2)の下層においては、自己修復層3、剥離層4、接着剤層5、目止め層6、中間基材7、粘着層8、剥離基材9は配達票2aの全面に渡って設けられている。 In the AA cross-sectional view of FIG. 1B, the thickness of each layer is shown to be substantially the same for simplification of the drawing, but in reality, the thickness of each layer is different as described later. there is In addition, in the AA sectional view of FIG. 1(b), the ratio of the length in the horizontal direction of the drawing to the thickness in the vertical direction of the drawing is different from the actual one. Actually, the length in the horizontal direction of the drawing is about several centimeters to several tens of cm, while the thickness in the vertical direction of the drawing is about several hundred μm. In addition, in the lower layer of the delivery slip 2a (surface substrate 2), the self-healing layer 3, the release layer 4, the adhesive layer 5, the filler layer 6, the intermediate substrate 7, the adhesive layer 8, and the release substrate 9 are delivered. It is provided over the entire surface of the vote 2a.

表面基材2としては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材2の厚さは20~200μm程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票1等の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。中間基材7、剥離基材9としても、表面基材2として用いることが可能な上記で列挙したものと同様のものを用いることができる。中間基材7としては、金属板などを用いることも可能である。実際には剥離基材9には、粘着層8側の面に、さらに剥離加工が施されている。 As the surface base material 2, any material can be used as long as it has sufficient strength and printability by a printer and transportability. Paper such as synthetic paper and paper laminated with a resin film is preferably used, but resin films such as cellophane, oriented polypropylene, polyethylene terephthalate, oriented polystyrene, and polyvinyl chloride may also be used. The thickness of the surface base material 2 is preferably about 20 to 200 μm. Furthermore, when a receipt or the like is superimposed on the delivery slip 1 or the like, a thermosensitive coloring layer made of a leuco dye or the like may be provided in order to provide copying characteristics. As the intermediate base material 7 and the release base material 9, the same materials as those listed above that can be used as the surface base material 2 can be used. A metal plate or the like can also be used as the intermediate base material 7 . Actually, the surface of the release base material 9 on the side of the adhesive layer 8 is subjected to release processing.

剥離層4、接着剤層5、目止め層6、粘着層8は、本発明に係る配達伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。 The composition of the release layer 4, the adhesive layer 5, the sealing layer 6, and the adhesive layer 8 is not particularly limited as long as it is suitable for the delivery slip according to the present invention. listed in

剥離層4としては、配達票2aが中間基材7から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系(共)重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、シリコーン剤が添加された紫外線硬化型インキを用いて形成することもできる。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層4を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は0.1~10g/m2であり、塗布厚は0.1~10μmである。 As the release layer 4, it is preferable to use a low-adhesive resin such that the delivery form 2a can be easily separated from the intermediate base material 7. An olefinic (co)polymer such as polyethylene, polypropylene, or polybutylene is preferably used. are most preferred, but there are also thermoplastic resins such as polystyrene, polyvinyl butyral, vinyl acetate polymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, acrylic resins, cellulose resins, and mixtures thereof. A film consisting of Moreover, it can also be formed using an ultraviolet curable ink to which a silicone agent is added. Alternatively, a film formed from a thermosetting resin such as polyurethane may be used. Furthermore, antioxidants, heat stabilizers, ultraviolet absorbers, slip agents, antistatic agents, antifogging agents, coloring agents, fillers, and the like may be added as desired. Although the coating amount and coating thickness of the resin for forming the release layer 4 are not particularly limited, the coating amount is preferably 0.1 to 10 g/m 2 and the coating thickness is 0.1 to 10 μm.

接着剤層5、接着剤層11は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み0.1~50μm程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材2と中間基材7は、接着剤(又は樹脂)が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。 The adhesive layer 5 and the adhesive layer 11 can use, for example, thermoplastic resins such as urethane-based and acrylic-based resins. It is applied to a thickness of about 50 μm, and dried if necessary after lamination. The surface base material 2 and the intermediate base material 7 are bonded together by a wet or semi-wet lamination method in which the adhesive (or resin) is not dried, a thermocompression bonding method, or a pressure-sensitive method.

目止め層6は、接着剤層5、接着剤層11の接着剤が中間基材7に浸透しないように中間基材7の目止めをするための層であり、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、クレー等を用いることができる。目止め層6を形成するための目止め剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は0.1~20g/m2であり、塗布厚は0.1~20μmである。 The sealing layer 6 is a layer for sealing the intermediate base material 7 so that the adhesive of the adhesive layer 5 and the adhesive layer 11 does not permeate the intermediate base material 7, and is made of polyethylene, polyvinyl alcohol, clay, or the like. can be used. The coating amount and coating thickness of the sealing agent for forming the sealing layer 6 are not particularly limited, but the coating amount is preferably 0.1 to 20 g/m 2 and the coating thickness is 0.1 to 20 μm. be.

粘着層8は、配送物に配送伝票1を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着層8を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は0.1~50g/m2であり、塗布厚は0.1~50μmである。配送物等の被着体に対する粘着層8の接着力は、剥離層4と接着剤層5との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。 The adhesive layer 8 is a layer that allows the delivery slip 1 to be attached to the item to be delivered, and is most preferably an acrylic adhesive, but may be a natural rubber adhesive, a synthetic rubber adhesive, a silicone rubber adhesive, or the like. The coating amount and coating thickness of the adhesive for forming the adhesive layer 8 are not particularly limited, but the coating amount is preferably 0.1 to 50 g/m 2 and the coating thickness is 0.1 to 50 μm. The adhesive strength of the adhesive layer 8 to an adherend such as an article to be delivered needs to be greater than the adhesive strength between the release layer 4 and the adhesive layer 5, and is adjusted appropriately according to the adherend such as an article to be delivered. is required.

自己修復層3としては、変形または破損した状態から復元可能な構造をもつ自己修復材料を用いることができる。このような自己修復材料としては、カール時に引き伸ばされた状態から基に戻るタイプのものを用いることができる。 As the self-repairing layer 3, a self-repairing material having a structure that can be restored from a deformed or damaged state can be used. As such a self-healing material, it is possible to use a type of material that returns to its original state from a stretched state when curled.

このような自己修復材料の特性は、引き伸ばした後、数秒から数十秒の間、自然放置することで元の状態(元の長さ)に戻る。すなわち、一旦、引き延ばされたポリマーが、何らの外的刺激なく、「所定の時間」を経て元に戻る特性を有している。平らな面に凹み状の変形を負荷すると、その凹んだ面は「引き延ばされた状態」となり、凹み領域は「圧縮された状態」となっている。このタイプの自己修復材料は、所定の時間を経て、元の平らな面に戻るという自己修復機能を有する樹脂組成物である。特に表面部分は「自己収縮」している。これは、ゴム状物質の「引き延しから瞬時の元戻り現象」とは、異なる現象である。 Such a self-repairing material has the property that it returns to its original state (original length) after being stretched and allowed to stand for several seconds to several tens of seconds. That is, once stretched, the polymer has the property of returning to its original state after a "predetermined period of time" without any external stimuli. When a flat surface is subjected to a concave deformation, the concave surface is "stretched" and the concave area is "compressed." This type of self-repairing material is a resin composition having a self-repairing function of returning to its original flat surface after a predetermined period of time. In particular, the surface portion is "self-shrinking". This is a different phenomenon from the "instantaneous return phenomenon from stretching" of the rubber-like substance.

具体的には、特開2001-2744号公報に記載のような、1分子中に3個以上のイソシアネート基を有するイソシアネートプレポリマー化合物とポリ化プロラクトン変性ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートを反応させて得られるウレタン(メタ)アクリレート系オリゴマーと、光重合開始剤を含有する樹脂組成物を用いることができる。 Specifically, as described in JP-A-2001-2744, an isocyanate prepolymer compound having three or more isocyanate groups in one molecule is reacted with a poly(prolactone-modified) hydroxyethyl (meth)acrylate. A resin composition containing the resulting urethane (meth)acrylate oligomer and a photopolymerization initiator can be used.

また、特開2002-256053号公報に記載のような、長鎖アルキル基と紫外線硬化性官能基を有し、ポリ化プロラクトン変性した、ウレタン(メタ)アクリレート系樹脂を用いることができる。 In addition, polyprolactone-modified urethane (meth)acrylate resins having long-chain alkyl groups and UV-curable functional groups, as described in JP-A-2002-256053, can be used.

また、特開2005-162908号公報に記載のような、1分子中に複数個のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートと、ポリアルキレングリコール(メタ)アクリレートを反応して得られるウレタン(メタ)アクリレート樹脂であって、そのポリアルキレングリコール(メタ)アクリレートのアルキレングリコールが炭素数2~4のグリコールであり、繰返し単位数がエチレングリコール換算で2.5~11のものを用いることができる。この場合、二官能イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ナフタレンジイソシアネート(NDI)、IPDI、TDI、XDI、TMDI、水素添加TDI、LDI、ノルボルナンジイソシアネートを用いることができる。また、三官能イソシアネートとしては、ジイソシアネートをイソシアヌレート変性させたイソシアヌレート体、アダクト変性体、ビウレット体、LTI、トリアミノノナントリイソシアネートを用いることができる。また、ポリアルキレングリコール(メタ)アクリレートとしては、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ポリブチレングリコール(メタ)アクリレートを用いることができる。 In addition, as described in JP-A-2005-162908, a polyfunctional isocyanate having a plurality of isocyanate groups in one molecule and a urethane (meth)acrylate resin obtained by reacting a polyalkylene glycol (meth)acrylate. The alkylene glycol of the polyalkylene glycol (meth)acrylate is a glycol having 2 to 4 carbon atoms and the number of repeating units is 2.5 to 11 in terms of ethylene glycol. In this case, hexamethylene diisocyanate (HDI), naphthalene diisocyanate (NDI), IPDI, TDI, XDI, TMDI, hydrogenated TDI, LDI and norbornane diisocyanate can be used as the bifunctional isocyanate. Moreover, as a trifunctional isocyanate, the isocyanurate body which carried out isocyanurate modification|denaturation of the diisocyanate, an adduct modified body, a biuret body, LTI, and a triamino nonane triisocyanate can be used. Polyethylene glycol (meth)acrylate, polypropylene glycol (meth)acrylate, and polybutylene glycol (meth)acrylate can be used as polyalkylene glycol (meth)acrylate.

上記樹脂組成物に、適宜な有機溶剤、レべリング剤、及び、紫外線吸収剤を加えてもよい。さらに、帯電防止剤、チキソトロピー性付与剤、消泡剤、シランカップリング剤、酸化防止剤などを添加してもよい。ここで、体質顔料等の添加は自己修復性を阻害するため好ましくない。形成方法は、エアスプレー法、静電塗装法、ロールコーター法、フローコーター法、スピンコーター法、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット法を用いることができる。上記樹脂組成物は、さらに、長鎖アルキル基含有化合物、シリコーン系化合物、及び/又は、フッ素系化合物を含有してもよい。 Appropriate organic solvents, leveling agents, and UV absorbers may be added to the resin composition. Furthermore, an antistatic agent, a thixotropic agent, an antifoaming agent, a silane coupling agent, an antioxidant and the like may be added. Here, the addition of an extender pigment or the like is not preferable because it inhibits the self-healing property. As a forming method, an air spray method, an electrostatic coating method, a roll coater method, a flow coater method, a spin coater method, an offset printing method, a gravure printing method, a screen printing method, or an inkjet method can be used. The resin composition may further contain a long-chain alkyl group-containing compound, a silicone-based compound, and/or a fluorine-based compound.

自己修復材料として、環動高分子(ストライドリング マテリアル(登録商標))材料、具体的には、直鎖状高分子(ポリエチレングリコール)、環状分子(シクロデキスリン)及び、ストッパー分子(アダマンタンアミン)から構成した環動高分子材料を用いることができる。環動高分子材料とは、分子ネックレス(ポリタキサン)としての環状分子の包接量を調節し、その環状分子が、直鎖状高分子上を自由に動くことができるようにしつつ、環状分子どうしを架橋させたものである。分子ネックレスどうし、または、分子ネックレスと他のポリマーを架橋させると、架橋点が自由に動く超分子ネットワークを構成することができ、この架橋点が、いわば、滑車のように作用して、ポリマー間のテンションを均一に保つ効果を発揮する。 As a self-repairing material, a ring-moving polymer (Stridling Material (registered trademark)) material, specifically, a linear polymer (polyethylene glycol), a cyclic molecule (cyclodexrin), and a stopper molecule (adamantanamine) can be used. A ring-moving polymer material regulates the inclusion amount of cyclic molecules as a molecular necklace (polytaxane), and allows the cyclic molecules to move freely on the linear polymer, while allowing the cyclic molecules to move freely. is crosslinked. By cross-linking molecular necklaces with each other or between a molecular necklace and another polymer, a supramolecular network can be constructed in which the cross-linking points are free to move. It exerts the effect of keeping the tension even.

また、自己修復材料として、化学ゲルを用いることができる。化学ゲルとは、高分子の三次元網目構造の中に、自発的に結合組み換えを行う特殊な分子骨格が導入されており、一度切断されたネットワークでも、数時間程度で元の状態に近い三次元網目を再構築できるものである。 A chemical gel can also be used as the self-healing material. A chemical gel is a three-dimensional polymer network structure in which a special molecular framework that spontaneously recombine bonds is introduced. The original mesh can be reconstructed.

また、自己修復材料として、ポリカーボネート骨格を有するウレタン樹脂を含有する樹脂(活性エネルギー線硬化性組成物)を用いることができる。樹脂層における「ポリカーボネート骨格を有するウレタン樹脂」の含有量は50%以上であることが好ましい。樹脂層は、他の樹脂、例えば、有機ケイ素化合物(ポリジメチルシロキサン系共重合体)、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂を含めてもよい。樹脂層が更に イソシアネート系架橋剤またはメラミン系架橋剤を含有してもよい。 As the self-healing material, a resin (active energy ray-curable composition) containing a urethane resin having a polycarbonate skeleton can be used. The content of the "urethane resin having a polycarbonate skeleton" in the resin layer is preferably 50% or more. The resin layer may contain other resins such as organosilicon compounds (polydimethylsiloxane copolymers), urethane resins, acrylic resins, polyester resins, epoxy resins, and melamine resins. The resin layer may further contain an isocyanate cross-linking agent or a melamine cross-linking agent.

<配送伝票の製造>
上記実施形態に係る配送伝票1は、表面基材2、自己修復層3、剥離層4、接着剤層5、接着剤層11により構成される1枚目シートと、目止め層6、中間基材7、粘着層8、剥離基材9により構成される2枚目シートを貼り合わせた構成となっている。2枚目シートは、市販のタックシート(タック紙)に目止め層6を設けたものを用いることもできる。1枚目シートに対しては、表面基材2の配達票2aに相当する領域に、自己修復層3を形成し、剥離層4を形成した後、表面基材2の全面に接着剤層5、接着剤層11を形成しておく。自己修復層3、剥離層4、接着剤層5、接着剤層11の形成には、公知の塗布法や印刷法を用いることができる。
<Production of delivery slips>
The delivery slip 1 according to the above embodiment includes a first sheet composed of a surface base material 2, a self-repairing layer 3, a release layer 4, an adhesive layer 5, and an adhesive layer 11; It has a configuration in which a second sheet composed of a material 7, an adhesive layer 8, and a release base material 9 is pasted together. As the second sheet, a commercially available tack sheet (tack paper) provided with a filling layer 6 can also be used. For the first sheet, the self-healing layer 3 is formed in the area corresponding to the delivery note 2a of the surface substrate 2, and the release layer 4 is formed. , an adhesive layer 11 is formed. A known coating method or printing method can be used to form the self-healing layer 3, the release layer 4, the adhesive layer 5, and the adhesive layer 11. FIG.

まず、各配送伝票の四隅の角の位置を合わせるようにして、1枚目シートと2枚目シートを重ねて貼り合わせる。続いて、1枚目シートの表面基材2側からハーフカット加工を行い、表面基材2を貫通し、中間基材7に達しない切込みである分離線10を形成する。次に、表面基材2に対してプリンターによる印刷を行う。ここでは、主に各伝票ごとに異なる情報である個別情報の印刷を行う。これにより配送伝票1が得られる。 First, the first sheet and the second sheet are overlapped and pasted together so that the positions of the four corners of each delivery slip are aligned. Subsequently, the first sheet is half-cut from the side of the surface base material 2 to form a parting line 10 which is an incision that penetrates the surface base material 2 and does not reach the intermediate base material 7 . Next, printing is performed on the surface base material 2 by a printer. Here, individual information, which is different information for each slip, is mainly printed. A delivery slip 1 is thus obtained.

<実施例1>
以下の組成の自己修復インキを用いて表面基材2の配達票2aに対応する領域に自己修復層3を形成した。
セイコーアドバンス製自己修復インキ SRP-A (主剤) 100質量部
溶剤 酢酸エチル 15質量部
トルエン 5質量部
イソプロピルアルコール 25質量部
エチルセルソルブ 50質量部
硬化剤 イソホロンジイソシアネート(IPDI) 5質量部
印刷方式としては、スクリーン印刷方式を用いた。より具体的には、テトロン200メッシュのスクリーン版を用いて、上記自己修復インキのグラビア印刷方式による印刷を行った。印刷後、乾燥60℃で60分間乾燥を行い、常温で4日間エージングを行った。これにより自己修復層3が形成された。乾燥、エージング後の自己修復層3の厚さは20μmであった。
自己修復層3の形成後、上記のようにして、配送伝票を製造した。
<Example 1>
A self-repairing ink having the following composition was used to form a self-repairing layer 3 on a region of the surface substrate 2 corresponding to the delivery slip 2a.
Seiko Advance self-healing ink SRP-A (main agent) 100 parts by mass Solvent Ethyl acetate 15 parts by mass
Toluene 5 parts by mass
Isopropyl alcohol 25 parts by mass
Ethyl Cellosolve 50 parts by mass Curing agent Isophorone diisocyanate (IPDI) 5 parts by mass As a printing method, a screen printing method was used. More specifically, using a Tetoron 200-mesh screen plate, the self-repairing ink was printed by the gravure printing method. After printing, drying was performed at 60° C. for 60 minutes, and aging was performed at room temperature for 4 days. A self-healing layer 3 was thus formed. The thickness of the self-healing layer 3 after drying and aging was 20 μm.
After forming the self-healing layer 3, a shipping label was produced as described above.

<比較例1>
自己修復層3を形成せず、表面基材2の配達票2aに直接重ねて剥離層4を形成した以外は、実施例1と同様にして、配送伝票を製造した。
<Comparative Example 1>
A delivery slip was produced in the same manner as in Example 1, except that the self-healing layer 3 was not formed and the release layer 4 was formed by directly overlapping the delivery slip 2a of the surface substrate 2.

<試験方法>
上記のようにして製造された配送伝票から剥離した「剥離片(配達票2a)/自己修復層3/剥離層4」の三層構成のシート、「剥離片(配達票2a)/剥離層4」の二層構成のシートを、10cm角に切り出した試験片を作成し、その中央部に2cmのクロスカットを入れて、そのカット部の反り具合(カール高さ(mm))を測定した。
<Test method>
A sheet with a three-layer configuration of "peeling piece (delivery slip 2a) / self-healing layer 3 / peeling layer 4" peeled from the delivery slip manufactured as described above, "peeling piece (delivery slip 2a) / peeling layer 4 ” was cut into a 10 cm square test piece, a 2 cm cross cut was made in the center, and the degree of warping (curl height (mm)) of the cut portion was measured.

<評価結果>
実施例1の三層構成の試験片は、カール高さが28mmであった。自己修復層3が形成されていない比較例1の二層構成の試験片は、カール高さが30mmであった。実施例1、2のいずれの場合においても、自己修復層3が形成されている場合は、自己修復層3が形成されていない比較例1に比較して、若干カールの発生が抑制された。
<Evaluation results>
The three-layer test piece of Example 1 had a curl height of 28 mm. The two-layer test piece of Comparative Example 1, in which the self-healing layer 3 was not formed, had a curl height of 30 mm. In both Examples 1 and 2, when the self-healing layer 3 was formed, curling was slightly suppressed compared to Comparative Example 1 in which the self-healing layer 3 was not formed.

<剥離シート>
上記実施形態では、剥離シートの一実施形態である配送伝票について説明したが、次に、より単純な形態の剥離シートについて説明する。図2は、本発明の一実施形態に係る剥離シートを示す図である。図2の例は、図1の例に比べて単純な構造の剥離シートである。図2において、図1と同様の役割を果たす部位については、同一符号を付して説明を省略する。図2の剥離シート1aにおいては、表面基材2に分離線が存在せず、表面基材2の全体が剥離片2cとなっている。剥離片2cの下層における層構成は、図1に示した剥離片である配達票2aの下層と同様であり、自己修復層3、剥離層4、接着剤層5を介して、表面に目止め層6、裏面に粘着層8が設けられた中間基材7が重ね合わされており、粘着層8の下層には、剥離基材9が剥離可能な状態で積層されている。剥離層4と接着剤層5の2つの層により擬似的に接着可能な擬似接着構造を実現している。図2に示した状態から、さらに、粘着層8と剥離基材9を除外した形態の剥離シートとすることもできる。その場合、中間基材7は、全体を支持する支持基材としての役割を果たすことになる。
<Release sheet>
In the above embodiment, a delivery slip, which is an embodiment of the release sheet, has been described. Next, a simpler release sheet will be described. FIG. 2 is a diagram showing a release sheet according to one embodiment of the present invention. The example of FIG. 2 is a release sheet with a simpler structure than the example of FIG. In FIG. 2, parts having the same functions as those in FIG. In the release sheet 1a of FIG. 2, there is no separation line on the surface substrate 2, and the entire surface substrate 2 serves as a release piece 2c. The layer structure of the lower layer of the peel piece 2c is the same as that of the lower layer of the delivery slip 2a, which is the peel piece shown in FIG. A layer 6 and an intermediate substrate 7 having an adhesive layer 8 provided on the back surface are superimposed, and a release substrate 9 is laminated under the adhesive layer 8 in a peelable state. The two layers of the release layer 4 and the adhesive layer 5 realize a pseudo-adhesion structure that allows pseudo-adhesion. It is also possible to form a release sheet in which the adhesive layer 8 and the release base material 9 are removed from the state shown in FIG. In that case, the intermediate base material 7 plays a role of a support base material that supports the whole.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、配達票を備えた配送伝票、単純な剥離シートを例にとって説明したが、表面基材の一部または全部が、中間基材(支持基材)側から剥離可能な剥離シート、配送伝票であれば、どのような形態であってもよい。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible. For example, in the above embodiments, a delivery slip provided with a delivery slip and a simple release sheet have been described as examples, but part or all of the surface substrate can be peeled off from the intermediate substrate (support substrate) side. It may be in any form as long as it is a sheet or delivery slip.

1・・・配送伝票
1a・・・剥離シート
2・・・表面基材
2a・・・配達票(剥離片)
2b・・・貼付票
2c・・・剥離片
3・・・自己修復層
4・・・剥離層
5・・・接着剤層
6・・・目止め層
7・・・中間基材(支持基材)
8・・・粘着層
9・・・剥離基材
10・・・分離線
11・・・接着剤層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Delivery slip 1a... Release sheet 2... Surface base material 2a... Delivery slip (peeling piece)
2b... Paste sheet 2c... Peel piece 3... Self-healing layer 4... Peel layer 5... Adhesive layer 6... Filling layer 7... Intermediate base material (support base material )
8 Adhesive layer 9 Release substrate 10 Separation line 11 Adhesive layer

Claims (3)

剥離片を有する表面基材と支持基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と支持基材の間には、剥離層が設けられて、前記支持基材から前記剥離片が剥離可能な剥離シートであって、
前記剥離片の支持基材側においては、前記剥離片を前記支持基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、
前記剥離片と前記剥離層の間に、自己修復機能を備えた自己修復層が形成されており、
前記自己修復層は、直鎖状高分子、環状分子及び、ストッパー分子を含む自己修復材料を用いて形成されていることを特徴とする剥離シート。
A surface substrate having a peeling piece and a supporting substrate are adhered via an adhesive layer, and a peeling layer is provided between the peeling piece and the supporting substrate to separate the peeling piece from the supporting substrate. is a peelable release sheet,
A release layer and an adhesive layer for releasably adhering the release piece to the support substrate are provided in order from the release piece side on the support substrate side of the release piece,
A self-repairing layer having a self-repairing function is formed between the peeling piece and the peeling layer,
A release sheet, wherein the self-repairing layer is formed using a self-repairing material containing a linear polymer, a cyclic molecule, and a stopper molecule.
前記接着層は、前記剥離片と重なる部分と、前記剥離片と重ならない部分で、互いに異なる接着剤を用いていることを特徴とする請求項1に記載の剥離シート。 2. The release sheet according to claim 1, wherein different adhesives are used for said adhesive layer in a portion that overlaps with said peeling piece and in a portion that does not overlap with said peeling piece. 剥離片を有する表面基材と中間基材とが接着層を介して接着されているとともに、前記中間基材が粘着層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記剥離片と中間基材の間には、剥離層が設けられて、前記中間基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、
前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、
前記剥離片の中間基材側においては、前記剥離片を前記中間基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、
前記剥離片と前記剥離層の間に、自己修復機能を備えた自己修復層が形成されており、
前記自己修復層は、直鎖状高分子、環状分子及び、ストッパー分子を含む自己修復材料を用いて形成されており、
前記接着層は、前記剥離片と重なる部分と、前記剥離片と重ならない部分で、互いに異なる接着剤を用いていることを特徴とする配送伝票。
A surface substrate having a peeling piece and an intermediate substrate are adhered via an adhesive layer, and the intermediate substrate is bonded to the peeling substrate via an adhesive layer, and the peeling piece and the intermediate substrate are bonded together. A delivery slip in which a release layer is provided between the intermediate base material and the release piece can be peeled off from the intermediate base material,
The peel piece is formed to be separable by a separation line formed on the surface base material,
On the intermediate substrate side of the peel piece, a peel layer and an adhesive layer for releasably adhering the peel piece to the intermediate substrate are provided in order from the peel piece side,
A self-repairing layer having a self-repairing function is formed between the peeling piece and the peeling layer,
The self-repairing layer is formed using a self-repairing material containing a linear polymer, a cyclic molecule, and a stopper molecule,
The delivery slip, wherein the adhesive layer uses different adhesives for a portion overlapping with the peeling piece and a portion not overlapping with the peeling piece.
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