JP5009724B2 - Auxiliary tool for heat bonding and method for bonding printed sheets using the same - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、インクジェット記録等を施したインクジェット用紙、コート紙あるいは上質紙等の印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワ、弛み、気泡の抱きこみやズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることができる、比較的簡単な構造の加熱接着用補助具及びこれを用いた印刷シートの接着方法に関するものである。 The present invention provides, for example, printing sheets such as inkjet paper, coated paper, or high-quality paper subjected to inkjet recording or the like on a base plate for a heat-bonding type panel without causing wrinkles, slack, bubble entrapment or displacement. The present invention relates to a heat bonding auxiliary tool having a relatively simple structure that can be bonded accurately and efficiently, and a printing sheet bonding method using the same.
インクジェット記録等を施したインクジェット用紙、コート紙あるいは上質紙等の印刷シートを展示する際に、その印刷シートを台板に貼り合せて展示パネルとすることが広く行われている。従来、このような印刷シートを貼り付ける展示パネル用台板としては、板状のポリスチレン押出発泡体またはベニヤ板の表面に粘着剤が塗布されたものが多く利用されている。特にポリスチレン発泡体を台板とするものは軽量性と加工性から近年好んで用いられるようになってきている。ここで、展示用写真やポスター等からなる印刷シートをこのような台板に貼った展示パネルは、その用途から気泡による印刷シートのふくれがなく綺麗に貼られていることが要求される。従って、台板に写真やポスター等を貼る作業においては、粘着剤との間に「空気を抱き込まない」ように細心の注意を払う必要があり、その貼り付けには熟練を要していた。 When exhibiting printed sheets such as inkjet paper, coated paper or high-quality paper subjected to inkjet recording or the like, it is widely practiced to attach the printed sheet to a base plate to form an exhibition panel. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a display panel base plate to which such a print sheet is attached, a plate-like polystyrene extruded foam or a veneer plate coated with an adhesive is often used. In particular, those using polystyrene foam as a base plate have recently been favorably used because of their light weight and workability. Here, an exhibition panel in which a printing sheet made of an exhibition photograph, a poster, or the like is pasted on such a base plate is required to be neatly pasted without bubbles of the printing sheet due to air bubbles. Therefore, when attaching photographs and posters to the base plate, it was necessary to pay close attention not to embed the air between the adhesive and it required skill to attach it. .
一方、台板に印刷シートを貼る作業がうまくいっても、経時的変化によって貼着された写真やポスター等の表面に「ふくれ」、すなわち気泡が発生し、展示物としての美観を著しく損なう場合もあった。「ふくれ」の発生は複数の原因が考えられているが、その１つとして印刷シートを台板に接着する粘着剤が挙げられていた。即ち、一般的に粘着剤は、その主成分が溶剤あるいは水に分散されているタイプが広く使われているが、粘着剤を台板に付設したあと乾燥不十分な場合には、粘着剤中の溶剤あるいは水が粘着剤に残留している。これらの残留成分は経時的に揮発してくるが、高いガス遮蔽性を有する印刷シートである写真やポスター等によって閉じ込められ、粘着力の弱い部分に局所的に揮発成分が集まって、いわゆる「ふくれ」を生じると考えられている。 On the other hand, even if the work of pasting the printing sheet on the base plate is successful, “blister”, that is, bubbles are generated on the surface of the photos and posters stuck due to changes over time, which significantly impairs the beauty of the display There was also. The occurrence of “blowing” is considered to be caused by a plurality of causes, one of which is an adhesive that adheres a printed sheet to a base plate. That is, in general, a type of adhesive in which the main component is dispersed in a solvent or water is widely used. However, if the adhesive is insufficiently dried after being attached to the base plate, Solvent or water remains in the adhesive. These residual components volatilize over time, but they are trapped by photographs and posters that are printed sheets with high gas shielding properties, and volatile components gather locally in areas with weak adhesive strength, so-called `` fluff Is thought to produce.
このような観点から、印刷シートの貼り合せに粘着剤を用いることによって生じる上記の「残存溶剤及び水によるふくれ」の問題点を本質的に回避するため、上記粘着剤の代替として揮発性溶剤及び水を全く含有しないホットメルト系接着剤を用いた加熱接着型パネル用台板が提案されている(例えば、特許文献１参照。）。この加熱接着型パネル用台板では、板状発泡体と、その板状発泡体の表裏面に積層接着された紙材と、その表面側の紙材の表面に更にコートされたホットメルト接着層とを備える。そして、加熱接着型パネル用台板の接着層面に表面印刷された印刷シートの裏面を積層した積層体を少なくとも一対の加熱ロールに通し、ホットメルト接着層が再活性を示す温度範囲にまで加熱することにより印刷シートを加熱接着型パネル用台板に圧着している。このように水を全く含有しないホットメルト系接着剤であれば、接着後におけるガスの発生がなく、そのガスが印刷シートによって閉じ込められることに起因する、いわゆる「ふくれ」を生じることはないとされている。
しかし、上述したように加熱接着型パネル用台板を用いることにより印刷シートの「ふくれ」を防止できたとしても、一般的にインクジェット用紙、コート紙、上質紙又は合成紙等からなる印刷シートはそれ自体に自立性がないため、その印刷シートを加熱接着型パネル用台板上にシワや弛み又はズレを発生させることなく、一回で正確に貼付するには未だに経験による勘と工夫が必要であり、ともすると、貼り損じてしまう危険性が残存していた。
また、印刷シートを加熱接着型パネル用台板に接着するためには積層体を少なくとも一対の加熱ロールに通すことになるけれども、一対の加熱ロールに通過させる側の接着層の再活性が遅れるとその先端における印刷シートの接着が不十分となり、その印刷シートの先端がロールにより巻き上げられて、印刷シートの先端が捲り上がった状態で一対のロールを通過してしまうような不具合もある。
However, as described above, even if the printing sheet can be prevented from “blowing” by using the heat-adhesive panel base plate, generally, the printing sheet made of inkjet paper, coated paper, fine paper, synthetic paper, or the like Because it is not self-supporting, it still requires experience and ingenuity to apply the printed sheet on the heat-adhesive panel base plate accurately and without causing wrinkles, slack, or misalignment. If this is the case, there is a risk that the sticking will fail.
Further, in order to adhere the print sheet to the base plate for the heat-bonding type panel, the laminate is passed through at least a pair of heating rolls, but when the reactivation of the adhesive layer on the side that passes through the pair of heating rolls is delayed There is also a problem that the printing sheet is not sufficiently adhered at the leading edge, and the leading edge of the printing sheet is wound up by a roll and passes through the pair of rolls in a state where the leading edge of the printing sheet is rolled up.
本発明の目的は、印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることができる、比較的簡単な構造の加熱接着用補助具及びこれを用いた印刷シートの接着方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、一対の加熱ロールに通す際の印刷シートの捲り上がりを有効に防止し得る加熱接着用補助具及びこれを用いた印刷シートの接着方法を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a heat bonding auxiliary with a relatively simple structure capable of accurately and efficiently laminating a printed sheet on a heat bonding type panel base plate without causing wrinkles, loosening or displacement. Another object is to provide a tool and a method for bonding a printed sheet using the same.
Another object of the present invention is to provide an auxiliary tool for heat bonding that can effectively prevent the printing sheet from rolling up when passing through a pair of heating rolls, and a method for bonding a printing sheet using the same.
請求項１に係る発明は、図１に示すように、四角形の加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面を積層して、この積層体１０を少なくとも一対の加熱ロール１７に通して台板１１に印刷シート１６を接着するための加熱接着用補助具２０である。
その特徴ある構成は、台板１１より広い面積を有する四角形の底板２１と、底板２１の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられた弾力性のある細長い辺縁部２２と、一対のロール１７に通過させる側の底板２１の裏面一端縁に端部が接着され底板表面及び辺縁部２２の一部又は全部を被覆可能な大きさを有する透明又は半透明な耐熱性カバーシート２３とを備え、辺縁部２２は厚さＤが積層体１０の厚さｄより大きく一対のロール１７を通すとき積層体１０の厚さまで圧縮するところにある。
In the invention according to claim 1, as shown in FIG. 1, the back surface of the printed
The characteristic configuration includes a
この請求項１に記載された加熱接着用補助具では、積層体１０を底板２１の表面に積載させ、その加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部２２にそれぞれ接触させることにより、印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に正確に積層させることができる。従って、この状態で積層体１０を一対の加熱ロール１７に通すことにより印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着することができる。このとき、辺縁部２２は厚さＤが積層体１０の厚さｄより大きいけれども、一対のロール１７を通すとき積層体１０の厚さまで圧縮するので、その辺縁部２２が印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着することの妨げになることはない。この結果、この加熱接着用補助具は、印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることが可能となる。
In the heat bonding auxiliary tool described in claim 1, the laminated
また、この請求項１に記載された加熱接着用補助具では、一対のロール１７を通すときの積層体１０を被覆するカバーシート２３を備え、そのカバーシート２３の端部をロール１７に通過させる側の底板２１に接着しているので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることをそのカバーシート２３が防止する。このため、この加熱接着用補助具を用いることにより、一対の加熱ロールに通す際の印刷シートの捲り上がりを有効に防止することができる。
In addition, the auxiliary tool for heat bonding described in claim 1 includes a
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、辺縁部２２は少なくとも底板２１の一対のロール１７に最初に通過させる側の底板２１の辺に設けられたことを特徴とする。
この請求項２に記載された加熱接着用補助具では、積層体１０を加熱ロール１７に通して印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着させる際に、ロール１７に通過させる側の印刷シート１６の端縁を加熱接着型パネル用台板１１の端縁に一致させることができ、その接着を更に正確にすることができる。
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, characterized in that the
In the heat bonding auxiliary tool described in claim 2, when the
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、辺縁部２２が合成樹脂又は合成ゴムからなる発泡体からなることを特徴とする。
この請求項３に記載された加熱接着用補助具では、積層体１０を一対のロール１７に通すときに積層体１０の厚さまで圧縮する辺縁部２２を比較的容易に得ることができる。
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, characterized in that the
In the heat bonding auxiliary tool according to the third aspect, the
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明であって、辺縁部２２の厚さＤが積層体１０の厚さｄの１．１倍〜２．５倍であり、辺縁部２２を構成する発泡体は５０％圧縮されたときの圧縮応力が１〜５０ｋＰａの範囲でありかつ５０％圧縮されたときの圧縮永久歪が５．０％以下であることを特徴とする。
この請求項４に記載された加熱接着用補助具では、その辺縁部２２に対して、積層体１０を一対のロール１７に通すときに積層体１０の厚さまで圧縮させることができ、かつその寿命を比較的長くすることができる。
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 3, wherein the thickness D of the
In the auxiliary tool for heat bonding described in claim 4, the
請求項５に係る発明は、図４に示すように、四角形の加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面が積層された積層体１０を請求項１ないし４いずれか１項に記載の補助具２０における底板２１の表面に積載する工程と、図３に示すように、積層体１０を構成する加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２にそれぞれ接触させる工程と、図２に示すように、積層体１０を辺縁部２２の一部又は全部とともにカバーシート２３により被覆する工程と、図１に示すように、積層体１０を底板２１に積載されてカバーシート２３により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール１７に通すことにより印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着する工程とを含む印刷シートの接着方法である。
As shown in FIG. 4, the invention according to claim 5 is a
請求項６に係る発明は、図4に示すように、四角形の加熱接着型パネル用台板１１を請求項１ないし４いずれか１項に記載の補助具２０における底板２１の表面に載せかつその加熱接着型パネル用台板１１の隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２に接触させる工程と、加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面を積層しかつその印刷シート１６の隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２にそれぞれ接触させる工程と、加熱接着型パネル用台板１１に印刷シート１６が積層された積層体１０を辺縁部２２の一部又は全部とともにカバーシート２３により被覆する工程と、積層体１０を底板２１に積載されてカバーシート２３により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール１７に通すことにより印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着する工程とを含む印刷シートの接着方法である。
As shown in FIG. 4, the invention according to claim 6 places a square heat-bonding
この請求項５及び請求項６に記載された印刷シートの接着方法では、加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部２２にそれぞれ接触させるので、印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に正確に積層させて接着させることができる。また、カバーシート２３によりロール１７に通過させる側の印刷シートを被覆するので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることを防止することができる。
In the printing sheet bonding method according to claim 5 and claim 6, since at least two adjacent sides of both the heat-bonding
本発明の加熱接着用補助具では、四角形の底板と、その底板の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられた弾力性のある細長い辺縁部と、底板表面及び辺縁部の一部又は全部を被覆可能な大きさを有する耐熱性カバーシートとを備えるので、積層体を底板の表面に積載させ、その加熱接着型パネル用台板と印刷シートの双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部にそれぞれ接触させることにより、印刷シートを加熱接着型パネル用台板に正確に積層させることができる。従って、この状態で積層体を一対の加熱ロールに通すことにより印刷シートを加熱接着型パネル用台板に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることが可能となる。また、カバーシートの端部をロールに最初に通過させる側の底板に接着しているので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることをそのカバーシートにより防止することができる。 In the heating and bonding auxiliary tool of the present invention, a rectangular bottom plate, an elastic long and narrow edge provided on at least two adjacent sides of the bottom plate, a part of the bottom plate surface and the edge, or And a heat-resistant cover sheet having a size that can be entirely covered, so that the laminated body is stacked on the surface of the bottom plate, and at least two adjacent sides of both the heat-adhesive panel base plate and the printed sheet are bordered. By making it contact with each part, a printing sheet can be correctly laminated | stacked on the base plate for heat bonding type panels. Accordingly, by passing the laminate through a pair of heating rolls in this state, the printed sheet can be accurately and efficiently bonded to the base plate for the heat-bonding panel without causing wrinkles, slack, or displacement. . Also, since the end of the cover sheet is bonded to the bottom plate on the side that first passes through the roll, the cover sheet can prevent the printing sheet on the side that passes through the pair of heating rolls from being rolled up by the roll. it can.
また、本発明の印刷シートの接着方法では、このような加熱接着用補助具を用いるので、加熱接着型パネル用台板と印刷シートの双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部にそれぞれ接触させることにより、印刷シートを加熱接着型パネル用台板に正確に積層させて接着させることができる。また、カバーシートによりロールに通過させる側の印刷シートを被覆するので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることを防止することができる。 Further, in the printing sheet bonding method of the present invention, such a heat bonding auxiliary tool is used, so that at least two adjacent sides of both the heat bonding type panel base plate and the printing sheet are brought into contact with the edge portions, respectively. By this, a printing sheet can be correctly laminated | stacked and adhere | attached on the base plate for heat bonding type panels. Moreover, since the printing sheet on the side to be passed through the roll is covered by the cover sheet, the printing sheet on the side to be passed through the pair of heating rolls can be prevented from being wound up by the roll.
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明の加熱接着用補助具２０は、四角形の加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面を積層した積層体１０を少なくとも一対の加熱ロール１７に通してその台板１１に印刷シート１６を接着するためのものである。
Next, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
図１に示す加熱接着型パネル用台板１１は、板状発泡体１２と、その板状発泡体１２の表面に接着剤１３を介して積層された紙材１４と、その紙材１４の表面に更にコートされたホットメルト接着層１５とを備えるものを例示する。この板状発泡体１２は、特定のポリオレフィン樹脂組成物及び特定の無機フィラーを主たる成分とするものであり、そのポリオレフィン樹脂組成物としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）樹脂から選ばれる１種または２種以上の混合物が挙げられる。紙材１４としては、クラフト紙、コート紙、合成紙などが挙げられ、坪量１００〜３００ｇ／ｍ2の紙が用いられる。この紙材１４を板状発泡体１２に積層接着する接着剤１３としては、ホットメルト系接着剤、溶剤系接着剤、エマルジョン系接着剤、感圧接着剤等が使用でき、特にホットメルト系接着剤が好ましい。そして、紙材１４の表面に加熱されることにより再活性を示すホットメルト系接着剤がコートされてホットメルト接着層１５が形成される。
A
一方、印刷シート１６としては、絵柄及び文章が表面に印刷されたインクジェット記録等を施したインクジェット用紙、コート紙あるいは上質紙等が例示される。
On the other hand, examples of the
図１及び図６に示すように、この加熱接着型パネル用台板１１に印刷シート１６を接着する本発明の加熱接着用補助具２０は、底板２１と辺縁部２２とカバーシート２３を備える。底板２１はその表面に積層体１０を搭載するものであり、このため積層体１０を構成する台板１１より広い面積を有することが必要とされ、パネル用台板１１と同様に四角形からなる板材よりなる。この底板２１は積層体１０を搭載してその積層体１０を一対の加熱ロール１７に通すことから、ある程度の剛性を有するとともに比較的薄くかつある程度の耐熱性を有することが必要とされる。このようなことから、この底板２１は、アルミニウム等の金属や、アクリル樹脂やポリアミド樹脂等のように比較的耐熱性が高くかつその剛性も高い合成樹脂からなる板材が例示され、その厚さは１〜２ｍｍ程度であることが好ましい。
As shown in FIGS. 1 and 6, the heat bonding
図６に示すように、辺縁部２２は、底板２１の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられる。この辺縁部２２の材質は、合成樹脂あるいは合成ゴムからなり、圧縮応力と圧縮永久歪に優れた発泡体であることが好ましい。圧縮応力と圧縮永久歪に優れた発泡体の具体例としては、例えば、天然ゴム又は合成ゴム等のいわゆるゴムスポンジであるゴム系発泡体、軟質ウレタンフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリオレフィン系樹脂発泡体等が例示される。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＥＰＤＭ等のエチレン−プロピレン共重合体等である。
As shown in FIG. 6, the
辺縁部２２を構成する発泡体の発泡倍率は加工性、圧縮永久歪等の面から、２〜１００倍の範囲で使用できる。発泡倍率が２倍よりも低いとこれらの性能が発現せず、１００倍を超えると発泡体の実用的強度が劣り、各種性能も低下する。好ましくは５〜５０倍の範囲である。そして、この発泡体は、５０％圧縮されたときの５０％圧縮応力が１〜５０ｋＰａの範囲、更に２〜３０ｋＰａの範囲であることが好ましい。即ち、５０％圧縮応力が５０ｋＰａを超えると、柔軟性に劣り、ラミネートに必要な圧力が高くなるため、接着作業性に劣ることになるからである。また、５０％圧縮応力が１ｋＰａ未満では、小さな応力でも容易に変形するため、積層体１０のズレを生じ易くなるからである。
The foaming ratio of the foam constituting the
ここで、５０％圧縮応力とは、ＪＩＳ Ｋ−６７６７に従い、以下の方法にて算出した値のことである。即ち、発泡体を上下面が平行で周囲を切断したシート状サンプルを積み重ね、その外形寸法が長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ２５〜３０ｍｍとなるように積み重ねる。このものの厚みを精密に測定し、所定の試験装置に挟み、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで初めの厚みの５０％を圧縮してその荷重Ｗ（Ｎ）を測定し、以下の式（１）に従い算出する。なお、この式（１）において、「σ」は５０％圧縮応力（Ｐａ）を示し、「Ｗ」は荷重（Ｎ）を示し、「Ａ」は圧縮面積（ｍ2）を示すものとする。 Here, the 50% compressive stress is a value calculated by the following method in accordance with JIS K-6767. That is, the sheet-like samples in which the top and bottom surfaces are parallel and the periphery is cut are stacked, and the foams are stacked so that the external dimensions are 50 mm in length, 50 mm in width, and 25 to 30 mm in thickness. The thickness of this product is precisely measured, sandwiched between predetermined test equipment, 50% of the initial thickness is compressed at a compression speed of 10 mm / min, and the load W (N) is measured, and calculated according to the following formula (1). To do. In this equation (1), “σ” represents 50% compression stress (Pa), “W” represents load (N), and “A” represents compression area (m 2 ).
σ＝Ｗ／Ａ ……… （１）
また、この辺縁部２２を構成する発泡体は、５０％圧縮されたときの５０％圧縮永久歪が５．０％以下、好ましくは２．０％以下であることが必要である。５０％圧縮永久歪が５％を超えると、変形が大き過ぎるため、積層体１０の厚さまで圧縮する圧縮代が少なくなり接着性が不良となる。
σ = W / A (1)
Further, the foam constituting the
ここで、５０％圧縮永久歪とは、ＪＩＳ Ｋ−６７６７に従い、以下の方法にて算出した値のことである。即ち、発泡体を上下面が平行で周囲を切断したシート状サンプルを積み重ね、その外形寸法が長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ２５ｍｍとなるように積み重ねる。このものの厚みを精密に測定し、所定の試験装置に挟み、試験片の厚さの５０％だけ圧縮固定して、標準状態の場所に連続２２時間放置する。その後、試験片を取り外し、標準状態の場所に２４時間放置した後、前と同じ箇所の厚さを測定し、以下の式（２）に従い算出する。なお、この式（２）において、「Ｃ」は５０％圧縮永久歪（％）を示し、「ｔ０」は試験片の初めの厚さ（ｍｍ）を示し、「ｔ１」は試験片の試験後の厚さ（ｍｍ）を示すものとする。 Here, the 50% compression set is a value calculated by the following method in accordance with JIS K-6767. That is, the foam-like samples are stacked so that the upper and lower surfaces are parallel and the periphery is cut, and the outer dimensions are 50 mm in length, 50 mm in width, and 25 mm in thickness. The thickness of this product is precisely measured, sandwiched between predetermined test devices, compressed and fixed by 50% of the thickness of the test piece, and left in a standard state for 22 hours continuously. Then, after removing a test piece and leaving it to stand in the place of a standard state for 24 hours, the thickness of the same location as before is measured, and it calculates according to the following formula | equation (2). In this equation (2), “C” indicates 50% compression set (%), “t0” indicates the initial thickness (mm) of the test piece, and “t1” indicates after the test of the test piece. The thickness (mm) is shown.
Ｃ＝（ｔ０−ｔ１）／ｔ０×１００ ……… （２）
このような発泡体は細長く形成されて底板２１の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に接着や粘着することによりその底板２１に設けられて弾力性のある細長い辺縁部２２が形成される。そして、この辺縁部２２は、その厚さＤが積層体１０の厚さｄより大きく、かつ一対のロール１７を通すとき積層体１０の厚さｄまで圧縮することを必要とし、辺縁部２２が上記発泡体からなる場合には、その辺縁部２２の厚さＤは積層体１０の厚さｄの１．１倍〜２．５倍、好ましくは１．２倍〜２．０倍であり、実用的にその厚さＤは１〜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。なお、図６に示す辺縁部２２は、その内の一方が少なくとも底板２１の一対のロール１７（図１）に最初に通過させる側の辺に設けられる場合を示す。
C = (t0−t1) / t0 × 100 (2)
Such a foam is formed into an elongated shape, and is adhered to or adhered to at least two sides of the quadrangular side of the
カバーシート２３は底板２１の表面に搭載された積層体１０を覆う方形状のシートであり、図１〜図５に示すように、その端部が一対のロール１７に最初に通過させる側の底板２１の裏面一端縁に接着される。このカバーシート２３は、ロール１７（図１）に最初に通過させる側の底板２１の端縁で折り返されてその底板２１の表面を覆うようにその端部が底板２１の裏面に接着され、その底板２１の表面及び辺縁部２２の一部又は全部を被覆可能な大きさに形成される。このカバーシート２３は底板２１の表面に搭載された積層体１０を覆うものであることから、比較的柔軟なものであることが要求され、加熱ロール１７に通されることから耐熱性も必要とする。そしてカバーシート２３により被覆された積層体１０の存在を視認可能とすべくそのカバーシート２３は透明又は半透明であることが必要とされる。このようなことから、このカバーシート２３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂からなるシートや、ナイロン等のポリアミド樹脂からなるシートや、より耐熱性に優れるポリイミド樹脂からなるシート（例えば、東レデュポン社製、商標名「カプトン」）等が例示される。そして、その柔軟性を確保するため、その厚さは５０〜１００μｍであることが好ましい。
The
次に、このような加熱接着用補助具２０を用いた印刷シート１６の接着方法について説明する。
＜積層体積載工程＞
先ず、積層体１０を準備する。図１に示すように、積層体１０は四角形の加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面が積層されものであり、図７に示すように、この積層体１０を上述した補助具２０における底板２１の表面に積載する。図４及び図５に示すように、その搭載は台板１１を底板２１側とし、印刷シート１６が表面に表出するように搭載する。
Next, a method for bonding the printed
<Laminated body loading process>
First, the
＜辺縁部当接工程＞
次に、図３及び図４に示すように、積層体１０を構成する加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２にそれぞれ接触させる。即ち、加熱接着型台板１１の接着層１５は加熱することにより再活性して印刷シート１６と接着できるため、その台板１１の接着層１５に印刷シート１６を積層させただけではその印刷シート１６は台板１１と接着することはなく、印刷シート１６は台板１１に積層された状態で移動可能となる。このため、更に図７に示すように、これら双方の隣り合う少なくとも二辺を補助具２０の辺縁部２２にそれぞれ接触させることにより、印刷シート１６の隣り合う二辺は台板１１の隣り合う二辺に合致する。よって、この工程により印刷シート１６を台板１１にシワや弛み又はズレが発生することなく正確に積層させることができる。
<Edge part contact process>
Next, as shown in FIGS. 3 and 4, at least two sides adjacent to each other of the
＜被覆工程＞
次に、図２に示すように、底板２１に搭載されて隣り合う二辺を辺縁部２２にそれぞれ接触させた積層体１０を、辺縁部２２の一部又は全部とともにカバーシート２３により被覆する。ここで、カバーシート２３は、その端部が一対のロール１７に最初に通過させる側の底板２１の裏面一端縁に接着されているので、図３の実線矢印で示すように、ロール１７に通過させる側の底板２１の端縁で折り返すようにすることにより、このカバーシート２３により底板２１に搭載された積層体１０を被覆する。
<Coating process>
Next, as shown in FIG. 2, the
＜加熱接着工程＞
次に、図１に示すように、積層体１０を底板２１に積載されカバーシート２３により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール１７に通すことにより印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着する。即ち、加熱接着型台板１１の接着層１５は加熱することにより再活性して印刷シート１６と接着できるため、この積層体１０を加熱ローラに通すことを必要とするものである。ここで、接着層１５には印刷シート１６が積層されているため、印刷シート１６自体を加熱する必要があり、この印刷シート１６を被覆するカバーシート２３に接触する加熱ローラを少なくとも接着層１５が再活性を示す温度以上に加熱させておく。そして、このような加熱ロール１７に通すことにより、接着層１５が再活性して印刷シート１６を台板１１に接着することができる。
<Heat bonding process>
Next, as shown in FIG. 1, the
このように、上述した加熱接着用補助具を用いた印刷シートの接着では、積層体１０を底板２１の表面に積載させ、その加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部２２にそれぞれ接触させるので、印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に正確に積層させることができる。そして、この状態で積層体１０を一対の加熱ロール１７に通すことにより印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着するので、印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることができる。このとき、辺縁部２２は厚さＤが積層体１０の厚さｄより大きいけれども、一対のロール１７を通すとき積層体１０の厚さまで圧縮するので、その辺縁部２２が印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着することの妨げになることはない。
As described above, in the adhesion of the print sheet using the above-described heat bonding auxiliary tool, the
また、一対のロール１７を通すときの積層体１０をカバーシート２３が被覆するので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シート１６がロールにより巻き上げられることをそのカバーシート２３が防止する。このため、一対の加熱ロールに通す際の印刷シートの捲り上がりを有効に防止することができる。
Further, since the
なお、上述した実施の形態では、印刷シートの接着方法において、積層体積載工程において準備された積層体１０を底板２１の表面に積載した後、辺縁部当接工程において、積層体１０を構成する加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２にそれぞれ接触させているけれども、四角形の加熱接着型パネル用台板１１を補助具２０における底板２１の表面に載せかつその加熱接着型パネル用台板１１の隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２に接触させる工程の後に、加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面を積層しかつその印刷シート１６の隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２にそれぞれ接触させる工程を設け、これにより加熱接着型パネル用台板１１に印刷シート１６が積層された積層体１０を得るようにしても良い。
In the above-described embodiment, in the printing sheet adhering method, the
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜加熱接着型パネル用台板の作製＞
先ず、加熱接着型パネル用台板１１に用いられる板状発泡体１２を作製した。即ち、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分である低密度ポリエチレン（日本ユニカー（株）製、商品番号「ＮＵＣ−８５０５」）７８．８質量部、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン（日本ユニカー（株）製、商品番号「ＮＵＣＧ−４９５３」）１０．６質量部、ＶＡ（酢酸ビニル）を３．０％含有しＭＦＲが１．０ｇ／１０分であるＥＶＡ樹脂（日本ユニカー（株）製、商品番号「ＮＵＣ−８４５２Ｄ」）１０．６質量部からなるポリオレフィン樹脂組成物１００質量部および平均粒径が４μｍの重質炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、商品番号「エスカロン＃２００」）１０２．９質量部に対して、発泡剤７．０質量部と、発泡助剤１．１質量部と、架橋剤としての１，３−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（化薬アクゾ（株）製商品番号「パーカドックス１４−４０）１．１質量部と、滑剤０．２質量部とを更に混合して得た組成物を、機内温度１２０℃に設定されたインターナルミキサーに入れ４分間混練後、更に２本ロールで厚み２ｍｍのシートを作成した。このシートを加熱プレスで、１８０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2、の圧力下、１５分間加圧加熱して発泡させ、その後取り出し、温度２０℃のプレスで３０分間冷却して、発泡体の原板を得た。この原板をスライサーに掛けて、厚さ３ｍｍのポリオレフィン樹脂板状発泡体を得た。このポリオレフィン樹脂板状発泡体の物性を測定したところ、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が４０度、見かけ密度が１００ｋｇ／ｃｍ3であった。
Next, examples of the present invention will be described in detail together with comparative examples.
<Preparation of base plate for heat bonding type panel>
First, the plate-
このポリオレフィン樹脂板状発泡体１２の表面にホットメルト系接着剤（ヤスハラケミカル（株）社製、商品名「ヒロダイン４３０５」）を用いて、坪量２４０ｇ／ｍ2の合成紙からなる紙材１４を積層接着した。この後、ＥＶＡを主成分とし、その溶融粘度が３，９００ｍＰａ・ｓ／１８０℃であって、その軟化点が７７℃であるホットメルト系接着剤（ヤスハラケミカル（株）社製、商品名「ヒロダイン４３０５」）を、その紙材の表面に１５〜２０ｇ／ｍ2で塗布し、ホットメルト接着剤層１５を形成した。これにより加熱接着型パネル用台板１１を得た。
A
＜加熱接着用補助具の作製＞
縦３３０ｍｍ／横２３５ｍｍ／厚さ２ｍｍのアクリル樹脂板を底板２１とした。そして、この底板２１の隣り合った辺縁部分に、弾力性のある材質として幅が１０ｍｍであって、厚さが５ｍｍの半連続気泡構造のＥＰＤＭ発泡体（三和化工株式会社製ゴムスポンジ「オプシーラＯＰ１３０」）を辺縁部２２として接着した。さらに、耐熱性カバーシート２３として縦が３３０ｍｍであって横が２３５ｍｍであり、かつ厚さ５０μｍのポリイミド樹脂フィルム（東レデュポン社製、商標名「カプトン」）を用い、そのフィルムの端部を底板２１のロール１７に通過させる側の裏面一端縁に接着して、図６に示す本発明の補助部２０を得た。
<Preparation of heat bonding aids>
An acrylic resin plate having a length of 330 mm / width of 235 mm / thickness of 2 mm was used as the
＜実施例１＞
補助具２０の片面上に、加熱接着型パネル用台板１１の加熱接着層１５面とインクジェット記録印刷を施したコート紙（厚さ７０μｍ）を印刷シート１６としてその裏面をこの順に重ね合わせて、これらの隣接した二辺が補助具２０に設けられた辺縁部２２と接するように積載した後、コート紙、加熱接着型パネル用台板および補助具とを、一対の加熱ゴムロールおよびガイドロールを有するフォームボード用ラミネーター（アール・エス・ジャパン株式会社製、最大ラミネート幅２３５ｍｍ）に一回通して、加熱接着型パネル用台板とコート紙とを接着した。なお、ラミネート試験は、上部加熱ロールの設定温度を１３０℃、ラミネート速度を４１０ｍｍ／分で実施した。
上記の結果、インクジェット記録印刷を施したコート紙は、加熱接着型パネル用台板上にシワやズレが全くない状態で良好に接着することができ、しかも加熱接着型パネル用台板も熱で反り等が生じることがなかった。
<Example 1>
On one side of the
As a result of the above, coated paper that has been subjected to ink jet recording printing can be satisfactorily bonded to the heat-adhesive panel base plate without any wrinkles or misalignment, and the heat-adhesive panel base plate can also be heated. There was no warping or the like.
＜実施例２＞
実施例１のコート紙の代わりにインクジェット記録印刷を施した上質紙（厚さ１００μｍ）を印刷シート１６として用いた他は、実施例１と全く同様の条件で試験を実施して加熱接着型パネル用台板と上質紙とを接着した。
上記の結果、インクジェット記録印刷を施した上質紙は、加熱接着型パネル用台板上にシワやズレが全くない状態で良好に接着することができ、しかも加熱接着型パネル用台板も熱で反り等が生じることがなかった。
<Example 2>
A heat-adhesive panel was tested under the same conditions as in Example 1 except that high-quality paper (thickness: 100 μm) subjected to inkjet recording printing was used as the
As a result of the above, high-quality paper that has been subjected to inkjet recording printing can be satisfactorily bonded to the heat-adhesive panel base plate without any wrinkles or misalignment, and the heat-adhesive panel base plate can also be heated. There was no warping or the like.
＜実施例３＞
実施例２の上質紙の代わりにインクジェット記録印刷を施した薄手および厚手のインクジェット用紙（厚さはそれぞれ、１５０、２４０μｍ）を印刷シート１６として用いて、上部加熱ロールの設定温度を１５０℃とした他は、実施例１と全く同様の条件で試験を実施して加熱接着型パネル用台板と薄手および厚手のインクジェット用紙とを接着した。
上記の結果、インクジェット記録印刷紙は、加熱接着型パネル用台板上にシワやズレが全くない状態で良好に接着することができ、しかも加熱接着型パネル用台板も熱で反り等が生じることがなかった。
<Example 3>
A thin and thick inkjet paper (thickness of 150 and 240 μm respectively) subjected to inkjet recording printing instead of the high-quality paper of Example 2 was used as the
As a result of the above, the ink jet recording printing paper can be satisfactorily bonded without any wrinkles or misalignment on the heat bonding type panel base plate, and the heat bonding type panel base plate is also warped by heat. It never happened.
＜比較例１＞
本願の補助具２０を使用することなく、加熱接着型パネル用台板１１の加熱接着層面１５とインクジェット記録印刷を施したコート紙（厚さ７０μｍ）からなる印刷シート１６の裏面とをこの順に重ね合わせて、コート紙、加熱接着型パネル用台板とを、一対の加熱ゴムロールおよびガイドロールを有するフォームボード用ラミネーター（アール・エス・ジャパン株式会社製、最大ラミネート幅２３５ｍｍ）に一回通して、加熱接着型パネル用台板とコート紙とを接着した。なお、ラミネート試験は、上部加熱ロールの設定温度を１３０℃、ラミネート速度を４１０ｍｍ／分で実施した。
<Comparative Example 1>
Without using the
上記の結果、インクジェット記録印刷を施したコート紙は、加熱接着型パネル用台板上に４隅が少しズレて、かつ表面にシワが入った状態で接着した。
これは、加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部２２にそれぞれ接触させることができないので、印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に正確に積層させることができ無かったことによるものと考えられる。
As a result, the coated paper subjected to ink jet recording printing was adhered on the base plate for heat bonding type panel with the four corners slightly shifted and wrinkled on the surface.
This is because the at least two adjacent sides of both the heat-adhesive
１０ 積層体
１１ 加熱接着型パネル用台板
１５ 接着層
１６ 印刷シート
１７ 加熱ロール
２０ 加熱接着用補助具
２１ 底板
２２ 辺縁部
２３ 耐熱性カバーシート
Ｄ 辺縁部の厚さ
ｄ 積層体の厚さ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記台板(11)より広い面積を有する四角形の底板(21)と、
前記底板(21)の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられた弾力性のある細長い辺縁部(22)と、
前記一対のロール(17)に通過させる側の前記底板(21)の裏面一端縁に端部が接着され前記底板表面及び前記辺縁部(22)の一部又は全部を被覆可能な大きさを有する透明又は半透明な耐熱性カバーシート(23)と
を備え、
前記辺縁部(22)は厚さ(D)が前記積層体(10)の厚さ(d)より大きく前記一対のロール(17)を通すとき前記積層体(10)の厚さ(d)まで圧縮する
ことを特徴とする加熱接着用補助具。 The back surface of the printed sheet (16) printed on the surface of the adhesive layer (15) of the square heat bonding panel base plate (11) is laminated, and this laminate (10) is at least a pair of heating rolls (17 ) Is a heating bonding auxiliary tool (20) for bonding the printed sheet (16) to the base plate (11),
A rectangular bottom plate (21) having a larger area than the base plate (11);
A resilient elongated edge (22) provided on at least two sides of the quadrangle of the bottom plate (21); and
An end portion is bonded to one end of the back surface of the bottom plate (21) on the side to be passed through the pair of rolls (17), and a size capable of covering a part or all of the bottom plate surface and the edge portion (22). A transparent or translucent heat-resistant cover sheet (23) having
The marginal portion (22) has a thickness (D) larger than the thickness (d) of the laminate (10) and passes through the pair of rolls (17). A heat bonding aid characterized by being compressed to
前記積層体(10)を構成する加熱接着型パネル用台板(11)と前記印刷シート(16)の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を前記底板(21)の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部(22)にそれぞれ接触させる工程と、
前記積層体(10)を前記辺縁部(22)の一部又は全部とともにカバーシート(23)により被覆する工程と、
前記積層体(10)を前記底板(21)に積載されて前記カバーシート(23)により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール(17)に通すことにより前記印刷シート(16)を前記加熱接着型パネル用台板(11)に接着する工程と
を含む印刷シートの接着方法。 The laminated body (10) in which the back surface of the printed sheet (16) whose surface is printed is laminated on the adhesive layer (15) surface of the square heat bonding type panel base plate (11). A step of loading on the surface of the bottom plate (21) in the auxiliary tool (20) described in 1.
At least two sides adjacent to each other for both the heat-bonding panel base plate (11) and the printed sheet (16) constituting the laminate (10) are provided on two adjacent sides of the bottom plate (21). Each of the contacted edges (22),
Covering the laminate (10) with a cover sheet (23) together with a part or all of the edge portion (22);
The printed sheet (16) is heated and bonded by passing the laminate (10) on the bottom plate (21) and passing through at least a pair of heating rolls (17) in a state of being covered with the cover sheet (23). A method for adhering a printed sheet, comprising a step of adhering to a mold panel base plate (11).
前記加熱接着型パネル用台板(11)の接着層(15)面に表面印刷された印刷シート(16)の裏面を積層しかつ前記印刷シート(16)の隣り合う少なくとも二辺を前記底板(21)の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部(22)にそれぞれ接触させる工程と、
前記加熱接着型パネル用台板(11)に前記印刷シート(16)が積層された積層体(10)を前記辺縁部(22)の一部又は全部とともにカバーシート(23)により被覆する工程と、
前記積層体(10)を前記底板(21)に積載されて前記カバーシート(23)により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール(17)に通すことにより前記印刷シート(16)を前記加熱接着型パネル用台板(11)に接着する工程と
を含む印刷シートの接着方法。 A square heat bonding type panel base plate (11) is placed on the surface of the bottom plate (21) of the auxiliary tool (20) according to any one of claims 1 to 4, and the heat bonding type panel base plate (11). ) Contacting at least two sides adjacent to the side edge (22) provided on two adjacent sides of the bottom plate (21);
Laminating the back surface of the printed sheet (16) whose surface is printed on the surface of the adhesive layer (15) of the base plate (11) for the heat bonding type panel, and at least two adjacent sides of the printed sheet (16) are the bottom plate ( 21) contacting each of the edge portions (22) provided on two adjacent sides;
A step of covering the laminate (10) in which the printing sheet (16) is laminated on the base plate (11) for the heat-bonding panel with a cover sheet (23) together with a part or all of the edge portion (22). When,
The printed sheet (16) is heated and bonded by passing the laminate (10) on the bottom plate (21) and passing through at least a pair of heating rolls (17) in a state of being covered with the cover sheet (23). A method for adhering a printed sheet, comprising a step of adhering to a mold panel base plate (11).
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