JP7095153B2

JP7095153B2 - ダクト入りシートパッドの製造方法

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Publication number: JP7095153B2
Application number: JP2021071722A
Authority: JP
Inventors: 佳宏犬飼
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2017-02-22
Filing date: 2021-04-21
Publication date: 2022-07-04
Anticipated expiration: 2037-02-22
Also published as: JP6873734B2; JP2018134798A; JP2021104683A

Description

本発明は、シートパッド内にダクトが埋設されたダクト入りシートパッド及びその製造方法に関する。

特許文献１に示されるダクト入りシートパッドの製造方法では、発泡成形金型の下型にダクトをセットして、ダクトの吹出口を下型の成形面から突出する下型突部にて閉塞する。そして、下型に発泡樹脂原料を注入してから発泡成形金型を型閉じして、発泡樹脂原料を発泡させる。

特許第５６３７５５６号（段落［００２２］～［００２６］、［００２８］、図５，６）

本発明は、発泡成形金型内でのダクトの固定の安定化を図ることが可能なダクト入りシートパッド及びその製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた発明の第１態様は、発泡成形金型における下型の成形面から突出する下型突部をダクトの吹出口に挿通させて前記ダクトを前記下型にセットすると共に前記下型突部にて前記吹出口を塞ぎ、前記発泡成形金型に発泡樹脂原料を注入して発泡させるダクト入りシートパッドの製造方法であって、前記ダクトは、シート材から形成され、前記下型突部の一部をマグネットで構成しておくと共に、前記ダクトのうち前記ダクトが前記下型にセットされるときに前記下型突部の前記マグネットと対向する部分に、磁性部材を取り付けておき、前記ダクトを前記下型にセットするときに、前記ダクトの前記磁性部材と前記下型突部の前記マグネットを磁気結合させるダクト入りシートパッドの製造方法である。

発明の第２態様は、第１態様に記載のダクト入りシートパッドの製造方法において、前記磁性部材を、前記ダクトの外面に取り付けるダクト入りシートパッドの製造方法である。

発明の第３態様は、第１又は第２態様に記載のダクト入りシートパッドの製造方法において、前記マグネットを前記下型突部の突出方向の先端部に埋設し、前記磁性部材を前記ダクトのうち前記吹出口の軸方向で前記吹出口と重なる部位に取り付けておくと共に、前記下型突部の外周面に環状溝を形成しておき、前記下型に前記ダクトをセットするにあたり、前記下型突部を前記吹出口に突入させて前記マグネットと前記磁性部材を磁気結合させると共に、前記吹出口の開口縁を前記環状溝に係合させるダクト入りシートパッドの製造方法である。

発明の第４態様は、第１又は第２態様に記載のダクト入りシートパッドの製造方法において、前記磁性部材を、前記吹出口を囲むように取り付けておくと共に、前記下型突部に基端側を段付き状に拡径する段差を設けて、その段差より基端側に配される大径部の先端部位を前記マグネットで構成しておき、前記ダクトを前記下型にセットするにあたり、前記下型突部のうち前記段差より先端側に配される小径部を前記吹出口に突入させ、前記大径部を前記吹出口の開口縁に当接させて前記マグネットと前記磁性部材を磁気結合させるダクト入りシートパッドの製造方法である。

発明の第５態様は、シートパッド内にダクトが埋設されたダクト入りシートパッドにおいて、前記ダクトは、シート材から形成され、前記ダクトのうち吹出口を囲む部分又は前記吹出口の軸方向で前記吹出口と重なる部位に磁性部材が取り付けられているダクト入りシートパッドである。

発明の第６態様は、第５態様に記載のダクト入りシートパッドにおいて、前記磁性部材は、前記ダクトの外面に取り付けられているダクト入りシートパッドである。

［発明の第１、第５態様］
本態様では、発泡成形金型の下型の成形面から突出する下型突部の一部をマグネットで構成することで、ダクトを下型にセットするときに、ダクトに取り付けた磁性部材をマグネットに磁気結合させることが可能となる。これにより、ダクトの下型への固定の安定化が図られ、シート材から形成されたダクトの浮き上がりが抑制される。

［発明の第２、第６態様］
本態様によれば、磁性部材がダクト内を通過する気体の通気抵抗となることが抑制される。

［発明の第３態様］
本態様では、下型突部のマグネットと環状溝でダクトを固定することが可能となる。即ち、１つの下型突部につき、ダクトの２箇所を固定することが可能となる。これにより、下型突部によるダクトの固定の安定化が図られる。

［発明の第４態様］
本態様では、マグネットと磁性部材の磁気結合によって、ダクトの下型への固定と吹出口の閉塞の両方を達成可能となる。

本発明の第１実施形態に係るダクト入りシートパッドの平面図ダクト入りシートパッドの断面図ダクト入りシートパッドのＡ－Ａ断面図ダクトの製造工程を示す断面図ダクト入りシートパッドの製造工程を示す断面図ダクト入りシートパッドの製造工程を示す断面図ダクト入りシートパッドの製造工程を示す断面図ダクト入りシートパッドの製造工程を示す断面図第２実施形態に係るダクト入りシートパッドの断面図ダクト及び下型突部の断面図他の実施形態に係るダクト及び下型突部の断面図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。図１，２に示されるように、本実施形態のダクト入りシートパッド１０は、例えば、車両用シートの背もたれ部に用いられるバックパッドや着座部に用いられるクッションパッドであって、シートパッド１１にダクト２０を内蔵した構造になっている。本実施形態では、ダクト入りシートパッド１０をクッションパッドに適用した例について説明する。

図１，２に示されるように、ダクト２０は、シートパッド１１の左右方向に延びる横辺部２１と、横辺部２１の両端部の各々から２股に分岐してシートパッド１１の前後方向に延びる１対の縦辺部２２，２２と、を有している。ダクト２０は、シートパッド１１の下面寄り位置に埋設されている（図２参照）。ダクト２０の横辺部２１の中央部からは、後方に向かって空気導入部２３が張り出している。そして、空気導入部２３の下面には、導入口２４が形成されている。また、ダクト２０の横辺部２１及び縦辺部２２の上面には、複数の吹出口２５が形成されている。導入口２４は、ダクト２０内に空気を導入するためのものであり、吹出口２５は、ダクト２０内の空気を排出するためのものである。

図３に示されるように、ダクト２０は、溝形状に成形された１対のシート材３０，３０を接合してなる。溝形状に成形された１対のシート材３０，３０は、溝開口が突き合わされるように配置されて、その溝開口の縁部同士が接合されている。各シート材３０は、単層構造をなしていてもよいし、積層構造をなしていてもよい。本実施形態の例では、シート材３０は、積層構造をなし、独立気泡構造の発泡体からなる内側層３１と、連続気泡構造の発泡体又は不織布からなる外側層３２とから構成されている。

ダクト２０の底壁２０Ｂの外面には、磁性部材２７が取り付けられている。磁性部材２７は、例えば、フェライトシートで構成され、接着剤によって底壁２０Ｂの外面に固定されている。また、磁性部材２７は、吹出口２５の軸方向で吹出口２５に重ねて配置されている。

図１，２に示されるように、シートパッド１１は、例えば、ポリウレタン等の発泡樹脂からなり、ダクト入りシートパッド１０の主要部を構成する。シートパッド１１の上面には、ダクト２０の吹出口２５に連通する複数の通気凹部１２が設けられている。そして、ダクトの吹出口２５から排出された空気が通気凹部１２から送給される。

次に、ダクト入りシートパッド１０の製造方法について説明する。ダクト入りシートパッド１０の製造にあたっては、まず、ダクト２０が製造される。ダクト２０の製造にあたっては、まず、図４（Ａ）に示されるように、溝形状に成形された１対のシート材３０，３０が準備される。シート材３０の溝形状への成形は、真空成形や圧空成形、熱プレス成形によって行われる。溝形状に成形された１対のシート材３０，３０のうち一方のシート材３０における溝底の所定部位には、開口３０Ａが形成されている。図４（Ｂ）に示されるように、溝形状の１対のシート材３０，３０における溝開口の縁部同士が接合され、ダクト２０が完成する。このとき、一方のシート材３０の開口３０Ａによってダクト２０の吹出口２５が形成され、他方のシート材３０によってダクト２０の底壁２０Ｂが形成される。そして、ダクト２０の底壁２０Ｂの外面のうち吹出口２５と重なる部分に、磁性部材２７が貼り付けられる。

ダクト２０が完成すると、図５に示されるように、ダクト２０が発泡成形金型４０にセットされる。発泡成形金型４０は、上型４１と下型４２とからなり、ダクト２０は、下型４２にセットされる。具体的には、下型４２には、発泡成形金型４０のキャビティ４０Ｃ（図７）の一部を構成する成形凹部４２Ａが形成され、その成形凹部４２Ａの内面が成形面４２Ｍとなっている。下型４２の成形面４２Ｍからは、ダクト２０の吹出口２５に対応した複数の下型突部４３が突出している。そして、ダクト２０の吹出口２５が下型突部４３と嵌合することによりダクト２０が下型４２に位置決めされ、吹出口２５が下型突部４３によって塞がれる。なお、ダクト２０の導入口２４は、蓋部材２４Ａによって塞がれる。

詳細には、図６に示されるように、下型突部４３には、基端側を段付き状に拡径する段差４３Ｄが設けられている。そして、下型突部４３のうち段差４３Ｄより基端側に配される大径部４３Ａが吹出口２５の開口縁に突き当てられると共に、下型突部４３のうち段差４３Ｄより先端側に配される小径部４３Ｂが吹出口２５に突入する。なお、小径部４３Ｂは、先端側へ向かうにつれて縮径されるドーム状をなしている。

ここで、下型突部４３の先端部は、マグネット４４で構成されている。そして、マグネット４４がダクト２０の磁性部材２７と磁気結合する。なお、マグネット４４は、下型突部４３の先端部に形成された先端凹部４４Ａに埋設されている。

また、下型突部４３の外周面（詳細には、小径部４３Ｂにおける大径部４３Ａ側の端部の外周面）には、環状溝４５が形成されていて、この環状溝４５と吹出口２５の開口縁とが係合する。なお、下型突部４３は、環状溝４５が形成されていない構成であってもよい。

ダクト２０が下型４２にセットされると、図７に示されるように、下型４２の成形凹部４２Ａに発泡樹脂原料５０が注入されて、発泡成形金型４０が型閉じされる。次いで、図８に示されるように、発泡樹脂原料５０が発泡成形されてシートパッド１１が形成される。そして、発泡成形金型４０から成形体が外されると、ダクト入りシートパッド１０（図２）が完成する。

本実施形態のダクト入りシートパッド１０の構成及び製造方法の説明は以上である。次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態では、発泡成形金型４０の下型４２の成形面４２Ｍから突出する下型突部４３の一部をマグネット４４で構成することで、下型突部４３にてダクト２０の吹出口２５を塞ぐときに、ダクト２０に取り付けた磁性部材２７をマグネット４４に磁気結合させることができる。これにより、ダクト２０の下型４２への固定の安定化が図られ、シート材３０から形成されたダクト２０の浮き上がりが抑制される。そして、ダクト２０の吹出口２５からダクト２０内に発泡樹脂原料５０が入り込むことを防止することが可能となる。しかも、本実施形態では、磁性部材２７がダクト２０の外面に取り付けられているので、磁性部材２７がダクト２０内を通過する気体の通気抵抗となることが抑制される。

また、本実施形態では、下型突部４３のマグネット４４と環状溝４５でダクト２０を固定することが可能となる。即ち、本実施形態では、１つの下型突部４３につき、ダクト２０の２箇所を固定することが可能となる。これにより、下型突部４３によるダクト２０の固定の安定化が図られる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、ダクト２０における磁性部材２７の配置及び下型突部４３におけるマグネット４４の配置が上記第１実施形態と異なっている。具体的には、図９に示されるように、本実施形態では、磁性部材２７がダクト２０の吹出口２５の開口縁に取り付けられている。また、図１０に示されるように、マグネット４４は、下型突部４３における大径部４３Ａの先端部位を構成する。

なお、詳細には、下型突部４３は、下型４２の成形面４２Ｍから突出する第１突部構成体４７に、マグネット４４と、第２突部構成体４８を固定してなる。第１突部構成体４７の先端面には、固定凹部４７Ａが設けられている。また、第２突部構成体４８は、下型突部４３の小径部４３Ｂを構成する本体部４８Ｈから基端側に突起４８Ｔが突出した構造になっている。そして、突起４８Ｔが固定凹部４７Ａに受容された状態で、第２突部構成体４８が第１突部構成体４７に固定される。マグネット４４は、環状に形成されて突起４８Ｔと嵌合し、第２突部構成体４８の本体部４８Ｈと第１突部構成体４７とに挟まれる。そして、第１突部構成体４７とマグネット４４とにより下型突部４３の大径部４３Ａが構成され、マグネット４４が大径部４３Ａの先端部位を構成する。なお、上記第１実施形態のように、下型突部４３に環状溝４５を設けてもよい。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様にして、ダクト２０が製造される。ここで、本実施形態では、ダクト２０の吹出口２５の開口縁に、磁性部材２７が取付けられる。そして、ダクト２０を下型４２にセットするにあたって、下型突部４３の小径部４３Ｂをダクト２０の吹出口２５に突入させると共に、下型突部４３の大径部４３Ａを吹出口２５の開口縁に当接させて、マグネット４４と磁性部材２７を磁気結合させる。

本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。また、本実施形態によれば、マグネット４４と磁性部材２７の磁気結合によって、ダクト２０の下型４２への固定と吹出口２５の閉塞の両方を達成可能となる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記第１実施形態において、図１１に示されるように、ダクト２０のうち吹出口２５の軸方向で吹出口２５と重なる部分に、貫通孔２９が形成されていてもよい。この場合、磁性部材２７は、貫通孔２９を全体的に又は部分的に覆うようにダクト２０に取り付けられる。そして、ダクト２０を下型４２にセットするにあたって、下型突部４３の小径部４３Ｂをダクト２０の吹出口２５に突入させ、下型突部４３の先端部と磁性部材２７を当接させてマグネット４４と磁性部材２７を磁気結合させる。本実施形態では、貫通孔２９が設けられているので、シート材３０を介してマグネット４４と磁性部材２７とが磁気結合することが困難なほどシート材３０が厚い場合でも、マグネット４４と磁性部材２７とを容易に磁気結合させることができる。なお、貫通孔２９が磁性部材２７によって部分的に覆われる場合には、シートパッド１１を形成するにあたり、貫通孔２９を塞ぐための蓋部材をダクト２０に取り付ければよい。

（２）上記実施形態では、磁性部材２７が、ダクト２０の外面に取り付けられていたが、ダクト２０の内面に取り付けられていてもよい。なお、上記実施形態のように、磁性部材２７がダクト２０の外面に取り付けられる場合、磁性部材２７がダクト２０内を通過する気体の通気抵抗となることが抑制される。

（３）上記第２実施形態において、さらに、上記第１実施形態のように、下型突部４３の先端部に設けられたマグネット４４と、ダクト２０のうち吹出口２５の軸方向で吹出口２５と重なる部位に取り付けられた磁性部材２７と、が備えられてもよい。

（４）上記第２実施形態では、吹出口２５を囲むようにダクト２０に取り付けられた磁性部材２７が、環状の１つの部材から構成されていたが、吹出口２５の周方向に並んだ複数の部材から構成されていてもよい。

１０ダクト入りシートパッド
１１シートパッド
２０ダクト
２５吹出口
２７磁性部材
３０シート材
４０発泡成形金型
４２下型
４３下型突部
４４マグネット

Claims

発泡成形金型にインサートされるダクトの開口に前記発泡成形金型の金型突部を嵌合すると共に、前記ダクトの開口縁を、前記金型突部に形成した環状溝に係合させた状態にしてシートパッドを発泡成形するダクト入りシートパッドの製造方法。
前記金型突部に、前記環状溝を境にして基端側の部分を先端側の部分よりも太くする段差を形成しておく、請求項１に記載のダクト入りシートパッドの製造方法。
前記ダクトの前記開口に挿入された前記金型突部の先端を、前記ダクトの内面に宛がう、請求項１又は２に記載のダクト入りシートパッドの製造方法。
前記金型突部の先端部をドーム状に形成しておく、請求項１から３の何れか１の請求項に記載のダクト入りシートパッドの製造方法。
発泡成形金型にインサートされるダクトの開口に前記発泡成形金型の金型突部を嵌合してシートパッドを発泡成形するダクト入りシートパッドの製造方法であって、
前記ダクトの前記開口に挿入された前記金型突部の先端を、前記ダクトの内面に宛がうダクト入りシートパッドの製造方法。