JP7081810B2 - 浴室の洗い場床パネル - Google Patents

Description

本発明は、浴室の洗い場床パネルに関し、特に発泡樹脂製のパネル本体を有する洗い場床パネルに関する。

浴室の洗い場床パネルのパネル本体を発泡樹脂製としたものは公知である（例えば、特許文献１、２参照）。
特許文献１における浴室洗い場床パネルは、フレーム上に発泡樹脂製のパネル本体が載せられ、その上に表面材が被せられている。パネル本体の外端部には、壁パネルの下端部を支持する受け部材が設けられている。
特許文献２における浴室洗い場床パネルは、フレーム上に載置した受板上に発泡樹脂製のパネル本体（床面材）が載せられ、その上にクッション材が被せられ、更にその上に表面材が被せられている。

特開２０１４－１３２１４１号公報 特開２０１３－２０９８５３号公報

前掲特許文献の洗い場床パネルは、パネル本体を発泡樹脂製とすることによって安価にできる。しかし、パネル本体の下部のフレームだけで強度を確保しているために、フレームを大きくしたり複雑な構造にしたりする必要がある。さらに、表層シートの端部におけるシール性を確保する必要もある。
本発明は、かかる事情に鑑み、強度を確保しつつ安価に製造でき、かつ表層シートの端部におけるシール性を確保できる浴室洗い場床パネルを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は、浴室の洗い場の底部に設置される洗い場床パネルであって、
発泡樹脂からなるパネル本体と、
前記パネル本体の下面に被さる下側補強パネル部材と、
前記パネル本体の上面に被さる上側補強パネル部材と、
前記上側補強パネル部材上に被さる表層シートと、
前記パネル本体の外端部に沿って設置された受け部材と、
を備え、前記受け部材が、浴室の壁パネル又は扉枠を受ける壁・枠受け部と、前記壁・枠受け部よりも洗い場内側に設けられた表層端受け部とを有し、
前記表層シートが、前記表層端受け部に被さるシート端部を有し、前記シート端部と前記受け部材との間がシール手段によって水密にシールされていることを特徴とする。

発泡樹脂製のパネル本体を上側補強パネル部材と下側補強パネル部材で挟んでサンドイッチ構造とすることによって、安価に製造できるだけでなく、パネル本体を上下の補強パネル部材によって補強して、洗い場床パネルの強度を確保できる。加えて、上下の補強パネル部材によって発泡樹脂製パネル本体を拘束することで、温度変化に伴う発泡樹脂製パネル本体の膨張、収縮を抑制できる。
表層シートによって、洗い場床パネルの温熱感性及びクッション性を確保できる。
さらに、シール手段によって表層シートのシート端部と受け部材との間をシールすることで、表層シートと上側補強パネル部材ないしはパネル本体との間に水が浸入するのを防止できる。シート端部及びシール手段を受け部材上に配置することによって、人の荷重などによってパネル本体が撓んだり振動したりしても、シール手段に伝わる影響を緩和することができる。この結果、シール手段のちぎれや剥がれを防止又は抑制でき、表層シートの端部におけるシール性を長期間確保できる。

前記シール手段が、前記シート端部の端面と前記受け部材との間に設けられた第１シール材と、前記シート端部の下面と前記表層端受け部の上面との間に設けられた第２シール材とを含むことが好ましい。
これによって、シート端部と受け部材との間が第１シール材と第２シール材によって二重にシールされる。この結果、表層シートと上側補強パネル部材ないしはパネル本体との間に水が浸入するのを一層確実に防止できる。
前記第１シール材は、シリコーン等の粘性シール材であることが好ましい。
前記第２シール材は、防水性粘着テープであることが好ましい。

前記受け部材における前記壁・枠受け部と前記表層端受け部との間には、凸壁部が上方へ突出するように形成され、前記凸壁部が前記シート端部の端面と対面しており、前記第１シール材が前記端面と前記凸壁部との間に充填されていることが好ましい。
シート端部の端面と凸壁部との間には凹溝が形成される。該凹溝に第１シール材を安定的に充填できる。かつ、第１シール材が浴室壁パネル又は扉枠には接しないように縁切りできる。したがって、浴室壁パネル又は扉枠に何らかの衝撃が加わった場合、その衝撃が第１シール材に直接には伝わらないようにできる。これによって、第１シール部材のちぎれや剥がれを一層確実に防止できる。
凸壁部は、第１シール材の充填量を判断する目安となる。
塗布時の第１シール材は、例えば流動性シリコーン等の比較的低粘度のシール材であることが好ましい。これによって、第１シール材がそれ自体の流動性によって表層シートの端面と凸壁部との間の溝に沿って延展、拡散されるようにでき、第１シール材の塗布作業を効率化できる。凸壁部を設けることによって、低粘度の第１シール材が溝状の壁・枠受け部内へ流れ落ちるのを阻止できる。
表層シートの敷設作業及び第１シール材の塗布作業は、洗い場床パネルの生産工場において行うことができ、製造品質を確保できる。
表層シートの敷設作業及び第１シール材の塗布作業は、建築躯体の浴室施工現場で行ってもよい。

前記洗い場床パネルが、前記壁・枠受け部から前記シート端部の上面に跨るように配置されて前記第１シール材を覆う目地部材を、更に備えていることが好ましい。
目地部材によって第１シール材を覆うことで、見映えを向上できるだけでなく、ユーザーが清掃等の際に第１シール材に触れるのを防止でき、第１シール材のちぎれや剥がれを一層確実に防止できる。
目地部材は、建築躯体の浴室施工現場で設置できる。

前記受け部材における前記壁・枠受け部と前記表層端受け部との間には、目地係合部が設けられ、前記目地部材には、前記目地係合部と係合される被係合部が設けられていることが好ましい。
これによって、目地部材の設置作業を容易化できる。かつ目地部材を安定的に設置できる。好ましくは、目地部材は着脱可能である。目地部材を外すと、第２封止材が現れるため、第２封止材の施工状態ないしは供用後の劣化状態を簡単に点検できる。

前記上側補強パネル部材が、前記パネル本体の上面の外端部分を除く部分に被さっており、前記受け部材が、前記パネル本体の前記外端部分に設置されていることが好ましい。
これによって、上側補強パネル部材と受け部材との干渉を避けつつ、パネル本体の外端部分上に浴室の壁パネル又は扉枠を配置できる。

前記受け部材が、前記パネル本体の平面視で外側に配置され、前記シート端部が、前記パネル本体の上面より平面視で外方へ延び出て前記表層端受け部に被さっていてもよい。
この場合、パネル本体の上面の外端部分に、受け部材を設置するための凹溝を形成しなくて済み、パネル本体の製造を一層容易化できる。

本発明によれば、浴室洗い場床パネルの強度を確保しつつ安価に製造でき、かつ表層シートの端部におけるシール性を確保できる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る浴室の側面断面図である。 図２は、前記浴室の洗い場床パネルを、表層シートを省略して示す平面図である。 図３は、前記洗い場床パネルの分解斜視図である。 図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う、前記洗い場床パネルの断面図である。 図５は、前記洗い場床パネルと浴室壁との接続構造を図２のＶ－Ｖ線に沿って示す断面図である。 図６（ａ）は、前記洗い場床パネルの受け部材の断面図である。 図６（ｂ）は、前記受け部材をパネル本体に装着した状態の洗い場床パネルの断面図である。 図７（ａ）は、前記洗い場床パネルの受け部材に壁パネルの被受入部を嵌め込む初期段階を示す断面図である。 図７（ｂ）は、前記洗い場床パネルの受け部材に壁パネルの被受入部を嵌め込む後期段階を示す断面図である。 図８（ａ）は、壁パネルの設置後、目地部材の設置工程を示す断面図である。 図８（ｂ）は、前記目地部材を設置した状態の断面図である。 図９は、前記洗い場床パネルと浴室扉との接続構造を示す断面図である。 図１０は、本発明の第２実施形態を示し、洗い場床パネルの外端部の断面図である。 図１１は、前記第２実施形態の洗い場床パネルの施工状態を示す分解断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、浴室１は、浴槽１ａと、洗い場１ｂを備えている。洗い場１ｂの底部に、洗い場床パネル３が設けられている。浴槽１ａの下側には、浴槽１ａの排水口からなどの漏水を受ける浴槽パンが設けられている。
図２に示すように、洗い場床パネル３は、平面視で長方形状（四角形状）になっている。

図３及び図４に示すように、洗い場床パネル３は、パネル本体１１と、下側補強パネル部材１３と、上側補強パネル部材１２と、表層シート１４と、排水口部材１６と、受け部材２０を備えている。

パネル本体１１は、ＥＰＳ（発泡ポリスチレン）等の発泡樹脂によって構成され、断熱性を有している。
なお、パネル本体１１の材質は、ＥＰＳに限られず、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等であってもよい。

パネル本体１１の底部に下側補強パネル部材１３が敷設されている。下側補強パネル部材１３は、ステンレス、鉄、鋼等の金属板にて構成されている。下側補強パネル部材１３が、熱硬化性樹脂などの硬質樹脂にて構成されていてもよい。
下側補強パネル部材１３の４つの端部には、それぞれ側板部１３ｂが一体に設けられている。これら側板部１３ｂが、下側補強パネル部材１３から直角に立ち上がり、パネル本体１１の４つの外端面にそれぞれ被さっている。

パネル本体１１と下側補強パネル部材１３とは、接着剤（図示省略）によって接着されている。接着剤としては、例えば熱硬化性の２液混合ウレタン系接着剤が用いられているが、これに限られず、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤などであってもよい。接着剤は、パネル本体１１と下側補強パネル部材１３との間の全面に塗布することが好ましいが、所要の接合性を得られるのであれば部分的に塗布してもよい。

パネル本体１１の上面に上側補強パネル部材１２が被さっている。上側補強パネル部材１２は、ステンレス、鉄、鋼等の金属板によって構成されている。上側補強パネル部材１２が、熱硬化性樹脂などの硬質樹脂にて構成されていてもよい。上側補強パネル部材１２が、下側補強パネル部材１３とは異なる材質であってもよい。
パネル本体１１と上側補強パネル部材１２とは、接着剤（図示省略）によって接着されている。接着剤の種類及び塗布範囲は前記と同様である。
パネル本体１１が補強パネル部材１２，１３によって上下から挟まれることによってサンドイッチパネル３ａが構成されている。

上側補強パネル部材１２の上面に表層シート１４が被さっている。表層シート１４は、比較的軟質の樹脂やシリコンラバー等によって構成されている。表層シート１４は、防水性を有している。更に、表層シート１４によって、洗い場床パネル３の温熱感性及びクッション性が確保されている。
表層シート１４と上側補強パネル部材１２とは、両面粘着テープ（図示省略）によって接合されている。若しくは、表層シート１４と上側補強パネル部材１２とが、接着剤によって接着されていてもよい。

図２に示すように、洗い場床パネル３における浴槽１ａに近い部分には、排水口１６ｃを有する排水口部材１６が設けられている。図３及び図４に示すように、洗い場床パネル３の上面は、浴槽側を除く三方から排水口１６ｃへ向かって下がり勾配が付けられている。

図２において二点鎖線にて示すように、パネル本体１１の前記三方の外端部上に浴室壁６０又は浴室扉７０が配置されている。
図５に示すように、浴室壁６０は、壁パネル６１と、支柱部材６２を含む。支柱部材６２が、連結固定部材６５を介して側板部１３ｂに固定されている。壁パネル６１が、支柱部材６２に支持されている。ひいては、浴室壁６０が、下側補強パネル部材１３に連結されて支持されている。
図９に示すように、浴室扉７０は、扉枠７１を有している。詳細な図示は省略するが、扉枠７１は、壁パネル６１と同様にして、下側補強パネル部材１３に連結されて支持されている。

図２及び図３に示すように、パネル本体１１の上面における浴槽側（図２において左側）を除く三方の外端部分には、それぞれ凹溝状の受け部材設置部１１ｅが該外端部分に沿って延びるように形成されている。図６（ｂ）に示すように、受け部材設置部１１ｅは、洗い場内側（図６（ｂ）において左側）の内側凹部１１ｈと、外端側（図６（ｂ）において右側）の外側凹部１１ｇと、差込溝１１ｆを含む。外側凹部１１ｇの底面が内側凹部１１ｈの底面よりも低く、両底面間が段差になっている。内側凹部１１ｈには断面半円形の内側接着凹部１１ｂが形成されている。外側凹部１１ｇには断面半円形の外側接着凹部１１ｃが形成されている。内側凹部１１ｈと外側凹部１１ｇとの間に深溝状の差込溝１１ｆが形成されている。
受け部材設置部１１ｅは、上側補強パネル部材１２によって覆われていない。上側補強パネル部材１２は、パネル本体１１の上面の前記三方の外端部分を除く部分に被さっている。

図１及び図３に示すように、パネル本体１１の各受け部材設置部１１ｅには、受け部材２０が設けられている。
図６（ａ）に示すように、受け部材２０は、樹脂を押出成形してなる押出成形体である。しかも、受け部材２０は、硬質樹脂と軟質樹脂を２色押出成形してなる２色成形体である。

詳細には、受け部材２０は、受け部材本体２１と、シール突片３１を含む。受け部材本体２１が、前記硬質樹脂によって構成されている。シール突片３１が、前記軟質樹脂によって構成されている。
硬質樹脂としては、例えばアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）が挙げられるが、これに限られず、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、その他の熱可塑性樹脂であってもよい。
軟質樹脂は、前記硬質樹脂よりも軟質で、好ましくは十分に弾性変形可能であり、かつ水密性を有している。前記軟質樹脂としては、例えばスチレン系エラストマーが挙げられるが、これに限られず、ポリオレフィン系エラストマーなどであってもよい。

図６（ａ）に示すように、受け部材本体２１は、壁・枠受け部２２（受入溝の形成部分（受入部））と、表層端受け部２３（表層端被さり部）と、凸壁部２５と、差込突条２７を有し、一定の断面をなして、同図の紙面直交方向に直線状に延びている。壁・枠受け部２２に受入溝２２ａが形成されている。受入溝２２ａは上方へ開口されている。壁・枠受け部２２の下面には、断面半円形の凸部２２ｇが形成されている。

図６（ａ）に示すように、壁・枠受け部２２における洗い場内側の側部に表層端受け部２３が設けられている。表層端受け部２３は、水平な板状に形成され、壁・枠受け部２２の上端高さから洗い場１ｂ側（図６（ａ）において左側）へ張り出している。表層端受け部２３の下面には、断面半円形の凸部２３ｄが形成されている。

受け部材本体２１における壁・枠受け部２２と表層端受け部２３との間の上面部に凸壁部２５が設けられている。凸壁部２５は、表層端受け部２３よりも上方へ突出されている。凸壁部２５における壁・枠受け部２２を向く側部の底部には、爪状の目地係合部２８が形成されている。

壁・枠受け部２２と表層端受け部２３との間の底部に差込突条２７が設けられている。差込突条２７は、垂直な板状に形成され、壁・枠受け部２２よりも下方へ突出されている。

図６（ａ）に示すように、受け部材本体２１における、受入溝２２ａの洗い場側（同図において左側）の溝縁部２２ｃ（洗い場側の部分）には、前記シール突片３１（シール材）が一体に設けられている。シール突片３１は、受入溝２２ａに臨むとともに、溝縁部２２ｃから突出するヒレ状になっている。詳しくは、シール突片３１は、第１シール突片部３１ａと、第２シール突片部３１ｂとを含み、かつ弾性に富んでいる。自然状態における第１シール突片部３１ａは、溝縁部２２ｃから受入溝２２ａの上方へ延び出ている。第２シール突片部３１ｂは、第１シール突片部３１ａの根元部（受け部材本体２１との連結部近くの部分）から上方へ分岐されている。

図６（ｂ）に示すように、受け部材２０の壁・枠受け部２２がパネル本体１１の外側凹部１１ｇに収容され、表層端受け部２３が内側凹部１１ｈに収容され、差込突条２７が差込溝１１ｆに挿し込まれている。表層端受け部２３の上面は、パネル本体１１の上面の外端部分とほぼ同じ高さに位置されている。
更に接着凹部１１ｂ，１１ｃにそれぞれ接着剤４が充填されるとともに、凸部２２ｇが接着凹部１１ｃに入り込んで接着剤４ｂ内に埋まり、かつ凸部２３ｄが接着凹部１１ｂに入り込んで接着剤４ｂ内に埋まっている。これによって、受け部材２０がパネル本体１１に接着剤４により接着されて固定されている。
接着剤４としては、例えばホットメルト接着剤が用いられているが、特にこれに限定されるものではない。

図６（ｂ）に示すように、表層シート１４の端部１４と受け部材２０との間はシール手段Ｓによって水密にシールされている。シール手段Ｓは、第１シール材５３と、第２シール材３５を含む。
詳述すると、表層シート１４の端部１４ｄが表層端受け部２３の上面に被さっている。シート端部１４ｄの下面には防水性両面粘着テープ３５（第２シール材）が貼り付けられている。防水性両面粘着テープ３５としては、例えば強粘着アクリルフォーム構造用接合テープなどのアクリル系粘着テープが用いられている。防水性両面粘着テープ３５がシート端部１４ｄの下面と表層端受け部２３の上面との間に介在されている。これによって、表層シート１４と表層端受け部２３とが防水性両面粘着テープ３５を介して接合されるとともに、これら表層シート１４と表層端受け部２３の間が液密にシールされている。

図６（ｂ）に示すように、シート端部１４ｄの端面１４ｅが凸壁部２５と対面している。シート端面１４ｅと凸壁部２５との間に凹溝２６が形成されている。凹溝２６にはシリコーンコーキング等からなる目地材５３（第１シール材）が充填されている。すなわち、シート端面１４ｅと凸壁部２５との間ひいてはシート端面１４ｅと受け部材２０との間に、目地材５３が設けられている。
目地材５３は、後記目地部材４０（図５）の未装着時には外部に露出されている。

図５に示すように、浴室１においては、受け部材２０に壁パネル６１が載せられている。又は扉枠７１（図９）が載せられている。なお、壁パネル６１用の受け部材２０と扉枠７１用の受け部材２０は、互いに同一の形状、同一構造になっている。または、１つの受け部材２０の一部分に壁パネル６１が載せられ、前記１つの受け部材２０の他の部分に扉枠７１が載せられている。
ここでは主に受け部材２０と壁パネル６１との嵌め合い関係について説明し、受け部材２０と扉枠７１との嵌め合い関係は簡略化する。

図５に示すように、受入溝２２ａに壁パネル６１の下端の被受入部６１ｂが受け入れられている。受入溝２２ａの溝幅（図５において左右方向の寸法）は、壁パネル６１の被受入部６１ｂの同方向の寸法より大きい。前記硬質樹脂製の受け部材本体２１は、壁パネル６１（又は扉枠７１）を支持可能な所要の強度を有している。

図５に示すように、壁パネル６１の嵌め込みによって、シール突片３１が、弾性変形されて壁パネル６１に押し当てられている。第１シール突片部３１ａは、壁パネル６１と洗い場側内壁２２ｂとの間に挟まれ、圧縮されている。第２シール突片部３１ｂは、壁パネル６１の洗い場側面に宛がわれている。
壁パネル６１の被受入部６１ｂは、受入溝２２ａの洗い場側とは反対側の内壁２２ｅに突き当てられている。したがって、被受入部６１ｂは、受入溝２２ａの洗い場側内壁２２ｂのシール材３１ａと反対側の内壁２２ｅとによって挟み付けられている。これによって、壁パネル６１が、受入溝２２ａの溝幅方向に規制されている。

図５に示すように、表層シート１４の端部１４ｄと壁パネル６１との間には、目地部材４０が設けられている。
図８（ａ）に示すように、目地部材４０は、目地本体４１と、被係合部４５を含む。
目地本体４１は、表側片部４２と、取付片部４３を一体に含み、概略逆Ｌ字の断面をなして、同図の紙面直交方向へ延びている。目地本体４１は、軟質の樹脂によって構成されている。取付片部４３は、表側片部４２の外側端部（壁パネル６１を向く端部、図８（ａ）において右端部）から下方へ延びている。

図８（ａ）に示すように、取付片部４３における表層シート１４側（同図において左側）の面には、被係合部４５が設けられている。被係合部４５は、硬質樹脂からなる係合本体部４５ｘと、軟質樹脂からなる中間突片４５ｂを含む。係合本体部４５ｘの下端部に係合爪４５ａが形成されている。係合本体部４５ｘの中間部の内側面（洗い場１ｂの内側を向く面、図８（ａ）において左側面）からヒレ状の中間突片４５ｂが斜め上方へ突出されている。
中間突片４５ｂは、目地本体４１と同じ材質であってもよい。
目地本体４１と係合本体部４５ｘと中間突片４５ｂとが二色成形されることで、目地部材４１が形成されていてもよい。

図８（ｂ）に示すように、表側片部４２が、壁パネル６１から凸壁部２５の上方を経て表層シート１４の端部１４ｄの上面に跨っている。表側片部４２によって、凹溝２６ひいては目地材５３が覆われ、外部からは見えないように隠されている。
なお、図８（ａ）に示すように、自然状態（非装着時）における表側片部４２は、先端が下へ少し垂れている。図８（ｂ）に示すように、目地部材４０を表層シート１４と壁パネル６１との間に装着すると、表側片部４２が表層シート１４によって押し上げられ、垂れ下がりが矯正される。これによって、表側片部４２を表層シート１４の上面に押し当てて密着させることができる。

目地部材４０の取付片部４３及び被係合部４５が、凸壁部２５と壁パネル６１との間に挿し入れられ、係合爪４５ａが目地係合部２８と係合されている。取付片部４３が壁パネル６１に宛がわれている。取付片部４３の下端部は、第２シール突片部３１ｂに当たり、第２シール突片部３１ｂを圧縮変形させている。
中間突片４５ｂは、凸壁部２５と係合本体部４５ｘとの間に挟み付けられて弾性変形されている。この弾性によって、目地部材４０が壁パネル６１に押し付けられている。これによって、目地部材４０が、受け部材２０に対して正確な位置に固定されている。

図９に示すように、浴室扉用の受け部材２０の受入溝２２ａには、扉枠７１の下部の被受入部７１ｂが受け入れられている。浴室扉７０用の受入溝２２ａの浅く凹んだ隅部２２ｄには、シリコーン等の接着剤からなる溝底シール材３２が充填されている。これによって、下枠７１の被受入部７１ｂが、溝底シール材３２を介して受け部材２０と接着されている。
なお、浴室壁用の受け部材２０と壁パネル６１とは接着剤などで接着されていない（図８（ｂ））。

洗い場床パネル３は、次のようにして作製され、更には浴室１に設置される。
洗い場床パネル３の構成部材をそれぞれ作製する。パネル本体１１は、発泡成形によって作製できる。上下のパネル部材１２，１３は、板金加工等によって作製できる。
パネル本体１１の上下に補強パネル部材１２，１３を重ねた積層体を、例えば真空圧空熱プレス機（図示省略）にセットする。パネル本体１１と各補強パネル部材１２，１３の間には、例えば熱硬化性ウレタン系接着剤を塗布しておく。前記真空圧空熱プレス機によって前記積層体を加熱するとともに、空気圧及び真空圧によって前記積層体を厚み方向に圧縮する。これによって、パネル本体１１と補強パネル部材１２，１３とが接合される。

別途、受け部材２０を２色押出成形によって作製する。
前記補強パネル部材１２，１３と接合後のパネル本体１１における、受け部材設置部１１ｅの接着凹部１１ｂ，１１ｃにそれぞれ接着剤４を充填する。
続いて、受け部材２０を受け部材設置部１１ｅに設置する。受け部材２０は、接着剤４を介してパネル本体１１に固定される。

また、パネル本体１１に排水口部材１６を装着する。
その後、上側補強パネル部材１２の上面に表層シート１４を貼り付ける。かつ表層シート１４の端部１４ｄを表層端受け部２３に被せて防水性両面粘着テープ３５で貼り付ける。

凹溝２６には目地材５３を充填する。塗布時の目地材５３には流動性を持たせることによって手や治具で均さなくても目地材５３が凹溝２６内に自然と延展して平均化されるようにでき、目地材５３の塗布作業を効率化できる。塗布後のマスキングテープなどの養生が不要となり、洗い場床パネル３の生産工場において目地材５３の塗布作業を行うことができ、製造品質を確保できる。
凸壁部２５によって、目地材５３が受入溝２２ａへ流れ落ちるのを阻止できる。また、凸壁部２５は、目地材５３の充填量を判断する目安となる。
洗い場床パネル３によれば、表層シート１４の端部１４ｄと受け部材２０との間が、目地材５３（第１シール材）と防水性両面粘着テープ３５（第２シール材）によって二重にシールされる。したがって、万が一、目地材５３がちぎれたり劣化したりしても、表層シート端部１４ｄと受け部材２０との間の防水性を確保できる。この結果、表層シート１４と上側補強パネル部材１２ないしはパネル本体１１との間に水が浸入するのを確実に防止できる。
目地材５３は、目地部材４０の未装着時には外部に露出されているから、目地材５３の施工状態、ひいては受け部材２０と表層シート１４との間のシール状態を容易に点検できる。

洗い場床パネル３によれば、発泡樹脂製のパネル本体１１を上下の補強パネル部材１２，１３で挟んでサンドイッチパネル３ａとすることによって、安価に製造できるだけでなく、パネル本体１１を補強パネル部材１２，１３によって補強して、洗い場床パネル３の強度を確保できる。更には、上下の補強パネル部材１２，１３によって発泡樹脂製パネル本体１１を囲んで拘束することで、温度変化によるパネル本体１１の膨張、収縮を抑制できる。

建築躯体における浴室１の施工現場では、洗い場１ｂの底部に洗い場床パネル３を設置する。
次いで、浴室１の四隅を含む外周部に間隔を置いて支柱部材６２を立設し、該支柱部材６２の下端部を、連結固定部材６５を介して下側補強パネル部材１３の側板部１３ｂと連結する。
次に、隣接する支柱部材６２どうし間に浴室壁６０又は浴室扉７０を設置する。

図７～図８に示すように、浴室壁６０の下端部は、壁パネル６１の下端の被受入部６１ｂを受け部材２０の受入溝２２ａに嵌め込む。具体的には、たとえば、図７（ａ）に示すように、壁パネル６１を斜めにして、被受入部６１ｂを受入溝２２ａに挿し入れる。このとき、被受入部６１ｂにシール突片３１が引っ掛かることよって、第１シール突片部３１ａが下方へ押し下げられるように変形される。
図７（ｂ）に示すように、被受入部６１ｂを受入溝２２ａに挿し入れながら、壁パネル６１を漸次起立させる。これに伴って、シール突片３１が溝縁部２２ｃのまわりに回転するように変形される。

図８（ａ）に示すように、壁パネル６１を直立させると、第１シール突片部３１ａが、受入溝２２ａの洗い場内壁２２ｂと壁パネル６１との間に挟み込まれて圧縮される。第２シール突片部３１ｂは、壁パネル６１の側面に押し当てられる。これによって、壁パネル６１と受け部材２０との間をシールできる。浴室１の施工現場で洗い場内壁２２ｂにシール材を設置する必要が無いから、施工を簡易化できるだけでなく、作業者によって施工品質にばらつきができるのを防止できる。
なお、浴室壁用の受け部材２０には溝底シール材３２（図９）の塗布作業は不要である。

更に、浴室壁６０の側端部を支柱部材６２に連結して固定する。これによって、浴室壁６０の荷重を支柱部材６２及び連結固定部材６５を介して下側補強パネル部材１３に伝達させることができる。

図９に示すように、浴室扉７０を設置する際は、それに先立って、浴室扉用の受け部材２０の隅部２２ｄにシリコーンなどの溝底シール材３２を設けておく（図９）。その後は浴室壁６０と同様にして、浴室扉７０の被受入部７１ｂを、対応する受け部材２０に装着する。
浴室扉７０の被受入部７１ｂは溝底シール材３２を介して受け部材２０と接着される。したがって、下枠７１が踏まれて変形しても、下枠７１と受け部材２０との強固な接合状態を維持できる。
一方、受け部材２０と壁パネル６１とは接着剤などで接着されていない。このため、例えば、リフォームなどの際、壁パネル６１を受け部材２０ひいては洗い場床パネル３から簡単に分離できる。或いは、受け部材２０が壁パネル６１とくっ付いてパネル本体１１から抜けるのを防止できる。

更に、図８（ａ）の白抜き矢印にて示すように、目地部材４０の取付片部４３を表層シート１４の端部と壁パネル６１との間に挿し入れる。
そして、図８（ｂ）に示すように、被係合部４５を目地係合部２８と係合させることで、目地部材４０を受け部材２０に対して固定させる。被係合部４５と目地係合部２８との係合によって、目地部材４０を受け部材２０に対して正確に位置決めできるから、作業者によって施工品質にばらつきができるのを防止できる。
更に、目地部材４０の取付片部４３の下端部が第２シール突片部３１ｂに押し当てられることによって、目地部材４０とシール突片３１との間、ひいては目地部材４０と受け部材２０との間のシールを強固にできる。
目地部材４０の設置によって、目地材５３が覆い隠されるから、洗い場床パネル３と浴室壁６０との間の隅角部における見映えを良くすることができる。加えて、ユーザーが清掃等の際に目地材５３に触れるのを防止でき、目地材５３のちぎれや剥がれを防止できる。

洗い場床パネル３によれば、表層シート１４の端部１４ｄ及び目地材５３（第１シール材）を受け部材２０上に配置することによって、人の荷重などによってパネル本体１１が撓んだり振動したりしても、目地材５３に伝わる影響を緩和することができる。この結果、目地材５３のちぎれや剥がれを一層防止でき、表層シート端部１４ｄにおけるシール性を長期間確保できる。
更に、洗い場床パネル３によれば、目地材５３が浴室壁６０又は扉枠７１と接しないように縁切りできる。したがって、浴室壁６０又は扉枠７１に何らかの衝撃が加わった場合、その衝撃が目地材５３に直接には伝わらないようにできる。これによって、目地材５３のちぎれや剥がれを一層確実に防止できる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
図１０及び図１１は、本発明の第２実施形態を示したものである。
図１０に示すように、第２実施形態の洗い場床パネル３Ｂにおいては、受け部材８０が、サンドイッチパネル３ａひいてはパネル本体１１の平面視で外側（図１０において右側）に配置されている。かつ、受け部材８０は、壁・枠受け部材８１（壁・枠受け部）と、表層端受け部材８２（表層端受け部）とに分割されている。これら２つの受け部材８１，８２は、それぞれアルミ又は樹脂の押出型材によって構成され、図１０の紙面と直交する方向へ延びている。
なお、壁・枠受け部材８１と表層端受け部材８２とが一体になっていてもよく、受け部材８０が単一部材構造であってもよい。

壁・枠受け部材８１の上面部には、浴室壁パネル６１（又は浴室扉枠７１（図９参照））のための受入溝２２ａと、突壁８１ｂが形成されている。突壁８１ｂは、壁・枠受け部材８１における洗い場側部（図１０において左側部）から上方へ突出し、受入溝２２ａの洗い場側内壁２２ｂを画成している。該内壁２２ｂには、防水粘着テープなどの水密材８３が設けられている。また、水密材８３の上側にはシリコーンなどのシーリング材８４が塗布されている。これによって、突壁８１ｂと壁パネル６１（又は扉枠７１）との間がシールされている。

壁・枠受け部材８１とサンドイッチパネル３ａとの間に表層端受け部材８２が介在されている。言い換えると、壁・枠受け部８１よりも洗い場内側（図１０において左側）に表層端受け部８２が設けられている。詳細な図示は省略するが、壁・枠受け部８１と、表層端受け部材８２と、サンドイッチパネル３ａとは、ボルトなどの接合手段によって互いに接合されている。壁・枠受け部８１との間は、防水粘着テープなどの水密材８５によってシールされている。

表層端受け部材８２の上面には、第１実施形態（図６）と同様に、凸壁部２５が上方へ突出するように形成され、該凸壁部２５における壁・枠受け部８１側（図１０において右側）の側部の底部には、切欠溝状の目地係合部２８が形成されている。
凸壁部２５は、壁・枠受け部材８１の突壁８１ｂと対向している。これら凸壁部２５と突壁８１ｂとの間には、目地受容れ溝８６が形成されている。
突壁８１ｂが、凸壁部２５よりも上方へ高く突出されている。

表層端受け部材８２の上面におけるパネル３ａ側（図１０において左側）の端部には、低い突条８２ａが形成されている。低突条８２ａの頂部は、隣接するサンドイッチパネル３ａの上面高さとほぼ一致されている。低突条８２ａと凸壁部２５との間における表層端受け部材８２の上面は、浅いシール収容凹部８２ｂとなっている。シール収容凹部８２ｂには、例えばアクリルフォーム粘着防水テープからなる第２シール材３５が設けられている。第２シール材３５は、低突条８２ａ側に片寄って配置され、凸壁部２５から少し離されている。
低突条８２ａの高さ、ひいてはシール収容凹部８２ｂの深さは、第２シール材３５の厚みとほぼ等しいか、第２シール材３５の厚みより僅かに小さい。したがって、第２シール材３５の上面は、低突条８２ａを挟んで隣接するサンドイッチパネル３ａの上面とほぼ面一になっている。

サンドイッチパネル３ａ上に敷設された表層シート１４の端部１４ｄが、サンドイッチパネル３ａひいてはパネル本体１１より平面視で外方（図１０において右）へ延び出て、表層端受け部材８２上に被さっている。該シート端部１４ｄの下面が、防水性両面粘着テープからなる第２シール材３５に接着されている。第２シール材３５の厚み分だけシール収容凹部８２ｂが凹んでいるために、シート端部１４ｄが盛り上がったり凹んだりすることはない。

第１実施形態と同様に、表層シート１４の端面１４ｅと凸壁部２５との間には、凹溝２６が形成される。凹溝２６には、シリコーンなどの目地材からなる第１シール材５３が充填されている。凸壁部２５によって、第１シール材５３が目地受容れ溝８６へ流れ落ちるのを防止できる。また、凸壁部２５は、第１シール材５３の充填量を判断する目安となる。
第１シール材５３と第２シール材３５からなるシール手段Ｓによって、表層シート１４の端部１４ｄが二重に防水処理されている。

第１シール材５３上に第１実施形態と同様の目地部材４０が被さっている。目地部材４０の表側片部４２は、壁・枠受け部材８１の突壁８１ｂからシート端部１４ｄの上面に跨り、第１シール材５３を覆っている。これによって、ユーザーが清掃等の際に第１シール材５３に触れるのを防止でき、第１シール材５３のちぎれや剥がれを防止できる。

目地部材４０の取付片部４３及び被係合部４５が、目地受容れ溝８６に収容されている。被係合部４５が目地係合部２８と係合されている。取付片部４３は、突壁８１ｂに押し当てられている。
目地部材４０と壁パネル６１（又は浴室扉枠）との間には突壁８１ｂが介在されており、目地部材４０は、壁パネル６１（又は扉枠７１）と直接には接していない。したがって、壁パネル６１（又は扉枠７１）を設置する前であっても、目地部材４０を装着できる。

図１１に示すように、第２実施形態においては、好ましくは、サンドイッチパネル３ａと受け部材８０（８１，８２）とが工場で組み立てられ、その状態で建築躯体の浴室施工現場に搬入されて据え付けられる。
その後、浴室施工現場において、表層シート１４の敷設、シート端部１４ｄの止水処理（第２シール材３５との接着及び第１シール材５３の塗布）、目地部材４０の装着、壁パネル６１（又は扉枠７１）の建て込み、シーリング材８４の塗布などの作業が行われる。なお、表層シート１４の敷設作業、シート端部１４ｄの止水処理などは、工場で行うことにしてもよい。
洗い場床パネル３Ｂにおいては、受け部材８０がサンドイッチパネル３ａの外側に配置されているから、パネル本体１１の上面の外端部分に、受け部材を設置するための凹溝状の受け部材設置部１１ｅ（図５参照）を形成しなくて済み、パネル本体１１の製造を一層容易化できる。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨に反しない限りにおいて種々の改変をなすことができる。
例えば、表層シート端部１４ｄと表層端受け部２３との間を接着性シール材によって接着及び防水してもよい。表層端受け部２３の上面に凹部を設け、該凹部に前記接着性シール材を充填してもよい。
壁パネル６１の被受入部６１ｂと受け部材２０，８０との間を接着性シール材によって接着及び防水してもよい。受入溝２２ａの底面に凹部を設け、該凹部に前記接着性シール材を充填してもよい。
凸壁部２５を省略してもよい。目地材５３（第１シール材）が、壁パネル６１又は扉枠７１と表層シート端面１４ｅとの間の隙間に充填されていてもよい。
洗い場床パネル３は、浴槽１ａの下側に設けられる浴槽パンを含んでいてもよい。浴槽パンは、洗い場床パネル３に対して別体であっても一体であってもよい。
浴室はシャワー室も含む。
浴室の全体が洗い場になっていてもよい。浴室の使用時に、別途、移動式の浴槽を搬入可能であってもよい。
介護施設など向けの大型の浴室であってもよい。

本発明は、例えば浴室の洗い場床に適用可能である。

Ｓ シール手段
１ 浴室
１ｂ 洗い場
３，３Ｂ 洗い場床パネル
３ａ サンドイッチパネル
１１ パネル本体
１２ 上側補強パネル部材
１３ 下側補強パネル部材
１４ 表層シート
１４ｄ シート端部
１４ｅ 端面
２０ 受け部材
２１ 受け部材本体
２２ 壁・枠受け部
２２ａ 受入溝
２３ 表層端受け部
２５ 凸壁部
２６ 凹溝
２８ 目地係合部
３５ 第２シール材
４０ 目地部材
４５ 被係合部
５３ 第１シール材
６０ 浴室壁
６１ 壁パネル
６１ｂ 被受入部
７０ 浴室扉
７１ 扉枠
７１ｂ 被受入部
８０ 受け部材
８１ 壁・枠受け部材（壁・枠受け部）
８２ 表層端受け部材（表層端受け部）

Claims (7)

1. 浴室の洗い場の底部に設置される洗い場床パネルであって、
   発泡樹脂からなるパネル本体と、
   前記パネル本体の下面に被さる下側補強パネル部材と、
   前記パネル本体の上面に被さる上側補強パネル部材と、
   前記上側補強パネル部材上に被さる表層シートと、
   前記パネル本体の外端部に沿って設置された受け部材と、
   を備え、前記受け部材が、浴室の壁パネル又は扉枠を受ける壁・枠受け部と、前記壁・枠受け部よりも洗い場内側に設けられた表層端受け部とを有し、
   前記表層シートが、前記表層端受け部に被さるシート端部を有し、前記シート端部と前記受け部材との間がシール手段によって水密にシールされていることを特徴とする洗い場床パネル。
2. 前記シール手段が、前記シート端部の端面と前記受け部材との間に設けられた第１シール材と、前記シート端部の下面と前記表層端受け部の上面との間に設けられた第２シール材とを含むことを特徴とする請求項１に記載の洗い場床パネル。
3. 前記受け部材における前記壁・枠受け部と前記表層端受け部との間には、凸壁部が上方へ突出するように形成され、前記凸壁部が前記シート端部の端面と対面しており、前記第１シール材が前記端面と前記凸壁部との間に充填されていることを特徴とする請求項２に記載の洗い場床パネル。
4. 前記壁・枠受け部から前記シート端部の上面に跨るように配置されて前記第１シール材を覆う目地部材を、更に備えたことを特徴とする請求項２又は３に記載の洗い場床パネル。
5. 前記受け部材における前記壁・枠受け部と前記表層端受け部との間には、目地係合部が設けられ、
   前記目地部材には、前記目地係合部と係合される被係合部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の洗い場床構造。
6. 前記上側補強パネル部材が、前記パネル本体の上面の外端部分を除く部分に被さっており、前記受け部材が、前記パネル本体の前記外端部分に設置されていることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の洗い場床パネル。
7. 前記受け部材が、前記パネル本体の平面視で外側に配置され、前記シート端部が、前記パネル本体の上面より平面視で外方へ延び出て前記表層端受け部に被さっていることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の洗い場床パネル。

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