JP7080648B2 - How to erection the bridge girder - Google Patents
How to erection the bridge girder Download PDFInfo
- Publication number
- JP7080648B2 JP7080648B2 JP2018005215A JP2018005215A JP7080648B2 JP 7080648 B2 JP7080648 B2 JP 7080648B2 JP 2018005215 A JP2018005215 A JP 2018005215A JP 2018005215 A JP2018005215 A JP 2018005215A JP 7080648 B2 JP7080648 B2 JP 7080648B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bridge girder
- erection
- pca
- bridge
- girder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
本発明は、橋桁を橋梁の下部構造に架け渡して設置する橋桁の架設方法に関するものであり、詳しくは、橋梁の橋桁を架け替える際などに、PCa床版が仮固定された橋桁を架設するPCa床版付き橋桁の架設方法に関する。 The present invention relates to a method for erection of a bridge girder in which a bridge girder is installed over a substructure of a bridge. Regarding the method of erection of a bridge girder with a PCa deck.
従来、橋桁の架設方法において、道路や線路など下方の施設の交通規制を極力低減するために、手延機連結機構と軌条設備(水平移動機構)等を用いて橋桁を橋脚や橋台等の下部構造から送り出して架設する送り出し架設方法が知られている。 Conventionally, in the method of erection of bridge girders, in order to reduce traffic restrictions on lower facilities such as roads and railroad tracks as much as possible, the bridge girders are attached to the lower parts of piers and piers by using a hand-rolling machine connection mechanism and rail equipment (horizontal movement mechanism). A delivery erection method is known in which the structure is sent out and erected.
例えば、特許文献1には、橋桁1の架設予定地点を挟んで両側に橋脚7・8を立設し、橋桁1を送り出す側の橋脚7より後方に間隔をあけ固定ベントを立設し、固定ベント上に跨って送り出し設備13を設置し、送り出し設備13上で橋桁を後方へ順次直列に連結するとともに、先頭の橋桁1Aの先端上部に手延べ機5の基端部を連結して前方へ張り出させる一方、反対側の橋脚8より後方に間隔をあけて固定ベントを立設し、それらの固定ベント上に跨って橋桁9を後方へ直列に連結して設置し、送り出し設備13上の橋桁を台車を介して前方へ送り出して架設する桁の送り出し架設方法が開示されている(特許文献1の特許請求の範囲の請求項1、明細書の段落[0016]~[0021]、図面の図1等参照)。
For example, in
しかし、特許文献1に記載の従来の桁の送り出し架設方法では、橋桁の架設終了後に、コンクリート床版の設置や、壁高欄の設置などを行う後作業が残っていた。このため、これらの後作業が完了するまで、新設の際には開通までの期間や、架け替えの際には通行止めのトータル的な期間が長くなるという問題があった。
However, in the conventional girder sending-out erection method described in
また、特許文献2には、橋桁2上に仮設したレール1上を走行する車輪付き運搬台車12と、その前進方向にスライドするスライド梁11を用いて、床版4をスライド梁11で吊り下げた状態で、スライド梁11を運搬台車1でレール1上を走行させて所定位置の橋桁2上に床版4を架設する橋梁床版の架設方法が開示されている(特許文献2の特許請求の範囲の請求項1、明細書の段落[0027]~[0039]、図面の図1等参照)。
Further, in
しかし、特許文献2に記載の橋梁床版の架設方法は、床版の架設方法であり、橋桁を架け渡したり、取り替えたりする場合に適用できるものではなかった。このため、橋桁の架設工事や取替工事に伴う前述の後作業を含めてトータル的な交通規制期間の短縮を達成するという問題は解決できていなかった。
However, the method of erection of the bridge deck described in
そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、交通規制を伴う桁架設後の後作業の作業時間を短縮することができる橋桁の架設方法を提供することにある。 Therefore, the present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is a method for erection of a bridge girder that can shorten the work time of post-work after erection of a girder accompanied by traffic regulation. Is to provide.
請求項1に係る橋桁の架設方法は、橋桁を橋梁の下部構造から送り出して架設する橋桁の架設方法であって、送り出す橋桁を地組する橋桁地組工程を行い、当該橋桁地組工程では、地組した橋桁上にPCa床版を非合成状態で仮固定することを特徴とする。
The bridge girder erection method according to
請求項2に係る橋桁の架設方法は、請求項1に記載の橋桁の架設方法において、橋桁地組工程では、仮固定した前記PCa床版にPCa壁高欄をさらに仮固定することを特徴とする。
The method for erection of a bridge girder according to
請求項3に係る橋桁の架設方法は、請求項1又は2に記載の橋桁の架設方法において、前記PCa床版の仮固定は、上部にねじ溝が切削加工されたねじ付きスタッドに高ナットを介してボルトを延長し、このボルトに螺合するナットで鋼製プレートを緊結することにより仮固定していることを特徴とする。
The method for erection of the bridge girder according to
請求項4に係る橋桁の架設方法は、請求項3に記載の橋桁の架設方法において、前記PCa床版と前記橋桁を接合する経時硬化材を打設する前に、前記ボルトを取り外すことによって高ナットの被り厚さを確保することを特徴とする。
The method for erection of the bridge girder according to claim 4 is the method for erection of the bridge girder according to
請求項5に係る橋桁の架設方法は、請求項2に記載の橋桁の架設方法において、前記PCa壁高欄の仮固定では、前記PCa床版の外側へ前記PCa壁高欄が転倒しないように止め付ける転倒防止材を設置することを特徴とする。
The method for erection of the bridge girder according to claim 5 is the method for erection of the bridge girder according to
請求項1~5に係る発明によれば、コンクリート床版の設置や壁高欄の設置などを行う橋桁設置後の後作業において、揚重機で各床版を吊り上げて何度も旋回するなどの時間のかかる作業を他の作業と同時並行で行うことができる。このため、交通規制を伴う作業の作業時間を短縮することができる。
According to the inventions according to
特に、請求項2に係る発明によれば、揚重機で各壁高欄を吊り上げて何度も旋回するなどの時間のかかる作業を他の作業と同時並行で行うことができる。このため、交通規制を伴う作業の作業時間をさらに短縮することができる。 In particular, according to the second aspect of the present invention, it is possible to perform time-consuming work such as lifting each wall balustrade with a lifting machine and turning it many times in parallel with other work. Therefore, the work time of the work involving traffic regulation can be further shortened.
特に、請求項3に係る発明によれば、PCa床版の仮固定が、容易且つ確実に行うことができる。このため、作業時間が短縮されるだけでなく、橋桁の架設作業を安全に行うことができる。
In particular, according to the invention of
特に、請求項4に係る発明によれば、仮固定を解除して経時硬化材を打設する作業が容易に短時間で行うことができる。また、必要な被り厚さを確実に確保することができる。 In particular, according to the invention of claim 4 , the work of releasing the temporary fixing and placing the time-curing material can be easily performed in a short time. In addition, the required cover thickness can be reliably secured.
特に、請求項5に係る発明によれば、転倒防止材によりPCa壁高欄がPCa床版の外側へ転倒するおそれを完全に払拭することができ、極めて安全である。 In particular, according to the invention of claim 5 , the fall prevention material can completely eliminate the possibility that the PCa wall balustrade will fall to the outside of the PCa deck, which is extremely safe.
以下、本発明に係る橋桁の架設方法を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment for implementing the bridge girder erection method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1~図14を用いて、本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法について説明する。第1下部構造K1~第4下部構造K4の3径間(3支間)に架け渡された鋼桁の橋を床版及び高欄も橋桁ごと一緒に架け替えて新しい橋桁を架設する場合を例示して説明する。図1は、本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法の第1ステップを示す工程説明図である。 A method of erection of a bridge girder according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 14. An example is an example in which a steel girder bridge spanning three spans (three spans) of the first substructure K1 to the fourth substructure K4 is replaced together with the deck and the balustrade together with the bridge girder to construct a new bridge girder. I will explain. FIG. 1 is a process explanatory view showing a first step of a bridge girder erection method according to an embodiment of the present invention.
<第1ステップ>
(第1径間既設桁撤去工程)
先ず、本実施形態に係る橋桁の架設方法では、図1に示すように、第1ステップとして、第1径間D1に架け渡された既設の橋桁EGを撤去する第1径間既設桁撤去工程を行う。
<First step>
(Process for removing the existing girder of the first span)
First, in the bridge girder erection method according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, as a first step, the first span existing girder removal step of removing the existing bridge girder EG bridged over the first span D1. I do.
具体的には、第1下部構造(橋台)K1と第2下部構造(橋脚)K2との間に架け渡された既設の橋桁EGを揚重機である移動式の油圧クレーンCLで吊り上げて、搬出車であるトレーラーTL等を用いて搬出撤去する。撤去作業の時間を短縮するためには、例えば、大型クレーンである300t級の自走式の油圧クレーンCL(オールテレーンクレーン)を用いて、第1径間D1に架け渡された既設の橋桁EG全体を一括して吊上げ撤去することが好ましい。 Specifically, the existing bridge girder EG bridged between the first substructure (abutment) K1 and the second substructure (pier) K2 is lifted by a mobile hydraulic crane CL, which is a lifting machine, and carried out. Carry out and remove using a trailer TL or the like that is a car. In order to shorten the time for removal work, for example, a 300t class self-propelled hydraulic crane CL (all terrain crane), which is a large crane, is used to cover the entire existing bridge girder EG spanned over the first span D1. It is preferable to lift and remove all at once.
(送出し設備組立工程)
また、本実施形態に係る橋桁の架設方法では、第1ステップとして、第1径間既設桁撤去工程と同時並行で、送出し設備SMを組み立てる送出し設備組立工程を行う。
(Sending equipment assembly process)
Further, in the bridge girder erection method according to the present embodiment, as the first step, a delivery equipment assembly process for assembling the transmission equipment SM is performed in parallel with the first span existing girder removal step.
具体的には、仮設の軌条桁TGを設置し、この軌条桁TGに新設の橋桁1を送り出す際のレールとなる軌条設備(図示せず)を組み立てる。そして、この軌条設備上を新設の橋桁1がスライド自在となるように、台車設備DCや送出し装置SDを設置する。なお、軌条桁TG、台車設備DC、送出し装置SD、軌条設備等の前述の送り出し架設方法において新設の橋桁1を送り出す設備を総称して送出し設備SMと指称している。
Specifically, a temporary rail girder TG is installed, and rail equipment (not shown) that serves as a rail for sending out the
(第1回橋桁地組工程)
そして、本実施形態に係る橋桁の架設方法の第1ステップでは、送出し設備組立工程で組み立てた送出し設備SMの上に、送り出す新設の橋桁1を地組する第1回橋桁地組工程を行う。
(1st bridge girder ground assembly process)
Then, in the first step of the bridge girder erection method according to the present embodiment, the first bridge girder ground assembly process in which the
図2は、新設の橋桁1を示す側面図であり、図3は、その新設の橋桁1上に仮固定されたPCa床版2とPCa壁高欄3の接合部分を示す部分拡大図である。また、図4は、PCa床版2とPCa壁高欄3を示す平面図である。図5は、図4の橋軸直角方向に沿ったA-A線断面図、図6は、図4の橋軸方向に沿ったB-B線断面図である。
FIG. 2 is a side view showing the newly installed
図2、図3に示すように、この第1回橋桁地組工程では、地組した新設の橋桁1上にPCa床版2とPCa壁高欄3を仮固定する。ここで、仮固定とは、PCa床版2と新設の橋桁1とを合成するコッター部分やPCa床版2同士を接合する間詰部にモルタルやグラウトなどの経時硬化材を打設して一体化せずに、経時硬化材未施工の非合成状態で固定することを指している。
As shown in FIGS. 2 and 3, in this first bridge girder groundworking process, the
なお、PCa床版2は、予め工場等で打設されて硬化して既に所望の強度が発現したプレキャスト鉄筋コンクリート製の床版であり、図示しないPC鋼材が埋設されてプレテンション方式でプレストレスが付与されたPC床版(プレストレストコンクリート床版)である。PCa壁高欄3も、同様に、所望の強度が発現したプレキャスト鉄筋コンクリート製の壁高欄である。
The
そして、本実施形態に係るPCa床版2は、図3に示すように、PCa床版2,2間の間詰部に突出する継手鉄筋2aが配筋され、この間詰部に所定時間経過後に硬化する経時硬化材である接合モルタルが打設されて硬化することで一体化させるタイプのPCa床版である。この継手鉄筋2aの先端には、円筒状の鋼材2bがカシメ止められている。
Then, in the
第1回橋桁地組工程では、図4、図5に示すように、鋼桁からなる複数条(図示形態では4条)の新設の橋桁1を1径間に架け渡すのに必要な本数、橋軸方向Xに沿ってボルト接合して組み立てる。なお、図2に示すように、新設の橋桁1の送出し方向先端には、先端を軽量化するとともに、仮受TKからの反力を得るために手延機連結構TMが取り付けられる。
In the first bridge girder groundwork process, as shown in FIGS. 4 and 5, the number of
本工程におけるPCa床版2の新設の橋桁1への仮固定は、図4に示すように、PCa床版2に形成された桁との合成用の8個のコッター21~28のうち半数を用いて行う。橋軸方向Xにおいても、橋軸直角方向Yにおいても、PCa床版2のいずれか一方のコッター及び床版端部が拘束されていないフリーの状態とすることにより、後述の送出しの際に、PCa床版2に曲げ応力やせん断応力が伝達されないようにするためである。
As shown in FIG. 4, the temporary fixing of the
図4に示すように、図示形態では、コッター21,24,26,27において、新設の橋桁1にPCa床版2を仮固定している。図5は、仮固定している部分を表すため、コッター22,23を透視してコッター26,27部分を破線で表している。
As shown in FIG. 4, in the illustrated embodiment, the
なお、コッター21とコッター26、コッター27とコッター24というように互い違いに固定するのは、PCa床版2が新設の橋桁1のフランジ上を水平方向にズレることを防止するためである。
The
通常、合成用のコッター21~28には、2本の頭付スタッド10が新設の橋桁1の上フランジ上に溶植されて接合される。しかし、図4~図6に示すように、PCa床版2を新設の橋桁1へ仮固定するために、本工程では、2本の頭付スタッド10の他、上部にねじ溝が切削加工されたねじ付きスタッド11を溶植する。そして、高ナット12を介してねじ付きスタッド11の上方に全ネジボルト13を延長し、この全ネジボルト13に螺合するナット14でコッター21,24,26,27の上面に架け渡した矩形の鋼製プレート15を緊結してPCa床版2を新設の橋桁1へ仮固定する。
Usually, two headed
その上、本橋桁地組工程では、図4、図5に示すように、PCa床版2の地覆部2c上にPCa壁高欄3を仮固定する。PCa壁高欄3のPCa床版2への仮固定は、PCa壁高欄3の底面に開口する固定孔30へ地覆部2cに立設された鋼棒31を嵌め込む。そして、転倒防止材としてPCa床版2とPCa壁高欄3にアンカー止めされた鋼製ワイヤ32で地覆部2cの外側へPCa壁高欄3が転倒しないように止め付ける。
Further, in the main bridge girder ground assembly process, as shown in FIGS. 4 and 5, the PCa
なお、鋼棒31の両端には、円筒状の鋼材33がカシメ止められている。また、PCa壁高欄3の固定孔30の周囲及び地覆部2cの鋼棒31の周囲には、スパイラル筋34が配筋されている。鋼棒31へ作用する曲げモーメントにより、周辺のコンクリートに働く割裂引張応力へ対抗するためである。
<第2ステップ>
図7は、本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法の第2ステップを示す工程説明図である。
<Second step>
FIG. 7 is a process explanatory view showing a second step of the bridge girder erection method according to the embodiment of the present invention.
(第2径間既設桁撤去工程)
次に、本実施形態に係る橋桁の架設方法では、図7に示すように、第2ステップとして、第2径間D2に架け渡された既設の橋桁EGを撤去する第2径間既設桁撤去工程を行う。具体的な撤去方法は、前述の第1径間既設桁撤去工程と同様である。
(Process for removing the existing girder of the second span)
Next, in the bridge girder erection method according to the present embodiment, as shown in FIG. 7, as a second step, the existing bridge girder EG bridged over the second span D2 is removed. Perform the process. The specific removal method is the same as the above-mentioned step of removing the existing girder of the first span.
(下降設備及び仮受組立工程)
また、本実施形態に係る橋桁の架設方法では、第2ステップとして、第2径間既設桁撤去工程と同時並行で、新設の橋桁1を下降させる下降設備DM及び仮受TKを組み立てる下降設備及び仮受組立工程を行う。
(Descent equipment and temporary receiving assembly process)
Further, in the method of erection of the bridge girder according to the present embodiment, as the second step, the lowering equipment DM for lowering the newly installed
具体的には、第1下部構造K1である橋台の上に下降設備DMを組み立てるとともに、第2下部構造K2である橋脚の上に手延機連結構TMを支持する仮受TKを組み立てる。 Specifically, the descending equipment DM is assembled on the abutment which is the first substructure K1, and the temporary receiving TK which supports the hand-rolling machine connecting structure TM is assembled on the pier which is the second substructure K2.
(第1回送出し工程)
そして、送出し設備SMを用いて、第1回橋桁地組工程で組み立てた新設の橋桁1を第2下部構造K2へ向け第1径間D1へゆっくりと送り出す。このとき、軌条桁TG上を台車設備DCを用いて新設の橋桁1をスライド移動させて行き、第2下部構造K2上に組み立てた仮受TKに手延機連結構TMが到達するまで送り出す。
(1st sending process)
Then, using the delivery equipment SM, the newly installed
<第3ステップ>
図8は、本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法の第3ステップを示す工程説明図である。
<Third step>
FIG. 8 is a process explanatory view showing a third step of the bridge girder erection method according to the embodiment of the present invention.
本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法の第3ステップでは、送出し設備SMの上において、新設の橋桁1の1径間分の橋桁を増設する第2回橋桁地組工程を行う。前述の第1回橋桁地組工程と同様に、新たに増設した新設の橋桁1上にPCa床版2とPCa壁高欄3を仮固定する。
In the third step of the method of erection of the bridge girder according to the embodiment of the present invention, the second bridge girder groundwork step of adding the bridge girder for one span of the newly installed
<第4ステップ>
図9は、本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法の第4ステップを示す工程説明図である。
<4th step>
FIG. 9 is a process explanatory view showing the fourth step of the method of erection of the bridge girder according to the embodiment of the present invention.
(第3径間既設桁撤去工程)
次に、本実施形態に係る橋桁の架設方法では、図9に示すように、第4ステップとして、第3径間D3に架け渡された既設の橋桁EGを撤去する第3径間既設桁撤去工程を行う。具体的な撤去方法は、前述の第2径間既設桁撤去工程と同様である。
(Process for removing the existing girder of the 3rd span)
Next, in the bridge girder erection method according to the present embodiment, as shown in FIG. 9, as a fourth step, the existing bridge girder EG bridged over the third span D3 is removed. Perform the process. The specific removal method is the same as the above-mentioned second span existing girder removal step.
(下降設備及び仮受組立工程)
また、本実施形態に係る橋桁の架設方法では、第4ステップとして、第3径間既設桁撤去工程と同時並行で、新設の橋桁1を下降させる下降設備DM及び仮受TKを組み立てる下降設備及び仮受組立工程を行う。
(Descent equipment and temporary receiving assembly process)
Further, in the method of erection of the bridge girder according to the present embodiment, as the fourth step, the lowering equipment DM for lowering the newly installed
具体的には、第2下部構造K2である橋脚の上に下降設備DMを組み立てるとともに、第3下部構造K3である橋脚の上に手延機連結構TMを支持する仮受TKを組み立てる。 Specifically, the descending equipment DM is assembled on the pier which is the second substructure K2, and the temporary receiving TK which supports the hand-rolling machine connection structure TM is assembled on the pier which is the third substructure K3.
(第2回送出し工程)
そして、送出し設備SMを用いて、第2回橋桁地組工程で組み立てた新設の橋桁1を第3下部構造K3へ向け第2径間D2へゆっくりと送り出す。このとき、軌条桁TG上を台車設備DCを用いて新設の橋桁1をスライド移動させて行き、第3下部構造K3上に組み立てた仮受TKに手延機連結構TMが到達するまで送り出す。
(2nd sending process)
Then, using the delivery equipment SM, the newly installed
<第5ステップ>
図10は、本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法の第5ステップを示す工程説明図である。
<Fifth step>
FIG. 10 is a process explanatory view showing a fifth step of the bridge girder erection method according to the embodiment of the present invention.
本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法の第5ステップでは、送出し設備SMの上において、新設の橋桁1の1径間分の橋桁を増設する第3回橋桁地組工程を行う。前述の第1回、第2回橋桁地組工程と同様に、新たに増設した新設の橋桁1上にPCa床版2とPCa壁高欄3を仮固定する。
In the fifth step of the method of erection of the bridge girder according to the embodiment of the present invention, the third bridge girder groundwork step of adding the bridge girder for one span of the newly installed
<第6ステップ>
図11は、本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法の第6ステップを示す工程説明図である。
<6th step>
FIG. 11 is a process explanatory view showing the sixth step of the method of erection of the bridge girder according to the embodiment of the present invention.
(下降設備及び仮受組立工程)
本実施形態に係る橋桁の架設方法では、第6ステップとして、第3径間において、新設の橋桁1を下降させる下降設備DM及び仮受TKを組み立てる下降設備及び仮受組立工程を行う。
(Descent equipment and temporary receiving assembly process)
In the method of erection of the bridge girder according to the present embodiment, as the sixth step, the lowering equipment DM for lowering the newly installed
具体的には、第3下部構造K3である橋脚の上に下降設備DMを組み立てるとともに、第4下部構造K4である橋台の上に下降設備DMを組み立てる。 Specifically, the descending equipment DM is assembled on the pier which is the third substructure K3, and the descending equipment DM is assembled on the abutment which is the fourth substructure K4.
(第3回送出し工程)
そして、送出し設備SMを用いて、第3回橋桁地組工程で組み立てた新設の橋桁1を第4下部構造K4へ向け第3径間D3へゆっくりと送り出す。このとき、軌条桁TG上を台車設備DCを用いて新設の橋桁1をスライド移動させて行き、第4下部構造K4上に組み立てた下降設備DMに新設の橋桁1の先端が到達するまで送り出す。
(3rd delivery process)
Then, using the delivery equipment SM, the newly installed
<第7ステップ>
図12は、本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法の第7ステップを示す工程説明図である。
<7th step>
FIG. 12 is a process explanatory view showing the seventh step of the method of erection of the bridge girder according to the embodiment of the present invention.
本実施形態に係る橋桁の架設方法では、第7ステップとして、図12に示すように、架設用仮設設備を解体する仮設設備解体工程を行う。 In the method of erection of the bridge girder according to the present embodiment, as a seventh step, as shown in FIG. 12, a temporary equipment dismantling step of dismantling the temporary equipment for erection is performed.
具体的には、移動式の油圧クレーンCLを用いて、新設の橋桁1の先端に取り付けた手延機連結構TMを解体撤去するとともに、別の油圧クレーンCLを用いて、送出し設備SMを解体撤去する。
Specifically, a mobile hydraulic crane CL is used to dismantle and remove the hand-rolling machine connection structure TM attached to the tip of the newly installed
<第8ステップ>
図13は、本発明の実施形態に係る橋桁の架設方法の第8ステップを示す工程説明図である。
<8th step>
FIG. 13 is a process explanatory view showing the eighth step of the bridge girder erection method according to the embodiment of the present invention.
(橋桁下降工程)
本実施形態に係る橋桁の架設方法では、第8ステップとして、図13に示すように、下降設備DMを用いて、新設の橋桁1を下降させて所定の高さへ据え付ける橋桁下降工程を行う。
(Bridge girder descent process)
In the method of erection of the bridge girder according to the present embodiment, as the eighth step, as shown in FIG. 13, a bridge girder lowering step of lowering the newly installed
図14は、図6の高ナットをねじ付きスタッドにねじ込んで下降させる工程を示す工程説明図である。図14に示すように、橋桁下降工程後に、全ネジボルト13を高ナット12から取り外して、仮固定を解除する。そして、所定の被り厚さが確保できるまで高ナット12をねじ付きスタッド11にねじ込んで下降させる。その後、各コッターに経時硬化材である接合モルタルを打設してPCa床版2と新設の橋桁1とを一体化させる。
FIG. 14 is a process explanatory view showing a process of screwing the high nut of FIG. 6 into the threaded stud and lowering the nut. As shown in FIG. 14, after the bridge girder lowering step, all the
なお、必要数の頭付スタッド10に加えて、ねじ付きスタッド11を溶植する場合を例示して説明したが、ねじ付きスタッド11に高ナット12が螺着されていることで、頭付スタッド10と同様の合成効果が期待できる。このため、必要数の頭付スタッド10の1本をねじ付きスタッド11に代替することで、スタッドの本数を増やすことなくPCa床版2の仮固定を実現することができる。
In addition to the required number of headed
その他、伸縮装置等を取り付け、本実施形態に係る橋桁の架設方法である橋桁のである橋桁の架け替え工事が完了する。 In addition, a telescopic device or the like is attached, and the replacement work of the bridge girder, which is the bridge girder erection method according to the present embodiment, is completed.
以上説明した本実施形態に係る橋桁の架設方法によれば、PCa床版2の設置やPCa壁高欄3の設置などを行う橋桁1の設置後の後作業において、油圧クレーンCLで各床版を吊り上げて何度も旋回するなどの時間のかかる作業を既設の橋桁の撤去作業と同時並行で行うことができる。このため、交通規制を伴う作業の作業時間を短縮することができる。
According to the bridge girder erection method according to the present embodiment described above, in the post-installation work after the installation of the
また、本実施形態に係る橋桁の架設方法によれば、新設の橋桁1を送り出す際に、PCa床版2に曲げ応力やせん断応力が伝達されにくく、ひびが入るなどのPCa床版2が損傷するおそれが低減される。
Further, according to the bridge girder erection method according to the present embodiment, when the newly installed
その上、本実施形態に係る橋桁の架設方法によれば、仮固定を解除して経時硬化材を打設する作業が容易に短時間で行うことができる。また、必要な被り厚さを確実に確保することができる。 Moreover, according to the method of erection of the bridge girder according to the present embodiment, the work of releasing the temporary fixing and placing the time-curing material can be easily performed in a short time. In addition, the required cover thickness can be reliably secured.
それに加え、本実施形態に係る橋桁の架設方法によれば、転倒防止材である鋼製ワイヤ32によりPCa壁高欄3がPCa床版2の外側へ転倒するおそれを完全に払拭することができ、極めて安全である。
In addition, according to the method of erection of the bridge girder according to the present embodiment, the possibility that the
以上、本実施形態に係る橋桁の架設方法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。 Although the method of erection of the bridge girder according to the present embodiment has been described in detail above, all of the above-mentioned or illustrated embodiments merely show one embodiment embodied in carrying out the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be construed in a limited manner by these.
1:新設の橋桁(橋桁)
EG:既設の橋桁
10:頭付スタッド(スタッド)
11:ねじ付きスタッド(スタッド)
12:高ナット(ナット)
13:全ネジボルト(ボルト)
2:PCa床版(床版)
2a:継手鉄筋
2b:円筒状の鋼材
2c:地覆部
21~28:コッター
3:PCa壁高欄(壁高欄)
30:固定孔
31:鋼棒
32:鋼製ワイヤ(転倒防止材)
33:円筒状の鋼材
34:スパイラル筋
K1:第1下部構造
K2:第2下部構造
K3:第3下部構造
K4:第4下部構造
D1:第1径間
D2:第2径間
D3:第3径間
SM:送出し設備
SD:送出し装置(送出し設備)
TG:軌条桁(送出し設備)
DC:台車設備
DM:下降設備
TK:仮受
TM:手延機連結構
CL:油圧クレーン(揚重機)
TL:トレーラー(搬出車)
X:橋軸方法
Y:橋軸直角方向
1: New bridge girder (bridge girder)
EG: Existing bridge girder 10: Stud with head (stud)
11: Stud with screw (stud)
12: High nut (nut)
13: All screw bolts (bolts)
2: PCa floor slab (floor slab)
2a: Joint reinforcing bar 2b:
30: Fixing hole 31: Steel rod 32: Steel wire (fall prevention material)
33: Cylindrical steel material 34: Spiral bar K1: 1st substructure K2: 2nd substructure K3: 3rd substructure K4: 4th substructure D1: 1st span D2: 2nd span D3: 3rd Span SM: Sending equipment SD: Sending device (sending equipment)
TG: Rail girder (delivery equipment)
DC: Bogie equipment DM: Lowering equipment TK: Temporary receiving TM: Hand-rolling machine connection structure CL: Hydraulic crane (lifting machine)
TL: Trailer (carrying out vehicle)
X: Bridge axis method Y: Bridge axis perpendicular direction
Claims (5)
送り出す橋桁を地組する橋桁地組工程を行い、当該橋桁地組工程では、地組した橋桁上にPCa床版を非合成状態で仮固定すること
を特徴とする橋桁の架設方法。 It is a method of erection of a bridge girder that is erected by sending out the bridge girder from the substructure of the bridge.
A bridge girder erection method characterized in that a bridge girder groundwork process is performed to ground the bridge girder to be sent out, and the PCa deck is temporarily fixed on the grounded bridge girder in a non-synthetic state.
を特徴とする請求項1に記載の橋桁の架設方法。 The method for erection of a bridge girder according to claim 1, wherein in the bridge girder ground assembly process, a PCa wall balustrade is further temporarily fixed to the temporarily fixed PCa floor slab.
を特徴とする請求項1又は2に記載の橋桁の架設方法。 Temporary fixing of the PCa deck is performed by extending a bolt to a threaded stud with a threaded groove on the upper part via a high nut and fastening a steel plate with a nut screwed to this bolt. The method for erection of a bridge girder according to claim 1 or 2 , wherein the bridge girder is erected.
を特徴とする請求項3に記載の橋桁の架設方法。 The method for erection of a bridge girder according to claim 3 , wherein a high nut covering thickness is secured by removing the bolt before placing a time-curing material for joining the PCa deck and the bridge girder. ..
を特徴とする請求項2に記載の橋桁の架設方法。 The method for erection of a bridge girder according to claim 2, wherein in the temporary fixing of the PCa wall balustrade, a fall prevention material for fixing the PCa wall balustrade so as not to fall is installed on the outside of the PCa floor slab.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018005215A JP7080648B2 (en) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | How to erection the bridge girder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018005215A JP7080648B2 (en) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | How to erection the bridge girder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019124051A JP2019124051A (en) | 2019-07-25 |
JP7080648B2 true JP7080648B2 (en) | 2022-06-06 |
Family
ID=67398163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018005215A Active JP7080648B2 (en) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | How to erection the bridge girder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7080648B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7451391B2 (en) | 2020-12-22 | 2024-03-18 | 三井住友建設株式会社 | Bridge girder replacement method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001164513A (en) | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Kajima Corp | Joint structure of section division type precast segment |
JP2005023684A (en) | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | Erection method for bridge |
JP2005163410A (en) | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Public Works Research Institute | Thrust construction method |
JP2017002559A (en) | 2015-06-10 | 2017-01-05 | 西日本高速道路株式会社 | Concrete slab joint method, concrete slab replacement method, concrete slab joint structure, and precast concrete slab |
JP2017008671A (en) | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 三井住友建設株式会社 | Precast bridge component |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3450054B2 (en) * | 1994-06-17 | 2003-09-22 | 石川島建材工業株式会社 | Installation method of floor slab on bridge girder and slab cradle |
JPH101915A (en) * | 1996-06-18 | 1998-01-06 | Takiron Co Ltd | Buried form for filler concrete and filling method employing this |
-
2018
- 2018-01-16 JP JP2018005215A patent/JP7080648B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001164513A (en) | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Kajima Corp | Joint structure of section division type precast segment |
JP2005023684A (en) | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | Erection method for bridge |
JP2005163410A (en) | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Public Works Research Institute | Thrust construction method |
JP2017002559A (en) | 2015-06-10 | 2017-01-05 | 西日本高速道路株式会社 | Concrete slab joint method, concrete slab replacement method, concrete slab joint structure, and precast concrete slab |
JP2017008671A (en) | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 三井住友建設株式会社 | Precast bridge component |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019124051A (en) | 2019-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110886237B (en) | Arch bridge construction method | |
JP6316665B2 (en) | Composite structure of steel girder and precast slab and its construction method | |
JP4059909B2 (en) | Composite panel structure and panel bridge structure and construction method of continuous composite girder bridge | |
KR100820299B1 (en) | Temporary structure and precast concrete beam of pylon setting method using the bracket | |
JP6097965B2 (en) | Construction method of concrete precast slab for bridge | |
JP5331924B1 (en) | SPC bridge construction method | |
JP6180376B2 (en) | Main girder provision method in composite girder floor slab replacement method, composite girder floor slab replacement method, and main girder provision structure in composite girder floor slab replacement method | |
JP2014177766A (en) | Method for constructing concrete precast floor slab for bridge | |
CN105484151A (en) | Structure for enhancing connection among prefabricated concrete segments and construction method thereof | |
CN108589507B (en) | Full-assembled precast concrete beam bridge superstructure and construction method thereof | |
JP7080648B2 (en) | How to erection the bridge girder | |
JP6374353B2 (en) | How to build a bridge | |
KR101734118B1 (en) | Method for construction of prestressed steel-concrete composite rahmen bridge | |
JP2018021403A (en) | Floor slab replacement method for steel composite girder, and pc floor slab | |
JP3737475B2 (en) | Box girder bridge structure and construction method | |
CN110904854B (en) | Arch bridge construction method adapting to removal progress | |
KR200431821Y1 (en) | The Method of Construction for Continuous Bridge made by Prestressed Concrete I-Shape Girder | |
JP3877995B2 (en) | How to build a string string bridge | |
CN104453228A (en) | Construction method of large-span super-large-section steel plate wall beam | |
JP2006112086A (en) | Structure of bridge and method for rebuilding bridge | |
JP7134133B2 (en) | Bridge railing construction method | |
JP2017172144A (en) | Junction structure and junction method between road floor slab and pca wall balustrade | |
KR200267736Y1 (en) | Structures of concrete girder and steel crossbeam in concrete girder bridge | |
JP6053087B1 (en) | Steel composite girder floor slab replacement method | |
KR20020059960A (en) | Precasted Concrete using a Fiber Reinforced Concrete and method for construction |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211015 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220525 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7080648 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |