JP7067692B1

JP7067692B1 - 転削工具

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Publication number: JP7067692B1
Application number: JP2021572912A
Authority: JP
Inventors: 高大渡部
Original assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Current assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2022-05-16
Anticipated expiration: 2041-04-27
Also published as: JPWO2022230057A1; EP4331761A4; WO2022230057A1; EP4331761A1; US20240033835A1; CN116917072A

Abstract

転削工具は、複数の切削インサートと、ボディとを有している。ボディは、第１面と、第２面と、外周面とを含む。ボディには、第１ポケットと第２ポケットとが周方向において交互に設けられている。複数の切削インサートは、第１ポケットに配置されている第１切削インサートと、第２ポケットに配置されている第２切削インサートとを含んでいる。中心軸を含む平面に対して、第１主切刃を回転投影することによって得られる第１主切刃の軌跡を第１主軌跡とする。平面に対して、第２主切刃を回転投影することによって得られる第２主切刃の軌跡を第２主軌跡とする。第１主軌跡は、第２主軌跡と交差する。第１主軌跡と第２主軌跡との交点における第１主軌跡の接線は、第１面から第２面に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している。交点における第２主軌跡の接線は、第２面から第１面に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している。

Description

本開示は、転削工具に関する。

実開昭６２－６５１０８号公報（特許文献１）には、スローアウェイ式転削工具が記載されている。当該スローアウェイ式転削工具によれば、２つの主切刃の回転軌跡は、軸線方向において連続している。

実開昭６２－６５１０８号公報

本開示に係る転削工具は、中心軸の周りを回転可能な転削工具であって、複数の切削インサートと、複数の切削インサートが取り付けられるボディとを備えている。ボディは、第１面と、第１面に連なる外周面と、中心軸に沿った方向において第１面の反対側から外周面に連なる第２面とを含む。ボディには、第１ポケットと第２ポケットとが周方向において交互に設けられている。第１ポケットは、第１面に開口しており、かつ第２面に開口していない。第２ポケットは、第２面に開口しており、かつ第１面に開口していない。複数の切削インサートは、第１ポケットに配置されている第１切削インサートと、第２ポケットに配置されている第２切削インサートとを含んでいる。第１切削インサートは、中心軸に対して垂直な径方向において、外周面よりも外側に位置する第１主切刃を有している。第２切削インサートは、径方向において、外周面よりも外側に位置する第２主切刃を有している。中心軸を含む平面に対して、第１主切刃を回転投影することによって得られる第１主切刃の軌跡を第１主軌跡とする。平面に対して、第２主切刃を回転投影することによって得られる第２主切刃の軌跡を第２主軌跡とする。第１主軌跡は、第２主軌跡と交差する。第１主軌跡と第２主軌跡との交点における第１主軌跡の接線は、第１面から第２面に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している。交点における第２主軌跡の接線は、第２面から第１面に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している。

図１は、本実施形態に係る転削工具の構成を示す斜視模式図である。図２は、本実施形態に係る転削工具の構成を示す側面模式図である。図３は、図１の領域ＩＩＩの拡大斜視模式図である。図４は、本実施形態に係る転削工具のボディの構成を示す拡大斜視模式図である。図５は、本実施形態に係る転削工具の構成を示す正面模式図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った平面に対して第１切刃および第２切刃の各々を回転投影することによって得られる第１切刃および第２切刃の各々の軌跡を示す模式図である。図７は、図６の領域ＶＩＩの拡大模式図である。図８は、第１主軌跡および第２主軌跡の各々を示す模式図である。図９Ａは、従来の転削工具を用いて被削材を切削している状態を示す斜視模式図である。図９Ｂは、本実施形態に係る転削工具を用いて被削材を切削している状態を示す斜視模式図である。図１０は、本実施形態に係る転削工具において、第２主切刃の径方向の位置が変動した場合における第２主切刃の回転投影軌跡（第２主軌跡）を示す模式図である。図１１は、サンプル１に係るカッタの第１主切刃の回転投影軌跡（第１主軌跡）および第２主切刃の回転投影軌跡（第２主軌跡）を示す模式図である。図１２は、サンプル２に係るカッタの第１主切刃の回転投影軌跡（第１主軌跡）および第２主切刃の回転投影軌跡（第２主軌跡）を示す模式図である。

［本開示が解決しようとする課題］
本開示の目的は、加工面において段差が発生することを抑制可能な転削工具を提供することである。

［本開示の効果］
本開示によれば、加工面において段差が発生することを抑制可能な転削工具を提供することができる。

［本開示の実施形態の説明］
まず、本開示の実施形態を列挙して説明する。

（１）本開示に係る転削工具５は、中心軸Ａの周りを回転可能な転削工具５であって、複数の切削インサート７と、複数の切削インサート７が取り付けられるボディ３０とを備えている。ボディ３０は、第１面１と、第１面１に連なる外周面３と、中心軸Ａに沿った方向において第１面１の反対側から外周面３に連なる第２面２とを含む。ボディ３０には、第１ポケット１０と第２ポケット２０とが周方向において交互に設けられている。第１ポケット１０は、第１面１に開口しており、かつ第２面２に開口していない。第２ポケット２０は、第２面２に開口しており、かつ第１面１に開口していない。複数の切削インサート７は、第１ポケット１０に配置されている第１切削インサート１００と、第２ポケット２０に配置されている第２切削インサート２００とを含んでいる。第１切削インサート１００は、中心軸Ａに対して垂直な径方向Ｃにおいて、外周面３よりも外側に位置する第１主切刃１０４を有している。第２切削インサート２００は、径方向において、外周面３よりも外側に位置する第２主切刃２０４を有している。中心軸Ａを含む平面に対して、第１主切刃１０４を回転投影することによって得られる第１主切刃１０４の軌跡を第１主軌跡１１４とする。平面に対して、第２主切刃２０４を回転投影することによって得られる第２主切刃２０４の軌跡を第２主軌跡２１４とする。第１主軌跡１１４は、第２主軌跡２１４と交差する。第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６における第１主軌跡１１４の接線は、第１面１から第２面２に向かうに従って中心軸Ａに近づくように傾斜している。交点６における第２主軌跡２１４の接線は、第２面２から第１面１に向かうに従って中心軸Ａに近づくように傾斜している。

（２）上記（１）に係る転削工具５によれば、第１主切刃１０４は、第１直線切刃１０８と、第１直線切刃１０８に連なる第１コーナ切刃１０１とを有していてもよい。第２主切刃２０４は、第２直線切刃２０８と、第２直線切刃２０８に連なる第２コーナ切刃２０１とを有していてもよい。平面に対して第１直線切刃１０８を回転投影することによって得られる第１直線切刃１０８の軌跡を第１直線軌跡１１８としてもよい。平面に対して第１コーナ切刃１０１を回転投影することによって得られる第１コーナ切刃１０１の軌跡を第１コーナ軌跡１１１としてもよい。平面に対して第２直線切刃２０８を回転投影することによって得られる第２直線切刃２０８の軌跡を第２直線軌跡２１８としてもよい。平面に対して第２コーナ切刃２０１を回転投影することによって得られる第２コーナ切刃２０１の軌跡を第２コーナ軌跡２１１としてもよい。第１直線軌跡１１８と第１コーナ軌跡１１１との接点を第１接点１２１としてもよい。第２直線軌跡２１８と第２コーナ軌跡２１１との接点を第２接点２２１としてもよい。第１主軌跡１１４は、第１直線軌跡１１８と第１コーナ軌跡１１１とを含んでいてもよい。第２主軌跡２１４は、第２直線軌跡２１８と第２コーナ軌跡２１１とを含んでいてもよい。第１直線軌跡１１８は、第２直線軌跡２１８と交差していてもよい。径方向Ｃにおいて、第１コーナ軌跡１１１は、第２直線軌跡２１８よりも内側に位置していてもよい。径方向Ｃにおいて、第２コーナ軌跡２１１は、第１直線軌跡１１８よりも内側に位置していてもよい。径方向において、第２直線軌跡２１８と第１接点１２１との距離は、０．０１ｍｍ以上であってもよい。径方向Ｃにおいて、第１直線軌跡１１８と第２接点２２１との距離は、０．０１ｍｍ以上であってもよい。

（３）上記（１）または（２）に係る転削工具５によれば、径方向Ｃにおいて、第１主軌跡１１４の最外周に位置する点を第１最外周点１２２としてもよい。径方向Ｃにおいて、第２主軌跡２１４の最外周に位置する点を第２最外周点２２２としてもよい。中心軸Ａに平行な方向において、交点６は、第１最外周点１２２と第２最外周点２２２との間に位置していてもよい。

（４）上記（３）に係る転削工具５によれば、径方向Ｃにおいて、第１最外周点１２２と交点６との距離は、０．１ｍｍ以下であってもよい。径方向Ｃにおいて、第２最外周点２２２と交点６との距離は、０．１ｍｍ以下であってもよい。

［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さない。

まず、本実施形態に係る転削工具の構成について説明する。
図１は、本実施形態に係る転削工具５の構成を示す斜視模式図である。図２は、本実施形態に係る転削工具５の構成を示す側面模式図である。図１および図２に示されるように、本実施形態に係る転削工具５は、中心軸Ａの周りを回転可能なサイドカッタである。本実施形態に係る転削工具５は、複数の切削インサート７と、ボディ３０と、第１締結部材１５と、第２締結部材２５とを主に有している。ボディ３０には、複数の切削インサート７の各々が取り付けられる。

ボディ３０は、第１面１と、第２面２と、外周面３と、内周面４とを有している。第２面２は、中心軸Ａに沿った方向において第１面１の反対側にある。外周面３は、第１面１および第２面２の各々に連なっている。第２面２は、中心軸Ａに沿った方向において第１面１の反対側から外周面３に連なっている。径方向Ｃにおいて、内周面４は、外周面３の内側にある。内周面４は、第１面１および第２面２の各々に連なっている。ボディ３０の内周面４に囲まれた領域には、たとえば回転駆動装置の主軸（図示せず）が配置される。本明細書においては、第２面２から第１面１に向かう方向を第１方向Ａ１と称し、第１面１から第２面２に向かう方向を第２方向Ａ２と称する。径方向Ｃは、中心軸Ａに垂直な方向である。

図２に示されるように、複数の切削インサート７は、第１切削インサート１００と、第２切削インサート２００とを有している。中心軸Ａに平行な方向において、第１切削インサート１００の一部は、第１面１から第１方向Ａ１に突出している。中心軸Ａに平行な方向において、第１切削インサート１００は、第２切削インサート２００よりも第１方向Ａ１側に位置している。

図２に示されるように、中心軸Ａに平行な方向において、第２切削インサート２００の一部は、第２面２から第２方向Ａ２に突出している。中心軸Ａに平行な方向において、第２切削インサート２００は、第１切削インサート１００よりも第２方向Ａ２側に位置している。第１切削インサート１００および第２切削インサート２００の各々は、ボディ３０の外周面３に配置されている。

第１締結部材１５および第２締結部材２５の各々は、たとえば皿ネジである。第１締結部材１５は、第１切削インサート１００をボディ３０に固定している。第２締結部材２５は、第２切削インサート２００をボディ３０に固定している。第１締結部材１５および第２締結部材２５の各々は、ボディ３０の外周面３に配置されている。第１締結部材１５と第２締結部材２５とは、外周面３の周方向において交互に配置されている。

図２に示されるように、中心軸Ａに平行な方向において、第１締結部材１５は、第１面１と第２面２との間に位置している。中心軸Ａに平行な方向において、第１締結部材１５は、第１面１と第２締結部材２５との間に位置していてもよい。中心軸Ａに平行な方向において、第１締結部材１５は、第２締結部材２５よりも第１方向Ａ１側に位置している。

図２に示されるように、中心軸Ａに平行な方向において、第２締結部材２５は、第１面１と第２面２との間に位置している。中心軸Ａに平行な方向において、第２締結部材２５は、第２面２と第１締結部材１５との間に位置していてもよい。中心軸Ａに平行な方向において、第２締結部材２５は、第１締結部材１５よりも第２方向Ａ２側に位置している。

図３は、図１の領域ＩＩＩの拡大斜視模式図である。図４は、本実施形態に係る転削工具５のボディ３０の構成を示す拡大斜視模式図である。図４に示される領域は、図３に示される領域に対応している。図３および図４に示されるように、ボディ３０の外周面３には、第１ポケット１０と、第２ポケット２０とが設けられている。第１ポケット１０と、第２ポケット２０とは、外周面３の周方向において交互に設けられている。

図４に示されるように、第１ポケット１０は、第１面１に開口しており、かつ第２面２に開口していない。第１ポケット１０は、たとえば、第１座面１１と、第１側面１２と、第１壁面１３とにより規定されている。第１座面１１は、第１面１に連なっていてもよい。第１座面１１は、第２面２から離間している。第１座面１１には、第１締結孔１６が設けられている。

中心軸Ａと平行な方向において、第１側面１２は、第２面２と、第１座面１１との間に位置している。第１側面１２は、第１面１および第２面２の各々から離間している。第１側面１２は、外周面３に連なっていてもよい。第１壁面１３は、第１座面１１に対して回転方向後方に位置している。第１壁面１３は、外周面３に連なっていてもよい。第１壁面１３は、第１面１に連なっていてもよい。第１壁面１３は、第２面２から離間している。

図４に示されるように、第２ポケット２０は、第２面２に開口しており、かつ第１面１に開口していない。第２ポケット２０は、たとえば、第２座面２１と、第２側面２２と、第２壁面２３とにより規定されている。第２座面２１は、第２面２に連なっていてもよい。第２座面２１は、第１面１から離間している。第２座面２１には、第２締結孔２６が設けられている。

中心軸Ａと平行な方向において、第２側面２２は、第１面１と、第２座面２１との間に位置している。第２側面２２は、第１面１および第２面２の各々から離間している。第２側面２２は、外周面３に連なっていてもよい。第２壁面２３は、第２座面２１に対して回転方向後方に位置している。第２壁面２３は、外周面３に連なっていてもよい。第２壁面２３は、第２面２に連なっていてもよい。第２壁面２３は、第１面１から離間している。

図３に示されるように、第１切削インサート１００は、第１ポケット１０に配置されている。第１切削インサート１００は、第１頂面１０５と、第１底面１０６と、第１外周側面１０７とを有している。第１底面１０６は、第１頂面１０５の反対側に位置している。第１外周側面１０７は、第１頂面１０５および第１底面１０６の各々に連なっている。第１頂面１０５は、すくい面として機能してもよい。第１外周側面１０７は、逃げ面として機能してもよい。第１外周側面１０７には、第１貫通孔１２０が設けられている。第１締結部材１５は、第１貫通孔１２０を貫通し、第１締結孔１６に締め付けられる。

第１切削インサート１００は、第１切刃１０９を有している。第１切刃１０９は、第１頂面１０５と第１外周側面１０７との稜線により構成されている。第１切刃１０９は、第１主切刃１０４と、第１副切刃１０３とを有している。第１副切刃１０３は、第１主切刃１０４に連なっている。第１主切刃１０４は、径方向Ｃにおいて、外周面３よりも外側に位置している。別の観点から言えば、第１主切刃１０４は、径方向Ｃにおいて、外周面３よりも外側に突出している。第１主切刃１０４は、実質的に被削材の切削に寄与する切刃である。

第１主切刃１０４は、第１直線切刃１０８と、第１コーナ切刃１０１と、第３コーナ切刃１０２とを有していてもよい。第１コーナ切刃１０１は、第１直線切刃１０８に連なっている。第３コーナ切刃１０２は、第１直線切刃１０８に連なっている。中心軸Ａに平行な方向において、第１直線切刃１０８は、第１コーナ切刃１０１と、第３コーナ切刃１０２との間に位置している。第１直線切刃１０８に対して、第１コーナ切刃１０１は、第３コーナ切刃１０２の反対側に位置している。中心軸Ａに平行な方向において、第１コーナ切刃１０１は、第２面２と第１直線切刃１０８との間に位置している。第３コーナ切刃１０２は、第１直線切刃１０８よりも第１方向Ａ１側に位置している。第３コーナ切刃１０２は、第１副切刃１０３に連なっている。

図３に示されるように、第２切削インサート２００は、第２ポケット２０に配置されている。第２切削インサート２００は、第２頂面２０５と、第２底面２０６と、第２外周側面２０７とを有している。第２底面２０６は、第２頂面２０５の反対側に位置している。第２外周側面２０７は、第２頂面２０５および第２底面２０６の各々に連なっている。第２頂面２０５は、すくい面として機能してもよい。第２外周側面２０７は、逃げ面として機能してもよい。第２外周側面２０７には、第２貫通孔２２０が設けられている。第２締結部材２５は、第２貫通孔２２０を貫通し、第２締結孔２６に締め付けられる。

第２切削インサート２００は、第２切刃２０９を有している。第２切刃２０９は、第２頂面２０５と第２外周側面２０７との稜線により構成されている。第２切刃２０９は、第２主切刃２０４と、第２副切刃２０３とを有している。第２副切刃２０３は、第２主切刃２０４に連なっている。第２主切刃２０４は、径方向Ｃにおいて、外周面３よりも外側に位置している。別の観点から言えば、第２主切刃２０４は、径方向Ｃにおいて、外周面３よりも外側に突出している。第２主切刃２０４は、実質的に被削材の切削に寄与する切刃である。

第２主切刃２０４は、第２直線切刃２０８と、第２コーナ切刃２０１と、第４コーナ切刃２０２とを有していてもよい。第２コーナ切刃２０１は、第２直線切刃２０８に連なっている。第４コーナ切刃２０２は、第２直線切刃２０８に連なっている。中心軸Ａに平行な方向において、第２直線切刃２０８は、第２コーナ切刃２０１と、第４コーナ切刃２０２との間に位置している。第２直線切刃２０８に対して、第２コーナ切刃２０１は、第４コーナ切刃２０２の反対側に位置している。中心軸Ａに平行な方向において、第２コーナ切刃２０１は、第１面１と第２直線切刃２０８との間に位置している。第４コーナ切刃２０２は、第２直線切刃２０８よりも第２方向Ａ２側に位置している。第４コーナ切刃２０２は、第２副切刃２０３に連なっている。

図５は、本実施形態に係る転削工具５の構成を示す正面模式図である。図５に示されるように、第１切削インサート１００と第２切削インサート２００とは、外周面３の周方向において交互に配置されている。本実施形態に係る転削工具５によれば、第１切削インサート１００の数は、たとえば６個である。第２切削インサート２００の数は、たとえば６個である。第１切削インサート１００の数は、第２切削インサート２００の数と同じである。第１切削インサート１００および第２切削インサート２００の各々の数は、６個以上であってもよい。第１切削インサート１００および第２切削インサート２００の各々の数は、特に限定されないが、たとえば８個であってもよいし、１０個であってもよいし、１２個であってもよい。

図５に示されるように、第１切削インサート１００は、周方向において等間隔に配置されていてもよい。同様に、第２切削インサート２００は、周方向において等間隔に配置されていてもよい。周方向において、第１切削インサート１００と第２切削インサート２００との距離は、一定であってもよい。別の観点から言えば、回転方向において、第１切削インサート１００と、当該第１切削インサート１００の回転方向前方に位置する第２切削インサート２００との間隔は、当該第１切削インサート１００と、当該第１切削インサート１００の回転方向後方に位置する第２切削インサート２００との間隔と同じであってもよい。

図６は、ＶＩ－ＶＩ線に沿った平面Ｂに対して第１切刃１０９および第２切刃２０９の各々を回転投影することによって得られる第１切刃１０９および第２切刃２０９の各々の軌跡を示す模式図である。ＶＩ－ＶＩ線に沿った平面Ｂは、中心軸Ａを含む平面Ｂである。図７は、図６の領域ＶＩＩの拡大模式図である。

図６および図７に示されるように、第１切刃軌跡１１９は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、第１切刃１０９を回転投影することによって得られる第１切刃１０９の軌跡である。第１切刃軌跡１１９は、一点鎖線で示されている。第２切刃軌跡２１９は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、第２切刃２０９を回転投影することによって得られる第２切刃２０９の軌跡である。第２切刃軌跡２１９は、実線で示されている。

図７に示されるように、第１切刃軌跡１１９は、第１主軌跡１１４と、第１副軌跡１１３とを有している。第１主軌跡１１４は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、第１主切刃１０４を回転投影することによって得られる第１主切刃１０４の軌跡である。第１副軌跡１１３は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、第１副切刃１０３を回転投影することによって得られる第１副切刃１０３の軌跡である。第１副軌跡１１３は、第１主軌跡１１４に連なっている。

図７に示されるように、第２切刃軌跡２１９は、第２主軌跡２１４と、第２副軌跡２１３とを有している。第２主軌跡２１４は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、第２主切刃２０４を回転投影することによって得られる第２主切刃２０４の軌跡である。第２副軌跡２１３は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、第２副切刃２０３を回転投影することによって得られる第２副切刃２０３の軌跡である。第２副軌跡２１３は、第２主軌跡２１４に連なっている。

第３軌跡３００は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、ボディ３０を回転投影することによって得られるボディ３０の軌跡である。第３軌跡３００は、外周軌跡３０３と、第１軌跡３０１と、第２軌跡３０２とを有している。外周軌跡３０３は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、外周面３を回転投影することによって得られる外周面３の軌跡である。第１軌跡３０１は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、第１面１を回転投影することによって得られる第１面１の軌跡である。第２軌跡３０２は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、第２面２を回転投影することによって得られる第２面２の軌跡である。外周軌跡３０３は、第１軌跡３０１および第２軌跡３０２の各々に連なっている。

径方向Ｃにおいて、第１主軌跡１１４および第２主軌跡２１４の各々は、外周軌跡３０３よりも外側に位置している。中心軸Ａに平行な方向において、第１副軌跡１１３は、第１軌跡３０１よりも第１方向Ａ１側に位置していてもよい。中心軸Ａに平行な方向において、第２副軌跡２１３は、第２軌跡３０２よりも第２方向Ａ２側に位置していてもよい。

図８は、第１主軌跡１１４および第２主軌跡２１４の各々を示す模式図である。図８においては、径方向Ｃにおけるスケールを、中心軸Ａに平行な方向におけるスケールよりも大幅に大きくしている。径方向Ｃにおいて、中心軸Ａから離れる方向は、外側とする。径方向Ｃにおいて、中心軸Ａに近づく方向は、内側とする。

図８に示されるように、第１主軌跡１１４は、第１直線軌跡１１８と、第１コーナ軌跡１１１と、第３コーナ軌跡１１２とを有している。第１直線軌跡１１８は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して第１直線切刃１０８を回転投影することによって得られる第１直線切刃１０８の軌跡である。第１コーナ軌跡１１１は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して第１コーナ切刃１０１を回転投影することによって得られる第１コーナ切刃１０１の軌跡である。第３コーナ軌跡１１２は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して第３コーナ切刃１０２を回転投影することによって得られる第３コーナ切刃１０２の軌跡である。第１直線軌跡１１８と第１コーナ軌跡１１１との接点は、第１接点１２１である。

図８に示されるように、第２主軌跡２１４は、第２直線軌跡２１８と、第２コーナ軌跡２１１と、第４コーナ軌跡２１２とを有している。第２直線軌跡２１８は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して第２直線切刃２０８を回転投影することによって得られる第２直線切刃２０８の軌跡である。第２コーナ軌跡２１１は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して第２コーナ切刃２０１を回転投影することによって得られる第２コーナ切刃２０１の軌跡である。第４コーナ軌跡２１２は、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して第４コーナ切刃２０２を回転投影することによって得られる第４コーナ切刃２０２の軌跡である。第２直線軌跡２１８と第２コーナ軌跡２１１との接点は、第２接点２２１である。

図８に示されるように、第１主軌跡１１４は、第２主軌跡２１４と交差している。具体的には、第１直線軌跡１１８は、第２直線軌跡２１８と交差している。第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６は、第１面１と第２面２との中間地点に位置していてもよい。第２直線軌跡２１８の内、交点６より第２方向Ａ２側に位置する部分は、径方向Ｃにおいて、第１コーナ軌跡１１１よりも外側に位置していてもよい。第１直線軌跡１１８の内、交点６より第１方向Ａ１側に位置する部分は、径方向Ｃにおいて、第２コーナ軌跡２１１よりも外側に位置していてもよい。

第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６における第１主軌跡１１４の接線（第１接線Ｌ１）は、第１面１から第２面２に向かうに従って中心軸Ａに近づくように傾斜している。径方向Ｃにおいて、第１コーナ軌跡１１１は、第１直線軌跡１１８よりも内側に位置している。径方向Ｃにおいて、第３コーナ軌跡１１２は、第１コーナ軌跡１１１よりも外側に位置している。第１直線軌跡１１８と中心軸Ａとの距離は、第１面１から第２面２に向かうにつれて小さくなる。

第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６における第２主軌跡２１４の接線（第２接線Ｌ２）は、第２面２から第１面１に向かうに従って中心軸Ａに近づくように傾斜している。径方向Ｃにおいて、第２コーナ軌跡２１１は、第２直線軌跡２１８よりも内側に位置している。径方向Ｃにおいて、第４コーナ軌跡２１２は、第２コーナ軌跡２１１よりも外側に位置している。第２直線軌跡２１８と中心軸Ａとの距離は、第２面２から第１面１に向かうにつれて小さくなる。

図８に示されるように、径方向Ｃにおいて、第２コーナ軌跡２１１は、第１直線軌跡１１８よりも内側に位置している。径方向Ｃにおいて、第１直線軌跡１１８と第２接点２２１との距離（第１距離Ｅ１）は、たとえば０．０１ｍｍ以上であってもよい。第１距離Ｅ１の下限は、特に限定されないが、たとえば０．０１２ｍｍ以上であってもよいし、０．０１４ｍｍ以上であってもよい。第１距離Ｅ１の上限は、特に限定されないが、たとえば０．０２ｍｍ以下であってもよいし、０．０１８ｍｍ以下であってもよい。

図８に示されるように、径方向Ｃにおいて、第１コーナ軌跡１１１は、第２直線軌跡２１８よりも内側に位置している。径方向Ｃにおいて、第２直線軌跡２１８と第１接点１２１との距離（第２距離Ｅ２）は、たとえば０．０１ｍｍ以上であってもよい。第２距離Ｅ２の下限は、特に限定されないが、たとえば０．０１２ｍｍ以上であってもよいし、０．０１４ｍｍ以上であってもよい。第１距離Ｅ１の上限は、特に限定されないが、たとえば０．０２ｍｍ以下であってもよいし、０．０１８ｍｍ以下であってもよい。

径方向Ｃにおいて、第１主軌跡１１４の最外周に位置する点は、第１最外周点１２２とされる。径方向Ｃにおいて、第２主軌跡２１４の最外周に位置する点は、第２最外周点２２２とされる。中心軸Ａに平行な方向において、第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６は、第１最外周点１２２と第２最外周点２２２との間に位置している。中心軸Ａに平行な方向において、第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６は、第１接点１２１と第２接点２２１との間に位置している。

図８に示されるように、径方向Ｃにおいて、第１最外周点１２２と、第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６との距離（第３距離Ｅ３）は、たとえば０．１ｍｍ以下であってもよい。第３距離Ｅ３の上限は、特に限定されないが、たとえば０．０８ｍｍ以下であってもよいし、０．０６ｍｍ以下であってもよい。第３距離Ｅ３の下限は、特に限定されないが、たとえば０．０２ｍｍ以上であってもよいし、０．０４ｍｍ以上であってもよい。第１最外周点１２２は、たとえば第１直線軌跡１１８と第３コーナ軌跡１１２との接点であってもよい。

図８に示されるように、径方向Ｃにおいて、第２最外周点２２２と、第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６との距離（第４距離Ｅ４）は、たとえば０．１ｍｍ以下であってもよい。第４距離Ｅ４の上限は、特に限定されないが、たとえば０．０８ｍｍ以下であってもよいし、０．０６ｍｍ以下であってもよい。第４距離Ｅ４の下限は、特に限定されないが、たとえば０．０２ｍｍ以上であってもよいし、０．０４ｍｍ以上であってもよい。第２最外周点２２２は、たとえば第２直線軌跡２１８と第４コーナ軌跡２１２との接点であってもよい。

第１仮想直線Ｘ１は、第１最外周点１２２を通りかつ中心軸Ａに平行な直線である。第１仮想直線Ｘ１は、第２最外周点２２２を通ってもよい。第２仮想直線Ｘ２は、第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６を通りかつ中心軸Ａに平行な直線である。第２仮想直線Ｘ２に対する第１直線軌跡１１８の角度（第１角度θ１）は、たとえば０．２°以上０．６°以下であってもよい。同様に、第２仮想直線Ｘ２に対する第２直線軌跡２１８の角度（第２角度θ２）は、たとえば０．２°以上０．６°以下であってもよい。

径方向Ｃにおいて、第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６と、第１仮想直線Ｘ１との距離（第５距離Ｄ）は、第３距離Ｅ３と同じであってもよい。第５距離Ｄは、第４距離Ｅ４と同じであってもよいし。第３距離Ｅ３は、第４距離Ｅ４と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

図８に示される第１主軌跡１１４は、第１切削インサート１００の第１主切刃１０４の配置を調整することにより得ることができる。具体的には、周方向に見た場合、第１主切刃１０４が第１主軌跡１１４と一致するように第１切削インサート１００が第１ポケット１０に配置されてもよい。同様に、図８に示される第２主軌跡２１４は、第２切削インサート２００の第２主切刃２０４の配置を調整することにより得ることができる。具体的には、周方向に見た場合、第２主切刃２０４が第２主軌跡２１４と一致するように第２切削インサート２００が第２ポケット２０に配置されてもよい。

次に、第１切刃１０９および第２切刃２０９の各々の回転投影軌跡の測定方法について説明する。

第１切刃１０９および第２切刃２０９の各々の回転投影軌跡は、ＺＯＬＬＥＲ社製のツールプリセッターを用いて測定することができる。ツールプリセッターは、テールストック付き工具測定機（型番：Phoenix600）である。まず、全ての第１ポケット１０に第１切削インサート１００が配置されかつ全ての第２ポケット２０に第２切削インサート２００が配置されたカッタが、テールストック付き工具測定機にセットされる。次に、テールストック付き工具測定機の測定プログラムを用いて中心軸Ａに沿った方向および径方向Ｃの各々において最大となる切削インサートの切刃の外形の回転投影軌跡が抽出される。測定プログラムは、Ｌａｓｓｏ機能（プログラムＮｏ．８０）とする。測定モードは、ＣＲＩＳ３６０°とする。測定プログラムを用いて抽出された切刃の軌跡は、ＤＸＦデータとして出力される。測定精度は、０．００１ｍｍ（小数点以下３桁）である。

次に、第１切刃１０９および第２切刃２０９の各々の回転投影軌跡の解析方法について説明する。上記測定プログラムから出力されたＤＸＦデータは、ＡＵＴＯＤＥＳＫ社製の２次元ＣＡＤソフトを用いて解析される。２次元ＣＡＤソフトは、ＡｕｔｏＣＡＤＭｅｃｈａｎｉｃａｌ２０２０とする。寸法入力コマンドで、第１距離Ｅ１、第２距離Ｅ２、第３距離Ｅ３、第４距離Ｅ４および第５距離Ｄ等が測定される。測定精度は、０．００１ｍｍ（小数点以下３桁）である。

次に、被削材の切削方法について説明する。
図９Ａは、第１直線軌跡１１８と第２直線軌跡２１８とがほぼ平行であり、かつ、第１直線軌跡１１８と第２直線軌跡２１８とが重なるように狙って設計された従来の転削工具５を用いて被削材５０を切削している状態を示す斜視模式図である。図９Ａは、本実施形態に係る転削工具５との対比において、被削材５０の状態を説明するための図である。図９Ａに示されるように、転削工具５であるカッタは、中心軸Ａの周りを回転方向Ｒに回転しながら、送り方向Ｆへ移動する。転削工具５が中心軸Ａの周りを回転することにより、第１切削インサート１００と第２切削インサート２００とが、交互に被削材５０を切削する。これにより、被削材５０に溝５３が形成される。溝５３は、底面部５１と、側面部５２とにより規定される。溝５３の底面部５１において、段差５４が形成される場合がある。段差５４は、径方向Ｃにおける第１直線軌跡１１８と第２直線軌跡２１８とのわずかなずれによって生じる。このずれは、設計上意図されたものではなく、製造上のばらつきによって生じたものである。段差５４は、第１切削インサート１００で切削された部分と第２切削インサート２００で切削された部分との繋ぎ目付近に形成される。図９Ａの水平方向における溝５３の深さは、段差５４の図９Ａの上下方向における上側と、下側とで異なっている。

図９Ｂは、本実施形態に係る転削工具５を用いて被削材５０を切削している状態を示す斜視模式図である。図９Ｂに示されるように、転削工具５であるカッタは、中心軸Ａの周りを回転方向Ｒに回転しながら、送り方向Ｆへ移動する。転削工具５が中心軸Ａの周りを回転することにより、第１切削インサート１００と第２切削インサート２００とが、交互に被削材５０を切削する。これにより、被削材５０に溝５３が形成される。溝５３は、底面部５１と、側面部５２とにより規定される。溝５３の底面部５１において、凸状部５１ａが形成される場合がある。凸状部５１ａは、第１切削インサート１００で切削された部分と第２切削インサート２００で切削された部分との繋ぎ目付近に形成される。図９Ｂの水平方向における溝５３の深さは、凸状部５１ａにおいて、最も浅い。

次に、上記実施形態に係る転削工具５の作用効果について説明する。
図９Ａに示されるように、第１ポケット１０に配置された第１切削インサート１００と第２ポケット２０に配置された第２切削インサート２００とを有する従来の転削工具５を用いて被削材５０に溝５３を形成する場合、溝５３の底面部５１において段差５４が形成される場合がある。当該段差５４は、第１切削インサート１００の第１主切刃１０４によって切削された底面部と、第２切削インサート２００の第２主切刃２０４によって切削された底面部との繋ぎ面付近において形成される。

従来の転削工具５においては、第１主切刃１０４の回転投影軌跡と第２主切刃２０４の回転投影軌跡とが同一直線上に位置するように、第１主切刃１０４および第２主切刃２０４の各々が配置される場合がある。しかしながら、実際に第１切削インサート１００をボディ３０の第１ポケット１０に配置する際、第１切削インサート１００の厚みのばらつきおよび第１ポケット１０の第１底面１０６の高さのばらつきなどの原因により、第１切削インサート１００の第１主切刃１０４の位置は、径方向Ｃにおいてばらつく。同様に、第２切削インサート２００をボディ３０の第２ポケット２０に配置する際、第２切削インサート２００の厚みのばらつきおよび第２ポケット２０の第２底面２０６の高さのばらつきなどの原因により、第２切削インサート２００の第２主切刃２０４の位置は、径方向Ｃにおいてばらつく。これにより、第１切削インサート１００の第１主切刃１０４によって切削された底面部の高さは、第２切削インサート２００の第２主切刃２０４によって切削された底面部の高さと異なる。そのため、溝５３の底面部５１において段差５４が発生する。段差５４は、視覚的に目に留まりやすい。そのため、底面部５１が顧客の要求する表面粗さを満たす場合であっても、段差５４の存在により底面部５１の視覚的な美しさが低下し、顧客満足度が低くなる場合がある。

本実施形態に係る転削工具５によれば、中心軸Ａを含む平面Ｂに対して、第１主切刃１０４を回転投影することによって得られる第１主切刃１０４の軌跡を第１主軌跡１１４とし、当該平面Ｂに対して、第２主切刃２０４を回転投影することによって得られる第２主切刃２０４の軌跡を第２主軌跡２１４とすると、第１主軌跡１１４は、第２主軌跡２１４と交差する。第１主軌跡１１４と第２主軌跡２１４との交点６における第１主軌跡１１４の接線は、第１面１から第２面２に向かうに従って中心軸Ａに近づく。交点６における第２主軌跡２１４の接線は、第２面２から第１面１に向かうに従って中心軸Ａに近づく。

図１０は、本実施形態に係る転削工具５において、第２主切刃２０４の径方向Ｃの位置が変動した場合における第２主切刃２０４の回転投影軌跡（第２主軌跡２１４）を示している。第１状態Ｓ１（破線）は、第２主切刃２０４の径方向Ｃの位置が変動していない状態の第２主軌跡２１４を示している。第２状態Ｓ２（実線）は、第２主切刃２０４の径方向Ｃの位置が外側に変動した状態の第２主軌跡２１４を示している。図１０に示されるように、第２主切刃２０４の径方向Ｃの位置のばらつきによって、第２主切刃２０４が第２状態Ｓ２にある場合であったとしても、第２主軌跡２１４の第２接点２２１は、第１主軌跡１１４よりも内側に位置している。そのため、第２主軌跡２１４の第２接点２２１の位置付近においては、第２主切刃２０４ではなく第１主切刃１０４によって溝５３の底面部５１が切削される。従って、第２主切刃２０４の径方向Ｃの位置が変動した場合であっても、第２主切刃２０４の第２接点２２１の位置における溝５３の底面部５１の形状は変化しない。結果として、溝５３の底面部５１において段差５４が発生することを抑制することができる。

また本実施形態に係る転削工具５によれば、径方向Ｃにおいて、第２直線軌跡２１８と第１接点１２１との距離（第２距離Ｅ２）は、０．０１ｍｍ以上であってもよい。径方向Ｃにおいて、第１直線軌跡１１８と第２接点２２１との距離（第１距離Ｅ１）は、０．０１ｍｍ以上であってもよい。これにより、溝５３の底面部５１において段差５４が発生することをより確実に抑制することができる。そのため、第１切削インサート１００および第２切削インサート２００の各々の径方向Ｃの位置がある程度ばらついている場合であっても、溝５３の底面部５１において段差５４の発生を抑制することができる。従って、第１切削インサート１００および第２切削インサート２００の各々をボディ３０に取り付ける際、第１切削インサート１００および第２切削インサート２００の各々の径方向Ｃの位置のばらつきの許容量が大きくなる。結果として、第１切削インサート１００および第２切削インサート２００の各々をボディ３０に取り付ける時間を短縮することができる。

さらに本実施形態に係る転削工具５によれば、径方向Ｃにおいて、第１最外周点１２２と交点６との距離（第３距離Ｅ３）は、０．１ｍｍ以下であってもよい。径方向Ｃにおいて、第２最外周点２２２と交点６との距離（第４距離Ｅ４）は、０．１ｍｍ以下であってもよい。これにより、溝５３の底面部５１が過度に凸状になることを抑制することができる。

（サンプル準備）
まず、サンプル１に係るカッタおよびサンプル２に係るカッタを準備した。サンプル１に係るカッタは、実施例である。サンプル２に係るカッタは、比較例である。サンプル１に係るカッタは、本実施形態に係る転削工具５（図１）とした。サンプル１に係るカッタの刃径は、１２５ｍｍとした。サンプル１に係るカッタの刃幅は、１９ｍｍとした。サンプル２に係るカッタは、第１直線軌跡１１８と第２直線軌跡２１８とがほぼ平行であり、かつ、第１直線軌跡１１８と第２直線軌跡２１８とが重なるように狙って設計された従来の転削工具５とした。当該設計を除いて、サンプル２に係るカッタの仕様は、サンプル１に係るカッタと同様とした。

図１１は、サンプル１に係るカッタの第１主切刃１０４の回転投影軌跡（第１主軌跡１１４）および第２主切刃２０４の回転投影軌跡（第２主軌跡２１４）を示す模式図である。図１１に示されるように、第１直線軌跡１１８は、第２直線軌跡２１８と交差している。第１距離Ｅ１は、０．０３３ｍｍである。第２距離Ｅ２は、０．０１９ｍｍである。第５距離Ｄは、０．０３６ｍｍである。

図１２は、サンプル２に係るカッタの第１主切刃１０４の回転投影軌跡（第１主軌跡１１４）および第２主切刃２０４の回転投影軌跡（第２主軌跡２１４）を示す模式図である。図１２に示されるように、第１直線軌跡１１８は、第２直線軌跡２１８と交差していない。第１距離Ｅ１は、０．０３５ｍｍである。第２距離Ｅ２は、０．０１１ｍｍである。第２切刃２０９軌跡の最外周点と、第１切刃１０９軌跡と第２切刃２０９軌跡との交点との距離（第６距離Ｈ）は、０．０３６ｍｍである。

次に、サンプル１に係るカッタおよびサンプル２に係るカッタの各々を用いて、被削材５０に溝５３を形成した。設備は、ＯＫＫ株式会社製の立形マシニングセンタ（VM660R(BT50))とした。被削材５０は、炭素鋼（S50C）とした。切削速度（V_c）は、２００ｍ／分とした。１刃あたりの送り量（f_z）は、０．２ｍｍ／ｔｏｏｔｈとした。軸方向切込み量（a_p）は、１９ｍｍ（刃幅）とした。径方向切込み量（a_e)は、８ｍｍとした。切削方法は、ダウンカットとした。加工方式は、ドライ加工とした。

（測定条件）
次に、被削材５０に形成された溝５３の底面部５１における段差５４の深さを測定した。段差５４の深さの測定は、株式会社ミツトヨ製のコントレーサーを用いて行われた。コントレーサーは、表面性状測定器フォームトレーサ（型番：SV-C3200H4）とした。スタイラスは、片角スタイラス（型番：SPH-71）とした。ソフトウェアは、FORMTRACEPAKとした。測定速度は、２００μｍ／秒とした。測定ピッチは、２μｍとした。

段差５４が延びる方向に対して垂直な方向に、Ｘ軸が配置された。溝５３の底面部５１にスタイラスを接触させた状態で、繋ぎ目の段差５４部分の形状が測定された。抽出した段差５４の形状に基づいて、段差５４の高さが測定された。底面部５１における段差５４は、第１切削インサート１００と第２切削インサート２００とが周方向に重なる領域付近において形成される。段差５４の高さの測定精度は、０．０００１ｍｍ（小数点以下４桁である）。

（測定結果）

表１は、溝５３の底面部５１における段差５４の測定値を示している。表１に示されるように、サンプル１に係るカッタを用いて被削材５０に溝５３を形成した場合、溝５３の底面部５１に形成された段差５４の測定値は、０．０００１ｍｍ未満であった。一方、サンプル２に係るカッタを用いて被削材５０に溝５３を形成した場合、溝５３の底面部５１に形成された段差５４の測定値は、０．０２６ｍｍであった。以上の結果より、本実施形態に係る転削工具５を用いて被削材５０に溝５３を形成する場合、溝５３の底面部５１における段差５４の高さを低減可能であることが確かめられた。

今回開示された実施形態および実施例は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態および実施例ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１第１面、２第２面、３外周面、４内周面、５転削工具、６交点、７切削インサート、１０第１ポケット、１１第１座面、１２第１側面、１３第１壁面、１５第１締結部材、１６第１締結孔、２０第２ポケット、２１第２座面、２２第２側面、２３第２壁面、２５第２締結部材、２６第２締結孔、３０ボディ、５０被削材、５１底面部、５１ａ凸状部、５２側面部、５３溝、５４段差、１００第１切削インサート、１０１第１コーナ切刃、１０２第３コーナ切刃、１０３第１副切刃、１０４第１主切刃、１０５第１頂面、１０６第１底面、１０７第１外周側面、１０８第１直線切刃、１０９第１切刃、１１１第１コーナ軌跡、１１２第３コーナ軌跡、１１３第１副軌跡、１１４第１主軌跡、１１８第１直線軌跡、１１９第１切刃軌跡、１２０第１貫通孔、１２１第１接点、１２２第１最外周点、２００第２切削インサート、２０１第２コーナ切刃、２０２第４コーナ切刃、２０３第２副切刃、２０４第２主切刃、２０５第２頂面、２０６第２底面、２０７第２外周側面、２０８第２直線切刃、２０９第２切刃、２１１第２コーナ軌跡、２１２第４コーナ軌跡、２１３第２副軌跡、２１４第２主軌跡、２１８第２直線軌跡、２１９第２切刃軌跡、２２０第２貫通孔、２２１第２接点、２２２第２最外周点、３００第３軌跡、３０１第１軌跡、３０２第２軌跡、３０３外周軌跡、Ａ中心軸、Ａ１第１方向、Ａ２第２方向、Ｂ平面、Ｃ径方向、Ｄ第５距離、Ｅ１第１距離、Ｅ２第２距離、Ｅ３第３距離、Ｅ４第４距離、Ｆ送り方向、Ｈ第６距離、Ｌ１第１接線、Ｌ２第２接線、Ｒ回転方向、Ｓ１第１状態、Ｓ２第２状態、Ｘ１第１仮想直線、Ｘ２第２仮想直線、θ１第１角度、θ２第２角度。

Claims

中心軸の周りを回転可能な転削工具であって、
複数の切削インサートと、
前記複数の切削インサートが取り付けられるボディと、を備え、
前記ボディは、第１面と、前記第１面に連なる外周面と、前記中心軸に沿った方向において前記第１面の反対側から前記外周面に連なる第２面と、を含み、
前記ボディには、第１ポケットと第２ポケットとが周方向において交互に設けられており、
前記第１ポケットは、前記第１面に開口しており、かつ前記第２面に開口しておらず、
前記第２ポケットは、前記第２面に開口しており、かつ前記第１面に開口しておらず、
前記複数の切削インサートは、前記第１ポケットに配置されている第１切削インサートと、前記第２ポケットに配置されている第２切削インサートとを含み、
前記第１切削インサートは、前記中心軸に対して垂直な径方向において、前記外周面よりも外側に位置する第１主切刃を有し、
前記第２切削インサートは、前記径方向において、前記外周面よりも外側に位置する第２主切刃を有し、
前記中心軸を含む平面に対して、前記第１主切刃を回転投影することによって得られる前記第１主切刃の軌跡を第１主軌跡とし、
前記平面に対して、前記第２主切刃を回転投影することによって得られる前記第２主切刃の軌跡を第２主軌跡とした場合、
前記第１主軌跡は、前記第２主軌跡と交差し、
前記第１主軌跡と前記第２主軌跡との交点における前記第１主軌跡の接線は、前記第１面から前記第２面に向かうに従って前記中心軸に近づくように傾斜しており、
前記交点における前記第２主軌跡の接線は、前記第２面から前記第１面に向かうに従って前記中心軸に近づくように傾斜しており、
前記第１主切刃は第１直線切刃を有し、且つ、前記第２主切刃は第２直線切刃を有する、転削工具。
前記第１主切刃は、前記第１直線切刃に連なる第１コーナ切刃を有し、
前記第２主切刃は、前記第２直線切刃に連なる第２コーナ切刃を有し、
前記平面に対して前記第１直線切刃を回転投影することによって得られる前記第１直線切刃の軌跡を第１直線軌跡とし、
前記平面に対して前記第１コーナ切刃を回転投影することによって得られる前記第１コーナ切刃の軌跡を第１コーナ軌跡とし、
前記平面に対して前記第２直線切刃を回転投影することによって得られる前記第２直線切刃の軌跡を第２直線軌跡とし、
前記平面に対して前記第２コーナ切刃を回転投影することによって得られる前記第２コーナ切刃の軌跡を第２コーナ軌跡とし、
前記第１直線軌跡と前記第１コーナ軌跡との接点を第１接点とし、
前記第２直線軌跡と前記第２コーナ軌跡との接点を第２接点とした場合、
前記第１主軌跡は、前記第１直線軌跡と前記第１コーナ軌跡とを含み、
前記第２主軌跡は、前記第２直線軌跡と前記第２コーナ軌跡とを含み、
前記第１直線軌跡は、前記第２直線軌跡と交差し、
前記径方向において、前記第１コーナ軌跡は、前記第２直線軌跡よりも内側に位置し、
前記径方向において、前記第２コーナ軌跡は、前記第１直線軌跡よりも内側に位置し、
前記径方向において、前記第２直線軌跡と前記第１接点との距離は、０．０１ｍｍ以上であり、
前記径方向において、前記第１直線軌跡と前記第２接点との距離は、０．０１ｍｍ以上である、請求項１に記載の転削工具。
前記径方向において、前記第１主軌跡の最外周に位置する点を第１最外周点とし、
前記径方向において、前記第２主軌跡の最外周に位置する点を第２最外周点とした場合、
前記中心軸に平行な方向において、前記交点は、前記第１最外周点と前記第２最外周点との間に位置している、請求項１または請求項２に記載の転削工具。
前記径方向において、前記第１最外周点と前記交点との距離は、０．１ｍｍ以下であり、
前記径方向において、前記第２最外周点と前記交点との距離は、０．１ｍｍ以下である、請求項３に記載の転削工具。