JP7056046B2 - 盤 - Google Patents
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Description
以下、本発明の第1実施形態について図面を参照しながら説明する。
図1は、本実施形態に係るインバータ盤1の構成を示す破断斜視図である。インバータ盤1は、図示しないダイナモメータに電力を供給する制御盤の一種であり、箱状の筐体2と、この筐体2の内部に設けられる内部機器3と、を備える。なお以下では、本発明をインバータ盤1に適用した場合について説明するが、本発明はこれに限らない。本発明は、インバータ盤1の他、制御盤、配電盤、動力盤、及び分電盤等にも適用できる。
次に、本発明の第2実施形態について図面を参照しながら説明する。
図5は、本実施形態に係るインバータ盤1Aにおける機器側固定部材5A及び横フレーム23の構成を示す側面図である。より具体的には、図5は、機器側固定部材5A及び横フレーム23を短手方向SDに沿って視た図である。図6は、機器側固定部材5A及び横フレーム23の構成を示す上面図である。より具体的には、図6は、機器側固定部材5A及び横フレーム23を第1機器プレート部52側から鉛直方向に沿って視た図である。なお以下のインバータ盤1Aの説明において、第1実施形態に係るインバータ盤1と同じ構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。本実施形態のインバータ盤1Aは、第1実施形態に係るインバータ盤1と、機器側固定部材5Aの構成が異なる。
次に、本発明の第3実施形態について図面を参照しながら説明する。
図8は、本実施形態に係るインバータ盤1Bの構成を示す破断斜視図である。なお以下のインバータ盤1Bの説明において、第1実施形態に係るインバータ盤1と同じ構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。本実施形態のインバータ盤1Bは、第1実施形態に係るインバータ盤1と、機器側固定部材5Bの構成が異なる。
2…筐体
21a,21b,21c,21d…縦フレーム
23…横フレーム(横フレーム、筐体側固定部材)
24…筐体プレート部
241…表面(対向面、表面)
242…裏面(対向面、裏面)
3…内部機器
31…下部
32…上部
33…短辺部(短辺)
5,5A,5B…機器側固定部材
52…第1機器プレート部
521…第1対向面(対向面、第1対向面)
53…第2機器プレート部
531…第2対向面(対向面、第2対向面)
55…第1摩擦プレート(摩擦部材、摩擦材)
552…隙間
56…第2摩擦プレート(摩擦部材、摩擦材)
562…隙間
571,572,573,574…第1摩擦材(摩擦部材、摩擦材)
576…隙間
581~584…第2摩擦材(摩擦部材、摩擦材)
586…隙間586(隙間)
59…機器プレート部
591…対向面
592…第1凹部
594…第1回動障壁部(第1回動障壁部)
595…第1規制障壁部(第1規制障壁部)
596…第2凹部
598…第2回動障壁部
599…第2規制障壁部
61…第1カム(摩擦部材、第1カム)
61a,61b…回動軸
611…第1底部
612…第1底面
614…第1頂面
615…第1接触部
618…第1重心
62…第2カム(摩擦部材、第2カム)
62a…回動軸
621…第2底部
622…第2底面
624…第2頂面
625…第2接触部(第2接触部)
628…第2重心
Claims (12)
- 箱状の筐体と、
前記筐体の底部に設けられたレール部材と、
前記筐体の底部において前記レール部材に沿って移動可能に設けられた台座部と、
前記筐体の内部に設けられかつ前記台座部にその下部が固定された内部機器と、を備える盤であって
前記筐体のフレームの一部であり前記台座部よりも高い位置に設けられた筐体側固定部材と、
前記内部機器の上部に固定された機器側固定部材と、を備え、
前記筐体側固定部材及び前記機器側固定部材は、それぞれ前記台座部が前記レール部材に沿って前記筐体の内部へ押し込まれかつ前記内部機器が前記台座部に固定された状態において上面視で対向する対向面を備え、
前記筐体側固定部材の対向面及び前記機器側固定部材の対向面の両方又は何れかには摩擦部材が設けられることを特徴とする盤。 - 前記筐体は、鉛直方向に沿って延びる複数の縦フレームと、水平方向に沿って延び前記複数の縦フレームのうち隣接する2つを連結する複数の横フレームと、を備え、
前記筐体側固定部材は、前記複数の横フレームのうちの1つであることを特徴とする請求項1に記載の盤。 - 前記内部機器は、上面視で略矩形状であり、
前記内部機器は、前記上部の上面視における短辺と前記筐体側固定部材とが対向しかつ略平行になるように前記筐体の内部に設けられ、
前記機器側固定部材は、前記短辺から前記筐体側固定部材へ延びることを特徴とする請求項2に記載の盤。 - 前記摩擦部材と、当該摩擦部材に対向する面又は当該面に設けられた摩擦部材との間には隙間が設けられ、
前記摩擦部材は、前記内部機器が静止した状態では当該摩擦部材に対向する面又は当該面に設けられた摩擦部材に接しておらず、前記内部機器が振動した状態では当該摩擦部材に対向する面又は当該面に設けられた摩擦部材に接することを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の盤。 - 前記筐体側固定部材は、板状の筐体プレート部を備え、
前記機器側固定部材は、上面視において前記筐体プレート部の表面と対向する第1対向面を備える板状の第1機器プレート部、及び上面視において前記筐体プレート部の裏面と対向する第2対向面を備える板状の第2機器プレート部を備え、
前記摩擦部材は、前記表面及び前記第1対向面の両方又は何れか並びに前記裏面及び前記第2対向面の両方又は何れかに設けられることを特徴とする請求項1から4の何れかに記載の盤。 - 前記摩擦部材は、前記第1対向面及び前記第2対向面と平行に延びる板状の摩擦材であり、前記第1対向面及び前記第2対向面にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項5に記載の盤。
- 前記摩擦部材は、半球状の摩擦材であり、前記第1対向面及び前記第2対向面にそれぞれ少なくとも1つずつ設けられていることを特徴とする請求項5に記載の盤。
- 前記摩擦部材は、前記筐体側固定部材の対向面と前記機器側固定部材の対向面との間においてそれぞれ回動自在に設けられた第1カム及び第2カムであり、
前記第1カムの回動軸及び前記第2カムの回動軸は略平行であり、
前記第1カムは、前記筐体側固定部材の対向面と前記機器側固定部材の対向面との間において一方側へ回動すると前記筐体側固定部材と前記機器側固定部材とを非連結状態にし、他方側へ回動すると前記筐体側固定部材と前記機器側固定部材とを連結状態にし、
前記第2カムは、前記一方側へ回動すると前記筐体側固定部材と前記機器側固定部材とを連結状態にし、前記他方側へ回動すると前記筐体側固定部材と前記機器側固定部材とを非連結状態にすることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の盤。 - 前記第1カムの第1重心よりも鉛直方向下方側の第1底面は、その回動軸に沿った側面視で弧状であり、
前記第2カムの第2重心よりも鉛直方向下方側の第2底面は、その回動軸に沿った側面視で弧状であり、
前記第1カム及び前記第2カムは、それぞれ前記第1底面及び前記第2底面の一部において前記筐体側固定部材の対向面及び前記機器側固定部材の対向面の何れか低い方に接することを特徴とする請求項8に記載の盤。 - 前記連結状態における前記第1カムは、前記第1重心より鉛直方向上方側の第1頂面の一部である第1接触部において前記筐体側固定部材の対向面及び前記機器側固定部材の対向面の何れか高い方に接し、
前記第1頂面の一点と前記第1重心との間の前記側面視における距離は、前記第1接触部から前記他方側へ向かうほど短くなり、
前記連結状態における前記第2カムは、前記第2重心より鉛直方向上方側の第2頂面の一部である第2接触部において前記筐体側固定部材の対向面及び前記機器側固定部材の対向面の何れか高い方に接し、
前記第2頂面の一点と前記第2重心との間の前記側面視における距離は、前記第2接触部から前記一方側へ向かうほど短くなることを特徴とする請求項9に記載の盤。 - 前記筐体側固定部材及び前記機器側固定部材のうちより低い対向面を備える方には、前記第1カムの第1底部を収容する第1凹部及び前記第2カムの第2底部を収容する第2凹部が形成され、
前記第1凹部のうち前記他方側の障壁である第1回動障壁部の高さは前記第1重心よりも低く、
前記第2凹部のうち前記一方側の障壁である第2回動障壁部の高さは前記第2重心よりも低いことを特徴とする請求項10に記載の盤。 - 前記第1凹部のうち前記一方側の障壁である第1規制障壁部の高さは前記第1回動障壁部よりも高く、
前記第1カムが前記第1規制障壁部に接触した状態では、前記第1接触部と前記筐体側固定部材の対向面及び前記機器側固定部材の対向面の何れか高い方との間に間隙が形成され、
前記第2凹部のうち前記他方側の障壁である第2規制障壁部の高さは前記第2回動障壁部よりも高く、
前記第2カムが前記第2規制障壁部に接触した状態では、前記第2接触部と前記筐体側固定部材の対向面及び前記機器側固定部材の対向面の何れか高い方との間に間隙が形成されていることを特徴とする請求項11に記載の盤。
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