JP7047973B2 - 薄型フィルム、および、転写シート - Google Patents
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Description
上記構成によれば、薄型フィルムの強度が良好に得られるとともに、薄型フィルムの表面積の増大による効果が好適に得られる。
上記構成によれば、薄型フィルムにおいて、生体組織に貼り付けられる用途および細胞培養の基材に用いられることへの適性が高められる。
上記構成によれば、薄型フィルムが支持基材に支持されることにより、薄型フィルムの変形が抑えられるため、薄型フィルムの取り扱いが容易になる。
本実施形態の薄型フィルムは、生体組織に貼り付けられて利用される。具体的には、薄型フィルムの用途として、皮膚に薄型フィルムを貼り付けて薄型フィルムをスキンケアやメイクアップの補助に用いる美容用途、手術時の組織の癒着防止のために薄型フィルムを臓器や細胞に貼り付ける用途、皮膚や臓器の創傷部分に薄型フィルムを貼り付けて薄型フィルムを創傷の治療のために用いる用途が挙げられる。生体組織とは、動物の組織であって、皮膚等の上皮組織、軟骨や骨等の結合組織、筋組織、神経組織を含む。また、本実施形態の薄型フィルムは、細胞培養の基材として用いられてもよい。
図1~図3は、薄型フィルム10の斜視構造の一例を示す。薄型フィルム10は、第1面10Fと、第1面10Fとは反対側の第2面10Rとを有する。
第1面10Fにて凸部11aが位置し、かつ、第2面10Rにて凹部12bが位置する部分が要素部13であり、薄型フィルム10は、複数の要素部13を有する。
図4および図5は、同一の形状を有した複数の要素部13が一定の間隔で並ぶ場合の断面構造を示す。図4は、要素部13の表面が曲面であって、凹部11bの底部および凸部12aの頂部も曲面である形態を示す。上記形態では、凸部11aの頂部と基部とにおいて、薄型フィルム10は湾曲している。言い換えれば、薄型フィルム10が湾曲を繰り返すことによって、要素部13が形成され、第1面10Fと第2面10Rとに凹凸が生じている。
また、要素間隔Wが大きいと、目視にて薄型フィルム10の表面がざらついて見えやすくなるため、こうした観点からも、要素間隔Wは100μm以下であることが好ましい。
転写シートは、薄型フィルム10を生体組織である被着体に貼り付ける場合に用いられる。
[薄型フィルムおよび転写シートの製造方法]
薄型フィルム10および転写シート30の製造方法の一例を説明する。なお、上述した複数の要素部13を有する薄型フィルム10が形成可能であれば、薄型フィルム10および転写シート30は、以下の方法とは異なる方法によって製造されてもよい。
転写シート30が備える薄型フィルム10を、支持基材20上から被着体上へ移すことによって、薄型フィルム10が被着体に貼り付けられる。
上述した薄型フィルムおよび転写シートについて、具体的な実施例および比較例を用いて説明する。
表面に凹凸が形成された金型ロール上に、押出し溶融法によって100g/m2の量のポリプロピレンを供給し、型シートを作製した。
金型ロールにおける凹凸の構成を変更したこと以外は、実施例1と同様の工程によって、実施例2の薄型フィルムおよび転写シートを得た。実施例2の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは2.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは0.5であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は1.4である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
金型ロールにおける凹凸の構成を変更したこと以外は、実施例1と同様の工程によって、実施例3の薄型フィルムおよび転写シートを得た。実施例3の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは20.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは1.0であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は2.0である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
金型ロールにおける凹凸の構成を変更したこと以外は、実施例1と同様の工程によって、実施例4の薄型フィルムおよび転写シートを得た。実施例4の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは20.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは0.5であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は1.4である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
薄型フィルムである薄膜の成膜厚さを、乾燥後において1.5μmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、実施例5の薄型フィルムおよび転写シートを得た。実施例5の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは2.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは1.0であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は2.0である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
金型ロールにおける凹凸の構成を変更したこと、および、薄型フィルムである薄膜の成膜厚さを、乾燥後において1.5μmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、実施例6の薄型フィルムおよび転写シートを得た。実施例6の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは2.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは0.5であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は1.1である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
金型ロールにおける凹凸の構成を変更したこと、および、薄型フィルムである薄膜の成膜厚さを、乾燥後において1.5μmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、実施例7の薄型フィルムおよび転写シートを得た。実施例7の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは20.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは1.5であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は3.0である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
金型ロールにおける凹凸の構成を変更したこと、および、薄型フィルムである薄膜の成膜厚さを、乾燥後において1.5μmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、実施例8の薄型フィルムおよび転写シートを得た。実施例8の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは20.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは0.5であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は1.4である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
金型ロールにおける凹凸の構成を変更したこと、および、薄型フィルムである薄膜の成膜厚さを、乾燥後において3.0μmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、実施例9の薄型フィルムおよび転写シートを得た。実施例9の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは5.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは1.0であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は2.0である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
金型ロールにおける凹凸の構成を変更したこと、および、薄型フィルムである薄膜の成膜厚さを、乾燥後において3.0μmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、実施例10の薄型フィルムおよび転写シートを得た。実施例10の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは20.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは1.0であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は2.0である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
薄型フィルムである薄膜の成膜厚さを、乾燥後において0.05μmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、比較例1の薄型フィルムおよび転写シートを得た。比較例1の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは2.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは1.0であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は2.0である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
金型ロールにおける凹凸の構成を変更したこと、および、薄型フィルムである薄膜の成膜厚さを、乾燥後において5.5μmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、比較例2の薄型フィルムおよび転写シートを得た。比較例2の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは8.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは1.0であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は2.0である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
金型ロールにおける凹凸の構成を変更したこと、および、薄型フィルムである薄膜の成膜厚さを、乾燥後において5.5μmとしたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、比較例3の薄型フィルムおよび転写シートを得た。比較例3の薄型フィルムにおいて、要素部の平均高さは20.0μmであり、要素部の平均幅に対する平均高さは1.0であり、基準面積に対する第1面の表面積の比は2.0である。これらのパラメータは、金型ロールの凹凸の構成に基づき算出した。
ポリ-DL-乳酸を酢酸エチルへ溶解し、10重量%の固形分を含む溶液を作製した。スロットダイコート法で、2軸延伸ポリプロピレンフィルム上に上記溶液を塗布して熱風により乾燥させて、薄型フィルムである薄膜を形成した。薄膜の成膜厚さは、乾燥後において0.1μmである。型シート上の薄型フィルムを、不織布である支持基材上に移すことによって、比較例4の転写シートを得た。比較例4においては、薄型フィルムの表面は凹凸を有していない。
薄型フィルムである薄膜の成膜厚さを、乾燥後において3.0μmとしたこと以外は、比較例4と同様の工程によって、比較例5の薄型フィルムおよび転写シートを得た。比較例5においては、薄型フィルムの表面は凹凸を有していない。
<密着性>
腕を水で濡らした後、各実施例および各比較例の転写シートを、薄型フィルムが腕の皮膚に接するように配置した。その後、静かに支持基材を剥離することにより、薄型フィルムを腕の皮膚に転写した。薄型フィルムの端部を指で擦り、端部に剥がれが起きなかった場合を「〇」とし、端部が僅かに剥がれた場合を「△」とし、端部が明らかに剥がれた場合を「×」とした。
各実施例および各比較例の薄型フィルムの外観を観察し、表面に干渉による色付きやぎらついた光りが見える場合を「×」、表面に干渉による色付きや光りが見えない場合を「〇」とした。
1mmの厚さの青板ガラスの表面に水を供給した後、各実施例および各比較例の転写シートを、薄型フィルムが青板ガラスの表面に接するように配置した。その後、静かに支持基材を剥離することにより、青板ガラスに薄型フィルムが貼り付けられた試料を作製した。
表1は、各実施例および各比較例について、薄型フィルムの平均厚み、要素部の平均高さ、要素部の平均幅に対する平均高さの比、基準面積に対する第1面の表面積の比を示すとともに、密着性、外観、ソフトフォーカス性の評価結果を示す。
(1)薄型フィルム10は、0.1μm以上5.0μm以下の平均厚みを有し、複数の要素部13を有する。こうした構成によれば、第1面10Fのみに凹凸が形成される場合と比較して、第1面10Fにて凸部11aが位置する部分で薄型フィルム10の膜厚が大きくなることが抑えられるため、薄い膜厚による特性の低下を抑えつつ、薄型フィルム10の表面を、凹凸を有した面とすることができる。したがって、表面が凹凸を有することによる光の散乱や表面積の増大が可能であり、これにより、薄型フィルム10の機能の向上が可能である。例えば、薄型フィルムにおける形状追従性の低下を抑えつつ、薄型フィルムに干渉に起因した色や光が視認されることを抑える効果、および、ソフトフォーカス性を高める効果が得られる。
(7)支持基材20が、織物、不織布、紙、および、メッシュシートのいずれかであれば、支持基材20が液体を透過しやすいため、支持基材20が水等の液体と接触した場合に、支持基材20内に液体が行き渡りやすい。したがって、支持基材20が液体との接触によって変形するように構成されていれば当該変形が促進されて、薄型フィルム10からの支持基材20の剥離性が好適に高められる。
Claims (4)
- 第1面と、前記第1面とは反対側の第2面とを有し、皮膚に貼り付けられる薄型フィルムであって、
前記薄型フィルムは、ポリ乳酸を含み、かつ、0.1μm以上5.0μm以下の平均厚みを有し、
前記第1面および前記第2面の各々は凹凸を有し、
前記薄型フィルムのなかで、前記第1面にて凸部が位置し、かつ、前記第2面にて凹部が位置する部分が要素部であり、
前記薄型フィルムは、複数の前記要素部を有し、
互いに隣り合う前記要素部の間隔は、100μm以下であり、
前記複数の要素部の平均高さは、2.0μm以上50.0μm以下であり、
前記複数の要素部の平均幅に対する前記平均高さの比は、1.5以下であり、
前記薄型フィルムが広がる方向に沿った平面と対向する方向から見た平面視における前記薄型フィルムの面積を基準面積とするとき、
前記第1面の表面積は、前記基準面積の1.1倍以上3.0倍以下である
薄型フィルム。 - 前記薄型フィルムの断面において、前記第1面にて凸部の頂部が位置し、かつ、前記第2面にて凹部の底部が位置する第1部分と、前記第1面にて凹部の底部が位置し、かつ、前記第2面にて凸部の頂部が位置する第2部分とが、交互に位置する
請求項1に記載の薄型フィルム。 - 請求項1または2に記載の薄型フィルムと、
前記薄型フィルムを支持する支持基材と、を備える
転写シート。 - 前記支持基材は、織物、不織布、紙、および、メッシュシートのいずれかである
請求項3に記載の転写シート。
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