JP6962355B2 - 生体組織貼付用フィルム、および、転写シート - Google Patents
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Description
上記構成によれば、上記接触角を有するバリア面が好適に実現される。また、耐水層における水蒸気の透過が抑えられるため、生体組織貼付用フィルムにおける水分のバリア性がより高められる。
上記構成によれば、バリア面の接触角を大きくすること、および、耐水層における水蒸気の透過をより抑制することが可能である。したがって、生体組織貼付用フィルムにおける水分のバリア性がさらに高められる。
上記構成によれば、上記接触角を有するバリア面が好適に実現される。また、撥水性添加物を含有しない耐水層と比較して、バリア面の接触角を大きくすることが可能である。
上記構成によれば、上記接触角を有するバリア面が好適に実現される。また、凹凸構造を有さない場合と比較して、バリア面の接触角を大きくすることが可能である。
上記構成によれば、耐水層と樹脂層との組成を異ならせることで、第1面と第2面とにおける親水性等の特性を異ならせることができる。
上記構成によれば、生体組織貼付用フィルムにおける被着体に貼り付けられる面と反対側の最外面がバリア面であるため、生体組織貼付用フィルムに対する外部からの水や汚れの付着が抑えられる。また、被着体に接する樹脂層に保湿成分等の被着体に作用する成分を含有させることで、生体組織貼付用フィルムの機能を高めることや生体組織貼付用フィルムに機能を付加することも可能である。
上記構成によれば、生体組織貼付用フィルムが支持基材に支持されていることにより、生体組織貼付用フィルムの変形が抑えられるとともに、生体組織貼付用フィルムが取り扱いやすくなる。
生体組織貼付用フィルムの形態として、第1形態〜第5形態の5つの形態を説明する。まず、これらの形態に共通する本実施形態の生体組織貼付用フィルムの特徴について説明する。
また、生体組織貼付用フィルム10における水分のバリア性を高める観点では、生体組織貼付用フィルム10における水蒸気の透過が抑えられることが好ましい。本実施形態では、生体組織貼付用フィルム10における水蒸気の透過性の低さを示すパラメータとして、閉塞率を用いる。閉塞率は、生体組織貼付用フィルム10が配置された箇所での、ヒトの体温と等しい温度を有する水の蒸散量を、生体組織貼付用フィルム10が配置されない場合の蒸散量に対して抑える割合である。
図2は、第1形態の生体組織貼付用フィルム10である生体組織貼付用フィルム10Aを示す。生体組織貼付用フィルム10Aは、耐水層20のみからなる。耐水層20が有する2つの面の一方が第1面11Fであり、他方が第2面11Rである。第1形態の生体組織貼付用フィルム10Aにおいては、第1面11Fと第2面11Rとの双方がバリア面である。さらに、耐水層20においては、水蒸気の透過も抑えられる。
図3は、第2形態の生体組織貼付用フィルム10である生体組織貼付用フィルム10Bを示す。生体組織貼付用フィルム10Bは、耐水層21と樹脂層30とを備えている。耐水層21と樹脂層30とは、生体組織貼付用フィルム10Bの厚さ方向に沿って積層されており、樹脂層30は耐水層20の一方の面に接する。耐水層21は、第1形態の耐水層20と同様の材料から構成される。
耐水層24は、第1形態の耐水層20と同様の材料から構成される。第1形態にて例示した、疎水性の高い高分子材料からなる膜への凹凸構造25の付与、もしくは、疎水性の低い高分子材料と撥水性添加剤からなる膜への凹凸構造25の付与によって、第4形態の耐水層24では、第1形態の耐水層20よりもバリア面の接触角を大きくすることが可能である。ただし、70°以上150°以下の接触角を有するバリア面の形成が可能であれば、疎水性の低い高分子材料からなる膜に凹凸構造25が付与されることによって、第4形態の耐水層24が構成されていてもよい。
転写シートは、生体組織貼付用フィルム10を被着体に貼り付ける場合に用いられる。
図7が示すように、転写シート40は、生体組織貼付用フィルム10と、生体組織貼付用フィルム10を支持する支持基材41とを備えている。支持基材41は、生体組織貼付用フィルム10の第2面11Rに接する。図7は、転写シート40が、第1形態の生体組織貼付用フィルム10Aを備える形態を図示しているが、転写シート40は、第1形態〜第5形態のいずれの生体組織貼付用フィルム10を備えていてもよい。
生体組織貼付用フィルム10および転写シート40の製造方法の一例を説明する。なお、上述した生体組織貼付用フィルム10および転写シート40の製造が可能であれば、下記とは異なる製造方法が用いられてもよい。
生体組織貼付用フィルム10の構成層の材料が適宜の溶媒に溶かされて塗液が生成され、この塗液の塗布によって形成された塗膜が乾燥により固化されることによって、上記構成層が形成される。生体組織貼付用フィルム10が複数の層を有する場合、塗液の塗布と塗膜の乾燥とが、層ごとに繰り返される。
第4形態の凹凸構造25を有する耐水層24を形成する場合、表面に凹凸構造を有する原版を作製し、熱インプリント法や溶液キャスト法によって、原版の凹凸を耐水層24の材料からなる膜に転写する。例えば、溶液キャスト法を用いる場合、原版上に耐水層24の材料の塗液を塗布し、塗膜を乾燥した後、原版を剥離することによって、耐水層24が形成される。この場合、原版が成膜用基材として機能する。原版の表面の凹凸構造の形成には、例えば、サンドブラスト処理による凹凸の形成、アルミニウム表面の陽極酸化によるポーラス表面の形成、フォトリソグラフィを利用した凹凸の形成等の方法が用いられる。
図8〜図10を参照して、被着体への生体組織貼付用フィルム10の貼付方法、すなわち、転写シート40を用いた生体組織貼付用フィルム10の転写方法を説明する。以下では、例として、美容用途において、被着体としての皮膚に生体組織貼付用フィルム10を貼り付ける場合を説明する。なお、図8〜図10では、転写シート40が第1形態の生体組織貼付用フィルム10Aを備える場合を例示している。
そして、図9が示すように、液状体Lqの塗布領域に生体組織貼付用フィルム10を重ねるように、転写シート40を皮膚Sk上に配置する。このとき、生体組織貼付用フィルム10の第1面11Fを皮膚Skに接触させる。
上述した生体組織貼付用フィルムおよび転写シートについて、具体的な実施例および比較例を用いて説明する。
ポリDL乳酸(BMG社製)をトルエンに溶解させて、5質量%の濃度のポリ乳酸溶液を作製した。続いて、白色ワセリンをトルエンに溶解させて、10質量%の濃度のワセリン溶液を作製した。ポリ乳酸溶液とワセリン溶液とを、溶液が含む固形分中のポリDL乳酸と白色ワセリンとの質量比が、ポリDL乳酸:白色ワセリン=9:1となるように混合し、耐水層の塗液を得た。この塗液を、グラビアコート法を用いて、成膜用基材である離型性ポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡社製)の上面に塗布して塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって、耐水層を形成した。このとき、乾燥後の塗膜である耐水層の平均質量が1.0g/m2になるように、塗膜を形成した。
シクロオレフィンコポリマー(ポリプラスチック社製)をトルエンに溶解させて、5質量%の濃度の溶液である耐水層の塗液を作製した。成膜用基材として、ポリビニルアルコールが塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムを準備し、上記塗液を、成膜用基材の上面にグラビアコート法を用いて塗布して塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって、耐水層を形成した。このとき、乾燥後の塗膜である耐水層の平均質量が1.0g/m2になるように、塗膜を形成した。
耐水層を、乾燥後の平均質量が5.0g/m2になるように形成したこと以外は、実施例2と同様の材料および工程によって、実施例3の生体組織貼付用フィルムおよび転写シートを形成した。
耐水層を、乾燥後の平均質量が0.5g/m2になるように形成したこと以外は、実施例2と同様の材料および工程によって、実施例4の生体組織貼付用フィルムおよび転写シートを形成した。
酢酸プロピオン酸セルロース(イーストマンケミカル社製)を酢酸ブチルに溶解させ、5質量%の濃度の溶液である樹脂層の塗液を作製した。この塗液を、グラビアコート法を用いて、成膜用基材である離型性ポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡社製)の上面に塗布して塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって、樹脂層を形成した。このとき、乾燥後の塗膜である樹脂層の平均質量が1.0g/m2になるように、塗膜を形成した。
シクロオレフィンコポリマー(ポリプラスチック社製)をトルエンに溶解させて、5質量%の濃度の溶液である樹脂層の塗液を作製した。成膜用基材として、ポリビニルアルコールが塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムを準備し、上記塗液を、成膜用基材の上面にグラビアコート法を用いて塗布して塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって、樹脂層を形成した。このとき、乾燥後の塗膜である樹脂層の平均質量が1.0g/m2になるように、塗膜を形成した。
シクロオレフィンコポリマー(ポリプラスチック社製)をトルエンに溶解させて、5質量%の濃度の溶液である樹脂層の塗液を作製した。成膜用基材として、ポリビニルアルコールが塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムを準備し、上記塗液を、成膜用基材の上面にグラビアコート法を用いて塗布して塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって、樹脂層を形成した。このとき、乾燥後の塗膜である樹脂層の平均質量が1.0g/m2になるように、塗膜を形成した。
ポリDL乳酸(BMG社製)をトルエンに溶解させて、5質量%の濃度のポリ乳酸溶液を作製した。この溶液を、グラビアコート法を用いて、成膜用基材である離型性ポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡社製)の上面に塗布して塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって、生体組織貼付用フィルムを形成した。このとき、乾燥後の塗膜である生体組織貼付用フィルムの平均質量が0.8g/m2になるように、塗膜を形成した。
続いて、成膜用基材上の生体組織貼付用フィルムの上面にポリエステル製の不織布を積層した後、成膜用基材から生体組織貼付用フィルムと不織布との積層体を剥離することにより、比較例1の転写シートを作製した。
酢酸プロピオン酸セルロース(イーストマンケミカル社製)を酢酸ブチルに溶解させて、5質量%の濃度の溶液を作製した。この溶液を、グラビアコート法を用いて、成膜用基材である離型性ポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡社製)の上面に塗布して塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって、生体組織貼付用フィルムを形成した。このとき、乾燥後の塗膜である生体組織貼付用フィルムの平均質量が1.0g/m2になるように、塗膜を形成した。
続いて、成膜用基材上の生体組織貼付用フィルムの上面にポリエステル製の不織布を積層した後、成膜用基材から生体組織貼付用フィルムと不織布との積層体を剥離することにより、比較例2の転写シートを作製した。
生体組織貼付用フィルムを、乾燥後の平均質量が8.0g/m2になるように形成したこと以外は、比較例2と同様の材料および工程によって、比較例3の生体組織貼付用フィルムおよび転写シートを形成した。
<接触角>
各実施例および各比較例について、以下の方法で、生体組織貼付用フィルムの第2面における純水の接触角を測定した。すなわち、人工皮革(サプラーレ)の表面に化粧水を塗布した後、生体組織貼付用フィルムの第1面が人工皮革の表面に接するように、転写シートを人工皮革に重ね、支持基材のみを剥離して、試験片を作製した。そして、試験片を30分間放置した後に、接触角を測定した。接触角の測定は、23℃、65%RHの環境で、JIS R 3257(1999)の静滴法に準じて行った。液滴には純水を使用し、接触角の測定には、ポータブル接触角計(協和界面科学社製:PCA−1)を用いた。測定では、液滴が試験片上に静置されてから1秒経過した後、10箇所の接触角を1秒おきに順に測定し、その平均値を試験片の接触角とした。
各実施例および各比較例の生体組織貼付用フィルムについて、以下の方法で、耐水性を評価した。すなわち、試験者の人差し指の腹を化粧水で濡らした後、転写シートを、生体組織貼付用フィルムの第1面が人差し指の腹に接するように、人差し指に重ね、支持基材のみを剥離して、30分間放置した。そして、当該人差し指を水道水に10分間曝した後に、人差し指上の生体組織貼付用フィルムを観察した。観察の結果、生体組織貼付用フィルムに部分的な浮きや剥がれがない場合を「〇」、生体組織貼付用フィルムに部分的な浮きや剥がれがある場合を「△」、生体組織貼付用フィルムを貼り付けた部分の3分の1以上の面積にてフィルムの剥がれが生じた場合を「×」として評価した。
各実施例および各比較例の生体組織貼付用フィルムについて、閉塞率を測定した。閉塞率は、生体組織貼付用フィルムが配置された部分での、ヒトの体温と等しい温度を有する水の蒸散量を、生体組織貼付用フィルムが配置されない場合の蒸散量に対して抑える割合である。閉塞率は、以下の方法によって測定した。
各実施例および各比較例の生体組織貼付用フィルムについて、以下の方法で、被着体との密着性を評価した。すなわち、試験者の前腕を水で濡らし、生体組織貼付用フィルムの第1面が前腕の表面に接するように、転写シートを前腕に重ね、支持基材のみを剥離した。生体組織貼付用フィルムの貼付部分の端部を指で擦り、剥がれが生じなかった場合を「〇」、剥がれが僅かに生じた場合を「△」、貼付部分の3分の1以上の面積にて剥がれが生じた場合を「×」として、評価を行った。
表1は、各実施例および各比較例について、接触角の測定結果、および、耐水性、閉塞率、密着性の評価結果を示す。
(1)生体組織貼付用フィルム10の平均質量が0.1g/m2以上5.0g/m2以下であるため、生体組織貼付用フィルム10は、生体組織の表面形状に対する追従性を有する。そして、生体組織貼付用フィルム10は、70°以上150°以下の接触角を有するバリア面を備えるため、バリア面への水の吸着に起因して生体組織貼付用フィルム10における水分の透過が進むことが抑えられる。したがって、生体組織貼付用フィルム10における水分のバリア性が高められる。
(5)生体組織貼付用フィルム10が、バリア面に凹凸構造25を有する形態であれば、凹凸構造25を有さない場合と比較して、バリア面の接触角を大きくすることが可能である。
Claims (8)
- 0.1g/m2以上5.0g/m2以下の平均質量を有する生体組織貼付用フィルムであって、
生体組織に貼り付けられる第1面と、前記第1面と反対側の第2面とを有し、前記第1面および前記第2面の少なくとも一方は、当該面における純水の接触角が、70°以上150°以下であるバリア面である
生体組織貼付用フィルム。 - 前記バリア面を有する耐水層を備え、
前記耐水層は、オレフィン系樹脂を含む
請求項1に記載の生体組織貼付用フィルム。 - 前記オレフィン系樹脂は、環状構造を含むオレフィン系樹脂である
請求項2に記載の生体組織貼付用フィルム。 - 前記バリア面を有する耐水層を備え、
前記耐水層は、撥水性添加物を含む
請求項1〜3のいずれか一項に記載の生体組織貼付用フィルム。 - 前記生体組織貼付用フィルムは、前記バリア面に微細凹凸構造を有する
請求項1〜4のいずれか一項に記載の生体組織貼付用フィルム。 - 前記バリア面を有する耐水層と、
前記耐水層に接する樹脂層と、を備える
請求項1〜5のいずれか一項に記載の生体組織貼付用フィルム。 - 前記耐水層は、前記バリア面である第2面を有し、
前記樹脂層は、前記第1面を有する
請求項6に記載の生体組織貼付用フィルム。 - 請求項1〜7のいずれか一項に記載の生体組織貼付用フィルムと、
前記生体組織貼付用フィルムを支持する支持基材と、を備える
転写シート。
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