JP7046514B2

JP7046514B2 - 密封装置

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Publication number: JP7046514B2
Application number: JP2017140181A
Authority: JP
Inventors: 麻理千田
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Priority date: 2017-07-19
Filing date: 2017-07-19
Publication date: 2022-04-04
Anticipated expiration: 2037-07-19
Also published as: JP2022033225A; JP2019019927A

Description

本発明は、転がり軸受の内部を密封する密封装置に関する。

例えば玉軸受のような転がり軸受は周知であり、例えば自動車のハブに使用されている。転がり軸受の内部を密封する密封装置としては、特許文献１に記載されたものがある。この密封装置は、転がり軸受の外輪に固定される環状体と、環状体から半径方向内側に延びるラジアルリップと、環状体から側方に延びる２つのサイドリップとを備える。ラジアルリップは、軸受の内輪の外周面または内輪に固定される部品の外周面に接触して、軸受内部の潤滑剤を密封する機能を有し、２つのサイドリップは、内輪のフランジに接触して、外部から水やダスト等の異物が軸受内部へ侵入しないように封止する機能を有する。

特許３９９１２００号公報

製造工程、搬送工程または設置工程において、多数の密封装置を積み重ねた場合、安定性が高いことが望ましい。

そこで、本発明は、安定して積み重ねることが可能な密封装置を提供する。

本発明のある態様に係る密封装置は、転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、中心軸線を有する内周面を有しており、前記内周面に前記転がり軸受の前記外側部材の円筒状の端部が嵌め入れられ、前記端部の外周面に接触する筒状部と、前記筒状部から半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部の端面に対向させられる環状壁部と、前記環状壁部の半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部よりも半径方向内側に配置された内側環状部と、前記内側環状部から前記転がり軸受の前記内側部材に向けて延びる少なくとも１つのリップと、前記筒状部よりも半径方向外側に配置され、前記筒状部とは反対方向に延びており、前記転がり軸受の前記内側部材のうち前記外側部材よりも半径方向外側に張り出したフランジに向けて延びる補助リップとを備え、前記筒状部は、前記環状壁部に連なった基端面と、前記環状壁部の反対側にある先端面とを有しており、前記基端面と前記先端面は、前記中心軸線に直交し、互いに平行であって、前記内側環状部は、前記中心軸線に平行な方向において前記筒状部の前記先端面から突出しない。

この態様においては、密封装置の筒状部が互いに平行な基端面と先端面とを有する。したがって、密封装置の筒状部の先端面を同タイプの他の密封装置の筒状部の基端面に載せるようにして、多数の密封装置を安定して積み重ねることが可能である。上記の態様においては、密封装置の筒状部に転がり軸受の外側部材の円筒状の端部が嵌め入れられるようになっている。このため、密封装置の筒状部は、ある程度大きな寸法を有するように形成することが可能であり、このことは密封装置の安定的な積み重ねに寄与する。また、筒状部とリップとの間に介在する内側環状部は、転がり軸受の軸線に平行な方向において筒状部の先端面から外に突出しない。したがって、複数の密封装置を積み重ねたときに、内側環状部が他の密封装置に接触することがなく、密封装置を積み重ねたときの安定性を向上させることができる。また、外部から到来する水（泥水または塩水を含む）およびダスト等の異物を、補助リップが跳ね返すことができる。

好ましくは、密封装置は、弾性体で形成された弾性環と、前記弾性環を補強する剛体で形成された補強環とを有しており、前記筒状部は前記補強環で形成された同心の２つの円筒を有しており、前記２つの円筒は半径方向に重なっている。この場合には、筒状部が補強環で形成された同心の半径方向に重なる２つの円筒を有するので、筒状部の幅を大きく確保することができる。このため、筒状部に広い面積の先端面を設けることが可能であり、積み重ねられた密封装置の安定性をさらに高めることができる。

好ましくは、前記環状壁部は、前記外側部材の前記端部とは反対側にある外面を有しており、前記外面には、前記筒状部の前記基端面よりも突出する凸部が形成されている。この場合には、他の密封装置の先端面が載せられる基端面の半径方向の内側に、基端面よりも突出する凸部が設けられているため、積み重ねられた密封装置の半径方向の移動（すなわち水平方向の移動）が抑制される。したがって、積み重ねられた密封装置の安定性をさらに高めることができる。

前記補助リップと前記筒状部の前記基端面の交わる部分の直径が、前記筒状部の前記先端面の外径以上であり、前記直径と前記外径の相違が１．５ｍｍ未満であってよい。この場合には、密封装置の筒状部の先端面を、同タイプの他の密封装置の補助リップの内側にある基端面に接触させることができ、積み重ねられた密封装置の安定性をさらに高めることができる。

本発明の複数の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例の部分断面図である。本発明の第１実施形態に係る密封装置の使用時の部分断面図である。第１実施形態に係る密封装置の非使用時の断面図である。第１実施形態に係る密封装置の積み重ね時の部分断面図である。比較例に係る密封装置の使用時の部分断面図である。本発明の第２実施形態に係る密封装置の積み重ね時の部分断面図である。本発明の第３実施形態に係る密封装置の積み重ね時の部分断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る複数の実施の形態を説明する。
第１実施形態
図１は、本発明の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例である自動車用のハブ軸受を示す。但し、本発明の用途はハブ軸受には限定されず、他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、以下の説明では、ハブ軸受は、玉軸受であるが、本発明の用途は玉軸受には限定されず、他の種類の転動体を有する、ころ軸受、針軸受などの他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、自動車以外の機械に使用される転がり軸受にも本発明は適用可能である。

このハブ軸受１は、スピンドル（図示せず）が内部に挿入される孔２を有するハブ（内側部材）４と、ハブ４に取り付けられた内輪（内側部材）６と、これらの外側に配置された外輪（外側部材）８と、ハブ４と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１０と、内輪６と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１２と、これらの玉を定位置に保持する複数の保持器１４，１５とを有する。

外輪８が固定されている一方で、ハブ４および内輪６は、スピンドルの回転に伴って回転する。

スピンドルおよびハブ軸受１の共通の中心軸線Ａｘは、図１の上下方向に延びている。図１においては、中心軸線Ａｘに対する左側部分のみが示されている。詳細には図示しないが、図１の上側は自動車の車輪が配置される外側（アウトボード側）であり、下側は差動歯車などが配置される内側（インボード側）である。図１に示した外側、内側は、それぞれ半径方向の外側、内側を意味する。

ハブ軸受１の外輪８は、ハブナックル１６に固定される。ハブ４は、外輪８よりも半径方向外側に張り出したアウトボード側フランジ１８を有する。アウトボード側フランジ１８には、ハブボルト１９によって、車輪を取り付けることができる。

外輪８のアウトボード側の端部の付近には、外輪８とハブ４との間の間隙を封止する密封装置２０が配置されており、外輪８のインボード側の端部の内側には、外輪８と内輪６との間の間隙を封止する密封装置２１が配置されている。これらの密封装置２０，２２の作用により、ハブ軸受１の内部からのグリース、すなわち潤滑剤の流出が防止されるとともに、外部からハブ軸受１の内部への異物（水（泥水または塩水を含む）およびダストを含む）の流入が防止される。図１において、矢印Ｆは、外部からの異物の流れの方向の例を示す。

密封装置２０は、ハブ軸受１の回転するハブ４と固定された外輪８との間に配置され。ハブ４と外輪８との間の間隙を封止する。図２に示すように、密封装置２０の一部は、ハブ軸受１の外輪８のアウトボード側の円筒状の端部８Ａと、ハブ軸受１のハブ４の玉１０の近傍の外周面４Ａと、ハブ４の外周面４Ａよりも外側に広がるフランジ面４Ｂと、外周面４Ａとフランジ面４Ｂとを連結する円弧面４Ｃとで囲まれた空間内に配置される。フランジ面４Ｂはアウトボード側フランジ１８のインボード側の表面である。密封装置２０は環状であるが、図２においては、その左側部分のみが示されている。

密封装置２０は、弾性体、例えばエラストマーで形成された弾性環２２と、弾性環２２を補強する剛体、例えば金属製の単一の補強環２４とを有する。補強環２４は、その一部が弾性環２２に埋設されており、弾性環２２に密着している。

密封装置２０は、筒状部２６と、外縁部２７と、環状壁部２８と、内側環状部３０と、ラジアルリップ３２と、２つのサイドリップ３４，３６と、補助リップ３７とを有する。

筒状部２６は、中心軸線Ａｘ（図１および図３参照）を中心とする円筒状の部分であり、その内周面には、外輪８の円筒状の端部８Ａが嵌め入れられる。筒状部２６は端部８Ａに固定される。固定の方式は、限定されないが、例えば締まり嵌めであってよい。すなわち、筒状部２６には端部８Ａが圧入されてもよい。

筒状部２６は、弾性環２２と補強環２４から構成されており、補強環２４で形成された同心の２つの円筒２４Ａ，２４Ｂを有する。これらの円筒２４Ａ，２４Ｂは半径方向に重なっており、それらの端部は補強環２４の一部である連結部２４Ｃで接続されている。小径の円筒２４Ｂが筒状部２６の内周面を有しており、端部８Ａの外周面に締まり嵌め状態で接触する。また、筒状部２６を構成する弾性環２２は、補強環２４の連結部２４Ｃの周囲に厚肉部２２Ａを有する。厚肉部２２Ａは、円筒２４Ｂの内径よりも小さい内径を有しており、筒状部２６の内周面を構成し、外輪８の端部８Ａの外周面に締まり嵌め状態で接触する。

外縁部２７は、筒状部２６から半径方向外側に向けて延びており、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交する。外縁部２７も弾性環２２と補強環２４から構成されている。

環状壁部２８は、筒状部２６から半径方向内側に向けて延びており、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交する。環状壁部２８も弾性環２２と補強環２４から構成されており、補強環２４に相当する部分が外輪８の端部８Ａの端面に対向させられ、その端面に接触する。

内側環状部３０は、環状壁部２８の半径方向内側に延びており、外輪８の端部８Ａよりも半径方向内側に配置される。この実施形態では、内側環状部３０は、環状壁部２８から半径方向内側かつインボード側に向けて斜めに延び、さらにハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交するように半径方向内側に向けて延びている。内側環状部３０も弾性環２２と補強環２４から構成されている。

ラジアルリップ３２およびサイドリップ３４，３６は、弾性体のみから形成されており、内側環状部３０の弾性環２２に相当する部分から延びる薄板状の円環であって、それぞれの先端はハブ４に接触する。密封装置２０が固定された外輪８に取り付けられている一方、ハブ４は回転するので、リップ３２，３４，３６はハブ４に対して摺動する。

ラジアルリップ３２は、内側環状部３０の最も内側の縁部から延び、ハブ４の玉１０の近傍の外周面４Ａに接触する。ラジアルリップ３２は、半径方向内側かつインボード側に向けて延び、主にハブ軸受１の内部からの潤滑剤の流出を阻止する役割を担う。

サイドリップ３４，３６は、内側環状部３０の弾性環２２に相当する部分から側方（アウトボード側）、かつ半径方向外側に向けて延びる。サイドリップ３４は、ハブ４のフランジ面４Ｂに接触し、サイドリップ３６はフランジ面４Ｂまたは円弧面４Ｃに接触する。サイドリップ３４，３６は、主に外部からハブ軸受１の内部への異物の流入を阻止する役割を担う。サイドリップ３６は、サイドリップ３４をすり抜けて流入した異物を阻止するバックアップ機能を有する。サイドリップ３６は、ラジアルリップ３２とサイドリップ３４との間に存在するので、中間リップと呼ぶこともできる。

図３においては、密封装置２０をハブ軸受１に配置していない時のラジアルリップ３２およびサイドリップ３４，３６が示されている。この時、ラジアルリップ３２およびサイドリップ３４，３６は、外力を受けておらず、真っ直ぐな状態である。しかし、図２に示すように、密封装置２０をハブ軸受１に配置すると、これらのリップはハブ４に接触し反力を受けて変形する。

補助リップ３７は、弾性体のみから形成されており、筒状部２６よりも半径方向外側に配置され、筒状部２６とは反対方向（アウトボード側）に延びている。補助リップ３７は、ハブ４のアウトボード側フランジ１８に形成された凹部４Ｄに向けて延びる。凹部４Ｄは、フランジ面４Ｂよりも凹んだ部分である。補助リップ３７は、外部から到来する異物を跳ね返し、サイドリップ３４に到達する異物を最小限にすることができる。

この実施形態では、補助リップ３７はアウトボード側フランジ１８の凹部４Ｄには接触せず、補助リップ３７の先端縁と凹部４Ｄとの間に環状かつラビリンス状の間隙４Ｅが設けられている。但し、補助リップ３７は凹部４Ｄに接触し、凹部４Ｄに対して摺動してもよい。

密封装置２０の筒状部２６は、環状壁部２８に連なった基端面３８と、環状壁部２８の反対側にある先端面４０とを有する。基端面３８と先端面４０は、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに直交し、互いに平行である。

この実施形態では、環状壁部２８のアウトボード側の外面２８Ａ（外輪８の端部８Ａと反対側の面）には、筒状部２６の基端面３８よりも突出する凸部２９が形成されている。凸部２９は、平坦面を有し、この平坦面と筒状部２６の基端面３８との間に段差が設けられている。

図４は、複数の密封装置２０を台Ｓｔの上に積み重ねた状態を示す。製造工程、搬送工程または設置工程において、多数の密封装置２０を積み重ねた場合、安定性が高いことが望ましい。この実施形態においては、密封装置２０の筒状部２６が、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘ（すなわち密封装置２０の中心軸線）に直交し、互いに平行な基端面３８と先端面４０とを有する。したがって、密封装置２０の筒状部２６の先端面４０を同タイプの他の密封装置２０の筒状部２６の基端面３８に載せるようにして、多数の密封装置２０を安定して積み重ねることが可能である。

この実施形態においては、密封装置２０の筒状部２６にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａが嵌め入れられるようになっている。このため、密封装置２０の筒状部２６は、ある程度大きな寸法を有するように形成することが可能である。すなわち、筒状部２６の基端面３８および先端面４０の面積を大きくすることが可能である。このことは密封装置２０を積み重ねたときの安定性を向上させる。

図５は、比較例に係る密封装置６０の使用時の状態を示す。この密封装置６０では、実施形態とは逆に、筒状部６６が外輪８の円筒状の端部８Ａに嵌め入れられる。したがって、実施形態の筒状部２６に比べて、比較例の筒状部６６は小さい直径を有する。複数の密封装置６０を積み重ねる場合には、筒状部６６の下端が他の密封装置６０の平坦面６８に載せられる。この場合、筒状部６６自体の直径が小さく、また密封装置６０同士の接触面積も小さくせざるを得ない。比較例の密封装置６０に比べて、実施形態の密封装置２０は安定して積み重ねることが可能である。

また、図５の比較例では、筒状部６６が外輪８の円筒状の端部８Ａに嵌め入れられるため、リップ３２，３４，３６がそれぞれの機能を果たすような長さを有するには、ハブ４の外周面４Ａと外輪８の距離Ｌが、ある程度長くなければならない。しかし、この実施形態においては、密封装置２０の筒状部２６にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａが嵌め入れられる。このため、図２に示すように、ハブ４の外周面４Ａと外輪８の距離Ｌが小さくても、リップ３２，３４，３６がそれぞれの機能を果たすような長さを有するように設計するのが容易である。

この実施形態において、筒状部２６とリップ３２，３４，３６との間に介在する内側環状部３０は、環状壁部２８のアウトボード側の外面２８Ａと、筒状部２６の先端面４０との間の空間内に存在し、その空間の外に突出しない。すなわち、内側環状部３０は、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに平行な方向において筒状部２６の先端面４０から外に突出しない。したがって、複数の密封装置２０を積み重ねたときに、内側環状部３０が他の密封装置に接触することがなく、密封装置２０を積み重ねたときの安定性を向上させることができる。これに対して、もし、内側環状部３０が先端面４０よりも図中の下方に突き出す部分を有する場合には、その部分が当該密封装置２０の直下にある他の密封装置２０の部分（例えばサイドリップ３４または内側環状部３０）に接触してしまい、積み重ね時の安定性が阻害されることになるおそれがある。

リップ３２，３４，３６が他の密封装置２０に接触しないように、リップ３２，３４，３６の各々の長さ、向きおよび位置は設計されている。要するに、複数の密封装置２０を積み重ねたときには、密封装置２０の筒状部２６の先端面４０と、他の密封装置２０の筒状部２６の基端面３８とが接触し、他の部分が接触しないように、考慮されている。

リップ３２，３４，３６の半径方向内側の面３２Ａ，３４Ａ，３６ＡにはグリースＧが塗布されることがある。この場合、面３２Ａ，３４Ａ，３６Ａ上のグリースＧが他の密封装置２０に接触しないように、グリースＧの厚さを考慮して、リップ３２，３４，３６の各々の長さ、向きおよび位置を設計することが好ましい。

この実施形態では、筒状部２６が補強環２４で形成された半径方向に重なる同心の２つの円筒２４Ａ，２４Ｂを有するので、筒状部２６の幅Ｗを大きく確保することができる。このため、筒状部２６に広い面積の先端面４０を設けることが可能であり、積み重ねられた密封装置２０の安定性をさらに高めることができる。

また、この実施形態では、環状壁部２８のアウトボード側の外面２８Ａ（外輪８の端部８Ａと反対側の面）には、筒状部２６の基端面３８よりも突出する凸部２９が形成されている。他の密封装置２０の先端面４０が載せられる基端面３８の半径方向の内側に、基端面３８よりも突出する凸部２９が設けられているため、積み重ねられた密封装置２０の半径方向の移動（すなわち水平方向の移動）が抑制される。したがって、積み重ねられた密封装置２０の安定性をさらに高めることができる。多数の密封装置２０を積み重ねても、その積み重ねがくずれるおそれが少ない。複数の密封装置２０を積み重ねたときに、凸部２９が他の密封装置２０（特に筒状部２６の厚肉部２２Ａ）に接触しないように、凸部２９の寸法を設計することが好ましい。

また、この実施形態においては、外部から到来する異物（図２において、外部からの異物の流れの方向の例を矢印Ｆで示す）を、補助リップ３７が跳ね返すことができる。したがって、サイドリップ３４に到達する異物を最小限にすることができる。

また、この実施形態においては、補助リップ３７と筒状部２６の基端面３８の交わる部分の直径Ｄ１が、筒状部２６の先端面４０の外径Ｄ２以上である。したがって、密封装置２０の筒状部２６の先端面４０を、同タイプの他の密封装置２０の補助リップ３７の内側にある基端面３８に接触させることができ、積み重ねられた密封装置２０の安定性をさらに高めることができる。

第２実施形態
図６は、本発明の第２実施形態に係る密封装置２０の積み重ね時の部分断面図である。図６以降の図面において、第１実施形態と共通する構成要素を示すため、同一の符号が使用され、それらの構成要素については詳細には説明しない。

この実施形態では、基端面３８は、環状壁部２８のアウトボード側の外面２８Ａ（外輪８の端部８Ａと反対側の面）と面一である。つまり、第１実施形態の凸部２９が設けられていない。

補助リップ３７と筒状部２６の基端面３８の交わる部分の直径Ｄ１は、筒状部２６の先端面４０の外径Ｄ２以上である。したがって、密封装置２０の筒状部２６の先端面４０を、同タイプの他の密封装置２０の補助リップ３７の内側にある基端面３８に接触させることができ、凸部２９が設けられていなくても、ある程度は、積み重ねられた密封装置２０の半径方向の移動（すなわち水平方向の移動）が抑制される。

図２に示すように、密封装置２０をハブ軸受１に取り付ける場合、ハブ軸受１の外輪８の端部８Ａが筒状部２６内に嵌め入れられる。この時、環状壁部２８が、例えば取り付け治具による外力を受けて、環状壁部２８の内面が外輪８の端部８Ａの端面に接触させられる。環状壁部２８に厚さが大きい凸部２９が設けられていると、環状壁部２８に外力を与えることが難しくなるおそれがある。しかし、第２実施形態のように、環状壁部２８に凸部２９が設けられていない場合には、環状壁部２８に外力を与えて、密封装置２０を外輪８に取り付けるのが容易になる。

第３実施形態
図７は、本発明の第３実施形態に係る密封装置２０の積み重ね時の部分断面図である。

この実施形態は、第２実施形態の変形であり、補助リップ３７と筒状部２６の基端面３８の交わる部分の直径Ｄ１は、筒状部２６の先端面４０の外径Ｄ２とほぼ等しい。したがって、凸部２９が設けられていなくても、積み重ねられた密封装置２０の半径方向の移動（すなわち水平方向の移動）がほとんどない。多数の密封装置２０を積み重ねても、その積み重ねがくずれるおそれが少ない。この目的のため、好ましくは、直径Ｄ１と外径Ｄ２の相違は、１．５ｍｍ未満である。

但し、この実施形態を変形して、環状壁部２８に凸部２９を設けてもよい。

他の変形例
以上、本発明の実施形態を説明したが、上記の説明は本発明を限定するものではなく、本発明の技術的範囲において、構成要素の削除、追加、置換を含む様々な変形例が考えられる。

密封装置２０のリップ（補助リップを含む）の形状および数は、上記のものに限定されない。

上記の実施形態では、内側部材であるハブ４が静止部材であり、外側部材である外輪８が回転部材である。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、互いに相対回転する複数の部材の密封に適用されうる。例えば、内側部材が回転し、外側部材が静止してもよいし、これらの部材のすべてが回転してもよい。

１ハブ軸受（転がり軸受）
Ａｘ中心軸線
２孔
４ハブ（内側部材）
８外輪（外側部材）
８Ａ端部
１０，１２玉
１８アウトボード側フランジ
２０密封装置
２２弾性環
２２Ａ厚肉部
２４補強環
２４Ａ，２４Ｂ円筒
２４Ｃ連結部
２６筒状部
２７外縁部
２８環状壁部
２８Ａ外面
２９凸部
３０内側環状部
３２ラジアルリップ
３４，３６サイドリップ
３７補助リップ
３８基端面
４０先端面

Claims

転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
弾性体で形成された弾性環と、前記弾性環を補強する剛体で形成された補強環とを有しており、
中心軸線を有する内周面を有しており、前記内周面に前記転がり軸受の前記外側部材の円筒状の端部が嵌め入れられ、前記端部の外周面に接触する筒状部と、
前記筒状部から半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部の端面に対向させられる環状壁部と、
前記環状壁部の半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部よりも半径方向内側に配置された内側環状部と、
前記内側環状部から前記転がり軸受の前記内側部材に向けて延びて、前記内側部材に接触する少なくとも１つのリップと、
前記筒状部よりも半径方向外側に配置され、前記筒状部とは反対方向に延びており、前記転がり軸受の前記内側部材のうち前記外側部材よりも半径方向外側に張り出したフランジに向けて延びて、前記内側部材に接触しない補助リップとを備え、
前記筒状部は、前記環状壁部に連なった基端面と、前記環状壁部の反対側にある先端面とを有しており、前記筒状部は、前記補強環で形成された半径方向に重なっている同心の２つの円筒と、前記２つの円筒を連結する前記補強環で形成された連結部分と、前記２つの円筒の間の間隙を埋める前記弾性環で形成された部分と、前記連結部分を覆う前記弾性環で形成された部分を有しており、前記基端面と前記先端面は、前記中心軸線に直交し、互いに平行な平坦面であって、前記基端面は前記２つの円筒の間の間隙を埋める前記弾性環で形成された部分に形成され、前記先端面は前記連結部分を覆う前記弾性環で形成された部分に形成され、
前記内側環状部は、前記中心軸線に平行な方向において前記筒状部の前記先端面から突出せず、
同タイプの複数の密封装置を面の上に積み重ねる場合に、最も下方の密封装置の前記筒状部の前記先端面のみが前記面の上に載せられ、より上方の密封装置のうち前記筒状部の前記先端面のみが他の密封装置のうち前記筒状部の前記基端面のみに載せられ、前記補助リップはこの補助リップを有する密封装置の上方に向けられて、この密封装置の真上の密封装置の前記筒状部を包囲して真上の密封装置の半径方向の移動を抑制し、前記リップと前記補助リップが当該リップと当該補助リップを有する密封装置より上方の密封装置に接触しないようになっていることを特徴とする密封装置。
前記環状壁部は、前記外側部材の前記端部とは反対側にある外面を有しており、前記外面には、前記筒状部の前記基端面よりも突出する凸部が形成されており、
同タイプの複数の密封装置を面の上に積み重ねる場合に、前記凸部はこの凸部を有する密封装置の上方に向けられて、この密封装置の真上の密封装置の前記筒状部の前記先端面の径方向内側に配置されて、真上の密封装置の半径方向の移動を抑制することを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
前記補助リップと前記筒状部の前記基端面の交わる部分の直径が、前記筒状部の前記先端面の外径以上であり、前記直径と前記外径の相違が１．５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。