JP7015656B2 - 密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、転がり軸受の内部を密封する密封装置に関する。

例えば玉軸受のような転がり軸受は周知であり、例えば自動車のハブに使用されている。転がり軸受の内部を密封する密封装置としては、特許文献１に記載されたものがある。この密封装置は、転がり軸受の外輪に固定される環状体と、環状体から半径方向内側に延びるラジアルリップと、環状体から側方に延びる２つのサイドリップとを備える。ラジアルリップは、軸受の内輪の外周面または内輪に固定される部品の外周面に接触して、軸受内部の潤滑剤を密封する機能を有し、２つのサイドリップは、内輪のフランジに接触して、外部から水やダスト等の異物が軸受内部へ侵入しないように封止する機能を有する。

特許３９９１２００号公報

製造工程、搬送工程または設置工程において、多数の密封装置を積み重ねた場合、安定性が高いことが望ましい。

そこで、本発明は、安定して積み重ねることが可能な密封装置を提供する。

本発明のある態様に係る密封装置は、転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、中心軸線を有する内周面を有しており、前記内周面に前記転がり軸受の前記外側部材の円筒状の端部が嵌め入れられ、前記端部の外周面に接触する筒状部と、前記筒状部から半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部の端面に対向させられる環状壁部と、前記環状壁部の半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部よりも半径方向内側に配置された内側環状部と、前記内側環状部から前記転がり軸受の前記内側部材に向けて延びる少なくとも１つのリップとを備え、前記筒状部は、前記環状壁部に連なった基端面と、前記環状壁部の反対側にある先端面とを有しており、前記基端面と前記先端面は、前記中心軸線に直交し、互いに平行であって、前記内側環状部は、前記中心軸線に平行な方向において前記筒状部の前記先端面から突出しない。

この態様においては、密封装置の筒状部が互いに平行な基端面と先端面とを有する。したがって、密封装置の筒状部の先端面を同タイプの他の密封装置の筒状部の基端面に載せるようにして、多数の密封装置を安定して積み重ねることが可能である。上記の態様においては、密封装置の筒状部に転がり軸受の外側部材の円筒状の端部が嵌め入れられるようになっている。このため、密封装置の筒状部は、ある程度大きな寸法を有するように形成することが可能であり、このことは密封装置の安定的な積み重ねに寄与する。また、筒状部とリップとの間に介在する内側環状部は、転がり軸受の軸線に平行な方向において筒状部の先端面から外に突出しない。したがって、複数の密封装置を積み重ねたときに、内側環状部が他の密封装置に接触することがなく、密封装置を積み重ねたときの安定性を向上させることができる。

前記筒状部は、前記基端面の反対側にフランジを有しており、前記フランジに前記先端面が設けられていると好ましい。この場合には、外部から到来する水（泥水または塩水を含む）およびダスト等の異物を、広い面積を有するフランジが跳ね返すことができる。また、フランジを利用して広い面積の先端面を設けることが可能であり、積み重ねられた密封装置の安定性をさらに高めることができる。特に、筒状部の厚さが小さい場合には、フランジは、他の密封装置の基端面に接触する先端面の面積を広く確保することに貢献する。例えば、密封装置が弾性体で形成された弾性環と、弾性環を補強する剛体で形成された補強環とを有しており、筒状部が補強環に相当する円筒を１つだけ有する場合には、筒状部の厚さは小さいが、フランジは他の密封装置の基端面に接触する先端面の面積を広く確保することに貢献する。

フランジを設ける場合には、前記筒状部の外周面は、前記先端面側ほど直径が小さくなるテーパ面を有するとさらに好ましい。この場合には、異物がフランジを乗り越えたとしても、テーパ面を有する筒状部の外周面を乗り越えてリップに到達することが困難である。また、テーパ面に付着した異物は、例えば重力のような外力によって、テーパ面をつたって移動し、テーパ面から離れ、密封装置から離脱しやすい。

この場合には、密封装置は、前記転がり軸受の前記内側部材に固定され、前記リップが摺動するシール部材をさらに備えるのが好ましく、前記シール部材は、前記筒状部の外周面を包囲し、前記フランジを覆っていないことが好ましい。この場合には、シール部材が筒状部の外周面を包囲するため、異物がリップに到達することが困難である。他方、シール部材はフランジを覆っていないため、筒状部の外周面に到達した異物は、例えば重力のような外力によって、シール部材とフランジとの間の間隙を抜けて排出されやすい。

前記基端面の外径は、前記先端面の外径以上であると好ましい。この場合には、密封装置の先端面のすべてまたは大部分を、同タイプの他の密封装置の基端面に接触させることができ、積み重ねられた密封装置の安定性をさらに高めることができる。

本発明の複数の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例の部分断面図である。 本発明の第１実施形態に係る密封装置の使用時の部分断面図である。 第１実施形態に係る密封装置の非使用時の断面図である。 第１実施形態に係る密封装置の積み重ね時の部分断面図である。 第１実施形態の変形例に係る密封装置の使用時の部分断面図である。 第１実施形態の他の変形例に係る密封装置の使用時の部分断面図である。 本発明の第２実施形態に係る密封装置の積み重ね時の部分断面図である。 第２実施形態の変形例に係る密封装置の積み重ね時の部分断面図である。 第２実施形態の他の変形例に係る密封装置の積み重ね時の部分断面図である。 本発明の第３実施形態に係る密封装置の使用時の断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る複数の実施の形態を説明する。
第１実施形態
図１は、本発明の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例である自動車用のハブ軸受を示す。但し、本発明の用途はハブ軸受には限定されず、他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、以下の説明では、ハブ軸受は、玉軸受であるが、本発明の用途は玉軸受には限定されず、他の種類の転動体を有する、ころ軸受、針軸受などの他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、自動車以外の機械に使用される転がり軸受にも本発明は適用可能である。

このハブ軸受１は、スピンドル（図示せず）が内部に挿入される孔２を有するハブ（内側部材）４と、ハブ４に取り付けられた内輪（内側部材）６と、これらの外側に配置された外輪（外側部材）８と、ハブ４と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１０と、内輪６と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１２と、これらの玉を定位置に保持する複数の保持器１４，１５とを有する。

外輪８が固定されている一方で、ハブ４および内輪６は、スピンドルの回転に伴って回転する。

スピンドルおよびハブ軸受１の共通の中心軸線Ａｘは、図１の上下方向に延びている。図１においては、中心軸線Ａｘに対する左側部分のみが示されている。詳細には図示しないが、図１の上側は自動車の車輪が配置される外側（アウトボード側）であり、下側は差動歯車などが配置される内側（インボード側）である。図１に示した外側、内側は、それぞれ半径方向の外側、内側を意味する。

ハブ軸受１の外輪８は、ハブナックル１６に固定される。ハブ４は、外輪８よりも半径方向外側に張り出したアウトボード側フランジ１８を有する。アウトボード側フランジ１８には、ハブボルト１９によって、車輪を取り付けることができる。

外輪８のアウトボード側の端部の付近には、外輪８とハブ４との間の間隙を封止する密封装置２０が配置されており、外輪８のインボード側の端部の内側には、外輪８と内輪６との間の間隙を封止する密封装置２１が配置されている。これらの密封装置２０，２１の作用により、ハブ軸受１の内部からのグリース、すなわち潤滑剤の流出が防止されるとともに、外部からハブ軸受１の内部への異物（水（泥水または塩水を含む）およびダストを含む）の流入が防止される。図１において、矢印Ｆは、外部からの異物の流れの方向の例を示す。

密封装置２０は、ハブ軸受１の回転するハブ４と固定された外輪８との間に配置され、ハブ４と外輪８との間の間隙を封止する。図２に示すように、密封装置２０の大部分は、ハブ軸受１の外輪８のアウトボード側の円筒状の端部８Ａと、ハブ軸受１のハブ４の玉１０の近傍の外周面４Ａと、ハブ４の外周面４Ａよりも外側に広がるフランジ面４Ｂと、外周面４Ａとフランジ面４Ｂとを連結する円弧面４Ｃとで囲まれた空間内に配置される。フランジ面４Ｂはアウトボード側フランジ１８のインボード側の表面である。密封装置２０は環状であるが、図２においては、その左側部分のみが示されている。

密封装置２０は、弾性体、例えばエラストマーで形成された弾性環２２と、弾性環２２を補強する剛体、例えば金属製の断面がほぼＬ字形の補強環２４とを有する。補強環２４は、その一部が弾性環２２に埋設されており、弾性環２２に密着している。

密封装置２０は、筒状部２６と、環状壁部２８と、内側環状部３０と、ラジアルリップ３２と、２つのサイドリップ３４，３６とを有する。

筒状部２６は、中心軸線Ａｘ（図１および図３参照）を中心とする円筒状の部分であり、その内周面には、外輪８の円筒状の端部８Ａが嵌め入れられる。筒状部２６は端部８Ａに固定される。固定の方式は、限定されないが、例えば締まり嵌めであってよい。すなわち、筒状部２６には端部８Ａが圧入されてもよい。筒状部２６は、弾性環２２と補強環２４から構成されており、補強環２４に相当する部分が筒状部２６の内周面を有しており、端部８Ａの外周面に締まり嵌め状態で接触する。

環状壁部２８は、筒状部２６から半径方向内側に向けて延びており、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交する。環状壁部２８も弾性環２２と補強環２４から構成されており、補強環２４に相当する部分が外輪８の端部８Ａの端面に対向させられ、その端面に接触する。

内側環状部３０は、環状壁部２８の半径方向内側に延びており、外輪８の端部８Ａよりも半径方向内側に配置される。この実施形態では、内側環状部３０は、環状壁部２８から半径方向内側かつインボード側に向けて斜めに延びている。内側環状部３０も弾性環２２と補強環２４から構成されている。

ラジアルリップ３２およびサイドリップ３４，３６は、弾性体のみから形成されており、内側環状部３０の弾性環２２に相当する部分から延びる薄板状の円環であって、それぞれの先端はハブ４に接触する。密封装置２０が固定された外輪８に取り付けられている一方、ハブ４は回転するので、リップ３２，３４，３６はハブ４に対して摺動する。

ラジアルリップ３２は、内側環状部３０の最も内側の縁部から延び、ハブ４の玉１０の近傍の外周面４Ａに接触する。ラジアルリップ３２は、半径方向内側かつインボード側に向けて延び、主にハブ軸受１の内部からの潤滑剤の流出を阻止する役割を担う。

サイドリップ３４，３６は、内側環状部３０の弾性環２２に相当する部分から側方（アウトボード側）、かつ半径方向外側に向けて延びる。サイドリップ３４は、ハブ４のフランジ面４Ｂに接触し、サイドリップ３６はフランジ面４Ｂまたは円弧面４Ｃに接触する。サイドリップ３４，３６は、主に外部からハブ軸受１の内部への異物の流入を阻止する役割を担う。サイドリップ３６は、サイドリップ３４をすり抜けて流入した異物を阻止するバックアップ機能を有する。サイドリップ３６は、ラジアルリップ３２とサイドリップ３４との間に存在するので、中間リップと呼ぶこともできる。

図３においては、密封装置２０をハブ軸受１に配置していない時のラジアルリップ３２およびサイドリップ３４，３６が示されている。この時、ラジアルリップ３２およびサイドリップ３４，３６は、外力を受けておらず、真っ直ぐな状態である。しかし、図２に示すように、密封装置２０をハブ軸受１に配置すると、これらのリップはハブ４に接触し反力を受けて変形する。

密封装置２０の筒状部２６は、環状壁部２８に連なった基端面３８と、環状壁部２８の反対側にある先端面４０とを有する。基端面３８と先端面４０は、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに直交し、互いに平行である。この実施形態では、基端面３８は、環状壁部２８のアウトボード側の外面２８Ａ（外輪８と反対側の面）と面一である。

図４は、複数の密封装置２０を台Ｓｔの上に積み重ねた状態を示す。製造工程、搬送工程または設置工程において、多数の密封装置２０を積み重ねた場合、安定性が高いことが望ましい。この実施形態においては、密封装置２０の筒状部２６が、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘ（すなわち密封装置２０の中心軸線）に直交し、互いに平行な基端面３８と先端面４０とを有する。したがって、密封装置２０の筒状部２６の先端面４０を同タイプの他の密封装置２０の筒状部２６の基端面３８に載せるようにして、多数の密封装置２０を安定して積み重ねることが可能である。

この実施形態においては、密封装置２０の筒状部２６にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａが嵌め入れられるようになっている。このため、密封装置２０の筒状部２６は、ある程度大きな寸法を有するように形成することが可能である。すなわち、筒状部２６の基端面３８および先端面４０の面積を大きくすることが可能である。このことは密封装置２０を積み重ねたときの安定性を向上させる。

筒状部２６とリップ３２，３４，３６との間に介在する内側環状部３０は、環状壁部２８のアウトボード側の外面２８Ａと、筒状部２６の先端面４０との間の空間内に存在し、その空間の外に突出しない。すなわち、内側環状部３０は、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに平行な方向において筒状部２６の先端面４０から外に突出しない。したがって、複数の密封装置２０を積み重ねたときに、内側環状部３０が他の密封装置に接触することがなく、密封装置２０を積み重ねたときの安定性を向上させることができる。これに対して、もし、内側環状部３０が先端面４０よりも図中の下方に突き出す部分を有する場合には、その部分が当該密封装置２０の直下にある他の密封装置２０の部分（例えばサイドリップ３４または内側環状部３０）に接触してしまい、積み重ね時の安定性が阻害されることになるおそれがある。

リップ３２，３４，３６が他の密封装置２０に接触しないように、リップ３２，３４，３６の各々の長さ、向きおよび位置は設計されている。要するに、複数の密封装置２０を積み重ねたときには、密封装置２０の筒状部２６の先端面４０と、他の密封装置２０の筒状部２６の基端面３８とが接触し、他の部分が接触しないように、考慮されている。

リップ３２，３４，３６の半径方向内側の面３２Ａ，３４Ａ，３６ＡにはグリースＧが塗布されることがある。この場合、面３２Ａ，３４Ａ，３６Ａ上のグリースＧが他の密封装置２０に接触しないように、グリースＧの厚さを考慮して、リップ３２，３４，３６の各々の長さ、向きおよび位置を設計することが好ましい。

この実施形態においては、ほぼＬ字形の補強環２４に弾性環２２を固着することによって、密封装置２０が形成されている。したがって、密封装置２０の形状が簡素であり、その製造が容易である。

不可欠ではないが、この実施形態において、筒状部２６は、基端面３８の反対側にフランジ４１を有しており、フランジ４１に先端面４０が設けられている。したがって、フランジ４１を利用して広い面積の先端面４０を設けることが可能であり、積み重ねられた密封装置２０の安定性を高めることができる。この実施形態においては、筒状部２６は補強環２４に相当する円筒を１つだけ有するので、フランジ４１以外の筒状部２６の厚さは小さいが、フランジ４１は、他の密封装置２０の基端面３８に接触する先端面４０の面積を広く確保することができる。但し、筒状部２６は、補強環２４で形成された半径方向に重なる同心の２つの円筒を有していてもよい。

また、この実施形態においては、外部から到来する異物（図２において、外部からの異物の流れの方向の例を矢印Ｆで示す）の多くを、広い面積を有するフランジ４１が跳ね返すことができる。フランジ４１の内周面は、外輪８の端部８Ａの外周面に締まり嵌め状態で接触する。

不可欠ではないが、この実施形態において、筒状部２６のフランジ４１を除く部分の外周面全体は、先端面４０側ほど直径が小さくなるテーパ面４２である。したがって、異物がフランジ４１を乗り越えたとしても、筒状部２６の外周面（テーパ面４２）を乗り越えてサイドリップ３４に到達することが困難である。また、テーパ面４２に付着した異物は、重力によって、テーパ面４２をつたって落下し、さらにはテーパ面４２から離れるので、密封装置２０から離脱しやすい。

この実施形態においては、筒状部２６のフランジ４１を除く部分の外周面全体がテーパ面４２である。しかし、図５および図６に示すように、筒状部２６のフランジ４１を除く部分の外周面の一部をテーパ面としてもよい。図５に示す変形例では、フランジ４１を除く筒状部２６の外周面は、テーパ面４４と円筒面４６からなり、テーパ面４４がフランジ４１の近傍に配置され、円筒面４６が基端面３８の近傍に配置されている。図６に示す変形例では、フランジ４１を除く筒状部２６の外周面は、テーパ面４８と円筒面５０からなり、円筒面５０がフランジ４１の近傍に配置され、テーパ面４８が基端面３８の近傍に配置されている。これらの変形例においても、異物がフランジ４１を乗り越えたとしても、テーパ面４４または４８を有する筒状部２６の外周面を乗り越えてサイドリップ３４に到達することが困難である。また、テーパ面４４または４８に付着した異物は、重力によって、テーパ面４４または４８をつたって落下し、さらにはテーパ面４２から離れるので、密封装置２０から離脱しやすい。

第２実施形態
図７は、本発明の第２実施形態に係る密封装置２０の積み重ね時の部分断面図である。図７以降の図面において、第１実施形態と共通する構成要素を示すため、同一の符号が使用され、それらの構成要素については詳細には説明しない。

図７に示すように、第２実施形態においては、筒状部２６の基端面３８の外径Ｄ１は、先端面４０の外径Ｄ２以上である。したがって、密封装置２０の先端面４０のすべてを、同タイプの他の密封装置２０の基端面３８に接触させることができ、積み重ねられた密封装置２０の安定性をさらに高めることができる。

また、この実施形態においては、環状壁部２８のアウトボード側の面に凸部５２が形成されている。凸部５２は平坦面を有し、この平坦面と筒状部２６の基端面３８との間に段差が設けられている。凸部５２の平坦面と基端面３８は互いに平行である。面５２を含む凸部の外径Ｄ３は、先端面４０の内径Ｄ４（すなわちフランジ４１の内径）よりわずかに小さい。他の密封装置２０の先端面４０が載せられる基端面３８の半径方向の内側に、基端面３８よりも突出する凸部５２が設けられているため、積み重ねられた密封装置２０の半径方向の移動（すなわち水平方向の移動）が抑制される。したがって、積み重ねられた密封装置２０の安定性をさらに高めることができる。多数の密封装置２０を積み重ねても、その積み重ねがくずれるおそれが少ない。

図８および図９は、それぞれ第２実施形態の変形例に係る密封装置２０の積み重ね時の部分断面図である。図８に示す変形例では、凸部５２は、図７の凸部５２よりも大きな外径を有しており、フランジ４１の内周の隅部分には、他の密封装置２０の凸部５２の外周縁を受け入れる凹部５４が形成されている。図９に示す変形例では、基端面３８に凸部５６が形成され、先端面４０に凹部５８が形成され、凹部５８に他の密封装置２０の凸部５６が嵌め込まれるようになっている。いずれの変形例においても、積み重ねられた密封装置２０の半径方向の移動（すなわち水平方向の移動）が抑制され、積み重ねられた密封装置２０の安定性をさらに高めることができる。多数の密封装置２０を積み重ねても、その積み重ねがくずれるおそれが少ない。図９に示す変形例とは逆に、基端面３８に凹部を形成し、先端面４０に凸部を形成してもよい。

第３実施形態
図１０は、本発明の第３実施形態に係る密封装置２０の使用時の断面図である。この密封装置２０は、他の密封装置であるシール部材６０とともに使用される。

シール部材６０は、ハブ４に固定されて、ハブ４とともに回転する。シール部材６０は、円筒部分６１、円弧部分６２、円環部分６４、および円筒部分６６を有する。円筒部分６１は、ハブ４の外周面４Ａに接触し、円弧部分６２は、円筒部分６１の端部に連なっており、ハブ４の円弧面４Ｃに接触する。円環部分６４は、円弧部分６２の外縁に連なっており、ハブ４のフランジ面４Ｂに接触する。円筒部分６６は、円環部分６４の外縁に連なっている。

密封装置２０は、シール部材６０に組み付けられて使用される。具体的には、密封装置２０の大部分は、円筒部分６１、円弧部分６２、円環部分６４、および円筒部分６６で画定された空間内に配置される。組み付け状態では、密封装置２０のラジアルリップ３２は、円筒部分６１に接触し、サイドリップ３４は円環部分６４に接触し、サイドリップ３６は円弧部分６２または円環部分６４に接触する。ラジアルリップ３２は、主にハブ軸受１の内部からの潤滑剤の流出を阻止する役割を担う。サイドリップ３４，３６は、主に外部からハブ軸受１の内部への異物の流入を阻止する役割を担う。密封装置２０が固定された外輪８に取り付けられている一方、シール部材６０はハブ４と一緒に回転するので、リップ３２，３４，３６はシール部材６０に対して摺動する。

したがって、密封装置２０とシール部材６０は、１つの密封アセンブリを構成すると考えることができる。見方を変えれば、シール部材６０は密封装置２０の部品と考えることもできる。

シール部材６０に組み付ける前の密封装置２０は、第１実施形態の密封装置２０と同じである。したがって、例えば製造工程において、図４を参照して上述したように、複数の密封装置２０を積み重ねることが可能である。

シール部材６０は、回転部材であって、異物を跳ね飛ばすスリンガーとして機能する。異物の流れの方向の例を矢印Ｆで示す。外部から到来する異物の多くは、シール部材６０の円筒部分６６および密封装置２０のフランジ４１に遮られる。シール部材６０の円筒部分６６は、密封装置２０の筒状部２６の外周面を包囲する。したがって、異物がサイドリップ３４に到達することが困難である。

但し、シール部材６０はフランジ４１を覆っていない。より正確に言えば、密封装置２０の中心軸線Ａｘに平行な方向において、シール部材６０の円筒部分６６は、フランジ４１に重なっていない。したがって、円筒部分６６の端部とフランジ４１の外端部の間には、間隙６８が存在する。間隙６８は微小なので、外部から異物が間隙６８を通り抜けることは困難である。間隙６８を通過したとしても、異物が筒状部２６の外周面のテーパ面４２を乗り越えてサイドリップ３４に到達することが困難である。

また、間隙６８を通過して筒状部２６の外周面に到達した異物は、図の破線の矢印Ｆで示すように、重力によって、筒状部２６の外周面をつたって落下し、間隙６８のうちの下の部分を通り抜けて排出される。

不可欠ではないが、シール部材６０の円筒部分６６は、アウトボード側ほど直径が小さいテーパ状に形成されている。すなわち、円筒部分６６は開放端側ほど直径が大きい。したがって、円筒部分６６の下の部分の内周面に落下した異物は、重力によって当該内周面をつたって落下し、間隙６８を通り抜けて排出される。

他の変形例
以上、本発明の実施形態を説明したが、上記の説明は本発明を限定するものではなく、本発明の技術的範囲において、構成要素の削除、追加、置換を含む様々な変形例が考えられる。

例えば、上記の実施の形態および変形例は、矛盾しない限り、組み合わせてもよい。

密封装置２０のリップの形状および数は、上記のものに限定されない。

上記の実施形態では、内側部材であるハブ４が回転部材であり、外側部材である外輪８が静止部材である。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、互いに相対回転する複数の部材の密封に適用されうる。例えば、内側部材が静止し、外側部材が回転してもよいし、これらの部材のすべてが回転してもよい。

１ ハブ軸受（転がり軸受）
Ａｘ 中心軸線
２ 孔
４ ハブ（内側部材）
８ 外輪（外側部材）
８Ａ 端部
１０，１２ 玉
２０ 密封装置
２２ 弾性環
２４ 補強環
２６ 筒状部
２８ 環状壁部
２８Ａ 外面
３０ 内側環状部
３２ ラジアルリップ
３４，３６ サイドリップ
３８ 基端面
４０ 先端面
４１ フランジ
４２，４４，４８ テーパ面
５２，５６ 凸部
５４，５８ 凹部
６０ シール部材
６１ 円筒部分
６２ 円弧部分
６４ 円環部分
６６ 円筒部分
６８ 間隙

Claims (3)

1. 転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
   中心軸線を有する内周面を有しており、前記内周面に前記転がり軸受の前記外側部材の円筒状の端部が嵌め入れられ、前記端部の外周面に接触する筒状部と、
   前記筒状部から半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部の端面に対向させられる環状壁部と、
   前記環状壁部の半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部よりも半径方向内側に配置された内側環状部と、
   前記内側環状部から前記転がり軸受の前記内側部材に向けて延びる少なくとも１つのリップとを備え、
   前記筒状部は、前記環状壁部に連なった基端面と、前記環状壁部の反対側にあるフランジと、前記フランジに設けられた先端面とを有しており、前記基端面と前記先端面は、前記中心軸線に直交し、互いに平行であって、
   前記筒状部の外周面は、前記先端面側ほど直径が小さくなるテーパ面を有し、
   前記内側環状部は、前記中心軸線に平行な方向において前記筒状部の前記先端面から突出せず、
   同タイプの複数の密封装置を積み重ねた場合に、上方の密封装置の前記筒状部の先端面が下方の密封装置の前記筒状部の前記基端面に接触し、各密封装置のうち前記内側環状部と前記リップを含む前記筒状部以外の部分は他の密封装置に接触しない
   ことを特徴とする密封装置。
2. 前記転がり軸受の前記内側部材に固定され、前記リップが摺動するシール部材をさらに備え、
   前記シール部材は、前記筒状部の外周面を包囲し、前記フランジを覆っていないことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
3. 前記基端面の外径は、前記先端面の外径以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。

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